DE3041807C2 - Vorrichtung zum Verbinden der Zulaufkanäle eines Zweiplattenheizkörpers - Google Patents

Description

a) die Querbohnmgen (8) des Gewindestutzens (3) sind in der Mitte des aus Gewindestutzen (3) und Hülse (10) bestehenden Bauelements angeordnet,

b) der Abstand der dem Gewindestück (2) zugewandten Seite (17) des darüber geschobenen Ventilgehäuses (9) vom Beginn der Gewindezone (7) des Gewindestutzens (3) ist durch eine dicht zwischen Gewindestück (2) und Seitenfläche (17) einspannbare Distanzhükj (18) überbrückt,

c) die Oberwurfmutter (14) der Hülse (10) ist mit ihrer Rückseite der Schlüsselfläche (12) der Hülse (10) nahezu spielfrei angenähert,

d) der radiale Abstand zwischen den Gewindespitzen der Überwurfmutter (14) und dem größten Außendurchmesser des endseitigen Außenkonusses (13) ist gering größer als der Matcn. stärke des Sprengringes (16), gemessen m radialer Erstreckung, entspricht,

e) der Gewindestutzen (3) ist an seinem mit der Überwurfmutter (14) verschraubbaren Ende ebenso wie die Überwurfmutter (14) mit Feingewinde versehen,

f) die Schlüsselfläche (12) der Hülse (10) ist in ihrer Dicke dem zu übertragenden Drehmoment angepaßt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindestutzen (3) zweigeteilt ist, wobei sich an die Vom Ventilgehäuse (9) überdeckte Fläche ein kurzes mit Gewinde (19) versehenes Teilstück anschließt, an welches eine separate Mütter (20) mit andernends vorgesehenen höhlen Cewindestutzen (21) angeschraubt ist« die den zwischen der entsprechenden Seitenfläche (17) des Ventilgehäuses und dem Gewindestück (2) verbleibenden Freiraum überbrückt (Fig. 4),

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden der Zulaufkanäle eines Zweiplattenheizkörpers mit einem äußeren Zulauf über ein Ventil, wobei die zueinander parallel angeordneten Platten des Heizkörpers an einander zugewandten Seiten achsparallele Öffnungen mit in diese eingesetzten Gewindestücken, insbesondere Schweißmuffen, aufweisen, bestehend aus einem hohlen Gewindestutzen, der einenends in eines der Gewindestücke einschraubbar ist, der andernends mit einer Innenkonusfläche und Außengewinde versehen ist, der nahe diesem Außengewinde eine Schlüsselfläche aufweist und der zwischen dem <nit dem Gewindestück korrespondierenden Gewindeteil und der Schlüsselfläche mit Querbohrungen versehen ist, wobei zwischen dem Gewindestück und der Schlüsselflache ein querdurchbohrtes Ventilgehäuse abgedichtet einspannbar ist, und weiter bestehend aus einer in das weitere Gewindestück mit seinem Ende einschraubbaren hohlen Hülse, die am Ende des in das Gewindestück einschraubbaren Gewindebereiches e^;ne Schlüsselfläche und am anderen Ende einen in die Innenkonusfläche des Gewindestutzens passende Außenkonusfläche aufweist, wobei über diese eine Überwurfmutter gesteckt und mittels eines in einer hinter der Außenkonusfläche angeordneten Nut gehaltenen Sprengringes gesichert gehaltert ist, mittels derer der Gewindestutzen mit der Hülse dicht verschraubbar ist.

Eine bekannte Vorrichtung dieser Art besteht im wesentlichen aus Massendrehteilen, die mit dem Ventilgehäuse, das aus Guß besteht, kombiniert sind. Bei der bekannten Vorrichtung besteht das Ventilgehäuse im wesentlichen aus einem quaderförmigen Hohlkörper, der einenends geschlossen ist, der nahe diesem geschlossenen Ende eine Querbohrung für den Druchiritt des Gewindestückes aufweist, wobei dessen Querbohrungen mit dem Innenraum des Ventilgehäuses in Verbindung stehen. Das andere Ende des Ventilgehäuses ist zylindrisch erweitert und offen. Die zylindrische Erweiterung ist mit einem Innengewinde versehen, so daß der entsprechende Ventilkörper dort eingeschraubt werden kann. Durch das Ventil wird die Strömung des Wärmeübertragungsmediums, beispielsweise Wassers, zu den von Strömungsmittel durchströmten Heizplatten geregelt. Bei der bekannten Vorrichtung ist das Ventilgehäuse außermittig angeordnet, so daß, je nachdem in welcher Lage der Heizkörper später in einem Gebäude eingebaut wird, das Ventilgehäuse nahe der Vorderseite des Heizkörpers oder nahe der Rückseite des Heizkörpers angeordnet ist. Dieses ist nachteilig, weil zum Zwecke der Bedienung eine einheitliche Anordnung bevorzugt wird. Diese einheitliche Anordnung ist aber nur dadurch zu schaffen, daß die werkseitig an zwei Plattenheizkörper montierte Vorrichtung nachträglich wieder demontiert und in entgegengesetzter Orientierung erneut eingebaut wird. Dieser zusätzliche Möhtageaüfwand ist lästig und mit zusätzlichen Kosten Verbunden.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der das Ventilgehäuse immer mittig zwischen den beiden Heizplatten angeordnet ist.

Insbesondere besteht die Aufgabe darin, daß die mittige Anordnung des Ventilgehäuses ohne Veränderung des vorgegebenen Abstandes der Platten des Zweiplattenheizkörpers und ohne Veränderung des Ventilgehäuses erfolgen soll. Die mittige Anordnung soll also ausschließlich durch konstruktive Veränderung der die wesentlichen Teile der Vorrichtung bildenden Drehteile realisiert werden. Hierzu ist festzuhalten, daß der lichte Abstand zwischen den beiden Platten des Zweiplattenheizkö, pers 56 nun beträgt. Dieses Maß ist vorgegeben, da eine Veränderung dieses Maßes eine Abänderung der Fertigungsstraße des Heizkörpers zur Folge hätte, was aus Kosiengründen nicht in Frage kommen kann. Die Breite des Ventilkörpers im Bereich der Vorrichtung ist mit knapp 16 mm ebenfalls vorgegeben, und zwar einerseits aus Fertigungsgründen und andererseits, um einen entsprechenden Durchflußquerschnitt zu erhalten.

Die Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich durch die Kombination folgender Merkmale:

Die Querbohrungen des Gewindestutzens sind in der Mitte des aus Gewindesiuizen und Hülse bestehenden Bauelements angeordnet;

der Abstand der dem Gewindestück zugewandten Seitenfläche des darüber geschobenen Ventilgehäuses vom Beginn der Gewindezone des Gewindestutzens ist durch eine dicht zwischen Gewindestück und Seitenfläche einspannbare Distanzhülse überbrückt;
die Überwurfmutter der Hülse ist mit ihrer Rückseite der Schlüsselfläche der Hülse nahezu spielfrei angenähert;

der radiale Abstand zwischen den Gewindespitzen der Überwurfmutter und dem größten Außendurchmesser des endseitigen Außenkonusses ist gering größer als der Materialstärke des Sprengringes, gemessen in radialer Erstreckung, entspricht;

der Gewindestutzen ist an seinem mit der Überwurfmutter verschraubbaren Ende ebenso wie die Überwurfmutter mit Feingewinde versehen;
die Schlüsselfläche der Hülse ist in ihrer Dicke dem zu übertragenden [/i-ehmoment angepaßt.

Diese Lösung bringt trotz der Vielzahl der zu berücksichtigenden konstanten bzw. variablen Parameter ein im Ergebnis überraschend einfaches Produkt, welches mit geringem Kostenaufwand zu fertigen und zu montieren ist.

