DE3143026C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3143026C2 DE3143026C2 DE3143026A DE3143026A DE3143026C2 DE 3143026 C2 DE3143026 C2 DE 3143026C2 DE 3143026 A DE3143026 A DE 3143026A DE 3143026 A DE3143026 A DE 3143026A DE 3143026 C2 DE3143026 C2 DE 3143026C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- printed products
- printed
- products
- opening
- insert
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/26—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by dropping the articles
- B65H29/28—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by dropping the articles from mechanical grippers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
- B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
- B65H39/06—Associating,collating or gathering articles from several sources from delivery streams
- B65H39/065—Associating,collating or gathering articles from several sources from delivery streams by collecting in rotary carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
- B65H2301/434—In channels, e.g. in which the articles are substantially vertical or inclined
- B65H2301/4341—In channels, e.g. in which the articles are substantially vertical or inclined with several channels on a rotary carrier rotating around an axis parallel to the channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
- B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
- B65H2301/4471—Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area
- B65H2301/44712—Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area carried by chains or bands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine
Vorrichtung zum Einbringen wenigstens einer Einlage in
Druckprodukte und insbesondere ein Verfahren und eine Vor
richtung zum Einstecken mindestens einer Beilage in ge
faltete Druckerei-Hauptprodukte.
Aus der DE-OS 24 47 336 (und der entsprechenden US-PS
39 51 399) ist eine Einsteckmaschine mit einem drehend an
getriebenen Zellenrad bekannt, das radial verlaufende Ab
teile zur Aufnahme und Behandlung jeweils eines Druckpro
duktes aufweist. Die Druckprodukte werden bei drehendem
Zellenrad in dessen Achsrichtung von einer Eingabestelle
zu einer Entnahmestelle vorgeschoben. Entlang des Verar
beitungsweges wird jedes Druckprodukt zuerst geöffnet und
dann mit einer Beilage versehen. Diese Einsteckmaschine
ist nun trotz ihrer hohen Leistungsfähigkeit in gewissen
Fällen nicht ohne weiteres in der Lage, alle anfallenden
Druckprodukte zu verarbeiten, da beispielsweise einer Er
höhung der Verarbeitungsgeschwindigkeit der Druckprodukte
Grenzen gesetzt sind. In diesen Fällen ist es dann erfor
derlich, zwei parallel arbeitende Einsteckmaschinen vorzu
sehen, was außer einem entsprechenden Platzbedarf auch
höhere Kosten mit sich bringt.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde,
ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff
des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 3 zu schaffen, das
bzw. die eine erhebliche Erhöhung der Leistungsfähigkeit
bei der Verarbeitung von Druckprodukten ermöglicht, ohne
daß hierzu aufwendige Maßnahmen oder eine entsprechende
Erhöhung der Verarbeitungsgeschwindigkeit erforderlich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeich
nenden Teil des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 3 aufge
führten Merkmale gelöst.
Dadurch, daß zwei oder allenfalls auch mehr Druckprodukte
miteinander den Verarbeitungsweg durchlaufen, können bei
gleicher Verarbeitungsgeschwindigkeit pro Zeiteinheit mehr
Produkte verarbeitet werden als bei den bisherigen bekann
ten Lösungen. Um nun die übereinanderliegenden Druckpro
dukte sicher und ohne die Verarbeitungsgeschwindigkeit her
absetzen zu müssen mit der Einlage (oder allenfalls den
Einlagen) versehen zu können, werden Druckprodukte
nacheinander geöffnet. Auf diese Weise kann das Öffnen und
das anschließende Einbringen der Einlage mit verhältnis
mäßig einfachen Mitteln einwandfrei durchgeführt werden.
Da die Einlagen unabhängig voneinander in die Druckproduk
te eingebracht werden, ist es ohne weiteres möglich, in
jedes der Druckprodukte eine andersartige Einlage einzu
schieben. Am Ende des Verarbeitungsweges können die mit
den Einlagen versehenen Druckprodukte wieder gemeinsam
weggeführt werden.
Im folgenden werden nun anhand der Zeichnung Ausführungs
beispiele des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Es
zeigt
Fig. 1 eine vereinfachte perspektivische Darstel
lung einer Vorrichtung zum Einstecken von
Beilagen in Druckerei-Hauptprodukte,
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht der Ein
richtung gemäß Fig. 1,
Fig. 3 in Draufsicht ein Teil des Zellenrades der
Einrichtung gemäß Fig. 1, wobei der Ablauf
des Einsteckvorganges zeitlich gerafft dar
gestellt ist,
Fig. 4 in zur Fig. 3 ähnlicher Darstellung ein Zel
lenrad zur Verarbeitung einer andern Art
von Druckprodukten, und
Fig. 5a-e in schematischer Darstellung Schnitte ent
lang der Linien a-a, b-b, c-c, d-d
bzw. e-e in Fig. 4.
Die in der Fig. 1 und 2 schematisch dargestellte Einsteck
einrichtung 1 ist weitgehend bekannter Bauart und in der
DE-OS 24 47 336 bzw. der entsprechenden US-PS 39 51 399
ausführlich beschrieben. Aus diesem Grund beschränken sich
im folgenden die den bekannten Aufbau und die bekannte
Wirkungsweise betreffenden Ausführungen auf das Wesentli
che.
