EP1003001B1 - Vorrichtung zum Befestigen von Wärmekörpern - Google Patents

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EP1003001B1
EP1003001B1 EP99121527A EP99121527A EP1003001B1 EP 1003001 B1 EP1003001 B1 EP 1003001B1 EP 99121527 A EP99121527 A EP 99121527A EP 99121527 A EP99121527 A EP 99121527A EP 1003001 B1 EP1003001 B1 EP 1003001B1
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bolt
tubes
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Thomas Varga
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Zehnder Verkaufs und Verwaltungs AG
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    • F24D2220/00—Components of central heating installations excluding heat sources
    • F24D2220/20—Heat consumers
    • F24D2220/2009—Radiators
    • F24D2220/2045—Radiators having horizontally extending tubes

Definitions

  • the invention relates to a device for fastening one of at least, two, preferably more parallel to each other existing pipes Heat body by means of a fastened to a wall or a carrier Retaining element consisting of a base and a fixable on the base Clamping part consists, which with its front end with at least one of Tubes can be connected via contact surfaces acting on the pipe surface.
  • EP-B1-0 386 301 Such fastening devices are known from EP-B1-0 386 301. she have proven themselves in practice, but are only for attachment of Suitable heat bodies, which consist of straight tubes.
  • EP-A1-0 826 931 teaches a holding device for a radiator with an angular arrangement of the Stim side of the support element, and offers due to the design of the bracket but only inflexible applications.
  • the invention has for its object to provide a fastening device of the type described above, which are suitable with a simple structure for attachment of heat bodies with curved or otherwise deviating from a straight course tubes.
  • Another advantage of the fastening device according to the invention is to see that the base part and possibly components of the clamping part can be used according to the known construction, so that insofar as no expensive custom-made items are required.
  • the contact surfaces are at one Formed connecting piece which can be fastened to the clamping part.
  • this Connecting piece may be, for example, a bell-like or annular part, with the clamping part after attachment to the respective pipe is connected.
  • the contact surfaces on the one hand on a head piece and on the other hand formed on a clamping bolt, which is releasable with the clamping part are connected.
  • known per se configuration can be by achieve a corresponding orientation of the contact surfaces that the respective Holding element can be used for fastening of heat bodies whose Tubes are bent or otherwise of a straight course differ, i. not aligned parallel to the wall surface.
  • the head piece and the clamping bolt are by means of a screw with the clamping part connected.
  • the clamping bolt by means of a bolt formed on a Threaded section in a threaded bore formed in the clamping part below simultaneous storage of the head piece on the bolt to be screwed.
  • the Clamping part is in this case provided according to the invention with a key surface.
  • Fig. 1 In the heat body shown in Fig. 1 is a Embodiment in which a plurality of curved, parallel to each other Tubes 1 at their ends via a respective vertically extending distributor. 2 or collectors 3 are connected to each other at which a respective forward or Return is arranged for the heat-emitting heating medium. Like the top view can be seen in Fig. 1, which are traversed in parallel by the heating medium Tubes 1 approximately horizontally and arcuately in front of a wall W. The heat body is secured to the wall W by at least one pair of fasteners attached. The formation of such a fastening device is based on an embodiment in FIGS. 2 to 12 shown.
  • the retaining element of the fastening device comprises a Base 4, a fixable on the base 4 clamping part 5 and a with the pipes 1 of the heat body connectable fitting, which in the illustrated Embodiment consists of a head piece 6 and a clamping bolt 7.
  • the base 4 is shown in FIGS. 3 and 4 is a sleeve-shaped Part with a cylindrical bore and a bottom 4a, in which one from the center offset slot 4b is formed.
  • this slot 4b is the Base 4 as shown in FIG. 2 attached to the wall W by a screw S, wherein the formation of the slot 4b and its eccentric offset a Aligning the base 4 in two mutually perpendicular directions enable.
  • a Tapped hole 4c provided for a grub screw 8, which in longitudinal section of Fig. 2 can be seen.
  • this grub screw 8 is in the cylindrical bore of the base 4 defines the clamping part 5, of which an embodiment in FIGS. 5 and 6 is shown. After this it is a bush-shaped part, in whose one end of a threaded hole 5a and in the other end of a Key surface 5b is formed, which in the embodiment as Hexagon socket is executed, as the corresponding end view of FIG .. 6 recognize. At the end surrounding the key surface 5b corresponds to the cylindrical surface of the clamping part 5 the dimensions of the inner bore of the base part 4. The subsequent to the threaded hole 5a Part of the lateral surface has a smaller diameter.
  • FIG. 1 On this, formed with a smaller outer diameter part of Clamping part 5 is shown in FIG. 1, the head piece 6 is pushed, the basis of a Embodiment in FIGS. 7 to 9 is shown. After that has the head piece 6 a cylindrical stepped bore 6a, 6b, wherein the bore 6a with the larger Diameter corresponds to the outer diameter of the clamping part 5. On the the Bore 6b surrounding the front part is the head piece 6 with two each other provided opposite bearing surfaces 6 c, with which the head piece. 6 as shown in FIGS. 7 and 9 on two tubes 1 of the heat body is applied. These tubes 1 are shown in phantom in FIGS. 7 and 9.
  • the contact surfaces 6c extend at an angle a to the longitudinal axis L of the holding element, the respective Course of the tubes 1 corresponds. This angle a is shown in Fig. 9. Of the Course of the contact surfaces 6c at a deviating from the right angle Angle a can also be seen in FIGS. 2 and 7.
  • the clamping bolt 7 shown in Figs. 10 to 12 is 7a with contact surfaces provided on the opposite side of the tubes 1 according to FIG issue.
  • the clamping bolt 7 further comprises a bolt 7 b with a Thread portion 7 c, in the threaded hole 5 a of the clamping part. 5 can be screwed.
  • the dimensions of the clamping bolt 7 are chosen so that his head can be passed through the gap between two tubes 1 and that he after a rotation by 90 ° with its contact surfaces 7a at the Surface of the tubes 1 is applied, as indicated for example in Fig. 10.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen eines aus mindestens, zwei, vorzugsweise mehreren parallel zueinander verlaufenden Rohren bestehenden Wärmekörpers mittels eines an einer Wand oder einem Träger befestigbaren Halteelements, das aus einem Grundteil und einem am Grundteil festlegbaren Klemmteil besteht, welches mit seinem vorderen Ende mit mindestens einem der Rohre über an der Rohroberfläche angreifende Anlageflächen verbindbar ist.
Derartige Befestigungsvorrichtungen sind aus der EP-B1-0 386 301 bekannt. Sie haben sich in der Praxis bewährt, sind jedoch nur zur Befestigung von Wärmekörpern geeignet, die aus geraden Rohren bestehen. Die EP-A1-0 826 931 lehrt eine Haltevorrichtung für einen Radiator mit einer winkligen Anordnung der Stimseite des Tragelements, und bietet aufgrund der Ausgestaltung der Halterung jedoch nur unflexible Einsatzmöglichkeiten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsvorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die bei einfachem Aufbau zur Befestigung von Wärmekörpern mit gebogenen oder auf andere Weise von einem geraden Verlauf abweichenden Rohren geeignet sind.
Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1 gelöst.
Durch die Ausbildung der an mindestens einem Rohr des Wärmekörpers angreifenden Anlageflächen unter einem dem jeweiligen Rohrverlauf entsprechenden Winkel zur Längsachse des Halteelements ergibt sich die Möglichkeit, das Grundteil des Halteelements rechtwinklig zur Wand bzw. zum Träger in der bekannten Weise anzubringen, da die mit dem Rohr des jeweiligen Wärmekörpers zusammenwirkenden Anlageflächen des Klemmteils derart ausgerichtet sind, daß auch gebogene oder auf andere Weise von einem geraden Verlauf abweichende Rohre unter Aufrechterhaltung einer Flächenklemmung aufgenommen werden können. Insbesondere entfällt die aufwendige und teure Verwendung eines Gelenks, dessen Stellung an den jeweiligen Rohrverlauf angepaßt werden müßte.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung ist darin zu sehen, daß das Grundteil und gegebenenfalls Bestandteile des Klemmteils entsprechend der bekannten Konstruktion verwendet werden können, so daß insoweit keine teuren Sonderanfertigungen erforderlich sind.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Anlageflächen an einem Anschlußstück ausgebildet, das an dem Klemmteil befestigbar ist. Bei diesem Anschlußstück kann es sich beispielsweise um ein schellenartiges oder ringförmiges Teil handeln, das mit dem Klemmteil nach dem Ansetzen an das jeweilige Rohr verbunden wird.
Gemäß der Erfindung sind die Anlageflächen einerseits an einem Kopfstück und andererseits an einem Klemmriegel ausgebildet, die mit dem Klemmteil lösbar verbunden sind. Auch bei dieser, an sich bekannten Ausgestaltung läßt sich durch eine entsprechende Ausrichtung der Anlageflächen erreichen, daß das jeweilige Halteelement zur Befestigung von Wärmekörpern verwendet werden kann, deren Rohre gebogen sind oder auf andere Weise von einem geraden Verlauf abweichen, d.h. nicht parallel zur Wandfläche ausgerichtet sind.
Das Kopfstück und der Klemmriegel sind mittels einer Schraube mit dem Klemmteil verbunden. Um die Verwendung einer separaten Schraube zu vermeiden, kann erfindungsgemäß der Klemmriegel mittels eines an einem Bolzen ausgebildeten Gewindeabschnitts in eine im Klemmteil ausgebildete Gewindebohrung unter gleichzeitiger Lagerung des Kopfstückes auf dem Bolzen einschraubbar sein. Das Klemmteil ist hierbei erfindungsgemäß mit einer Schlüsselfläche versehen.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung dargestellt, und zwar zeigen:
Fig. 1
eine Draufsicht auf einen mittels zweier erfindungsgemäßer Befestigungsvorrichtungen an einer Wand befestigten Wärmekörper,
Fig. 2
einen Längsschnitt durch die Befestigungsvorrichtung gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 1,
Fig. 3
einen Längsschnitt durch das Grundteil der Befestigungsvorrichtung,
Fig. 4
eine stirnseitige Ansicht des Grundteils,
Fig. 5
einen Längsschnitt durch das Klemmteil der Befestigungsvorrichtung,
Fig. 6
eine Stirnansicht des Klemmteils von hinten,
Fig. 7
eine Seitenansicht eines Kopfstückes,
Fig. 8
eine Stirnansicht des Kopfstückes von vorn,
Fig. 9
eine gegenüber der Darstellung in Fig. 7 um 90° gedrehte Seitenansicht des Kopfstückes,
Fig. 10
eine Seitenansicht eines Klemmriegels,
Fig. 11
eine Stirnansicht des Klemmriegels von vorn und
Fig. 12
eine gegenüber der Darstellung in Fig. 10 um 90° gedrehte Seitenansicht des Klemmriegels.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Wärmekörper handelt es sich um eine Ausführungsform, bei der mehrere gebogene, parallel zueinander verlaufende Rohre 1 an ihren Enden über jeweils einen senkrecht verlaufenden Verteiler 2 bzw. Sammler 3 miteinander verbunden sind, an denen jeweils ein Vorlauf bzw. Rücklauf für das wärmeabgebende Heizmedium angeordnet ist. Wie die Draufsicht in Fig. 1 erkennen läßt, verlaufen die parallel vom Heizmedium durchströmten Rohre 1 etwa waagerecht und bogenförmig vor einer Wand W. Der Wärmekörper wird durch mindestens ein Paar von Befestigungsvorrichtungen an der Wand W befestigt. Die Ausbildung einer derartigen Befestigungsvorrichtung ist anhand eines Ausführungsbeispiels in den Fig. 2 bis 12 dargestellt.
Wie insbesondere der Längsschnitt durch die Befestigungsvorrichtung gemäß Fig. 2 erkennen läßt, umfaßt das Halteelement der Befestigungsvorrichtung ein Grundteil 4, ein am Grundteil 4 festlegbares Klemmteil 5 sowie ein mit den Rohren 1 des Wärmekörpers verbindbares Anschlußstück, das beim dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Kopfstück 6 und einem Klemmriegel 7 besteht. Diese Einzelteile des Ausführungsbeispiels sind in den Fig. 3 bis 12 gezeigt.
Beim Grundteil 4 handelt es sich gemäß den Fig. 3 und 4 um ein büchsenförmiges Teil mit einer zylindrischen Bohrung und einem Boden 4a, in dem ein aus der Mitte versetztes Langloch 4b ausgebildet ist. Mit Hilfe dieses Langloches 4b wird das Grundteil 4 gemäß Fig. 2 an der Wand W durch eine Schraube S befestigt, wobei die Ausbildung des Langloches 4b und dessen außermittiger Versatz ein Ausrichten des Grundteils 4 in zwei zueinander senkrechten Richtungen ermöglichen. In der zylindrischen Wandung des Grundteils 4 ist eine Gewindebohrung 4c für eine Madenschraube 8 vorgesehen, die im Längsschnitt der Fig. 2 zu erkennen ist.
Mit Hilfe dieser Madenschraube 8 wird in der zylindrischen Bohrung des Grundteils 4 das Klemmteil 5 festgelegt, von dem ein Ausführungsbeispiel in den Fig. 5 und 6 dargestellt ist. Hiernach handelt es sich um ein buchsenförmiges Teil, in dessen einem Ende eine Gewindebohrung 5a und in dessen anderem Ende eine Schlüsselfläche 5b ausgebildet ist, die beim Ausführungsbeispiel als Innensechskant ausgeführt ist, wie die entsprechende Stirnansicht der Fig. 6 erkennen läßt. An dem die Schlüsselfläche 5b umgebenden Ende entspricht die zylindrische Mantelfläche des Klemmteils 5 den Abmessungen der Innenbohrung des Grundteils 4. Der sich in Richtung auf die Gewindebohrung 5a anschließende Teil der Mantelfläche besitzt einen geringeren Durchmesser.
Auf diesen, mit einem geringeren Außendurchmesser ausgebildeten Teil des Klemmteils 5 wird gemäß Fig. 1 das Kopfstück 6 aufgeschoben, das anhand eines Ausführungsbeispiels in den Fig. 7 bis 9 dargestellt ist. Hiernach hat das Kopfstück 6 eine zylindrische Stufenbohrung 6a, 6b, wobei die Bohrung 6a mit dem größeren Durchmesser dem Außendurchmesser des Klemmteils 5 entspricht. Auf dem die Bohrung 6b umgebenden vorderen Teil ist das Kopfstück 6 mit zwei einander gegenüberliegenden Anlageflächen 6c versehen, mit denen das Kopfstück 6 gemäß der Darstellung in den Fig. 7 und 9 an zwei Rohren 1 des Wärmekörpers anliegt. Diese Rohre 1 sind in den Fig. 7 und 9 strichpunktiert dargestellt.
Wie diese Darstellung weiterhin erkennen läßt, verlaufen die Anlageflächen 6c unter einem Winkel a zur Längsachse L des Halteelements, der dem jeweiligen Verlauf der Rohre 1 entspricht. Dieser Winkel a ist in Fig. 9 eingezeichnet. Der Verlauf der Anlageflächen 6c unter einem vom rechten Winkel abweichenden Winkel a ist darüber hinaus in den Fig. 2 und 7 zu erkennen.
Auch der in den Fig. 10 bis 12 dargestellte Klemmriegel 7 ist mit Anlageflächen 7a versehen, die gemäß Fig. 2 auf der gegenüberliegenden Seite an den Rohren 1 anliegen. Der Klemmriegel 7 umfaßt weiterhin einen Bolzen 7b mit einem Gewindeabschnitt 7c, der in die Gewindebohrung 5a des Klemmteils 5 einschraubbar ist. Die Abmessungen des Klemmriegels 7 sind so gewählt, daß sein Kopf durch den Spalt zwischen zwei Rohren 1 hindurchgeführt werden kann und daß er nach einer Verdrehung um 90° mit seinen Anlageflächen 7a an der Oberfläche der Rohre 1 anliegt, wie dies beispielsweise in Fig. 10 angedeutet ist.
Um den in Fig. 1 dargestellten Wärmekörper an der Wand W zu montieren, werden als erstes zwei Grundteile 4 mittels jeweils einer Schraube S rechtwinklig von der Wand W abstehend befestigt. Anschließend wird jeweils ein Klemmriegel 7 gemäß Fig. 10 zwischen zwei benachbarte Rohre 1 geführt, so daß seine Anlageflächen 7a an den Rohren 1 anliegen. Anschließend wird das Kopfstück 6 auf den Bolzen 7b des Klemmriegels 7 aufgeschoben, so daß auch dessen Anlageflächen 7a an den Rohren 1 anliegen. Nunmehr wird das Klemmteil 5 mittels seiner Gewindebohrung 5a auf den Gewindeabschnitt 7a des Klemmriegels 7 aufgeschraubt und mit Hilfe der Schlüsselfläche 5b festgezogen. Die Teile 7, 6 und 5 sind auf diese Weise an zwei Rohren des Wärmekörpers befestigt.
Nach einem Ausrichten dieser Teile auf den Rohren 1 des Wärmekörpers werden die Klemmteile 5 in die zylindrische Bohrung der an der Wand W befestigten Grundteile 4 eingeschoben. Nachdem der Wärmekörper in Relation zur Wand W ausgerichtet worden ist, werden die Klemmteile 5 mittels der Madenschrauben 8 an den Grundteilen 4 festgelegt. Die Befestigung des Wärmekörpers ist abgeschlossen.
Durch die Ausrichtung der Anlageflächen 6c und 7a unter einem dem Verlauf der Rohre 1 entsprechenden Verlauf können auch Wärmekörper mit einem gebogenen oder auf andere Weise von einem geraden Verlauf abweichenden Rohren 1 an einer Wand W oder einem anderen Träger befestigt werden, ohne daß es erforderlich ist, das Halteelement mit einem einstellbaren Gelenk zu versehen.
Bezugszeichenliste
a
Winkel
L
Längsachse
S
Schraube
W
Wand
1
Rohr
2
Verteiler
3
Sammler
4
Grundteil
4a
Boden
4b
Langloch
4c
Gewindebohrung
5
Klemmteil
5a
Gewindebohrung
5b
Schlüsselfläche
6
Kopfstück
6a
Stufenbohrung
6b
Stufenbohrung
6c
Anlagefläche
7
Klemmriegel
7a
Anlagefläche
7b
Rohr
7c
Gewindeabschnitt
8
Madenschraube

Claims (3)

  1. Vorrichtung zum Befestigen eines aus mindestens zwei, vorzugsweise mehreren parallel zueinander verlaufenden Rohren (1) bestehenden Wärmekörpers mittels eines an einer Wand (W) oder einem Träger befestigbaren Halteelements, das aus einem Grundteil (4), einem am Grundteil (4) festlegbaren Klemmteil (5) sowie aus einem Klemmriegel (7) und einem Kopfstück (6) besteht, die mit dem Klemmteil (5) lösbar verbunden sind, wobei Anlageflächen (6c, 7a) einerseits an einem Kopfstück (6) und andererseits an einem Klemmriegel (7) ausgebildet sind, das Kopfstück (6) mit seinem vorderen Ende mit mindestens einem der Rohre (1) über die an der Rohroberfläche angreifende Anlagefläche (6c) und der Klemmriegel (7) entsprechend über die Anlagefläche (7a) verbindbar ist und die Anlageflächen (6c, 7a) des Kopfstücks (6) zur Befestigung von Wärmekörpern mit gebogenen oder auf andere Weise von einem geraden Verlauf abweichenden Rohren (1) unter einem dem jeweiligen Rohrverlauf entsprechenden Winkel (a) zur Längsachse (L) des Halteelements ausgebildet sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Kopfstück (6) und der Klemmriegel (7) mittels einer Schraube mit dem Klemmteil (5) verbunden sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmriegel (7) mittels eines an einem Bolzen (7b) ausgebildeten Gewindeabschnitts (7c) in eine im Klemmteil (5) ausgebildete Gewindebohrung (5a) unter gleichzeitiger Lagerung des Kopfstückes (6) auf dem Bolzen (7b) einschraubbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmteil (5) mit einer Schlüsselfläche (5b) versehen ist.
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