DE3035403A1 - Verfahren zur herstellung von 5-chlorindol - Google Patents

Verfahren zur herstellung von 5-chlorindol

Info

Publication number
DE3035403A1
DE3035403A1 DE19803035403 DE3035403A DE3035403A1 DE 3035403 A1 DE3035403 A1 DE 3035403A1 DE 19803035403 DE19803035403 DE 19803035403 DE 3035403 A DE3035403 A DE 3035403A DE 3035403 A1 DE3035403 A1 DE 3035403A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
chloroindoline
water
indoline
chlorine
chloroindole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19803035403
Other languages
English (en)
Other versions
DE3035403C2 (de
Inventor
Werner Dipl.-Chem. Dr. 6800 Mannheim Fickert
Manfred Dipl.-Chem. Dr. 6719 Kirchheim Maurer
Winfried Dipl.-Chem. Dr. 6733 Hassloch Orth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ruetgers Germany GmbH
Original Assignee
Ruetgerswerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruetgerswerke AG filed Critical Ruetgerswerke AG
Priority to DE3035403A priority Critical patent/DE3035403C2/de
Priority to CH5758/81A priority patent/CH651549A5/de
Priority to US06/300,607 priority patent/US4377699A/en
Priority to FR8117108A priority patent/FR2490638A1/fr
Priority to JP56145650A priority patent/JPS5782367A/ja
Publication of DE3035403A1 publication Critical patent/DE3035403A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3035403C2 publication Critical patent/DE3035403C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D209/00Heterocyclic compounds containing five-membered rings, condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom
    • C07D209/02Heterocyclic compounds containing five-membered rings, condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom condensed with one carbocyclic ring
    • C07D209/04Indoles; Hydrogenated indoles
    • C07D209/08Indoles; Hydrogenated indoles with only hydrogen atoms or radicals containing only hydrogen and carbon atoms, directly attached to carbon atoms of the hetero ring

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Indole Compounds (AREA)

