WO1982001583A1 - Device for connecting the inlet channels of a two-plate heating body - Google Patents

Device for connecting the inlet channels of a two-plate heating body

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WO1982001583A1
WO1982001583A1 PCT/DE1981/000189 DE8100189W WO8201583A1 WO 1982001583 A1 WO1982001583 A1 WO 1982001583A1 DE 8100189 W DE8100189 W DE 8100189W WO 8201583 A1 WO8201583 A1 WO 8201583A1
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WO
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threaded
sleeve
screwed
threaded connector
valve housing
Prior art date
Application number
PCT/DE1981/000189
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German (de)
French (fr)
Inventor
Kg Bickel
Ernst W Bickel
Original Assignee
Kg Bickel
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Filing date
Publication date
Application filed by Kg Bickel filed Critical Kg Bickel
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/0002—Means for connecting central heating radiators to circulation pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/0002—Means for connecting central heating radiators to circulation pipes
    • F24D19/0017—Connections between supply and inlet or outlet of central heating radiators
    • F24D19/0024—Connections for plate radiators

Definitions

  • the invention relates to a device for connecting the inlet ducts of a two-plate radiator to an external inlet via a valve, the plates of the radiator arranged in parallel with one another and having axially parallel openings on each side facing one another with threaded pieces inserted therein, for example welding, consisting of a hollow threaded connector, one end can be screwed into one of the threaded pieces, the other end is provided with an inner conical surface and external thread, which has a key surface near this external thread and which is provided with cross bores between the threaded part corresponding to the threaded part and the key surface, between the threaded part and the key surface a cross-pierced valve housing can be clamped in a sealed manner, and further consists of a hollow sleeve which can be screwed into the further threaded piece with its end and which can be screwed into the threaded piece at the end Thread area a key surface and at the other end one in the inner cone surface of the threaded connector Oass
  • a known device of this ax consists essentially of turned parts which are combined with the valve housing, which is made of cast iron.
  • the valve housing consists essentially of a cuboid hollow body which is closed at one end, which near this closed end has a transverse bore for the passage of the threaded piece, the transverse bores of which are connected to the interior of the valve housing.
  • the other end of the valve housing is cylindrically expanded and open.
  • the cylindrical extension is provided with an internal thread so that the corresponding valve body can be screwed in there.
  • the valve regulates the flow of the heat transfer medium, for example water, to the heating plates through which the fluid flows.
  • valve housing is arranged off-center, so that, depending on in which position of the radiator is later installed in a building, the valve housing is located near the front of the radiator or near the back of the radiator.
  • This is disadvantageous because a uniform arrangement is preferred for the purpose of operation. This uniform arrangement can only be created in that the factory at two. Panel radiator-mounted device subsequently disassembled and reinstalled in the opposite orientation. This additional assembly effort is annoying and involves additional costs.
  • the object of the invention is to create a device of the type mentioned at the beginning, in which the valve housing is always arranged centrally between the two heating plates.
  • the task is that the central arrangement of the valve housing should take place without changing the predetermined spacing of the plates of the two-plate heater and without changing the valve housing.
  • the central arrangement should therefore only be realized by constructively changing the rotating parts forming the essential parts of the device.
  • the clear distance between the two plates of the two-plate radiator is 56 mm. This measure is predefined, since a change in this measure would result in a change in the production line of the radiator, which cannot be considered for reasons of cost.
  • the width of the valve body in the area of the device is likewise predefined at just under 16 mm, on the one hand for manufacturing reasons and on the other hand in order to obtain a corresponding flow cross section.
  • the cross bores of the threaded connector are arranged in the middle of the unit consisting of the threaded connector and sleeve; the distance of the side of the valve housing pushed over it, which is facing the threaded part, from the beginning of the threaded connection zone of the threaded connector is bridged by a spacer sleeve which can be clamped tightly between the threaded part and the valve housing side surface; the union nut of the sleeve is almost completely free of play with the back of the key surface of the sleeve; the radial distance between the thread tips of the union nut and the largest outer diameter of the outer cone at the end is slightly greater than the material thickness of the snap ring, measured in radial extension; the threaded connector is provided with a fine thread at its end which can be screwed onto the union nut, as is the union nut; the thickness of the key surface of the sleeve is adapted to the torque to be transmitted.
  • the union nut of the sleeve approximates the key surface of the sleeve with almost no play.
  • This in turn has the consequence that the type of fastening of the union nut known from the prior art, in which the union nut has been displaced so far that the cap receiving the snap ring was radially released, can no longer be implemented.
  • the key area of the union nut is also not variable, because only a key predetermined key size must be usable for mounting the device.
  • the invention solves this problem in that the radial distance between the thread tips of the union nut and the largest outer diameter of the outer cone at the end is small is kept larger than the material thickness of the snap ring corresponds.
  • the increase in distance between the thread tips and the outer cone is achieved by enlarging the core hole of the union nut, because a change in the cone. the flow hole is not possible.
  • the core diameter is kept larger, so that both the spring washer is to be fitted in well and the core hole bore can be kept in its size.
  • the key surface of the sleeve is also made as small as possible, namely about 3 mm.
  • Another advantage is that when the union nut and threaded connector are screwed together, the seal between the valve housing, the sleeve and the associated threaded piece is not further pretensioned.
