DE31241C - Neuerungen an Facon-Fräsmaschinen - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

ALBIN FISCHER in LEIPZIG. Neuerungen an Fapon-Fräsmaschinen.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 20. September 1884 ab.

Die Neuerungen beziehen sich auf Abänderungen der Maschine nach. Fig. 1 und 2 der Patentschrift No. 20499. Die zu bearbeitenden Hölzer werden, wie im Patent No. 20499 beschrieben, in einen auf- und niedergehenden Aufspannrahmen eingespannt und. gegen dieselben der Fräser oder Fagonstahl mittelst verstellbaren Supports geführt. ■

Der Betrieb geht bei der auf beiliegender Zeichnung in Fig. 1 bis 16 dargestellten Maschine von der Hauptwelle C aus, welche durch die Riemscheiben K umgetrieben wird. Auf der Welle C ist die Schnecke L zum Betriebe des Schneckenrades D befestigt. Am Schneckenrad D ist der Kurbelzapfen E. Die Lenkerstange F überträgt die Kurbelbewegung durch den Arm Y auf die Welle N, von wo aus durch die Hebelarme Z und Zugstangen X die Welle M mit den beiden Zahnrädern 1 und 1 ^l auf- und niederbewegt werden. An den beiden Seitenwänden B der Maschine sind die Zahnstangen 2, 2¹ befestigt; in dieselben greifen die Zahnräder 1, i¹ und bewegen den mit Zahnstangen 3, 3 \ versebenen Aufspannrahmen H doppelt so weit, als die Uebersetzung zwischen dem Kurbelhub E nach den Rädern 1 und 1^J ergiebt, wodurch möglichst grofse Hubhöhe der zu fräsenden Hölzer bei geringem Kurbelhüb, Kleinheit und Stabilität der Maschine erzielt worden ist. Von der Schwungradscheibe Ar, die anf Welle C befestigt ist, geht der Betrieb auf die Holzwälze O, welche durch Riemen G die Fräswelle T bewegt, auf welcher Welle die Faconfräser befestigt werden.

Die Fräserwelle T befindet sich auf einem rück- und vorwärts und seitlich verstellbaren Support U, dessen Stellung durch Anschlagevorrichtung J fixirt und begrenzt wird, um die genauen Tiefen der profilirten Arbeitsstücke einhalten zu können. Das Anstellen des Fräsers Q. gegen das Holz wird durch entsprechende Drehung der Kurbel W bewerkstelligt, und zwar richtet sich die Spanntiefe nach der Härte des zu fräsenden Materials. Die Kurbeln V gestatten seitliche Verstellbarkeiten der Fräserwelle T, um lange Hölzer mit einer kurzen, stabilen Fräserwelle bearbeiten zu können. Zum Konischfräsen kann mit Hülfe von Schlitzen u das Supportbett U¹ schräg gegen die Hölzer verstellt werden. Die Seitentheile R und i?¹ des Aufspannrahmens H sind mit verstellbaren Centrirspitzen versehen, wodurch bei Drehung der kantigen Hölzer die Fräserkanten genau auf einander passen. S sind Balanciergewichte, um das Gewicht des Aufspannrahmens H auszugleichen, welche auch durch die an schwachen Drahtseilen befindlichen Gewichte S¹ ersetzt werden können.

Die ganze Maschine ist auf dem Fundament A montirt und durch das Kopfstück Ĺ verbunden. Um den Stahl beim Rückgänge vom Arbeitsstück zu entfernen, ist folgende, in Fig. 10 dargestellte Einrichtung getroffen. Der bereits beschriebene Bewegungsmechanismus ist auf durch Traversen t verbundenen, auf Achse a beweglichen Seitentheilen P montirt. Der Arbeitsschlitten H wird mit dem Handhebel b auf- und niederbewegt und stöfst bei dem eingestellten höchsten und tiefsten Hub an die Ausrückungsknaggen d, wodurch das Segment^/" abwechselnd das Excenter g vor- und rückwärts bewegt, wodurch der auf Achse α beweg-

liehe Mechanismus sich einige Millimeter schräg stellt, um beim Rückgange das Schneidemesser frei passiren zu lassen.

Um Rosetten, Platten und ähnliche Stücke fräsen zu können, bei denen die im Holz befindlichen Schneidbahnen der Fagonmesser sich zur Herstellung von Mustern der verschiedensten Art durchkreuzen müssen, ist eine besondere Stelleinrichtung getroffen, welche im wesentlichen aus folgendem besteht:

An der Mittelrippe H¹ des Arbeitsrahmens ist eine Oeffnung /?, Fig. 6 bis 8, angebracht, in welcher der Zapfen der Scheibe 5 gelagert ist. Auf der Nabe der Scheibe s ist der Plattenträger k befestigt, welcher mit der Aufnahmeplatte / für die Arbeitsstücke verbunden ist. Auf der Platte / werden die Arbeitsstücke befestigt und durch Auf- und Abwärtsbewegung des Rahmens den Fräsermessern entgegengeführt. Um die Verstellung der scheiben- oder plattenförmigen Stücke in ganz bestimmtem Mafse bewirken zu können, ist Scheibe s mit Zähnen s¹ versehen, in welche das Stellzahnstück r eingreift und die feste Stellung der Scheibe s bedingt. Durch Zurückziehen von r wird die Scheiben nebst dem Arbeitsstück drehbar und lassen sich die verschiedensten Kreuzungswinkel der Schneidbahnen und hierdurch eine unendliche Zahl verschiedenster, durch faconnirte Messer bedingter Muster herstellen, wobei die in Fig. 11 bis 13 dargestellten Vorschneidemesser i den Zweck haben, dafs beim Bearbeiten von Querholz ein Abgrenzen der Fräserschnittbahnen erreicht und dadurch ein Aussprengen von Holz durch den Fräser vermieden wird. Die Befestigung der Vorschneidemesser i geschieht durch Aufreihung derselben auf die viereckige, an beiden Enden mit Muttergewinde versehene Stange n, Fig. 15., welche durch Hakenplatte 0, Fig. 11 und 12, Prefsleiste p, Fig. 12 und 16, und Schrauben q festgehalten und am Abschleudern verhindert wird.

Die Aufreihung geschieht unter Benutzung von Zwischenlagen i¹.

Claims (9)

P ate nt-Ansprüche: An einer Fräsmaschine folgende Einrichtungen:

1. ein Arbeitsrahmen, welcher mittelst der Zahnstangen 2, 2\ 3,3* und dem an der Stange X hängenden Trieb 1 und ι ^τ durch den schwingenden Hebel Z langsam auf- und abwärts bewegt wird;

2. der Antriebmechanismus, bestehend aus Schneckenwelle b, Kurbelschneckenrad D, Stange F und Hebeln YZ und X\

3. die Anbringung einer um ihre Mitte stellbaren Arbeitsscheibe s am Arbeitsrahmen;

4. die Anbringung der Gegengewichte 5 oder S¹ an dem Arbeitsrahmen H;

5. die Lagerung der kurzen Fräserwelle T auf dem verstell- und verdrehbaren Support U;

6. die Anbringung von stellbaren Centrirspitzen an der Einspannvorrichtung R R¹ zum Zweck der richtigen Fixirung der Arbeitsflächen;

7. zum Zweck der Zurückweichung des Arbeitsstückes von dem Schneidemesser die Aufhängung des Arbeitsrahmens bei α und dessen pendelnde Bewegung, hervorgebracht durch den Anschlag d, die Stange f¹, das Segment/ und die Excenterscheibe g;

8. die Combination von Fräsmessern Q. und den die Schnittfuge begrenzenden Vorschneidern i, um das Ausspringen auf den Fahrringen bei Querholzschnitt zu vermeiden ;

9. die Befestigung der Fräsmesser Q, Zwischenlagen i¹ und Vorschneider i unter Anwendung der mit Nasenrippe v¹ versehenen Platte v, der vierkantigen Messerstange η und der Prefsleiste ρ nebst Schrauben q (s. Fig. 11 bis 16);

in der aus der Zeichnung ersichtlichen Verbindung mit einander.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.