Im einzelnen wurden die anstehenden Probleme erfindungsgemäß wie folgt gelöst:

Durch die Verschiebung der Querbohrungen aus der exzentrischen Lage (gemäß Stand der Technik) in die zentrische Lage war der Abstand der Seitenfläche des Ventilgehäuses bis zum Gewindestück zu überbrücken. Dazu wird eine Distanzhülse über den Gewindestutzen geschoben, die so bemessen ist. daß sie sich in der Montagelage einerseits am Gewindestück und andererseits an der Seitenfläche des Ventilgehäuses abstützt. Zur Abdichtung ist jeweils zwischen dem Ende des Gewindestutzens und dem Gewindestück bzw. der Ventilgehäuseseitenfläche eine Dichtscheibe umgesetzt. Durch die mittige Anordnung des Ventilgehäuses ist es andererseits notwendig, die Überwurfmutter der Hülse soweit wie möglich dem anderen Gewindestück anzunähern. Dazu ist die Überwurfmutter der Hülse mit ihrer Rückseite der Schlüsselfläche der Hülse nahezu spielfrei angenähert. Dies hat wiederum zur Folge, daß die aus dem Stand der Technik bekannte Art der Befestigung der Überwurfmutter, bei der nämlich die Überwurfmutter soweit züri/uk Verschoben wurde, daß die den Sprengring aufnehmende Nut radial freigegeben vorlag, nicht mehr realisierbar ist. Andererseits ist auch die Schlüsselfläche der Überwurfmutter nicht variabel, weil zur Montage der Vorrichtung lediglich ein Schlüssel vorgegebener Schlüsselweite benutzbar sein muß.

Die Erfindung löst dieses Problem dadurch, daß der radiale Abstand zwischen den Gewindespitzen der Überwurfmutter und dem größten Außendurchmesser ίο des endseitigen Außenkonusses gering größer gehalten wird als der Materialstärke des Sprengringes entspricht. So ist es möglich, den Sprengring über den Außenkonus zu schieben und in die Nut einzupassen, ohne daß die Überwurfmutter um einen ganzen ι' Millimeter zurückverschoben werden muß. Es ist lediglich ein geringes Spiel zwischen der Seitenfläche der Schlüsselfläche und der Überwurfmutterrückseite von ca. 0,4 bis 0,5 mm erforderlich, damit der Federring über den Totpunkt gedruckt und eingerastet werden kann. Die Abs'.andsvergrößerung zwischen Gewindespitzen und Außenkonus wird durch Ve· -ößerung des Kernioches der Überwurfmutter erreielit, weil eine Veränderung des Konusses bzw. der Durchflußbohrung nicht möglich ist

Damit die Einbaulänge der Überwurfmutter verringert werder kann, ist anstelle des im Stand der Technik vorgesehenen Normalgewindes an Überwurfmutter und entsprechendem Außengewinde des Gewindestutzens ein Feingewinde vorgesehen. Es stehen so genügend Gewindegänge zur dichten Verschraubung zur Verfugung, wobei die axiale Erstreckung der Überwurfmutter möglichst gering gehalten werden kann.

Durch die geringere Steigung des Feingewindes. nämlich 1 mm anstelle von 1,5 mm Steigung, ist der Kerndurchmesser größer gehalten, so daß sowohl der Federring gut einzupassen ist als auch die Kernlochbohrung in ihrer Größe beibehalten sein kann. In konsequenter Weiterbildung des ErfindungsgeJanke.'is ist auch die Schlüsselfläche der Hülse auf die geringstmögliche Breite, nämlich etwa 3 mm, gebracht. Diese S.ärke reicht aus, um das notwendige Drehmomem bei der Verschraubung der Vorrichtung aufzubringen.

Weiterhin ist vorteilhaft, daß bei der Verschraubung von Überwurfmutter und Gewindestutzen, die Dichtung zwischen dem Ventilgehäuse, der Hülse und dem zugehörigen Gewindestück nicht weiter vorgespannt wird.

Eine Variante der erfindungsgemäßen Ausbildung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindestutzen zweigeteilt ist, wobei sich an die vom Ventilgehäuse überdeckte Fläche ein kurzes mit Gewinde versehenes Teilsl'ick .inschließt, an welches eine separate Mutter mit andernends vorgesehenen hohlen Gewindestulzen angeschraubt ist, die dci zwischen der entsprechenden Seitenfläche des Ventilgehäuses und dem Gewindestück verbleibenden Freiraum überbrückt.

