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Walzenbahntrockner Die, Erfindung betrifft. . einen . Walzenbahntrockner
für.plattenförmiges Gut mit Umwälzung- von Trocknungsluft.
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In Trocknern fürfächenärtiges,Gut,. wie z. B. Folien, Furniere usw:;
sind: Walzenbahnen aus hintereip,anderliegenden,.vorzugsweise. paarweise .übereinander-
angeordneten Walzenbekannt. Für nicht zusammenhängendes Gut sind abex solche Walzenbahnen
von normaler Ausführung. in der Regel nicht geeeignet. Messerfurniere z. B. fallen
in Stücken. von verschiedenen Längen: und Breiten an. Dünne -Furniere biegen .sich
weiterhin leicht; und zwar um so-mehr, wenn sie schmal anfallen, so daß .beim Durchlauf
die Enden von den ..felgenden . Walzen nicht erfaßt werden können. Selbst bei Sonderausführungen
mit engem Abstand der aufeinanderfolggnden.Walzen. oder unter Verwendung von über.die
Walzen in Abstand nebeneinander verlaufenden endlosen Seilen als weitere Auflage
-.oder Stützflächen können gewisse Breiten und Längen des durchaus wertvollen .
und, verwendungsfähigen Materials nicht bearbeitet werden, so daß die Ausnutzung
durch ihren Abfall herabgesetzt wird, oder man auf Bandtrockner zurückgreifen muß.
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Andererseits bietet aber der Walzentrockner neben seiner einfacherenAusbildung
bestimmteVorteile auch dadurch, daß durch den Walzendurchgang eine- gewisse Oberflächenglättung
erfolgt, die für das Aussehen des bearbeiteten Gutes. von nicht unwesentlicher Bedeutung
ist. Die Verwendung von Walzen mit Führungsrillen für Auflageseile ist auch aus
diesem Grunde unerwünscht, zumal auch die Beaufschlagung durch die Trocknungsluft
gestört und ungleichmäßig wird und unter Umständen Streifenbildung auftritt.
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Es ist auch bekannt, bei solchen Walzenbahnen mit Querbelüftung zwischen
aufeinanderfolgenden Walzenpaaren bzw. an Stelle von solchen, Führungskörper mit
in Förderrichtung schräg zusammenlaufenden, der Förderebene zugewandten Flächen
zur Führung des Gutes und zur unterteilten Führung des Querluftstromes vorzusehen.
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Es ist weiterhin bekannt, bei Walzenbahntrocknern für zusammenhängendes
Gut, wie Gewebebahnen, diese durch über die Breite der Bahn sich erstreckende Spaltdüsen
mit Trocknungsluft oder auch zur Imprägnierung zu beaufschlagen, wobei auch gegebenenfalls
die Walzen umspült werden. Die Ableitung erfolgt dabei durch die Walzen umfassende
und über ihre Breite sich erstreckende Kammern.
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Die vorliegende Erfindung löst die Aufgabe, einen Walzenbahntrockner
mit üblichem großem Walzenabstand sowohl für die Bearbeitung von Flächenmaterial
in Bahnform oder in getrennten Stücken als auch für kleinere Dimensionen bei störungsfreier
Bahnführung einsetzen zu können, so daß Sonderausführungen für letztere Zwecke entfallen.
Weiterhin wird durch eine besonders wirksame Einwirkung der Luft- eine erhöhte Leistung
erzielt. Es wird so die Durchsatzleistung gegenüber bekannten Trocknern beträchtlich
gesteigert bzw. .kann bei-gleicher Leistung der Trockner kleiner ausgebildet sein.
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Zu. diesem Zweck wird ein Walzenbahntrockner für plattenförmiges Gut
mit zwischen den Walzenpaaren beiderseits- der Förderebene angeordneten. Zufuhrkammern
für die -daraus aus Düsen über die Breite der Walzenbahn auf die Förderebene gerichtet
austretende Trocknungsluft und mit beiderseits der Förderebene angeordneten, die
Walzen umfassenden Abfuhrkarnmern, derart ausgebildet, daß als Zufuhrkammern Leitkörper
mit in Förderrichtung zur Gutbahn geneigten, die Gutbahn einschließenden Wänden
zwischen den Walzen dienen und daß jeder Leitkörper an seiner Vorder- und Rückkante
eine sich über die Bahnbreite erstreckende Spaltdüse aufweist, deren vordere näher
an der Gutbahn liegt als die hintere, und daß im Anschluß an die vorderen Spaltdüsen
vor jedem Walzenpaar beiderseits der Förderebene in der Förderrichtung zur Gutbahn
geneigte Leitplatten eine Austrittsdüse für das Trocknungsmittel bilden.
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Die aus den Spaltdüsen austretende Luft trifft somit in der ganzen
Breite beiderseitig senkrecht auf die Förderebene bzw. das durchlaufende Gut. Unter
Umlenkung wird dann die Luft über den Umfang der Walzen durch die Zwischenräume
zwischen den Spaltdüsen und den «Walzen bzw. den vor jedem weiteren Walzenpaar beiderseitig
zur Förderebene in der Förderrichtung schräg und trichterförmig auf den Walzeneinlaß
verlaufenden Leitplanken wiederum senkrecht nach unten oder oben abgeführt, von
wo sie aus einem Sammelraum seitwärts abgeführt wird.
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Die beiderseitige senkrechte Beaufschlagung der Förderebene in Verbindung
mit der Luftabführung
durch die Austrittsdüse ergibt eine schwebende
Führung des durchlaufenden Gutes, so daß die vorlaufenden Kanten zwangläufig in
den Durchtritt des nächsten Walzenpaares geführt werden. Durch den in dem Spalt
zusammengefaßten und auf einen kleinen Abschnitt mit starker Strömung auftreffenden
Luftstrom wird dabei eine intensive Trocknungswirkung erzielt.
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Die kräftige Umspülung der Walzen durch die umgelenkte Luft ergibt
eine wirksame Aufwärmung derselben, so daß neben der Trocknung auch die Satinierwirkung
der Walzen wesentlich erhöht wird.
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Um auch nach Betriebsstörungen einen Eintritt der vorderen Gutkanten
in die Spaltdüsen zu verhindern, soll die vom Gut zuerst erreichte Lippe einer jeden
Spaltdüse die andere Lippe dieser Düse zur Gutbahn hin überragen.
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Die Zeichnung zeigt in einem lotrechten Teilschnitt eine Ausführungform
der neuen Trocknungskammer mit zwei Förderebenen.
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Es sind a und b die Förderebenen von zwei übereinanderliegenden Walzenbahnen.
Die Förderebene a verläuft zwischen den Walzenpaaren c, d, e, f und g, h.
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Zwischen jeweils zwei Walzenpaaren sind die Spaltdüsen, und zwar die
obere i und die untere k, unmittelbar hinter den ersten Walzen c und d angeordnet.
Vor dem zweiten Walzenpaar e und f sitzen die obere Spaltdüse 1 und
die untere Spaltdüse in.
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Die Spaltdüsen sitzen an Leitkörpern, und zwar die oberen
i und L an dem Leitkörper n und die unteren k
und in an dem
Leitkörper o, der zugleich auch als Leitkörper für die darunterliegenden Düsen der
unteren Förderebene dient.
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Die Leitkörper sz und o erstrecken sich über die ganze Breite der
Walzen; sie sind allseitig geschlossen und weisen an der einen Stirnseite eineZutrittsöffnung
auf. Die Wände p und q dieser Leitkörper, zwischen denen die Förderebene
angeordnet ist, sind in der Förderrichtung schräg verlaufend angeordnet. In Fortsetzung
der hinteren Spaltdüsen L und in sind außen an diesen Leitkörpern
Leitbleche u und v angeordnet, die den gleichen schrägen Verlauf zeigen
und eine trichterförmige Führung auf den anschließenden Walzeneinlaß bilden. Die
Lippen jeder Spaltdüse sind so ausgebildet, daß die vom Gut zuerst erreichte Lippe
s die andere Lippe t zur Gutbahn hin überragt. Die vorzugsweise angewärmte Trocknungsluft
tritt seitlich in die die Zufuhrkammer bildenden Leitkörper st und o ein,
an welchen die Spaltdüsen sitzen. Diese Zufuhrkammern dienen zugleich als Druckspeicher,
damit die Luft über die gesamte Breite der Spaltdüsen gleichmäßig und mit vergrößerter
Stromgeschwindigkeit austritt. Aus den Spaltdüsen verläuft die Luft über den Umfang
der Walzen nach oben und nach unten, wobei sie dann in den Sammelraum r eintritt
und seitlich abgeführt wird. Der weitere Luftverlauf bzw. die gesamte Umwälzung
ist dann in üblicher Weise ausgebildet.