DE3108469C2

DE3108469C2 - Vorrichtung zum Messen von Farbschichtdicken mittels eines Densitometers

Info

Publication number: DE3108469C2
Application number: DE19813108469
Authority: DE
Inventors: Oded 8752 Kahl-Main Zingher
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1981-03-06
Filing date: 1981-03-06
Publication date: 1986-05-15
Also published as: DE3108469A1; JPS57158504A; JPS624643B2; CH655578B

Abstract

Es handelt sich bei der Erfindung um eine Vorrichtung zum Messen der Farbdichte. Die Vorrichtung besitzt ein Densitometer, das ortsfest angeordnet ist. Diesem Densitometer werden die Meßwerte über einen Lichtleiter zugeführt. Die Meßwerte selbst werden durch eine Meßwalze ermittelt, welche an ihrem Umfang spiralförmig angeordnete Meßbereiche aufweist. Durch diese spiralförmige Anordnung ist es möglich, alle Meßwerte während einer Walzenumdrehung zu ermitteln.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Messen von Farbschichtdicken mittels eines Densitometers.

Vorrichtungen, mit denen die Farbdichte in einem Farbwerk einer Druckmaschine meßbar ist, sind bereits bekannt. Ebenso sind bereits Vorrichtungen bekannt, mit denen die Farbdichte auf einem Kontrollstreifen eines bedruckten Bogens meßbar ist.

Derartige Messungen werden durchgeführt, um festzustellen, ob die Farbdichte einen vorgebbaren Wert nicht über- bzw. unterschreitet, bzw. damit eine gleichbleibende Druckqualität gewährleistet wird.

Aus der DE-OS 26 32 017 ist eine Vorrichtung bekannt geworden, bei der die Farbdichte längs eines Farbsteuerstreifens wiederholt gemessen wird. Hierzu ist ein Wagen vorgesehen der einen farbsteuerstreifenüberdeckenden Farbdichtemesser besitzt. Die vom Farbdichtemesser gewonnenen Wert werden ausgewertet und auf einem Papierband zahlenmäßig niedergeschrieben.

Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht insbesondere darin, daß der Bogen für eine Farbdichtemessung in eine definierte Lage gebracht werden muß bzw. aus der Druckmaschine herausgenommen werden muß.
Eine Vorrichtung zum Messen der Farbschichtdicke im Farbwerk einer Druckmaschine ist in der DE-PS 26 49 010 beschrieben. Bei dieser Vorrichtung wird die Farbschicht im Spalt zwischen zwei benachbarten, lichtdurchlässigen Walzen gemessen. Der NachteH dieser Vorrichtung besteht darin, daß immer nur ein bestimmter Bereich, über die Länge der farbführenden Walzen gesehen, gemessen werden kann. Farbmengenunterschiede, die zonal oder insgesamt über die Länge der Walzen bestehen, können mit dieser Vorrichtung nicht erfaßt werden. Ebenso gestattet es keine der beiden Vorrichtungen, einen Farbsteuerstreifen bei laufender Maschine abzutasten.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, mit einem einzigen ortsfest angeordneten Meßkopf in einer Längserstreckung angeordnete Zonen abzutasten wie zum Beispiel die zonale Farbschichtdicke auf einer Farbwalze in der laufenden Maschine oder die Farbdichte auf einem Druckkontrollstreifen bzw. im Druckbild.

Diese Aufgabe wird entsprechend dem Kennzeichen nach Patentanspruch 1 gelöst.

Mit dieser Art von Vorrichtung ergeben sich je nach Ausgestaltung gegenüber herkömmlichen Vorrichtungen erhebliche Vorteile. So ist es zum Beispiel möglich, in einem Farbwerk direkt die Farbschichtdicke auf einer farbführenden Waise zu messen. Ebenso läßt sich mit einer derartigen Vorrichtung die Farbdichte auf einem auf dem Druckbogen mitgedruckten Farbkontrolistreifen messen. Je nach Anordnung und Ausgestaltung der Vorrichtung ist es möglich, den Bogen bei laufender Maschine abzutasten bzw. zu messen ohne ihn aus der Maschine herauszunehmen.

An einem Ausführungsbeispiel ist die Erfindung nachfolgend näher erläutert

F i g. 1 zeigt eine schematische Darstellung der Erfindung.

Fig.2 zeigt eine Darstellung der Meßwalze im Schnitt

In den Fig.3—6 sind Möglichkeiten aufgezeigt, wie bzw. wo die Vorrichtung entsprechend der Erfindung angeordnet werden kann.

Die in Fi g. 1 dargestellte Ausführungsform zeigt eine Meßwalze 2, der ein Densitometer 6 zugeordnet ist. Die Meßwalze 2 besitzt .an ihrer Mantelfläche spiralförmig, in Richtung der Walzenachse jeweils im Abstand der Farbzonen angeordnete, lichtdurchlässige Meßbereiche 3. Je nach Ausgestaltung ist dieser Meßwalze 2 ein Lichtleiter 5 und eine Lichtquelle 8 zugeordnet, wobei einmal der Lichtleiter 5 in der Meßwalze 2 angeordnet und die Lichtquelle 8 außerhalb oder umgekehrt angeordnet sein kann. Die Meßwalze 2 ist je nach ihrem Einsatzort rotierbar antreibbar, wodurch während eine Umdrehung derselben und durch die spiralförmig angeordneten Meßbereiche 3 ein sich über die Länge der Meßwalze 2 erstreckendes Kontrollfeld oder dergleichen abtastbar ist. Die von den einzelnen Meßbereichen 3 nacheinander auf den Lichtleiter 5 projiezierte Strahlungsenergie der einzelnen Meßfelder 7, wird dann je nach Ausgestaltung des Lichtleiters 5 an das Densitometer 6 geleitet und dort in bekannter Weise aufbereitet und ausgewertet.

Bei der in F i g. 2 dargestellten Schnittdarstellung sind alle Meßbereiche 3 in die Zeichnungsebene gedreht. Jc

nach Drehsinn der Meßwalze 2 und der spiralförmigen Anordnung der Meßbereiche 3, werden dann die Meßfelder 7 von links nach rechts oder umgekehrt abgetastet Bei dem in F i g. 2 dargestellten Lichtleiter 5 handelt es sich um ein Spiegelsystem mit einer Anzahl der Meßbereiche 3 entsprechender Spiegel 12, die die Strahlungsenergie der einzelnen Meßfelder 7 auf einen Spiegel, der als Hohlspiegel 13 ausgestaltet ist, reflektieren. Von diesem Hohlspiegel 13 aus gelangt nun die Strahlungsenergie zum Densitometer 6. Je nach Standort des Densitometers 6 und der Meßwalze 2 kann die Übertragung der Strahlungsenergie durch ein bekanntes Glasfaserkabel erfolgen, wodurch der Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung noch universeller zu gestalten ist

Bei einer Anordnung der Meßwalze 2 außerhalb der Druckmaschine 10, wie es zum Beispiel durch die F i g. 3 gezeigt ist, kann die Meßwalze 2 von Hand in Rotation versetzt werden. Innerhalb der Druckmaschine 10 angeordnet, ist ein separater Antrieb 11 vorzusehen, durch den die Meßwalze 2 entsprechend der Maschinengeschwindigkeit rotierbar antreibbar ist In F i g. 4 ist die Meßwalze 2 innerhalb der Druckmaschine 10 angeordnet Hierbei ist es sinnvoll, daß die Meßwalze 2 nach der letzten Druckzone 14 vorgesehen ist da dann alle Farben der einzelnen Druckzonen erfaßbar sind.

Durch die Anordnung einer Meßwalze 2 im oder den Farbwerken 9 einer Druckmaschine 10, wie es in Fi g. 5 gezeigt ist, läßt sich die Farbschichtdicke auf einer farbführenden Walze des Farbwerks zonal feststellen. Durch eine hier nicht beschriebene Lichtleiterweiche können dann alle Lichtleiter 5 auf ein gemeinsames Densitometer 6 geschaltet werden.

Bei einer Ausführung der Erfindung entsprechend F i g. 6 ist vorgesehen, daß die Meßwalze 2 über den Bogenstapel 14 vom hinteren Bogenende her gesehen eingefahren wird. Hierzu ist es erforderlich, daß die während der »Meßzeit« angelieferten Bogen 15 nicht auf die Meßwalze 2 fallen können. Um dies zu gewährleisten, werden mit der Meßwalze 2 bekannte Bogenhochhalter 15 über den Bogenstapel 14 gefahren, auf denen sich die angelieferten Bogen 15 vorübergehend abstützen können. Die Ausführung entsprechend F i g. 6 läßt sich auch mit der Ausführung entsprechend F i g. 5 kombinieren, so daß sowohl die Farbwerkswerte als auch die Werte vom Druckbogen zur Auswertung dem Densitometer 6 zuführbar sind.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

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Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Messen von Farbschichtdikken in einer Druckmaschine mit Hilfe einer farbführenden, hohlen Meßwalze, einer Lichtquelle und einem Lichtleiter, der die längs der Hohlwalze durch die Farbschicht fallende Lichtmenge einem einzigen Detektor zuführt, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelfläche der Meßwalze (2) lichtdurchlässige Bereiche (3) aufweist, die zeitlich getrennt den Lichtweg von der Lichtquelle zu dem sich längs einer Mantellinie erstreckenden Lichtleiter (5) freigeben und daß die durch die Farbschicht fallende Lichtmenge dem als Densitometer (6) ausgebildeten Detektor zugeführt wird und daß die einzelnen Meßbereiche (3) jeweils zonal wirkenden, die Farbzufuhr zur Druckmaschine bestimmenden Dosiervorrichtungen zugeordnet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, aaA die Meßbereiche (3) auf die Meßwalze (2) in deren Mantelfläche in Form einer eingängigen Spirale in Richtung der Walzenachse angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, daß die Lichtquelle (8) innerhalb der Meßwalze (2) angeordnet ist und der die Strahlungsenergie weiterleitende Lichtleiter (5) in einem definierten Abstand zur Meßwalze (2) angeordnet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lichtquelle (8) außerhalb der Meßwalze (2) an£'2ordnet ist und der Lichtleiter (5) im Innern der Meßwalze (2) angeordnet ist

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßwalze (2) als farbführende Walze ausgebildet und im Farbwerk (9) der Druckmaschine (10) angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßwalze (2) mit einem der Druckmaschinengeschwindigkeit entsprechenden regelbaren Antrieb (11) versehen ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtleiter (5) aus Spiegeln (12 und 13) gebildet ist.