DE3102410A1

DE3102410A1 - Dampfabschlussleisten fuer waffelbackplatten

Info

Publication number: DE3102410A1
Application number: DE19813102410
Authority: DE
Inventors: Antrag Auf Nichtnennung
Original assignee: HAAS ING JOHANN
Current assignee: HAAS ING JOHANN
Priority date: 1980-02-27
Filing date: 1981-01-26
Publication date: 1981-12-17
Also published as: FR2476442B1; GB2069824B; FR2476442A1; IT1189009B; AR224674A1; DD156565A5; ES8201812A1; BR8100918A; ATA108680A; AT372821B; GB2069824A; YU34381A; IT8119969A1; JPH0211213B2; ES499833A0; JPS56127042A; IT8119969A0; YU43489B; US4373429A

Description

. DR. BERG J»PL.iINq. STARF*. DIPL.-ING. SCHWABE *"'DIK¹DIt:SA

PATENTANWÄLTE Poetisch 860245 ■ MOO München 86,

02410

3.

Anwaltsakte:

26. Januar 1981

Franz Haas sen., Wien / Österreich

Franz Haas jun., Wien / Österreich

Johann Haas, Spillern / Österreich

Dampfabschlußleisten für Waffelbackplatten

t (089) 9t 1272 988273 988274

130051/0477

BEROSTAPFPATEKr Mtachcn TELEX:

Binkkonlen: Hypo-B»nk Manchen 4410122850 (BLZ 70020011) Swift Code: HYPO DE MM Btycx VeninibMk Mflnchen 453100 (BLZ 70020270)

Die Erfindung Dampfabschlußleisten für Waffelbackplatten, welche den zwischen zwei übereinander angeordneten Waffelbackplatten ausgebildeten Waffelbackraum seitlich abschließen, wobei in den Dampfabschlußleisten vom Waffelbäckraum nach außen führende Dampfkanäle vorgesehen sind.

Bei der Herstellung von Waffeln wird der Teig bei offener Backzange streifenförmig auf die untere Waffelbackplatte aufgegossen und anschließend die Backzange geschlossen. Beim Schließen der Backzange kommt der Teig, der einen erhebl ichen Wasseranteil aufweist, mit den heißen Flächen der beiden Waffelbackplatten in Berührung. Das in dem Teig enthaltene Wasser beginnt zu verdampfen und verteilt den Teig über den gesamten Backraum. Um ein homogenes und auch bis in die Ecken die selbe Festigkeit aufweisendes Waffelblatt zu erhalten, ist es notwendig, geringfügig mehr Teig als erforderlich aufzugießen. Dieser überschüssige Teig tritt durch die Dampfkanale der Dampfabschlußleisten aus und bildet an den Enden dieser Kanäle Teigballen. Während der in den Dampfkanälen verbleibende überschüssige Teig ausbäckt und sogenannte Teigstege bildet, an denen die Teigbällchen hängen, backen die Teigbällchen selbst nicht aus, sondern sind meist eine sehr klebrige Masse. Das Nichtausbacken der Teigbällchen ist neben dem Fehlen von mit ihnen in Verbindung stehenden Backflächen vor allem auch auf die oft zu geringen Temperaturen im Backraum des Ofens zurückzuführen. Dies trifft insbesondere auf elektrisch beheizte öfen zu, bei welchen die Heizung in den Backplatten selbst angeordnet ist und der Ofenraum lediglich durch die Strahlungswärme der Backplatten aufgeheizt wird. Dazu kommt noch, daß der beim Backprozeß anfallende Wasserdampf aus dem Ofenraum abgeführt werden muß und daher große Luftmengen durch den Ofenraum hindurchgeführt werden, sodaß im Ofenraum insbesonders bei elektrisch beheizten Backöfen eine für das Ausbacken der Teigbällchen notwendige Temperatur gar nicht entsteht.

Die dabei auftretenden Probleme bestehen hauptsächlich darin, daß die klebrigen Teigbällchen an den Backplattenrändern hängen bleiben und nicht nach unten wegfallen. Dies führt im weiteren Verlauf zu einer Ansammlung von Teigbällchen, wodurch einmal der Entgasungsprozeß während des Backens der Waffelblätter gestört wird und zum anderen bleiben die unausgebackenen Teigbällchen an allen Teilen im Inneren des Ofenraumes hängen und sind daher sehr schwer aus dem Ofenraum zu entfernen.

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Bei elektrisch beheizten Backöfen bilden die aus den einzelnen Herstellungsfolgen von Waffelblättern resultierenden Teigbällchen an einer Backzange dadurch, daß sie nicht ausgebacken sind, einen einteiligen Klumpen, der bei Abstellung des Ofens oder bei längerer Betriebsdauer abtrocknet und dadurch so fest ist, daß er nur mit mechanischen Hilfsmitteln entfernbar ist. Dies führt zu sehr aufwendigen Reinigungsvorgängen des Backautomaten und daher zu erhöhtem Arbeitsaufwand. Aber selbst wenn die unausgebackenen Teigbällchen von dem Waffelblatt sich lösen und in das Innere des Automaten fallen, führt dies zu Störungen. Dies insbesondere dadurch, daß bei elektrisch beheizten öfen unterhalb der Backplatten die Stromabnehmer und Stromschienen angeordnet sind und die auf diese fallenden unausgebackenen Teigbällchen die Stromabnehmer und die Schiene verkleben, wodurch die Stromzuführung unterbrochen wird.

Ein weiterer Grund, warum man bestrebt ist, ausgebackene Teigbällchen zu erhalten, ist der, daß die unausgebackenen Teigbällchen schnell verderben und somit einer weiteren Verwertung nicht zugeführt werden können.

Aufgabe der Erfindung ist es, das Problem der unausgebackenen Teigbällchen bei Waffelbackplatten zu beseitigen. Dies wird ausgehend von einer Dampfabschlußleiste der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch zwei jeweils an einer der beiden Waffelbackplatten befestigte Leisten, welche mit ihren einander zugekehrten Flächen einen backraumähnl i ehe η Spalt bilden, in den die Dampfkanäle münden. In diesem Spalt kann der beim Entgasen des Waffelblattes entstehende Abfall im wesentlichen im drucklosen Zustand ausbacken. Dadurch daß der backraumähnliche Spalt gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung gegenüber der Backfläche der unteren Waffelbackplatte nach unten versetzt ist, wobei vorzugsweise der Spalt gegenüber der Backfläche der Waffelbackplatten geneigt angeordnet ist, wird nicht nur sicher gestellt, daß dieTeigbällchen ausbacken, sondern auch daß sich beim öffnen der Backzange und bei der Entnahme des Waffelblattes die Teigbällchen und dgl. sofort vom Waffelblatt lösen und leicht aus dem Spalt der Dampfabschlußleisten herausrutschen.

Dabei kann die Neigung erfindungsgemäß zwischen 0 und 85° betragen. Besonders vorteilhaft ist eine Neigung des Spaltes zwischen 15° und 60°.

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Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Leisten an ihren von den Wa ff el backplatte η abgewandten Seiten als den Spalt abschließende Dichtleisten ausgebildet. Auf diese Weise werden in diesen Spalt backraumähnliche Bedingungen geschaffen, d.h. die Teigbällchen werden von dem Dampfdruck ähnlich wie im Backraum zwischen den Waffelbackplatten gegen die heißen Dampf abschlußleisten gepreßt, wodurch der Ausbackeffekt verbessert wird.

Dies kann erfindungsgemäß auch dadurch erzielt werden, daß die Spalthöhe in Richtung von den Waffelbackplatten weg abnirmrt.

Da die Größe der Teigbällchen auch sehr wesentlich von der Konsistenz des aufgegossenen Teiges abhängig ist, ist es wünschenswert, den backraumähnlichen Spalt zwischen den Dampfabschlußleisten, der jeweiligen Teigkonstitution anzupassen. Dafür ist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß zur Höhenverstellung des Spaltes die obere und/oder die untere Leiste an der jeweiligen Waffelbackplatte verstellbar befestigt ist.

Ferner kann, um im Spalt backraumähnliche Bedingungen zu erhalten, erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß die Spalthöhe das 0,35 bis 2,5-fache vorzugsweise das 0,8 bis 1,5-fache der Höhe des Waffelbackraumes beträgt, wobei die Gravourtiefe unberücksichtigt bleibt, während die Spaltbreite der 5 bis 30-fachen, vorzugsweise der 10 bis 20-fachen Höhe des Waffelbackraumes entspricht.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die untere Leiste mit der unteren Waffel backplatte einstückig ausgebildet, wodurch sich eine sehr einfache Herstellung und Bearbeitung der Dampfabschlußleisten ergibt, da die Bearbeitung der Oberfläche derselben gleichzeitig mit der Bearbeitung der Wa ff el backplatte erfolgen kann.

Nachstehend wird die Erfindung an Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 zwei übereinander angeordnete Waffelbackplatten im Schnitt mit einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dampfabschlußleiste und Fig. 2 bis Fig. 6 andere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Dampfabschlußleisten.

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Bei der Herstellung von Waffelblättern wird jedes Waffelblatt im Backraum einer geschlossenen Backzange gebacken. Dieser Backraum wird durch eine obere Waffelbackplatte 1 und eine untere Waffel backplatte 2 begrenzt und ist seitlich durch Dampfabschlußleisten 3 abgeschlossen. In den Dampfabschlußleisten 3 sind Dampfkanäle 4 ausgebildet die vom Backraum nach außen führen. Die Dampfabschlußleisten 3 bestehen aus einer oberen Leiste 5, die an der oberen Waffelbackplatte befestigt ist, und aus einer unteren Leiste 6, die an der unteren Waffelbackplatte befestigt ist. Zwischen den beiden Leisten 5 und 6 ist bei geschlossener Backzange ein backraumähnlicher Spalt 7 ausgebildet, der über die Dampfkanäle 4 mit dem Backraum zwischen den Waffel backplatte η 1,2 verbunden ist.

Dieser backraumähnliche Spalt 7 kann als Längs nut # in der oberen Leiste 5 ausgebildet sein, welche mit den Nuträndern, bei geschlossener Backzange, auf der unteren Leiste 6 aufliegt, wobei die Längsnut nur über die als Schlitze in der zum Backraum gerichteten-.Seitenwand der Nut ausgebildeten Dampfkanäle 4 mit dem Backraum verbunden ist (Fig. Z).

Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der backraumähnl iche Spalt 7 gegenüber der Backfläche der unteren Waffelbackplatte 2, welche den Bdckraum nach unten begrenzt, nach unten versetzt angeordnet. Dabei ist der Spalt 7 bei geschlossener Backzange zwischen den einander gegenüberliegenden Längsseiten der beiden Leisten 5 und 6 ausgebildet. Die obere Leiste 5 ist seitlich an der oberen Waffelbackplatte 1 befestigt und steht über deren Backfläche nach unten um etwas mehr als die Backraumhöhe vor, sodaß bei geschlossener Backzange der Backraum durch die obere Leiste seitlich abgeschlossen ist. Die untere Leiste 6 ist an der unteren Waffelbackplatte befestigt, wobei zur Einstellung der Spalthöhe die untere Leiste Langlöcher für die Befestigungsschrauben; aufweist (Fig. 3). Bei dem in Fig.4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die untere Leiste 6 einstückig mit der unteren Waffel backplatte 2 ausgebildet. Dabei wird die untere Leiste 6 von einer gegenüber der Backfläche der unteren Waffelbackplatte 2 abgesenkten Stufe 8 gebildet, deren obere Fläche zur Backfläche geneigt angeordnet ist.

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Diese abgeschrägte Stufe ^begrenzt den backraumähnl ichen Spalt nach unten. Nach oben wird der spalt 7 von der ebenfalls zur Backfläche schrägen Unterseite der oberen Leiste 5 begrenzt. An der zum Backraum gerichteten Seite ist der Spalt 7 von der unteren Waffel backplatte 2 begrenzt und mit dem Backraum nur über die Dampfkanäle 4 verbunden. An der von den Waffelbackplatten abgewandten Seite ist der Spalt 7 entweder offen oder durch eine Dichtleiste geschlossen. Diese Dichtleiste kann als Längsrippe 9 ausgebildet sein, die auf der Oberseite der unteren Leiste 6 aufsitzt (Fig. 2). Oder die Dichtleiste kann als über die schräge Unterseite nach unten vorstehende Längsrippe 10 ausgebildet sein, die in eine Nut an der Oberseite der unteren Leiste 6 eingreift (Fig. 5).

Eine weitere Ausführungsform der Dichtleiste sieht eine Rippe am vom Backraum abgewandten Ende des Spaltes 7 vor, welche sich von der oberen Leiste 5 entlang der unteren Leiste 6 nach unten erstreckt und den Spalt 7 seitlich abschließt.

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Claims

Patentansprüche

1. Dampf abschlußleiste für Waffel backplatten, welche den zwischen zwei übereinander angeordneten Waffelbackplatten ausgebildeten Waffelbackraum seitlich abschließen, wobei in den Dampf abschlußleisten vom Waffel backraum nach außen führende Dampfkanäle vorgesehen sind, gekennzeichnet durch zwei jeweils an einer der beiden Waffelbackplatten (1,2) befestigte Leisten (5,6), welche mit ihren einander zugekehrten Flächen einen backraumähnl ichen Spalt (7) bilden, in den die Dampfkanäle (4) münden.

2. Dampf abschlußleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt (7) gegenüber der Backfläche der unteren Waffelbackplatte (2) nach unten versetzt angeordnet ist.

3. Dampf abschlußleiste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt (7) gegenüber den Backflächen der Waffelbackplatten (1,2) geneigt angeordnet ist.

4. Dampf ab schlußleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (5,6) an ihrem von den Waffelbackplatten (1,2) abgewandten Seiten als den Spalt (7) abschließende Dichtleisten (9,10) ausgebildet sind.

5. Dampfabschlußleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Höheneinstellung des Spaltes (7) die obere und/oder die untere Leiste (5,6) ander jeweil igen Waffelbackplatte (1,2) verstellbar befestigt ist.

6. Dampfabschlußleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Leiste (6) mit der unteren Waffel backplatte (2) einstückig ausgebildet ist.

7. Dampf abschlußleiste nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung zwischen O und 85° beträgt.

8. Dampf abschlußleiste nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung zwischen 15° und 60° beträgt.

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9. Dampfabschlußleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Spalthöhe das 0,35 bis 2,5-fache der Höhe des Waffelbackraumes beträgt, wobei die Gravourtiefe unberücksichtigt bleibt.

10. Dampf abschlußleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Spalthöhe das 0,8 bis 1,5-fache der Höhe des Waffelbackraumes beträgt.

11. Dampf abschlußleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Spaltbreite der 5 bis 30-fachen Höhe des Waffelbackraumes entspricht.

12. Dampfabschlußleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Spaltbreite der 10 bis 20-fachen Höhe des Waffelbackraumes entspricht.

13. Dampf abschlußleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Spalthöhe in Richtung von den Waffelbackplatten (1,2) weg abnimnt.

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