  • a variant of the design according to the invention is characterized in that the threaded connector is divided into two, with a short threaded section adjoining the surface covered by the valve housing, to which a separate nut with hollow thread connectors provided at the other end is screwed, which is between the corresponding valve housing side surface and bridging the remaining space of the threaded piece.
  • Figure 1 shows a device according to the invention, fully assembled, in view.
  • Figure 2 shows a device according to the prior art exploded, partially sectioned, in view.
  • Fig. 3 shows the embodiment of Figure 1 in the view like Fig. 2.
  • Fig. 4 seen a variant as Fig. 3.
  • FIG. 2 shows the previously known device for connecting the inlet channels of a two-panel heating element to an external inlet via a valve.
  • the plates of the radiator arranged parallel to one another are not shown. This is only the case in FIG. 1.
  • the threaded pieces 2 to be inserted into the axially parallel openings 1 are welded to the plates of the radiator.
  • the hollow threaded connector 3 is screwed into these threaded pieces 2 (on the left in the drawing).
  • the threaded connector 3 is provided with an inner conical surface 4 and an external thread 5.
  • a key surface 6 is arranged near the external thread 5.
  • transverse bores 8 are provided in the threaded connector, which establish a connection between the through bore of the threaded connector and the interior of a cross-pierced valve housing 9, which is located on one side surface with the interposition of a sealing ring on the key surface 6 and with the other Supported sealingly on the threaded piece 2.
  • the known device further consists of a hollow sleeve 10 which can be screwed into the right-hand threaded piece 2 with its end part and which has a key surface 12 at the end of the threaded section 11 which can be screwed into the threaded piece 2 and an outer conical surface 13 which fits tightly into the inner conical surface 4 of the threaded connector 3 .
  • a union nut is placed over the outer cone surface 13 and secured by means of a snap ring 16 held in a groove 15 arranged behind the outer cone surface 13.
  • the external thread 5, like the thread of the union nut, is designed as a fine thread with a 1.5 mm pitch, which is referred to in the text of this application as a normal thread.
  • the distance between the key surface 12 and the outer cone 13 is so large that the union nut 14 can be displaced so far towards the key surface 12 that the snap ring 16 is exposed radially outwards.
  • transverse bores 8 are arranged in the object according to the present invention in the middle of the unit consisting of threaded connector 3 and sleeve 10.
  • the distance between the side surface 17 of the valve housing pushed over the threaded connector, which faces the threaded piece 2 (left), from the beginning of the zone of the threaded connector 3 provided with threaded screw thread 7 is bridged by a spacer sleeve 18 which can be tightly clamped between the threaded piece 2 and the valve housing side surface 17.
  • Sealing washers are inserted between each.
  • the union nut 14 of the sleeve 10 is approximated with its back of the key surface 12 of the sleeve 10 with almost no play, with only a play of approximately 0.5 mm remaining.
  • the radial distance between the thread tips of the union nut 14 and the largest outside diameter of the outer cone 13 at the end is slightly greater than the material thickness of the snap ring 16, measured in a radial extent, corresponds. It is therefore possible to insert the snap ring 16 into the groove 15 without radial exposure.
  • the threaded connector 3 is provided at its end corresponding to the union nut 14 as well as the union nut 14 with a free thread, whereby on the one hand the core diameter is larger and on the other hand the core hole cannot be kept smaller.
  • the key surface 12 is adapted in its thickness to the torque to be transmitted, which means that it is approximately 3 ⁇ m wide. All key surfaces can be operated with a key with the same opening width.
  • Fig. 4 finally shows a variant in which the threaded connector 3 is divided into two. This is followed by a short section provided with thread 19 to the surface covered by the valve housing 9. A separate nut 20 is screwed onto this, which at the other end carries a hollow threaded connector 21.
  • valve housing 9 and the sealing washers, consists exclusively of turned parts which can be manufactured and assembled in a simple manner.

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Abstract

The plates, which are parallel, are provided with threaded sockets (2). The device is comprised of a threaded tube (3) comprising, at one end, a threaded portion (7) intended to be screwed in one of the sockets (2) and, at the other end, an internal tapered surface (4) and an external fine thread (5). Adjacent to the external thread (5) there is provided a hold surface for a wrench (6), and between the threaded portion (7) and that surface (6) there are provided transverse borings (8). A valve box (9) transversely bored may be tightly housed between the first threaded socket (2) and the hold surface (6). A sleeve (10), provided with a hold surface for a wrench (12) has an end intended to be screwed into the second threaded socket (2), whereas its other end is provided with an external tapered surface (13) intended to co-operate tightly with the internal tapered surface (4) of the threaded tube (3), by means of a coupling nut having a fine thread. The nut (14) is retained above the external tapered surface (13) by means of a stop flange (16) kept in a groove (15) located behind that external tapered surface (13). The transverse borings (8) of the threaded tube (3) are located in the middle of the unit made by the tube (3) and the sleeve (10).

