DE2145489A1 - Anlage zum herstellen von gussstuecken in sandformen - Google Patents

Anlage zum herstellen von gussstuecken in sandformen

Info

Publication number
DE2145489A1
DE2145489A1 DE19712145489 DE2145489A DE2145489A1 DE 2145489 A1 DE2145489 A1 DE 2145489A1 DE 19712145489 DE19712145489 DE 19712145489 DE 2145489 A DE2145489 A DE 2145489A DE 2145489 A1 DE2145489 A1 DE 2145489A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
carousel
molding
casting
cooling
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19712145489
Other languages
English (en)
Other versions
DE2145489C3 (de
DE2145489B2 (de
Inventor
Manfred Myrbach
Wilhelm Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buderus AG
Original Assignee
BuderusSche Eisenwerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BuderusSche Eisenwerke AG filed Critical BuderusSche Eisenwerke AG
Priority to DE19712145489 priority Critical patent/DE2145489C3/de
Priority to FR7229990A priority patent/FR2152568A1/fr
Publication of DE2145489A1 publication Critical patent/DE2145489A1/de
Publication of DE2145489B2 publication Critical patent/DE2145489B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2145489C3 publication Critical patent/DE2145489C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

BUDERUS1SCHe EISENWERKE
TP/Be/Kl - PG 1206 -
Anlage zum Herstellen von Gußstücken in Sandformen
Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Herstellen von Gußstükken in Sandformen, bestehend aus einer Formanlage mit nachgeschalteten Gieß- und Kühlstrecken. Der Transport der Formen zwischen den einzelnen Stationen der Form- und Gießanlagen erfolgt über die unterschiedlichsten Transportbänder und Fördermittel. Für den reibungslosen Ablauf ist es notwendig, daß die einzelnen Transportstrecken eine bestimmte Anzahl von Formen aufnehmen können. Auf der Formstrecke müssen evtl. Kerne eingelegt werden, die Gießstrecke muß genügend Spielraum lassen, um unterschiedliche Metallzufuhr ausgleichen zu können, und die Kühlstrecken müssen so ausgelegt sein, daß eine genügende Abkühlung der Gußstücke vor dem Ausleeren erfolgt. Diese Voraussetzungen bedingen einen großen Flächenbedarf, der in der Gießerei nicht immer zur Verfügung steht,und außerdem ist der Aufwand erheblich, da für verschiedene Transportbänder oder dgl. jeweils ein Antrieb gebraucht wird, und durch ein kompliziertes Steuerungssystem alle Aggregate aufeinander abgestimmt werden müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zu schaffen, die weniger Platz beansprucht und einfach aufgebaut ist. Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, zwischen Formanlage und Kühlstrecke eine als Karussell ausgebildete Gießstrecke anzuordnen, sowie einen Hubförderer mit horizontal verschiebbarem Tisch vorzusehen, in dessen Aktionsbereich Formanlage, Kühlstrecke und Gießstrecke liegen.
Zweckmäßig ist das Karussell oberhalb der Gießplätze mit weiteren als Kühlstrecke dienenden Etagen versehen.
0 9 8 11/0189
Die Karussell-säule kann Drehpunkt eines Schwenkkranes zum Abgießen der Formen sein. Die Transportbahn der Formanlage kann als konzentrisch um das Karussell angeordneter Kreisabschnitt ausgebildet sein* so daß die gesamte Anlage im Prinzip ein Karussell darstellt, welches durch einen einzigen gemeinsamen Antrieb den taktweisen Transport der Formen auf Pormstrecke, Gießstrecke und Kühlstrecke bewirkt.
Die Zeichnung zeigt Ausführungsbeispiele und zwar
Fig. 1 und 2 eine Anlage mit Gießkarussell in
Seitenansicht und Draufsicht,
Fig. j5 und 4 eine Anlage, die insgesamt als
Karussell ausgebildet ist, ebenfalls in Seitenansicht und Draufsicht,
Fig. 5 die Ausleerstation in Seitenansicht,
Fig. 6a, b, c, d die schematische Darstellung der
Arbeitsschritte des Hubförderers,
Fig. 7 eine Anlage, bei welcher auch die
Formstrecke dem Karussell zugeordnet ist,
Fig. 8, 9 und 10 Einzelheiten im Schnitt der Anlage
nach Fig. 7.
