DE3121706A1 - Streichfaehiger festklebstoff - Google Patents

Streichfaehiger festklebstoff

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DE3121706A1
DE3121706A1 DE19813121706 DE3121706A DE3121706A1 DE 3121706 A1 DE3121706 A1 DE 3121706A1 DE 19813121706 DE19813121706 DE 19813121706 DE 3121706 A DE3121706 A DE 3121706A DE 3121706 A1 DE3121706 A1 DE 3121706A1
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James M. 37664 Kingsport Tenn. Hawkins
Richard L. 37660 Kingsport Tenn. McConnell
Jimmy R. 37660 Kingsport Tenn. Trotter
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National Starch and Chemical Corp
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Description

GEYER, HACEMANN &■ PARTNER
PATENt^NivAcTE :::! >
PROFESSIONAL REPRLStNTATIVES B€FOÄE tJhE EL&OßEÄN JäTENT DFFlTE 3 1 2 1 7 Q
Ism.ininger Str.iße 108 · 8000 München 80 -Telefon O 089/980731-34 -Telex 5-216136 hage d -Telegramm hageypatent -T.elekopierer 089/980731
Briefanschrift: Postfach 860329 · 8000 München 86
u.Z.: Pat 74/40-81Ch München, den
30. Mai 1981
Dr.H/3/HO
NATIONAL STARCH AND CHEMICAL CORPORATION
Finderne Avenue
Bridgewater, N.J. 08807 V.St.A.
STREICHFÄHIGER FESTKLEBSTOFF
Beanspruchte Priorität: Datum: 2. Juni 1980
Land: V.St.A. Az.: 155,048
130064/0883
STREICHFÄHIGER FESTKLEBSTOFF
Die Erfindung bezieht sich auf einen streichfähigen Festklebstoff, insbesondere auf Klebstifte· Ganz besonders befaßt sie sich mit Klebstoffen mit einem Gehalt an einem wasserdispergierbaren Polyester und einem besonderen Geliermittel/ die zu Klebstifte verarbeitet werden.
Klebstifte sind bekannt. So befassen sich die US-PSen 3 964 832 und 3 576 776 mit Gelmassen, die als Trägerstoffe für verschiedene Klebstoffe brauchbar sind. Des weiteren ist es bekannt, Dibenzalsorbit als Geliermittel für feste Klebstoffe aus Poly(vinylpyrrolidon), Poly(vinylformal), Poly(vinylbutyral), Poly(vinylalkohol), Poly(vinylacetat), Vinylacetat-Mischpolymerisate, Nitrocellulose und Poly(vinylchlorid) zu verwenden. Hierzu sei z.B. auf die japanischen Patente Nr. J49097-067, J50078-628, J53017-646, J53023-337, JA4844329-Q, JA-4840835-Q und J49036-740 verwiesen.
Die parallellaufende US-Patentanmeldung Nr. 116 129 bezieht sich auf Klebstifte, die wasserlösliche Polyester enthalten.
Es hat sich gezeigt, daß die bekannten I.lebstoffe verbesserungsbedürftig sind, insbesondere bezüglich der sogenannten Schälfestigkeit. Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, diesen Mangel zu beheben.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen streichfähigen Festklebstoff gelöst, der gekennzeichnet ist durch einen Gehalt an
(A) etwa 10 bis 30 Gew.-% eines Mischpolymerisats aus
(a) etwa 50 bis 98 Gew.-% eines Acrylamids der Formel
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130064/0883
H R3 0 R1
\ I Il Γ
C=C-C-N^ (Ι),
H R2
worin R1 und R2 jeweils ein Wasserstoffatom oder einen Alkylrest mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen ".
und R^ ein Wasserstoffatom oder einen Methylrest
bedeuten,
(b) etwa 50 bis 2 Gew.-% einer ungesättigten Mono- oder Dicarbonsäure mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen oder eines Alkalimetallsalzes davon;
wobei das Mischpolymerisat eine Eigenviskosität von etwa 0,1 bis 3,0 hat,
(B) etwa 1 bis 10 Gew.-% eines Geliermittels in Form von
(1) Dibenzalsorbit, (2) Alkalimetallsalzen von gesättigten oder ungesättigten aliphatischen Säuren mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen und/oder (3) Calcium- oder Magnesiumsalzen gesättigter oder ungesättigter aliphatischer Säuren mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen in mit dem Tetranatriumsalz der .Ethylendiamintetraessigsäure komplex gebundener Fcrm, und
(C) etwa 67 bis 89 Gew.-% eines Lösungsmittels in Form von Wasser und/oder mindestens eines Alkohols mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen.
Dieser ' Klebstoff . ist streichfähig, wenn er in fester Form vorliegt, und läßt sich auf Substrate, wie Papier und Pappe bzw. Karton aufreiben bzw. aufstreichen.
Erfindungsgemäß wird ein fester streichfähiger Klebstoff zur Verfugung gestellt, der gelegentlich auch als gelierter
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Stiftklebstoff bezeichnet wird. Er läßt sich besonders günstig durch direktes Aufstreichen der festen Form auf ein Substrat verwenden. Der Klebstoff enthält etwa 10 bis 30 Gew.-% eines Acrylamid/(ungesättigte) Carbonsäure-Mischpolymerisats, etwa 1 bis 10 Gew.-% eines Geliermittels und etwa 67 bis 89 Gew.-% eines Lösungsmittels.
Das Acrylamid, das einen Teil des Mischpolymerisats bildet, hat die allgemeine Formel
H R3 0 R1
C=C-C N
H R2
worin R1 und R~ jeweils ein Wasserstoffatom oder einen Alkylrest mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen und R-, ein Wasserstoff atom oder den Methylrest bedeuten. Zu den bevorzugten Acrylamiden zählen das Acrylamid, N-Isopropylacrylamid, Ν,Ν-Dimethylacrylamid, N-Äthylacrylamid und N-n-Butylacrylamid. Derartige Verbindungen sind im Handel erhältlich und können nach gut bekannten Verfahrenstechniken hergestellt werden.
Die ungesättigte Carbonsäure, die einen Teil des Mischpolymerisats bildet, kann entweder eine Mono- oder Dicarbonsäure mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen oder ein Alkalimetallsalz davon sein. Zu den bevorzugten Säuren zählen die Acrylsäure, Methacrylsäure, Itaconsaure und Crotonsäure. Wenn Alkalimetallsalze dieser Säuren verwendet werden, dann werden die Natrium-, Kalium- oder Lithiumsalze eingesetzt.
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Das Mischpolymerisat auf der Basis von Acrylamid und der ungesättigten Carbonsäure wird entsprechend der herkömmlichen Mischpolymerisation unter Verwendung von etwa 50 bis 98 Gew.-% Acrylamid und etwa 50 bis 2 Gew.-% der ungesättigten Carbonsäure hergestellt, wobei sich diese gewichtsprozentualen Angaben auf das Gewicht des Mischpolymerisats beziehen. Die Mischpolymerisation wird so.lange fortgeführt, bis eine Eigenviskosität bzw. eine innere Viskosität (inherent viscosity) von etwa 0,1 bis 3,0 erreicht ist. Die Eigenviskosität wird in einer Lösung von Ν,Ν-Dimethylformamid bei einer Peststoffkonzentration von 0,25 Gew.-% gemessen.
Das Geliermittel, das erfindungsgemäß verwendet wird, kann (1) Dibenzalsorbit, (2) ein Alkalimetallsalz einer gesättigten oder ungesättigten aliphatischen Säure mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen oder (3) Calcium- oder Magnesiumsalze, von gesättigten oder ungesättigten aliphatischen Säuren mit T2 bis 20 Kohlenstoffatomen, komplex gebunden mit dem Tetranatriumsalz der Äthylendiamintetraessigsäure, sein.
Dibenzalsorbit ist im Handel erhältlich, z.B. unter dem Warenzeichen Gel A11-D (von New Japan Chemical Company). Wenn Dibenzalsorbit verwendet wird, dann wird es bevorzugt, daß ^s in einer Menge von etwa 1 bis 3 Gew.-%, vorzugsweise etwa 1,5 bis 2,5 Gew.-% des Klebstoffs vorliegt.
Alkalimetallsalze gesättigter oder ungesättigter aliphatischer Säuren mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen sind ebenfalls im Handel erhältlich. So können z.B. Natriumstearat, Lithiumstearat, Kaliumstearat, Natriumpalmitat und/oder Natriumoleat verwendet werden. Wenn diese Geliermittel verwendet werden, dann wird es bevorzugt, sie in Mengen von etwa 7 bis 10 Gew.-% des Klebstoffes einzusetzen.
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_ 9 —
Calcium- oder Magnesiumstearat können als Geliermittel verwendet werden, wenn sie mit dem Tetranatriumsalz der Äthylendiamintetraessigsäure entsprechend dem herkömmlichen Vorgehen komplex gebunden werden. Wenn diese Geliermittel verwendet werden, dann wird es bevorzugt, sie in Mengen von etwa 6 bis 10 Gew.-% des Klebstoffs einzusetzen.
Eine Mischung aus Alkohol und Wasser oder Wasser allein kann als Lösungsmittel für das Mischpolymerisat und das Geliermittel herangezogen werden. Alkohole mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen werden verwendet, wobei Äthanol bevorzugt wird. Das Verhältnis von Alkohol zu Wasser kann innerhalb eines weiten Bereichs schwanken, d.h. von etwa 1 bis 99 Gew.-% Alkohol bis zu 99 bis 1 Gew.-% Wasser. Das in Betracht kommende Lösungsmittel macht etwa 67 bis 89 Gew.-% des Klebstoffs aus.
Der feste Klebstoff wird durch sorgfältiges Vermischen des Mischpolymerisats, des Geliermittels und des Lösungsmittels hergestellt. Die Lösung wird unter Rückfluß erhitzt und so lange gerührt, bis sich die Feststoffe aufgelöst haben. Dann wird das Azeotrop aus Alkohol und Wasser abdestilliert. Die Lösung wird, während sie noch heiß ist, in geeignete Behälter zum nachfolgenden Abkühlen und Gelieren geschüttet. Kleine Mengen, d.h. bis zu etwa 10 Gew.-% des Vinyl-Mischpolymerisats, anderer Additive können in den erfindungsgemäßen Pestklebstoffen verwendet werden. Zum Beispiel können darin kleine Mengen von Weichmachern und Stabilisatoren ,wie auch von Pigmenten, Füllstoffen, Farbstoffen, Riechstoffen und dgl. enthalten sein.
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Die sogenannte T-Schälfestigkeit (T-peel bond strength) wird an Prüflingen aus .braunem Kraftpapier bestimmt, die mittels Leimstiften verbunden worden sind, wobei der Klebstoff während einer vorbestimmten Zeit und Temperatur abbinden gelassen wurde. Die Bindefestigkeit wird mit einem Instron-Prüfgerät und bei einer Schälgeschwindxgkeit von 5 cm/min ermittelt. Die Festigkeit der Bindungen wird nach der sogenannten "Schälprüfung" ermittelt, die sich auf eine Modifizierung des ASTM "T-Peel Test" stützt, der aus Book of ASTM Standards, American Society for Testing Materials, 1964, S. 63 und 64 hervorgeht, insbesondere unter der Versuchsnummer D-1876-61-T angegeben ist.
Die Zeit des Klebstoffs zur Ausbildung einer Papierreißbindung wird dadurch ermittelt, indem der Klebstoff auf eine Ecke des braunen Kraftpapiers unter Anwendung von fünf Strichen des Stiftes verteilt wird. Ein anderes Papierblatt wird auf das erste gelegt. Die beiden Blätter werden dann gegeneinandergepreßt. Alle 15s werden die Prüflinge mittels Hand zerteilt. Die kürzeste Zeit, die.für den Klebstoff erforderlich ist, um das Papier reißen zu lassen, wird als "Abbindezeit" bezeichnet.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung noch näher erläutern.
Beispiel 1
Ein 90/1O-N-Isopropylacrylamid/Natriumacrylat-Mischpolymerisat (15 g, Eigenviskosität: 1,68), 35 g destilliertes Wasser und 75 g einer 2%igen Lösung des Dibenzalsorbits (Gel All-D) in Äthanol werden in einen Dreihalsrundkolben eines Fassungsvermögens von 500 ml, der mit einem mechanischen Rührer, einem Thermometer und einem Kondensator versehen ist, gegeben.
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Diese Bestandteile werden dann miteinander bei 8O0C vermischt. Wenn sie vollständig vermischt worden sind, werden 60 ml (etwa 48 g) des Äthanol/Wasser-Azeotrops durch Destillation entfernt. Die erhaltene heiße Lösung wird bei 800C in medizinische Polypropylenspritzen gegossen, deren Spitze abgeschnitten ist. Man läßt die Mischung abkühlen und gelieren. Die Spritzen werden mit einem Deckel versehen, um den Verlust an Lösungsmittel auf ein Minimum herabzusetzen. Die erhaltene farblose, durchscheinende gelierte Mischung hat eine feste harte Konsistenz und läßt sich leicht auf Papier auftragen.
Die gelierte Mischung wird auf ein 14-.kg -Kraftpapier durch fünf Striche mit dem Klebstift aufgetragen. Ein zweites Stück des Kraftpapiers wird auf das erste gelegt und mit diesem verpreßt. Die miteinander verbundenen Prüflinge aus Kraftpapier werden mittels Hand in 15 s-Intervallen voneinander abgelöst, um die Abbindezeit zu bestimmen. Diese Mischung hat, eine Abbindezeit von 75 s. Die anfängliche T-Schälfestigkeit der miteinander verbundenen Prüflinge des Kraftpapiers .wird mittels des Instron-Prüfgeräts bei einer Schälgeschwindigkeit von 5 cm/min nach dem Altern der Bindungen während 24 h bei 23°C bestimmt. Diese Mischung liefert
Bindungen mit Schälfestigkeiten von 270 g/cm (Breite). Diese Bindungen führen zu einem Reißen der Faser. Altern der Bindungen während einer Woche bei 23°C und 500C führt, nicht zu einer nachteiligen Beeinträchtigung der Schälfestigkeit der Bindungen, die anhand dieser Mischung hergestellt worden sind. Ähnlich gute Ergebnisse werden mit einem 90/10-N-Isopropylacrylamid/Kaliumacrylat-Mischpolymerisat oder 90/10-N-Isopropylacrylamid/Lithiumacrylat-Mischpolymerisat anstelle von 90/10-N-Isopropylacrylamid/Natriumacrylat-Misehpolymerisat erzielt.
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Gleichermaßen gute Ergebnisse werden auch erzielt, wenn 20 g gO/IO-N-Isopropylacrylamid/Natriumacrylat-Mischpolymerisat in 100 ml Wasser gelöst werden und diese Mischung mit 10g Natriumstearat geliert wird.
Beispiel 2
Beispiel 1 wird wiederholt, wobei jedoch 15 g 90/10-N-Isopropylacrylamid/Acrylsäure-Mischpolymerisat (Eigenviskosität: 1,58) mit 35 g destilliertem Wasser und 75 g einer 2%igen Lösung des Dibenzalsorbits (Gel All-D) in Äthanol gemischt werden. Wiederum werden 60 ml des Xthanol/Wasser-Azeotrops durch Destillation entfernt.
Die erhaltene gelierte Mischung zeigt eine feste Konsistenz und ist leicht auf Papier aufzutragen. Auf einem 14-1 ka Kraftpapier ruft diese Mischung Bindungen hervor, die eine Abbindezeit von 60 s und eine T-Schälfestigkeit von 110g/cm (Weite) (schwaches Zerreißen der Paser) zeigen.
Beispiel 3 (Vergleichsbeispiel)
Beispiel-1 wird wiederholt, wobei jedoch 50 g einer 20%igen Lösung des Poly(N-isopropylacrylamids) (Eigenviskosität: 2,0) in Wasser mit 75 g einer 2%igen Lösung des Dibenzalsorbits (Gel A11-D) in Äthanol gemischt werden. Anfänglich
sind die Lösung des Polymerisate und die Lösung des Gels A11-D bei 800C mischbar. Nachdem jedoch 50 ml des Äthanol/Wasser-Azeotrops durch Destillation entfernt worden sind, scheidet sich ein Polymerisat aus, wodurch die Mischung zur Verwendung als gelierter Klebstift mangelhaft wird. Dieses Beispiel zeigt demzufolge eine Polymerisatprobe, die nicht verwendbar ist.
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Beispiel 4 (Vergleichsbeispiel)
Das Beispiel 1 wird wiederholt, wobei jedoch 50 g einer 20%igen Lösung der Poly(acrylsäure) (Eigenviskosität: 1/6) in Wasser mit 75 g einer 2%igen Lösung des Gels A11-D in Äthanol vermischt werden. Anfangs sind die Lösungen des Polymerisats und des Gels A11-D bei 800C mischbar. Nach Entfernen von 95 ml des Äthanol/Wasser-Azeotrops durch Destillation wird ein weißliches sehr weiches Material erhalten, das bei 230C nicht geliert. Diese Mischung ist zur Verwendung als gelierter Klebstift wegen ihrer sehr weichen Konsistenz bei 23°C nicht geeignet. Dieses Beispiel zeigt folglich eine Polymerisatprobe, die nicht brauchbar ist.
Beispiel 5 (Vergleichsbeispiel)
Das Beispiel 1 wird wiederholt, wobei allerdings 50 g einer 20%igen Lösung des Poly(natriumacrylats) (Eigenviskosität: 1,6) mit 75 g einer 2%igen Lösung des Gels A11-D in Äthanol vermischt werden. Wenn die zwei Lösungen kombiniert werden und das Erhitzen und Rühren beginnt, dann scheidet sich aus der Lösung das Polymerisat aus. Wegen dieses Ausscheidens ist das Polymerisat als Grundbestandteil für einen gelierten .Stiftklebstoff,der das Gel A11-D enthält, nicht brauchbar.
Beispiel 6
Das Verfahren des Beispiels 1 wird wiederholt, wobei aber 15 g des 90/1 O-N-Isopropylacrylamid/.Natriummethacrylat-Mischpolymerisats (Eigenviskosität: 1,5) mit 35 g destilliertem Wasser und 75 g einer 2%igen. Lösung des Gels A11-D in Äthanol gemischt werden. Wiederum werden 60 ml des Äthanol/Wasser-Azeotrops durch Destillation entfernt.
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130064/0 8 83
Die erhaltene gelierte Mischung ist fest und läßt sich leicht auf Papier auftragen. Auf einem 74-kg-Kraftpapier ruft die Mischung Abbindezeiten von 90 s und eine T-Schälfestigkeit von 230 g/cm (Weite) (Faserzerreißen) hervor.
Ähnlich gute Ergebnisse werden erhalten, wenn ein 90/10-Acrylamid/Natriummethacrylat-Ilischpolymerisat (Eigenviskosität: 1,8) anstelle des 90/1O-N-Isopropylacrylamid/Natriummethacrylat-Mischpolymerisats verwendet wird.
Beispiel 7
Das Verfahren des Beispiels 1 wird wiederholt, wobei jedoch 10 g des gO/IO-N-Isopropylacrylamid/Natriumacrylat-Mischpolymerisats (Eigenviskosität: 0,1) mit 35 g destilliertem Wasser und 75 g einer 2%igen Lösung des Gels. A11-D in Äthanol gemischt werden. Bei diesem Beispiel werden 87,5 ml (70 g) des Äthanol/Wasser-Azeotrops durch Destillation entfernt. Die erhaltene gelierte Mischung erzeugt innerhalb von 1 bis 2 min auf 14-kg-Kraftpapier Papierreißbindungen.
Beispiel 8
Das Verfahren des Beispiels 1 wird wiederholt, wobei allerdings 30 g 90/10-N-Isopropylacrylamid/Natriumacrylat-Mischpolymerisat (Eigenviskosität: 3,0) mit 45 g destilliertem Wasser und 75 g einer 2%igen Lösung des Gels A11-D in Äthanol gemischt werden. Die erhaltene gelierte Mischung ruft auf einem 14-kg-Kraftpapier innerhalb von 2 bis 3 min Papierreißbindungen hervor.
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130064/0883
Beispiel 9
Es wird das Beispiel 1 wiederholt, wobei jedoch 15g des 98/2-N-Isopropylacrylamid/Natriumacrylat-Mischpolymerisats (Eigenviskosität: 2,1) mit 35 g destilliertem Wasser und 75 g einer 2%igen Lösung des Gels A11-D in Äthanol gemischt werden. Wiederum werden 60 ml des Äthanol/Wasser-Azeotrops durch Destillation entfernt. Die erhaltene gelierte Mischung läßt innerhalb von 1 bis 2 min auf einem 14-kg-Kraftpapier Papierreißbindungen entstehen.
Beispiel 10
Das Beispiel 1 wird mit der Ausnahme wiederholt, daß 15 g des SO/SO-N-Isopropylacrylamid/Natriumacrylat-Mischpolymerisats (Eigenviskosität: 1,3) mit 35 g destilliertem Wasser und 75 g einer 2%igen Lösung des Gels A11-D in Äthanol gemischt werden. Wiederum werden 60 ml des Äthanol/Wasser-Azeotrops durch Destillation entfernt. Die erhaltene gelierte Mischung läßt auf einem 14-kg-Kraftpapier innerhalb von 1 bis 2 min Papierreißbindungen entstehen. Ähnlich gute Ergebnisse werden erzielt, wenn ein 50/50-N,N-Dimethylacrylamid/Natriumacrylat-Mischpolymerisat (Eigenviskosität: 1,6) anstelle des 50/50-N-Isopropylacrylamid/Natriumacrylat-Mischpolymerisats verwendet wird.
Beispiel 11
Das Beispiel 1 wird wiederholt, wobei allerdings 27,5 g des SO/SO-N-Isopropylacrylamid/Natriumacrylat-Mischpolymerisats (Eigenviskosität: 1,68) mit 35 g destilliertem Wasser und 75 g einer 2%igen Lösung des Gels A11-D in Äthanol gemischt werden. 60 ml des Äthanol/Wasser-Azeotrops werden durch Destillation entfernt. Die erhaltene gelierte Mischung läßt auf einem 14-kg-Kraftpapier innerhalb von 1 bis 2 min Papierreißbindungen entstehen.
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- 16 Beispiel 12
Das Beispiel 1 wird wiederholt, wobei aber 10 g des 50/50-N-Isopropylacrylamid/Natriumacrylat-Mischpolymerisats (Eigenviskosität: 1,68) mit 35 g destilliertem Wasser und 75 g einer 2%igen Lösung des Gels A11-D in Äthanol gemischt werden. 60 ml des Äthanol/Wasser-Azeotrops werden durch Destillation entfernt. Die erhaltene gelierte Mischung schafft auf einem 14-kg-Kraftpapier innerhalb von 2-3 min Papierreißbindungen.
Beispiel 13
In einem 500 ml Dreihalskolben, der mit einem Rührer, einem Thermometer und einem Kondensator versehen ist, werden 45 g destilliertes Wasser und 6 g des Tetranatriumsalzes der Äthylendiamintetraessigsäure so.lange bei 23°C gerührt, bis eine homogene Lösung erhalten wird. Unter Rühren werden 6 g Calciumstearat und 55,5 g Äthanol der Lösung in dieser Reihenfolge zugegeben. Die Mischung wird unter Rühren auf 650C erhitzt, bis eine homogene Lösung erhalten ist. Zu der erhaltenen Lösung werden bei 550C 37,5 g eines 90/10-N-Isopropylacrylamid/Acrylsäure-Mischpolymerisats (Eigenviskosität: 1,58) gegeben. Diese Mischung wird auf 65°C erhitzt und so. lange gerührt, bis eine homogene Mischung erhalten wird. Die erhaltene heiße Mischung wird bei 650C in eine medizinische Polypropylenspritze gegossen, darauf ein Deckel gesetzt und, wie im Beispiel 1, gekühlt. Die erhaltene gelierte Mischung läßt auf einem 14-kg-Kraftpapier Faserreißbindungen entstehen.
Sofern vorstehend nichts anderes gesagt ist, beziehen sich alle Teile, Prozentangaben, Verhältnisse usw. auf das Gewicht. Ferner soll noch ausdrücklich hervorgehoben werden, daß der vorstehend geschilderten Erfindung auch mit dem erfindungsgemäßen Klebstoff beschichtete Substrate zugeordnet werdensollen. T30OBA/ 0 8 83 Pat 74/40-81Ch
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Claims (1)

  1. GEYER, HACEMANN..& PARTNER
    PATENTANWÄLTE,, ; ς;--, ^ *--* "» J t £ I /UO
    PROFESSIONAL REPRESENTATIVES BcfCfRE.TJiE El?RQPE*AN,"PATPNT OFffcE
    lsmaninger Straße 108 · 8000 München 80 -Telefon O 089/980731-34 -Telex5-216136 hage d -Telegramm hageypatent -Telckopierer 089/980731
    Briefanschrift: Postfach 860 329 ■ 8000 München 86
    u.Z.: Pat 74/40-81Ch . München, den
    30. Mai 1981
    Dr.H/3/HO
    NATIONAL STARCH AND CHEMICAL CORPORATION Finderne Avenue
    Bridgewater, N.J. 08807 V.St.A.
    Patentansprüche
    . Streichfähiger Festklebstoff t gekennzeichnet durch einen Gehalt an
    (A) etwa 10 bis 30 Gew.-% eines Mischpolymerisats aus (a) etwa 50 bis 98 Gew.-% eines Acrylamids der Formel
    H R3 0 R1
    ^c-c—/ (I)'
    R2
    worin R- und R2 jeweils ein Wasserstoffatom oder einen Alkylrest mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen und R, ein Wasserstoffatom oder einen Methylrest bedeuten,
    (b) etwa 50 bis 2 Gew.-% einer ungesättigten Mono- oder Dicarbonsäure mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen oder eines Alkalimetallsalzes davon ;
    wobei das Mischpolymerisat eine Eigenviskosität von 0,1 bis 3,0 hat,
    130064/0883
    (B) etwa 1 bis 10 Gew.-% eines Geliermittels in Form von (1) Dibenzalsorbit, (2) Alkalimetallsalzen von gesättigten oder ungesättigten aliphatischen Säuren mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen und/oder (3) Calcium- oder Magnesiumsalzen gesättigter oder ungesättigter aliphatischer Säuren mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen in mit dem Tetranatriumsalz der Äthylendiamintetraessigsäure komplex gebundener Form, und
    (C) etwa 67 bis 89 Gew.-% eines Lösungsmittels in Form von Wasser und/oder mindestens eines Alkohols mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen.
    2.> Festklebstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Geliermittel Dibenzalsorbit ist.
    3. Festklebstoff nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Dibenzalsorbit in einer Menge von etwa 1 bis 3 Gew.-% des Festklebstoffs vorliegt.
    4. Festklebstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Geliermittel in Form von Al^alimetallsalzen von Säuren mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen und/oder von Calcium- oder Magnesiumsalzen von aliphatischen Säuren mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen ,die mit dem Tetranatriumsalz der Äthylendiamintetraessigsäure komplex gebunden sind, vorliegt.
    5. Festklebstoff nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Geliermittel Natriumstearat ist.
    6. Festklebstoff nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Geliermittel in einer Menge von etwa 7 bis 10 Gew.-% des Festklebstoffs vorliegt.
    Pat 74/40-81Ch
    National Starch and Chemical Corporation
    130064/0883
    7. Festklebstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet/ daß der Alkohol Äthanol ist.
    8. Festklebstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in der Formel(i)des Acrylamids R3 ein Wasserstoffatom,
    die ungesättigte Mono- oder Dicarbonsäure Acrylsäure, Methacrylsäure, Itaconsäure oder Crotonsäure und. das Lösungsmittel eine Mischung aus 1 bis 99 Gew.-% des Alkohols und 99 bis 1 Gew.-% Wasser ist.
    9. Verwendung des Festklebstoffs nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zum Beschichten von Substraten.
    Pat 74/40-81Ch
    National Starch and Chemical Corporation
    13 0064/0883
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