DE3030272A1

DE3030272A1 - Anlage zum trocknen von furnieren

Info

Publication number: DE3030272A1
Application number: DE19803030272
Authority: DE
Inventors: Peter 6430 Bad Hersfeld Eibich
Original assignee: Babcock BSH AG
Current assignee: Grenzebach GmbH and Co KG
Priority date: 1980-08-09
Filing date: 1980-08-09
Publication date: 1982-02-18
Also published as: FI74135B; FI812064L; US4417406A; IT1142973B; FI74135C; DE3030272C2; IT8149071A0

Description

Krefeld, den 7. August 1980 93 PL/wey - H 80/04

BABCOCK-BSH AKTIENGESELLSCHAFT
vormals Büttner-Schilde-Haas AG

4150 Krefeld 11

Anlage zum Trocknen von Furnieren.

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Trocknen von Furnieren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Zur Trocknung von Furnieren im kontinuierlichen Durchlauf sind Rollentrockner und Bandtrockner bekannt. Der Rollentrockner hat als Förderorgan eine Reihe von Rollenpaaren, die sich über die Trocknerlänge erstreckt. Zwischen ünterrolle und Oberrolle der einzelnen Rollenpaare werden die Furniere durch den Trockner befördert. Ein Vorteil des Rollentrockners besteht darin, daß durch den zwischen Unter- und Oberrolle bestehenden, einstellbaren Liniendruck das Furnier plan gehalten wird. Der Rollentrockner ist aber nicht für dünne, nasse Furniere geeignet, die nur eine geringe Steifigkeit haben. Da nämlich in den Zwischenräumen zwischen je zwei benachbarten Rollenpaaren keine Führung vorhanden ist, ist eine sichere Übergabe von Rollenpaar zu Rollenpaar nicht gewährleistet.

130067/0449

Für dünne Furniere sind Bandtrockner besser geeignet. Darin werden die Furnierblätter zwischen dem Obertrum eines Tragbandes und dem Untertrum eines Deckbandes durch den Trockner gefördert. Hierbei ist die Führung unproblematisch. Durch das Gewicht des aufliegenden Deckbandes wird auch eine gewisse, für dünne Furniere ausreichende Glättwirkung erzielt, die aber naturgemäß erheblich geringer ist als bei Rollentrocknern .

Durch die DE-PS 7 58 580 ist ein Trockner der im Oberbegriff angegebenen Gattung bekannt, bei dem die als Bandtrockner ausgeführte Teilstrecke auf der Einlaufseite und die als Rollentrockner ausgebildete Teilstrecke auf der Auslaufseite angeordnet ist. Durch diese Anordnung soll die vorteilhafte Glättwirkung des Rollentrockners auch für dünne Fürniere nutzbar gemacht werden. Es wurde nämlich gefunden, daß nach einer gewissen Vortrocknung auch die dünnen Furniere soviel Steifigkeit besitzen, daß sie in der Rollenbahn befördert werden können.

Die vorliegende Erfindung geht von einer Problematik aus, die vor allem bei relativ dicken Furnieren auftritt, insbesondere bei Schälfurnieren aus Pappelholz, die vielfach als Innenschicht für die Herstellung von Sperrholz Verwendung finden. Diese Furniere wurden bisher üblicherweise in Rollentrocknern getrocknet. Dabei treten aber Schwierigkeiten auf, wenn die Furniere auf eine niedrige Endfeuchte von etwa 1 bis 3 % getrocknet werden. Durch den Rollendruck werden die Furniere an der durch die Trocknung bedingten Schrumpfung gehindert. Dadurch entstehen Schrumpfspannungen, die zur Zerstörung der Furniere führen.

130067

Mit einer ähnlichen Problematik befaßt sich die DE-PS 6 30 132/ die einen Rollentrockner beschreibt. Dieser weist nur in seinem Einzugsbereich einige wenige aus Unter- und Oberrolle bestehende Rollenpaare auf. Diese haben den Zweck, ein Furnierband in den Trockner hineinzuziehen und den Weitertransport zu sichern. In dem Hauptteil, der sich im Vergleich zu dem Einzugsbereich über die vielfache Länge erstreckt, sind nur Einzelrollen vorgesehen, auf denen das Band lose aufliegt. Bei diesem Trockner ist die Glättwirkung im Einzugsbereich wegen der geringen Länge nur sehr gering, in dem Hauptteil fehlt sie völlig.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Gattung so auszubilden, daß dicke Furniere, insbesondere Schälfurniere aus Pappelholz, ausreichend geglättet werden, ohne daß bei der Trocknung auf niedrige Endfeuchte die gefürchteten Risse entstehen.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebene Maßnahme gelöst. Dabei werden die Furniere beim Durchlauf der ersten Teilstrecke durch den Rollendruck einwandfrei plan gehalten. Dann werden sie aus der Zwangsführung gelöst und auf der zweiten Teilstrecke zwischen Tragband und Deckband schonend weiter transportiert, wobei sie ungehindert schrumpfen können und dabei durch das Zusammenwirken der Bänder noch eine zusätzliche Glättung erfahren.

