DE3030109C2 - Mittel zum Diffusionsbeschichten von Eisenmetallen - Google Patents
Mittel zum Diffusionsbeschichten von EisenmetallenInfo
- Publication number
- DE3030109C2 DE3030109C2 DE19803030109 DE3030109A DE3030109C2 DE 3030109 C2 DE3030109 C2 DE 3030109C2 DE 19803030109 DE19803030109 DE 19803030109 DE 3030109 A DE3030109 A DE 3030109A DE 3030109 C2 DE3030109 C2 DE 3030109C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- titanium
- diffusion layer
- agent
- cast iron
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C12/00—Solid state diffusion of at least one non-metal element other than silicon and at least one metal element or silicon into metallic material surfaces
- C23C12/02—Diffusion in one step
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Titan
Aluminiumoxid
Ammoniumhalogenid
Graphit
Ammoniumhalogenid
Graphit
von 70,0 bis 82,0
von 14,0 bis 27,0
von 2,0 bis 5,0
von 1,0 bis 2,0.
von 14,0 bis 27,0
von 2,0 bis 5,0
von 1,0 bis 2,0.
IO
2. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß es Graphit in Form von 0,8 bis 1,5 mm
großen Körnern enthält
20
Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet des Korrosionsschubes von Metallen und betrifft insbesondere
Mittel zum Diffusionsbeschichten von Eisenmetallen. Am erfolgreichsten kann die Erfindung zum M
Korrosionsschutz von Werkstücken und Baugruppen von Chemieanlagen für die Herstellung von Soda und
Sodaprodukten sowie für die Herstellung von Magnesiumchlorid, Barium- und Natriumsulfat verwendet
werden. x
Eines der wichtigsten Probleme, welches bei der Herstellung von Chemieanlagen besteht ist die
Gewährleistung einer hohen Erosions- und Korrosionsbeständigkeit von Werkstücken bei minimalem Aufwand.
Die bekannten Mittel zum Beschichten der für den Betrieb in konzentrierten Salzlösungen und in
chloridhaltigen Medien bei einer Temperatur von 60 bis 100° C geeigneten Werkstücke mit einer meist nach
komplizierten Verfahren gewonnenen Schutzschicht sind sehr teuer, obwohl die Betriebszeit derartiger
Ausrüstungen ohne Reparaturen durch die Verwendung derartiger Mittel, insbesondere durch die Verwendung
von Metallen der Seltenen Erden, für die Herstellung eines Oberzuges beträchtlich erhöht wird. Die Verwendung
billiger Zusammensetzungen und die relativ einfachen Betriebsverfahren zu deren Auftragen auf
Werkstücke führen aber zu keiner wesentlichen Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit. Dies zeigt daß
das genannte Problem bis heute nicht hinreichend gelöst ist. x
Aus verschiedenen Untersuchungen ist zu ersehen, daß nur die Diffusionssättigung der Oberfläche von
Schwarzmetallen durch Titandiffusion in diese Oberfläche zu besseren Ergebnissen führt Es sind verschiedene
Mittel zum Auftragen eines Diffusions'lberzuges, die
Titan oder Titanverbindungen enthalten, schon lange bekannt
Es ist auch bekannt reines pulverisiertes Titan zum Überzug von Schwarzmetallen durch Diffusion zu
verwenden (siehe beispielsweise die JP-PS 49-3 899). M
Reines Titan wifd unteF Verwendung eines Vakuum· aufdampfverfahrens aufgetragen. Der auf diese Art und
Weise gewonnene Überzug stellt eine feste Lösung von Titan in Eisen dar und weist keine Karbidphase auf.
Demzufolge ist die Korrosionsbeständigkeit dieses Überzugs sehr gering und die Werkstücke mit
derartigen Überzügen werden in aggressiven Medien leicht zerstört.
Es ist weiterhin ein Mittel zum Diffusionsbeschichten von Schwarzmetallen durch Diffusion, enthaltend
Titankarbid, Titannitrid oder Titankarbonitrid und Aikalichlor oder Alkalifluor bekannt Das Mittel wird
auf zu behandelnde Werkstücke in einer Inertgasatmosphäre, beispielsweise in Kohlenwasserstoff, oder in
stickstoffhaltigen Gasen bei einer Temperatur von 800 bis 115O0C aufgetragen (siehe z.B. FR-PS 21 81 512).
