DE3107883C2 - Vorrichtung zum Stapeln flacher Gegenstände, wie Schlauchabschnitte, Beutel oder Säcke - Google Patents

Vorrichtung zum Stapeln flacher Gegenstände, wie Schlauchabschnitte, Beutel oder Säcke

Info

Publication number
DE3107883C2
DE3107883C2 DE3107883A DE3107883A DE3107883C2 DE 3107883 C2 DE3107883 C2 DE 3107883C2 DE 3107883 A DE3107883 A DE 3107883A DE 3107883 A DE3107883 A DE 3107883A DE 3107883 C2 DE3107883 C2 DE 3107883C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
arms
conveying direction
rotation
pair
blown air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3107883A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3107883A1 (de
Inventor
Fritz Achelpohl
Wolfgang 4540 Lengerich Rosocha
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Priority to DE3107883A priority Critical patent/DE3107883C2/de
Priority to GB8204998A priority patent/GB2094765B/en
Priority to BE0/207438A priority patent/BE892318A/fr
Priority to US06/353,350 priority patent/US4459172A/en
Priority to CA000397373A priority patent/CA1182847A/en
Priority to JP57032978A priority patent/JPS57156949A/ja
Publication of DE3107883A1 publication Critical patent/DE3107883A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3107883C2 publication Critical patent/DE3107883C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/38Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by movable piling or advancing arms, frames, plates, or like members with which the articles are maintained in face contact
    • B65H29/40Members rotated about an axis perpendicular to direction of article movement, e.g. star-wheels formed by S-shaped members
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/24Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by air blast or suction apparatus
    • B65H29/241Suction devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74Auxiliary operations
    • B31B70/92Delivering
    • B31B70/98Delivering in stacks or bundles
    • B31B70/984Stacking bags on wicket pins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/60Other elements in face contact with handled material
    • B65H2404/65Other elements in face contact with handled material rotating around an axis parallel to face of material and perpendicular to transport direction, e.g. star wheel
    • B65H2404/655Means for holding material on element
    • B65H2404/6551Suction means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/12Surface aspects
    • B65H2701/121Perforations
    • B65H2701/1212Perforations where perforations serve for handling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/19Specific article or web
    • B65H2701/191Bags, sachets and pouches or the like
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1313Cutting element simultaneously bonds [e.g., cut seaming]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/202With product handling means
    • Y10T83/2066By fluid current
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/263With means to apply transient nonpropellant fluent material to tool or work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/647With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6472By fluid current