Die Anlage zum Herstellen von Gußstücken besteht aus einer nur symbolisch angedeuteten üblichen Formanlage 1 zur Herstellung der Sandformen, einem Hubförderer 2, welcher die Sandformen von der Formanlage 1 zu der als Karussell ausgebildeten Gießstrecke 5 bzw. den Kühlstrecken 4 und 5 trans-
- 3 -30981 1/0189
_ 5 . 2H5489
portiert. Am Ende der Kühlstrecken befindet sich die Ausleerstation 6.
Durch die Ausbildung der Gießstrecke 3 als Karussell ist es möglich, die Kühlstrecken 4 und 5 über die Gießstrecke hinweg bis zum Hubförderer 2 zu führen und mittels des Hubförderers 2, der mit einem horizontal verfahrbarem Tisch 7 ausgestattet ist, die Umsetzung der Formen an einer Stelle vorzunehmen. Der Platzbedarf der Anlage kann auf diese Weise wesentlich verringert werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 bis 5 sind die Kühlstrecken als Kühletagen 8 und 9 der karussellartig ausgebildeten Gießstrecke 3 ausgebildet, wodurch sich eine weitere Verkürzung der Gesamtanlage ergibt. Außerdem ist es möglich, ohne Behinderung den Gießkran 10 um den Karusselldrehpunkt schwenkbar auszubilden, indem die Karussellsäule 11 gleichzeitig Schwenksäule des Gießkranes ist. Die Fig. 5 deutet die Ausleerstation 6 mit den hydraulischen Ausstoßern 12 an.
Der Arbeitsablauf dürfte bis auf den Hubförderer 2 ohne weiteres aus der Zeichnung verständlich sein. In den Fig. 6 a bis 6 d ist deshalb die Arbeitsweise in einzelnen Arbeitssehritten schematisch dargestellt:
1. Schritt: Die von der Formanlage auf einer Aluminiumplatte ausgestoßene Form a wird von der nachfolgenden stationär angeordneten Rollenbahn 13 übernommen und in den Bereich des Hubförderers 2 gebracht, wo bereits eine zweite Form b von dem vorhergehenden Arbeitstakt in der mittleren Position steht. Der Hubtisch 7 steht in der unteren Endstellung,und das Karussell steht mit einer abgegossenen Form c und BeSchwergewicht 14 Über dem Hubtisch 7.
30981 1/0189
2H5489
2, Schritt: Der Hubtisch 7 nimmt bei seiner Aufwärtsfahrt die bereitgestellten Formen a, b, c nacheinander auf und hebt automatisch das BeSchwergewicht 14 von der abgegossenen Form c ab.
J5. Schritt: In der 1. oder 2. Kühletage 9 bzw. 8 werden die drei Formen auf dem horizontal verfahrbaren Hubtisch 7 um eine Teilung vorwärts geschoben. Dabei gelangt die abgegossene Form c auf den leeren Platz der Kühlstrecke die zweite Form b unter das BeSchwergewicht 14,und auf der Formmaschinenseite wird wieder ein Platz frei zur Aufnahme einer neuen Form.
4. Schritt: Der Hubtisch 7 führt wieder ab und setzt zuerst die Form a auf Leisten in Wartestellung und die Form b auf die Gießstrecke, dabei wird das Beschwergewicht automatisch aufgelegt. Danach dreht sich das Karussell um eine Teilung weiter, und die neue Form b kann abgegossen werden. Der Hubtisch fährt zurück in die Ausgangsstellung nach Fig. 6 a und der Kreislauf kann von neuem beginnen .
Wenn die 1. Kühlstrecke gefüllt ist, können die Formen in der 2. Kühlstrecke abgesetzt werden. Dort werden sie taktweise bis zu den Ausstoßern 12 befördert und auf die Separationsrinne geschoben.
In Fig. 7 ist eine weitere Ausführungsmöglichkeit dargestellt, und zwar ist hier die Formanlage mit den beiden Formstationen und der Formstrecke 17 für die noch nicht abgegossenen Formen konzentrisch zum Karussell angeordnet. Hierdurch ist es möglich, neben den Gieß- und Kühlstrecken ^, 8 und 9 auch die Formstrecke 17 in das Antriebssystem einzubeziehen, d. h. es
30981 1/0 189
2H5A89
ist möglich, den taktweisen Ablauf genau aufeinander abzustimmen, da alle Bahnen mittels eines einzigen Antriebes bewegt werden können.
In Fig. 8 ist dies an einem Schnitt nach VIII - VIII der Fig.7 gezeigt. Ein von der Karussellsäule 11 bis zur Formstrecke 17 reichender Arm 18, der mittels eines üblichen Antriebsaggregates 19 taktweise hin- und her bewegt wird, bewirkt über nicht näher dargestellte Kopplungsraechanismen die entsprechende Bewegung des Karussells bzw. der Formen auf der Formstrecke 17·
Die Fig. 9 und 10 zeigen weitere Details der Anlage gemäß Fig. 7, entsprechend den Schnitten IX - IX und X-X.
- 6 30981 1/0189

Claims (6)