Description

"Vorrichtung zum Verbinden der Zulaufkanäle eines Zweiplattenheizkörpers" "Device for connecting the inlet channels of a two-panel radiator"
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden der Zulaufkanäle eines Zweiplattenheizkörpers mit einem äußeren Zulauf über ein Ventil, wobei die zueinander parallel angeordneten Platten des Heizkörpers -an einander zugewandten Seiten achsparallele Öffnungen mit in diese eingesetzten Gewindestücken z.B. Schweiß muffen aufweisen, bestehend aus einem hohlen Gewindestutzen, der einenends in eines der Gewindestücke einschraubbar ist, der andemends mit einer Innenkonusfläche und Außengewinde versehen ist, der nahe diesem Außengewinde eine Schlüsselfläche aufweist und der zwischen dem mit dem Gewindestück korrespondierenden Gewindeteil und der Schlüsselfläche mit Querbohrungen versehen ist, wobei zwischen dem Gewindestück und der Schlüsselfläche ein cuerdurchbohrtes Ventilgehäuse abgedichtet einspannbar ist, und weiter bestehend aus einer in das weitere Gewindestück mit seinem Ende einschraubbaren hohlen Hülse, die am Ende des in das Gewindestück einschraubbaren Gewindebereiches eine Schlüsselfläche und am anderen Ende einen in die Innenkonusfläche des GewindeStutzens Oassende Außenkonusflache aufweist, wobei über diese eine Überwurfmutter gesteckt und mittels eines in einer hinter der Außenkonusflache angeordneten Kut gehaltenen Sprengringes gesichert gehaltert ist, mittels derer der Gewindestutzen mit der Hülse dicht verschraubbar ist.The invention relates to a device for connecting the inlet ducts of a two-plate radiator to an external inlet via a valve, the plates of the radiator arranged in parallel with one another and having axially parallel openings on each side facing one another with threaded pieces inserted therein, for example welding, consisting of a hollow threaded connector, one end can be screwed into one of the threaded pieces, the other end is provided with an inner conical surface and external thread, which has a key surface near this external thread and which is provided with cross bores between the threaded part corresponding to the threaded part and the key surface, between the threaded part and the key surface a cross-pierced valve housing can be clamped in a sealed manner, and further consists of a hollow sleeve which can be screwed into the further threaded piece with its end and which can be screwed into the threaded piece at the end Thread area a key surface and at the other end one in the inner cone surface of the threaded connector Oassende Has outer cone surface, a union nut is placed over this and is securely held by means of a snap ring held in a cut arranged behind the outer cone surface, by means of which the threaded connector can be tightly screwed to the sleeve.
Eine bekannte Vorrichtung dieser Äxt besteht im wesentlichen aus Massendrehteilen, die mit dem Ventilgehäuse, das aus Guß besteht, kombiniert sind. Bei der bekannten Vorrichtung besteht das Ventilgehäuse im wesentlichen aus einem quaderförmigen Hohlkörper, der einenends geschlossen ist, der nahe diesem geschlossenen Ende eine Querbohrung für den Durchtritt des Gewindestückes aufweist, wobei dessen Querbohrungen mit dem Innenraum des Ventilgehäuses in Verbindung stehen. Das andere Ende des Ventilgehäuses ist zylindrisch erweitert und offen. Die zylindrische Erweiterung ist mit einem Innengewinde versehen, so daß der entsprechende Ventilkörper dort eingeschraubt werden kann. Durch das Ventil wird die Strömung des Värmeübertragungs mediums, beispielsweise Wassers, zu den Strömungsmitteli durchströmten Heizplatten geregelt. Bei der bekannten Vorrichtung ist das Ventilgehäuse außermittig angeordnet, so daß, je nachdem in welche Lage der Heizkörper später in einem Gebäude eingebaut wird, das Ventilgehäuse nahe der Vorderseite des Heizkörpers oder nahe der Bückseite des Heizkörpers angeordnet ist. Dieses ist nachteilig, weil zum Zwecke der Bedienung eine einheitliche Anordnung bevorzugt wird. Diese einheitliche Anordnung ist aber nur dadurch zu schaffen, daß die werkseitig an zwei. Plattenheizkörper montierte Vorrichtung nachträglich wieder demontiert und in entgegengesetzter Orientierung erneut eingebaut wird. Dieser zusätzliche Montageaufwand ist lästig und mit zusätzlichen Kosten verbunden.A known device of this ax consists essentially of turned parts which are combined with the valve housing, which is made of cast iron. In the known device, the valve housing consists essentially of a cuboid hollow body which is closed at one end, which near this closed end has a transverse bore for the passage of the threaded piece, the transverse bores of which are connected to the interior of the valve housing. The other end of the valve housing is cylindrically expanded and open. The cylindrical extension is provided with an internal thread so that the corresponding valve body can be screwed in there. The valve regulates the flow of the heat transfer medium, for example water, to the heating plates through which the fluid flows. In the known device, the valve housing is arranged off-center, so that, depending on in which position of the radiator is later installed in a building, the valve housing is located near the front of the radiator or near the back of the radiator. This is disadvantageous because a uniform arrangement is preferred for the purpose of operation. This uniform arrangement can only be created in that the factory at two. Panel radiator-mounted device subsequently disassembled and reinstalled in the opposite orientation. This additional assembly effort is annoying and involves additional costs.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bά der das Ventilgehäuse immer mittig zwischen den beiden Heizplatten angeordnet ist.Proceeding from this, the object of the invention is to create a device of the type mentioned at the beginning, in which the valve housing is always arranged centrally between the two heating plates.
Insbesondere besteht die Aufgabe darin, daß die mittige Anordnung des Ventilgehäuses ohne Veränderung des vorgegebenen Abstandes der Platten des Zweiplattenheizkörpers und ohne Veränderung des Ventilgehäuses erfolgen soll.In particular, the task is that the central arrangement of the valve housing should take place without changing the predetermined spacing of the plates of the two-plate heater and without changing the valve housing.