Description

3035Λ03
10 RÜTGERSWERKE AKTIENGESELLSCHAFT, D-6000 Frankfurt
Pat-789-R
Patentanmeldung
15
Verfahren zur Herstellung von 5-Chlorindol.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von 5-Chlorindol aus Indolin auf neuem Weg über die Zwischenprodukte 1-Acylindolin, l-Acyl-5-chlorindolin und
5-Chlorindolin.
5-Chlorindol ist ein vertvolles Zwischenprodukt zur Herstellung von Wirkstoffen mit antidepressiven, antiparkinson1 sehen und antiejnetischen Eigenschaften (vgl.
DE-OS 26 18 152, DE-OS 27 19 294 und DE-OS 27 38 6i6). Außerdem ist es Ausgangsprodukt für die Herstellung von 5-Chlortrvptamin, das seinerseits zu Synthesen für Tranquillizer und blutdrucksenkende Mittel verwendet vird (vgl. USP 4 005 206 und DE-PS 1 145 823). Die Zvischenprodukte 5-Chlorindolin und l-Acyl-5-chlorindolin stel-
-2-
COPY
len .ihrerseits vertvolle AusgaxigsBubst'inzen zur Herstellung von Arzneimitteln dar. l-Acetyl-5-chlorindolin selbst zeigt phytotoxisch^ Aktivität (vgl. Mazza et al., Farmaco, Ed. Sei. 1977, .52(1), S· 54). Eine Direktsynthese von 5-Chlorindol über die eingangs genannten Zvischenstufen ist bisher nicht bekannt geworden.
Es ist bekannt, lndolin und benzolringsubstituierte Indoline durch Erhitzen entsprechend substituierter 2-(o-Aminoaryl)-äthanole auf 25O0C herzustellen (vgl. Japan. Anm.
77 108 969 (I977), CA. 88 (1978), 13645Ix). Es ist veiterhin bekannt, durch Bingschlußreaktionen über Arinzvischen— stufen zu Indolinderivaten zu gelangen (vgl. E. Huisgen et al., Chem. Ber. £3_, 1496-1506 (i960)). Ferner ist bekannt, das 5-Chlorindolin aus Indolin über mehrere Stufen herzustellen, indem man das N-aeetylierte lndolin in 5-Stellung nitriert, die Kitroverbindung zur Aminoverbindung reduziert und die Aminogruppe nach Sandmeyer gegen Chlor austauscht. Schließlich vird die Acetylgruppe durch Verseifung abgespalten. Die Gesamtausbeute beträgt lediglich 55 % d.Th. (vgl. dazu R. Ikan et al., Israel. J. Chem. 57-42 (1964)).
Es ist veiterhin bekannt, 5-Brom-l-acetylindolin durch Direktbromierung von 1-Acetylindolin in Eisessig und anschließend durch Verseifung 5-Bromindolin zu gewinnen. Die Ausbeute beträgt 85 £ d.Th. (vgl. V.G. GaIl et al., J. Org. Chem. 2£, 1558 (1955))· üeberträgt man diese Reaktion auf die Chlorierung des 1-Acetylindolins, so fällt die Ausbeute an S-Chlor-l-acetylindolin drastisch auf ca.
45 $> d.Th. Dieses Ergebnis ist nicht überraschend in Kenntnis folgender Literaturstellen: J. Thesing et al.,
COPY ~3~
Chem, Ber. £5, 2205 (1962), DE-PS 1 123 668, Brit. P 919 864 und The Chemistry of Heterocyclic Compounds 25, Indoles Part II, Wiley Interscience, Nev York, London, Sidney, Toronto 1972, S. 129. Nach dieser Literatur verden N-acylierte indolin-2-sulfonsaure Salze z.B. in Eisessig mit Chlor, Chlorwasser oder Alkalihypochloriten umgesetzt. Dabei entsteht in mäßiger Ausbeute ein Gemisch verschieden stark chlorierter Produkte, unter denen sich auch die 5- vnd 7-Chlorverbindung nachveisen ließ. Diese Schwierigkeiten werden nach einer japanischen Patentanmeldung umgangen, indem 1-Acetylindolin in Tetrachlorkohlenstoff mit N-Chlorsuccinimid umgesetzt vird (vgl. Japan. P 69 27 967 (1969)).
Alle diese Verfahren sind für die Herstellung von 5-Chlor-1-acylindolinen bzv. des 5-Chlorindolins durch Verseifen des Acylrestes in technischen Mengen unbefriedigend. Dies liegt einerseits an den zum größten Teil schlechten Ausbeuten und an den teilweise recht teuren Einsatzchemikalien, z.B. N-Chlorsuccinimid.
Es ist bekannt, 5—Chlorindol durch Dehydrierung von 5-Cblorlndolin mittels Chloranil herzustellen (R. Ikan et al., Israel. J. of Chemistry _2 (1964), 37-42 und A.P. Terent'ev et al., Proc. Acad. Sei. USSR 118(2), (1958), 49-52). Wegen des hohen Chloranilpreises ist dieses Verfahren für technische Synthesen unvirtschaftlich. Diesen Nachteil suchten andere Autoren mit teilweisem Erfolg dadurch zu umgehen, daß sie Indolin oder dessen Derivate in Gegenwart von Palladium, Platin oder Eaney-Nickel, zum Teil in Gegenvart von Wasserstoffacceptoren auf höhere Temperatur erhitzten. So läßt sich z.B. Indolin in Gegenwart von fein-
—4-35
verteiltem Palladium zwischen 100 und 15O0C in Aromaten mitguter Ausbeute zu Indol dehydrieren. Dabei entweicht der Wasserstoff (vgl. FR-PS 1 576 807, CA. 7£ (*970), 12136On, DE-OS 17 70 977, A.E. Bader et al., J. Amer. Chem. Soc. 82, (1961), 3319)· Beim Arbeiten in Mesitylen unter Rückfluß gewinnt man mit Hilfe von Pd/C aus 5-Methoxyindolin in 90 ^-iger Ausbeute 5-Metboxyindol (vgl. R. Hunt et al., J. Chem. Soc. (C) 1966, 344-45).
Es ist weiterhin bekannt, 4-Chlorindolin in 52 ^-iger und .6-Chlorindolin in 73 /6-iger Ausbeute durch Behandeln mit Pd/C in siedenden Aromaten in 4- bzw. 6-Chlorindol umzuwandeln (vgl. J. Bakke, Acta chem. Scand. B 28 (197M» No. 1, 13^)· Ueberträgt man diese bisher beschriebenen Verfahren auf die Umwandlung von 5-Chlorindolin in 5-Chlorindol, dann versagen sie alle. Es wird nicht nur Wasserstoff, sondern auch Chlor abgespalten und man erhält unter Verharzung Undefinierte nicht destillierbare Rückstände. Man hat auch bereits Indolin in Aromaten mit Hilfe von Nitroverbindungen, vie z.B. Nitrobenzol, in Gegenwart von Edelmetallsalzen, wie z.B. Rhodium-, Palladium- oder Rutheniumhai ogeniden bei Temperaturen um 10O0C in Indol umgewandelt, dabei entsteht Wasser und die der eingesetzten Nitroverbindung entsprechende Amiηοverbindung (j. Org. Chem. 42(3), (1977), 43I; Chemistry Letters I976, 655-56).