Durch die Zweiteilung des Gewindestutzens wird erreicht, daß auf die zusätzliche Hülse verzichtet werden kann und daß der Gewindestutzen in seiner Gesamtlänge reduziert wird, wodurch die Fertigung

erheblich vereinfacht ist. Dabei wird ällefü'ings der

Nachteil gegenüber der vorher angeführten Ausfüh-

⁶^ rungsform in Kauf genommen, daß beim Verschrauben

Von Überwurfmutter und Oewindestützen die Dichtung

zwischen der separaten Mutler, dem Ventilgehäuse und

dem zugehörigen Gewindestück Unter Umständen

ungewollt weiter vorgespannt wird.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt

Fig. I eine erfindungsgemäße Vorrichtung, fertig montiert, in Ansicht;

Fig.2 eine Vorrichtung gemäß Stand der Technik explosionsartig dargestellt, teilweise geschnitten, in Ansicht:

Fig.3 das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 in der Ansicht wie F i g. 2;

F i g. 4 eine Variante wie F i g. 3 gesehen.

Zur Verdeutlichung der Erfindung erscheint es angebracht, den Stand der Technik anhand einer Zeichnung zu erläutern.

In Fig. 2 ist die vorbekannte Vorrichtung zum Verbinden der Zulaufkanäle eines Zweiplattenheizkörpers mit einem äußeren Zulauf über ein Ventil dargestellt. Dabei sind die zueinander parallel angeordneten Platten des Heizkörpers nicht dargestellt. Dies ist lediglich in Fig. 1 der Fall. Die in die achsparallelen Öffnungen 1 einzusetzenden Gewindestücke 2 werden mit den Plattten des Heizkörpers verschweißt. In diese Gewindestücke 2 wird einerseits (in der Zeichnung links) der hohle Gewindestuzten 3 eingeschraubt. Der Gewindestutzen 3 ist andernends mit einer Innenkonus· fläche 4 und Außengewinde 5 versehen. Nahe dem Außengewinde 5 ist eine Schlüsselfläche 6 angeordnet. Zwischen der Schlusselfläche 6 und dem Gewindeteil 7 sind Querbohrungen 8 im Gewindestutzen vorgesehen, die eine Verbindung zwischen der Durchgangsbohrung des Gewindestutzens und dem Innenraum eines querdurchbohrten Ventilgehäuses 9 herstellen, welches sich mit der einen Seitenfläche unter Zwischenlegen eines Dichtringes an der Schlüsselfläche 6 und mit der anderen Seite an dem Gewindestück 2 dichtend abstützt. Bei fertigmontierten Gewindestutzen 3 ist deutlich, daß das Ventilgehäuse in der Zeichnung links außermittig angeordnet sein muß.

Die bekannte Vorrichtung besteht weiter aus einer in das rechte Gewindestück 2 mit seinem Endteil einschraubbaren hohlen Hülse 10, die am Ende des in das Gewindestück 2 einschraubbaren Gewindebereiches 11 eine Schlüsselfläche 12 und am anderen Ende einen in die Innenkonusfläche 4 des Gewindestutzens 3 dichtpassenden Außenkqnus 13 aufweist. Über den Außenkonus 13 ist eine Überwurfmutter gesteckt und mittels eines in einer hinter dem Außenkonus 13 angeordneten Nut 15 gehaltenen Sprengringes 16 gesichert Das Außengewinde 5 ist ebenso wie das Gewinde der Überwurfmutter als Feingewinde mit 1,5 mm Steigung ausgebildet, was im Text dieser Anmeldung als Normalgewinde bezeichnet wird. Der Abstand der Schlüsselfläche 12 vom Außenkonus 13 ist so groß, daß die Überwurfmutter 14 so weit Zur

-, Schlusselfläche 12 hin' Verschiebbar ist, daß der Sprengring 16 nach radial außen freiliegt.