Die mittige Anordnung soll also ausschließlich durch konstruktive Veränderung der die wesentlichen Teile der Vorrichtung bildenden Drehteile realisiert werden. Hierzu ist festzuhalten, daß der lichte Abstand zwischen den beiden Platten des Zweiplattenheizkörpers 56 mm beträgt. Dieses Maß ist vorgegeben, da eine Veränderung dieses Maßes eine Abänderung der Fertigungsstraße des Heizkörpers zu Folge hätte, was aus Kostengründen nicht in Frage kommen kann. Die Breite des Venti-lkδrpers im Bereich der Vorrichtung ist mit knapp 16 mm ebenfalls vorgegeben, und zwar einerseits aus Fertigungsgründen und andererseits, um einen entsprechenden Durchflußquerschnitt zu erhalten.The central arrangement should therefore only be realized by constructively changing the rotating parts forming the essential parts of the device. It should be noted that the clear distance between the two plates of the two-plate radiator is 56 mm. This measure is predefined, since a change in this measure would result in a change in the production line of the radiator, which cannot be considered for reasons of cost. The width of the valve body in the area of the device is likewise predefined at just under 16 mm, on the one hand for manufacturing reasons and on the other hand in order to obtain a corresponding flow cross section.
Die Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich durch die Kombination folgender Merkmale:The solution to this problem is characterized by the combination of the following features:
Die Querbohrungen des Gewindestutzens sind in der Mitte der aus Gewindestutzen und Hülse bestehenden Einheit angeordnet; der Abstand der Seite des darüber geschobenen Ventilgehäuses, die dem Gewindestück zugewandt ist, vom Beginn der mit Gewindestückgewinde versehenen Zone des GewinhdeStutzens ist durch eine dicht zwichen Gewindestück und Ventilgehäuseseitenfläche einspannbare Distanzhülse überbrückt; der Überwurfmutter der Hülse ist mit ihrer Rückseite der Schlüsselfläche der Hülse nahezu spielfrei angenährt; der radiale Abstand zwischen den Gewindespitzen der Überwur^utter und dem größten Außendurchmesser des endseitigen Außenkonusses ist gering größer als der Materialstärke des Sprengringes, gemessen in radialer Erstreckung, entspricht; der Gewindestutzen ist an seinem mit der Überwurfmutter verschraubbaren Ende ebenso wie die Überwurfmutter mit Ftfeingewinde versehen; die Schlüsselfläche der Hülse ist in ihrer Dicke dem zu übertragenden Drehmoment angepaßt.The cross bores of the threaded connector are arranged in the middle of the unit consisting of the threaded connector and sleeve; the distance of the side of the valve housing pushed over it, which is facing the threaded part, from the beginning of the threaded connection zone of the threaded connector is bridged by a spacer sleeve which can be clamped tightly between the threaded part and the valve housing side surface; the union nut of the sleeve is almost completely free of play with the back of the key surface of the sleeve; the radial distance between the thread tips of the union nut and the largest outer diameter of the outer cone at the end is slightly greater than the material thickness of the snap ring, measured in radial extension; the threaded connector is provided with a fine thread at its end which can be screwed onto the union nut, as is the union nut; the thickness of the key surface of the sleeve is adapted to the torque to be transmitted.
Diese Lösung bringt trotz der Vielzahl der zu berücksichtigenden konstanten bezw. variablen Parameter ein im Ergebnis überraschend einfaches Produkt, welches mit geringem Kostenaufwand zu fertigen und zu montieren ist.Despite the large number of constant or resp. variable parameters a product that is surprisingly simple, which can be manufactured and assembled at low cost.
In einzelnen wurden die anstehenden Probleme erfindungsgemäß wie folgt gelöst:In detail, the pending problems were solved according to the invention as follows:
Durch die Verschiebung der Querbohrungen aus der exzentrischen Lage (gemäß Stand der Technik) in die zentrische Lage war der Abstand der Seitenfläche des Ventilgehäuses bis zum Gewindestück zu überbrücken. Dazu wird eine Distanzhülse über den Gewindestutzen geschoben, die so bemessen ist, daß sie sich in der Montagelage einerseits am Gewindestück und andererseits an der Seitenfläche des Ventilgehäuses abstützt. Zur Abdichtung ist jeweils zwischen dem Ende des GewindeStutzens und dem Gewindestück bezw. der Ventilgehäuseseitenfläche eine Dichtscheibe eingesetzt. Durch die mittige Anordnung des Ventilgehäuses ist es andererseits notwendig, die Überwurfmutter der Hülse soweit wie möglich dem anderen Gewindestück anzunähern. Dazu ist die Überwurfmutter der Hülse mit ihrer Rückseite der Schlüsselfläche der Hülse nahezu spielfrei angenähert. Dies hat wiederum zur Folge, daß die aus dem Stand der Technik bekannte Art der Befestigung der Überwurfmutter, bei der nämlich die Überwurfmutter soweit zurück verschoben wurde, daß die den Sprengring aufnehmende Hut radial freigegeben vorlag, nicht mehr realisierbar ist. Andererseits ist auch die Schlüsselfläche der Überwurfmutter nicht variabel, weil zur Montage der Vorrichtung lediglich ein Schlüssel vorgegebenen Schlüsselweite benutzbar sein muß.By moving the cross holes from the eccentric position (according to the state of the art) to the central position, the distance between the side surface of the valve housing and the threaded part had to be bridged. For this purpose, a spacer sleeve is pushed over the threaded connector, which is dimensioned such that it is supported in the mounting position on the one hand on the threaded piece and on the other hand on the side surface of the valve housing. For sealing, between the end of the threaded connector and the threaded piece. a sealing washer is used on the side of the valve housing. Due to the central arrangement of the valve housing, on the other hand, it is necessary to bring the union nut of the sleeve as close as possible to the other threaded piece. For this purpose, the union nut of the sleeve, with its back, approximates the key surface of the sleeve with almost no play. This in turn has the consequence that the type of fastening of the union nut known from the prior art, in which the union nut has been displaced so far that the cap receiving the snap ring was radially released, can no longer be implemented. On the other hand, the key area of the union nut is also not variable, because only a key predetermined key size must be usable for mounting the device.
Die Erfindung löst dieses Problem dadurch, daß der radiale Abstand zwischen den Gewindespitzen der Überwurfmutter und dem größten Außendurchmesser des endseitigen Außenkonusses gering größer gehalten wird als der Materialstärke des Sprengringes entspricht.The invention solves this problem in that the radial distance between the thread tips of the union nut and the largest outer diameter of the outer cone at the end is small is kept larger than the material thickness of the snap ring corresponds.
So ist es möglich, den Sprengring über den Außenkonus zu schieben und in die Nut einzupassen, ohne daß die Überwurfmutter um einen ganzen Millimeter zurück verschoben werden muß. Es ist lediglich ein geringes Spiel zwischen der Seitenfläche der Schlüsselfläche und der Überwurfmutterrückseite von ca. 0,4 bis 0,5 mm erforderlich, damit der Federring über den Totpunkt gedrückt und eingerastet werden kann.This makes it possible to slide the snap ring over the outer cone and fit it into the groove without having to move the union nut back a full millimeter. Only a slight play of about 0.4 to 0.5 mm between the side surface of the key surface and the back nut is required so that the spring washer can be pressed over the dead center and locked into place.
Die Abstandsvergrößerung zwischen Gewindespitzen und Außenkonus wird durch Vergrößerung des Kernloches der Überwurfmutter erreicht, weil eine Veränderung des Konusses bezw. der Durchflußbohrung nicht möglich ist.The increase in distance between the thread tips and the outer cone is achieved by enlarging the core hole of the union nut, because a change in the cone. the flow hole is not possible.
Damit die Einbaulänge der Überwurfmutter verringert werden kann, ist anstelle des im Stand der Technik vorgesehenen ϊformalgewindes an Überwurfmutter und entsprechendem Außengewinde des Gewindestutzens ein Feingewinfe vorgesehen.So that the installation length of the union nut can be reduced, a fine thread is provided instead of the ϊ formal thread provided in the prior art on the union nut and corresponding external thread of the threaded connector.
Es stehen so genügend Gewindegänge zu dichten Verschraubung zur Verfügung, wobei die axiale Erstreckung der Überwurfmutter möglichst gering gehalten werden kann.There are enough threads available for tight screw connections, whereby the axial extension of the union nut can be kept as small as possible.
Durch die geringere Steigung des Feingewindes, nämlich 1 mm anstelle von 1,5 mm Steigung, ist der Kerndurchmesser größer gehalten, so daß sowohl der Federring gut einzupassen ist als auch die Kernlochbohrung in ihrer Größe beibehalten sein kann.Due to the smaller pitch of the fine thread, namely 1 mm instead of 1.5 mm pitch, the core diameter is kept larger, so that both the spring washer is to be fitted in well and the core hole bore can be kept in its size.
In konsequenter Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist auch die Schlüsselfläche der Hülse auf die geringstmögliche Breite, nämlich etwa 3 mm, gebracht.In a consequent development of the inventive concept, the key surface of the sleeve is also made as small as possible, namely about 3 mm.
Diese Stärke reicht aus, um das notwendige Drehmoment bei der Verschraubung der Vorrichtung aufzubringen.This strength is sufficient to apply the necessary torque when screwing the device.
Weiterhin ist vorteilhaft, daß bei der Verschraubung von Überwurfmutter und Gewindestutzen, die Dichtung zwischen dem Ventilgehäuse, der Hülse und dem zugehörigen Gewindestück nicht weiter vorgespannt wird.Another advantage is that when the union nut and threaded connector are screwed together, the seal between the valve housing, the sleeve and the associated threaded piece is not further pretensioned.
Eine Variante der erfindungsgemäßen Ausbildung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindestutzen zweigeteilt ist, wobei sich an die vom Ventilgehäuse überdeckte Fläche ein kurzes mit Gewinde versehenes Teilstück anschließt, an welches eine separate Mutter mit andemends vorgesehenen hohlen Gewindestutzen angeschraubt ist, die den zwischen der entsprechenden Ventilgehäuseseitenfläche und dem Gewindestück verbleibenden Freiraum überbrückt. Durch die Zweiteilung des GewindeStutzens wird erreicht, daß auf die zusätzliche Hülse verzichtet werden kann und daß der Gewindestutzen in seiner Gesamtlänge reduziert wird, wodurch die Fertigung erheblich vereinfacht ist.A variant of the design according to the invention is characterized in that the threaded connector is divided into two, with a short threaded section adjoining the surface covered by the valve housing, to which a separate nut with hollow thread connectors provided at the other end is screwed, which is between the corresponding valve housing side surface and bridging the remaining space of the threaded piece. By dividing the threaded connector in two, the additional sleeve can be dispensed with and the overall length of the threaded connector is reduced, which considerably simplifies production.
Dabei wird allerdings der Nachteil gegenüber der vorher angeführten Ausführungsform in Kauf genommen, daß beim Verschrauben von Überwurfmutter und Gewindestutzen die Dichtung zwischen der separaten Mutter, dem Ventilgehäuse und dem zugehörigen Gewindestück unter Umständen ungewollt weiter vorgespannt wird.However, the disadvantage compared to the previously mentioned embodiment is accepted that when the union nut and threaded connector are screwed together, the seal between the separate nut, the valve housing and the associated threaded piece may be undesirably further biased.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments. It shows:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung, fertig montiert, in Ansicht;Figure 1 shows a device according to the invention, fully assembled, in view.
Fig. 2 eine Vorrichtung gemäß Stand der Technik explosionsartig dargestellt, teilweise geschnitten, in Ansicht;Figure 2 shows a device according to the prior art exploded, partially sectioned, in view.
Fig. 3 das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 in der Ansicht wie Fig. 2;Fig. 3 shows the embodiment of Figure 1 in the view like Fig. 2.
Fig. 4 eine Variante wie Fig. 3 gesehen.Fig. 4 seen a variant as Fig. 3.
Zur Verdeutlichung der Erfindung erscheint es angebracht, den Stand der Technik anhand einer Zeichnung zu erläutern. In Fig. 2 ist die vorbekannte Vorrichtung zum Verbinden der Zulaufkanäle eines Zweiplattenheizkörpers mit einem äußeren Zulauf über ein Ventil dargestellt. Dabei sind die zueinander parallel angeordneten Platten des Heizkörpers nicht dargestellt. Dies ist lediglich in Fig. 1 der Fall. Die in die achsparallelen Öffnungen 1 einzusetzenden Gewindestücke 2 werden mit den Platten des Heizkörpers verschweißt. In diese Gewindestücke 2 wird einerseits (in der Zeichnung links) der hohle Gewindestutzen 3 eingeschraubt.To clarify the invention, it seems appropriate to explain the state of the art on the basis of a drawing. 2 shows the previously known device for connecting the inlet channels of a two-panel heating element to an external inlet via a valve. The plates of the radiator arranged parallel to one another are not shown. This is only the case in FIG. 1. The threaded pieces 2 to be inserted into the axially parallel openings 1 are welded to the plates of the radiator. The hollow threaded connector 3 is screwed into these threaded pieces 2 (on the left in the drawing).
Der Gewindestutzen 3 ist andemends mit einer Innenkonusfläche 4 und Außengewinde 5 versehen. Nahe dem Außengewinde 5 ist eine Schlüsselfläche 6 angeordnet. Zwischen der Schlüsselfläche 6 und dem Gewindeteil 7 sind Querbohrungen 8 im Gewindestutzen vorgesehen, die eine Verbindung zwischen der Durchgangsbohrung des Gewindestutzens und dem Innenraum eines querdurchbohrten Ventilgehäuses 9 herstellen, welches sich mit der einen Seitenfläche unter Zwischenlegen eines Dichtringes an der Schlüsselfläche 6 und mit der anderen Seite an dem Gewindestück 2 dichtend abstützt. Bei fertigmontierten Gewindestutzen 3 ist deutlich, daß das Ventilgehäuse in der Zeichnung links außermittig angeordnet sein muß. Die bekannte Vorrichtung besteht weiter aus einer in das rechte Gewindestück 2 mit seinem Endteil einschraubbaren hohlen Hülse 10, die am Ende des in das Gewindestück 2 einschraubbaren Gewindebereiehes 11 eine Schlüsselfläche 12 und am anderen Ende eine in die Innenkonusfläche 4 des Gewindestutzens 3 dichtpassende Außenkonusfläche 13 aufweist. Über die Außenkonusfläche 13 ist eine Überwurfmutter gesteckt und mittels eines in einer hinter der Außenkonusfläche 13 angeordneten Nut 15 gehaltenen Sprengringes 16 gesichert. Das Außengewinde 5 ist ebenso wie das Gewinde der Überwur^utter als Feingewinde mit 1,5 mm Steigung ausgebildet, was im Text dieser Anmeldung als Normalgewinde bezeichnet wird. Der Abstand der Schlüsselfläche 12 vom Außenkonus 13 ist so groß, daß die Überwurfmutter 14 so weit zur Schlüsselfläche 12 hin verschiebbar ist, daß der Sprengring 16 nach radial außen freiliegt.At the other end, the threaded connector 3 is provided with an inner conical surface 4 and an external thread 5. A key surface 6 is arranged near the external thread 5. Between the key surface 6 and the threaded part 7, transverse bores 8 are provided in the threaded connector, which establish a connection between the through bore of the threaded connector and the interior of a cross-pierced valve housing 9, which is located on one side surface with the interposition of a sealing ring on the key surface 6 and with the other Supported sealingly on the threaded piece 2. When the threaded connector 3 is fully assembled, it is clear that the valve housing must be arranged off-center in the drawing on the left. The known device further consists of a hollow sleeve 10 which can be screwed into the right-hand threaded piece 2 with its end part and which has a key surface 12 at the end of the threaded section 11 which can be screwed into the threaded piece 2 and an outer conical surface 13 which fits tightly into the inner conical surface 4 of the threaded connector 3 . A union nut is placed over the outer cone surface 13 and secured by means of a snap ring 16 held in a groove 15 arranged behind the outer cone surface 13. The external thread 5, like the thread of the union nut, is designed as a fine thread with a 1.5 mm pitch, which is referred to in the text of this application as a normal thread. The distance between the key surface 12 and the outer cone 13 is so large that the union nut 14 can be displaced so far towards the key surface 12 that the snap ring 16 is exposed radially outwards.
Bei den Ausführungsformen gemäß der Erfindung (Fig. 1,3+4) sind für gleiche Teile die gleichen Bezugsziffern verwendet. Es ist deutlich, daß die Querbohrungen 8 beim Gegenstand genäß vorliegender Erfindung in der Mitte der aus Gewindestutzen 3 und Hülse 10 bestehenden Einheit angeordnet sind. Der Abstand der Seitenfläche 17 des über den Gewindestutzen geschobenen Ventilgehäuse, die dem Gewindestück 2 (links) zugewandt ist, vom Beginn der mit Gewindestückgewinde 7 versehenen Zone des GewindeStutzens 3 ist durch eine dicht zwischen Gewindestück 2 und Ventilgehäuseseitenfläche 17 einspannbare Distanzhülse 18 überbrückt.In the embodiments according to the invention (Fig. 1,3 + 4), the same reference numerals are used for the same parts. It is clear that the transverse bores 8 are arranged in the object according to the present invention in the middle of the unit consisting of threaded connector 3 and sleeve 10. The distance between the side surface 17 of the valve housing pushed over the threaded connector, which faces the threaded piece 2 (left), from the beginning of the zone of the threaded connector 3 provided with threaded screw thread 7 is bridged by a spacer sleeve 18 which can be tightly clamped between the threaded piece 2 and the valve housing side surface 17.
Dabei sind jeweils Dichtscheiben zwischengesetzt. Die Überwurfmutter 14 der Hülse 10 ist mit ihrer Rückseite der Schlüsselfläche 12 der Hülse 10 nahezu spielfrei angenähert, wobei lediglich ein Spiel von ca. 0,5 mm verbleibt. Um den Sprengring 16 in die entsprechende Nut 15 einsetzen zu können, ist der radiale Abstand zwischen den Gewindespitzen der Überwurfmutter 14 und dem größten Außendurchmesser des endseitigen Außenkonusses 13 gering größer als der Materialstärke des Sprengringes 16 gemessen in radialer Erstreckung entspricht. Es ist also möglich, den Sprengring 16 ohne radiale Freilegung der Nut 15 in diese einzusetzen. Der Gewindestutzen 3 ist an seinem mit der Überwurfmutter 14 korrespondierende Ende ebenso wie die Überwurfmutter 14 mit Freingewinde versehen, wodurch einerseits der Kerndurchmesser größer und andererseits die Kernlochbohrung nicht kleiner gehalten werden kann. Die Schlüsselfläche 12 schließlich ist in ihrer Dicke dem zu übertragenden Drehmoment angepaßt, was bedeutet, daß sie ca. 3 ^m breit ist. Sämtliche Schlüsselflächen sind mit einem Schlüssel gleicher Maulweite bedienbar.Sealing washers are inserted between each. The union nut 14 of the sleeve 10 is approximated with its back of the key surface 12 of the sleeve 10 with almost no play, with only a play of approximately 0.5 mm remaining. In order to be able to insert the snap ring 16 into the corresponding groove 15, the radial distance between the thread tips of the union nut 14 and the largest outside diameter of the outer cone 13 at the end is slightly greater than the material thickness of the snap ring 16, measured in a radial extent, corresponds. It is therefore possible to insert the snap ring 16 into the groove 15 without radial exposure. The threaded connector 3 is provided at its end corresponding to the union nut 14 as well as the union nut 14 with a free thread, whereby on the one hand the core diameter is larger and on the other hand the core hole cannot be kept smaller. Finally, the key surface 12 is adapted in its thickness to the torque to be transmitted, which means that it is approximately 3 ^ m wide. All key surfaces can be operated with a key with the same opening width.
Fig. 4 zeigt schließlich eine Variante, bei der der Gewindestutzen 3 zweigeteilt ist. Dabei schließt sich an die vom Ventilgehäuse 9 überdeckte Fläche ein kurzes mit Gewinde 19 versehenes Teilstück an. An dieses ist eine separate Mutter 20 angeschraubt, die andemends einen hohlen Gewindestutzen 21 trägt.Fig. 4 finally shows a variant in which the threaded connector 3 is divided into two. This is followed by a short section provided with thread 19 to the surface covered by the valve housing 9. A separate nut 20 is screwed onto this, which at the other end carries a hollow threaded connector 21.
Es bleibt festzuhalten, daß die Vorrichtung mit Ausnahme des Ventilgehäuses 9 "und der Dichtscheiben ausschließlich aus Drehteilen besteht, die in einfacher Weise zu fertigen und zu montieren sind.It should be noted that the device, with the exception of the valve housing 9 "and the sealing washers, consists exclusively of turned parts which can be manufactured and assembled in a simple manner.