Aber auch diese Edelmetallsalze können in verschiedenen starkem Maße aus Halogenverbindungen den Substituenten abspalten. Basen, vie sie vährend der Reaktion entstehen, verstärken den Effekt noch (Chemistry Letters 1974, 855-56). Ein weiterer vesentlicber Gesichtspunkt spricht gegen den Einsatz von Edelmetallsalzen: die Löslichkeit der Edelmetallsalze macht die Wiederverwendung oder Regenerierung schwierig und kompliziert.
-5-35
COPY
Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, eine neue technisch und virtschaftlicb gleichermaßen vorteilhaftere Synthese von 5-Chlorindol aus Indolin mit hoher Ausbeute zu entwickeln, die nur über venige, ihrerseits gewerblich verwertbare Zwischenprodukte führt. Diese Aufgabe wird durch das erfindungsgemäße Verfahren j.emäß den Ansprüchen gelöst.
Ausgehend von Indolin, das in einem gegen Chlor im-rten Lösungsmittel zwischen 0 und 60°C im Molverhältnis Indolin : Acylierungsmittel = 1 : 1-1,5 mit Acylbalogeniden oder Säureanhydriden acyliert und anschließend unmittelbar im entstandenen Gemisch in Gegenwart von Wasser und basisch wirkenden Stoffen, die mindestens in zum Acylierungsmittel äquivalenten Verhältnis eingesetzt werden, im Molverhältnis Indolin ι Chlor = 1 : 1-1,2 chloriert wird, erhält man das gebildete S-Chlor-l-ucylindolin nach Entfernen dts inerten Lösungsmittels durch Umlösen aus einem niederen Alkohol rein. Dies ist nach dem Stand der Technik überraschend. Als inerte Lösungsmittel werden vornehmlich Halogenkohlenwasserstoffe, z.B. Aethylenchlorid, Tetrachlorkohlenstoff oder vorzugsweise Chloroform verwendet. Als basisch wirkende Stoffe kommen Alkali- und Erdalkaliacetate (z.B. Natrium- oder Calciumacetat), Alkalihydroxide (z.B. Aetznatron oder Aetzkali), Erdalkalioxide oder ,^25 -hydroxide (z.B. Magnesiumoxid oder Calciumhydroxid), Alkali- und Erdalkalicarbonate (z.B. Soda oder Caloiumcarbonat), Alkali- und Erdalkalibicarbonate (z.B. 'iatriumbicarbonat) sowie Magnesiumhydroxidcarbonat in Frage. Die Menge der eingesetzten basischen Stoffe ist der Menge des Acylierungsmittel und des Chlors mindestens äquivalent. Die Aequivalenzverhältnisse von Indolin : Acylierungs-
-6-
03.5.403.
mittel : basischem Stoff χ Chlor sind vorzugsweise 1 : 1,1 : 1,1 : 1,1. Die Anteile dee Acylierungsmittels und der basischen Zusätze kürinen euch erhöht werden, jedoch bringt dies keine Vorteile mehr. Eine Erhöhung der Chlormenge ist eher schädlich und führt zu Ausbeuteverlusten.
Die Menge des inerten Lösungsmittels vird so bemessen, daß insgesamt ein gut rührbares Gemisch entsteht, vas allgemein der Fall ist, venn man 250 ml HalogenkohlenvaBserstoff je Mol Indolin verwendet. Der Einsatz größerer Mengen Lösungsmittel schadet nicht, bringt aber auch keine Vorteile. Die basischen Zusatzstoffe und Wasser entfalten ihre Wirkung erst deutlich bei gemeinsamer Anwesenheit, dabei kann die Wassernenge in einem weiten Bereich schwanken, jedoch werden vorzugsweise 50-100 ml Wasser je Aequivalent basischen Stoffes eingesetzt. Größere Wasserzusätze bringen keine Vorteile. Bei Abwesenheit von Wasser fällt die Ausbeute um fast 20 <έ.
Die Eeakti ons temperatur bei der Acylierung und Chlorierung vird zwischen 0 und 60°C, vorzugsweise im Bereich von 20-300C gewählt. Nach Abtrennung der wäßrigen Phase erfolgt die Isolierung des entstandenen S-Chlor-l-acylindolins durch destillative Abtrennung dee Lösungsmittels und Umlösen des Eückstandes aus einem niederen Alkohol z.B.
Aethanol, Isopropanol oder sec.-Butanol. Dabei verwendet man 150-400 ml Alkohol, vorzugsweise Isopropanol je Mol eingesetzten Indoline. Die Ausbeute liegt zwischen 76 und 85 d.Th.
Die Ueberführung der 5-Chlor-l-acylindoline in 5-Chlorindolin kann in bekannter Weise durch saure oder alkalische
-7- . 35
€OPY
Verseifung erfolgen (vgl. R. Ikan et al., Israel. J.
Chem." _2(2), 37-Ί2 (1964), Japan. P 69 27 967). Die Ueberfübrung in 5-Chlorindolin erfolgt in an sich bekannter Weise durch saure (z.B. mit Salzsäure) oder vorzugsweise alkalische Verseifung der alkoholischen, vorzugsweise isopropanolischen Lösung von 5-Chlor-l-acylindolin. Dabei beträgt der Ueberschuß an Lauge, vorzugsweise Natronlauge, 100 $. Nach Abdestillation des Alkohols, Aufarbeitung des Rückstandes mit Wasser und Chloroform und Ab— destillieren des Chloroforms vird das erhaltene rohe 5-Chlorindolin durch Destillation, bevorzugt im Vakuum, rein gewonnen. Die Ausbeute liegt bei 76-80 <£ d.Tli., bezogen auf Indolin.
Die Gewinnung von 5-Chlorindol aus dem 5-Chlorindolin geschieht in der Weise, daß 5-Chlorindolin in Gegenwart
von feinverteiltem metallischen Ruthenium, gegebenenfalls auf Trägersubstanzen in einem mit Wasser nicht mischbaren organischen Lösungsmittel unter Wasserauskreisung mit einer Verbindung der allgemeinen Formel 20
