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Anlage zum Herstellen von Gußstücken in Sandformen
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Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Herstellen von Gußstücken in
Sandformen, welche ergänzend zu einer Formstrecke eine als Karussellausgebildete
Gieß- und Kühlstrecke aufweist.
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Die einzelnen Transportstrecken einer Formanlage müssen eine bestimmte
Anzahl von Formen aufnehmen können, um z.B. Kerne einlegen, schwankenden Metallnachschub
ausgleichen oder die abgegossenen Formen genügend auskühlen lassen zu können.
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Dies bedingt einen großen Flächenbedarf, der in einer Gießerei aber
nicht immer zur Verfügung steht. Aus diesem Grunde hat man bei einer bekannten Anlage
(DE-PS 2 145 489) die Gießstrecke und die Kühlstrecke als gemeinsames Karusseliausgebildet,
wobei die Formen mittels eines Hubförderers von der Gießstrecke auf die höher liegenden
Kühlstrecken gebracht werden. Am Ende der Kühlstrecken befindet sich die Ausleerstation.
Mittels eines im Karusseninneren angeordneten hydraulischen Ausstoßers werden die
Formen auf ein außerhalb des Karussells befindliches Transportband geschoben, Sand,
Gußstücke und Formkasten werden danach auf übliche Weise getrennt und den bestimmten
Stationen der Formanlage zugeführt.
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Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, eine derartige Anlage im Aufbau
weiter zu vereinfachen und den Platzbedarf zusätzlich zu verringern.
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Hierzu wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, den Hubförderer am Ende
der Gießstrecke anzuordnen und als Ballenausstoßer auszubilden, welchem einerseits
ein Formkastenausschieber und andererseits ein Ballenaufschieber zugeordnet ist.
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Auf diese Weise vereinfacht sich der Transportweg wesentlich, insbesondere
wenn man die ausgestoßenen Formballen in radialer Richtung zum Karussamittelpunkt
hin in einen Ausleertrichter mit anschließendem Transportband ausstößt.
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Die Zeichnung zeigt Ausführungsbeispiele, und zwar Fig. 1 die Gesamtansicht
der Anlage in Draufsicht Fig. 2 einen Schnitt durch die Ausleerlinie gemäß II -
II Fig. 3 a-d die schematische Darstellung des Arbeitsablaufes an der Ausleerlinie
Vor dem Karussell 1 mit der Gießetage 2 und der höher liegenden KUhletage 3 ist
die Formstrecke 4 mit der Formmaschine 5 angeordnet. Der Transport der Formkästen
bzw. Formen zwischen Karussell 1 und Formstrecke 4 erfolgt über Schwenktische 6
bzw. 6' und die kurzen Ubergabestrecken 7 bzw. 7' . Besondere Bedeutung kommt dabei
der Übergabestrecke 7 am Ende der Gießt tage 2 zu, weil hier einerseits die abgegossenen
Formen auf die höher liegende Kühletage und andererseits die ausgeleerten Formkästen
vom Karussell 1 zur Formmaschine 5 gebracht werden. Dies geschieht alles auf engstem
Raum durch den in Fig. 2 dargestellten Aufbau.
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Unter der 1. Station der Übergabestrecke 7 neben der Gießetage 2 befindet
sich der Ballenaussaoßer 8 . Der Ballenausstoßer 8 drückt von unten den Formballen
mit dem eingeschlossenen
Gußstück aus dem Formkasten 9 heraus und
hebt ihn bis auf das Niveau der Kühletage 3 . Ein Ballenaufschieber 10 schiebt den
Formballen anschließend auf die Kähletage 3 , wobei gleichzeitig der auf der Kühletage
bereits befindliche und abgekühlte Formballen in den zentralen Ausleertrichter 11
geschoben wird. Nach dem Absenken des Ballenausstoßers 8 wird mittels des Formkastenausschiebers
12 der leere Formkasten auf die nächste Station der Übergabestrecke 7 geschoben.
Dies geschieht in dem gleichzeitig die nächste abgegossene Form in den Bereich des
Ballenausstoßers 8 eingeschoben wird.
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In den Fig. 3a - d sind die Arbeitstakte im Bereich der Ausleerlinie
nochmals schematisch zum besseren Verständnis dargestellt.
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Der gesamte Arbeitsablauf ist folgender: Die geleerten Formkasten
werden mittels des Schwenktisches 6 mit einer Vorschubeinheit der Formstrecke 4
übergeben. Der Transport auf der Formstrecke geschieht durch die Vorschubeinheit
auf dem Schwenktisch 6 . Hierbei wird Kasten an Kasten geschoben. In einer nicht
dargestellten Trennvorrichtung wird der Formkasten in beide Hälften zerlegt. In
der Formmaschine 5 werden die Formkasten vom Formtisch mit Modell bis in Füllstellung
angehoben, durch einen Sanddosierbunker mit Formsand gefüllt und danach durch Rütteln
und Hochdruckpressen verdichtet. Der Formsand kann alternativ durch Schieß-Pressen
verdichtet werden. Beim Absenken des Formtisches mit Modell werden die geformten
Kasten wieder auf die Rollenbahn der Formstrecke abgesetzt.
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In einem folgenden Wender werden Ober- und Unterkasten um 1800 gewendet
und in einem weiteren Wender werden die
Oberkasten wieder zurückgewandet.
Zwischen beiden Wendern können Kerne in die Formen eingelegt werden. Mit einer Sandfräse
wird der Sand der überpreßten Formkasten abgefräst.
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Auf einem Schwenktisch 6' mit Zuleger werden die Formkasten zugelegt
und der Ubergabestrecke 7t übergeben.
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Von hier wird die gießfertige Form der Gießetage des Karussells übergeben.
Auf der unteren Gießetage 2 des 24-teiligen Karussells werden die Formkasten mittels
Gießkran oder Vergießeinrichtung abgegossen. In der oberen Kühletage 3 werden nur
Sandballen gekühlt. Hierzu wird mittels des Formkastenausschiebers 12 eine abgegossene
Form in den Bereich des Ballenausstoßers 8 gebracht und gleichzeitig der vorhergehende
bereits ausgeleerte Formkasten um einen Takt weitergeschoben (Fig. 3a). Der Ballenausstoßer
8 stößt den Formballen auf die Höhe der Kühle tage (Fig. 3b). Der Ballenaufschieber
10 schiebt den Formballen vom Ballenausstoßer 8 auf die Kühletage 3 , wobei gleichzeitig
ein bereits abgekühlter Formballen in den zentralen Ausleertrichter 11 gestoßen
und von dort huber Transportbänder 13 zur Ausleerstation befördert wird (Fig. 3c).
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Nach dem Absenken des Ballenausstoßers 8 und der Umdrehung des Karussells
1 um einen Takt (Fig. 3 d) kann das Spiel von neuem beginnen. Die leeren Formkasten
gelangen über den Schwenktisch 6 wieder zurück zur Formstrecke 4 Um die Zeit zu
verlängern, die einer Form auf der Kühletage zur Abkühlung zur Verfügung steht,
hat die Kühletage zweckmäßig eine Breite vom mehrfachen einer Formballenbreite.
Wenn wie dargestellt auf der Kühletage zwei Formenreihen nebeneinander Platz haben,
werden die Formen jeweils erst nach zwei Umläufen von der Kühlte tage in den AusleerZ
trichter gestoßen.
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