Bei den Ausführungsformen gemäß der Erfindung (Fig. I, 3 und 4) sind für gleiche Teile die gleichen Bezugsziffern verwendet. Es ist deutlich, daß die

in Querbohrungen 8 beim Gegenstand gemäß Erfindung in der Mitte der aus Gewindestutzen 3 und Hülse 10 bestehenden Einheit angeordnet sind. Der Abstand der Seitenfläche 17 des über den Gewindestutzen geschobenen Ventilgehäuses, die dem Gewindestück 2 (links) zugewandt ist. vom Beginn der Gewindezone 7 des Gewindestutzens 3 ist durch eine dicht zwischen Gewindestück 2 und Seitenfläche 17 des Venlilgehäuses einspannbare Distanzhülse 18 überbrückt. Dabei sind jeweils Dichtscheiben zwischengesetzl. Die Überwurf-

21t mutter 14 der Hülse 10 ist mit ihrer Kuckseite der Schlüsselfläche 12 der Hülse 10 nahezu spielfrei angenähert, wobei lediglich ein Spiel von ca. 0.5 mm verbleibt. Um den Sprengring 16 in die entsprechende Nut 15 einsetzen zu können, ist der radiale Abstand zwischen den Gewindespitzen der Überwurfmutter 14 und dem größten Außendurchmesser des endseitigen Außenkonusses 13 gering größer als der Materialstärke des Sprengringes 16. gemessen in radialer Erstreckung, entsprich!. Es ist also möglich, den Sprengring 16 ohne

radiale Freilegung der Nut 15 in diese einzusetzen. Der Gewindestutzen 3 ist an seinem mit der Überwurfmutter 14 korrespondierenden Ende ebenso wie die Überwurfmutter 14 mit Feingewinde versehen, wodurch einerseits der Kerndurchmesser größer und andererseits die Kernlochbohrung nicht kleiner gehalten werden kann. Die Schlüsselfläche 12 schließlich ist in ihrer Dicke dem zu übertragenden Drehmoment angepaßt, was bedeutet, daß sie ca. 3 mm breit ist. Sämtliche Schlüsselflächen sind mit einem Schlüssel gleicher Maulweite bedienbar.

Fig.4 zeigt schließlich eine Variante, bei der der Gewindestutzen 3 zweigeteilt ist. Dabei schließt sich an die vom Ventilgehäuse 9 überdeckte Flache ein kurzes mit Gewinde 19 versehenes Teilstück an. An dieses ist eine separate Mutter 20 angeschraubt, die andernends einen hohlen Gewindestutzen 21 trägt.

Es bleibt festzuahlten, daß die Vorrichtung mit Ausnahme des Ventilgehäuses 9 und der Dichtscheiben ausschließlich aus Drehteilen besteht, die in einfacher Weise zu fertigen und zu montieren sind.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Verbinden der Zulaufkanäle eines Zweiplatienheizkörpers mit einem äußeren Zulauf über ein Ventil, wobei die zueinander parallel angeordneten Platten des Heizkörpers an einander zugewandten Seiten achsparallele öffnungen mit in diese eingesetzten Gewindestücken, insbesondere Schweißmuffen, aufweisen, bestehend aus einem hohlen Gewindestutzen, der einenends in eines der Gewindestücke einschraubbar ist, der andernends mit einer Innenkonusfläche und einem Außengewinde versehen ist, der nahe diesem Außengewinde eine Schlüsselfläche aufweist und der zwischen dem mit dem Gewindestück korrespondierenden Gewindeteil und der Schlüsselfläche mit Querbohrungen versehen ist, wobei zwischen dem Gewindestück und der Schlüsselfläche ein querdruchbohrtes Ventilgehäuse abgedichtet einspannbar ist, und weiter bestehend aus einer in das weitere Gewindestück mit seinem uide einschraubbaren hohlen Hülse, die am Ende des in das Gewindestück einschraubbaren Gewindebereiches eine Schlüsselfläche und am anderen Ende einen in die Innenkonusfläche des Gewindestutzens passende Außenkonusfläche aufweist, wobei über diese eine Überwurfmutter gesteckt und mittels eines in einer hinter der Außenkonusfläche angeordneten Nut gehaltenen Sprengringes gesichert gehaltert ist, mittels derer der Gewindestutzen mit der Hülse dicht verschraubbar ist, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale: