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Beschreibung
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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Halterung von Einrichtungen
zur Bearbeitung von rotationssymmetrischen Sitzflächen von Ventilen oder dergleichen.
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Es ist in vielen Fällen erforderlich, die Sitzflächen von Ventilen
oder dergleichen an ihrem Einsatzort selbst nachzuarbeiten, also ohne sie in eine
speziell ausgerüstete Werkstatt transportieren zu können. Dazu werden von Hand gehaltene
Bearbeitungseinrichtungen verwendet, die eine gewisse Ähnlichkeit mit Handbohrmaschinen
haben und deren Werkzeuge alternierend oder nur in einer Drehrichtung angetrieben
werden. Häufig ist es dabei erforderlich, mit diesen Einrichtungen die Sitzfläche
eines Ventils oder dergleichen über eine beträchtliche Zeitdauer zu bearbeiten.
Dies führt insbesondere dann zu einer schweren Belastung der Bedienungsperson, wenn
die jeweilige Einbauposition des Ventils oder dergleichen einen sicheren Stand nicht
ermöglicht, das Arbeiten über Kopf erfordert oder wenn andere erschwerende Bedingungen
vorliegen. Schließlich ist bei einer derartigen Nacharbeitung von Hand auch zu befürchten,
daß das Werkzeug sich nicht immer in der optimalen Ausrichtung in bezug auf den
bearbeiteten Ventilsitz befindet.
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Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine Vorrichtung
zur Halterung von Einrichtungen zur Bearbeitung von rotationssymmetrischen Sitzflächen
von Ventilen oder dergleichen zu schaffen, die das Halten und Abstützen der Bearbeitungseinrichtung
von Hand erübrigt und eine genaue Ausrichtung des Jeweiligen Bearbeitungswerkzeugs
in bezug auf die zu bearbeitende Sitzfläche gewährleistet.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vorrichtung
einen Tragbügel mit einem drehfesten Anschluß sowohl für eine die Bearbeitungseinrichtung
höhenverstellbar tragende Tragsäule als auch für eine Zentrierlehre aufweist; daß
der Tragbügel über mindestens einen in einer normal zur Achse der Sitzfläche verlaufenden
Ebene einstellbaren Tragarm mit dem Ventilgehäuse oder dergleichen verbindbar ist;
daß die an ihrem einen Ende mit dem Anschluß verbindbare Zentrierlehre mit ihrem
anderen Ende passend in eine zu dem zu bearbeitenden Ventilsitz konzentrisch angeordnete
Bohrung eingreift und daß der Abstand zwischen dem mit dem Anschluß verbindbaren
Ende und der Achse des anderen, in die Bohrung eingreifenden Endes der Zentrierlehre
gleich ist dem Abstand zwischen der Tragsäule und der Achse der Bearbeitungseinrichtung.
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Mit Hilfe dieser Vorrichtung ist es möglich, den mit dem Anschluß
versehenen Tragbügel so in bezug auf die zu bearbeitende Sitzfläche festzulegen,
daß in diesen Anschluß eine Tragsäule eingesetzt werden kann, welche eine Bearbeitungseinrichtung
trägt, deren Spindel dann mit der Achse der zu bearbeitenden Sitzfläche fluchtet.
Die richtige Einstellung des Anschlusses des Tragbügels in bezug auf die zu bearbeitende
Sitzfläche erfolgt mit Hilfe der Zentrierlehre, die zunächst anstelle der Tragsäule
und der Bearbeitungseinrichtung eingesetzt wird. Auf diese Weise ist es leicht möglich,
eine Halterung für die Bearbeitungseinrichtung zu schaffen, welche schnell zu montieren
ist, die körperliche Belastung der Bedienungsperson erheblich reduziert und eine
genaue Bearbeitung von Ventilsitzen oder dergleichen ermöglicht.
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Weitere Merkmale der Erfindung, die Gegenstand von Unteransprüchen
sind, ergeben sich aus dem nachfolgenden Teil der Beschreibung, in dem die Erfindung
anhand von Zeichnungen beispielsweise erläutert ist. Es zeigt: Fig. 1 eine perspektivische
Darstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Verbindung
mit einer Bearbeitungseinrichtung sowie einem Ventilgehäuse, Fig. 2 eine Seitenansicht
der Vorrichtung gemäß Fig. 1 mit einem im Schnitt dargestellten Ventilgehäuse, Fig.
3 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß den Fig. 1 und 2 mit eingesetzter Zentrierlehre
in Verbindung mit einem relativ kleinen Ventilgehäuse, Fig. 4 eine Draufsicht auf
die Vorrichtung gemäß den Fig. 1 und 2 in Verbindung mit einem relativ großen Ventilgehäuse,
Fig. 5 eine Seitenansicht der Zentrierlehre gemäß Fig. 3 in Verbindung mit der Halterungsvorrichtung
sowie einem Ventilstutzen, Fig. 6 eine Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die über eine Schelle am Ventilgehäuse festgelegt
ist, und Fig. 7 eine Seitenansicht der Schelle mit Teilen der übrigen Vorrichtung
sowie des Ventilgehäuses.
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In Fig. 1 ist gestrichelt ein Ventilgehäuse 1 dargestellt, dessen
nicht sichtbare Sitzfläche durch eine Bearbeitungseinrichtung 2 bearbeitet wird,
die ähnlich einer Handbohrmaschine ausgebildet ist. Die Bearbeitungseinrichtung
2 ist mit dem einen Ende einer Tragschiene 3 gekoppelt, deren anderes Ende auf einer
Tragsäule 4 sitzt. Die Tragsäule 4 hat ein Sechskantprofil, und eine ihrer Flächen
ist mit einer Verzahnung 5 versehen. In die Verzahnung 5 greift ein nicht dargestelltes
Ritzel ein, das fest auf einer in dem Ende der Tragschiene 3 gelagerten Welle sitzt,
die durch einen Hebel 6 gedreht werden kann, um die Tragschiene 3 und damit die
Bearbeitungseinrichtung längs der Tragsäule 4 zu verschieben. Derartige Halterungen
sind zum Beispiel in Verbindung mit Handbohrmaschinen bekannt.
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Die Tragsäule 4 sitzt mit ihrem unteren Ende in einem Auge 7 eines
Tragbügels 8. In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel weist das einen Anschluß
für die Tragsäule 4 bildende Auge 7 eine Öffnungauf, deren Innenabmessungen den
Querschnittsabmessungen der Tragsäule 4 entsprechen. Eine in die Wand des Auges
7 eingesetzte Schraube 11 dient zur Fixierung der Tragsäule 4 in dem Auge 7. Der
Tragbügel 8 ist über zwei Tragarme 9 mit einem Flansch 10 des Ventilgehäuses 1 verschraubt.
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Bei den dargestellten Aus führungs formen der erfindungsgemäßen Vorrichtung
ist der Tragbügel 8 in bezug auf eine durch die Achse der Öffnung des Auges 7 laufende
Ebene symmetrisch ausgebildet. Er weist einen schienenartigen Mittelabschnitt 15
auf, an den sich in Richtung auf das zu bearbeitende Ventilgehäuse 1 abgewinkelte
Endabschnitte 16 anschließen. Diese Endabschnitte 16 sind mit Augen 17 versehen,
die Je eine Bohrung zur Aufnahme eines Schraubenbolzens 18 haben.
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Die beiden Tragarme 9 sind jeweils geradlinig ausgebildet.
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An ihren beiden Enden weisen sie eine Durchsteckbohrung 19 auf. Ferner
sind sie jeweils mit einem in ihrer Längsrichtung verlaufenden Langloch 20 versehen.
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Die beiden Tragarme 9 sind auf der Unterseite eines Auges 17 des Tragbügels
8 angeordnet, und die Schraubbolzen 18 führen durch das Langloch 20 eines Tragarms
9 und die Bohrung des Auges 17 hindurch, wobei Jeweils unterhalb des Tragarms 9
ein T-Nutstein 21 und oberhalb des Auges 17 eine Scheibe 22 und ein Schraubenkopf13
des Bolzens 18 vorgesehen sind (Fig. 2). Bei der Ausführungsform nach den Figuren
2 bis 4 ist jeder Tragarm 9 an seinem einen Ende durch eine mit einer Mutter 24
versehene Schraube 23 mit einer Bohrung 25 des Flansches 10 des Ventilgehäuses 1
verschraubt.
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In den Figuren 3 und 5 ist eine Zentrierlehre 26 dargestellt, die
an ihrem einen Ende einen Zapfen 27 aufweist, dessen Querschnitt demjenigen der
Tragsäule 4 und damit demjenigen der Öffnung des Auges 7 entspricht. Der Zapfen
27 sitzt an einem Arm 28, der an seinem anderen Ende einen parallel zu dem Zapfen
27 verlaufenden Bolzen 29 trägt. Dieser Bolzen ist an seinem freien Ende mit einem
Scheibenkörper 30 versehen, dessen Außendurchmesser demjenigen der zentralen Bohrung
31 in dem Flansch 10 des Ventilgehäuses 1 entspricht, wobei die zentrale Bohrung
31 konzentrisch zu dem zu bearbeitenden Ventilsitz 14 liegt. Der Scheibenkörper
30 kann abgenommen und durch Scheibenkörper eines anderen Durchmessers ersetzt werden.
Es ist aber auch möglich, anstelle eines Scheibenkörpers einen Kegelkörper 32 zu
verwenden, dessen Basisdurchmesser größer ist als der Durchmesser der größten in
Betracht kommenden Bohrung 31 und der gleichzeitig für verschiedene Bohrungsdurchmesser
verwendet werden kann.
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Der Abstand zwischen dem Zapfen 27 und dem Bolzen 29 der Zentrierlehre
26 entspricht dem Abstand zwischen der Tragsäule 4 und der Achse oder Spindel einer
Bearbeitungseinrichtung 2.
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Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird zunächst eine
lose Schraubverbindung zwischen dem Tragbügel 8 und den Tragarmen 9 sowie zwischen
den Tragarmen 9 und dem Flansch 10 hergestellt. Eine solche Verbindung ermöglicht
in einer normal zur Achse des zu bearbeitenden Ventilsitzes 14 verlaufenden Ebene
ein Verschwenken der Tragarme 9 in bezug auf den Flansch 10 sowie auf den Tragbügel
8. Ferner ist ein Gleiten der Schraubenbolzen 18 in den Langlöchern 20 der Tragarme
9 möglich. Somit kann also der Tragbügel 8 mit seinem Auge 7, das den Anschluß für
den Zapfen 27 der Zentrierlehre 26 sowie für die Tragsäule 4 bildet, in bezug auf
das Ventilgehäuse 1 und dessen zentrale Bohrung 31 verschoben werden. Diese Verschiebung
ist in der Weise vorzunehmen, daß die Zentrierlehre 26 mit ihrem einen Ende, also
mit dem Zapfen 27, in das Auge 7 und mit ihrem anderen Ende, also mit dem Bolzen
29, der mit einem Scheibenkörper 30 oder einem Kegelkörper 32 versehen sein kann,
in die zentrale Bohrung 31 des Flansches 10 eingreift. Ist dies erreicht, so werden
die Schraubverbindungen zwischen dem Tragbügel 8 und den Tragarmen 9 sowie zwischen
den Tragarmen 9 und dem Flansch 10 festgezogen. Die Zentrierlehre 26 kann nun entfernt
werden.
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Anstelle des Zapfens 27 der Zentrierlehre 26 wird jetzt die Tragsäule
4 in das Auge 7 des Tragbügels 8 eingesetzt. Die über die Tragschiene 3 an der Tragsäule
4 abgestützte Bearbeitungseinrichtung 2 ist mit ihrer Spindel fluchtend zu dem zu
bearbeitenden Ventilsitz 14 ausgerichtet, da dieser konzentrisch zu der zentralen
Bohrung 31 im Flansch 10 angeordnet ist.
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Die Ausführungsform gemäß den Figuren 6 und 7 unterscheidet sich von
der bisher beschriebenen Ausführungsform lediglich dadurch, daß die Tragarme 9 nicht
mit einem Flansch eines Ventilgehäuses verschraubt sind, sondern mit einer Schelle
33, die einen Ventilstutzen 34 eines Ventilgehäuses 35 umgreift.
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Die Schelle 33 besteht dabei aus zwei parallel zueinander verlaufenden
Holmen 40. Diese Holme 40 sind auf den einander zugekehrten Flächen jeweils mit
zwei auf Abstand stehenden Anlagestegen 41 besetzt. Diese Stege verlaufen parallel
zueinander sowie zur Achse der zu bearbeitenden Sitzfläche. Die beiden Holme 40
sind durch zwei auf verschiedenen Seiten des Ventilstutzens 34 angeordnete Spannbolzen
42 gegen den Ventilstutzen 34 gezogen, so daß die Anlage stege 41 auf der Außenseite
des Ventilstutzens 34 zur Anlage kommen. In einem der beiden Holme 40 sind Langlöcher
43 angeordnet, in denen ein Schraubbolzen 44 sitzt, der eine Verschraubung mit den
Tragarmen 9 ermöglicht.
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Anstelle der Langlöcher 43 kann ein Holm 40 auch mit vorstehenden,
nicht dargestellten Bolzen fest verbunden sein, die einen Anschluß der Tragarme
9 ermöglichen.
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Die Holme 40 der Schelle 33 haben bei der dargestellten Ausführungsform
ein kastenartiges Hohlprofil, können aber auch in anderer Weise profiliert sein.
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Auch bei dieser Ausführungsform kann die anhand der Figuren 3 und
5 bereits beschriebene Zentrierlehre 26 verwendet werden, um das den Anschluß für
die Tragsäule 4 bildende Auge 7 in die Position zu bringen, die sogleich eine fluchtende
Ausrichtung der Achse der Bearbeitungseinrichtung 2 zur Achse der zu bearbeitenden
Sitzfläche 14 ermöglicht.
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