DE3108358A1

DE3108358A1 - Vorrichtung zum partiellen galvanisieren von zu elektrisch leitenden baendern, streifen oder dgl. zusammengefassten teilen im durchlaufverfahren

Info

Publication number: DE3108358A1
Application number: DE19813108358
Authority: DE
Inventors: Heiner Ing.(grad.) 8900 Augsburg Bahnsen; Daniel Ing.(grad.) 8120 Kortemark Hosten
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1981-03-05
Filing date: 1981-03-05
Publication date: 1982-09-16
Also published as: EP0059787A1; ATE27974T1; DE3176278D1; JPS57161084A; EP0059787B1; JPH024678B2; US4427520A; DE3108358C2

Description

Vorrichtung zum partiellen Galvanisieren von zu elektrisch leitenden Bändern, Streifen oder dgl. zusammengefaßten Teilen im Durchlaufverfahren

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum partiellen Galvanisieren von zu leitenden Bändern, Streifen oder dgl. zusammengefaßten Teilen im Durchlaufverfahren, wobei das kathodisch geschaltete Band, Streifen oder dgl. an einer anodisch geschalteten Sprühdüse entlanggeführt wird.

Eine Vorrichtung dieser Art ist durch die US-PA 40 29 555 bekannt geworden. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird ein aufrechtstehendes endloses Band durch eine Art Tunnel durch eine in sich geschlossene Galvanisierzelle hindurchgeführt. Das Band wird im Tunnel durch Masken so abgedeckt, daß nur der Bereich freibleibt, der mit einer Metallschicht versehen werden soll. Diesem Bereich gegenüberliegend ist eine als Anode geschaltete schlitzförmige Düse so angeordnet, daß der Elektrolyt senkrecht gegen das Band gesprüht wird. Der abfließende Elektrolyt wird unterhalb der schlitzförmigen Düse gesammelt und anschließend der Wiederverwendung zugeführt. Die Länge der schlitzförmigen Düse erstreckt sich praktisch über die gesamte Breite der Galvanisierzelle. Durch die schlitzförmige Ausbildung der Düse tritt der Elektrolyt über die gesamte Länge der Düse relativ gleichförmig aus. Dies führt erfahrungsgemäß bei zu einzelnen Streifen, Platten oder dgl. zusammengefaßten elektronischen Bauteilen dazu, daß Anfang und Ende der Streifen eine dickere Beschichtung aufweisen, da sich die Stromdichten an den Streifenenden konzentrieren.

Hs 1 Kow / 20.2.1981

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Durch die DE-OS 20 17 527 ist ganz allgemein ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen von galvanischen Niederschlagen bekannt geworden, wobei die zu behandelnden Einzelteile mit Hilfe eines Transportbandes unter Sprühdüsen hindurchgeführt werden. Hierbei ist bereits vorgeschlagen worden, daß im Bedarfsfalle mehrere Sprühdüsen in Bewegungsrichtung nebeneinander und/oder hintereinander und ggf. auf beiden Seiten angebracht werden können. Soll die Aufbringung der metallischen Niederschläge mittels Stromeinwirkung erfolgen, ist das Transportband als Kathode geschaltet, während die Anoden in einem mit Elektrolyt gefüllten Behälter nahe den Sprühdüsen angeordnet sind. Eine partielle Galvanisierung ist bei diesem bekannten Veriahren weder vorgesehen, noch mit dieser bekannten Vorrichtung möglich.

Durch die DE-OS 25 51 988 ist weiter eine Vorrichtung zum selektiven galvanischen Abscheiden von Metallen bekannt geworden, bei der die Elektrolytflüssigkeit in Form eines Frei Strahls auf die zu behandelnde feststehende Oberfläche aufgebracht wird. Hierbei ist die Düse oder ein Teil derselben als Anode und die zu galvanisierende Oberfläche als Kathode geschaltet.