Der wichtigste Bestandteil der Einsteckeinrichtung 10 ist
ein horizontalachsiges, langgestrecktes Zellenrad 2, das
in mehrere Abschnitte 3-6 unterteilt ist, die in Rich
tung der Achse 2 a des Zellenrades 2 nebeneinander angeord
net und drehfest miteinander verbunden sind. An einen Ein
gabeabschnitt 3 schließen zwei Zuführabschnitte 4 und 5
und ein Entnahmeabschnitt 6 an. Jeder Abschnitt 3-6
weist radiale, nach außen offene Abteile 8 auf, die durch
Trennwände 9 voneinander getrennt sind. Das Zellenrad 2
ist auf Rollen 10 abgestützt, die frei drehbar in einem
Untergestell 11 gelagert sind. Wie in Fig. 1 schematisch
dargestellt ist, ist das Zellenrad 2 durch einen Antrieb
12 in Richtung des Pfeiles A um seine Achse 2 a angetrieben.
Zum Eingabeabschnitt 3 und jedem Zuführabschnitt 4 bzw. 5
führt ein mit 13, 14 bzw. 15 bezeichneter Transporteur,
der oberhalb des zugeordneten Abschnittes 3, 4 bzw. 5 ver
läuft. Wie in den Fig. 1 und 2 anhand des Transporteurs
13 gezeigt ist, ist jeder Transporteur 13, 14, 15 mit in
Abständen angeordneten Klemmzangen 16 ausgerüstet. Jeder
Transporteur wird um eine Umlenkrolle 17 herum geführt.
Der Transporteur 13 dient dazu, jeweils zwei aufeinander
liegende Druckerei-Hauptprodukte 18 und 19 in Schuppen
formation dem Eingabeabschnitt 3 zuzuführen. Die Klemmzan
gen 16 ergreifen dabei die Druckprodukte 18, 19 an ihrem
in Förderrichtung gesehen hinteren Rand, d. h. im Bereich
der Blume. Wie die Fig. 2 zeigt, gelangen die Druckproduk
te 18, 19 nach dem Umlaufen um die Umlenkrolle 17 in eine
hängende Lage, in der sie in die Abteile 8 des Eingabeab
schnittes 3 hineinragen. Durch Öffnen der Klemmzangen 16
werden die Druckprodukte 18, 19 freigegeben, was zur Fol
ge hat, daß die Druckprodukte 18, 19 auf den Grund des
zugeordneten Abteils 8 fallen. Auf entsprechende Weise wer
den dem Zuführabschnitt 4 bzw. 5 durch den Transporteur 14
bzw. 15 Vorprodukte 20 bzw. 21 (Beilagen) zugeführt.
Dem Entnahmeabschnitt 6 ist ebenfalls ein oberschlächtiger
Transporteur 22 zugeordnet, der ebenfalls in gegenseitigen
Abständen angeordnete Klemmzangen 23 aufweist und um eine
Umlenkrolle 24 herum geführt wird. Die Klemmzangen 23 er
fassen auf an sich bekannte Weise jeweils die beiden in
einem Abteil 8 des Entnahmeabschnittes 6 aufeinanderliegen
den Endprodukte 25 und 26 und heben diese Endprodukte 25,
26 aus den Abteilen 8 heraus. Die wie in Fig. 1 dargestellt
in hängender Lage weitertransportierten Endprodukte 25, 26
können nun weiterverarbeitet werden.
In jedes Abteil 8 des Eingabeabschnittes 3 werden somit
zwei Hauptprodukte 18 und 19 eingelegt. Wie das noch näher
zu erläutern sein wird, werden nun diese Hauptprodukte 18
und 19 übereinanderliegend gemeinsam in Achsrichtung des
Zellenrades 2 zum Entnahmeabschnitt 6 verschoben. Im Zuge
dieser Bewegung wird in jedes der Druckprodukte 18, 19 eine
Beilage 20 bzw. 21 eingelegt. Die mit dieser Beilage ver
sehenen Endprodukte 25 und 26 werden wieder gemeinsam dem
Entnahmeabschnitt 6 entnommen.
Anhand der Fig. 3 wird nun der Öffnungs- und Einsteckvor
gang näher erläutert. Bei der in dieser Fig. 3 gezeigten
Darstellung ist die Drehung des Zellenrades 2 nicht be
rücksichtigt. In Wirklichkeit bewegen sich die Druckpro
dukte 18, 19 nicht wie gezeigt entlang einer geradlinigen
Bewegungsbahn, sondern entlang einer wendel- oder schrau
benlinienförmigen Bahn. Das gemeinsame Vorschieben der
Druckprodukte 18, 19 vom Eingabeabschnitt 3 zum Entnahme
abschnitt 6 erfolgt auf die in der bereits früher erwähn
ten DE-OS 24 47 336 (und der entsprechenden US-PS 39 51 399)
bzw. in der DE-OS 26 04 101 (und der entsprechenden US-PS
40 58 202) beschriebenen Weise. Betreffend Aufbau und Wir
kungsweise der Fördereinrichtung zum Vorschieben der Druck
produkte 18, 19, die in den Figuren nicht dargestellt ist,
wird daher auf diese vorstehend erwähnten Druckschriften
verwiesen.
Die auf die an Hand der Fig. 2 beschriebene Weise in die
Abteile 8 des Eingabeabschnittes 3 eingeführten Druckpro
dukte 18, 19 kommen während der Drehung des Zellenrades 2
auf einer Abteiltrennwand 9 zur Auflage, wie das aus den
Fig. 2 und 3 hervorgeht. An dieser Trennwand 9 ist ein
keilförmig ausgebildetes Auflageelement 27 befestigt, durch
welches die aufliegenden Druckprodukte 18, 19 in ihrem vor
laufenden Bereich etwas von der Trennwand 9 abgehoben wer
den (Fig. 3). In jedem Abteil 8 des Eingabeabschnittes 3
ist ein Druckelement 28 angeordnet, das sich auf bekannte
Weise im Zuge der Drehung des Zellenrades 2 gegen die
Druckprodukte 18, 19 bewegt und auf diese einen Druck aus
übt. Dieser quer zur Ebene der Druckprodukte 18 und 19 ge
richtete Druck hat ein Öffnen der Druckprodukte 18, 19
an ihrer vorlaufenden, offenen Seitenkante zur Folge (Fig. 3).
Die dadurch im Druckprodukt 19 gebildete Öffnung ist mit
29 bezeichnet.
Die Druckprodukte 18 und 19 gelangen während ihres gemein
samen Vorschiebens in Richtung des Pfeiles B in das be
nachbarte Abteil des Zuführabschnittes 4. In jedem Abteil
8 dieses Zuführabschnittes 4 befindet sich ein ortsfester
Trennkeil 30, auf den das Druckprodukt 19 zuläuft. Der
Trennkeil 30 greift in die Öffnung 29 des Druckproduktes
19 ein und bewirkt bei der Weiterbewegung der Druckproduk
te 18, 19 ein vollständiges Öffnen der beiden Hälften des
Druckproduktes 19. Durch die an den Spreizkeil 30 anschlie
ßenden Leitbleche 31, 32 wird das Druckprodukt 19 offenge
halten. Durch eine in den zwischen den Leitblechen 31, 32
gebildeten Raum einmündende Einführöffnung 33 wird nun eine
Beilage 20 in das offene Druckprodukt 19 eingeführt.
Während dem Öffnen des Druckproduktes 19 und dem Einfüh
ren der Beilage 20 wird das andere Druckprodukt 18 mit
transportiert, ohne daß es einer Verarbeitung unterworfen
wird. Nach bzw. während dem Einlegen der Beilage 20 in das
Druckprodukt 19 erfolgt eine Voröffnung des zweiten Druck
produktes 18 mittels eines in den Abteilen 8 des Zuführab
schnittes 4 angeordneten Druckelementes 34. Dieses Druck
element 34 erzeugt gleich wie das Druckelement 28 einen
quer zur Ebene des Druckproduktes 18 wirkenden Druck, wel
cher bewirkt, daß an der vorlaufenden Kante des Druck
produktes 18 eine Öffnung 29′ zwischen den beiden Hälften
dieses Druckproduktes 18 gebildet wird. Während der ge
meinsamen Weiterbewegung der beiden Druckprodukte 18, 19
läuft das Druckprodukt 18 auf einen Trennkeil 35 auf, der
im benachbarten Abteil 8 des zweiten Zuführabschnittes 5
angeordnet ist. Dieser Trennkeil 35 bewirkt gleich wie der
Trennkeil 30 durch Einfahren in die Öffnung 29′ ein voll
ständiges Öffnen des Druckproduktes 18, das durch an den
Trennkeil 35 anschließende Leitblechte 35, 36, 37 offenge
halten wird. Durch die Einführöffnung 38, die mit dem zwi
schen den Leitblechen 36, 37 gebildeten Raum in Verbindung
steht, wird in das offene Druckprodukt 18 eine Beilage 21
eingelegt. Während des Vorschiebens der Druckprodukte 18,
19 vom Zuführabschnitt 4 in den Zuführabschnitt 5 verläßt
das Druckprodukt 19 die Leitbleche 31, 32 und wird geschlos
sen.
Vom Zuführabschnitt 5 werden nun die beiden je mit einer
Beilage 20 bzw. 21 versehenen Druckprodukte 19, 18 in den
Entnahmeabschnitt transportiert, wobei während dieser Ver
schiebung das Druckprodukt 18 von den Leitblechen 36, 37
abläuft und sich schließt. Die aufeinanderliegenden End
produkte 25, 26 werden wie bereits erwähnt mittels des
Transporteurs 22 aus dem Abteil 8 des Entnahmeabschnittes 6
herausgezogen und wegtransportiert.
Wie aus den vorstehenden Erläuterungen hervorgeht, werden
die beiden Druckprodukte 18 und 19 wohl gemeinsam entlang
ihres Verarbeitungsweges bewegt, jedoch nacheinander ge
öffnet und mit einer Beilage versehen. Das Öffnen und
Einstecken erfolgt für beide Druckprodukte 18, 19 auf be
kannte, in der bereits früher erwähnten DE-OS 24 47 336
ausführlich dargestellten Weise. Es ist jedoch auch denk
bar, mit andern Mitteln die Öffnung 29 bzw.
29′ zwischen den Blättern der Druckprodukte 19 bzw. 18 zu
bilden. Dieses Voröffnen der Druckprodukte 18, 19 kann
beispielsweise auch auf die in der DE-PS 21 36 227 (und
der entsprechenden US-PS 36 92 301) oder in der DE-OS 30 47 437
(bzw. der entsprechenden GB-OS 20 67 171) beschriebenen Weise erfolgen.
An Hand der Fig. 3 wurde die Verarbeitung von 2-Falz-Druck
produkten erläutert, die eine gewisse Dicke aufweisen. An
Hand der Fig. 4 und 5 wird im folgenden die Verarbei
tung von dünnen Produkten mit Vorfalz (Tabloide) beschrie
ben.
Bei solchen Produkten mit Vorfalz steht bekanntlich eine
Hälfte jedes Druckproduktes 18′, 19′ an der der Falzkante
39 gegenüberliegenden offenen Seite 40 (Blume) über die an
dere Hälfte des Druckproduktes vor, wie das insbesondere
aus den Schnittdarstellungen der Fig. 5 ersichtlich ist.
Das Einführen dieser Druckprodukte 18′, 19′ mit Vorfalz in
die Abteile 8 des Eingabeabschnittes 3, das Transportieren
dieser Druckprodukte 18′, 19′ in Vorschubrichtung B, das
Einstecken der Beilagen 20, 21 und das Entnehmen der End
produkte 25′, 26′ aus dem Entnahmeabschnitt 6 erfolgt auf
die bereits früher beschriebene Weise. Lediglich das Vor
öffnen dieser Druckprodukte 18′, 19′ erfolgt auf andere
Weise als dies an Hand der Fig. 3 beschrieben worden ist.
In den Abteilen 8 des Eingabeabschnittes 3 ist ein in den
Fig. 4 und 5 nur schematisch dargestelltes Öffnungsorgan
41 bekannter Bauart vorhanden. Für den genauen Aufbau und
die Wirkungsweise dieses Öffnungsorganes 41 wird auf die DE-OS
30 47 436 (bzw. die entsprechende GB-OS 20 66 790) verwiesen. Dieses
Öffnungsorgan 41 bewirkt, wie das insbesondere die Fig.
5b zeigt, ein Auswölben eines Teils der Blätter des Druck
produktes 18′, wodurch zwischen den beiden Hälften des
Druckproduktes 18′ eine Öffnung 42 gebildet wird. Mittels
eines zwischen die beiden Hälften des Druckproduktes 18′
eingreifenden Halteorganes 41 a (Fig. 5b) wird die Öffnung
42 während des gemeinsamen Transports der Druckprodukte
18′, 19′ in Vorschubrichtung B offen gehalten. Beim Eintritt
der Druckprodukte 18′, 19′ in das benachbarte Abteil 8 des
Zuführabschnittes 4 wird das Druckprodukt 18′ mittels des
Trennkeiles 30′, der in die Öffnung 42 einfährt, geöffnet.
In das durch die Leitbleche 31′, 32′ offengehaltene Druck
produkt 18′ wird durch die Einführöffnung 33 eine Beilage
20 eingebracht, wie das an Hand der Fig. 3 bereits be
schrieben wurde. Während dem Öffnen des Druckproduktes 18
und dem Einlegen der Beilage 20 wird das andere Druckpro
dukt 19′ ohne einer Verarbeitung unterworfen zu werden mit
geführt.
Um nun das Druckprodukt 19′ öffnen zu können, muß der Be
reich einer Seitenkante dieses Druckproduktes 19′ freige
legt werden. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel er
folgt das Freilegen der vorlaufendenKante 43. Es ist je
doch auch möglich, eine quer zu dieser vorlaufenden Kante
43 verlaufende Seitenkante freizulegen. Die Relativver
schiebung zwischen den Druckprodukten 18′, 19′, die er
forderlich ist, um die Kante 43 des Druckproduktes 19′ frei
zugänglich zu machen, wird beim vorliegenden Ausführungs
beispiel dadurch erreicht, daß das Druckprodukt 18′ durch
die zurücklaufende Vorschubeinrichtung um einen gewissen
Betrag mitgenommen wird, während das andere Druckprodukt
19′ durch einen überfahrbaren Anschlag an einer Mitnahme
in Richtung gegen den Eingabeabschnitt 3 gehindert wird.
Es versteht sich, daß diese gegenseitige Verschiebung der
Druckprodukte 18′, 19′ auch auf andere Weise erfolgen kann.
Auf den Bereich der freigelegten Kante 43 wirkt ein in den
Abteilen 8 des Zuführabschnittes 4 angeordnetes Öffnungs
organ 44 ein, das gleich ausgebildet ist wie das Öffnungs
organ 41 und auf dieselbe Weise ein Auswölben einer Hälfte
des Druckproduktes 19′ bewirkt, wodurch zwischen den bei
den Produktehälften eine Öffnung 42′ gebildet wird (Fig.
