DE311639C - - Google Patents
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Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- JVs 311639 ■ — KLASSE 18«. GRUPPE
WÄRME-VERWERTUNGS-GESELLSCHAFT m. b. H. in SIEMENSSTADT b. BERLIN.
durch Erwärmung von Luft.
ι ■
Patentiert im Deutschen Reiche vom 14. März 1914 ab.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 14. März 1914 ab.
Die bisher bekanntgewordenen Verfahren zur Verwertung der Abwärme flüssiger
Schlacke bestehen z. B. darin, daß die flüssige Schlacke durch einen Wasserstrom innerhalb
eines Kessels gekörnt und der dabei entstehende Dampf zu Energieprozessen verwendet
wird, oder darin, daß die flüssige Schlacke wassergekühlte Wände beheizt, oder endlich
darin, daß die flüssige Schlacke, ähnlieh dem Vorgang bei der Herstellung von
Bleischrot in sogenannten Schrottürmen, in Tropfenform einen Raum durchfällt, durch
welchen möglichst im Gegenstrom der für den Hochofenbetrieb bestimmte Gebläsewind hiiidurchgeleitet
und dabei vorgewärmt wird.
Entgegen diesen bisherigen Ausführungen wird bei dem vorliegenden Verfahren zur
Verwertung der Wärme flüssiger Schlacke das bekannte Verfahren der Luftgranulation
dergestalt benutzt, daß neben der zur Zerstäubung verwendeten Preßluft zusätzlich
Luft durch die zerstäubte Schlacke geleitet wird, und die Wärme dieser Zusatzluft gemeinsam
mit der Wärme der Zerstäubungsluft zur Betätigung von Koch-, Heiz- und Energiezwecken benutzt wird.
Die Vorteile dieses neuen Verfahrens gegenüber den bisher bekannten Einrichtungen
sind folgende:
Zunächst kann Hochdruckdampf erzeugt werden, während bei der Luftgranulation mit
. Wasser nur Niederdruckdampf hergestellt \verden kann. Außerdem bildet sich bei der
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Granulation der Schlacke mit Hilfe' von
Wasser, bei der nicht zu vermeidenden Anwesenheit von Luft, schweflige Säure, welche
vom Dampf mitgerissen,.die von diesem betriebenen Maschinen schädlich angreift und
unter Umständen zerstört. Dadurch, daß im vorliegenden Fall die heiße, zur Granulation
und Abkühlung benutzte Luft mit dem zu verdampfenden Wasser nicht in Berührung kommt, kann' eine Aufnahme schwefliger
Säure durch den Dampf nicht erfolgen.
Die Verwendung zusätzlicher Luft, neben der zur Zerstäubung verwendeten Preßluft,
hat den besonderen Vorteil, daß einerseits die Abkühlung der Schlacke sehr weit getrieben
werden kann, und daß umgekehrt andrerseits durch die kräftige Wärmeabgabe an große
Luftmengen die Fallhöhe für die gekörnte Schlacke nur sehr gering zu sein braucht, wodurch
sich verhältnismäßig kleine Apparate erzielen lassen. Diese Vorteile treten umsomehr
in die Erscheinung, als durch die Zerstäubung der Schlacke mit Preßluft eine
außerordentlich sichere und weitgehende Zerteilung bzw. Zerkleinerung der Schlacke ermöglicht wird, im Gegensatz zu dem bekannten
Ausfließen von Schlacke aus Öffnungen, wo die Größe der Öffnungen mit Rücksicht auf die Verstopfungen begrenzt ist.
Mit Hinblick darauf, daß man im allgemeinen die Temperatur der bei der Granulation
erhitzten Luft in dem anschließenden
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Wärmeaustausch-Apparat nur auf begrenzt
niedere Grade bringen kann, ist es ferner, entsprechend vorliegender Erfindung, von besonderem
Vorteil, daß die als Wärmeträger verwendete Luft nach Abgabe ihrer Wärme nicht ausgestoßen, sondern wieder von neuem
zur Kühlung gekörnter Schlacke verwendet wird.
Die Zeichnung zeigt ein Beispiel einer Ausführungsform für die Ausbildung einer Einrichtung
für das Verfahren nach vorliegender Erfindung. Die Schlacke fließt durch die Schlackenrinne r in einen Schacht.? und wird
dort während des freien Falles durch den aus der Düse d austretenden Preßluftstrom zerstäubt
(granuliert).
Die so granulierte Schlacke rutscht entsprechend dem vorliegenden Beispiel über die
zickzackförmig gelagerten Rutschplatten p, p in diesen Schacht ί langsam abwärts und fällt
z. B. auf den Wanderrost w, der die gekörnte Schlacke schließlich in einen Wagen ν befördert.
Über dem Schacht ί ist z. B. die Wärmeaustausch-Vorrichtung,
in diesem Falle ein Dampfkessel k, angeordnet, durch dessen Siederohre die heiße Luft vermittels des Ventilators
/ abgesaugt wird. Die Luft streicht dann durch den Kanal c, entsprechend den eingezeichneten
Pfeilen, abwärts und tritt bei u wieder in den Schacht ί ein, dabei zum Teil
die auf dem Rost liegende granulierte Schlacke kühlend, und darüber hinaus im Gegenstrom den im Schacht herabfallenden
Schlackensand abkühlend, um hierauf abermals durch die Siederohre des Kessels k zn
streichen.
Die aus der Düse d austretende Preßluft vermehrt natürlich dauernd den Luftinhalt
des Schachtes einschließlich der Kanäle, und es muß daher entsprechend gleichviel Luft an
anderer Stelle aus dem Kreislauf austreten können, wobei es jedoch für bestimmte Verhältnisse
von Vorteil sein kann, den gesamten Wärmeaustauschapparat unter einem gewissen Druck zu halten, das heißt, es bietet sich durch
die gemeinsame Benutzung von Zusatzluft und Preßluft als Wärmeträger, gemäß vorliegendem
Verfahren, die Möglichkeit, durch Regelung der Luftmenge im Schacht den Wärmeübergang zu beeinflussen.
Um die aus dem Wärmeaustauschapparat k austretende, noch verhältnismäßig warme
Luft noch weiter herabzukühlen, kann gemäß vorliegendem Verfahren die zur Zerstäubung
verwendete Preßluft vorher zum Kühlen der zur Kühlung der gekörnten Schlacke verwendeten
Luft benutzt werden.
Claims (3)
1. Verfahren zur Ausnutzung der Wärme flüssiger, mittels Luft granulierter
Schlacke durch Erwärmung von Luft, dadurch gekennzeichnet, daß neben der zur Zerstäubung verwendeten Preßluft zusätzlich
Luft durch die zerstäubte Schlacke geleitet wird, und die Wärme dieser Zusatzluft
gemeinsam mit der Wärme der Zerstäubungsluft zur Betätigung von Koch-, Heiz- und Energieprozessen benutzt
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die als Wärmeträger
verwendete Luft nach Abgabe ihrer Wärme von neuem zur Kühlung gekörnter Schlacke verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zur
Zerstäubung verwendete Preßluft vorher zum Kühlen der zur Kühlung der gekörnten Schlacke verwendeten Luft benutzt
wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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Family
ID=564616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT311639D Expired DE311639C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE311639C (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1181851B (de) * | 1959-11-28 | 1964-11-19 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Waerme-ausnutzung der Schlacke eines Schmelzkammer-kessels |
FR2367827A1 (fr) * | 1976-10-12 | 1978-05-12 | Wurth Anciens Ets Paul | Installation et procede de traitement et de manutention de laitier metallurgique |
WO1990000529A1 (de) * | 1988-07-05 | 1990-01-25 | Steag Aktiengesellschaft | Verfahren zur gewinnung von sphärischen feststoffteilchen, insbesondere solchen zur verwendung als strahlperlen |
DE19935597A1 (de) * | 1999-08-03 | 2001-02-15 | Steag Ag | Feuerung |
US7559725B2 (en) | 2005-11-14 | 2009-07-14 | General Kinematics Corporation | Conveyor for and method of conveying heated material |
US8826835B1 (en) | 2011-01-18 | 2014-09-09 | General Kinematics Corporation | Controlling carbon content in conveyed heated material |
-
0
- DE DENDAT311639D patent/DE311639C/de not_active Expired
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