worin R1 = H, OH, CE5, C2E5, OCR3, R2 = NO2 und R3 = H
oder NO2 ist, bei Temperaturen zwischen 100 und 18O0C,
bevorzugt zwischen 130 und 15O0C umgesetzt und in an sich bekannter Weise aufgearbeitet wird. Trotz des während der Reaktion aus den Nitroverbindungen entstehenden Amine wird die Chlorabspaltung aus dem Heterocyclus durch ■* das anwesende metallische Ruthenium nicht katalysiert, das ist überraschend. Als mit Wasser nicht mischbare Lö-
-8-35
"l sungsmittel konimen Aromaten vie Toluol, Xylol rnd Mesi- _tylen, Ealogenaromaten, z.B. Chlorbenzol, Aliphaten-/ Aromatengeinische vie z.B. Testbenzin und Aether, vie z.B. Anisol oder Dibutyläther bzw. deren Gemische in Frage. Die Reaktion läuft ab 100-11O0C mit ausreichender Geschwindigkeit ab und erreicht das Maiimun bei 130-l60°C. Als Katalysatoren kann man metallisches, pulverförmiges Ruthenium oder die allgemein gebräuchlichen Kombinationen des Metalles mit einem Trägermaterial vie z.B. Kohle, Al2O3, Kieselgel oder Bariumsulfat verwenden, vobei der Metallanteil üblicherveise 5,£ev.-^ beträgt; höhere Konzentrationen (z.B. 10 Jd) sind ebenfalls anvendbar, bringen aber keinen Vorteil, sie v;rken lediglich reaktionsverkürzend. Besonders günstig hat sich die Vervendung von 7,5 - 10 g des handelsüblichen 5 ^-igen Trägerkatalysators je Mol 5-Chlorindolin erviesen. Im Bereich von 13O-l6O°C läuft die Eeaktion genügend schnell ab. Der Katalysator vird auf einfache Weise durch Filtration abgetrennt und der Regenerierung zugeführt. Unter Berücksichtigung von Eeaktionsführung, Aufarbeitung und VoIumenausbeute hat sich eine Menge von 250 ml Lösungsmittel je Mol 5-Chlorindolin als vorteilhaft erviesen. Pur die Umwandlung in 5-Chlorindol genügt es, bis zu 5 ^ Ueberschuß der nach der Theorie notvendigen Oxidationsmittelmenge (z.B. Nitrobenzol) einzusetzen. Größere Mengen schaden zvar nicht, bringen aber auch keine Vorteile. Die Abvesenheit einer Nitroverbindung als Vasserstoffacceptor führt zu einem langsameren Eeaktionsablauf und in beträchtlichem Maße zur Ciilorabspaltung unter Bildung unervünschten Indols.
Die nachfolgenden' Beispiele erläutern das erfindungsgemäße Verfahren.
-9-35
.303540^,
Beispiele
I. Herstellung von 5-Chlorindolin über lindolin
Beispiel 1:
g ml Mol
1428 1480 4470 3000
1350
1250
600 .·
13,2
702
6,6
937
13,2
3000 Indolin
und
Chloroform (oder das gleiche Volumen Aethyl enchlorid oder Tetrachlorkohlenstoff) ,
verden unter Rühren bei L0-30°C (Außenkühlung mit Wasser) mit Eesiffsäureanhydrid versetzt und 1 Stunde nachgeruhrt. Dann gibt man Wasser
und anschließend portion«veise unter Kohlendioxidentvicklung Soda
zu. Unter gutem Eühren und äußerer Wasserkühlung verden innerhalb von 7 l/2 Stunden
Chlor
eingeleitet. Dabei soll die Gemischtemperatur 3O0C nicht übersteigen. Man rührt l/2 Stunde nach, gibt
Wasser
zu, rührt 15 Min. und trennt die Phasen. Die organische vird destil-
-10-
COBY
g ml Hol
lativ vom Lößungsmittel befreit, zuletzt im Wasserstrahlvakuum bei 13O0C Badteroperatur. Bei 70-750C
fügt man zum Rückstand
±)
2400 Isopropanol ',
heizt unter Eühren auf, bis alles gelöst ist und läßt dann auf Baumtemperatur kommen. Nach einstundigem Eühren bei 20-250C saugt man vom ausgefallenen Niederschlag ab (5-Chlor-l-acetylindolin, Schmp. 115-ll6°C) und väscht mit
I5OO Isopropanol '.
Der alkoholfeuchte Filterkuchen
vird mit
362O 46OO Isopropanol '
übergössen und unter Eühren zum Eückfluß erhitzt. Dazu tropft man 962 18,4 50-proy.. Natronlauge
und rührt noch 12 Stdn. unter Eückfluß, vobei sich ein Teil des gebildeten Natriumacetates fest abscheidet. Nun vird der Alkohol veitgehend abdestilliert und beim nächsten Ansatz vieder eingesetzt. Der Eückstand vird mit
45OO Vasser
I5OO . Chloroform
versetzt und gut durchgerührt.
-11-
g ml Mol
Nach Trennung der Phasen vird die organische destillativ vom Chloroform befreit (viedervervendbar beim nächsten Ansatz), zuletzt im Wasserstrahlvakuum bei 1200C Badtemperatur. Den Eückstand destilliert man im Wasserstrahlvakuum und sammelt die Fraktion von · 148-1520C bei 19 mbar.
Ausbeute: 1400-1475 g = 76-80 % d.Th.y bezogen auf Indolin« Theorie: 1843 g.
Han erhält eine vasserhelle Flüssigkeit, die sich nach einiger Zeit unter Licht- und Lufteinvirkung braun verfärbt.
Anstelle dieses Alkohols kann
auch Aethanol oder sec-Butanol vervendet werden
-12-
COPY
- AS-
15 20 25
Folgende Beispiele verden nach der Verfahrensweise des Beispiels 1 durchgeführt, jedoch mit den in der Tobelle angegebenen Stoffen, Mengen und Temperaturen:
Nr.
I
;
1
Basischer Stoff Acylie-
rungs-
und ChIo-
rierungs-
temp. [°c]
Ausbeute
an 5-
Chlor-
indolin
\jo d.ThJ
2 Natriumacetat. 3B2 0
13,2 Mol = 1800 g
25 76-8Ο
, 3 Calciumacetat
6.6 Mol = 1050 g
35 75-77
j 4 Aetznatron
13,2 Mol = 528 g
40 74-76
5 Aetzkali
13,2 Mol = 741 g
25 76-80
6 Magnesiumoxid
6,6 Mol = 266 g
25 76-78
7 Calciumhydroxid
6,6 Mol β 490 g
30 75-78
8
ί
Calciumoxid
6,6 Mol β 370 g
25 76-73
! 9 Natriumcarbonat
6,6 Mol t. 702 g
60 70-73
10 Calciumcarbonat
6,6 Mol = 66Ο g
30 75-77
11 Natriumbicarbonat
13,2 Mol = 1110 g
5 74-77
12 Kaliumbicarbonat
15,2 Mol «= I32O g
0 74-77
