DE3110883C2 - Vorrichtung zum Aussortieren von fehlerhaften Verpackungseinheiten - Google Patents

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Aussortieren von als fehlerhaft erkannten Verpackungseinheiten durch Ablenken derselben von einem ersten horizontalen Plattenband (2) auf ein zweites, parallel daneben synchron laufendes Plattenband (6) mittels eines Stößels (4), der von einer Erkennungsstation für fehlerhafte Verpackungseinheiten (1) zeitgenau angesteuert wird, weist der Stößel (4) am freien Ende eine um eine lotrechte Achse (9) drehbar gelagerte Rolle (7) auf. Es werden zweckmäßig zwei Rollen am freien Ende des Stößels (4) übereinander so angebracht, daß der Schwerpunkt jeder Verpackungseinheit (1) in einer waagerechten Ebene zwischen den beiden Rollen (7) liegt. Jede Rolle weist einen Umfangsreifen (8) aus Schaum- oder Schwammgummi o.dgl. auf. Die Rollen (7) ragen in Ruhestellung um ein geringes Maß (a) in den Förderweg der Verpackungseinheiten (1) hinein.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aussortieren von als fehlerhaft erkannten Verpackungseinheiten nach dem Oberbegriff des Patentanspruches I.

Bei einer durch die DE-OS 29 17 286 bekannten Aussortiervorrichtung, die als Stand der Technik dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 zugrunde liegt, ragt ein feststehender Anlenkkeil in den Förderweg der Flaschen o. dgl. Verpackungseinheiten, und im Anschluß an diesen Ablenkkeil ist eine Druckluftdüse angeordnet, die den auszusortierenden Flaschen durch Ausstoßen eines quer zur Bandlaufrichtung gerichteten Luftstrahls den notwendigen Bewegungsimpuls zum Überwechseln auf das parallele Plattenband erteilt. Diese aus zwei verschiedenen Teileinrichtungen bestehende Aussortiervorrichtung weist entscheidende Nachteile auf: Durch den Ablenkkeil wird ein Abbremseffekt auf die Flaschen ausgeübt, der wegen der unterschiedlichen Reibungsverhältnisse zwischen Flaschenboden und Plattenband, die von der Art des Herstellungsmaterials und der Bodenflächenbeschaffenheit der Flasche abhängig sind, eine zeitgenaue Ansteuerung der Luftdüse durch die Erkennungsstation nicht ermöglicht, so daß die auszusortierenden Flaschen oft nicht auf das zweite Plattenband ausgeleitet werden. Um ein Umfallen der Flaschen aufgrund des Abbremseffektes des Ablenkkeiles zu verhindern, können die Plattenbänder nur mit verhältnismäßig niedriger Fördergeschwindigkeit laufen. Schließlich müssen die Flaschen mit Abstand in die Aussortiervorrichtung eingeführt werden, damit fehlerhafte Flaschen durch den Luftstrahl aus dem Flaschenstrom herausgedrückt werden können. Diese Beabstandung der Flaschen bedingt wiederum, daß die Plattenbänder mit möglichst hohen Geschwindigkeiten wegen der geforderten Produktivität der Anlagen betrieben werden sollten. Damit steigt jedoch der Lärmpegel, der durch die vor der Behandlungsmaschine hinter der Aussortiervorrichtung aufeinanderprallenden

ίο Flaschen erzeugt wird.

Der vorbeschriebene Abbremseffekt mit den unerwünschten Begleiterscheinungen tritt auch bei Aussortiervorrichtungen auf, bei denen pneumatisch betätigte Stößel zum Einsatz kommen. Der grundlegende

u Nachteil derartiger Pusher ist darin zu sehen, daß die auszusortierenden Flaschen wegen der hohen Querbeschleunigung zum Umfallen neigen.

In der DE-OS 29 24 312 ist eine Aussorfiervorrichtung für fehlerhafte Flaschen, Konservengläser oder

dergleichen Verpackungseinheiten beschrieben, die eine umlaufende Endloskette aufweist, an der Schiebeelemente schwenkbar gelagert sind. Das eine Trumm der Endloskette verläuft im spitzen Winkel zu einem Plattenband, das die Flaschen von einer Füll- oder Aufgabestation durch eine Erkennungsstation hindurchfördert. Das Ausschwenken der Schiebeelemente aus ihrer lotrechten, eingerasteten Ruhestellung erfolgt durch einen von der Erkennungsstation ausgelösten Steuerimpuls für einen auf das entsprechende Schiebeelement einwirkenden druckmittelbetätigten Stößel oder Magneten, wobei das ausschwenkende Schiebeelement von einer Führungsleiste abgefangen und in die waagerechte Arbeitsstellung überführt wird. Durch die Anordnung der Endloskette im spitzen Winkel zu dem Plattenband, das rynchron mit der Kette angetrieben wird, schiebt das ausgelöste Schiebeelement die fehlerhafte Flasche auf ein zweites Plattenband, das parallel neben dem ersten Band und mit gleicher Geschwindigkeit läuft. Diese Ausstoßvorrichtung arbei-

•to tet bei Großanlagen mit hohen Fördergeschwindigkeiten hervorragend, ist aber für mittlere und kleinere Anlagen, bei denen einfachere und raumsparende Einrichtungen zum Einsatz kommen sollen, zu aufwendig.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die durch die DE-OS 29 17 286 bekannte Vorrichtung baulich zu vereinfachen und diese dahingehend zu verbessern, daß der Abbremseffekt der in den Weg der Flaschen hineinragenden Ablenkeinrichtung verringert wird.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale im Kennzeichen des Patentanspruches 1.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Durch die erfindungsgemäße Aussortiervorrichtung werden die Flaschen nur geringfügig abgebremst und erfahren somit praktisch keine Relativbewegung in Förderrichtung zum Plattenband. Aufgrund dieser Wirkungsweise können die Flaschen ohne Abstand auf dem Plattenband an der Ausstoßvorrichtung vorbeitransportiert werden, und Flaschenabfüilanlagen, die mit der erfindungsgemaßen Ausstoßvorrichtung in Kombination mit einer entsprechenden Prüfeinrichtung ausgerüstet sind, erreichen hohe Produktionsleistungen.

Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf die erfindungsgemäße Aussortiervorrichtung und

F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie H-II der F i g. 1.

Nach F i g. 1 werden Verpackungseinheiten, z. B. Flaschen 1. in Pfeilrichtung von einer nicht dargestellten Erkennungsstation her durch ein erstes Plattenband 2 in gleichmäßigen Abständen voneinander gefördert, wobei ein Führungsgeländer 3a, 36 gewährleistet, daß die Flaschen 1 ausgerichtet an einem Stößel 4 ankommen, der beispielsweise durch einen von der Erkennungsstation angesteuerten Pneumatikzylinder 5 betätigt wird, und zwar in dem Augenblick, wenn eine auszusortieren- ι ο de Flasche 1 am Stößel 4 ankommt. Durch den Stößel 4 wird dann die als fehlerhaft erkannte Flasche 1 auf ein zweites Plattenband 6 geschoben, das unmittelbar neben dem ersten Plattenband 2 parallel zu diesem verläuft und in der Regel mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben ist.

Der Stößel 4 weist am freien Ende eine oder, wie dargestellt, zwei Rollen 7 mit je einem Umfangsreifen 8 aus Schwamm- oder Schaumgummi o. dgl. auf. Die beiden Rollen 7 sind um eine lotrechte Achse 9 entweder frei drehbar gelagert, wobei zweckmäßig reibungsarme Wälzlager verwendet werden ^der sie werden durch einen schematisch strichpunktiert in F i g. 1 angedeuteten Antrieb derart angetrieben, daß ihre Umfangsgeschwindigkeit der Lineargeschwindigkeit der Flaschen 1 entspricht. Der Antrieb kann durch ein Reibrad 10 erfolgen, das direkt vom ersten Plattenband 2 angetrieben wird und somit über eine entsprechende Antriebsverbindung 11 die Rollen 7 stets mit der angemessenen Geschwindigkeit antreibt. Durch w die frei drehbaren Rollen 7 ist sichergestellt, daß die Flaschen 1 während ihrer Berührung mit den Rollen nicht abgebremst werden und somit keiner Relativbewegung zum Plattenband 2 in Forderrichtung unterliegen. Zum Ablenken einer auszusortierenden Flasche 1 braucht der Stößel 4 nur einen relativ kleinen Weg quer zur Förderrichtung der Plattenbänder 2, 6 auszuführen, wobei er dann schnell wieder zurückgezogen wird, ehe er von der nächsten Flasche 1 erreicht wird. Die beiden Rollen 7 sind übereinander in einem solchen Abstand angeordnet, daß der Schwerpunkt einer Flasche 1 stets in einer waagerechten Ebene zwischen den beiden Rollen 7 liegt.

Wie in F i g. 1 dargestellt, ragt der Umfang der Reifen 8 der Rollen 7 um ein kleines Maß a in den Förderweg der Flaschen 1 hinein.

Die auszusortierende Verpackungseinheit, bei der es sich bevorzugt um eine Flasche handelt, liegt bereits zu Beginn des Aussortiervorganges an dem als Aussortierorgan ausgebildeten Stößel 4 mit mindestens einer um eine lotrechte Achse drehbar gelagerten Rolle 7 an, da jede Flasche 1, also auch die nicht fehlerhaften Flaschen, durch die in den Förderweg hineinragende Rolle 7 bzw. Rollen geringfügig abgelenkt wird. Datfit fällt der sonst beim Wirksamwerden eines sich quer zur Förderrichtung der Verpackungseinheiten bewegenden Stößels auftretende Pralleffekt weg, wie er bei den als Pusher arbeitenden Ausstoßvorrichtungen vorhanden ist.

Alle abgelieferten Flaschen beginnen schon vor der Aussortierung einer ggf. als fehlerhaft erkannten Flasche auf dem Transportband quer zur Förderrichtung zu rutschen, so daß beim Aussortieren selbst nur noch eine Gleitreibung der Flaschen auf dem Förderband zu überwinden ist anstelle einer beim impulsartigen Ausstoßen mittels eines Pushers zu überwindenden Haftreibung.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Aussortieren von als fehlerhaft erkannten Verpackungseinheiten, insbesondere Flaschen, durch Oberführen derselben von einem ersten horizontalen Plattenband auf ein zweites parallel daneben synchron laufendes Plattenband mittels einer der Verpackungseinheit einen Bewegungsimpuls quer zur Bandlaufrichtung erteilenden Ablenkeinrichtung, die von einer Erkennungsstation für fehlerhafte Verpackungseinheiten zeitgenau angesteuert wird und die in Ruhestellung um ein geringes Maß in den Förderweg der Verpackungseinheiten hineinragt, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablenkeinrichtung als Stößel (4) ausgebildet ist, der am freien Ende mindestens eine um eine lotrechte Achse (9) drehbar gelagerte, mit einem Umfangsreifen (8) aus Schaumgummi oder dergleichen versehene Rolle (7) aufweist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Rollen (7) am freien Ende des Stößels (4) übereinander so angeordnet sind, daß der Schwerpunkt jeder Verpackungseinheit (1) in einer waagerechten Ebene zwischen den beiden Rollen (7) liegt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle bzw. Rollen (7) am Stößel (4) freidrehbar gelagert ist bzw. sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle bzw. Rollen (7) synchron zur Fördergeschwindigkeit der Verpakkungseinheuen(l)drehangetrieben ist bzw.sind.

5. Vorrichtung nath einer, der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß zur Betätigung des Stößels (4) ein Druckmittel?-: Inder, insbesondere Pneumatikzylinder (5), vorgesehen ist.