Alle neuen in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen. All new individual and combination features disclosed in the description and / or drawing are regarded as essential to the invention.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h eP a t e n t a n s r u c h e
Vorrichtung zum Verbinden der Zulaufkanäle eines Zweiplattenheizkörpers mit einem äußeren Zulauf über ein Ventil, wobei die zueinander parallel angeordneten Platten des Heizkörpers an einander zugewandten Seiten achsparallele Öffnungen mit in diese eingesetzten Gewindestücken z.B. Schweißmuffen aufweisen, bestehend aus einem hohlen Gewindestutzen, der einenends in eines der Gewindestücke einschraubbar ist, der andemends mit einer Innenkonusfläche und Außengewinde versehen ist, der nahe diesem Außengewinde eine Schlüsselfläche aufweist und der zwischen dem mit dem Gewindestück korrespondierenden Gewindeteil und der Schlüsselfläche mit Querbohrungen versehen ist, wobei zwischen dem Gewindestück und der Schlüsselfläche ein querdurchbohrtes Ventilgehäuse abgedichtet einspannbar ist, und weiter bestehend aus einer in das weitere Gewindestück mit seinem Ende einschraubbaren hohlen Hülse, die am Ende des in das Gewindestück einschraubbaren Gewindebereiches eine Schlüsselfläche und am anderen Ende einen in die Innenkonusfläche des Gewindestutzens passende Außenkkonusfläche aufweist, wobei über diese eine Überwurfmutter gesteckt und mittels eines in einer hinter der Außenkonusfläche angeordneten Nut gehaltenen Sprengringes gesichert gehaltert ist, mittels derer der Gewindestutzen mit der Hülse dicht verschraubbar ist, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:Device for connecting the inlet ducts of a two-plate heater to an external inlet via a valve, the mutually parallel plates of the heater having axially parallel openings on each side facing one another with threaded pieces inserted therein, for example welded sockets, consisting of a hollow threaded connector which ends in one of the threaded pieces can be screwed in, which is provided at the other end with an inner conical surface and external thread, which has a key surface near this external thread and which is provided with cross bores between the threaded part corresponding to the threaded piece and the key surface, a valve body with a pierced hole being clamped between the threaded part and the key surface , and further consisting of a hollow sleeve which can be screwed into the further threaded piece with its end, which at the end of the threaded area which can be screwed into the threaded piece is a key surface and at the other end has an outer conical surface which fits into the inner conical surface of the threaded connector, a coupling nut being placed over it and secured by means of a snap ring held in a groove arranged behind the outer conical surface, by means of which the threaded connector can be tightly screwed to the sleeve, characterized by the Combination of the following features:
a.) die Querbohrungen (8) des Gewindestutzens (3) sind in der Mitte der aus Gewindestutzen (3) und Hülse (10) bestehenden Einheit angeordnet,a.) the transverse bores (8) of the threaded connector (3) are arranged in the middle of the unit consisting of threaded connector (3) and sleeve (10),
b.) der Abstand der Seite (17) des darüber geschobenen Ventilgehäuses (9), die dem Gewindestück (2) zugewandt ist, vom Beginn der mit Gewindestückgewinde (7) versehenen Zone des Gewindestutzens (3) ist durch eine dicht zwischen Gewindestück (2) und Ventilgehäuseseitenfläche (17) einspannbare Distanzhülse (18) überbrückt,b.) the distance of the side (17) of the valve housing (9) pushed over it, which faces the threaded piece (2), from the beginning of the zone of the threaded connector (3) provided with threaded screw thread (7) is indicated by a seal between the threaded piece (2 ) and the valve housing side surface (17) bridging spacer sleeve (18),
c.) die Überwurfmutter (14) der Hülse (10) ist mit ihrer Rückseite der Schlüsselfläche (12) der Hülse (10) nahezu spielfrei angenähert, d.) der radiale Abstand zwischen den Gewindespitzen der Überwurfmutter (14) und dem größten Außendurchmesser des endseitigen Außenkonusses (13) ist gering größer als der Materialstärke des Sprengringes (16) , gemessen in radialer Erstreckung, entsprictt,c.) the union nut (14) of the sleeve (10) is approximated with its back of the key surface (12) of the sleeve (10) with almost no play, d.) the radial distance between the thread tips of the union nut (14) and the largest outer diameter of the end-side outer cone (13) is slightly larger than the material thickness of the snap ring (16), measured in radial extension, corresponds to
e.) der Gewindestutzen (3) ist an seinem mit der Überwurfmutter (14) verschraubbaren Ende ebenso wie die Überwurfmutter (14) mit Feingewinde versehen,e.) the threaded connector (3) is provided with a fine thread on its end which can be screwed to the union nut (14), as is the union nut (14),
f.) die Schlüsselfäche (12) der Hülse (10) ist in ihrer Dicke dem zu übertragenen Drehmoment angepaßt.f.) the key surface (12) of the sleeve (10) is adapted in its thickness to the torque to be transmitted.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindestutzen (3) zweigeteilt ist, wobei sich an die vom Ventilgehäuse (9) überdeckte Fläche ein kurzes mit Gewinde (19) versehenes Teilstück anschließt, an welches eine separate Mutter (20) mit andemends vorgesehenen hohlen Gewindestutzen (21) angeschraubt ist, die den zwischen der entsprechenden Ventilgehäuseseitenfläche (17) und dem Gewindestück (2) verbleibenden Freiraum überbrückt (Fig. 4). 2. Device according to claim 1, characterized in that the threaded connector (3) is divided into two, with a short threaded portion (19) connected to the area covered by the valve housing (9), to which a separate nut (20) is connected at the other provided hollow threaded connector (21) is screwed, which bridges the remaining space between the corresponding valve housing side surface (17) and the threaded piece (2) (Fig. 4).
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