In diesem Zusammenhang ist auch bekannt geworden, mehrere Düsen nebeneinander und einander gegenüberliegend anzuordnen. Eine solche Düsenanordnung ist zur selektiven Teilgalvanisierung von feststehenden Stiftkämmen vorgesehen. Jeder Stiftkamm ist mit Hilfe einer Halterung befestigt und kontaktiert. Die Düsen sind in einer vorzugsweise schwenkbaren Halterung befestigt und gegen die Stifte des Kammes gerichtet. Da die Stifte in Bezug auf die Düsen feststehen, muß der Abstand der Düsen voneinander gleich dem Abstand der Stifte auf dem Kamm sein. Da es sich in der Praxis nicht vermeiden läßt, daß die aus den

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Düsen austretenden Elektrolytstrahlen untereinander ungleich sind, kommt es zwangsläufig zu unterschiedlich dicken Abscheidungen. Da ferner bei einander gegenüberliegenden Düsenanordnungen die Düsen ebenfalls einander gegenüberliegen, läßt sich eine gegenseitige Behinderung der einander gegenüberliegenden Düsen nicht vermeiden.

Schließlich ist durch die US-PS 4 186 062 eine Vorrichtung zum Piatieren der Anschlußstifte einer gedruckten Leiterplatte bekannt geworden, wobei die Leiterplatten von zu beiden Seiten angeordneten Zahnriemen erfaßt und durch eine Elektrolytzelle geführt werden. Die Zahnriemen decken hierbei die nicht zu galvanisierenden Bereiche der Leiterplatte-dicht ab. Die Galvanisierung erfolgt hierbei dadurch, daß über aufwärts gerichtete und in einer Reihe angeordnete Löcher der Elektrolyt der Platte zugeführt wird. Mit Hilfe einer gekrümmten Folie wird der Elektrolytstrom in eine bestimmte Richtung so umgelenkt, daß an der Leiterplatte eine Art Venturieffekt entsteht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art derart auszubilden, daß nicht nur Bänder, sondern auch Streifen, Kämme) Platten oder dgl. partiell galvanisiert werden können, wobei sichergestellt ist, daß nicht nur eine gleichmäßige Schichtstärke mit geringer Schichtdickenstreuung entsteht, sondern auch jede gewünschte Schichtdiekenverteilung erzielbar ist.

Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art gemäß der Erfindung dadurch erzielt, daß das kathodisch geschaltete Band oder dgl. an einer

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Mehrzahl von anodisch geschalteten Sprühdüsen aus Edelmetall entlanggeführt wird, welche in Bewegungsrichtung des Bandes oder dgl. gesehen hintereinander derart angeordnet und gegen das Band oder dgl. gerichtet sind, daß der aus jeder einzelnen Sprühdüsen austretende Elektrolytstrahl frei und unbehindert auf den zu galvanisierenden Bereich auf dem Band oder dgl. trifft.

Durch die kontinuierliche Bewegung des Bandes oder dgl.

entlang der Düsen wird eine stets gleichbleibende Schichtdicke erzeugt, weil das Band jede einzelne Düse passiert. Die Stärke der Schishtdicke ist unter anderem abhängig von der Geschwindigkeit, mit der das Band die einzelnen Düsen passiert. Somit kann es nicht vorkommen, daß bei der Galvanisierung von Streifen, Kämmen, Platten oder dgl. diese am Anfang und Ende eine dickere Beschichtung aufweisen, als der Mittelteil, da die Stromdichte entlang der Düsenanordnung praktisch konstant bleibt, da jede einzelne Düse mit dem kathodisch geschalteten Band oder dgl. praktisch eine eigene galvanische Zelle bildet! Hierbei kann der Abstand der einzelnen Sprühdüsen voneinander so gewählt sein, daß sich die Zellen gegenseitig praktisch nicht beeinflussen.

Vorzugsweise ist der Durchmesser der Düsen und der Abstand der Düsen vom Band oder dgl. so bemessen, daß zwischen Band bzw. Streifen und Düsen eine der gewünschten Schichtdickenverteilung entsprechende Stromdichteverteilung entsteht. Auf diese Weise kann jede beliebige Schichtdickenverteilung erzielt werden, so daß beispielsweise bei Messerleisten die Bereiche mit einem stärkeren Überzug versehen werden können, die einer stärkeren Abnutzung ausgesetzt sind als andere Bereiche. Damit läßt sich bei Edelmetallkontakten erheblich an Edelmetall einsparen, wie die Erfahrung gezeigt hat.

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Gemäß einem weiteren Merkmal ist der Abstand der Sprühdüsen voneinander nicht gleich oder nicht gleich einem ^ Vielfachen der Teilung der im Band zusammengefaßten Teile. In dieser Beziehung unterscheidet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung wesentlich von der Vorrichtung nach der DE-OS 25 51 988, bei der der Abstand der Düsen voneinander gleich dem Abstand der Stifte auf dem Kamm sein muß, da sich sonst eine ungleiche Schichtdickenverteilung ergibt. Dadurch, daß der Abstand der Sprühdüsen voneinander nicht gleich der Teilung der im Band oder dgl. zusammengefaßten Teile ist, ist der Gesamtstaudruck über sämtliche Düsen annähernd gleich, so daß die Stärke der einzelnen Sprühstrahlen keinen Schwankungen unterliegt. Dies spielt insbesondere dann eine erhebliche Rolle, wenn die Düsen nahe an dem zu galvanisierenden Bereich auf dem Band angeordnet sind. Durch eine möglichst nahe Heranführung der Düsenenden an die zu galvanisierenden Bereiche erreicht man erheblich höhere Stromdichten zwischen Düsen und Band, was höhere Abscheidungsraten ergibt. Dadurch kann entweder die Gesamtbaulänge der Düsenanordnung kürzer gehalten werden oder die Bandgeschwindigkeit erhöht werden.

Eine weitere Möglichkeit einer gezielten Schichtdickenverteilung ergibt sich dadurch, daß die einzelnen Sprühdüsen einen kleineren Durchmesser aufweisen als die Breite der zu galvanisierenden Bereiche auf dem Band und daß die einzelnen Sprühdüsen nicht nur in Bewegungsrichtung hintereinander, sondern auch senkrecht dazu derart versetzt angeordnet sind, daß die in der Reihenfolge erste Sprühdüse die eine (obere) und die letzte Sprühdüse die andere (untere) Bereichsgrenze erfaßt. In der Praxis kann dies auf einfache Weise dadurch realisiert werden, daß man die vorzugsweise zu Gruppen zusammenge-

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faßten Düsen, die in einem gemeinsamen Behälter zur Bildung einer Sprühzelle eingesetzt sind, durch Schrägstellen des Behälters parallel zum Band gegeneinander versetzt. Durch entsprechendes Schrägstellen der Sprühzelle kann ein mehr oder weniger breiter Bereich auf dem Band partiell galvanisiert werden. Dieser Schräg-' stellung entsprechend ist zur Erzielung einer bestimmten Schichtdicke dann die Bandgeschwindigkeit entsprechend einzustellen.

Es hat sich als zweckmäßig herausgestellt, wenn die einzelnen Düsen derart im Winkel gegen das Band angestellt sind, daß der versprühte Elektrolyt in eine bevorzugte Richtung abfließt. Dadurch kann die Austrittsgeschwindigkeit des Elektrolyten aus den Düsen erhöht werden. Je mehr dieser Winkel von der Senkrechten zum Band abweicht, um so besser wird die Strömungsverteilung, so daß sich damit zumindest teilweise scharf abgegrenzte Bereiche der Beschichtung ergeben.

Wenn beide Seiten des Bandes partiell galvanisiert werden sollen, sind in an sich bekannter Weise an beiden Seiten des Bandes Sprühdüsen angeordnet, die gemäß der Erfindung zueinander auf Lücke stehen, damit sich die Düsen gegenseitig nicht störend beeinflussen.

Bei sehr hoher Sprühgeschwindigkeit des Elektrolyten ergibt sich zwangsläufig, daß Elektrolyt auch auf Bereiche gesprüht wird, die nicht galvanisiert werden sollen und die dann später unter Umständen wieder gereinigt werden müssen. In diesem Falle ist es vorteilhaft, daß in an sich bekannter Weise zumindest diese Bereiche des Bandes durch mindestens eine Maske abgedeckt sind. Hierbei ist es zweckmäßig, wenn die Maske einen Teil der Führung des

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Bandes bildet. Sollen beispielsweise Steckerleisten, Steckerstifte oder dgl. unter Zuhilfenahme von Masken teilgalvanisiert werden, so ist es vorteilhaft, daß die Masken sich zumindest über die Länge der Sprühzelle mit dem Band bzw. den Streifen geschwindigkeitskompatibel mitbewegen.

Wie zuvor bereits ausgeführt worden ist, ist es vorteilhaft, daß die zumindest an einer Seite des Bandes angeordneten Sprühdüsen zur Bildung einer Sprühzelle in einem gemeinsamen Behälter eingesetzt sind, welcher derart ausgebildet und unter Druck gehalten ist, daß Jeder der aus den einzelnen Sprühdüsen austretende Elektrolytstrahl annähernd die gleiche Stärke aufweist.

Ein besonders einfacher Aufbau einer Sprühzelle ergibt sich gemäß der Erfindung dadurch, daß die aus je einem Edelmetallröhrchen, z.B. Platin, bestehenden Sprühdüsen in einem rohrförmigen Behälter aus korrosionsbeständigem Material, z.B. Titan, eingesetzt sind, welcher vorzugsweise an einer Seite verschlossen ist und an der anderen Seite einen Anschlußstutzen für Elektrolytflüssigkeit aufweist. Damit an sämtlichen Sprühdüsen annähernd der gleiche Elektrolytdruck entsteht, ist es vorteilhaft, daß im Inneren des rohrförmigen Behälters ein Vorzugsweise konzentrisch angeordnetes Verteilerrohr angeordnet ist, über das der Elektrolytszugeführt wird und in dem an der den Sprühdüsen abgewandten Seite Bohrungen in entsprechender Verteilung vorgesehen sind.

Ein solcher Behälter kann auf einfache Weise in Bezug auf das Band oder dgl. so verstellt werden, daß der Abstand der Sprühdüsen vom Band und die Richtung der Sprühdüsen zum Band geändert werden kann. Hierbei kann die Sprührichtung auf einfache Weise dadurch geändert werden, daß der Behälter um seine Längsachse schwenkbar ausgebildet ist.

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Anhand der Zeichnung, in der mehrere Ausführungsbeispiele zum Teil rein schematisch dargestellt sind, wird die Erfindung näher erläutert.

Es zeigen:

Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung mit einer Sprühzelle zum partiellen Galvanisieren von zu leitenden Bändern oder Streifen zusammengefaßten elektrischen Bauteilen, wobei mit strichpunktierten Linien angedeutet ist, wie die zu beschichtenden Bänder oder Streifen kontaktiert und bewegt werden, Figur 2 einen teilweise vergrößert dargestellten Teil des zu beschichtenden Bandes, Figur 3 eine Vorrichtung mit zwei Sprühzellen, die zu

beiden Seiten des Bandes angeordnet sind, Figur 4 eine Seitenansicht der Vorrichtung-gemäß Fig.

im Schnitt in verkleinerter Darstellung, Figur 5 in vergrößerter Darstellung einen Teil eines beschichteten Stiftes eines Bandes und

Figur 6 eine bevorzugte Ausführung einer Sprühzelle im Schnitt.

Wie Figur 1 zeigt, sind die partiell zu beschichtenden Teile 1 zu einem leitenden Band 2 zusammengefaßt. Nach der Beschichtung und anderweitiger Behandlung werden die Teile 1 in an sich bekannter Weise vereinzelt. Das Band ist meist auf einer Rolle' aufgewickelt und wird von einer in der Zeichnung nicht dargestellten Abwickelvorrichtung abgezogen und läuft in die Galvanisieranlage hinein. Es durchwandert in an sich bekannter Weise mehrere Vorbehandlungsstationen und läuft dann schließlich in die eigentliche Galvanisierzelle 4 ein, deren Prinzip in Figur 1 dargestellt ist. Das Band 2 wird hierbei in

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Pfeilrichtung 3 in die Galvanisierzelle 4 hineingezogen. Unmittelbar vor der eigentlichen Sprühzelle ist ein Paar von Kontaktrollen 5 zur Kontaktierung des Bandes 2 vorgesehen, die gleichzeitig auch als Führung dienen. Durch eine leichte Schräglage dieser Kontaktrollen 5 zur Durchlaufrichtung wird das Band leicht gegen einen Anschlag gedrückt. Dadurch ist eine genaue Lage des Bandes zur Sprühzelle gegeben. Unmittelbar nach der Sprühzelle ist ebenfalls ein Paar von Kontaktrollen 6 vorgesehen, welche ebenfalls zur Kontaktierung und Führung des Bandes dienen. Das Band 2 durchwandert dann weiter die Anlage und wird am Ende mit Hilfe einer Aufwickelvorrichtung wieder auf eine. Rolle aufgewickelt.

Das Band 2 wird an einer Reihe von Düsen 7 entlanggeführt, welche in einem als Sprühzelle ausgebildeten rohrförmigen Behälter 8 eingesetzt sind. Wie mit einem Pfeil 9 angedeutet ist, wird in den rohrförmigen Behälter 8 Elektrolyt hineingepumpt, der dann über die Düsen 7 austritt. Die Düsen 7 sind gegen den zu beschichtenden Bereich B gerichtet, wobei der Durchmesser d der Düsen 7 und der Abstand a vom Band 2 so aufeinander abgestimmt sind, daß die Stromdichteverteilung etwa der gewünschten Schichtdickenverteilung entspricht (Fig. 2).

Figur 2 zeigt im vergrößerten Maßstab die Anordnung der Düsen 7 in Bezug auf den zu galvanisierenden Bereich B der Teile 1 auf dem Band 2. In Figur 2 ist die Düse 7 annähernd senkrecht gegen das Band 2 gerichtet. Dies ist dann zweckmäßig, wenn -wie in Figur 2 dargestellt- der zu beschichtende Bereich B des; Teiles 1 gekrümmt ist. Ist dies nicht der Fall, so kann es zweckmäßig sein, daß der Winkel et, zwischen Düsenachse 10 und Bandebene kleiner als 90° gemacht wird. Diese Einstellung des Winkels kann in einfacher Weise derart vorgenommen werden, daß der

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rohrförmige Behälter 8 um seine Längsachse 11 entsprechend gedreht wird. Die in dem rohrförmigen Behälter 8 eingesetzten Düsen 7 sind vorzugsweise im gleichen Abstand D voneinander angeordnet, wobei Jedoch der Abstand D nicht gleich einem Vielfachen des Abstandes t der im Band 2 zusammengefaßten Bauteile ist.

Wie in Figur 1 angedeutet ist, kann der nicht zu galvanisierende Bereich des Bandes 2 abgedeckt werden. Dies-.

kann beispielsweise durch entsprechende Masken 12 und 13 vorgenommen werden, die elastisch gegen das Band 2 gedrückt werden. Falls das Band Jedoch aus einzelnen Teilen z.B. Kontaktstiften besteht, die mehr oder weniger freistehen, so besteht die Gefahr, daß diese Teile 1 verbogen und beschädigt werden. In diesem Falle ist es zweckmäßig, wenn sich die Masken 12 und 13 gemäß Figur 1 mit dem Band geschwindigkeitskompatibel mitbewegen. Dies kann auf einfache Weise dadurch bewerkstelligt werden, wenn als Masken 12 und 13 umlaufende Bänder verwendet sind, wie sie beispielsweise auch bei einer in der DE-OS 29 28 904 beschriebenen Vorrichtung verwendet sind. Dadurch besteht ferner die Möglichkeit auch zu Streifen zusammengefaßten Teile, wie Stiftkämme oder dgl. und auch Leiterplatten partiell zu galvanisieren.

Figuren 3 und 4 zeigen ein Ausführungsbeispiel mit zwei Sprühzellen, wobei zu einem Band zusammengefaßte Kontaktstifte 14 am unteren freien Ende galvanisiert werden sollen, und zwar von beiden Seiten. In diesem Falle sind auf beiden Seiten des Bandes 2 rohrförmige Behälter 8 und 8¹ mit Sprühdüsen 7 und 7' vorgesehen, die gegen den zu plattierenden Bereich auf den Kontaktstiften 14 gerichtet sind. Die Anordnung und Ausbildung der Düsen 7 und 7' entspricht im wesentlichen der Ausbildung gemäß Figur 1, Jedoch sind in diesem Falle die einander gegenüberliegen-

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den Düsen 7 und 7¹ gegeneinander auf Lücke versetzt, so daß die aus den einzelnen Düsen 7 und 7' austretenden Elektrolytstrahlen sich gegenseitig nicht beeinflussen. Die beiden rohrförmigen Behälter 8 und 8' sind innerhalb eines Elektrolyttroges 15 angeordnet, wie Figur 4 zeigt.

Soll beispielsweise das untere Ende eines Kontaktstiftes 14 so galvanisiert werden, daß die in Figur 5 dargestellte Verteilung der Schicht 26 entsteht, so läßt sich eine solch.gleichmäßige Schichtdickenverteilung nur erzielen, wenn der Durchmesser d der einzelnen Düsen 7 wesentlich kleiner ist als der zu galvanisierende Bereich B des Steckerstiftes 14 und wenn die Düsen 7A bis 7N auch quer zur Bewegungsrichtung des Bandes versetzt sind, und zwar insgesamt um einen Betrag c. Dies läßt sich auf einfache Weise bei den Sprühzellen gemäß Figur 1 und 3 dadurch erreichen, daß der oder die Behälter 8 parallel zum Band um den Betrag c schräg gestellt werden, so daß beispielsweise die in der Reihenfolge erste Sprühdüse 7A die obere und die letzte Sprühdüse 7N die untere Bereichsgrenze erfaßt. Der Übersicht halber ist der Betrag c übertrieben gewählt. Wie bereits eingangs erwähnt, läßt sich auf diese Weise jede beliebige Schichtdickenverteilung erzielen.

Figur 6 zeigt ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel einer Sprühzelle, und zwar insbesondere zum partiellen Vergolden. Die Zelle besteht aus einem Rohr 16 aus korrosionsfestern Material, z.B. Titan, in dem als Düsen 7 dienende Röhrchen 17 aus Edelmetall, zum Beispiel Platin, eingesetzt sind. Das Rohr 16 ist zu diesem Zweck mit entsprechenden Bohrungen versehen, in die die Röhrchen 17, beispielsweise durch Pressen, eingefügt sind. An dem einen Ende des Rohres 16 ist ein Stopfen 18 aus korrosionsfestem Material, z.B. Kunststoff, eingefügt, der das

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Rohr 16 dicht abschließt. Das andere Ende des Rohres 16 besitzt einen Anschlußstutzen 19 zum Anschluß an eine Elektrolytzufuhr, wie mit einem Pfeil 20 angedeutet ist. Damit an sämtlichen Röhrchen 17 der Elektrolytstrahl gleichmäßig austritt, ist innerhalb des Rohres 16, vorzugsweise konzentrisch zu diesem, ein Verteilerrohr 21 angeordnet, dessen eines Ende über eine Anformung 22 des Stopfens geschoben ist und dessen anderes Ende in einer entsprechenden Bohrung 23 des Anschlußstutzens 19 zentriert ist. Das Verteilerrohr 21 ist an der den Röhrchen 17 abgewandten Seite mit Durchbrüchen in Form von Bohrungen 24 versehen, über die der Elektrolyt austritt und sich nach beiden Seiten um das Verteilerrohr 21 ergießt, bevor er zu den Röhrchen 17 gelangt und dort austritt.

Vorzugsweise sind die in den Figuren 1, 3 und 4 dargestellten Sprühzellen ebenfalls so ausgebildet, wie die Sprühzelle gemäß Figur 6. Eine solche Zelle kann in eine einfache Halterung__eingesetzt werden, die sowohl eine Drehung um ihre Längsachse 25 erlaubt als auch eine Einstellung einer gewissen Schräglage C parallel zum Band zur Einstellung einer definierten Beschichtungsbreite B und auch eine Einstellung eines für die Galvanisierung optimalen Abstandes der Düsenenden zu den zu galvanisierenden Bereichen erlaubt.

17 Patentansprüche
6 Figuren

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Bezugszeichenliste

1 Teile

2 Band

3 Pfeilrichtung

4 Galvanisierzelle

5 Kontaktrollen

7 Düsen

8 Behälter der Sprühzelle

9 Pfeil

10 Düsenachse

11 Längsachse

12 Maske

14 Kontaktstift

15 Elektrolyttrog

16 Rohr

17 Röhrchen

18 Stopfen

19 Anschlußstutzen

20 Pfeil

21 Verteilerrohr

22 Anformung

23 Bohrung

25 Längsachse

26 Schicht

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Leerseite

Claims

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Pat en t an sp rü c h e

;/I_r Vorrichtung zum partiellen Galvanisieren von zu elektrisch leitenden Bändern, Streifen oder dgl. zusammengefaßten Teilen im Durchlaufverfahren, wobei das kathodisch geschaltete Band oder dgl. an mindestens eine anodisch geschaltete Sprühdüse entlanggeführt wird, dadurch gekennzeichnet , daß das kathodisch geschaltete Band (2) oder dgl. an einer Mehrzahl von anodisch geschalteten Sprühdüsen (7) aus Edelmetall entlanggeführt wird, welche in Bewegungsrichtung des Bandes (2) oder dgl. gesehen hintereinander derart angeordnet und gegen das Band (2) oder dgl. gerichtet sind, daß der aus jeder einzelnen Sprühdüse (7) austretende Elektrolytstrahl frei und unbehindert auf den zu galvanisierenden Bereich (b) auf dem Band (2) oder dgl. trifft.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η zeichnet , daß der Durchmesser (d) der Düsen

(7) und der Abstand (D) der Düsen (7) vom Band (2) oder dgl. so bemessen ist, daß zwischen Band (2) und Düsen (7) eine der gewünschten Schichtdickenverteilung entsprechende Stromdichteverteilung entsteht. 25
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Abstand (D) der Sprühdüsen (7) voneinander nicht gleich oder nicht gleich einem Vielfachen der Teilung (t) der im Band oder dgl.

zusammengefaßten Teile (1) ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß der Durchmesser (d) und der Abstand (D) der einzelnen Sprühdüsen (7) voneinander so gewählt ist, daß keine gegenseitige Beeinflussung der

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aus den Sprühdüsen (7) austretenden Elektrolytstrahlen erfolgt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß die einzelnen Sprühdüsen (7) einen kleineren Durchmesser (d) aufweisen als die Breite der zu galvanisierenden Bereiche (B) auf dem Band (2) oder dgl. und daß die einzelnen Sprühdüsen (7) nicht nur in Bewegungsrichtung hintereinander, sondern auch senkrecht dazu derart versetzt angeordnet sind, daß die in der Reihenfolge erste Sprühdüse (7A) die eine (obere) und die letzte Sprühdüse (7N) die andere (untere) Bereichsgrenze erfaßt.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß die einzelnen Sprühdüsen (7) derart im Winkel«^ gegen das Band (2) oder dgl. angestellt sind, daß der versprühte Elektrolyt in eine bevorzugte Richtung abfließt.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß an beiden Seiten des Bandes (2) oder dgl. Sprühdüsen (7a, 7b) angeordnet sind, die zueinander auf Lücke stehen.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß zumindest ein Bereich des Bandes (2) oder dgl. durch mindestens eine Maske

(12 oder 13) abgedeckt ist.
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9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Maske einen Teil der Führung des Bandes (2) oder dgl. bildet.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet , daß die Maske (12, 13) sich

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zumindest über die Länge der Düsenanordnung mit dem Band (2) oder dgl. geschwindigkeitskompatibel mitbewegt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1O, dadurch g e k e η η zeichnet , daß als Maske (12, 13) endlos umlaufende Bänder verwendet sind, zwischen denen ein Teil des Bandes (2) oder dgl. festgeklemmt ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet , daß die zumindest an einer Seite des Bandes (2) oder dgl. angeordneten Sprühdüsen (7) in einem gemeinsamen Behälter (8) eingesetzt sind, welcher derart ausgebildet und unter Druck gehalten ist, daß jeder der aus den einzelnen Sprühdüsen (7) austretende Elektrolytstrahl annähernd die gleiche Stärke aufweist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet , daß die aus je einem Edelmetall- röhrchen (17), z.B. Platin, bestehenden Sprühdüsen in einem rohrförmigen Behälter aus korrosionsbeständigem Material, z.B. Titan, eingesetzt sind, welcher vorzugsweise an einer Seite verschlossen ist und an der anderen Seite einen Anschlußstutzen (19) für Elektrolytflüssigkeit aufweist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , daß im Inneren des rohrförmigen Behälters (i6)ein vorzugsweise konzentrisch angeordnetes Verteilerrohr (21) angeordnet ist, über das der Elektrolyt zugeführt wird und in dem an der den Sprühdüsen (17) abgewandten Seite Bohrungen (24) vorgesehen sind, die derart angeordnet sind, daß an sämtlichen Sprühdüsen (17) annähernd der gleiche Elektrolytdruck entsteht.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14,

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dadurch gekennzeichnet , daß der oder die Behälter (8) in Bezug auf das Band (2) oder dgl. so verstellbar sind, daß der Abstand der Sprühdüsen (7) vom Band (2) oder dgl. und die Richtung der Sprühdüsen (7) zum Band (2) veränderbar sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15» dadurch gekennzeichnet , daß der rohrförmige Behälter (8) um seine Längsachse (11) schwenkbar ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet , daß bei langen Behältern (8) die Einspeisung des Elektrolyten an mehreren Stellen, insbesondere an den beiden Enden vorgenommen ist.