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Gefäßförderung zur gleichzeitigen Auf-
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wärts- und Abwärtsförderung unterschiedlicher Schüttgüter Die Erfindung
betrifft eine Gefäßförderanlage für den untertägigen Bergbaubetrieb, bei der der
gesamte Nutzraum des Fördergefäßes in mehrere übereinander angeordnete Füllräume
unterteilt ist.
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Im Steinkohlenbergbau erweist sich die Aufhaldung der Waschberge als
immer problematischer. Es wird daher notwendig, diese Waschberge wieder nach unter
Tage zu fördern, um sie dort als Versatzgut zu verwenden. Zu diesem Zweck werden
Abwärtsförderanlagen benötigt. Dabei bietet es sich an, die zur Aufwärtsförderung
des gewonnenen Minerals vorhandenen Gefäßförderanlagen auch für die Abwärtsfördexung
des Versatzgutes zu verwenden.
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Vor allem im Kalibergbau sind Gefäßförderanlagen bekannt, die die
genannte Aufgabenstellung in der Weise erfüllen, daß das aufwärts und abwärts zu
fördernde Gut in denselben Behälter des Fördergefäßes gefüllt wird. Dabei muß natürlich
das auSwirts zu
fördernde Gut den Behälter verlassen haben, bevor
das abwärts zu fördernde Gut eingefüllt wird. Die Büll- und Entleerungszeiten verlängern
naturgemäß die Pausenzeiten für die Gefäßförderanlage. Dies kommt einer Herabsetzung
der Förderkapazität gleich.
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Es ist bereits eine Gefäßförderanlage bekannt (DE-AS 12 48 255), bei
der der gesamte Nutzraum der Gefäße in mehrere übereinander angeordnete Füllräume
unterteilt ist, wobei jeder Füllraum oben eine Einfüll- und unten eine Entleerungsöffnung
besitzt und die Füllräume gleichmeitig füll- bzw. entleerbar sind. Die Unterteilung
des Gesamtfüllraumes in mehrere Füllräume erlaubt natürlich auch nur einen Füllraum
alleine zu füllen, wenn beispielsweise Fördergut mit höherem Schüttgewicht gefördert
werden soll bzw. im Gegenzug eine andere Förderleistung gegeben ist. Sollten Kohle
aufwärts und Berge abwärts gefördert werden, so ist üblicherweise die Bergemenge
geringer als die Eshlenmenge, da das Schüttgewicht der Berge höher ist als das der
Kohle.
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Hier hat man also die Möglichkeit, bei einem zweiteiligen Füllraum
diesen bei der Aufwärtsförderung vollkommen mit Kohle zu füllen und nach derEntleerung
einen Teil des Füllraums mit Bergen zur Abwärtsförderung zu benutzen.
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Bei einer Anordnung von mehreren Fördergefäßen ineinem Gestell oder
Tragrahmen (DE-PS 441 875) ist es bekannt, einen Gefäßteil zur Produktenförderung
und einen anderen GefäBteil zum Herabbringen von Versatzgut zu benutzen. Nach der
DE-PS 497 n09 befindet sich hierbei über und gegebenenfalls auch unter Tage im Bereich
der Entladestelle für den einen GefäBteil die Beladeeinrichtung für den anderen
Gefäßteil, um beim Entleeren eines Gefäßes das Beladen eines anderen Gefäßes zu
ermöglichen.
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Es ist ferner ein Fördergefäß bekannt (DE-GM 1 972 222), das aus Einzelgvfäßen
zusammengesetzt ist, die durch Aufhängeglieder in Gestalt von Kardan-Gelenken miteinander
verbunden sind.-Aufgabe der Erfindung ist es, eine Gefäßförderanlage zu schaffen,
die die gleichzeitige Aufwärts-und Abwärtsförderung ohne Kapazitätsverlust gewährleistet.
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Herkömmliche Fördergefäße für die AuSwärtsförderung von z.B. Kohle
bestehen im wesentlichen aus dem Gefäßkopf, der Einschüttöffnung, dem Gefäßbehälter
mit Auslauf und dem Gefäßfuß. Der Behälter dient dabei der Aufnahme des Fördergutes
bei der Aufwärtsförderung,
Bei den herkömmlichen Gefäßen wird die
Rinschüttöffnung nur bei der Füllung des Fördergefäßes unter Tage benutzt, wobei
sie mit Rücksicht auf den Gutstrom sowie auf die bleibende und elastische Seildehnung
verhältnismäßig hoch bemessen werden muß. Bei großen Fördergefäßen und bei Anlagen
erheblicher Teufe müssen insofern Einschüttöffnungen von 3 bis 4 m Höhe Vorgesehen
werden, die für die eigentliche Produktenförderung nicht genutzt werden können.
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Bei der erfindungsgemäßen Gefäßförderanlage wird diese Einschüttöffnung
genutzt, indem der obere Füllraum als schwenkbar aufgehängter, oben offener Behälter
mit einer verschließbaren Bodenklappe ausgeführt und in der Füllöffnung des unteren
Füllraumes angeordnet ist. Dieser Behälter dient zur Aufnahme von Versatzgut zur
Abwärtsförderung. Er kann z.B. so groß ausgeführt sein, daß er ein Drittel des Nutzvolumens
des Kohlebehälters aufnehmen kann.
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Das Versatzgutgewicht liegt dann infolge des höheren Schüttgewichtes
bei etwa 50 % der aufwärts zu fördernden Nutzlast.
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Erfindungsgemäß ist zum Füllen des unteren Füllraums und zum Entleeren
des oberen Büllraumes der schwenkbar aufgehängte Behälter ausgeschwenkt. Am schwenkbar
aufgehängten
Behälter ist ein Anschlag für eine Schwenkeinrichtung angeordnet.
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Über Tage wird das Fördergefäß mit gefülltem Kohlebehälter und leerem
Bergebehälter mit verhältnismäßig geringer Höhentoleranz an der Hängebank vorgesetzt.
Nach Öffnung des Verschlusses fließt die Kohle ungehindert, wie bei bekannten Fördergefäßen,
aus. Gleichzeitig wird eine vorher abgemessene Bergemenge über ein Schleuderband
in den schwenkbar aufgehängten Bergebehälter gefüllt. Da die Seildehnung an der
Hängebank infolge des geringen Abstandes zur Fördermaschine gering ist, kommt man
mit einer kleinen Einfüllöffnung im Fördergefäß aus.
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Nach Abschluß des Entladevorgangs und des in kürzerer Zeit ablaufenden
Füllvorgangs für Berge ist das Fördergefäß abfahrbereit.
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Untertage wird unmittelbar nach dem- Vorsetzen des Fördergefäßes am
Füllort in derselben Zeit, in der die Uberleiteinrichtungen für Kohle eingeschwenkt
werden, der schwenkbar aufgehängte Bergebehälter ausgeschwenkt. Das Füllen des Kohlebehälters
erfolgt gleichzeitig mit dem Entleeren des Bergebehälters. Dabei behindert der Bergebehälter
nicht den Einfüllstrom der Kohle, da er nach dem Ausschwenken den für den Eohlefluß
erforderlichen
Raum freigibt. Infolge der großen Seildehnung. am
Füllort wird dabei die ganze Einfüllöffnung des Fördergefäßes genutzt. Nach Abschluß
des Füll- bzw.
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Entladevorgangs unter Tage und Zurückschwenken der tberleiteinrichtungen
ist das Fördergefäß für die Aufwärtsfahrt frei. Der dazu wieder eingeschwenkte Bergebehälter
verhindert in vorteilhafter Weise bei der Aufwärtsfahrt gegen den einziehenden .Wetterstrom
das Ausblasen von Fördergut, das durch die Bildung von Luftwirbeln in der Einschüttöffnung
entsteht. Insofern dient der schwenkbar aufgehängte Behälter für die Bergeförderung
gleichzeitig auch als Abdeckung der aufwärts zu fördernden Kohle.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der schematischen
Zeichnung erläutert, und zwar zeigen: Fig. 1 bis 3 Längsechnitte der Gefäßförderanlage
an der Hängebank in den Positionen "Vorsetzen (Fig. 1), "Füllen/Entleeren" (Fig.
2) und "Abfahrt" (Fig. 3) und Fig. 4 bis 6 Längsechnitte der Gefäßförderanlage am
Füllort in den Positionen "Vorsetzen" (Fig. 4), üllen/Entleeren (Fig. 5) und 8bfahrt
(Fig. 6).
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Nach Fig. 1 ist das Fördergefäß 1 über Tage an der Hängebank 2 vorgesetzt.
Der obere Füllraum des FörüC»t dergefäßes ist als schwenkbar !3 aufgehängter, oben
offener Behälter 4 mit Bodenklappe 5 ausgeführt.
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Dieser Behälter ist in der Füllöffnung 6 des unteren Füllraumes 7
angeordnet. Der untere Füllraum ist mit einem Muschelschieber 8 verschlossen.
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Der untere Füllraum 7 ist gemäß Fig. 1 mit Kohle gefüllt, während
der Behälter 4 leer ist.
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Die Berge-Beschickungsaniage mit einem Schleuderband 9 steht zur Beschickung
des Behälters 4 bereit.
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In Fig. 2 ist die Befüllung des Behälters 4 über das Schleuderband
9 mit Bergen dargestellt. Das Schleuderband wirft die Berge in den oben offenen
Behälter 4 ab. Die Bodenklappe 5 ist geschlossen, Der Muschelschieber 8 ist geöffnet
und die Kohle fließt aus dem unteren Füllraum 7 durch die Entleerungsöffnung 10
in einen nicht dargestellten Kohlebunker aus.
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Fig. 3 zeigt die Gefäßförderanlage in der Abfahrtposition. Der Behälter
4 ist mit Bergen gefüllt, während der untere Füllraum 7 leer ist. Der Muschelschieber
8 ist geschlossen.
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Gemäß Fig. 4 ist das Fördergefäß 1 unter Tage am Füllort 11 vorgesetzt.
Die Kohlebeschickungsanlage mit dem Bandförderer 12 steht zur Beschickung des unteren
Fällraumes 7 bereit.
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Die Schwenkeinrichtung 13 ist am Anschlag 14 des Behälters 4 gekuppelt.
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In Fig. 5 ist die Befüllung des unteren Püllraumes 7 über die Füllöffnung
6 mit Kohle dargestellt. Dazu ist der Behälter 4 ausgeschwenkt. Die Bodenklappe
5 des Behälters 4 ist geöffnet, so daß die Berge durch die Entleerungsöffnung 15
ausfließen können.
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Nach Fig. 6 befindet sich das Fördergefäß 1 in der AbSahrtposition.
Der Behälter 4 ist leer, in die Normallage zurückgeschwenkt und die 30denklappe
5 geschlossen. Die Kupplung zwischen Schwenkeinrichtung 13 und Anschlag 14 löst
sich bei Abfahrt des Fördergefäßes. Der untere Füllraum 7 ist mit Kohle gefüllt.
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