DE2145489B2 - Anlage zum Herstellen von Gußstücken in Sandformen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Herstellen von Gußstücken in Sandformen, welche eine Gießstrecke und mehrere übereinander angeordnete Kühlstrecken sowie einen Hubförderer für den Transport der abgegossenen Formen auf die Höhe der einzelnen Kühlstrecken aufweist.

Für den reibungslosen Ablauf einer Formanlage ist es notwendig, daß die einzelnen Transportstrecken eine bestimmte Anzahl von Formen aufnehmen können. Auf der Formstrecke müssen evtl. Kerne eingelegt werden, die Gießstrecke muß genügend Spielraum lassen, um unterschiedliche Metallzufuhr ausgleichen zu können, und die Kühlstrecken müssen so ausgelegt sein, daß eine genügende Abkühlung der Gußstücke vor dem Ausleeren erfolgt. Diese Voraussetzungen bedingen einen großen Flächenbedarf, der in der Gießerei nicht immer zur Verfügung steht.

Zur Verringerung dieses Platzbedarfs ist es bekannt (DE-OS 1783035) der Gießstrecke eine Kühlanlage nachzuschalten, welche aus mehreren übereinander angeordneten Traversenbahnen besteht. Über Hubtische bzw. Aufzüge werden die Formen in die einzelnen Etagen der Kühlanlage gefördert.

Auf diese Weise ist zwar der Platzbedarf verringert worden, der gesamte Aufwand insbesondere für das alle Aggregate aufeinander abstimmende Steuerungssystem und die einzelnen Übersetzaggregate ist aber erheblich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage mit einfachem Aufbau zu schaffen, um die Kosten und die Störanfälligkeit zu verringern.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden die im Patent-ϊ ansprach angegebenen Merkmale vorgeschlagen.

Durch die Anordnung und Ausbildung des Hubförderers gemäß der Erfindung, übernimmt dieser gleichzeitig die Funktion des Übersetzens der Formen von der Formstrecke auf die Gießstrecke und von der ίο Gießstrecke auf die Kühlstrecke.

Besonders vorteilhaft ist diese Anordnung bei einer Anlage, weiche in an sich bekannter Weise (DE-PS 1055188) karussellartig ausgebildet ist. Mit einem einzigen Förderaggregat kann der taktweise Übergang ι' der einzelnen Formen von der Formstreckc bis in die einzelnen Kühletagen erfolgen, was eine große Vereinfachung bedeutet.

Die Zeichnung zeigt Ausführungsbeispiele, und zwar

->ü Fig. 1 und 2 eine Anlage mit Gießkarussell in Seitenansicht und Draufsicht,

Fig. 3 und 4 eine Anlage, die insgesamt als Karussell ausgebildet ist, ebenfalls in Seitenansicht und Draufsicht,
Fig. 5 die Ausleerstation in Seitenansicht,

Fig. 6a, b, c, d die schematische Darstellung der Arbeitsschritte des Hubförderers,

Fig. 7 eine ArJage, bei welcher auch die Formstrecke dem Karussell zugeordnet ist,
jo F i g. 8,9 und 10 Einzelheiten im Schnitt der Anlage nach Fig. 7.

Die Anlage zum Herstellen von Gußstücken besteht aus einer nur symbolisch angedeuteten üblichen Formanlage 1 zur Herstellung der Sandformen, einem Hubförderer 2, welcher die Sandformen von der Formanlage 1 zu der als Karussell ausgebildeten Gießstrecke 3 bzw. den Kühlstrecken 4 und 5 transportiert. Am Ende der Kühlstrecken befindet sich die Ausleerstation 6.

Durch die Ausbildung der Gie^oistrecke 3 als Karussell ist es möglich, die Kühlstrecken 4 und 5 über die Gießstrecke hinweg bis zum Hubförderer 2 zu führen und mittels des Hubförderers 2, der mit einem horizontal verfahrbaren Tisch 7 ausgestattet ist, die Um-4t Setzung der Formen an einer Stelle vorzunehmen. Der Platzbedarf der Anlage kann auf diese Weise wesentlich verringert werden.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 bis 5 sind die Kühlstrecken als Kühletagen 8 und 9 der ->o karussellartig ausgebildeteten Gießstrecke 3 ausgebildet, wodurch sich eine weitere Verkürzung der Gesamtanlage ergibt. Außerdem ist es möglich, ohne Behinderung den Gießkran 10 um den Karusselldrehpunkt schwenkbar auszubilden, indem die Karussell-•55 säule 11 gleichzeitig Schwenksäule des Gießkrans ist. Die Fig. 5 deutet die Ausleerstation 6 mit den hydraulischen Ausstoßern 12 an.

Der Arbeitsablauf dürfte bis auf den Hubförderer 2

ohne weiteres aus der Zeichnung verständlich sein.

ho In den Fig. 6a bis 6d ist deshalb die Arbeitsweise in einzelnen Arbeitsschritten schematisch dargestellt:

1. Schritt: Die von der Formanlage auf einer Aluminiumplatte ausgestoßene Form α wird von der nachfolgenden stationär angeordneten Rollenbahn 13 (,5 übernommen und in den Bereich des Hubförderers 2 gebracht, wo bereits eine zweite Form b von dem vorhergehenden Arbeitstakt in der mittleren Position steht. Der Hubtisch 7 steht in der unteren Endstel-

lung, und das Karussell steht mit einer abgegossenen Form c und Reschwergewicht 14 über dem Hubtisch 7.

2. Schritt: Der Hubtisch 7 nimmt bei seiner Aufwärtsfahrt die bereitgestellten Formen a, b, c nacheinander auf und hebt automatisch das Beschwergewicht 14 von der abgegossenen Form c ab.

3. Schritt: In der 1. und 2. Kühletage 9 bzw. 8 werden die drei Formen auf dem horizontal verfahrbaren Hubtisch 7 uiü eine Teilung vorwärts geschahen. Dabei gelangt die abgegossene Form c auf den leeren Platz der Kühlstrecke 9, die zweite Form b unter das Beschwerdegewicht 14, und auf der Formmaschinenseite wird wieder ein Platz frei zur Aufnahme einer neuen Form.

4. Schritt: Der Hubtisch 7 fährt wieder ab und setzt zuerst die Form α auf Leisten in Wartestellung und die Form b auf die Gießstrecke, dabei wird das Beschwergewicht automatisch aufgelegt. Danach dreht sich das Karussell um eine Teilung weiter, und die neue Form b kann abgegossen werden. Der Hubtisch fährt zurück in die Ausgangsstellung nach Fig. oa, und der Kreislauf kann von neuem beg.nnen.

Wenn die 1. Kühlstrecke gefüllt ist, können die Formen in der 2. Kühlstrecke abgesetzt werden. Dort werden sie taktweise bis zu den Ausstoßern 12 befördert und auf die Separationsrinne geschoben.
In Fig. 7 ist eine weitere Ausführungsmöglichkeit

ί dargestellt, und zwar ist hier die Formanlage mit den beiden Formstationen und der Formstrecke 17 für die noch nicht abgegossenen Formen konzentrisch zum Karussell angeordnet. Hierdurch ist es möglich, neben den Gieß- und Kühlstrecken 3, 8 und 9 auch die

iij Formstrecke 17 in das Antriebssystem einzubeziehen, d. h. es ist möglich, den taktweisen Ablauf genau aufeinander abzustimmen, da alle Bahnen mittels eines einzigen Antriebs bewegt werden können.

In Fig. 8 ist dies an einem Schnitt nach VIII-VIII der Fig. 7 gezeigt. Ein von der Karussellsäule 11 bis zur Formstrecke 17 reichender Arm 18, der mittels eines üblichen Antriebsaggregats 19 taktweise hin und her bewegt wird, bewirkt über nicht näher dargestellte Kopplungsmechanismen die entsprechende Bewe-

2» gung des Karussells bzw. der Formen auf der Formstrecke 17.

Die Fig. 9 und 10 zeigen wciteic Oeiaiis der Anlage gemäß Fig. 7, entsprechend den Schnitten IX-IX und X-X.

Hierzu 10 Blau Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Anlage zum Herstellen von Gußstücken in Sandformen, welche eine Formstrecke, eine Gießstrecke und mehrere übereinander angeordnete Kühlstreckeu sowie einen Hubförderer für den Transport der abgegossenen Formen auf die Höhe der einzelnen Kühlstrecken aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubförderer (2)

a) zwischen Form- (17) und Gießstrecke (3) angeordnet ist,

b) eine Hubfläche besitzt, die einerseits die Form- und andererseits die Gießstrecke sowie eine mittlere Zwischenstation erfaßt,

c) auf der Hubfläche einen horizontal verschiebbaren Tisch (7) aufweist, welcher in der einen Endstellung im Bereich von Gießstrecke und Zwischenstation, in der anderen Endstellung dagegen im Bereich von Zwischenstation und Formstrecke liegt.

2. Anlage nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formstrecke (17) sowie die übereinander angeordneten Kühlstrecken (8, 9) konzentrisch zu der in an sich bekannter Weise als Karussell ausgebildeten Gießstrecke (3) angeordnet sind.

3. Anlage nach Anspruch lund 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießstrecke (3) und die Kühlstrecken (8, 9) ein gemeinsames Karussell bilden.

4. AnIa^"¹. nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Karussellsäule (11) als Schwenksäule des GievJkrans (10) dient.