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Stapeln flacher Gegenstände, wie Schlauchabschnitte, Beutel oder Säcke, besteht aus zwei im Abstand voneinander angeordneten, um eine horizontale Achse synchron rotierenden Naben, die in gleichen Winkelabständen sternförmig radiale Arme tragen, die auf ihren in Drehrichtung vorderen Seiten mit Saugdüsen besetzt sind. Zwischen den Armen im Bereich der die Achsen einschließenden Horizontalebene ist eine Ablageeinrichtung angeordnet, auf der gegenüberliegenden Seite der Achse befinden sich horizontal gelegene Nadelreihen. Um die in schneller Folge zugeführten Gegenstände abnehmen und glatt und kantengerade stapeln zu können, ist der Ablageeinrichtung (5) ein Vorzugswalzenpaar (11) vorgeschaltet, dessen Walzen in Abständen voneinander Ringnuten (8) aufweisen, in denen beidseits der von dem Vorzugswalzenpaar (11) vorgezogenen Schlauchfolienbahn in Förderrichtung weisende Blasluftdüsen (12, 13) angeordnet sind. Zwischen dem Vorzugswalzenpaar (11) und der Ablageeinrichtung (5) ist eine Quertrennvorrichtung (10) angeordnet. Seitlich zwischen der Ablageeinrichtung (5) und den Rotationsebenen der Arme (3) sind in Förderrichtung hintereinanderliegende Blasluftdüsen (19, 20) angeordnet, die mit der Förderrichtung einen spitzen Winkel einschließen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stapeln flacher Gegenstände, wie Schlauchabschnitte, Beutel oder Säcke, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bei einer aus der US-PS Re 27 523 bekannten Vorrichtung dieser Art bestehen die an den radialen Armen angeordneten Haltemittel für die Beutel aus klappenartigen Klemmplatten, die von einer Nockenscheibe über Winkelhebel und Koppelglieder gesteuert werden. Die bekannte Vorrichtung ist daher konstruktiv verhältnismäßig aufwendig.
Bei einer aus der DE-OS 23 32 925 bekannten Vorrichtung ähnlicher Art werden die zu stapelnden Beutel durch an den radialen Armen vorgesehene Saugdüsen gehalten, die mit entsprechenden Einrichtungen zum Zuführen und Steuern der Saugluft versehen sind. Diese bekannte Vorrichtung ist zwar konstruktiv einfacher und leichter gebaut, es hat sich aber gezeigt, daß bei hohen Taktzahlen eine glatte und kantengerade Auflage der einzelnen Werkstücke auf der rechenartigen Ablageeinrichtung nicht mehr möglich ist, so daß die einzelnen Werkstücke von den an den rotierenden Armen angeordneten Saugdüsen nicht mehr lagegenau übernommen werden können. Infolgedessen lassen sich die Werkstücke auch nicht mehr mit ihren an ihren Rändern angebrachten Ausstanzungen lagegerecht auf die bereitgehaltenen Nadeln der Nadelkette auffädeln.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, die bei Ersatz der mechanischen Haltemittel für die flachen Gegenstände durch Saugdüsen es ermöglicht, in schneller Folge zugeführte Gegenstände abzunehmen und lagerichtig zum Zwecke ihrer Stapelung auf Nadeln aufzunadein.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird von dem Blasluftstrom das jeweils vordere Ende der von dem Vorzugswalzenpaar intermittierend vorgeschobenen Schlauchbahn gestreckt über die Ablageeinrichtung gehalten, wobei die schrägstehenden Blasluftdüsen auch die Seiten des Schlauchbahnendes straffen und spannen, so daß die mit den Saugdüsen versehenen Arme den Schlauchabschnitt nach seiner Trennung lagerichtig übernehmen und zum Zwecke der Stapelung auf die Nadelreihe aufnadeln können. Der Durchlauf der den Schlauchabschnitt mitnehmenden Arme durch die Förderebene ist dabei zeitlich auf die Trennung des Schlauchabschnitts von der Schlauchbahn derart abgestimmt, daß sich der Schlauchabschnitt nicht frei in dem Blasluftstrom bewegen kann.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß auf der den geneigten Blasluftdüsen gegenüberliegenden Seite der Rotationsebene der Arme im Bereich von deren Höhe Luftleitbleche angeordnet sind. In überraschender Weise hat sich gezeigt, daß die seitlichen Ränder der Schlauchabschnitte schon dann straff gehalten sind, wenn die Luftleitbleche aus zu den Rotationsebenen der Arme parallelen Blechen bestehen.
Zweckmäßigerweise besteht die Quertrenneinrichtung aus einer Trennschweißvorrichtung. Mit dieser las-
sen sich sodann beispielsweise aus einer Halbschlauchbahn Beutel herstellen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den .Unteransprüchen beschrieben worden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wh-d nächstehend anhand der Zeichnung näher erläutert In dieser zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht der Ablage- und Stapeleinrichtung in schematischer Darstellung,
Fig.2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung naüi Fig. 1 und
F i g. 3 einen Schnitt durch die Vorrichtung längs der LinieIII-IIIinFig.2.
Auf der im Maschinengestell gelagerten Welle 1 sind Naben befestigt, die radiale Arme in gleichen Winkelabständen tragen, so daß sich zwei mit Abstand voneinander angeordnete Speichenräder 2 ergeben. Die einzelnen Speichen 3 dieser Speichenräder 2 weisen Ansaugöffnungen 4 auf, die mit einer Vakuumpumpe verbunden sind. Das Vakuum ist dabei so gesteuert, daß die ,beiden zusammenwirkenden Speichen 3 in dem Moment mit Vakuum beaufschlagt werden, wenn sie sich unterhalb des Übergaberechens 5 befinden. Dadurch wird das auf dem Übergaberechen 5 befindliche Werkstück angesaugt und so lange festgehalten, bis das Werkstück während der Weiterdrehung der Speichenräder 2 im Uhrzeigersinn auf eine mit nach oben ragenden Zinken 6 besetzte Transportkette 7 aufgenadelt ist. Die Nadeltransportkette 7 befindet sich dabei seitlich neben einem der Speichenräder 2, so daß die Werkstükke nach unten herunterhängen und den Weg der Speichen nicht behindern können.
Die einzelnen Werkstücke selbst werden von einer Endlosbahn 9 durch eine Schweißeinrichtung 10 abgetrennt, wobei der Vorzug der Bahn 10 durch die Vorzugsrollen 11 erreicht wird, welche mit mehreren Ringnuten 8 versehen sind. Durch die Ringnuten der oberen und der unteren Vorzugswalze ist jeweils ein Blasluftrechen 12 und 13 geführt, die an im Maschinenrahmen 14 drehbar gelagerten Schwenkarmen 15 und 16 befestigt sind. Der von den Luftrechen 12 und 13 in Förderrichtung ausgeblasene Luftstrom dient zum Austragen des von den Vorzugsrollen 11 abgezogenen Bahnteils bei geöffneter Schweißeinrichtung 10 bis auf den Ablagerechen 5.
Damit nun auch bei hoher Taktzahl eine einwandfreie und glatte Ablage jedes vorgezogenen Bahnteils auf dem Rechen 5 gewährleistet ist, sind an beiden Seiten des Rechens 5 Blasrohre 17 und 18 vorgesehen, die mit schräg nach vorn, und zwar nach außen gerichteten Dusen 19 und 20 bestückt sind. Die durch diese Düsen ausgeblasene Luft streckt jeden vorgezogenen Bahnteil nach vorn und zur Seite, so daß eine glatte und kantengerade Auflage auf dem Rechen 5 erreicht wird. Es hat sich in diesem Zusammenhang als besonders vor teilhaft erwiesen, den Düsen 19 und 20 Luftleitbleche 21 und 22 zuzuordnen, durch die der Luftstrom gerichtet wird.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
60
65

Claims (9)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Stapeln flacher Gegenstände, wie Schlauchabschnitte, Beutel oder Säcke, mit zwei 5 in Abstand voneinander angeordneten, um eine horizontale Achse synchron rotierende Naben, die in gleichen Winkelabständen sternförmig radiale Arme tragen, die auf ihren in Drehrichtung vorderen Seiten mit Haltemitteln für die flachen Gegenstände versehen sind, mit einer zwischen den Armen im Bereich der die Achse einschließenden Horizontalebene angeordneten Ablage- oder Trageeinrichtung für die Gegenstände, die diese so weit überragen, daß deren seitlichen Ränder die Rotationsebenen der Arme zumindest teilweise durchsetzen, mit einer auf der der Ablageeinrichtung gegenüberliegende Seite der Achse dicht neben dem einer, sternförmig angeordneten Arm etwa paralbl zu dem jeweiligen in seiner horizontalen Lage befindlichen Arm angeordneten Nadelreihe, auf die die Arme die mit einem perforierten Rand versehenen Gegenstände aufnadeln, mit einem der Ablageeinrichtung vorgeschalteten Vorzugswalzenpaar, dessen Walzen in Abständen voneinander Ringnuten aufweisen, und mit einer zwischen dem Vorzugswalzenpaar und der Ablageeinrichtung angeordneten Quertrennvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltemittel aus Saugdüsen (4) bestehen, die mit Einrichtungen zum Zuführen und Steuern der Saugluft versehen sind, und daß in den Ringnuten (8) beidseits der von dem Vorzugswalzenpaar (11) vorgezogenen Schlauchfolienbahn in Förderrichtung weisende Blasluftdüsen (12, 13) und auf beiden Seiten zwischen der Ablageeinrichtung (5) und den Rotationsebenen der Arme (3) in Förderrichtung hintereinanderliegende Blasluftdüsen (19, 20) angeordnet sind, die mit der Förderrichtung einen spitzen Winkel einschließen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der den geneigten ESasluftdüsen (19, 20) gegenüberliegenden Seiten der Rotationsebene der Arme (3) im Bereich von deren Höhe Luftleitbleche (21,22) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftleitbleche (21, 22) aus zu den Rotationsebenen der Arme (3) parallelen Biechen bestehen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Quertrenneinrichtung aus einer Trennschweißvorrichtung (10) besteht.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Naben auf einer gemeinsamen Welle (1) mit einem axialen Saugluftkanal angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasluftdüsen (19, 20) mit der Förderrichtung einen Winkel von etwa 45° einschließen.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasluftdüsen (19, 20) dicht unterhalb der Förderebene angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftleitbleche einen nach innen abgewinkelten unteren Schenkel aufweisen.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ablegeeinrichtung aus einem Rost mit zur Förderrichtung parallelen Stäben besteht
DE3107883A 1981-03-02 1981-03-02 Vorrichtung zum Stapeln flacher Gegenstände, wie Schlauchabschnitte, Beutel oder Säcke Expired DE3107883C2 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3107883A DE3107883C2 (de) 1981-03-02 1981-03-02 Vorrichtung zum Stapeln flacher Gegenstände, wie Schlauchabschnitte, Beutel oder Säcke
GB8204998A GB2094765B (en) 1981-03-02 1982-02-19 Accurately feeding bag sections
BE0/207438A BE892318A (fr) 1981-03-02 1982-03-01 Dispositif pour empiler des objets plats
US06/353,350 US4459172A (en) 1981-03-02 1982-03-01 Apparatus for stacking flat articles
CA000397373A CA1182847A (en) 1981-03-02 1982-03-02 Apparatus for stacking flat articles, such as tube sections, bags or sacks
JP57032978A JPS57156949A (en) 1981-03-02 1982-03-02 Device for stacking flat article

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3107883A DE3107883C2 (de) 1981-03-02 1981-03-02 Vorrichtung zum Stapeln flacher Gegenstände, wie Schlauchabschnitte, Beutel oder Säcke

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3107883A1 DE3107883A1 (de) 1982-09-16
DE3107883C2 true DE3107883C2 (de) 1985-06-20

Family

ID=6126150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3107883A Expired DE3107883C2 (de) 1981-03-02 1981-03-02 Vorrichtung zum Stapeln flacher Gegenstände, wie Schlauchabschnitte, Beutel oder Säcke

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4459172A (de)
JP (1) JPS57156949A (de)
BE (1) BE892318A (de)
CA (1) CA1182847A (de)
DE (1) DE3107883C2 (de)
GB (1) GB2094765B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29619463U1 (de) * 1996-11-08 1998-03-05 Sachsenring Entwicklungsgesellschaft mbH, 08058 Zwickau Vorrichtung zum Abnehmen eines dünnen, flachen, flexiblen Abschnitts von einer Ablage

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4548594A (en) * 1983-07-20 1985-10-22 Lotz Walter E Method and apparatus for severing sheets of material
US4693701A (en) * 1983-09-02 1987-09-15 Fmc Corporation Twin wicketing bag machine
US4758214A (en) * 1983-09-02 1988-07-19 Fmc Corporation Twin wicketing bag machine
US4573955A (en) * 1983-10-07 1986-03-04 Fmc Corporation Apparatus for stacking thermoplastic sheets
DE3431428C2 (de) * 1984-08-27 1994-06-16 Claas Ohg Großballenpresse für landwirtschaftliches Erntegut
US4735602A (en) * 1984-09-26 1988-04-05 Fmc Corporation Bag stacking method and apparatus
JPS60102358A (ja) * 1984-10-05 1985-06-06 エフ・エム・シ−・コ−ポレ−シヨン 熱可塑性ウエブ堆積機械
DE3442420C1 (de) * 1984-11-20 1986-05-07 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Vorrichtung zum Ausrichten einer sogenannten Wicketer-Stapelstation auf eine Bahnkante
US4813662A (en) * 1988-01-29 1989-03-21 Hall Processing Systems High speed drum processing apparatus
US5046711A (en) * 1988-01-29 1991-09-10 Hall Processing Systems High speed drum type processing apparatus
EP0372287B1 (de) * 1988-12-06 1994-01-26 WindmÀ¶ller & Hölscher Vorrichtung zum Transportieren einer vorzugsweise mehrlagigen Bahn aus thermoplastischem Kunststoff
DE4000450C2 (de) * 1989-01-09 2000-01-13 Fmc Corp Verfahren und Vorrichtung zum Stapeln von Beuteln
US7513498B2 (en) * 2003-12-02 2009-04-07 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Processing sheet media
US7624980B2 (en) * 2007-07-09 2009-12-01 Pearl Technologies Incorporated Tool-less rotary vacuum wicketter assembly
CN103003035B (zh) * 2010-06-23 2015-03-04 鲍勃斯脱梅克斯股份有限公司 用于加工机工作站的保持装置
CN110341236A (zh) * 2019-07-01 2019-10-18 安庆市宝洁包装有限公司 一种基于防浮起装置的包装袋切割装置
US11999128B2 (en) 2022-02-09 2024-06-04 Paper Converting Machine Company Method of aligning air burst on bag wicketer processing line
CN117261356B (zh) * 2023-11-22 2024-02-06 江苏强大塑业有限公司 一种包装袋生产用翻转设备

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7109356U (de) * 1971-06-03 Mohndruck Mohn R Ohg Fordertisch fur gefalzte und unge falzte Papierbogen
US27523A (en) * 1860-03-20 Improvement in mowing and reaping machines
US2769495A (en) * 1953-07-01 1956-11-06 John Waldron Corp Web cutting and sheet delivery and stacking mechanism
US3243181A (en) * 1963-12-23 1966-03-29 Pitney Bowes Inc Sheet handling device
US3685632A (en) * 1970-08-27 1972-08-22 Anchor Hocking Corp Pneumatic article spreader
GB1434394A (en) * 1972-07-03 1976-05-05 Joice R L Stacking machine
US4062538A (en) * 1976-01-15 1977-12-13 Xerox Corporation Speed regulated fluidic sheet transport
DE2755160C3 (de) * 1977-12-10 1980-11-06 Jagenberg-Werke Ag, 4000 Duesseldorf Vorrichtung zum Abbremsen und Überlappen von auf einer Ablage als Stapel abzulegenden Bogen oder Bogenpaketen
US4286907A (en) * 1979-09-17 1981-09-01 Gloucester Engineering Co., Inc. Grid extensions on a rotary stacker

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29619463U1 (de) * 1996-11-08 1998-03-05 Sachsenring Entwicklungsgesellschaft mbH, 08058 Zwickau Vorrichtung zum Abnehmen eines dünnen, flachen, flexiblen Abschnitts von einer Ablage

Also Published As

Publication number Publication date
JPS57156949A (en) 1982-09-28
GB2094765A (en) 1982-09-22
BE892318A (fr) 1982-07-01
DE3107883A1 (de) 1982-09-16
JPH0158102B2 (de) 1989-12-08
US4459172A (en) 1984-07-10
CA1182847A (en) 1985-02-19
GB2094765B (en) 1985-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3107883C2 (de) Vorrichtung zum Stapeln flacher Gegenstände, wie Schlauchabschnitte, Beutel oder Säcke
DE3410470C2 (de)
DE3243694C2 (de)
CH652106A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum bilden von einzelnen stapeln aus einer endlosen bahn.
CH688091A5 (de) Flexibles Foerdersystem.
EP0417622B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren von in Schuppenformation anfallenden Druckereiprodukten
CH382768A (de) Einrichtung zum Ablegen der Druckprodukte einer Rotationsdruckmaschine
DE3633617C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Einlegen von Druckprodukten in eine Trommel
DE2746670C2 (de) Vorrichtung zum Stapeln von Beuteln
DE2810895C2 (de) Vorrichtung zum Anbringen von Querschweißnähten an aufeinanderliegenden Bahnen aus Kunststoffolie, vorzugsweise zur Herstellung von Beuteln aus Kunststoffschlauch- oder Kunststoffhalbschlauchbahnen
DE3107551C2 (de) Vorrichtung zum Stapeln von flachen Gegenständen
EP0210494B1 (de) Vorrichtung zum Sammeln von gefalzten Druckbogen
DE2454866A1 (de) Schleuderstrahlanlage zum reinigen von profilierten werkstuecken
DE3241100A1 (de) Vorrichtung zum abweisen von stueckguetern, insbesondere von paketen, oder zum ausschleusen einzelner stueckgueter aus einer reihe von hintereinander auf einem zufuehrband transportierten stueckguetern
DE3216504C1 (de) Vorrichtung zum Stapeln flacher Gegenstände
DE2104440C3 (de) Vorrichtung zum Ablegen von ohne Überlappung hintereinander voranbewegten, flachen, schmiegsamen Werkstücken, z.B. Schlauchstücken
DE2725120C2 (de) Vorrichtung zum Ablegen von Bogen an einer Druckmaschine
DE3432506A1 (de) Perfektionierter transporter zum automatischen weiterleiten von streifen
DE1760902C2 (de) Vorrichtung zum fortlaufenden Ablegen eines Natur- oder Kunstfaserkabels auf das Förderband eines Trockners
DE1224598B (de) Vorrichtung zum Falten und Gummieren der Seitenklappen und Falten der Bodenklappe in Maschinen zum Herstellen von Briefumschlaegen od. dgl.
DE4118604A1 (de) Anlage zum entfernen von teilen einer kompaktfoermigen frucht
CH664749A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum sammeln einer anzahl blaetter aus einer reihe von stapeln.
DE2022707C3 (de) Vorrichtung zum Trocknen von flachem Druckgut
DE4417415C1 (de) Vorrichtung zum Überführen von in Richtung ihrer längeren Achsen geförderten Werkstücken in eine Querrichtung
DE19711662A1 (de) Vorrichtung zum Transportieren von Druckbogen insbesondere in einem Sammelhefter oder in einer Zusammentragmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee