DE3046180C2 - - Google Patents

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DE3046180C2
DE3046180C2 DE19803046180 DE3046180A DE3046180C2 DE 3046180 C2 DE3046180 C2 DE 3046180C2 DE 19803046180 DE19803046180 DE 19803046180 DE 3046180 A DE3046180 A DE 3046180A DE 3046180 C2 DE3046180 C2 DE 3046180C2
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DE
Germany
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spindle
organ
rotation
drive
yarn
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Expired
Application number
DE19803046180
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English (en)
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DE3046180A1 (de
Inventor
Louis Geneve Ch Vignon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Heberlein Hispano SA
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Publication date
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Priority to GB8134076A priority patent/GB2088907B/en
Priority to IT49728/81A priority patent/IT1143443B/it
Priority to US06/324,943 priority patent/US4437300A/en
Priority to JP19097081A priority patent/JPS57121625A/ja
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/06Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously cap type

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Spinnen von Textilgarnen, mit einer mit einem Antrieb versehenen Spindel und einem diese umgebenden, um die verlängerte Spindelachse drehbaren Organ zur Drehungserteilung, welches unabhängig von der Spindel gelagert und ebenfalls mit einem Antrieb versehen ist.
Eine derartige Spinnvorrichtung ist beispielsweise in der DE-PS 10 53 365 beschrieben. Gemäß dieser werden die Spindel und das Organ zur Drehungserteilung von ihren Antrieben mit unterschiedlichen, konstanten Drehzahlen angetrieben. Das Organ zur Drehungserteilung trägt an seinem unteren Ende einen Läuferring mit einem das Garn führenden Läufer. Der Läufer kreist mit einer Drehzahl, die um die Zahl der Fadenaufwindungen geringer ist als die Spindeldrehzahl.
Wenn man jedoch auf den Läuferring mit Läufer verzichten will und das Garn durch das Organ zur Drehungserteilung selbst führen lassen will, dann haben die konstanten Drehzahlen der Spindel und des Organs zur Drehungserteilung zur Folge, daß die Garnzuliefergeschwindigkeit mit dem während des Spinnens zunehmenden Durchmesser des Garnkörpers steigen müßte.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, diesen Nachteil zu vermeiden und die eingangs angegebene Vorrichtung derart auszubilden, daß bei konstanten Drehzahlen der beiden Antriebe trotz wachsendem Durchmesser des Garnkörpers mit konstanter Garnzuliefergeschwindigkeit gearbeitet werden kann.
Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe ist in Anspruch 1 angegeben. Die Ansprüche 2 und 3 enthalten bevorzugte Ausbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung bestehen darin, daß die Eintrittsöffnung des Garns in das die Spindel umgebende Organ zur Drehungserteilung sich relativ nahe bei dem das Garn liefernden Streckwerk befindet, so daß dem Garn die Drehung nur auf einer relativ kurzen Strecke erteilt wird. Es kann sich kein Ballon bilden, und es entsteht nur eine minimale Bremswirkung. Ferner ist das Organ zur Drehungserteilung mittels eines Lagers in einem besonderen Tragelement montiert, so daß es unabhängig von der Spindel in Drehung versetzt werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Die Figur zeigt einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung. Das Organ zur Drehungserteilung hat die Form einer Glocke 1, die im oberen Teil mit einer trichterartigen Verengung versehen ist. An diesen schließt sich ein rohrförmiger Fortsatz 1′ an, der in zwei Kugellagern 2, 3 eines nicht dargestellten, feststehenden Trägers gelagert ist. Zwischen den beiden Lagern 2, 3 sitzt auf dem rohrförmigen Aufsatz 1′ ein mit einem eingebauten Freilauf 4 versehener Wirtel 5, der mittels des Riemens 6 angetrieben wird. Innerhalb der Glocke 1 ist die Spindel 7 mit der Wickelhülse 8 angeordnet, welche mit einem Wirtel 9 versehen ist und mittels des Riemens 10 angetrieben wird.
Das vom Abliefer-Walzenpaar 11 des Streckwerkes gelieferte Garn 12 gelangt in den rohrförmigen Fortsatz 1′ und hierauf in die eigentliche Glocke 1, wo es durch die Bohrung 13 im Glockenrand auf die Wickelhülse 8 geführt und auf diese aufgewickelt wird.
Da die Durchmesser der Garnkörper nicht konstant sind, die Garnzuliefergeschwindigkeit jedoch konstant ist, ergeben sich unterschiedliche Werte für die Drehzahl der Glocke. Es gilt hierbei die Beziehung:
V G = Drehzahl der Glocke
V A = Drehzahl der Spindel
L = Liefergeschwindigkeit des Garns
d = Durchmesser des Garnkörpers
k = eine vom Garndurchmesser, der Festigkeit und dem Friktionskoeffizienten abhängige Konstante
Angenommen V A betrage 25 000 U/min und L = 40 m/min, so ergeben sich für einen minimalen Garnkörperdurchmesser d₁ = 25 mm und einen maximalen Garnkörperdurchmesser d₂ = 50 mm folgende Werte für V G:
Die Glocke wird vorteilhaft mit einer konstanten Drehzahl von etwa 24 000 bis 24 300 U/min angetrieben und erreicht durch die Garnspannung mit Hilfe des Freilaufs die erforderlichen Drehzahlen V G₁ und V G₂.
Das die Spindel umgebende Organ zur Drehungserteilung kann außer der Glockenform auch andere Formen haben, z. B. Flügelform.
Ferner kann anstatt des im Antriebswirtel des Organs zur Drehungserteilung eingebauten Freilaufs ein Freilauf an der Spindel vorgesehen sein.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Spinnen von Textilgarnen, mit einer mit einem Antrieb versehenen Spindel und einem diese umgebenden, um die verlängerte Spindelachse drehbaren Organ zur Drehungserteilung, welches unabhängig von der Spindel gelagert und ebenfalls mit einem Antrieb versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (5) des das Garn führenden Organs (1) zur Drehungserteilung oder der Antrieb (9) der Spindel (7) mit einem eingebauten Freilauf (4) versehen ist, welcher eine die Drehzahl des jeweiligen Antriebes (5 bzw. 9) übersteigende Drehzahl des Organs (1) zur Drehungserteilung bzw. der Spindel (7) zuläßt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das die Spindel (7) umgebende Organ (1) zur Drehungserteilung die Form einer Glocke hat.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das die Spindel (7) umgebende Organ (1) zur Drehungserteilung Flügelform hat.
DE19803046180 1980-12-08 1980-12-08 Vorrichtung zum kontinuierlichen spinnen von textilgarnen Granted DE3046180A1 (de)

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CH647481A CH644639A5 (fr) 1980-12-08 1981-10-09 Dispositif pour le filage continu de fils textiles.
GB8134076A GB2088907B (en) 1980-12-08 1981-11-12 A device for continuous spinning of textile yarn
IT49728/81A IT1143443B (it) 1980-12-08 1981-11-18 Dispositivo per la filatura continua di fili tessili
US06/324,943 US4437300A (en) 1980-12-08 1981-11-24 Device for the continuous spinning of textile yarns
JP19097081A JPS57121625A (en) 1980-12-08 1981-11-30 Apparatus for continuously spinning yarn
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FR8122419A FR2495643B1 (fr) 1980-12-08 1981-11-30 Dispositif pour le filage continu de fils textiles

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DE3046180A1 DE3046180A1 (de) 1982-07-15
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JPH0238693B2 (de) 1990-08-31
JPS57121625A (en) 1982-07-29
DE3046180A1 (de) 1982-07-15

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