5d). Mittels eines Halteorganes 44 a wird diese Öffnung 42′
beim Weitertransport der Druckprodukte 18′, 19′ offengehal
ten. Mittels des im benachbarten Abteil 8 des zweiten Zu
führabschnittes 5 angeordneten Trennkeiles 35′ wird nun
das Druckprodukt 19′ geöffnet und durch die Leitbleche 36′,
37′ offengehalten. Durch die Einführöffnung 38 wird in das
offene Druckprodukt 19′ eine Beilage 21 eingesteckt. Die je
mit einer Beilage 20 bzw. 21 versehenen Endprodukte 25′
und 26′ gelangen anschließend in den Entnahmeabschnitt 6,
aus dem sie auf bereits beschriebene Weise weggeführt wer
den.
Es ist auch denkbar, die beidenDruckprodukte 18′, 19′ be
reits im Abteil 8 des Eingabeabschnittes 3 gegeneinander
zu verschieben, um eine Kante des Druckproduktes 19′ frei
zulegen. In diesem Fall wird zuerst das Druckprodukt 19′
geöffnet und mit einer Beilage versehen, worauf das Pro
dukt 18′ den Verarbeitungszyklus zu durchlaufen hat.
Obwohl nicht zwingend notwendig, kann es in gewissen Fällen
auch bei der Verarbeitung von dicken Druckprodukten 18, 19
gemäß Fig. 3 zweckmäßig sein, durch gegenseitiges Ver
schieben der Druckprodukte eine Kante des einen Druckpro
duktes freizulegen.
Wie beschrieben, durchlaufen gleichzeitig zwei oder allen
falls auch mehr Druckprodukte 18, 19 die Einsteckeinrich
tung, was bei einer gegebenen Verarbeitungsgeschwindigkeit
eine entsprechende Leistungserhöhung mit sich bringt. Da
die Druckprodukte nicht miteinander, sondern nacheinander
geöffnet und mit einer Beilage versehen werden, ist trotz
gemeinsamem Durchlauf der Druckprodukte ein einwandfreies
Öffnen sichergestellt. Das von einander unabhängige Zufüh
ren der Beilagen 20 und 21 für die beiden Druckprodukte
18, 19 ermöglicht es, ohne großen Aufwand den beiden Druck
produkten 18 und 19 verschiedenartige Beilagen 20, 21 bei
zugeben.
Sollen mehr als zwei Druckprodukte auf die beschriebene
Weise gemeinsam den Verarbeitungsweg durchlaufen, so sind
entsprechend weitere Zuführabschnitte mit entsprechenden
Öffnungseinrichtungen vorzusehen. Dasselbe trifft auch
zu, wenn jedes Druckprodukt mit mehr als einer Beilage ver
sehen werden soll. In diesem Fall ist es zweckmäßig, die
Beilagen für jedes Druckprodukt nacheinander einzustecken,
wie das in der breits früher erwähnten DE-OS 24 47 336 er
läutert ist.
Die Beilagen 20, 21 können an sich beliebiger Art sein,
insbesondere auch Druckprodukte. Es versteht sich, daß
nicht nur einteilige Beilagen 20, 21 eingesteckt werden
können. Insbesondere bei Druckprodukten ist es möglich,
den Zuführabschnitten 4, 5 mehrblättrige Beilagen 20, 21
zuzuführen, die vorgängig in einer Sammeleinrichtung aus
Einzelbogen- oder blättern zusammengestellt worden sind.
Aus den bisherigen Ausführungen läßt sich ohne weiteres
erkennen, daß das beschriebene Verarbeiten der Druckpro
dukte 18, 19 nicht auf die beschriebene Art der Einsteck
maschine beschränkt ist. Anstelle eines Zellenrades 2 las
sen sich somit auch andere Einrichtungen verwenden, bei de
nen die Druckprodukte 18, 19 einen geradlinigen, kreisbo
genförmigen oder andersartigen, zweidimensionalen Verarbei
tungsweg durchlaufen.
Claims (11)
1. Verfahren zum Einbringen wenigstens einer Einlage in
Druckprodukte, insbesondere zum Einstecken mindestens
einer Beilage in gefaltete Druckerei-Hauptprodukte,
bei dem die Druckprodukte entlang des Verarbeitungs
weges geöffnet werden und anschließend in die gebildete
Öffnung die Einlage eingelegt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils wenigstens zwei Druckprodukte (18, 19; 18′,
19′), die jeweils mit einer ihrer Seitenflächen an
einanderliegen, mit gleicher Ausrichtung gemeinsam ent
lang des Verarbeitungsweges bewegt und nacheinander
geöffnet, sowie mit der Einlage (21) versehen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Freilegung wenigstens einer Kante (43) des
einen Druckproduktes (19′) die aneinanderliegenden
Druckprodukte (18′, 19′) im Zuge ihrer Bewegung längs
des Verarbeitungsweges gegeneinander verschoben werden.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1, bei welcher die Druckprodukte einer Förder
einrichtung zum Transport entlang eines Verarbeitungs
weges zugeführt und während des Transports geöffnet und
in die gebildeten Öffnungen die Einlagen eingebracht
werden, mit einer Anordnung zum Öffnen der Druckprodukte
und einer Zuführung zum Einführen der Einlagen,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Fördereinrichtung jeweils wenigstens zwei Druck
produkte (18, 19; 18′, 19′) zugeführt werden, die je
weils mit einer ihrer Seitenflächen aneinanderliegend,
mit gleicher Ausrichtung gemeinsam entlang deren Ver
arbeitungsweg transportiert werden und jedem der ge
meinsam bewegten Druckprodukte (18, 19; 18′, 19′) eine
Öffnungseinrichtung (28, 30; 34, 35; 41, 30′; 44, 35′)
und wenigstens eine Zuführeinrichtung (14, 15) für die
Einlage (20, 21) zugeordnet ist, die in Bewegungsrich
tung (B) der Druckprodukte (18, 19; 18′, 19′) hinter
einander angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
gekennzeichnet durch eine Einrichtung
zum Verschieben der Druckprodukte (18′, 19′) relativ
zueinander im Zuge deren Bewegung längs des Ver
arbeitungsweges zwecks Freilegung wenigstens einer
Kante (43) des einen Druckproduktes (19′).
5. Vorrichtung nach Anspruch 3,
gekennzeichnet durch eine Zubring
einrichtung (13) zum gleichzeitigen Zubringen von
jeweils mindestens zwei Druckprodukten (18, 19;
18′, 19′) zu einer Eingabestelle (3).
6. Vorrichtung nach Anspruch 3,
gekennzeichnet durch eine Wegführ
einrichtung (22) zum gleichzeitigen Wegführen der
jeweils übereinanderliegenden und mit den Einlagen
(20, 21) versehenen Druckprodukte (25, 26; 25′, 26′) von
einer Entnahmestelle (6).
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Zubringeinrichtung bzw. Wegführeinrichtung durch
einen Transporteur (13, 22) gebildet ist, der
in gegenseitigen Abständen angeordnete, gesteuerte
Klemmzangen (16, 23) aufweist, die jeweils die
wenigstens zwei Druckprodukte (18, 19; 25, 26) erfassen.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 und 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
jede Öffnungseinrichtung ein Abheben eines Teils
der Blätter des zugeordneten Druckproduktes
(18, 19; 18′, 19′) von den übrigen Blättern be
wirkendes Vortrennorgan (28, 34; 41, 44) aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
in Bewegungsrichtung (B) der Druckprodukte
(18, 19; 18′, 19′) gesehen jedem Vortrennorgan
(28, 34; 41, 44) ein Trennkeil (30, 35; 30′, 35′) nachge
schaltet ist, der in die durch das Vortrennorgan
(28, 34; 41,44) gebildete Öffnung (29, 29′; 42, 42′)
zwischen den Blättern einfahrbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 3,
gekennzeichnet durch ein umlaufend
angetriebenes Zellenrad (2), das radial verlaufende
Abteile (8) zur Aufnahme der Druckprodukte
(18, 19; 18′, 19′) aufweist, wobei letztere in
Richtung der Drehachse (2 a) des Zellenrades (2) beweg
bar sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Zellenrad (2) in in axialer Richtung aufeinander
folgende Abschnitte (3, 4, 5, 6) unterteilt ist, wobei
zwischen dem Eingabeabschnitt (3) und dem Entnahme
abschnitt (6) wenigstens zwei Zuführabschnitte
(4, 5) für die Einlagen (20, 21) angeordnet sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH8496/80A CH649267A5 (de) | 1980-11-17 | 1980-11-17 | Verfahren und vorrichtung zum einbringen wenigstens einer einlage in druckprodukte. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3143026A1 DE3143026A1 (de) | 1982-06-24 |
DE3143026C2 true DE3143026C2 (de) | 1989-09-07 |
Family
ID=4341196
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813143026 Granted DE3143026A1 (de) | 1980-11-17 | 1981-10-29 | "verfahren und vorrichtung zum einbringen wenigstens einer einlage in druckprodukte" |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4416448A (de) |
JP (1) | JPS57112268A (de) |
AT (1) | AT387007B (de) |
AU (1) | AU546206B2 (de) |
BE (1) | BE891131A (de) |
CA (1) | CA1167484A (de) |
CH (1) | CH649267A5 (de) |
DE (1) | DE3143026A1 (de) |
DK (1) | DK507281A (de) |
FR (1) | FR2494240A1 (de) |
GB (1) | GB2087847B (de) |
IT (1) | IT1139759B (de) |
NL (1) | NL190660C (de) |
SE (1) | SE449984B (de) |
SG (1) | SG32685G (de) |
ZA (1) | ZA817839B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19510901B4 (de) * | 1994-05-20 | 2004-12-09 | Ferag Ag | Vorrichtung zum Verarbeiten von Druckereiprodukten |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4473219A (en) * | 1982-07-14 | 1984-09-25 | Autostamp Institution Limited | Gatherer with binding mechanism for papers discharged from a bin drum |
US4496141A (en) * | 1982-12-17 | 1985-01-29 | Rockwell International Corporation | Method and apparatus for opening folded newspapers |
CH667620A5 (de) * | 1985-07-01 | 1988-10-31 | Ferag Ag | Verfahren und vorrichtung zum sammeln von gefalzten druckbogen. |
CH669944A5 (de) * | 1986-04-04 | 1989-04-28 | Ferag Ag | |
EP0301244B1 (de) * | 1987-07-30 | 1991-03-27 | Ferag AG | Vorrichtung zum Einbringen wenigstens einer Einlage in Druckprodukte |
DE58900823D1 (de) * | 1988-05-11 | 1992-03-26 | Ferag Ag | Einrichtung zum zusammentragen, einstecken und sammeln von druckereiprodukten. |
AU614599B2 (en) * | 1988-05-25 | 1991-09-05 | Ferag Ag | Insertion system for printed products |
DE59203228D1 (de) * | 1992-01-10 | 1995-09-14 | Ferag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von Druckereiprodukten. |
DK0606555T3 (da) * | 1993-01-11 | 1997-10-13 | Ferag Ag | Samlehæftemaskine til trykprodukter,der består af foldede trykarkkark |
DE4305081C2 (de) * | 1993-02-19 | 1996-08-01 | Minnesota Mining & Mfg | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Haftkleber auf Bogen aus Papier oder dergleichen Material |
US5885722A (en) * | 1994-02-15 | 1999-03-23 | Minnesota Mining And Manufacturing | Method for applying coating materials to overlapped individuals sheets |
CH688375A5 (de) * | 1994-05-31 | 1997-08-29 | Ferag Ag | Einrichtung zum Verarbeiten von Druckereiprodukten. |
US6551654B1 (en) | 1994-08-17 | 2003-04-22 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and method for applying coating materials to individual sheet members |
CH696637A5 (de) * | 1997-01-31 | 2007-08-31 | Ferag Ag | Verfahren zum Einstecken von Druckprodukten in ein gefaltetes Hauptprodukt. |
US6406244B1 (en) | 1998-07-09 | 2002-06-18 | Frederic P. A. Le Riche | Stack of sheets with repositionable adhesive alternating between opposite edges and containing one or more sheets different from other sheets |
DE59709979D1 (de) * | 1997-10-27 | 2003-06-05 | Grapha Holding Ag | Verfahren und Herstellung von Druckerzeugnissen durch Einstecken von Teilprodukten und/oder Beilagen in ein Hauptprodukt sowie Vorrichtung zu dessen Durchführung. |
EP1175217B8 (de) * | 1999-05-07 | 2009-03-18 | Wockhardt Limited | (s)-benzochinolizincarbonsäuren und ihre verwendung als antibakterielle mittel |
DE502005009715D1 (de) | 2004-09-15 | 2010-07-22 | Ferag Ag | Verfahren zum Herstellen von Druckereierzeugnissen |
ATE477206T1 (de) * | 2004-09-15 | 2010-08-15 | Ferag Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von druckereierzeugnissen |
ATE469085T1 (de) * | 2006-12-29 | 2010-06-15 | Ferag Ag | Vorrichtung zum bestücken von druckereiprodukten mit beilagen |
CA2629506C (en) * | 2007-05-11 | 2015-10-13 | Ferag Ag | A modular processing device as well as a construction kit for the construction of such a processing device |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH376940A (de) * | 1960-04-25 | 1964-04-30 | Mueller Hans | Maschinenanordnung zum Einstecken von Einlagen in Broschüren |
CH526400A (de) * | 1970-07-21 | 1972-08-15 | Fehr & Reist Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Öffnen von gefalteten, mehrblättrigen Papierprodukten, insbesondere von gefalteten Zeitungen, sowie Anwendung des Verfahrens |
US3789571A (en) * | 1971-04-14 | 1974-02-05 | Cx Processing Laboratories | Processor{40 s photographic print sorting and packaging machine and method |
CH584153A5 (de) * | 1973-10-10 | 1977-01-31 | Ferag Ag | |
JPS5129457A (en) * | 1974-09-03 | 1976-03-12 | Sumitomo Chemical Co | Jihaidoropaaokisaidonochushutsuho |
CH575303A5 (de) * | 1975-02-26 | 1976-05-14 | Ferag Ag | |
CH594552A5 (de) * | 1976-02-19 | 1978-01-13 | Grapha Holding Ag | |
CH644815A5 (de) * | 1980-01-15 | 1984-08-31 | Ferag Ag | Verfahren und vorrichtung zum oeffnen von gefalteten, gebundenen oder gehefteten mehrblaettrigen erzeugnissen, insbesondere druckprodukten. |
CH644814A5 (de) * | 1980-01-08 | 1984-08-31 | Ferag Ag | Verfahren und vorrichtung zum oeffnen von gefalteten, gebundenen oder gehefteten mehrblaettrigen erzeugnissen, insbesondere druckprodukten. |
-
1980
- 1980-11-17 CH CH8496/80A patent/CH649267A5/de not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-10-13 SE SE8106043A patent/SE449984B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-10-27 NL NL8104852A patent/NL190660C/xx not_active IP Right Cessation
- 1981-10-29 AU AU76957/81A patent/AU546206B2/en not_active Expired
- 1981-10-29 DE DE19813143026 patent/DE3143026A1/de active Granted
- 1981-10-29 US US06/316,435 patent/US4416448A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-11-04 GB GB8133291A patent/GB2087847B/en not_active Expired
- 1981-11-06 CA CA000389592A patent/CA1167484A/en not_active Expired
- 1981-11-06 AT AT0478381A patent/AT387007B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-11-12 ZA ZA817839A patent/ZA817839B/xx unknown
- 1981-11-13 FR FR8121271A patent/FR2494240A1/fr active Granted
- 1981-11-16 DK DK507281A patent/DK507281A/da not_active Application Discontinuation
- 1981-11-16 IT IT25097/81A patent/IT1139759B/it active
- 1981-11-16 BE BE0/206550A patent/BE891131A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-11-17 JP JP56184330A patent/JPS57112268A/ja active Granted
-
1985
- 1985-05-02 SG SG326/85A patent/SG32685G/en unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19510901B4 (de) * | 1994-05-20 | 2004-12-09 | Ferag Ag | Vorrichtung zum Verarbeiten von Druckereiprodukten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2087847A (en) | 1982-06-03 |
IT8125097A0 (it) | 1981-11-16 |
AU7695781A (en) | 1982-05-27 |
GB2087847B (en) | 1985-02-27 |
SE8106043L (sv) | 1982-05-18 |
US4416448A (en) | 1983-11-22 |
JPS57112268A (en) | 1982-07-13 |
IT1139759B (it) | 1986-09-24 |
NL8104852A (nl) | 1982-06-16 |
CH649267A5 (de) | 1985-05-15 |
FR2494240A1 (fr) | 1982-05-21 |
AU546206B2 (en) | 1985-08-22 |
JPH036103B2 (de) | 1991-01-29 |
SE449984B (sv) | 1987-06-01 |
BE891131A (fr) | 1982-05-17 |
SG32685G (en) | 1985-11-15 |
ZA817839B (en) | 1982-10-27 |
FR2494240B1 (de) | 1985-03-22 |
NL190660B (nl) | 1994-01-17 |
DK507281A (da) | 1982-05-18 |
ATA478381A (de) | 1988-04-15 |
NL190660C (nl) | 1994-06-16 |
DE3143026A1 (de) | 1982-06-24 |
AT387007B (de) | 1988-11-25 |
CA1167484A (en) | 1984-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3143026C2 (de) | ||
CH652106A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bilden von einzelnen stapeln aus einer endlosen bahn. | |
DE3620945C2 (de) | Vorrichtung zum Sammeln von gefalzten Druckbogen | |
EP0237701B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von wenigstens einer Einlage in vorzugsweise gefaltete Druckprodukte | |
DE3427559C2 (de) | Vorrichtung zur Übernahme und zum Weitertransport von Falzprodukten | |
DE1265763B (de) | Verfahren zum Ineinanderstecken und bzw. oder Aufeinandersammeln von Druckbogen, Falzprodukten u. dgl. sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE3427558A1 (de) | Vorrichtung zum weiterverarbeiten von falzprodukten | |
DE3315490A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum stapeln von druckbogen o.dgl. | |
DE2929851A1 (de) | Perfektionierte vorrichtung zum bilden und einwickeln von produktgruppen | |
DE3644423C2 (de) | ||
EP0680916B1 (de) | Verfahren zum Verarbeiten von Druckereiprodukten | |
EP0681979B1 (de) | Einrichtung zum Verarbeiten von Druckereiprodukten | |
WO2002024556A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur zuführung von regelmässigen gegenständen zu einer arbeitsstation | |
DE3242889C2 (de) | ||
DE19511777B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Sammeln von Druckereiprodukten | |
CH664749A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum sammeln einer anzahl blaetter aus einer reihe von stapeln. | |
DE2537692A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum vollautomatischen befuellen einer faltschachtel mit flaschen o.dgl. | |
DE29802261U1 (de) | Vorrichtung zum Verpacken von in Stapeln zugeführten Gegenständen | |
DE2150021A1 (de) | Anlegevorrichtung | |
DE1223740B (de) | Hilfsvorrichtung zum Ordnen und Einlegen von Gegenstaenden in Verpackungen | |
DE2038866C3 (de) | Vorrichtung zum Sammeln von Einzelgegenständen in Gruppen | |
DE3524508A1 (de) | Vorrichtung zum vereinzelten zufuehren stangenfoermigen gutes zu werkzeugmaschinen, insbesondere richt- und/oder schaelmaschinen, und/oder pruefeinrichtungen | |
DE6813209U (de) | Vorrichtung zum sortieren von ross- und aehnlich langen tier-haaren der laenge nach | |
DE1611642C (de) | Im Längsförderverfahren arbeitende Vorrichtung zum Herstellen von aus Papier oder dergl. bestehenden Tragtaschen | |
DE1094232B (de) | Vorrichtung zum Zusammentragen von Druckbogen oder Einzelblaettern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B65H 5/30 |
|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: KADOR, U., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 800 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |