DE2507683C3 - Wasserdispergierbare Schmelzklebstoffmischung - Google Patents
Wasserdispergierbare SchmelzklebstoffmischungInfo
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Description
Als Teil der derzeitigen weltweiten Anstrengungen, jo
sowohl eine Kontrolle der Verschmutzung als auch eine
Beibehaltung der natürlichen Quellen zu erhalten, werden wirtschaftlich gangbare Wege zur Erzeugung
von zurückführbaren Papierprodukten untersucht.
Obgleich bei der Zurückführung von Produkten, die aus Papier allein bestehen, schon große Erfolge erzielt
worden sind, ist doch der Fortschritt bei der Zurückführung von Produkten, die hauptsächlich aus
Papier bestehen, jedoch noch geringe Mengen von Klebstoffen enthalten, z. B. von Büchern, bei denen die
Seiten mit Klebstoffen verklebt sind, noch behindert.
Bei der Zurückführung von Papierprodukten geht man so vor, daß man die Papierprodukte in Wasser
erhitzt und rührt, um zu bewirken, daß sich das Papier in seine Komponentenfasern zerteilt. Wenn ein nichtwasserdispergierbarer Klebstoff vorhanden ist, dann brechen die Papierfasern von dem Klebstoff ab, wobei
große Klumpen der zerteilten Fasermassen und Filme des Klebstoffs, zurückbleiben, die sich u.U. in dem
Papier als Flecken und Unregelmäßigkeiten zeigen. Im so
Ergebnis wird daher das wieder aufgearbeitete Papier als qualitativ schlechter als nicht aufgearbeitetes Papier
angesehen, und zwar nicht nur wegen des ungleichmäßigen Aussehens, sondern auch wegen der ungleichmäßigen Eigenschaften, die auf die Gegenwart von
Klebstoffklumpen und Filmen davon zurückzuführen sind.
Es ist dah-.:r Aufgabe der Erfindung, einen wasserdispergierbaren und wasserbefeuchtbaren Schmelzklebstoff zur Verfügung zu stellen, der für die Formulierung fc>
eines vollständig zurückführbaren klebstoffbeschichteten Produkts geeignet ist.
Gegenstand der Erfindung ist daher eine wasserdispergierbare Heiß-Schmelzklebstoffmischung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie aus <'5
A) 75 bis 95 Gewichtsteilen eines Pfropfencopolymeren aus
1) 40 bis 80 Gew.-% eines Vinylesters, Alkylesters
von Acrylsäure mit t bis 8 C-Atomen im
Alkylteil oder Styrol,
2) 20 bis 60 GeWt-% eines wasserlöslichen Polyalkylenoxidpolymeren mit einem Molekulargewicht von etwa 3000 bis 20 000 und einem
Gehalt an polymerisiertem Äthylenoxid von mindestens 50 Gew,-%,
3) gegebenenfalls bis zu 20 Gew,-% eines äthylenisch ungesättigten Comonomeren und
B) 5 bis 25 Gewichtsteilen eines klebrigmachenden Harzes sowie
C) gegebenenfalls bis zu 25 Gew.-%, bezogen auf die
Klebstoffmischung eines wachsartigen Verdünnungsmittels und gegebenenfalls weiteren üblichen
Zusätzen
besteht.
Somit wird durch die Erfindung ein wasserdispergierbarer Heißschmelz-KIebstoffilm zur Verfügung gestellt,
der 75 bis 95 Gewichtsteile eines Pfropfcopolymeren und 5 bis 25 Gewichtsteile eines klebrigmachenden
Harzes, vorzugsweise 75 bis 85 Teile Copolymere und 15 bis 25 Teile Harze, enthält Das Pfropfcopolymere
wird aus etwa 40 bis 80 Gew.-% der angegebenen Monomeren und etwa 20 bis GO Gew.-% eines
wasserlöslichen Polyalkylenoxidpolymeren mit einem Molekulargewicht von etwa 300 bis 20 000 und einem
Gehalt an polymerisiertem Äthylenoxid von mindestens 50% gebildet.
Die hierin in Betracht gezogenen Pfropfpolymere sind Gemische von Pfropf- und Homopolymeren der
jeweiligen Monomeren. Der Einfachheit halber werden hierin diese Pfropfpolymergemische als »Pfropfpolymere« bezeichnet
Das Monomere wird vorzugsweise aus der Gruppe Vinylacetat, alkylsubstituierte Acrylate, wie Methylacrylat und Äthylacrylat, und Gemische davon ausgewählt
Das Polyalkylenoxidpolymere wird vorzugsweise aus der Gruppe Homopolymere von Äthylenoxid, willkürlich verteilte Copolymere von Äthylen- und Propylenoxid und Gemische davon ausgewählt. Vorzugsweise
enthält das Pfropfcopolymere etwa 25 bis 45 Gew.-% des Polyalkylenoxidpolymeren, wobei das Polyalkylenoxidpolymere einen Gehalt an Polymerisiertem Äthylenoxid von mindestens 75 Gew.-% aufweist In die
Klebstoffe können verschiedene Weichmacher, Antioxidantien, äthylenisch ungesättigte Monomere und andere
Zusatzstoffe gegebenenfalls eingearbeitet sein.
Die erfindungsgemäßen Klebmittel sind durch ihre Fähigkeit, sich in Wasser zu dispergieren, charakterisiert, so daß mit solchen Klebmitteln beschichtete
Papiere ohne nachteilige Effekte zurückführbar bzw. wiederaufarbeitbar sind. Die Klebstoffe sind sowohl
thermisch als auch oxydativ stabil, was für Schmelzklebstoffe wichtige Eigenschaften sind, und sie sind mit
vielen verschiedenen Weichmachern oder Verdünnungsmitteln verträglich. Weiterhin haben sie die
Fähigkeit, beim Rühren in warmem Wasser zu zerfallen und emulgiert oder fein dispergiert zu werden.
Demgegenüber ist zu beachten, daß reines Polyvinylacetat in Wasser unlöslich ist, und daß sich davon
herleitende Klebstoffe in Wasser nicht dispergierbar sind. Obgleich bestimmte Copolymere von Vinylacetat
mit molaren Monomeren (z. B. N-Vinylpyrrolidon, Acrylsäure, 2-Hydroxyälhyl-acrylat) wasserdispergierbar sind, ergeben solche Copolymere nur schlechtere
Heißschmelz-Klebstoffe. Die wasserdispergierbare Eigenschaft des in der erfindungsgemäßen Klebstoffmischungen eingesetzten Pfropfcopolymeren ist sogar
noch überraschender, wenn man bedenkt, daß physikalische Gemische aus 50 bis 80 Gew,-% Polyvinylacetat
und 20 bis 50 Gew,-% Polyätbylenoxid zwar schon als
Klebstoffe verwendet worden sind, sich jedoch als nicht wasserdispergierbar erwiesen haben. s
Die wasserdrspergierbaren Schmelzklebstoffe der
vorliegenden Erfindung sind in erster Linie zur Herstellung von vollständig zurückführbarem bzw.
wieder aufarbeitbarem Papier und entsprechenden Papierproduktem, z.B. Büchern, geeignet, obgleich ι ο
naturgemäß diese Klebstoffe auch auf Substrate mit anderer Zusammensetzung genau so gut aufgebracht
werden können.
Einzelheiten der Herstellung von verwandten Pfropfcopolymeren sind z. B. in Makro Chem. 58,75-103 (1962)
und in der US-PS 30 33 841 (1962) beschrieben, obgleich
die verwandten Pfropfcopolymerprodukte für die Formulierung von wasserdispergierbaren Schmelzklebmitteln nicht geeignet sind.
Die wasserlöslichen Polyalkylenoxidpolymeren, die
für die Erfindung ^geeignet sind, haben ein Molekulargewicht von etwa 3000 bis 20 000 und einen Gehalt an
polymerisiertem Äthylenoxid von mindestens 50 Gew.-%. Die Polyalkylenoxidpolymeren können Homopolymere von Athylenoxid (mit Einschluß der Ester-
und Ätherderivate davon), willkürlich verteilte Copolymere aus Athylenoxid und Propylcnoxid, Blockcopolymere aus Äthylen- und Propylenoxid oder Gemische
davon sein. Naturgemäß können auch Gemische von verschiedenen Polyalkylenoxidpolymeren verwendet
werden, und Copolymere und Homopolymere können miteinander in soleiien Gemischen eingesetzt werden.
Die Polymere sind z. B. Polyätfcylenoxidpolymere,
Poly(äthylenoxid/propylenoxid}copolymere und Monomethyläther von Polyäthylenoxid, Ho· «polymere und
willkürlich verteilte Copolymere.
Der Gehalt an polymerisiertem Athylenoxid des Polyalkylenoxidpolymeren sollte mindestens 50
Gew.-% des Polymeren und vorzugsweise mindestens 75 Gew.-% betragen. Polymere mit einem niedrigeren
Gehalt an Polymerisierten Äthylenoxidgruppen zeigen nur eine begrenzte Wasserlöslichkeit, und sie sind daher
für die wasserlösliche Polymerkomponente der Erfindung nicht geeignet.
Es hat sich weiterhin erwiesen, daß Polyalkylenoxidpolymere mit einem Molekulargewicht von weniger als
etwa 3000, wenn sie als einziges Polyalkylenoxid verwendet werden, den Pfropfcopolymeren keine
Wasserdispergierbarkeit verleihen, so da3 solche Polyalkylenoxidfraktionen mit niedrigerem Molekulargewicht bei der Bestimmung des Anteils der wasserlöslichen Komponente in dem Pfropfcopolymeren nicht
eingeschlossen werden sollten. Andererseits sind solche Polyalkylenoxide mit niedrigem Molekulargewicht als
Weichmacher oder Verdünnungsmittel geeignet.
Die Monomeren, die für die Herstellung des Pfropfcopolymeren geeignet sind, sind vorzugsweise
Vinylacetat und niedrigalkylsubstituierte Acrylate, wie Methylacrylat und Äthylacrylat. Andere Monomere, die
geeignet sind, sind z. B. die Alkylester von Acrylsäure fio mit 1 bis 8 C-Atomen, im Alkylteil, Styrol und Vinylester,
wie Vinylpropionat, Vinylbutyrat und dergleichen. Die Verwendung der genannten Monomeren und insbesondere des Vinylacetatmonomeren ergibt beim Pfropfen
eine genügende Kettenübertragung, um ein Pfropfcopo- f>5
lymeres herzustellen, das thermisch stabil, mäßig polar und leicht zu der Klebstoffmischung gemäß der
Erfindung formulierbar ist.
Das Pfropfcopolymere wird im allgemeinen aus etwa
40 bis 80% des genannten Monomeren und etwa 20 bis 60 Gew,-% des wasserlöslichen Polyalkylenoxidpolymeren, vorzugsweise etwa 25 bis 45% wasserlöslichen
Polyalkylenoxidpolymeren formuliert Niedrigere Anteile des Polymeren führen zu einer Klebstoffmischung
mit schlechterer Wasserdispergierbarkeit, während höhere Mengen eine Mischung ergeben, die schlechtere
Adhäsionseigenschaften besitzt
Obgleich verschiedene der genannten Monomeren als solche zum Aufpfropfen auf das Skelett des
wasserlöslichen Polymeren verwendet werden können, können geringe Mengen von anderen äthylenisch
ungesättigten Monomeren als Comonomere mit den Viflylmonomeren verwendet werden, um besondere
Eigenschaften, z. B. eine Wasserdispergierbarkeit Adhäsion, Weichheit u. dgL zu ergeben. Monomere, die als
Comonomere mit den Vinylmonomeren geeignet sind, sind z. B. 2-HydroxyäthyIacrylat N-Vinylpyrrolidon,
Natriumvinylsulfonat (das Natriumsalz von Athylensulfonsäure) und die Alkylester von Methacrylsäure mit 1
bis 8 C-Atomen im Alkylteil. Solche Comonomeren werden im allgemeinen in Mengen verwendet die nicht
über 20 Gew.-% des gesamten Pfropfcopolymeren und vorzugsweise nicht über 10% hinausgehen.
Zusätzlich zu dem wasserlöslichen Polyalkylenoxidpolymeren, dem Monoraeren und dem gegebenenfalls
vorhandenen äthylenisch ungesättigten Monomeren muß der Klebstoff mit einem oder mehreren klebrigmachenden Harzen formuliert werden, um eine anwendbare Heißschmelz-Klebstoffmischung zu erhalten. Solche
Harze erzeugen in erster Linie einen Verstärkungseffekt oder einen Weichmachungseffekt (Flexibilität). Sie
verleihen dem Pfropfcopolymeren aber auch eine Klebrigkeit, eine besondere Befeuchtungsfähigkeit und
eine Viskositätskontrolle. Beispiele für solche klebrigmachenden Harze sind Kolophonium und Kolophoniumderivate, phenolmodifizierte Cumaronindenharze,
Cumaronindenharze mit Erweichungspunkten von etwa 5 bis 124"C1 phenolmodifizierte Terpenharze und harte,
spröde, hochschmelzende Derivate von südlichem Kiefernholz (mit einem Erweichungspunkt von etwa
105,50C). (Die Erweichungspunkte der obengenannten
Harze sind Erweichungspunkte, bestimmt nach der ASTM-Norm E 28-58 T).
Die erfindungsgemäßen Schmelzklebstoffmittel enthalten im allgemeinen 75 bis 95 Teile Pfropfcopolymeres und 5 bis 25 Teile klebrigmachendes Harz und
vorzugsweise 75 bis 85 Teile Pfropfcopolymeres und 15
bis 25 Teile klebrigmachendes Harz.
In die Klebstoffmischung können gegebenenfalls wachsartige funktioneile Verdünnungsmittel eingearbeitet werden, um die Schmelzviskosität zu vermindern
oder um die Kohäsions- oder Trockeneigenschaften zu verändern, ohne daß die Klebstoffbindungseigenschaften nennenswert vermindert werden. Beispiele für
solche wachsartige funktioneile Verdünnungsmittel sind Fettalkohole, Mono-, Di- und Triglyceride, wie Glyzerinmonostearat, und hydriertes Rizinusöl, Polyoxyäthylenfettester und -äther und Sorbit-Fettsäureester. Wie
bereits oben ausgeführt wurde, können auch Poly· alkylenoxidpolymere mit einem mittleren Molekulargewicht unterhalb etwa 3000 als Verdünnungsmittel
verwendet werden. Im allgemeinen werden die gegebenenfalls verwendeten wachsartigen Verdünnungsmittel
in Mengen von bis zu 25 Teilen pro 100 Teilen des Klebstoffes verwendet. Etwa 5 bis 20 Teile eines
geeigneten Verdünnungsmittels können verwendet
werden, um die Viskosität eines Klebstoffes mit einer
Viskosität bei 176,7° C von etwa 13 625cP auf eine
Viskosität von etwa 4000 bis 10 000 cP zu erniedrigen.
Weitere Zusatzstoffe, die üblicherweise for Heißscbmelz-Klebstoffe verwendet werden und die gegebe-
nenfalls als weitere Bestandteile fur die erfindungsgemäßen Klebstoffe verwendet werden können, sind z, B,
Stabilisatoren oder Antioxidantien wie butyliertes Hydroxytoluol (BHT) Pigmente wie Ton und Ditandioxid, flammverzögernde Mittel wie Antimonoxid und ι ο
Aluminiumoxid und Nicht-Blockierungszusatzstoffe wie Siearamid.
Der bei der Pfropfpolymerisation verwendete frei
radikale Initiator wird in herkömmlicher Weise im Hinblick auf die speziellen Polymerisationsparameier
ausgewählt Benzoylperoxid wird bevorzugt, da es eine günstige Zersetzungsgeschwindigkeit beim Siedepunkt
des Vinylacetats hat Tertiäre Butylperbenzoat ist haltbarer als das Benzoylperoxid, wenn man den
Siedepunkt während des Verlaufs der Polymerisation ansteigen läßt Azobisisobutyronitril ist in solchen
Fällen geeignet, wo Benzoylperoxid unwirksam ist (z. B. in Gegenwart von N-Vinylpyrrolidon), und Ammoniumpersulfat kann in Verbindung mit einem Säureakzeptor
verwendet wenden, um eine thermische Instabilität des resultierenden Schmelzklebstoffs zu verhindern.
Die Pfropfcopolymeren werden hergestellt, indem
man das wasserlösliche Polyalkylen-oxidpolymere in dem Monomeren (oder in dem Monomeren/Comonomeren) auflöst, einen freien radikalen Initiator zusetzt
und eine herkömmliche freie radikale Polymerisation durchführt In manchen Fällen sind weitere Verfeine! ungen zweckmäßig. So können z. B. Lösungsmittel
verwendet werden, um die gegenseitige Löslichkeit des Polymeren und des Monomeren zu erhöhen. Lösungsmittel sind jedoch allgemein unerwünscht da sie am
Ende des Verfahrens entfernt werden müssen und da sie niedrigere Pfropfleistungen ergeben, indem sie mit dem
wasserlöslichen Polymeren bei der Kettenübertragungsreaktion in Konkurrenz treten. Wenn ein sehr
aktives Monomeres verwendet wird, kann das Polymere in einer begrenzten Menge des Monomeren aufgelöst
werden, und weitere Mengen des Monomeren können langsam während des Verlaufs der Polymerisation
zugesetzt werden. Die Verwendung von Kettenübertragungsmitteln, τ.. B. von Merkaptanen, um das Molekulargewicht des Pfropfcopolymeren zu vermindern, wird
nicht empfohlen, da solche Kettenübertragungsmittel die Pfropfleistung erniedrigen, indem sie bei der
Kettenübertragungsreaktion mit dem wasserlöslichen Polymeren in Konkurrenz treten. Eine bevorzugte
Methode zur Verminderung des Molekulargewichts besteht entweder darin, ein Polyalkylenoxid mit einem
niedrigeren Molekulargewicht zu nehmen oder das Polymere in nur einem Teil des Monomeren aufzulösen
und sodann langsam den Rest des Monomeren fcu dem Gemisch zu geben, wenn die Polymerisation fortschreitet
Bei einer typischen Methode zur Herstellung des Pfropf polymeren geht man so vor, daß man in einen
500-ml-Vierhalskolben 60 g Polyalkylenoxidpolymeres
mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 6000, 180 g Vinylacetat und 035 g Benzoylperoxid — 78
(Benzoylperoxid mit etwa 22 Gew.-% Wasser befeuchtet) gibt Der Kolben wird sodann mit einem
Edelstahlrührer, einem Thermometer, einem Kondensator und einem Stickstoffeinlaßrohr ausgerüstet Das
Gemisch wird unter einer langsamen Stickstoffspülung
zum Rückfluß (etwa 730C) erhitzt. Bei fortschreitender
Polymerisation entwickelt die Lösung eine Viskosität, und aer Siedepunkt steigt allmählich an. Nach etwa 3
Stunden erreicht das Gemisch lore, und es wird bei
dieser Temperatur eine weitere halbe Stunde gehalten. Sodann werden 1,2 g 4-Methy|-2,6-di-tert-butylphenol
zugesetzt, und die Reaktion wird terminiert Das restliche Monomere (etwa 2,7 Gew,-% des ursprünglichen Monomeren) wird durch Vakuumdestillation
entfernt Das zurückbleibende Produkt hat eine Viskosität von 16 00OcP bei 176,7° C und es ist in
Wasser dispergierbar.
Bei der Bildung des Schmelzklebstoffes werden verschiedene Zusatzstoffe wie Antioxidantien, Weichmacher und klebrigmachende Mittel im allgemeinen am
Ende der Polymerisation entweder in das Polymerisationsgefäß (vor oder nach der Entfernung von restlichen
Monomeren) oder in einem getrennten Mischgefäß gegeben. In manchen Fällen können jedoch ein oder
mehrere Bestandteile beim Beginn der Polymerisation zugesetzt werden, jedoch nur unter der Voraussetzung,
daß die Polymerisation durch sie nicht nachteilig beeinflußt wird. So können z. B. Weichmacher am
Beginn der Polymerisation und die Antioxidantien und das klebrigmachende Harz an ihrem Ende zugesetzt
werden. Bei diesem Vorgehen wird ein 500 ml-Vierhalskolben mit 180 g eines Polyalkylenoxidpolymeren mit
einem mittleren Molekulargewicht von etwa 6000,360 g Vinylacetat, 12 g eines Polyalkylenoxidpolymeren mit
einem mittleren Molekulargewicht von etwa 600 als Weichmacher und einem Gemisch von freien radikalen
Initiatoren, gebildet aus 0,23 g Benzoylperoxid-78 und 0,18 g t-Butylperbenzoat, beschickt Das Gemisch wird 2
Stunden unter einer Stickstoffatmosphäre am Rückfluß gekocht Während dieser Zeit steigt die Temperatur von
74 auf 110° C an, und sie wird weitere 1,5 Stunden
zwischen 110 und 124°C gehalten. Es wird ein viskoses Polymeres gebildet 53 g Antioxidationsmittel (4-Methyl-2,6-di-tert-butylphenol, auch als butyliertes Hydroxytoluol oder BHT bezeichnet) und 89 g eines
klebrigmachenden Harzes (ein terpiniertes Phenolharz) werden zugegeben. Das restliche Monomere (0,07%)
wird durch Vakuumdestillation entfernt, wobei ein wasserdispergierbares Produkt mit einer Viskosität von
8500 cP bei 176,7° C zurückbleibt.
Wie bereits zum Ausdnick gebracht wurde, werden die Zusatzstoffe im allgemeinen mit dem Pfropfcopolymeren am Ende der Polymerisation kombiniert Bei
einem solchen Vorgehen wird ungefähr die Hälfte der gesamten Konzentration des klebrigmachenden Harzes
in einen ummantelten Hochleistungsmischkessel eingebracht, der mit Rotoren versehen ist, und zum
Schmelzpunkt des jeweiligen klebrigmachenden Harzes erhitzt (gewöhnlich zwischen 125 und 175"C). Wenn das
Harz geschmolzen ist, dann wird das Rühren begonnen,
und das Pfropipolymere und das Antioxidans oder der
Stabilisator werden hieraus zugesetzt Hierauf werden gegebenenfalls gewünschte Zusatzstoffe nach verlängerten Zeiträumen zugesetzt, um die Bildung von
Klumpen zu vermeiden. Das Mischen und Erhitzen wird fortgesetzt, bis eine glatte homogene Masse erhalten
wird. Sodann wird der Rest des klebrigmachenden Harzes und das funktioneile Verdünnungsmittel gründlich und gleichförmig damit vermischt Der resultierende Schmelzkl^bstoff kann unmittelbar verwendet
werden. Für besondere Anwendungszwecke kann er auch alternativ schmelzextrudiert oder in Zylinder,
Scheiben oder walzenförmige Produkte, je nach der
Einrichtung, verformt werden. Gewünschtenfalls kann der Klebstoff in Abkühlungspfannen gegeben und dort
für den späteren Gebrauch gelagert werden.
Ein besonders wichtiges Gebiet für die Verwendung der erfindungsgemäBen Schmelzklebstoffe ist das s
Binden von Büchern. Bei der Buchbindetechnik sind folgende Stufen vorgesehen:
(\) Die Signaturen werden bedruckt, geschnitten, gefaltet und angeordnet. m
(2) Die Signaturen werden geschnitten, um die Signaturfalten zu beseitigen und einen vollkommen
rechtwinkligen Rücken zu erhalten.
(3) Der Rücken wird aufgerauht, so daß die Fasern an der Rückkante freigelegt werden und für die i>
Schmelzklebei inischiing aufnahmefähiger gemacht
werden.
(4) Die Schmelzklebermischung wird auf übliche Weise so aufgebracht, daß ein kontinuierlicher Film
oder ein Überzug über die gesamte Rückenfläche >o der Blätter erhalten wird.
(5) Auf den Schmelzüberzug wird eine geeignete Abdeckung aufgelegt.
(6) Der Klebstoff wird sich verfestigen gelassen, wodurch der Buckrücken gebildet wird.
(7) Das gebundene Buch wird zu der endgültigen Größe beschnitten.
(8) Die Kanten der Vorderseite und die Enden der Blätter werden gegebenenfalls gefärbt oder angestrichen.
!O
Bei diesem Vorgehen kann man gegebenenfalls auch in einer weiteren Stufe eine Emulsion oder einen
Latexklebstoff, z. B. eine Polyvinylacetatemulsion, auf das aufgerauhte Gerüst der Stufe (3) aufbringen und
sodann trocknen, um einen eventuellen Bindungsvorgang zu unterstützen.
Die zum Buchbinden verwendeten Klebstoffe müssen hoch flexibel sein. Einige der erfindungsgemäßen
Schmelzklebstoffe zeigen die gewünschte Flexibilität, und sie können während des Vorgangs des Buchbindens
als Naßfilm mit 127,0 bis 889,0 μ bei 150 bis 2000C mit
einer bevorzugten Schmelzviskosität von 5000 bis 30 000 cP als Schmelze angewendet werden.
Ein weiteres wichtiges Gebiet für die Verwendung der erfindungsgemäßen Schmelzklebstoffe ist die
Etikettierung von Flaschen. Handelsübliche Schmelzklebstoffe mit der gewünschten Klebrigkeit und
niedrigen Viskosität für das Hochgeschwindigkeits-Flaschenetikettieren
sinci klebrige Massen bei Raumtemperatur,
und sie dispergieren sich in der Einweichungseinrichtung nicht, die verwendet wird, um das alte Etikett
von der Flasche zu entfernen. Die erfindungsgemäßen Klebstoffe sind für eine Hochgeschwindigkeits-Verklebung
geeignet, und die damit aufgeklebten Etiketten können durch kurzes Einweichen in heißem Wasser
entfernt werden.
In den folgenden Beispielen sind sämtliche Angaben bezüglich der Teile und Prozentmengen auf das
Gewicht bezogen. Die Beispiele 1 bis 12 beschreiben die
Herstellung des Pfropfcopolymeren. Die Beispiele 13 bis 26 beschreiben die Herstellung der Schmelzklebstoffmischungen
unter Verwendung von solchen Pfropfcopolymeren. In den Beispielen 27 und 28 werden die
erfindungsgemäßen Klebstoffe mit herkömmlichen Schmelzklebstoffen verglichen. Die Beispiele 29 bis 32
zeigen schließlich weitere Klebstoffe.
Bei der Bewertung der Pfropfcopolymeren und der Schmelzklebstoffmischungen wurden folgende Testverfahren
verwendet:
Viskositätstest
Die Schmelzviskosität eines Klebstoffes bei einer gegebenen Temperatur (gewöhnlich 148,9° C oder
176,7°C) wird in Centipoise (cP) unter Verwendung eines Thermosel-Viskosimeters bestimmt.
Niedertemperatur-Flexibilitätstest
Die geschmolzene Masse wird mittels einer erhitzten Aufbringungseinrichtung auf eine polytetrafluoräthylenbeschichtete
Stahlplatte gegossen, wodurch ein HIm mit einer Trockenfilmdicke von 508,0 μ erhalten wird.
Nach dem Abkühlen wird die Filmprobe von der Platte abgestreift und zu Probekörpern mit den Abmessungen
1,27 cm χ 5,08 cm zerschnitten. Fin repräsentatives Muster wird sodann in eine temperaturkontrollierte, mit
Kohlendioxid gekühlte Kammer 5 Minuten lang eingebracht, worauf sie sofort mit einem Winkel von 30°
gebogen wird. Wenn die Probe als Ergebnis dieses Vorgehens keine Rißbildung zeigt, dann wird eine
zweite identische Probe in die Kammer bei niedriger Temperatur gegeben, und die Biegung wird wiederholt.
Die Temperatur, bei der die Probe eventuell Risse bilde 1, wird sodann als Kaltrißbildungs- oder Niedertemperaturtiexibilitätswert
bezeichnet. Wenn der letztere Wert vermindert wird, dann liegt eine entsprechende
Zunahme der Flexiblität und der Stabilität vor, die erwartet werden kann, wenn man diese Filme und damit
gebundene Bücher Niedertemperaturbedingungen aussetzt.
Zugfestigkeitstest
Die Zugfestigkeit des Schmelzklebstoffes wird anhand von aus den Schmelzen gegossenen Filmen nach
der Testmethode A der ASTM-Norm D 882-61 T bestimmt, wobei ein Instron Tensile-Tester verwendet
wird. Die Filme werden nach der oben hinsichtlich des Niedertemperatur-Flexibilitätstests angegebenen Methode
hergestellt. Bei diesem Test ist auch eine Messung der prozentualen Dehnung vorgesehen, d. h. der
prozentualen Streckung des Filmes am Punkt des Reißens bei der Bestimmung der Endzugfestigkeit.
Abschälungstemperaturtest
Eine Perle des Testklebstoffs mit einem Durchmesser von ungefähr 3,18 mm wird bei 176,7° C mit einem
Glasstab auf ein Kraftpapier mit 27,2 kg/Ries aufgebracht Ein zweites Blatt des gleichen Papiers wird
innerhalb 2 Stunden auf das erste Blatt gebracht und aufgepreßt
Die gebundenen Blätter werden sodann senkrecht zur Klebstofflinie in 234 cm breite Streifen geschnitten.
Doppelt gebundene Proben werden in einen Ofen gebracht wobei ein freies Ende der Probe an eine
befestigte Stütze angebracht ist Am anderen freien Ende wird eine 100-g-Last aufgehängt Die Ofentemperatur
wird sodann in Intervallen von 15 Minuten in Teilschritten von 60C gesteigert Die Temperatur, bei
welcher die Lösung der Verklebung erfolgt, wird als Abschälungstemperatur angegeben.
Papier-zu-Papier-Reißtest
Eine Verklebung wird unter Verwendung des Testklebstoffs und Blättern von Kraftpapier in der
Weise gebildet wie es im ersten Teil des Abschälungstemperaturtests
beschrieben wurde. Nach einer Tempe-
raturkonditionierung auf eine angegebene Temperatur
werden die Blätter manuell voneinandergezogen und überprüft, ob ein Reißen erfolgte.
Dispergierbarkeitstest
Vergleiche Beispiele 27 und 28.
Vergleiche Beispiele 27 und 28.
F.in geeignetes Pfropfcopolymeres von Polyäthylenoxid
und Vinylacetat wurde hergestellt, indem die folgenden Bestandteile in einen 2-l-Kolben gegeben
wurden:
Gewicht (g) Teile
roiynthylenoxid,MG4000 350,0
Vinylacetat 650,0
Benzoylperoxid78») 0,42
t-Butylperbenzoat 0,60
35,0
65,0
65,0
a) Benzoylpi:roxid befeuchtet mit etwa 22% Wasser.
Der Kolben wurde mit einem Edelstahlrührer, einem Thermometer, einem Kühler und einem Stickstoffeinlaßrohr
versehen. Das Gemisch wurde mit einer niedrigen Stickstoffspülung zum Rückfluß (74° C)
erhitzt. Beim Fortschreiten der Polymerisation stiegen
der Siedepunkt und die Viskosität des Gemisches an. Nach 2 Stunden betrug die Temperatur I12°C. An
diesem Punkt hörte das Rückfließen auf. Das Produkt wurde sodann auf 1500C erhitzt und bei dieser
Temperatur 0,5 Stunden gehalten. 10,0 g (1,0 Teile) 4-Methyl-2,6-di-tert.-butyl-phenol wurden zugesetzt
und das restliche Monomere (1% der ursprüngliche Monomerenmenge wurden durch Vakuumdestillation
entfernt. Die Viskosität des Produkts betrug 2560 cP bei 148,9° C.
Beispiele 2bis 10
Die Pfropfpo'ymeren gemäß Tabelle I wurden im
wesentlichen wie in Beispiel 1 hergestellt und auf Viskosität und Dispergierbarkeit untersucht. In Beispiel
2 wurde Ammoniumpersulfat als Initiator verwendet. In Beispiel 7 wurde Λ,Λ-Azobisisobutyronitril aU
Initiator eingesetzt. Bei allen anderen Beispielen war der Initiator der gleiche wie in Beispiel 1. Alle Produkte
dispergieren sich in warmem Wassei (eiwä 8G°C).
Beispiel Il
Dieses Beispiel zeigt die Molekulargewichtskontrolle, die erhalten wird, wenn man eine verzögerte Zugabe
eines Teils des Vinylacetats zu dem Polyalkylenoxid vornimmt. Der Rest des Vinylacetats wurde polymerisiert.
Beispiel Polyalkylenoxid
Nr.
Polyalkylenoxid
% Bezeichnung
% VA Comonomeres
Bez. %
Bez. %
Viskosität des Produkts cP Temp. 0C
2 | Polyäthylenoxid | 35,0 - | — | 58,5 |
MG 4000 | ||||
3 | Polyäthylenoxid | 35,0 - | — | 65,0 |
MG 6000 | ||||
4 | Polyäthylenglykol | 22,5 Polyäthylenoxid | 2,5 | 75,0 |
MG 6000 | MG 600*) | |||
5 | Polyalkylenoxid | 20,0 Polyäthylenoxid | 10,0 | 70,0 |
MG 90 000 | MG 6000 | |||
6 | Polyalkylenoxid | 50,0 - | — | 50,0 |
7 | Polyäthylenoxid | 25,0 - | — | 67.5 |
MG 6000 | ||||
8 | Methoxy- | 35,0 - | — | 65,0 |
Polyäthylenoxid | ||||
MG 5000 | ||||
9 | Polyäthylenoxid | 25,0 - | — | 72,7 |
MG 6000 | ||||
10 | Polyäthylenoxid | 25,0 - | — | 75,0 |
MG 6000 | ||||
HEA | = 2-HydroxyäthylacrylaL | |||
SVS | = NatriumvuiyisuIfonaL | |||
VP | = N-Vinylpyrrolidon. | |||
*) | = als Verdünnungsmittel. |
HEA
6,5
VP
SVS
7,5
3,375 | 148,9 | I |
9,440 | 148,9 | f. |
18,625 | 176,7 |
i
i k \ |
22,750 | 176,7 | |
1,312 17,250 |
176,7 176,7 |
|
2,950 25,500 |
176,7 176,7 |
|
16,000 | 176,7 | |
Ein 1-I-Vierhalskolben wurde mit 125, g Polyglykol
(mittleres Molekulargewicht 9000) und 0,19 g t-Butylperbenzoat beschickt Der Kolben wurde mit einem
Rührer, einem Thermometer, einem Kühler, einem Stickstoffeinlaßrohr und einem Tropftrichter, der 374 g
Vinylacetat enthielt, ausgerüstet 6 ml Vinylacetat wurden zugefügt, und das Gemisch wurde mit einer
langsamen Stickstoffspülung auf 115°C erhitzt Der Rest
des Vinylacetats wurde im Verlauf von 40 Minuten zugesetzt, während die Innentemperatur bei 115° C
gehalten wurde. Das Gemisch wurde auf 130 bis 136°C erhitzt und 30 Minuten dort gehalten und sodann auf
1000C abgekühlt
Es wurde ein Gemisch aus 337,5 g Vinylacetat, 0,12 g
Benzoyl-peroxid-78 und 038 g t-Butylperbenzoat zugefügt Es wurde wie in Beispiel 1 polymerisiert Das
Endprodukt hatte eine Viskosität von 25 25OcP bei 176,7°C, und es wurde in Wasser dispergiert.
Beispiel 12
Dieses Beispiel beschreibt die Herstellung eines Pfropfpolymeren von Polyäthylenoxid mit Polymethylacrylat. Es wurde die verzögerte Zugabemethode
verwendet, um (Jas Molekulargewicht zu kontrollieren.
Ein 500-ml-Kolben wurde mit 125,0 g Polyäthylenoxid
MG 6000, 0,16 g Benzoylperoxid-78 und 0,06 g t-Butylperbenzoat beschickt. Der Kolben wurde mit einem
Rührer, einem Thermometer, einem Kühler, einem Stickstoffeinlaßrohr und einem Tropftrichter, der ein
Gemisch aus 125,0g Methylacrylat und 0,16g Benzoyl-peroxid-78 enthielt, ausgerüstet. 30% des
Monomeren wurden zugefügt und das Gemisch wurde unter einer langsamen Stickstoffspülung zum Rückfluß
(89"C) erhitzt. Der Rest des Monomeren wurde im
25
auf 1040C anstieg. Das Reaktionsgemisch wurde
weitere 2 Stunden auf 105 bis 126°C erhitzt, mit 1,25 g 4-Methyl-2,6-di-tert.-butylphenol behandelt und das
restliche Monomere (2%) wurde durch Vakuumdestillation entfernt. Das Produkt hatte eine Viskosität von
2125 cP bei 179,70C und es wurde in warmem Wasser
dispergiert.
Unter Verwendung einiger der Pfropfcopolymeren der Beispiele 1 bis 12 wurden Heißschmelzmischungen
Beispiel
13
15
Beispiel 1 80
Klebrigmachendes Harz,
Teile
i) erstes Handels- 20
produkt
it) zweites Handelsprodukt
B) Cumaronindenharz
Erweichungspunkt
94 bis 107° C
D) Handelsübliches
Naturharz (F. 115°C)
aus ca. 85% Harzsäuren u. 15%
phenolischen Produkten
E) Phenolyfiziertes
Cumaronindenharz
i) hartes Handelsprodukt
ii) weiches Handelsprodukt
85
85
15
15
formuliert, indem ein klebrig machendes Harz und gegebenenfalls weitere Bestandteile nach Beendigung
der Polymerisation und nachdem das Pfropfpolymere gebildet worden war, zugefügt wurden. Das Gemisch
wurde gerührt und erhitzt, bis ein glattes, gleichförmiges Gemenge erhalten wurde. Dieses Gemenge, das die
fertige Schmelzklebstoffmischung darstellte, wurde abgezogen und getestet. Die Formulierungen und die
Testergebnisse sind in Tabelle Il zusammengestellt.
Beispiel 13 beschreibt einen Schmelzklebstoff, der besonders gut für das Verschließen von Schachteln und
Kartons geeignet ist und der es gestattet, daß das gebrauchte Behälterpapier wiederaufgearbeitet wird.
Die Beispiele 14 und 15 beschreiben Schmelzklebstoffe, die besonders gut zum Binden von Büchern geeignet
sind. Das Buchbinden benötigt einen Klebstoff, der einen hohen Grad an Flexibilität zeigt. Der Flexibilitätseffekt des jeweiligen klebrigmachenden Harzes, das
verwendet wird, kann anhand eines Vergleichs der
it den Eigensch
des unmodifizierten Copooymeren des Beispiels 4 verdeutlicht werden (letzteres hat die folgenden
Eigenschaften: Viskosität 18 625cP bei 176,7°C; Dehnung 960%; Kaltrißtemperatur 72°C). Der Klebstoff
zeigt eine erhebliche Verbesserung über das unmodifizierte Copolymere: Nämlich eine stark verminderte
Kaltrißtemperatur und eine 34- bis 47%ige Zunahme der prozentualen Dehnung.
Beispiel 16 beschreibt einen Schmelzklebstoff, der eine besondere Eignung für das Verschließen von
gewellten Schachteln hat.
Ib
75
17
18
20
21
85
85
85
80
25
15
20
15
13 | 15 000 | C 48,9 | -9,44 | - 23,33 | 25 | 07 683 | 15 375 | 48,9 | ) | 1585 | -I7.84) | 18 | 14 | 20 | 21 | 22 | |
1290 | -62,22 | 33,7 | - 28,9 *) | ||||||||||||||
Fortsetzung | Beispiel | a | a | a | a | ||||||||||||
13 14 | 19 | ||||||||||||||||
15 | 16 17 | 1500 | 1500 | ||||||||||||||
Klebugenschaften | a a | 13 625 | a | 14000 | |||||||||||||
Dispergierbarkeit, Test- | a | a a | |||||||||||||||
verfahren+ +) | 2500 | ||||||||||||||||
Viskosität 148,9° C, cP | 5000 | 1540 | 14 875 | 1665 | |||||||||||||
Viskosität 176,7°C, cP | 8125 | 39,7 | 49,2 | ||||||||||||||
Abschälungstemperatur, ° | |||||||||||||||||
Kaltrißtemperatur, °C | - 15.0( | 1815 | |||||||||||||||
Dehnung, % | 1415 | 51,7 | |||||||||||||||
Endzugfestigkeit, kg/cm2 | |||||||||||||||||
Papierreißbindung, °C | |||||||||||||||||
a = untersucht nach der Arbeitsweise des Beispiels 27.
b = untersucht nach der Arbeitsweise des Beispiels 28.
Ein Teil butyliertes Hydroxytoluol-Antioxydationsmittel
(BHT) wurde der Klebstofformulierung zugesetzt.
Die Beispiele 17 bis 19 beschreiben Schmelzklebstoffe
mit hoher Zugfestigkeit. Der Verstärkungseffekt der klebrigmachenden Harze wird anhand eines Vergleichs
der Eigenschaften der Klebstoffe mit den Eigenschaften des unmodifizierten Copolymeren des Beispiels 5
verständlich (letzteres hat die folgenden Eigenschaften: Endzugfestigkeit 1,76 kg/cm2; Dehnung 2585%). Die
Verbesserung der Zugfestigkeit beträgt 1900 bis 2900%.
Beispiel 20 zeigt einen Schmelzklebstoff mit einer Endzugfestigkeit, die mehr als 6mal so groß ist wie
diejenige des unmodifizierten Copolymeren des Beispiels 11 (letzteres hat die folgenden Eigenschaften:
Endzugfestigkeit /,73"C; Dehnung 1750%).
Beispiel 21 beschreibt einen Schmelzklebstoff, der besonders gut für beschichtete Kartonmassen geeignet
ist.
Beispiel 22 beschreibt einen Schmelzklebstoff, der besonders gut für zurückgebbare Flaschen geeignet ist.
Eine Glasflasche wurde mit dem Schmelzklebstoff des Beispiels 22 etikettiert, indem das Etikett mit dem auf
1483° C erhitzten Klebstoff bei einem 3eschichtungsgewicht
von 76,2 μ überzogen wurde und indem sodann sofort das Etikett auf die Glasflasche aufgebracht
wurde. Die etikettierte Flasche wurde sodann untersucht, indem sie ungefähr 3 Minuten lang in warmem
Wasser von 60,0" C herumgewirbelt wurde. Das Etikett löste sich dabei von der Flasche ab.
Beispiele 23 bis 26
Die Beispiele 23 bis 26 beschreiben die Verwendung von wachsartigen Verdünnungsmitteln, um die Viskosität
eines erfindungsgemäßen Schmelzklebstoffs zu vermindern. Die Klebstofformulierungen und ihre
Viskositäten sind in Tabelle III zusammengestellt Als Vergleich dient die Klebstofformulierung des Beispiels
18, die bei 176,7°C eine Viskosität von 13 625 cP zeigt
:5 Taoelle III | Beispiel | 26 | 20 |
23 24 25 | |||
Klebstoff | 100 | 4250 | |
zusammensetzung | 100 100 100 | — | |
Beispiel 18, Teile | 10 - | — | |
Fettalkohol | - 5 - | — | |
35 Hydriertes Rizinusöl | - - 15 | ||
Glyzerinmonostearat | _ _ _ | ||
Polyoxyäthylenfett- | |||
ester | |||
Viskosität, cP | 5625 10 750 4250 | ||
40 176,7°C | |||
Bei s pie! 27
Dieses Beispiel beschreibt eine Technik, um die Dispergierbarkeit eines Klebstoffs zu testen. Es werden
weiterhin die Testergebnisse einer erfindungsgemäßen Schmelzklebstoffmischung und einer herkömmlichen
Schmelzklebstoffmischung miteinander verglichen.
Ein Stück eines erfindungsgemäßen Schmelzklebstoffs mit einem Gewicht von 0,25 g wurde in einem
Mischer zu 100 ecm Wasser von 82,2° C bis 87,8° C
gegeben. Es wurde 15 Minuten lang gerührt, wobei der
Schmelzkleber vollständig dispergiert wurde und eine trübe, milchartige Suspension gebildet wurde. Beim
Durchgießen durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,250 mm konnten keine festen diskreten
Teilchen gefunden werden.
Zum Vergleich wurde ein ähnlicher Test durchgeführt wobei ein 0,25-g-Stück eines typischen handelsüblichen
Buchbindeschmelzklebers, aus einem Äthylenvinylacetat-CopoIymeren,
verwendet wurde. Nach 15minötigem Rühren hatte sich der herkömmliche Schmelzkleber
in mehrere unregelmäßige Stücke zerteiit und keines davon war dispergiert Die Wasserphase blieb
klar, und das Sieb mit einer lichten Maschenweite von
0_250nun hielt die Stücke des nicht dispergieren
Schmelzkleber zurück.
Die gleichen Ergebnisse wurden in beiden Fällen erhalten, wenn das Wasser in dem Mischer Raumtemperatur hatte.
Dieses Beispiel beschreibt eine weitere Technik, um
die Dispergierbarkeit eines Klebstoffs zu testen. Dabei ι ο
wird die Aufarbeitung eines Taschenbuches mit Papierrücken, das mit einem Klebstoff gebunden
worden ist, simuliert, wobei der tatsächliche Test die
Herstellung eines Papierblattes aus der Pulpe, TiO2 und
dem gemäß der Arbeitsweise des Beispiels 27 dispergierten Klebstoff umfaßt Das Verhältnis von Klebstoff
zu Papier in dem Taschenbuch ist bei Büchern, die ganz klebstoffgebunden sind, am größten. Naturgemäß ist das
Verhältnis von Klebstoff zu Papier bei einem Telefonbuch oder einem Magazin niedriger oder wenn frische
Pulpe mit dem zurückgeführten Papier vermischt wird. Testergebnisse werden sowohl für den erfindunj,sgemäßen Schmelzkleber als auch einen herkömmlichen
Schmelzkleber erhalten.
Es wurde ein Taschenbuch als Probe ausgewählt das eine Größe von 20,6 mm χ 2153 mm und ein Gesamtgewicht von 338 g hatte. Wenn man eine typische
Leimlinie mit einer Dicke von 508,0 μ annimmt dann bedeutet das, daß in dem Buch 2,17 cm3 Klebstoff
vorhanden waren. Da die Klebstoffdichte ungefähr 17 g pro 1639 cm3 beträgt hat das 338g-Buch 0.68%
Klebstoff, d. h, das Äquivalent eines Papierblatts enthält
0,68% Klebstoff. Bei der folgenden Testmethode ergibt das Verhältnis von dispergiertem Klebstoff zu Pulpe
und TiO2 das mathematische Äquivalent eines Papierblattes, das l,24Gew.-% Klebstoff enthält was ungefähr das 2fache ist wie es in der Taschenbuch probe
gefunden wurde.
Eine Handblattmaschine wurde mit einer Charge aus 4,5 g Pulpe (gbleichte Weichholzsulfitpulpe, zu einer
kanadischen Standardfreiheit von 400 ml geschlagen), 03 g TiO2 (10%ige Dispersion), 0,062 g des Schmelzklebstoffs, dispergiert gemäß Beispiel 27, und weichem
Wasser (kH = 7,6) in einer Gesamtmenge von IO bis 111, beschickt Aus dem Papierpulpengemisch wird ein
Handblatt mit den Abmessungen 203 cm χ 203 cm
gebildet, und es wird bei 87,8" C mit einer Tetrafluoräthylenplatte und einem Edelstahldrahtsieb getrocknet
Ein Verstopfen des in der Papierherstellungsmaschine verwendeten Drahtsiebs wird notiert Weiterhin wird
die Haftung des Blattes an dem Drahtsieb, das zum Trocknen verwendet wird, notiert Schließlich wird die
Anwesenheit von unterscheidbaren Teilchen des Klebstoffs in dem fertigen Blatt notiert
Ein Gemisch, das einen dispergieren Schmelzklebstoff gemäß der Erfindung enthielt ergab keine
Verstopfung, keine Haftung und keine unterscheidbaren KJebstoffteilchen. Ein Gemisch, das einen handelsüblichen Äthylenvinylacetatschmelzkleber enthielt, ergab
ein Blatt mit offensichtlichen Stücken des darin enthaltenden Schmelzklebstoffs. Auch haftete das Blatt
an dem Drahtsieb während der Stufe des Trocknens.
Aus einigen der Pfropfcopolymeren der Tabelle I wurden im wesentlichen wie in Beispiel 1 verschiedene
Schmelzklebstoffmischungen hergestellt und gemäß Tabelle IV auf verschiedene Eigenschaften untersucht
Das Beispiel 29 zeigt die Verwendung eines Weichmachers. Die resultierende Klebstoffmischung wurde mit
einem Gemisch aus 1 Teil butyüertem Hydroxytoluol (BHT) und 0,1 Teil Zinkdibutyldithiocarbamat stabilisiert Die Beispiele 31 und 32 zeigen die Verwendung
von verschiedenen nichthärtenden Phenolharzen.
Es ist zu beachten, daß die vorstehend angegebenen, klebrigmachenden Harze, die gegebenenfalls vorhandenen wachsartigen Verdünnungsmittel und andere
gegebenenfalls vorhandene Bestandteile nur repräsentative Beispiele sind, und daß sie die Produkte, die bei
der Durchführung der Erfindung verwendet werden können, nicht erschöpfend darstellen. So kann z. B. das
klebrigmachende Harz auch ein !00%ig nichthitzehärtendes Phenolformaldehydharz sein. Diese Harze sind
öllöslich und sind im Vergleich zu den üblicheren hitzehärtenden oder wärmehärtenden Phenolharzen
thermoplastisch. In ähnlicher Weise kann das wachsartige Verdünnungsmittel auch ein Fettamid, z. B. das
Monoäthanolamid von Hydroxystearinsäure, sein. Weiterhin können auch zusätzliche fakultative Bestandteile
Weichmacher, wie Dibutylphthalat und Polyoxyäthylenaryläther, sein.
Tabelle IV |
Beispiel
27 |
75 | |
Copolymere, Teile
Beispiel 4 Beispiel 5 Beispiel 9 |
|
28')
30' *)
B) Thermoplastisches Phenolharz
erstes Handelsprodukt
zweites Handelsprodukt
Weichmacher, Teile
Polyoxyäthylenaryläther
Klebeigenschaften
Dispergicrbar, Testverfahren' '
15
85
15
10 a. b
909 627/232
25 07 685
17 18
Fortscü iing
27 28+) 29 30++)
KaltrißtemperatuT. "C -6,67 -3,89 -9,44
Dehnung, % 1290 1585 1460 1690
+) Vergleiche Beispiele 14 und IS.
+ +) Vergleiche Beispiel 17.
+ + +) a - Verfahren gemäß Beispiel 27,
b — Verfahren gemäß Beispiel 28,
c — Beim Rühren eines 635-mm χ 635-mm-Stücks eines 30 Minuten lang in Wasser von 933°C dispergierten Films mit
508,0 mm dispergiene der Klebstoff zu einzelnen Teilchen.
Claims (3)
1) 40 bis 80 Gew.-% eines Vinylester,
Alkylesters von Acrylsäure mit 1 bis 8 C-Atomen im AlkylteU oder Styrol,
2) 20 bis 60 Gew.-% eines wasserlöslichen Polyalkylenoxidpolymeren mit einem Molekulargewicht von etwa 3000 bis 20 000 und
einem Gehalt an polymerisiertem Äthylenoxid von mindestens 50 Gew.-%,
3) gegebenenfalls bis zu 20 Gew.-% eines äthylenisch ungesättigten Comonomeren
und
B) 5 bis 25 Gewichtsteilen eines klebrigmachenden
Harzes sowie
C) gegebenenfalls bis zu 25 Gew.-%, bezogen auf die Klebstoffmischung eines wachsartigen Verdünnungsmittels und gegebenenfalls weiteren
üblichen Zusätzen
besteht
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