In dem gemäß Anspruch 2 vorgesehenen Übergangsfeld können sich die schon im Bereich der ersten Teilstrecke entstandenen Spannungen ausgleichen.

130067/OU8

Durch die Aufteilung gemäß Anspruch 3 wird die Steuerung des Trocknungsverlaufs erleichtert, so daß im Bereich der ersten Teilstrecke die Trocknung nur bis zu einem Feuchtegehalt geführt wird, bei, dem noch keine zur Zerstörung führenden Schrumpfspannungen auftreten.

Das Längenverhältnis zwischen Rollenförderer und Bandförderer richtet sich nach der Art des Holzes. Es liegt in der Regel mit Vorteil in dem Bereich, der in Anspruch 4 angegeben ist. Als "Länge" wird dabei jeweils der für die Trocknung wirksame Teil des Förderers bezeichnet, d.h. der innerhalb des zugehörigen Trocknergehäuses befindliche Teil.

Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels.

Die dargestellte Trocknungsanlage besteht im wesentlichen aus einer Beschickungsvorrichtung 1, einem Vortrockner 2, einem Übergangsfeld 3, einem Endtrockner 4 mit nachgeschaltetem Kühlfeld 5 und einer Austrag- und Sammelvorrichtung 6. Die Anlage ist als 3-Etagen-Trockner ausgebildet. Dementsprechend weist die Beschickungsvorrichtung drei übereinanderliegende Rollentische 7 auf. Jeder Rollentisch ist einem der drei Rollenförderer 8 zugeordnet, die in dem Vortrockner 2 ebenfalls übereinander angeordnet sind. Die Rollenförderer 8 bestehen in bekannter Weise je aus einer Anzahl von Rollenpaaren 9, die mit kurzen gegenseitigen Abständen auf der ganzen Länge des Vortrockners 2 angeordnet, der Einfachheit halber aber nur im Eingangsfeld gezeichnet sind. Zwischen je zwei benachbarten Rollenpaaren sind beiderseits der Förderebene Düsenkästen 10 eingebaut, die in der Zeichnung nur für die mittlere Etage angedeutet sind.

— 6 —

130087/OU8

Das Übergangsfeld 3 ist ähnlich wie die Beschickungsvorrichtung 1 aus drei übereinanderliegenden Rollentischen 11 aufgebaut. An diese Rollentische schließen sich die aus der Frontseite des Endtrockners 4 nach vorne gezogenen Anfangsteile der Tragbänder 12 an, die zusammen mit den Deckbändern 13 die Bandförderer des Endtrockners 4 bilden. Beiderseits der drei Förderebenen sind auf der ganzen Länge Düsenkasten 14 angebracht, die nur im Eingangsabteil des Endtrockners 4 zeichnerisch dargestellt sind. Die Bandförderer sind aus der Ausgangsseite des Endtrockners herausgeführt. Dort schließt sich die Austrag- und Sammelvorrichtung 6 an, bestehend aus einem Förderband 15, das dem untersten Bandförderer zugeordnet ist, und den beiden Rollentischen 16, die zu dem mittleren und oberen Bandförderer gehören.

Vortrockner 2 und Endtrockner 4 sind in üblicher Weise aus mehreren baukastenartig hintereinander geschalteten Abteilen 2a, 2b. usw. bzw. 4a, 4b usw. aufgebaut. Jedes Abteil ist mit einem Ventilator 17 zur Luftumwälzung und mit einem in der Zeichnung nicht erkennbaren Heizregister ausgestattet. Vortrockner 2, Endtrockner 4 und Kühlfeld 5 weisen je ein Abgasrohr 18 auf. Das Trocknungsklima ist mittels einer nicht zur Erfindung gehörenden Regeleinrichtung für den Vortrockner 2 und den Endtrockner" 4 unabhängig regelbar.

Bei einer für den betrieblichen Einsatz bestimmten Trocknungsanlage gemäß der Erfindung ist der Vortrockner 2 etwa 10 m lang. Die Länge des Endtrockners 4 beträgt 8 m, gemessen von der einlaufseitigen Stirnwand bis zum Übergang in das Kühlfeld 5. Das Längenverhältnis beträgt also in diesem Falle 1,25 : 1.

130067/0448

Claims

Krefeld, den 7. August 19 9 3 PL/wey - H 80/04 BABCOCK-BSH AKTIENGESELLSCHAFT vormals Büttner-Schilde-Haas AG Krefeld 11 Patentansprüche:

1. Anlage zum Trocknen von Furnieren in kontinuierlichem Durchlauf, wobei als Förderorgan auf einer Teilstrecke ein Bandförderer und auf der restlichen Teilstrecke ein Rollenförderer vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenförderer (8) auf der Einlaufseite und der Bandförderer (12, 13) auf der Auslaufseite angeordnet ist.

2. Anlage nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein als Rollentisch (11) ausgebildetes Übergangsfeld zwischen Rollenförderer (8) und Bandförderer (12, 13).

3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenförderer (8) und der Bandförderer (12, 13) in getrennten Gehäusen untergebracht sind.

4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Rollenförderer (8) und Bandförderer (12, 13) in einem Längenverhältnis von 1 : 2 bis 2 : 1 stehen.

Patentbeschreibung:

130067/OUe