13 Magnesiumhydroxidcarbonat =
4MgC O3. Mg (OH)2.4E2O
MG: 467,7 = 10 Aequiv.
13,2 Aequiv. = 6Ο8 g
25 74-77
35
-13-
-*■>- -303540
Hei .spiel lh;
Man arbeitet vie in Beispiel 1 beechrieben, verwendet jedoch l6 Mol «= I636 g Essigsäureanhydrid und 851 g = 8 Mol Soda in 730 ml Wasser. Ausbeute: 1420 g g 77 ^ 5-Chlorindolin 5
Beispiel 15:
Man arbeitet vie in Beispiel 1 beschrieben, gibt 8 Mol = 851 g Soda in 730 ml Wasser zu und leitet 16 Hol «r H36 g Chlor ein. AtiHbeuLc; 1180 fr, ^ 6k % d.Th. 5-Chlorindolin
Beispiel l6:
Man arbeitet vie in Beispiel 1 beschrieben, gibt 702 g (6,6 Mol) Soda zu, aber kein Wasser. Ausbeute: II06 g = 60 $ d.Th. 5-Chlorindolin
Beispiel 17:
Man arbeitet vie in Beispiel 1, gibt aber vor der Sodazugabe I5OO ml Wasser zu. Ausbeute: 1410 g = 76,5 % d.Th. 5-Chlorindolin
Beispiel 18:
Man arbeitet vie in Beispiel 1 beschrieben, gibt aber nur 600 ml Wasser und keine Base zu. Ausbeute: II06 g = 60 % d.Th. 5-Chlorindolin
Beispiel 19s
Man arbeitet vie in Beispiel 1 beschrieben, jedoch ohne Wasser- und Basenzugabe. Ausbeute: 980,5 g = 53,2 % d.Th. 5-Chlorindolin
-14-
COPY
- i ψ -
Beispiel 20; .... -
714 g *» 740 ml (6 Mol) Indolin und 1500 ml (2235 g) Chloroform verden unter Eühren in Gegenwart von 528 g (6,6 Mol) 50-proz. Natronlauge zwischen 20 und 3O0C mit 928 g (6,6 Mol) Benzoylchlorid versetzt und eine Stunde nachgerührt. Dann gibt man 300 ml Wasser und 351 g (5>3 Mol) Soda zu. Unter gutem Rühren und äußerer Wasserkühlung werden innerhalb von 5 l/2 Stdn. 468,5 g (6,6 Mol) Chlor eingeleitet. Dabei soll die Gemischtemperatur 3O0C nicht übersteigen. Man rührt l/2 Side, nach, gibt 1500 ml Wasser zu, rührt 15 Min. und trennt die Phasen. Die organische vird destillativ vom Lösungsmittel befreit, zuletzt in Wasserstrahlvakuum bei 13O0C Badtemperatur. Der Eückstand vird in 1200 ml Isopropanol (945 g) aufgenommen. Man heizt unter Eühren auf, bis sich alles gelöst hat und läflt dann auf Baumtemperatur kommen. Nach einstündigem Eühren bei 20-25eC saugt man vom ausgefallenen 5-Chlor-lbenzoylindolin (Schmp. 135-136°C) ab und wäscht mit 750 ml Isopropanol. Der alkoholfeuebte Filterkuchen vird mit 23OO ml eec.-Butanol übergössen und unter Rühren zum Rückfluß erhitzt. Dazu tropft man 736 g (481 ml) (9,2 Mol) 50-proz. Natronlauge und rührt noch 12 Stdn. am Bückfluß. Nun wird der Alkohol veitgehend abdestilliert und beim nächsten Ansatz wieder eingesetzt. Der Bückstand wird in 3OOO ml Wasser und 750 ml (1125 g) Chloroform aufgenommen und gut durchgerührt. Nach Trennung der Phasen wird die organische destillativ vom Chloroform befreit (viedervervendbar beim nächsten Ansatz), zuletzt im Wasserstrahlvakuum bei 120-130eC Badtemperatur. Den Eückstand destilliert man im Wasserstrahlvakuum und sammelt die Fraktion von 148-152°C bei 19 mbar.
Ausbeute; 700 g c 76 % d.Th., bezogen auf Indolin Theorie : 921,6 g
-15-
- -ie-
Beispiel 21:
Man arbeitet unter Berücksichtigung der neuen Mengenverhältnisse vie in Beispiel 1 beschrieben, verwendet aber als Acylierungsmittel 6,6 Mol = 8Ö0 g β 852 ml Propionsäure anhydr id. Ausgehend von 6 Mol Indolin erhält man 710 g = 77 % d.Th. 5-Cblorindolin. Theorie: 921,6 g
Beispiel 22:
Man arbeitet vie in Beispiel 20 beschrieben, verwendet anstelle von Benzoylchlorid jedoch 899»5 g (6,6 Mol) Hexansäurechlorid.
Ausbeute an 5-Chlorindolin: 758 g = 80 % d.Th. Theorie: 921,6 g
Beispiel 23:
Man arbeitet vie in Beispiel 20 beschrieben, verwendet anstelle von Benzoylchlorid jedoch 1020 g (6,6 Mol) Phenylacetylchlorid.
Ausbeute an 5-Chlorindolin: 728 g = 79 % d.Th. Theorie: 921,6 g
Beispiel 24:
Man arbeitet wie in Beispiel 20 beschrieben, verwendet anstelle von IJenzoylchlorid jedoch 518 g (6,6 MoL) Acetylchlorid oder 812 g (6,6 Mol) Acetylbromid. Ausbeute an 5-Chlorindolin: 719 g = 78 % d.Th. Theorie: 921,6 g
Beispiel 25;
Man arbeitet nach den Angaben des Beispieles 20, verwendet anstelle von Benzoylchlorid jedoch 610,5 g (6,6 Mol) Propionsäurechlorid.
Ausbeute an 5-Chlorindolin: 700 g = 76 % d.Th. Theorie: 921,6 g
-16-
COPY
Beispiel 26:
Ausgehend von 6 Mol Indolin arbeitet man vie unter Beispiel 1 beschrieben unter Vervendung von 1020 g (6,6 Mol) Cyclohexandicarbonsäure-(l,2)-anhydrid. Ausbeute an 5-Chlorindolin: 705 g ■= 76f5 % d.Th.
. Theorie: 921,6 g
Beispiel 27:
Ausgehend von 6 Mol Indolin und unter Vervendung von 978 g (6,6 Mol) Phthalsäureanhydrid arbeitet nan analog der Be-Schreibung des Beispieles 1.
Ausbeute an 5-Chlorindolin: 709 g = 77 £ d.Th. Theorie: 921,6 g
Beispiel 28;
Ausgehend von 6 Mol Indolin und unter Vervendung von 660,5 g (6,6 Mol) Bernsteinsäureanhydrid arbeitet man analog der Beschreibung des Beispieles 1.
Ausbeute an 5-Chlorindolin: 757 g = 80 % d.Th. Theorie: 921,6 g
1. Vergleichsbeispiel
Analogieversucb nach V. G. GaIl et al., J. Org. Chem» 20 (1955), 1541 (N-Acetyl-5-bromindolin; 85 % d.Th. Ausbeute) Zu einem Gemisch aus l6l g (l Mol) 1-Acetylindolin in 1050 ml Eisessig vurden unter Eühren bei 20-300C 74,5 g (1,05 Mol) Chlor eingeleitet. Es vurde l/4 Stde. nachgerührt und unter Eühren in 8500 ml Wasser eingetragen. Nach 30 Min. vurde abgesaugt, nachdem zuvor durch Natriumbisulfitzugabe überschüssiges Chlor vernichtet worden var.
j)as Produkt vurde in 250 ml Isopropanol, heiß gelost, kaltgerührt, abgesaugt, mit 250 al Isopropanol gewaschen und unter Berücksichtigung der Mengenverhältnisse analog Beispiel 1 verseift und aufgearbeitet. Ausbeute: 70 g g 45 % d.Th. 5-Chlorindolin Theorie: 153,6l g.
-17-
J II. 'flgrBtellung von ^-Chlorindol ans ^-Chlorindolin
Beispiel 29: "
2000 ml Xylol, 60 g Ru/C-Katalysator (5 £), 1228 g (8 Mol) 5-Chlorindolin (96 £) und 344 g (2,79 Mol) Nitrobenzel (5 % Ueberschuß) verden unter Rühren zum Rückfluß erhitzt
■* und dabei ~$6 ml Wasser ausgekreist, vas ungefähr 6-7 Stdn. dauert. Die Sumpftemperatur steigt vährend der Reaktion auf 148-15O0C. Man kühlt auf Raumtemperatur und saugt vom Katalysator ab, den man mit 300 ml Xylol väscht. Die organische Phase vird zur Entfernung entstandenen Jmilins 3 ι 10 Min. mit je 800 ml verdünnter Salzsäure (hergestellt aus 400 ml konz. Salzsäure und 2000 ml Wasser) ausgerührt. Man trocknet die organische Phase mit 150-200-g Pottasche, entfernt das Trockenmittel und destilliert das Xylol ab, zuletzt im Wasserstrahlvakuum bei 1400C. Es vird beim nächsten Ansatz
·* vieder eingesetzt. Den Rückstand destilliert man an einer kleinen Kolonne an der Oelpumpe.
1. Kp = 100-105°c/0,04 mbar: ~70 g = ~6 % d.Th.
2. Kp β 105-110°C/0,04 mbar: 990-1048 g = 85-90 % d.Th.
Theorie : 1164 g Schmp. : 70-720C
3. Rückstand . : ~75 g «= **'6,4 1Jd d.Th.
Das flüssige Produkt der Fraktion 2 vird in Wannen gegossen und nach dem Erstarren zu einem veißen bis beigen Pulver gemahlen. !. ..""*■-
-18-
- 11-
•303540
Folgende Versuche vurden analog Beispiel 1 durchgeführt, jedoch unter Berücksichtigung der in der Tabelle angegebenen Mengen, Katalysatoren, Oxidations- und Losungsmittel:
Nr. Lösungs
mittel
Oxidations
mittel
Katalysator Ausbeute
an 5-
ChIor-
indolM
30 Xylol 2-Nitroan··' eol Eu/C (5 1o) 85
31 Xylol 4-Nitrophenol Bu/C (5 Ϊ) 79
32 Xylol 4-Nitrotc!'-!ol Eu/C (5 2) 87
33 Xylol 1,3-Dinitrobenzol Eu/C (5 *) 81
34 XyI ti 2,4-Dinitrotoluol Eu/C (5 *) 80
35 Xylol Nitrobenzol EuAl2O3 (5£) 88
36 Xylol Ni trobenzol Eu/BaS04 (5£) 90
37 Xylol Ni trobenzol Eu (Pulver) 85
38 Xylol Nitrobenzol Eu/C (10 £) 871)
39 Xylol Nitrobenzol Eu/C ( 5 2) 902>
40 Xylol Nitrobenzol Eu/C ( 5 £) 7o3)
41 Xylol Nitrobenzol Eu/C ( 5 £) 834^
42 Xylol Nitrobenzol
(20 ^ Ueberschuß)
Eu/C ( 5 £) 87
43 Chlorbenzol Nitrobenzol Bu/C ( 5 £) 90
44 Dibutyläther Nitrobenzol Eu/C ( 5 £) 84
45 MeεityIen •Nitrobenzol Eu/C ( 5 *) 86
46 Testbenzin Nitrobenzol Eu/C ( 5 *) 86
47 Anisol Nitrobenzol Eu/C ( 5 *) 87
-19-
CX)PY
2.2-
Tabelle (Fortsetzung):
Nr. Lösungs
mittel
OxidationB- .
mittel
Katalysator Ausbeute
an 5-
Chlor-
indol CjC]
48 Toluol Nitrobenzol Ru/C (5 fo) 195)
49 Xylol Nitrobenzol
äquiv. Menge
Wc.(5 Ϊ) 84,5 ·
50 Xylol Nitrobenzol
20 £ Ueberschuß
Wc (5 2) 88
und doppelte
1) Verkürzung der Reaktionszeit um <-^10
2) Verkürzung der Reaktionszeit um rvlO Katalysatormenge vie I
3) Halbe Katalysatormenge vie I
4) 2/3 der Katalysatormenge viel
5) Verlängerung der Reaktionszeit um.^50 j£. nötig.
2. Vergleicbsbeispiel mit Pd/C (5 /0
153,6 g 5-Chlorindolin, 15 g Pd/C (5 ^) nnd 500 ml Xylol verden bis zum Ende der Gasentwicklung unter Rückf Luß gerührt. Nach Abtrennen des Katalysators, Verdampfen des Lösungsmittels erhält man einen dunklen, zähen undestillierbaren Rückstand, der jedoch acetonlöslich.ist.
3. Vergleicbsbeispiel mit Pd/c (5 $>)
Man arbeitet vie in Beispiel 29 beschrieben, verwendet als Katalysator jedoch Pd/C (5 ^). Bei der Aufarbeitung erhält man in ca. 25-proz. Ausbeute ein Destillat mit dem Kp: 91-31O°C/O,Ü4 mbar, das nur ca. 70-proz. 5-Chlorindol enthält. Der Reet des Ansatzes ist ein übelriechendes, acetonlösliches, undestillierbares Harz.
-20-
~ ■ ΐ- · 3.Ü3-54O3 ■■
4. Vergleichsbeispiel mit Ith/C (5 ft) ■ , Man arbeitet vie in Beispiel 29 beschrieben, verwendet als Katalysator jedoch Rh/C (5 ^).'Bei der Aufarbeitung erhält man als 2.;Fraktion eia Destillat nit..dem Ep: ' 88-105°c/ 0,04 mbar in einer Ausbeute'von ·~· 80-83 ^d.Th., das aber nur 65-68 % 5-Chlorindol enthält, der Eest ist Indol. Es tritt also in erheblichem Ausmaß Halogenabspaltung ein.
5. Vergleichsbeispiel mit Ru/C(5 %), aber ohne Kltroverbindung als Wasserstoffacceptor
■ 307,2 g (2 Mol) 5-Chlorindolin (96 £), 500 ml Xylol und . 15 g Ruthenium/Eohle-Katalysator (5 £-ig) vurden unter Rühren 7 Stdn. zum Rückfluß erhitzt.· Nach Abkühlen und Abfiltrieren des Katalysators vurde das Filtrat mit • 800 ml verdünnter Salzsäure (hergestellt aus I30 ml konz. ,15 Salzsäure und 670 ml Wasser) in je 3 gleichen Portionen ausgerührt, mit Pottasche getrocknet, das Lösungsmittel ' abgezogen und der Rückstand an der Oelpumpe destilliert. ■:· 1. Kp: 92-98°C/0,05 mbar =. 146 g
Schmp.: 57-6O°C *
.20 ' Laut G-aschromatogramm setzte sich die Fraktion aus ■ 35 ^ Indol und 65 $>. 5-Chlorindol zusammen. . ·· .·' . · 2. Rückstand: 12 g =,] 4 ^ d.Th." - ' .' .
: Aus dem Säureextrakt ließen sich durch Alkalisieren noch 132 g 5-Chlorindolin'= 42,8 ^ des eingesetzten zurückgevinnen. '.' : ■; ■ - ' ·' ■ ■ ' ■'·'... · ' !
j ■ I

Claims (1)

  1. RÜTGERSWERKE AKTIENGESELLSCHAFT, D-6000 Frankfurt Pat-789-R
    Patentansprüche
    15
    1. Verfahren zur Herstellung von 5-Chlorindol, dadurch gekennzeichnet, daß man Indolin in einem gegen Chlor inerten organischen Lösungsmittel mit Acylhalogeniden oder Säureanhydriden zum 1-Acylindolin scyliert und uxusittelbar anschließend im entstand«: η en Gemisch in Gegenvart von Wasser und basisch wirkenden Substanzen die Umsetzung mit Chlor zum l-Acyl-S-chlorindolin vornimmt, aus dem in bekannter Weise der Acylrest abgespalten und 5-Chlorindolin isoliert wird, das anschließend in Gegenwart von feinverteiltem, gegebenenfalls auf Trägermaterial haftenden metallischen Buthenium in mit Wasser nicht mischbaren Lösungsmitteln mit aromatischen Nitroverbindungen in der Hitze umgesetzt wird, worauf das entstandene 5-Chlorindol aus der organischen Phase nach Abtrennung der aromatischen Aminoverbindung isoliert wird.
    —2—
    CÖPY
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge ~ kennzeichnet, daß die AcylierungB- und die unmittelbar sich anschließende Chlorierungsreaktion bei 0-60°C, vorzngsveise bei 20-3O0C in Halogenkohlenvasserstoffen, Aetbylenchlorid, Tetrachlorkohlenstoff oder Chloroform durchgeführt vird.
    3· Verfahren nach Anspruch 2, dadurch ge kennzeichnet, daß die molaren Verhältnjsse Indolin : Acylierungsmittel 1 : 1—1,5 und die von Jndo— lin : Chlor 1 : 1-1,2 beziehungsweise die molaren .Aequivalenzverhältnisse von Indolin : Acylierungsmittel : basischer Substanz : Chlor vorzugsweise 1 ι 1,1 : 1,1 : 1,1 betragen.
    ^- Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 3j dadurch gekennzeichnet, daß als basische Substanzen Alkali- oder Erdalkalioxide, -hydroxide, -acetate, -carbonate, —bicarbonate und —hydroxidcarbonate sovie deren Gemische in mindestens zum Acylierungsmittel äquivalenten Verhältnis vervendet verden.
    5. Verfahren nach den Ansprüchen 2-4, dadurch gekennzei chnet, daß die Chlorierungsreaktion in Gegenwart von 50-100 ml Wasser je Mol eingesetzten Indolins durchgeführt vird.
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge — kennzeichnet, daß zur Gevinnung von 5-Chlorindol das zuvor isolierte 5-Chlorindolin in Gegenvart von feinverteiltem metallischen Ruthenium, gegebenenfalls auf Trägermaterial, in einem mit Wasser nicht mischbare 1
    COPY
    crganischen Lösungsmittel unter Wasperauskreisung mit einer Verbindung der allgemeinen Formel
    vorin B1 = H, OH, CH3, C2H6, OCH3, B2 «= NO2 und B3 = H oder NO2 ist, bei Temperaturen zwischen 100 und 18O0C, ■»•orzugßveise zwischen 13O-l6O°C, umgesetzt und in an j ich bekannter Weise zu 5-Chlorindol aufgearbeitet vird.
    *'. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch ge kennzeichnet, daß als Katalysatoren 5-10 1Joige, bevorzugt 5 /£-ige Entheniumträgerkatalysatoren zum Einsatz kommen, vobei das Trägermaterial Kohle, Aluminiumoxid, Kieselgel oder Bariumsulfat ist.
    8. Verfahren nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß man 5-20 g 5 £-ige Eutheniumträgerkatalysatoren, bevorzugt 7»5-10 g je Mol 5-Chlorind.olin einsetzt.
    9. Verfahren nach den Ansprüchen 6-8, dadurch 5ekennzeichnet, daß je Mol 5-Chlorindolin 200-^00 ml, bevorzugt 250 ml Lösungsmittel verwendet werden.
    10. Verfahren nach den Ansprüchen 6-9, dadurch gekennzeichnet, daß als Oxidationsmittel p-Nitroanisol, p-Nitrophenol, p-Nitrotoluol, 1,3-Dinitrobenzol, 2,4-Dinitrotoluol, vorzugsweise Nitrobenzol verwendet verden.
    COPY
DE3035403A 1980-09-19 1980-09-19 Verfahren zur Herstellung von 5-Chlorindol Expired DE3035403C2 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3035403A DE3035403C2 (de) 1980-09-19 1980-09-19 Verfahren zur Herstellung von 5-Chlorindol
CH5758/81A CH651549A5 (de) 1980-09-19 1981-09-07 Verfahren zur herstellung von 5-chlorindol.
US06/300,607 US4377699A (en) 1980-09-19 1981-09-09 5-Chloro-indole preparation
FR8117108A FR2490638A1 (fr) 1980-09-19 1981-09-09 Procede pour la fabrication de 5-chlorindole
JP56145650A JPS5782367A (en) 1980-09-19 1981-09-17 Manufacture of 5-chloroindole

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3035403A DE3035403C2 (de) 1980-09-19 1980-09-19 Verfahren zur Herstellung von 5-Chlorindol

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3035403A1 true DE3035403A1 (de) 1982-06-24
DE3035403C2 DE3035403C2 (de) 1982-08-26

Family

ID=6112388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3035403A Expired DE3035403C2 (de) 1980-09-19 1980-09-19 Verfahren zur Herstellung von 5-Chlorindol

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4377699A (de)
JP (1) JPS5782367A (de)
CH (1) CH651549A5 (de)
DE (1) DE3035403C2 (de)
FR (1) FR2490638A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6989341B2 (en) * 2002-01-28 2006-01-24 Univation Technologies, Llc Halogen substituted catalyst system for olefin polymerization
IL163992A0 (en) * 2002-03-27 2005-12-18 Lundbeck & Co As H Method for manufacture of sertindole
US7741417B2 (en) * 2004-01-07 2010-06-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Preparation of polymerization catalyst activators utilizing indole-modified silica supports
US8022005B2 (en) * 2007-11-08 2011-09-20 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Halogen substituted heterocyclic heteroatom containing ligands-alumoxane activation of metallocenes

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3184466A (en) * 1965-05-18 Beta amino butyrylxnbqlines
DE1143823B (de) 1957-07-18 1963-02-21 Roussel Uclaf Verfahren zur Herstellung von 20ª‡-Yohimbanderivaten
DE1123668B (de) 1959-08-01 1962-02-15 Merck Ag E Verfahren zur Herstellung von im Benzolkern halogenierten und/oder nitrierten Indolen
SE327988B (de) * 1967-08-04 1970-09-07 Bofors Ab
FR2306693A1 (fr) * 1975-04-11 1976-11-05 Roussel Uclaf Nouveaux derives du /9h/pyrido/3,4-b/ indole et leurs sels, procede de preparation et application a titre de medicaments
FR2334358A1 (fr) 1975-12-12 1977-07-08 Sogeras Nouveaux medicaments derives de l'indole
FR2349331A1 (fr) 1976-04-30 1977-11-25 Roussel Uclaf Nouveaux derives de 2,3 dihydro a/4-(3-indolyl) 1-piperidinyl/methyl 1,4-benzodioxin-2-methanol, un procede pour leur preparation et leur application comme medicaments
FR2362628A1 (fr) 1976-08-26 1978-03-24 Roussel Uclaf Nouveaux derives du piperidyl-indole et leurs sels, procede de preparation et application a titre de medicaments

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Beilstein: Handbuch der organischen Chemie, 1935, S. 257 *

Also Published As

Publication number Publication date
CH651549A5 (de) 1985-09-30
DE3035403C2 (de) 1982-08-26
US4377699A (en) 1983-03-22
FR2490638B1 (de) 1985-01-11
FR2490638A1 (fr) 1982-03-26
JPS5782367A (en) 1982-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1470296B2 (de) l,2-Dihydro-l,2,4-benzotriazine und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1445848A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines neuen Isoxazolderivates
DE2337340A1 (de) Carbazole
DE2458164A1 (de) Verfahren zur herstellung von neuen heterocyclischen verbindungen
DE3035403A1 (de) Verfahren zur herstellung von 5-chlorindol
DD229126A5 (de) Verfahren zur herstellung von tetronsaeure
DE2609015C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Benz (f)-2,5-oxazocinen
DE2317230A1 (de) Verfahren zur herstellung von aromaten und heteroaromaten
EP0082461A2 (de) Substituierte Phenoxyalkanolamine und Phenoxyalkanol-cycloalkylamine, Verfahren zu ihrer Herstellung, diese Verbindungen enthaltende pharmazeutische Zubereitungen und Zwischenprodukte
CH627733A5 (de) Verfahren zur herstellung reiner substituierter 2,5-diarylaminoterephthalsaeureester.
DE2263527C3 (de) 2,2-Disubstituierte Phenylacetonitril-Derivate, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung
DE602005004834T2 (de) Ein verbessertes Verfahren für die Synthese von Methylphenidaten und Zwischenprodukten
EP0370325B1 (de) Verfahren zur reduktiven Enthalogenierung von Aromaten
DE2213799A1 (de) Verfahren zur herstellung von 2,5dichlor-3-nitro-benzoesaeure
DE2057840B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Indolderivaten
DE3403778A1 (de) Cyanomethyl-(2-cyano-ethyl)-(3-hydroxy-propyl)-amin seine verwendung zur herstellung von 1-(3-hydroxy-propyl)-1,4-diazepan und 1,4-bis(3-(3,4,5-trimethoxybenzoyloxy)-propyl)-diazepan
DE3300522A1 (de) 3,3-dialkyl- und 3,3-alkylen-indolinderivate, verfahren zu ihrer herstellung und pharmazeutische praeparate sie enthaltend
AT234103B (de) Verfahren zur Herstellung von neuen, benzylindolylsubstituierten niedrigen aliphatischen Säuren sowie deren Salzen und Estern
CH687764A5 (de) Verfahren zur Herstellung von 7-Acylindolen.
EP0090769B1 (de) Verfahren zur Herstellung von 1,2,5,6-Tetrahydro-4H-pyrrolo(3,2,1-ij)-chinolin-4-on und neue 5-Halogen-1,2,3-(1,2-dihydropyrrolo)-4-chinolone als Zwischenprodukte zur Durchführung des Verfahrens
DE3048318A1 (de) 4-alkoxyalkyl substituierte (beta)-carbolin-3-carbonsaeurederivate, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung als arzneimittel
CN108863899B (zh) 一种吲哚啉-2-酮类化合物的合成方法及其应用
DE2154246C2 (de) Verfahren zur Herstellung von 1,3,3-Trimethyl-2-methylenindolinen
DE1770022A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Indolverbindungen
CH605922A5 (en) Quinazolines prepn.

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8339 Ceased/non-payment of the annual fee