DE3108469A1

DE3108469A1 - Vorrichtung zum messen von farbschichtdicken mittels eines densitometers

Info

Publication number: DE3108469A1
Application number: DE19813108469
Authority: DE
Inventors: Oded 8752 Kahl-Main Zingher
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1981-03-06
Filing date: 1981-03-06
Publication date: 1982-09-30
Also published as: JPS624643B2; DE3108469C2; JPS57158504A; CH655578B

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Messen von Farb-
schichtdicken mittels eines Densitometers.
Vorrichtungen, mit denen die Farbdichte in einem Farbwerk einer Druckmaschine meßbar ist, sind bereits bekannt. Ebenso sind bereits Vorrichtungen bekannt, mit denen die Farbdichte auf einem Kontrollstreifen eines bedruckten Bogens meßbar ist.
Derartige Messungen werden durchgeführt, um festzustellen, ob die Farbdichte einen vorgebbaren Wert nicht über- bzw.
unterschreitet, bzw. damit eine gleichbleibende Druckqualität gewährleistet wird.
Aus der DE-OS 2 632 017 ist eine Vorrichtung bekannt geworden, bei der die Farbdichte längs eines Farbsteuerstreifens wiederholt gemessen wird. Hierzu ist ein Wagen vorgesehen der einen farbsteuerstreifenüberdeckenden Farbdichtemesser besitzt. Die vom Farbdichtemesser gewonnenen Werte werden ausgewertet und auf einem Papierband zahlenmäßig niedergeschrieben.
Der Nachteil dieser Vorrichtung. besteht insbesondere darin, daß der Bogen für eine Farbdichtemessung in eine definierte Lage gebracht werden muß bzw. aus der Druckmaschine herausgenommen werden muß.
Eine Vorrichtung zum Messen der Farbschichtdichte im Farbwerk einer Druckmaschine ist in der DE-PS 2 649 010 beschrieben. Bei dieser Vorrichtung wird die Farbschicht im Spalt zwischen zwei benachbarten, lichtdurchlässigen Walzen gemessen. Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß immer nur ein bestimmter Bereich, über die Länge der farbführenden Walzen gesehen, gemessen werden kann. Farbmengenunterschiede, die zonal oder insgesamt über die Länge der Walzen bestehen, können mit dieser Vorrichtung nicht erfaßt werden. Ebenso gestattet es keine der beiden Vorrichtungen einen Farbsteuerstreifen bei laufender Maschine abzutasten.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, mit einem einzigen ortsfest angeordneten Meßkopf in einer Längserstreckung angeordnete Zonen abzutasten wie z.B. die zonale Farbschichtdicke auf einer Farbwalze in der laufenden Maschine oder die Farbdichte auf einem Druckkontrollstreifen bzw. im Druckbild.
Diese Aufgabe wird entsprechend dem Kennzeichen nach Patentanspruch 1 gelöst.
Mit dieser Art von Vorrichtung ergeben sich je nach Ausgestaltung gegenüber herkömmlichen Vorrichtungen erhebliche Vorteile. So ist es z.B. möglich, in einem Farbwerk direkt die Farbschichtdicke auf einer farbführenden Walze zu messen.
Ebenso läßt sich mit einer derartigen Vorrichtung die Farbdichte auf einem auf dem Druckbogen mitgedruckten Farbkontrollstreifen messen. Je nach Anordnung und Ausgestaltung der Vorrichtung ist es möglich den Bogen bei laufender Maschine abzutasten bzw. zu messen ohne ihn aus der Maschine herauszunehmen.- An einem Ausführungsbeispiel ist die Erfindung nachfolgend näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung der Erfindung.
Fig. 2 zeigt eine Darstellung der Meßwalze im Schnitt.
In den Fig. 3-6 sind Möglichkeiten aufgezeigt, wie bzw.
wo die Vorrichtung entsprechend der Erfindung angeordnet werden kann.
Die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform zeigt eine Meßwalze 2, der ein Densitometer 6 zugeordnet ist. Die Meßwalze 2 besitzt an ihrer Mantelfläche spiralförmig, in Richtung der Walzenachse jeweils im Abstand der Farbzonen angeordnete, lichtdurchlässige Meßbereiche 3. Je nach Ausgestaltung ist dieser Meßwalze 2 eine Lichtleiter 5 und eine Lichtquelle 8 zugeordnet, wobei einmal der Lichtleiter 5 in der Meßwalze 2 angeordnet und die Lichtquelle 8 außerhalb oder umgekehrt angeordnet sein kann. Die Meßwalze 2 ist je nach ihrem Einsatzort rotierbar antreibbar, wodurch während einer Umdrehung derselben und durch die spiralförmig angeordneten Meßbereiche 3 ein sich über die Länge der Meßwalze 2 erstreckendes Kontrollfeld oder dergleichen abtastbar ist. Die von den einzelnen Meßbereichen 3 nacheinander auf den Lichtleiter 5 projiezierte Strahlungsenergie der einzelnen Meßfelder 7, wird dann je nach Ausgestaltung des Lichtleiters 5 an das Densitometer 6 geleitet und dort in bekannter Weise aufbereitet und ausgewertet.
Bei der in Fig. 2 dargestellten Schnittdarstellung sind alle Meßbereiche 3 in die Zeichnungsebene gedreht. Je nach Drehsinn der Meßwalze 2 und der spiralförmigen Anordnung der Meßbereiche 3, werden dann die Meßfelder 7 von links nach rechts oder umgekehrt abgetastet. Bei dem in Fig. 2 dargestellten Lichtleiter 5 handelt es'sich um ein Spiegelsystem mit einer der Anzahl der Meßbereiche. 3 entsprechender Spiegel 12, die die Strahlungsenergie der einzelnen Meßfelder 7 auf einen Spiegel, der als Hohlspiegel 13 ausgestaltet ist, reflektieren. Von diesem Hohlspiegel 13 aus gelangt nun die Strahlungsenergie zum Densitometer 6. Je nach Standort des Densitometers 6 und der Meßwalze 2 kann die Übertragung der Strahlungsenergie durch ein bekanntes Glasfaserkabel erfolgen, wodurch der Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung noch universeller zu gestalten ist.
Bei einer Anordnung der Meßwalze 2 außerhalb der Druckmaschine 10, wie es z.B. durch die Fig. 3 gezeigt ist, kann die Meßwalze 2 won Hand.in Rotation versetzt werden. Innerhalb der Druckmaschine 10 angeordnet, ist ein separater Antrieb 11 vorzusehen, durch den die Meßwalze 2 entsprechend der Maschinengeschwindigkeit rotierbar antreibbar ist. In Fig. 4 ist die Meßwalze 2 innerhalb, der Druckmaschine 10 angeordnet. Hierbei ist es sinnvoll, daß die Meßwalze 2 nach der letzten Druckzone 14 vorgesehen ist, da dann alle Farben der einzelnen Druckzonen erfaßbar sind.
Durch die Anordnung einer Meßwalze 2 im oder in den Farbwerken 9 einer Druckmaschine 10, wie es in Fig. 5 gezeigt ist, läßt sich die Farbschichtdicke auf einer farbführenden Walze des Farbwerks zonal feststellen. Durch eine hier nicht beschriebene Lichtleiterweiche können dann alle Lichtleiter 5 auf ein gemeinsames Densitometer 6 geschaltet werden.
Bei einer Ausführung der Erfindung entsprechend Fig. 6 ist vorgesehen, daß die Meßwalze 2 über den Bogenstapel 14 vom hinteren Bogenende her gesehen eingefahren wird. Hierzu ist es erforderlich, daß die während der "Meßzeit" angelieferten Bogen 15 nicht auf die Meßwalze 2 fallen. können. Um dies zu gewährleisten, werden mit der Meßwalze 2 bekannte Bogenhochhalter 16 über den Bogenstapel 14 gefahren, auf denen sich die angelieferten Bogen 15 vorübergehend abstützen können.
Die Ausführung entsprechend Fig. 6 läßt sich auch mit der Ausführung entsprechend Fig. 5 kombinieren, so daß sowohl die Farbwerkswerte als auch die Werte vom Druckbogen zur Auswertung dem Densitometer 6 zuführbar sind.

Claims

Vorrichtung zum Messen von Farbschichtdicken mittels eines Densitometers eines Dens'itometers Patentansprüche Ü Vorrichtung zum Messen von Farbschichtdicken mittels eines Densitometers, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß eine drehbar angeordnet Meßwalze (2) vorgesehen ist, an deren Mantelfläche in Form einer eingängigen Spirale und in Richtung der Walzenachse jeweils im Abstand der Farbzonen lichtdurchlässige Meßbereiche (3) angeordnet sind, durch welche von den Meßstellen ausgehende Strahlungsenergie über einen Lichtleiter (5) einem einzigen ortsfest vorgesehenen Densitometer (6) zuführbar ist.
2.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Lichtquelle (8) innerhalb der Meßwalze (2) angeordnet ist und die die Strahlungsenergie weiterleitenden Lichtleiter (5) in einem definierten Abstand zur Meßwalze (2) angeordnet sind.
3.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lichtquelle (8) außerhalb der Meßwalze (2) angeordnet ist und die Lichtleiter (5) im Innern der Meßwalze (2) angeordnet sind.
4.) Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2 bzw. 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Meßwalze (2) als farbführende Walze ausgebildet und im Farbwerk- (9) der Druckmaschine (10) angeordnet ist.
5.) Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßwalze (2) mit einem der Druckmaschinengeschwindigkeit entsprechenden regelbaren Antrieb (11) versehen ist.
6.) Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Lichtleiter (5) aus Spiegeln (12 u. 13) gebildet ist.