Dieses Mittel enthält Titankarbide, was eine hinreichende Korrosionsbeständigkeit des titanhaltigen Überzugs
im Vergleich zu der des oben beschriebenen Überzuges zur Folge hat
Das Vorhandensein von Titannitrid und Titankarbonitrid in diesem Mittel führt zu einer raschen Erhöhung
der Härte (bis zu 1800 kg/mm* (17 658 N/mm1) nach der
Vickers-Methode) und bzw. zu einer Verminderung der Verformbarkeit und einer Herabsetzung der Korrosionsbeständigkeit
Wenn der Überzug »sir aus Titankarbid besteht ist die Diffusionsschicht durch eine nicht
ausreichende Geschlossenheit und niedrige Beständigkeit in aggressiven Medien gekennzeichnet Außerdem
ist das Verfahren zum Aufbringen des beschriebenen Mittels wegen der Verwendung von kostspieligem
Inertgas unwirtschaftlich.
Es ist ein weiteres Mittel zum Diffusionsbeschichten von Eisenmetallen bekannt das ein feinteiliges Gemisch
aus Titan, Aluminiumoxid und Ammoniumhalogenid im folgenden Verhältnis (in Gew.-%) enthält:
Titan 75
Dieses Mittel ist ein Pulvergemisch, das während des Auftragens zusammen mit den zu behandelnden
Werkstücken in einem luftdichten Behälter auf eine Temperatur von 10500C erhitzt und bei dieser
Temperatur 3 Stunden gehalten wird (siehe beispielsweise A. N. Minkewitsch Chimiko-termitscheskaja
Obrabotka metallov i splavov, M. »Maschinostroenie«, 1965, Seite 294).
Dieses Mittel gestattet es, den Überzug mit einer hinreichenden Geschlossenheit der Diffusionsschicht
dank der Anwesenheit des Aluminiumoxides als Zuschlag zu erzielen und gewährleistet die Bildung von
chemischen Titan- und Eisenverbindungen sowie die Titankarbid- und Titannitridbildung. Das Verfahren zum
Auftragen einer Diffusionsschicht ist ganz einfach und wird ohne Verwendung von kostspieligen Hilfsrohstoffen,
beispielsweise Inertgasen, durchgeführt Die Korrosionsbeständigkeit
der auf die beschriebene Art und Weise gewonnenen Diffusionsschicht wird jedoch durch
den Gehalt an Titannitriden verschlechtert die beim starken Erhitzen infolge der Wechselwirkung von
Ammoniak und Titan in Gegenwart von Luftstickstoff entstehen. Die starke Sprödigkeit der Diffusionsschicht
wird hauptsächlich durch den Gehalt an Titankarbiden bedingt Außerdem sind Titannitride in chloridhaltigen
Medien und konzentrierten Salzlösungen leicht löslich. Die Verwendung einer Schutzatmosphäre aus einem
Inertgas im Verfahren zum Diffusionsschichtauftragen führt zwar zur Verminderung des Gehaltes an
Titannitriden in der Diffusionsschicht, hat aber eine beträchtliche Erhöhung an zusätzlichem Aufwand zur
Folge.
Das Ziel der Erfindung ist es, die beschriebenen Nachteile zu beseitigen.
durch Änderung des Qualitäts- und Quantitätsverhältnisses seiner Bestandteile anzugeben, das es ermöglicht,
die Titannitridbildung im Laufe des Auftragens einer Diffusionsschicht auch ohne Schutzatmosphäre eines
Inertgases zu vermeiden und folglich die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.
Die gestellte Aufgabe wird durch ein Mittel zum Diffusionsbeschichten von Eisenmetallen, enthaltend
ein feinkörniges Gemisch aus Titan, Aluminiumoxid und Ammoniumhalogenid gemäß der Erfindung dadurch
gelöst, daß es zusätzlich Graphit enthält, wobei die
Ausgangskomponenten in folgendem Verhältnis genommen sind (in Gew.-%):
Titan
Aluminiumoxid
Ammoniumhalogenid
Graphit
Ammoniumhalogenid
Graphit
von 70,0 bis 82,0
von 14,0 bis 27,0
von 2,0 bis 5,0
von 1,0 bis 2,0.
von 14,0 bis 27,0
von 2,0 bis 5,0
von 1,0 bis 2,0.
Durch die Anwesenheit von Kohlenstoff, welcher dem Mittel in Form von Graphit zugeführt wird, wird
die Karbidbiidung stark erhöht, was dr£ Bildung von
Titannitriden in der Diffusionsschicht verhindert Dadurch wird der Gehalt an Titankarbiden in der
Diffusionsschicht und folglich die Konzentration an Titan darin stark erhöht. Die beschriebenen Vorteile
gestatten es, die Korrosionsbeständigkeit der Diffusionsschicht ohne beträchtliche Erhöhung des Zeit- und
Kostenaufwandes für ihr Auftragen zu erhöhen.
Die besten Ergebnisse wurden durch Verwendung von Graphit in Form von 03 bis 1 ,5 mm großen Körnern
als Bestandteil des K'-utels erzielt :
Das Mittel zum Diffusionsbesdiichten von Eisenmetallen
wird auf folgende Weise ,iergestellt. Als Ausgangskomponenten werden pulverisiertes Titan,
pulverisiertes Aluminiumoxid, pulverisiertes Ammoniumchlorid und pulverisiertes Graphit genommen. Die
Korngröße des Titanpulvers liegt im Bereich von 0,8 bis 1,5 mm. Aluminiumoxid und Ammoniumchlorid werden
auch in Form von Pulvern genommen, deren Korngröße verschieden sein kann, beispielsweise von der staubförmigen
Fraktion bis zu einer Korngröße von 1,5 mm. Die Korngröße des Graphitpulvers beträgt 0,8 mm. Die
Ausgangskomponenten werden in folgendem Verhältnis genommen (in Gew.-%):
Titan | 70,0 |
Aluminiumoxid | 27,0 |
Ammoniumchlorid | 2,0 |
Graphit | 1,0 |
Die Komponenten werden bis zur Bildung eines homogenen Gemisches sorgfältig vermischt.
Das Auftragen der Diffusionsschicht der beschriebenen
Zusammensetzung auf Werkstücke, beispielsweise auf Bauteile von Pumpengehäusen, Ventilen und in
Form einer Säule ausgeführten Anlagen, welche aus Grauguß mit einem Gehalt an Kohlenstoff von 337%
hergestellt sind, wird auf folgende Weise durchgeführt.
Ein luftdichter Behälter aus rostfreiem Stahl wird mit den Werkstücken und dem erfindungsgemäßen Mittel
beschickt. Der Behälter wird verschlossen, einem Ofen zugeführt und auf eine Temperatur von 10000C erhitzt.
Diese Temperatur wird 8 Stunden konstant gehalten. Im Laufe der Erhitzung und der Temperaturkonstanthaltung
bildet sich auf der Oberfläche der Werkstücke eine lückenlose formbare Diffusionsschicht, deren Dicke in
einem Bereich von 0,16 bis 0,20 mm liegt. Nach dem Abschluß der Behandlungszeit wird der Behälter mit
den fertigen Werkstücken an der Luft abgekühlt
Auf gleiche Weise werden Prüflinge in dem Behälter zusammen mit den Werkstücken bis zur Bildung einer Oberflächendiffusionsschicht behandelt Die Prüflinge wurden aus Grauguß mit einem Gehalt an Kohlenstoff von 3^7% in Form von rechtwinkligen Streifen von to 65 · 15 · 3 mm geformt
Auf gleiche Weise werden Prüflinge in dem Behälter zusammen mit den Werkstücken bis zur Bildung einer Oberflächendiffusionsschicht behandelt Die Prüflinge wurden aus Grauguß mit einem Gehalt an Kohlenstoff von 3^7% in Form von rechtwinkligen Streifen von to 65 · 15 · 3 mm geformt
Nach dem Auftragen der Diffusionsschicht wurden die Prüflinge durch Röntgenstrukturanalyse zum Nachweis
der Phasennatur der Diffusionsschicht untersucht Nach verschiedenen an sich bekannten Verfahren
wurden die Härte, die Geschlossenheit (Ganzheit) und die -Korrosionsbeständigkeit der Diffusionsschicht nachgewiesen.
mit diesem Nachweismittel angefeuchtete Filterpapier wurde auf der Oberfläche der Prüflinge angebracht Auf
der porösen Oberfläche wurden gleichzeitig galvanische
gebildet Durch eine Wechselwirkung zwischen den
Die Korrosionsbeständigkeit der Diffusionsschicht wurde auf folgende Weise nachgewiesen. Die Prüflinge
wurden in verschiedene Salzlösungen eingetaucht und darin 1200 Stunden gehalten. Während dieser Bestimmung
betrug die Temperatur der Salzlösungen 25°C, die Temperatur des Gemisches aus Ammoniumchlorid- und
Natriumchloridlösungen 6O0C und die Temperatur des Gemisches aus Natriumkarbonat- und Natriumbikarbonatlösungen
100°C. Die Korrosionsbeständigkeit wurde als Gewichtsdifferenz pro Oberfläcb=?neinheit unter
Berücksichtigung der Untersuchungsdauer und des spezifischen Gewichtes des Materials in mm/Jahr
berechnet
Die Untersuchungen ergaben folgende Ergebnisse:
45
45
Vickers-Härte der Diffusionsschicht
HV in kg/mm2 (N/mm2) 970 (9515)
HV in kg/mm2 (N/mm2) 970 (9515)
Ganzheit der Diffusionsschicht in
Anzahl und Flecken pro cm2 0
Anzahl und Flecken pro cm2 0
Korrosionsbeständigkeit der
Diffusionsschicht in mm/Jahr:
in Natriumchloridlösung (310 g/l) 0,001
Diffusionsschicht in mm/Jahr:
in Natriumchloridlösung (310 g/l) 0,001
in Magnesiumchloridlösung (250 g/l) 0,001
in Bariumchloridlösung (263 g/l) 0,001
in Bariumchloridlösung (263 g/l) 0,001
in Natriumsulfatlösung (250 g/l) 0,001
im Gemisch aus Ammoniumchlorid- und
Natriumchloridlösung
Natriumchloridlösung
(180 g/l bzw. 70 g/l) 0,001
im Gemisch aus Natriumkarbonat- und
Natriumbikarbonatlösung
Natriumbikarbonatlösung
(250 g/l bzw. 50 g/l) 0,002
in Kaliumkarbonatlösung (100 g/l) 0.001.
Auf entsprechende Weise wurden verschiedene Mittel innerhalb der erfindungsgemäßen Zusammensetzung
und des Kornbereichs hergestellt und mit den hergestellten Miiteln verschiedene Werkstücke analog
diffusionsbeschichtet, wobei entsprechende Untersu-
chungen durchgeführt wurden. Die näheren Daten dieser Beispiele 2 bis 38 sind der Tabelle zu entnehmen,
die auch die Werte des Beispiels 1 aufweist Bei den in der Tabelle zusätzlich angeführten Beispielen 39 bis 40
liegen der Graphitanteil und bei Beispiel 41 alle Bestandteile des Mittels unterhalb bzw. oberhalb des
beanspruchten Bereichs
gemäß Beispiel 39 wird die Korrosionsbeständigkeit vermindert und die Porenzahl erhöht. Beim Ausführungbbeispiel
40 mit erhöhtem Kohlenstoffanteü bildete sich auf den Werkstücken eine Diffusionsschicht mit
ungleichmäßiger Dicke, die die so beschichteten Werkstücke unbrauchbar machte. Beim Ausführungsbeispiel
41 bildet sich infolge von Sinterungsvorgängen auf der Oberfläche der Werkstücke keine Diffusionsschicht.
Bei | Träger | Zusammensetzung (%) | Cr | Ni | Mo | Si | Mn | Zusammensetzung des Überzugs (%) | Al2O3 | NH4 | Graphit- | mm |
spiel | Legierungstyp | C | Ti | Halo | komgröße | 0,8 | ||||||
genid | % | 1,5 | ||||||||||
27,0 | 2,0 | 1,0 | 1,0 | |||||||||
1 | Gußeisen | 3,57 | 70,0 | 24,5 | 2,0 | 1,5 | 0,8 | |||||
2 | Gußeisen | 3,57 | 72,0 | 21,0 | 2,0 | 2,0 | 1,2 | |||||
3 | Gußeisen | 3^7 | 75,0 | 19,5 | 24 | ?.O | 1,5 | |||||
4 | Gußeisen | 347 | 76,0 | 22,5 | 3,0 | 4t5 | 0,8 | |||||
5 | Gußeisen | 1 | 73,0 | 25,2 | 2,5 | 13 | 1,0 | |||||
6 | Gußeisen | 4,5 | 71,0 | 243 | 2,0 | 1,2 | ||||||
7 | Gußeisen | 3,0 | 724 | 24,7 | 24 | M | 0,8 | |||||
8 | Gußeisen | 24 | 714 | 1,0 | ||||||||
9 | Gußeisen | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 21,0 | 2,0 | 1,0 | 1,5 | ||||
niedr.-leg. | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 76,0 | 21,8 | 24 | U | ||||
10 | Gußeisen | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 74,5 | 23,7 | 2,0 | U | 0,8 | ||
11 | Gußeisen | 3,0 | 73,0 | U | ||||||||
12 | Gußeisen | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 24,3 | 24 | 1,2 | 1,2 | ||||
mitt-leg. | 3,0 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 72,0 | 25,2 | 2,0 | 13 | ||||
13 | Gußeisen | 3,0 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 71,5 | 244 | 2,0 | 1,0 | |||
14 | Gußeisen | 3,0 | 72,5 | 0,8 | ||||||||
15 | Gußeisen | 10 | 10 | 10 | 264 | 24 | 1,0 | 0,8 | ||||
hoch.-Ieg. | 3,0 | 10 | 10 | 10 | 70,0 | 25,4 | 3,0 | 1,1 | 0,8 | |||
16 | Gußeisen | 3,0 | 10 | 10 | 10 | 704 | 25,0 | 3,0 | 1,0 | 0,5 | ||
17 | Gußeisen | 3,0 | 71,0 | 14,0 | 2,0 | 2,0 | 1,5 | |||||
18 | C-Stahl | 0,14 | 82,0 | 16,5 | 4,0 | 1,5 | 0,8 | |||||
19 | C-Stahl | 0,45 | 78,0 | 164 | 5,0 | 1,5 | 0,8 | |||||
20 | C-Stahl | 0,45 | 77,0 | 19,0 | 3,0 | 2,0 | 1,0 | |||||
21 | C-Stahl | 0,3 | 76,0 | 203 | 3,0 | 1,7 | 1,5 | |||||
22 | C-Stahl | 0,63 | 75,0 | 20,0 | 2,7 | 1,3 | U | |||||
23 | C-Stahl | 0,75 | 76,0 | 18,5 | 3,0 | 1,5 | 0,8 | |||||
24 | C-Stahl | 0,8 | 77,0 | 17,5 | 4,0 | 1,0 | 1,0 | |||||
25 | C-Stahl | 0,85 | 77,5 | 20,8 | 4,0 | 1,2 | 1,2 | |||||
26 | C-Stahl | 0,9 | 74,0 | 20,3 | 3,5 | 1,7 | 1,5 | |||||
27 | C-Stahl | 1,0 | 74,5 | 20,6 | 3,0 | 1,4 | 1,2 | |||||
28 | C-Stahl | 75,0 | 203 | 2,5 | 1,2 | 1,5 | ||||||
29 | C-Stahl | 1,2 | 13 | 0,6 | 0,6 | 76,0 | 143 | 2,0 | 1,7 | 0,8 | ||
30 | Leg-Stahl | 0,1 | 13 | 0,6 | 0,6 | 82,0 | 15,2 | 3,0 | 1,8 | 0,8 | ||
31 | Leg.-Stahl | 0,1 | 13 | 0,6 | 0,6 | 80,0 | 16,0 | 3,5 | 1,5 | 1,0 | ||
32 | Leg.-Stahl | 0,1 | 17 | 0,8 | 0,8 | 79,0 | 15,6 | 3,0 | 1,4 | 0,8 | ||
33 | Leg.-Stahl | 0,25 | 17 | 0,8 | 0,8 | 80,0 | 15,8 | 2,0 | 1,7 | 0,8 | ||
34 | Leg.-Stahl | 0,25 | 17 | 0,8 | 0,8 | 804 | 15,7 | 2,0 | U | |||
35 | Leg.-Stahl | 0,25 | 0,3 | 0,3 | 1,0 | 1,5 | 81.0 | 16,7 | 2,5 | U | 0,9 | |
36 | Leg.-Stahl | 1,0 | 0,3 | 0,3 | 1,0 | 1,5 | 794 | 16,7 | 3,5 | 1,8 | 0,8 | |
37 | Leg.-Stahl | 1,0 | 03 | 03 | 1,0 | U | 78,0 | 17,5 | 2,0 | 2,0 | 1,5 | |
38 | Leg.-Stahl | 1,0 | 78,5 | 20,5 | 4,0 | 04 | 1,5 | |||||
39 | C-Stahl | 1,2 | 75,0 | 15,0 | 2,0 | 3,0 | ||||||
40 | Gußeisen | 3,5 | 80,0 | 9,0 | 5,0 | 3,0 | ||||||
41 | C-Stahl | 05 | 83,0 |
Verfahrenstech nische Parameter (Temperatur "C) |
7 | Zeit (h) | 30 30 | 109 | (N/mm*) | 8 | Korrosions geschwindigkeit (mm/Jahr) |
i | |
Tabelle | 1000 1000 1000 1000 950 |
8 8 8 8 6 |
(9515) (9515) (9515) (9515) (9810) |
0,001-0,002 0,001-0,002 0,001-0,002 0,001-0,002 0,001-0,002 |
|||||
Bei spiel |
950 950 950 1000 1000 |
6 6 6 7 7 |
Eigenschaften des Schichtdicke, (mm) |
Überzugs Vickers- Härte HV kg/mmJ |
(9810) (9810) (9810) (9319) (9319) |
Poren zahl ρ · cm2 |
0,001-0,002 0,001-0,002 0,001-0,002 0,001-0,002 0,001-0,002 |
||
1 2 3 4 5 |
1000 1000 1000 1000 1000 |
7 6 6 6 6 |
0,16-03 0,16-03 0,16-03 0,16-03 0,20-0,22 |
970 970 970 970 1000 |
Γ9319) (9614) (9614) (9614) (8910) |
0 0 0 0 0 |
0.001-0.002 0,001-0,002 0,001-0,002 0,001-0,003 0,001-0,003 |
||
6 7 8 9 10 |
1000 1000 1150 1150 1150 |
6 6 8 8 8 |
0,20-0,22 0,20-0,22 0,20-0,25 0,8 0,22-0,25 |
1000 1000 1000 950 950 |
(9810) (9810) (8240) (8240) (8240) |
0 0 0 0 0 |
0,001-0,003 0,001-0,003 0,001-0,003 0,001-0,003 0,001-0,003 |
||
Il 12 13 14 15 |
1150 1200 1200 1200 1200 |
8 7 7 7 7 |
0.22-0.25 03-0>3 0,20-0,23 03-0,23 0,18-03 |
950 980 980 980 1000 |
(8240) (8338) (8437) (8437) (8437) |
0 0 0 0 0 |
0,001-0,003 0,001-0,003 0,001-0,003 0,001-0,003 0,001-0,003 |
||
16 17 18 19 20 |
1100 1100 1100 1100 1150 |
8 8 8 8 7 |
0,18-03 0,18-03 0,45 0,50 0,50 |
1000 1000 840 840 840 |
(8633) (8633) (8633) (8633) (8240) |
0 0 0 0 0 |
0,001-0,002 0,001-0,002 0,001-0,002 0,001-0,002 0,001-0,004 |
||
21 22 23 24 25 |
1150 1150 1150 1150 1150 |
7 7 7 7 7 |
0,50 0,40-0,42 0,40-0,42 0,40-0,42 0,40-0,42 |
840 850 860 860 860 |
(8240) (8240) (8437) (8437) (8437) |
0 0 0 0 0 |
0,001-0,004 0,001-0,005 0,001-0,005 0,001-0,005 0,001-0,003 |
||
26 27 28 29 30 |
1100 1100 1100 1100 950 |
6 6 6 8 7 |
0,35-0,37 0,35-0,37 0,35-0,37 0,35-0,37 0,38-0,40 |
880 880 880 880 840 |
(8437) (8437) (8437) (9810) |
0 0 0 0 0 |
0,001-0,003 0,001-0,003 0,001-0,003 0,035 |
||
31 32 33 34 35 |
1200 | 7 | 0,38-0,40 0,38-0,40 0,40-0,43 0,40-0,43 0,40-0,43 |
840 840 860 860 860 |
0 0 0 0 0 |
||||
36 37 38 39 40 |
0,32-0,38 0,32-0,38 0,32-0,38 0,3 nicht untersucht |
860 860 860 1000 |
0 0 0 2 |
||||||
41 | nicht untersucht | ||||||||
Claims (1)
1. Mittel zum Diffusionsbeschichten von Eisenmetallen, enthaltend ein pulverförmiges Gemisch von
Titan, Aluminiumoxid und Ammoniumhalogenid, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich
Graphit enthält, wobei die Bestandteile in folgendem Verhältnis genommen sind (in Gew.-%):
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803030109 DE3030109C2 (de) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | Mittel zum Diffusionsbeschichten von Eisenmetallen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803030109 DE3030109C2 (de) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | Mittel zum Diffusionsbeschichten von Eisenmetallen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3030109A1 DE3030109A1 (de) | 1982-03-25 |
DE3030109C2 true DE3030109C2 (de) | 1982-11-18 |
Family
ID=6109221
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803030109 Expired DE3030109C2 (de) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | Mittel zum Diffusionsbeschichten von Eisenmetallen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3030109C2 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4244306C1 (de) * | 1992-12-28 | 1994-03-17 | Astol Oberflaechenveredelung G | Kontinuierliches Verfahren zum Diffusionslegieren von Oberflächenschichten metallischer Teile und technologische Linie zur Durchführung desselben |
DE102012112422A1 (de) * | 2012-12-17 | 2014-07-03 | Neue Halberg-Guss Gmbh | Bauteil und Verfahren zur Herstellung eines Bauteils |
-
1980
- 1980-08-08 DE DE19803030109 patent/DE3030109C2/de not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS-ERMITTELT |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3030109A1 (de) | 1982-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2127096C3 (de) | Verfahren zum Borieren von Metallen, insbesondere von Stahl und Eisen | |
DE3030109C2 (de) | Mittel zum Diffusionsbeschichten von Eisenmetallen | |
DE10322255A1 (de) | Verfahren zur Hochtemperaturaufkohlung von Stahlteilen | |
DE2912834A1 (de) | Verfahren zur herstellung von silber/silberchlorid-bezugselektroden hoher genauigkeit und stabilitaet | |
DE2929551C3 (de) | Mittel zum Diffusionsbeschichten von Eisenmetallen | |
DE3830848C1 (de) | ||
DE2506112A1 (de) | Verfahren zum einsatzhaerten von kohlenstoffstahl | |
DE2303756A1 (de) | Verfahren zur erzeugung einer extrem harten mischkarbidschicht auf eisenwerkstoffen zur erhoehung der verschleissfestigkeit | |
DE2652382A1 (de) | Verfahren zur karbonitrierung von stahl und roheisen | |
DE3716367C2 (de) | ||
DE4238220C1 (en) | Mixt. for diffusion coating ferrous material - contains chromium@, tantalum carbide, ammonium chloride, and alumina | |
DE3716366C2 (de) | ||
DE3827141C1 (en) | Process for alitising objects of austenitic steel or nickel-based alloys | |
DE3821767A1 (de) | Vanadium enthaltende chromatierte beschichtung | |
DE3604309A1 (de) | Komposition fuer die diffusionssaettigung von werkstuecken aus eisenmetallen | |
DE367208C (de) | Molybdaenlegierung | |
DE2146472C3 (de) | Pulverförmiges Borierungsmittel | |
DE661489C (de) | Gefaess- oder Apparaturmaterial aus Eisen oder Eisenlegierungen | |
DE2123348C3 (de) | ||
EP0365985A1 (de) | Borlegierte Stähle und Verfahren zum Glühen derselben | |
DD152584A1 (de) | Zusammensetzung zum ueberzug von eisenmetallen durch diffusion | |
DE2801235A1 (de) | Karbonitrierverfahren fuer legierte chrom-molybdaenstaehle mit erhoehtem kohlenstoffgehalt | |
DE1521150C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von korrosions- und hitzebeständigen Schutzüberzügen auf warmfesten Stählen oder Superlegierungen | |
DE3017937C2 (de) | Diffusionssinterverfahren in Stickstoff-Atmosphäre | |
DE1796212C (de) | Verfahren zum Borieren von Titan und seinen Legierungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8180 | Miscellaneous part 1 |
Free format text: DER VERTRETER IST NACHZUTRAGEN ZELLENTIN, R., DIPL.-GEOLOGE DR.RER.NAT. ZELLENTIN, W., DIPL.-ING. PAT.-ANW., 6700 LUDWIGSHAFEN U. 8000 MUENCHEN |
|
D2 | Grant after examination | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |