DE3126017C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3126017C2 DE3126017C2 DE3126017A DE3126017A DE3126017C2 DE 3126017 C2 DE3126017 C2 DE 3126017C2 DE 3126017 A DE3126017 A DE 3126017A DE 3126017 A DE3126017 A DE 3126017A DE 3126017 C2 DE3126017 C2 DE 3126017C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- housing
- grinding head
- ball nut
- slideways
- ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
- B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
- B23Q5/34—Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission
- B23Q5/38—Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission feeding continuously
- B23Q5/40—Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission feeding continuously by feed shaft, e.g. lead screw
- B23Q5/408—Nut bearings therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H25/00—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
- F16H25/18—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
- F16H25/20—Screw mechanisms
- F16H25/24—Elements essential to such mechanisms, e.g. screws, nuts
- F16H2025/2445—Supports or other means for compensating misalignment or offset between screw and nut
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Rundschleifmaschine mit auf dem
Maschinenbett angeordneten Gleitbahnen für die Vorschubbewe
gung des Schleifkopfes und mit einem hierfür vorgesehenen
Präzisionsantrieb, bestehend aus einem in einem mit dem
Schleifkopf verbundenen Gehäuse gelagerten Spindeltrieb mit
einer Kugelumlaufmutter.
Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der DE-OS 21 54 447
bekannt. Dabei sind zwei mit einem Flansch versehene
Kugelumlaufmuttern in einem büchsenartig ausgebildeten
Gehäuse gehalten, das seinerseits drehbar, jedoch axial
unverschieblich im Schleifkopf gelagert ist.
Wenn der Schleifkopf entlang den Gleitbahnen über das
Maschinenbett geführt wird, kann er geringen Richtungs
schwankungen in vertikaler Richtung unterworfen sein, die
auf ungleiche Schmierstoffmengen oder auf Abnutzungserschei
nungen in den Gleitbahnen zurückzuführen sind. Die starre
Verbindung der Kugelumlaufmuttern mit dem relativ dickwandi
gen Gehäuse einerseits und dessen starre Verbindung mit dem
Schleifkopf andererseits bewirken bei solchen Richtungs
schwankungen, daß der Spindeltrieb hohen radialen Belastun
gen ausgesetzt wird.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, die Rundschleifmaschine
so zu verbessern, daß solche hohen radialen Belastungen
möglichst vermindert oder absorbiert werden.
Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht erfindungsgemäß in
den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1. Hierdurch
wird dem Gehäuse Gelegenheit gegeben, geringe Änderungen der
lotrechten Ausrichtung des Schleifkopfes durch eine gewisse
Elastizität zu begegnen, ohne die Vorschubgenauigkeit
wesentlich zu vermindern.
Nachstehend ist die Erfindung beispielsweise anhand der
Zeichnung näher erläutert und zwar zeigt
Fig. 1 eine Vorderansicht eines Teiles einer Rundschleifma
schine, nämlich des auf einem Maschinenbett geführten
Schleifkopfes,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Präzisionsantrieb für den
Schleifkopf und
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Gehäuses für den
Spindeltrieb des Präzisionsantriebes.
Die Rundschleifmaschine weist einen Schleifkopf 10 mit einem
Schleifkopfgehäuse 12 auf, das eine nicht dargestellte,
umlaufende Schleifscheibe trägt. Der Schleifkopf 10 ist
gleitbar auf einem Maschinenbett 14 gehalten und kann auf
und entlang zwei Gleitbahnen 16, 18 längs des Maschinenbetts
verfahren werden. Die eine Gleitbahn 18 hat einen V-förmigen
Querschnitt, mit dem eine genaue seitliche Führung des
Schleifkopfes 10 entlang den Gleitbahnen 16, 18 ohne waage
rechte Querabweichung sichergestellt ist.
Um den Schleifkopf 10 entlang den Gleitbahnen 16, 18 zu
bewegen, ist ein Präzisionsantrieb vorgesehen, der im
wesentlichen aus einem Schrittmotor 24 und einem Spindeltrieb
besteht. Dieser umfaßt eine Kugelumlaufspindel 20 und eine
Kugelumlaufmutter 36. Die Kugelumlaufspindel ist drehbar und
in Längsrichtung nicht verschiebbar im Maschinengestell
gelagert und steht mit dem Schrittmotor in Antriebsverbin
dung. Die Kugelumlaufmutter 36 steht mit der Kugelumlauf
spindel 20 in Antriebsverbindung und ist in einem Gehäuse 25
gehalten. Dieses hat einen vorderen Teil 26, der auch die
Kugelumlaufspindel 20 ohne diese zu berühren lose umgibt und
fest mittels einer Klemmeinrichtung 34 mit dem Schleifkopf
10 verbunden ist. Ein rückwärtiger Teil 28 des Gehäuses 25
ist mittels zweier paralleler Platten 30, 32 einstückig mit
dem vorderen Teil 26 des Gehäuses 25 verbunden. Er nimmt im
Paßsitz die Kugelumlaufmutter 36 auf, die einen Flansch 38
aufweist, der am Gehäuse 25 mittels Schrauben 40 befestigt
ist.
Die Platten 30, 32 weisen jeweils Quernuten 42, 44 auf, die
dem Gehäuse 25 eine gewisse Elastizität verleihen um
geringfügige Änderungen der lotrechten Ausrichtung des
Schleifkopfes 10 in bezug auf das Maschinenbett auszuglei
chen, ohne dabei die Genauigkeit der Vorschubbewegung des
Schleifkopfes 10 wesentlich zu gefährden. Hierdurch wird die
die lotrechte radiale Beanspruchung des Spindeltriebes
vermindert ohne daß ein wesentlicher Verlust in der
Genauigkeit der Schleifkopfführung auftritt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich die
Kugelumlaufmutter 36 innerhalb des Gehäuses 25 im wesentli
chen vom rückwärtigen Teil 28 bis in den mittleren Teil des
Gehäuses 25. Der Flansch 38 der Kugelumlaufmutter 36 weist
Schraubenlöcher auf, die größer sind, als der Durchmesser
der zugehörigen Befestigungsschrauben 40, mit denen er am
rückwärtigen Teil 28 des Gehäuses 25 befestigt ist. Ist der
Flansch einmal befestigt, können die Schrauben 40 gelockert
werden um eine etwaige anfängliche Axialverspannung zu
lösen. Anschließend können die Schrauben 40 für die
Inbetriebnahme wieder angezogen werden. Ferner weist der
Spindelantrieb einen Sicherheitsanschlag 50 auf, gegen den
ein an der Kugelumlaufspindel 20 befestigter, umlaufender
Anschlag 52 anstößt und damit die Drehbewegung der Kugelum
laufspindel 20 und zugleich auch den Vorschub des
Schleifkopfes 10 blockiert.
Claims (2)
1. Rundschleifmaschine mit auf dem Maschinenbett angeordne
ten Gleitbahnen für die Vorschubbewegung des Schleifkop
fes und mit einem hierfür vorgesehenen Präzisionsantrieb,
bestehend aus einem in einem mit dem Schleifkopf verbundenen
Gehäuse gelagerten Spindeltrieb mit einer Kugelumlaufmut
ter,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse (25) aus einem mit dem Schleifkopf (10)
verbundenen, die Kugelumlaufspindel (20) lose umgebenden
vorderen Teil (26) und einem vorkragenden, die Kugelum
laufmutter (36) haltenden rückwärtigen Teil (28) besteht,
die einstückig durch einen mittleren, biegsamen Teil
verbunden sind, der aus zwei mit beliebig angeordneten
Quernuten (42, 44) versehenen, waagerechten, parallelen
Platten (30, 32) gebildet ist.
2. Rundschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Kugelumlaufmutter (36) im wesentlichen
innerhalb des mittleren Teiles des Gehäuses (25) angeord
net ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/168,456 US4308694A (en) | 1980-07-10 | 1980-07-10 | Wheelhead drive assembly for a cylindrical grinding machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3126017A1 DE3126017A1 (de) | 1982-08-26 |
DE3126017C2 true DE3126017C2 (de) | 1989-07-27 |
Family
ID=22611554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3126017A Granted DE3126017A1 (de) | 1980-07-10 | 1981-07-02 | Rundschleifmaschine |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4308694A (de) |
JP (2) | JPS57173445A (de) |
CA (1) | CA1145946A (de) |
DE (1) | DE3126017A1 (de) |
GB (1) | GB2079646B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4485594A (en) * | 1982-09-07 | 1984-12-04 | Brown & Sharpe Manufacturing Company | Surface grinding machine |
US6252756B1 (en) | 1998-09-18 | 2001-06-26 | Illinois Tool Works Inc. | Low voltage modular room ionization system |
CN110241668B (zh) * | 2019-06-11 | 2021-02-12 | 瑞安市异想天开科技有限公司 | 一种钢轨打磨装置及其使用方法 |
CN114029804A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-02-11 | 宋见涛 | 一种建筑用装饰板打磨装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3305978A (en) * | 1963-04-26 | 1967-02-28 | Lumsden Machine Company Ltd | Surface grinding machines |
DE2154447A1 (de) * | 1970-10-30 | 1972-05-04 | Ing. C. Olivetti & C, S.p.A., Ivrea, Turin (Italien) | Schleifmaschine |
US3859760A (en) * | 1972-12-21 | 1975-01-14 | Paul E Grieb | Control system for grinding machine |
JPS5825906B2 (ja) * | 1975-10-08 | 1983-05-30 | 三菱電機株式会社 | 移動機構 |
JPS538895A (en) * | 1976-07-13 | 1978-01-26 | Toyoda Mach Works Ltd | Grinding process |
JPS54133700A (en) * | 1978-04-10 | 1979-10-17 | Hitachi Ltd | Working table |
-
1980
- 1980-07-10 US US06/168,456 patent/US4308694A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-05-26 CA CA000378360A patent/CA1145946A/en not_active Expired
- 1981-06-16 GB GB8118546A patent/GB2079646B/en not_active Expired
- 1981-07-02 DE DE3126017A patent/DE3126017A1/de active Granted
- 1981-07-09 JP JP56107576A patent/JPS57173445A/ja active Pending
-
1990
- 1990-02-14 JP JP1990013629U patent/JPH067886Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1145946A (en) | 1983-05-10 |
JPH067886Y2 (ja) | 1994-03-02 |
DE3126017A1 (de) | 1982-08-26 |
GB2079646B (en) | 1983-08-03 |
JPS57173445A (en) | 1982-10-25 |
GB2079646A (en) | 1982-01-27 |
US4308694A (en) | 1982-01-05 |
JPH02104944U (de) | 1990-08-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3521260A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ermitteln der abmessungen eines laenglichen pruefobjektes | |
DE2701534C3 (de) | Aufspannvorrichtung für Kraftfahrzeugräder | |
DE3126017C2 (de) | ||
DE1453213C3 (de) | ||
DE112020006018T5 (de) | Befestigungselement und Bewegungsführungsvorrichtung mit einem solchen Befestigungselement | |
DE692007C (de) | Ausgleichgetriebe fuer Kraftfahrzeuge | |
DE2743017C3 (de) | Kühlmittelbrause für Umfangsschleifscheiben | |
DE3437246A1 (de) | Sensor zur messung einer schnittkraftkomponente in einer werkzeugmaschine | |
DE1777087B1 (de) | Verzahnungsmaschine | |
EP0095110B1 (de) | Schleifvorrichtung zum Nachschleifen der montierten Bremsscheibe einer Kraftfahrzeug-Scheibenbremse | |
DE2541089C3 (de) | An einer Spitzenlos-Schleifmaschine anbringbare Werkstückaufnahme zum Einstechschleifen zwischen Spitzen | |
DE8912165U1 (de) | Führungsvorrichtung | |
DE2751390C3 (de) | Winkellagen-Einstellvorrichtung, insbesondere für, optische Messungen | |
DE3336922A1 (de) | Vorrichtung zum einstellen der schwenkachse des gelenkes eines fuehrungslenkers zur fuehrung eines fahrzeugrades | |
DE2224495A1 (de) | Verstellbare halterung fuer selbstschmierende spinn- oder zwirnringe an spinn- oder zwirnmaschinen | |
DE3925586C1 (en) | Endless belt grinding machine - prepares tensile test-pieces using flat table with rollers at either end | |
DE2900811A1 (de) | Vorrichtung zur halterung von einrichtungen zur bearbeitung von rotationssymmetrischen sitzflaechen von ventilen o.dgl. | |
DE8232018U1 (de) | Klemm- und Einstellvorrichtung für Schneidwerkzeuge | |
AT236703B (de) | Prüfstand für Brennstoffeinspritzpumpen | |
DE9420807U1 (de) | Vorrichtung zum Feineinstellen | |
DE1577406C (de) | Doppelflachschleifmaschine | |
DE1552435B2 (de) | Vorrichtung zum einstellen eines spindelkopfes einer werkzeugmaschine | |
DD134926B1 (de) | Stirnradwaelzfraesmaschine | |
DE608113C (de) | Teilapparat | |
DE900896C (de) | Vorrichtung zum Einstellen von Wellen auf schlagfreien Lauf |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B24B 5/02 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |