DE3116961A1

DE3116961A1 - Entwaesserungsvorrichtung fuer waeschereianlagen

Info

Publication number: DE3116961A1
Application number: DE19813116961
Authority: DE
Inventors: Rudolf 6272 Niedernhausen Küttelwesch
Original assignee: MEWA MECHANISCHE WEBEREI ALTSTADT GmbH 6200 WIESBADEN; Mewa Mechanische Weberei Altstadt GmbH; Mechanische Weberei GmbH
Current assignee: Mewa Zentralverwaltung 6200 Wiesbaden De GmbH
Priority date: 1981-04-29
Filing date: 1981-04-29
Publication date: 1982-11-25
Also published as: DE3116961C2

Description

Entwässerungsvorrichtung für Wäschereianlagen
Die Erfindung betrifft eine Wäscheentwässerungsvorrichtung für Wäschereianlagen, mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Entwässerungsvorrichtung derart auszubilden, daß der Öffnungs- und Schließvorgang des Druckkessels innerhalb kurzer Zeiten problemlos und sicher durchführbar ist. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden nerkmale des Anspruches 1 gelöst, wobei natürlich auch umgekehrt die Bolzen am Druckkessel und die Gegenöffnungen am Druckdeckel angeordnet sein können.
Zur Gewährleistung eines guten Entwässerungsgrades der zu entwässernden Wäsche durch den Dampf wird ein Dampfdruck von ca. 3 bis 5 bar verwendet. Dies bedeutet, daß der Deckel insbesondere unter gleichmäßigem Anlagedruck auf dem Dichtungsflansch der#Wäscheeinfüllöffnung des Kessels verrastet sein sollte. Durch die axial nach unten vom Deckel abstehenden Bolzen und deren Eingreifen in Gegen öffnungen am Druckkessel ist zunächst gewährleistet, daß der Deckel in Radialrichtung unverschiebbar auf der Wäscheeinfüllöffnung fixiert ist. An ihren unteren Enden weisen die Bolzen Vorsprünge auf, die in Dichtstellung hinter synchron antreibbaren Sperriegeln einliegen. Durch den synchronen Antrieb der Sperriegel ist sichergestellt, daß durch nur eine einzige Stellbewegung alle Bolzen verriegelt sind. In Praxis sind bei einem Kesseldurchmesser von etwa 9o cm 18 Bolzen vorgesehen, so daß ein gleichmäßiger Schließdruck sichergestellt ist. Der Verriegelungsvorgang benötigt insgesamt nur etwa 2 Sekunden, während der eigentliche Entwässerungsvorgang etwa 2 Minuten erfordert. Somit ist durch die erfindungsgemäße Vorrichtung erreicht, daß der Kessel in relativ kurzer Zeit sicher und druckfest verschlossen ist.
Durch die Merkmale von Anspruch 2 ist ein weitgehend reibungs- und verschleißfreies Arbeiten der Verriegelungsvorrichtung möglich. Beim Aufsetzen wird nämlich die in Axialrichtung verformbare Dichtung durch einen auf die Deckeloberseite ausgeübten Anpreßdruck so weit zusammengedrückt, aß die synchron antreibbaren Sperrriegel die Vorsprünge ohne Reibungswiderstand hintergreifen können und dadurch sicher jeweils bis in ihre Verriegelungsendstellung gelangen, die erst nach ausreichendem Verschiebeweg der Sperriegel erreicht ist.
Nach Beendigung des Anpreßdruckes und Einleitung des Dampfes wird durch Aufbau des inneren Kesseldruckes der Deckel so weit angehoben, daß die Oberseiten der Vorsprünge der Bolzen fest an den Unterseiten der Sperriegel anliegen. Der elastische Dichtungsring folgt dabei dem durch den Dampf bewirkten Deckelhub, der in der Regel 1 mm nicht überschreiten wird, so daß in Verriegelungsstellung eine zumindest für den vorgesehenen Dampfdruck ausreichende Dichtung vorhanden ist. Letztlich wird durch den aufwärts gerichteten Druck auf die Deckelunterseite und den damit verbu denen Anlagepreßdruck der Bolzenbünde(vorsprünge) an den Sperrriegeln in einfacher Weise sichergestellt, daß in Verriegelungsstellung die gesamte synchron ' euerbare Sperriegelvorrichtung drehfixiert ist. Diese Fixierung wird erst wieder bei N ~lassen des inneren D-mpfdruckes selbsttätig aufgehoben. Die Dichtung selbst ist durch ihre leicht zugängliche Anordnung einfach auswechselbar und außerdem aus billigem Endlosmaterial herstellbar. Dieses wird nur schräg angeschnitten und geklebt, weil eine Belastung in Umfangsrichtung entfällt.
Besonders vorteilhaft ist der Einsatz eines automatisch gesteuerten Hebezeuges zum Aufsetzen und Anpressen des Deckels auf die Dichtung. Der Deckel ist nämlich aufgrund seiner Größe und seiner erforderlichen Stabilität relativ schwer handhabbar (Anspruch 3).
Durch die Merkmale des Anspruches 4 wird erreicht, daß die Stellbewegung der Sperriegel absolut synchron verläuft. Eine unvollständige Verriegelung eines oder mehrerer der Bolzen ist somit nicht möglich. Darüberhinaus beansprucht der in Umfangsrichtung stellbare Stellring in Radialrichtung nur sehr wenig Raum. An dem Stellring kann auch leicht eine Rückmeldevorrichtung angeordnet werden, die den Vollzug der Stellbewegung und damit die sichere Verriegelung aller Bolzen meldet und beispielsweise die Dampfeinleitungsventile öffnet.
Anspruch 6 lehrt eine besonders einfache und dauerhafte Ausbildung der Sperriegel. Durch Anspruch 7 wird bei Verdrehung des Ringes ein zusätzlicher, in axialer Richtung wirksamer Anpreßdruck auf die Dichtung ausgeübt.
Durch die Lagerung des Stellringes an der Unterseite eines in Radialrichtung überstehenden kragenartigen Flansches des Kessels gemäß Anspruch 8 wird der durch den Dampfdruck ausgeübte Druck weitgehend gleichmäßig auf den gesamten Kesselumfang verteilt. Sind die Bolzenbünde(vorsprünge) als Querschnittsverdickung gemäß Anspruch 9 ausgebildet, so ist bei deren Eingreifen in das Ende des Langlochteiles in Verriegelungsendstellung eine großflächige Beaufschlagung ihrer dem (Deckel) zugewandten Oberseiten erreicht. Dadurch wird der Verschleiß der Verriegelungsteile weiter reduziert.
Durch die konische Ausbildung der Abstehenden der Bolzen ist sichergestellt, daß der Deckel beim Aufsetzen auf den Kessel vorzentriert wird. Etwaige fertigunc-zbedingte Toleranzen in den Hebezeugen des Deckels werden dadurch ausgeglichen.
Vorteilhafterweise sind die Antriebselemente gemäß Anspruch 11 und 14 als drt kluftbetriebene Kolben usgebildet. Dadurch kann auch in Leckfällen eine Wäscheverschmutzung vermieden werden. Durch Anspruch 13 kann eine Justierung des Freispiels der Schließvorrichtung einfach vorgenommen werden.
Durch die mehrteilige Ausführung des Stellringes kann dieser leicht montiert bzw. ausgetauscht werden (Anspruch 15).
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles, bei dem die Bolzen im Deckel eingeschraubt sind, näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer dampfdurchsatzbetriebenen Wäscheentwässerungsvorrichtung und Fig. 2 einen perspektivischen Teilschnitt durch den Dichtungsbereich der Vorrichtung.
Fig. 3 eine Frontansicht des Teilschnittes gemäß Fig. 2 in Verriegelungsstellung.
Die in Fig. 1 gezeigte Wäscheentwässerungsvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Druckkessel 1 und einem Druckdeckel 2, der auf die obenliegende Wäscheeinfüllöffnung 3 des Druckkessels 1 aufsetzbar ist.
Die Wäscheeinfüllöffnung ist von einem kragenartigen, in Radialrichtung abstehenden Flansch 4 umgeben, dessen Oberseite die Dichtfläche 5 bildet, die mit einer Gegendichtfläche 6 der Unterseite des Druckdeckels 2 in Schließstellung zusammenwirkt. Auf der Dichtfläche 5 ist ein axial verformbarer, die Wäscheeinfüllöffnung 3 vollst?nSig einfassender Dichtungsring 7 befestigt.
Von der Außenseite der Gegendichtfläche 6 stehen in Axialrichtung 8 Bolzen 9 ab, die an ihren Abstehenden 10 mit Bünden bzw. Vorsprüngen 11 versehen sind, deren dem Deckel zugewandte Oberseiten 12 in Druckverschlußstellung hinter am Druckkessel 1 gelagerte, synchron antreibbare Sperriegel eingreifen, die nachstehend näher beschrieben sind.
Die Absenkung und Anhebung des Deckels 2 erfolgt durch Hebezeuge 13, die an der Oberseite des Druckdeckels 2 angreifen.
Die Sperriegel sind Teil eines im Bereich der DisItfläche 5 in Umfangsrichtung drehbar gelagerten Stellringes 14, der eine abgeflachte, liegend-rechteckige Querschnittsform aufweist und mit einer d< Anzahl und Anordnung der Bolzen 9 entsprechenden Mehrzahl von Durchbrechungen 15 versehen ist. Diese sind se lüssellochförmig ausgebildet, weisen also jeweils einen Kreislochteil 16 und ein Langlochteil 17 auf, das in Umfangsrichtung liegt. Der Durchmesser 18 des Kreislochteiles 16 ist so bemessen, daß der als Bund bzw.
Querschnittsverdickung ausgebildete Vorsprung 11 des entsprechenden Bolzens 9 durch es hindurchpaßt. Wird nach Aufsetzen des Druckdeckels 2 auf die Wäscheeinfüllöffnung 3 und Durchtritt der Querschnittsverdickungen der Bolzen 9 durch die Kreislochteile 16 der Stellring 14 um etwa 50 in von den Langlochteilen 17 weggewandter Richtung verdreht, so übergreifen die Seitenkanten 19 der Langlochteile 17 die Oberseiten 12 der Querschnittsverdickungen der Bolzen 9 und wirken somit gleichsam als gleichmäßig auf die Bolzen 9 einwirkender Sperriegel. Im Bereich der Seitenkanten 19 können Keilanzugsschrägflächen 20 vorgesehen sein, die die axiale Stärke 21 des Stellringes 14 in Richtung des geschlossenen Langlochendes 22 vergrößern, sofern auf ein reibungsfreies Arbeiten beim Schließen und Öffnen des Druckdeckels weniger Wert als etwa auf einen möglichen Wegfall der axialen Kompressibilität des Dichtungsringes 7 gelegt wird.
Die Bolzen sind an ihrem Befestigungsende 23 mit einem Feingewinde versehen und in die Gegendichtfläche 6 des Druckdeckels 2 einschraubbar und durch die Gegenmutter 28 konterbar. An ihrem Abstehende 10 weisen sie konische Form auf.
Der Stellring 14 ist an der Unterseite des Flansches 4 mittels Halteklauen 24 gehaltert, die im wesentlichen L-förmig ausgebildet sind und mit ihrem kurzen L-Schenkel die Unterseite 25 des Stellringes 14 umfassen. An der radial aussenliegenden Kante 26 des Stellringes 14 greifen tangential wirkende Antriebselemente an, die z.B. als druckluftbetriebene Kolben 27 ausgebildet sein können.

List of reference numbers

Kunde Akte

Customer MEI:t Vase A#icant

Pos. Benennung / Designation Pos. Benennung 1 Designation Sonderposilionen 1 Speciai

1 Druckkessel 51

2 Druckdeckel 52

3 Wäscheeinfüllöffnung 53

4 Flansch 54

5 Dichtfläche v. 1 55

6 Gegendichtfläche 56

7 Dichtun srin 57

8 Axialrichtung 58

9 Bolzen 59

10 Abstehenden 60

11 Vorsprünge (Bünde) 6l . 61

12 Oberseiten 62

13 Hebezeuge 63

Stellring 64

15 Durchbrechungen 65

16 Kreislochteil 66

17 Langlochteil 67

18 Durchmesser 68

19 Seitenkanten 69

20 Keilanzugschrägflåche 70

21 Wandstärke v. 14 71

22 Langlochende 72

23 Befestigungsende Bef

24 Halteklauen 74

25 Unterseite v. 14 75

26 Kante v. 14 76

27 Kolben 77

28 Gegenmutter 78

29

30

3l 81

32 82

33 zu 83

34 84

35 85

36 86

37 87

38 88

39 89

40 90

41 91

42 92

43 93

44 94

45 i - 95

46 ! i 96

47 97

48 98

49 99 Seite 1 von

50 100 pagel of

Claims

Ansprüche 1. Entwässerungstorrichtung für Wäschereianlagen, in der ein Teil des zum Aufheizen des für das Waschen und Spülen benötigten Frischwassers erforderlichen, unter Überdruck stehenden Dampfes durch die gespülte Wäsche hindurch in einen niedrigeren Druckbereich geführt und mit dem mitgerissenen Spülwasser in dem Frischwasser kondensiert wird, mit einem Druckkessel, - dessen Boden mit Durchtrittsöffnungen versehen ist, - das mit einem abnehmbaren Druckdeckel (2) ersehen ist und - dessen Innenraum in seinem oberen Bereich mit einer Dampfzuführungsleitung verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß vom Randbereich des Druckdeckels o) eine Mehrzahl von vorzugsweise gleichmäßig verteilt angeordneten Bolzen (9) nach unten absteht, die in Schließstellung durch Gegenöffnungen am Druckkessei (1) hindurchstehen und an ihren unteren Abstehenden (10) mit Vorsprüngen (11) versehen sind, deren dem Druckdeckel (2) zugewandte Ober seiten (12) in Druckverschlußstellung hinter am Druckkessel (1) gelagerten, synchron antreibbaren Sperriegeln verrastbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtfläche (5) des Druckkessels (1) einen in Axialrichtung (8) durch den Druckdeckel (2) elastisch verformbaren Dichtungsring (7) trägt und der Druckdeckel (2) durch einen gegen den Druckkessei (1) gerichteten externen axialen Anpreßdruck P beaufschlagbar ist.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen l oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckdeckel (2) mit einem Hebezeug (13) verbunden und durch dieses unter dem axialen Anpreßdruck P auf den Druckkessel (i) aufsetzbar ist.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperriegel Teil eines den Druckkessel (1) vollständig umgreifenden und in dessen Umfangsrichtung drehbar gelagerten Stellringes (14) sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellring (14) im Bereich der Dichtfläche (5) parallel zu dieser gelagert ist.
6. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellring (14) mit einer der Anzahl und Anordnung der Bolzen (9) entsprechenden Mehrzahl von schlüssellochförmigen Durchbrechungen (15) versehen ist, deren Langlochteile (17) sich in Umfangsrichtung erstrecken und eine .im wesentlichen den Bolzendurchmessern entsprechende radiale Breite aufweisen und deren Kreislochteile (16) mit eine den Durchtritt der Vorsprünge (11) gestattenden lichten Weite (Durchmesser 18) versehen sind.
7. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Ringunterseite (25) im Bereich der Langlochteile (17) Keilanzugsschrägflächen (20) angeordnet sind, die die axiale Wandstärke (21) des Ringes (14) in Richtung des Langlochendes (22) vergrössern.
8. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckkessel (1) im Dichtungsbereich einen radial nach außen abstehenden, kragenartigen Flansch (4) aufweist, der eine der Anzahl und Anordnung der Bolzen (9) entsprechende Mehrzahl von Durchtrittsöffnungen aufweist und unter welchem der Stellring (14) axial unverschiebbar gelagert ist.
9. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (11) als Querschnittsverdickungen oder Bünde der Bolzen (9) ausgebildet sind.
10. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bolzen (9) an ihren Abstehenden (10) konisch zum Ende zusammenlaufend ausgeformt sind.
11. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Stellring (14) tangential wirkende Antriebselemente angreifen.
12. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebselemente als druckluftbetriebene Zylinder mit Kolben (27) ausgebildet sind.
13. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bolzen (9) an ihren Befestigungsenden (23) mit einem Feingewinde versehen und in den Druckdeckel (2) einschraubbar sind.
14. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Vollzug der Öffnungs- und Schließbewegung des Druckdeckels (2) vorgesehenen Hebezeuge (13) druckluftgesteuert sind.
15. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellring (14) mehrteilig ausgebildet ist.
16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsring aus insbesondere schräg abgeschnittenen und endseitig verklebtem Endlosmaterial besteht.