-6- 2U5488 PATENTANSPRÜCHE
1. Anlage zum Herstellen von Gußstücken in Sandformen, insbesondere in kastenlosen Formen, bestehend aus einer Formanlage mit nachgeschalteten Gieß- und Kühlstrecken, die gleichzeitig zum Transport der Formen dienen, gekennzeichnet durch einen zwischen Formanlage (l) und einer als Karussell ausgebildeten Gießstrecke (3) angeordneten Hubförderer (2) mit horizontal verschiebbarem Tisch (7) sowie mindestens einer über der Gießstrecke (3) bis in den Aktionsbereich des Hubförderers (2) liegenden Kühlstrecke (4,5,8,9).
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Karussell oberhalb der Gießstrecke (j5) Abstellplätze in einer oder mehreren Etagen als Kühlstrecke (8,9) aufweist.
J5. Anlage nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch einen um den Karusselldrehpunkt schwenkbaren Gießkran (10).
4. Anlage nach den Ansprüchen 1 bis 3* dadurch gekennzeichne t , daß die Karussellsäule (H)
W als Schwenksäule des Gießkranes (10) dient.
5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichne t , daß die Formstrecke (17) der Formanlage (1) als konzentrisch um das Karussell der Gieß- und Kühlstrecken angeordneter Kreisabschnitt ausgebildet ist.
30981 1/0189
2H5489
6. Anlage nach Anspruch 5* gekennzeichnet durch einen gemeinsamen Antrieb (19) zum taktweisen Drehen des Karussells mit den Gieß- und Kühletagen sowie der Formstrecke (17).
3098 11/0189
DE19712145489 1971-09-11 1971-09-11 Anlage zum Herstellen von Gußstücken in Sandformen Expired DE2145489C3 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712145489 DE2145489C3 (de) 1971-09-11 1971-09-11 Anlage zum Herstellen von Gußstücken in Sandformen
FR7229990A FR2152568A1 (en) 1971-09-11 1972-08-22 Sand foundry installation - with one single mould transfer device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712145489 DE2145489C3 (de) 1971-09-11 1971-09-11 Anlage zum Herstellen von Gußstücken in Sandformen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2145489A1 true DE2145489A1 (de) 1973-03-15
DE2145489B2 DE2145489B2 (de) 1979-10-31
DE2145489C3 DE2145489C3 (de) 1980-07-17

Family

ID=5819279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19712145489 Expired DE2145489C3 (de) 1971-09-11 1971-09-11 Anlage zum Herstellen von Gußstücken in Sandformen

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE2145489C3 (de)
FR (1) FR2152568A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4422495A (en) * 1981-02-26 1983-12-27 Joseph B. Stinson Co. Mold handling system

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3026525C2 (de) * 1980-07-12 1983-12-29 Buderus Ag, 6330 Wetzlar Anlage zum Herstellen von Gußstücken in Sandformen
CN107745109A (zh) * 2017-10-31 2018-03-02 安徽新宁装备股份有限公司 一种仓储式铸造生产线

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4422495A (en) * 1981-02-26 1983-12-27 Joseph B. Stinson Co. Mold handling system

Also Published As

Publication number Publication date
DE2145489C3 (de) 1980-07-17
FR2152568A1 (en) 1973-04-27
DE2145489B2 (de) 1979-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2429529C3 (de) Gießanlage
DE19539270C2 (de) Schlickerdruckgießanlage
DE2145489A1 (de) Anlage zum herstellen von gussstuecken in sandformen
EP0582855B1 (de) Verfahren zum Transportieren von Formkasten und nach dem Verfahren arbeitende Giesserei-Formanlage
EP0032969B1 (de) Kran, insbesondere für den Einsatz in Giessereien
DE1558291B1 (de) Formvorrichtung zum Giessen von Stahlgegenstaenden
DE2621935B2 (de) Gießerei-Fonnmaschine für kastenlose Sandformen
DE19848049A1 (de) Gießerei-Formmaschine
CH626549A5 (de)
DE1584731B1 (de) Anlage zum Herstellen von plattenfoermigen Betonteilen od. dgl.,insbesondere Deckenteilen
DE2548577C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausführen von manuellen Vorbereitungsarbeiten an Gießerei-Formkasten bei einer Einstationen-Durchlaufformmaschine
DE3320742A1 (de) Etagenfoerderer fuer eine giessereianlage
DE2429208C3 (de) GieBanlage
DE102013008674A1 (de) Das Verfahren der Flüssigmetallbeschickung in der Stranggießanlage und die Vorrichtung für Realisierung des Verfahrens.
DE3026525C2 (de) Anlage zum Herstellen von Gußstücken in Sandformen
DE1030526B (de) Einrichtung zum automatischen Auswechseln von Modellplatten bei selbsttaetig arbeitenden Giesserei-Fliessbandanlagen
EP0593870B1 (de) Formmaschine
DE3008777A1 (de) Schussformmaschine mit kompression in formkaesten
DE19717238C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Schäumen flacher Formteile, insbesondere Kühlmöbeltüren
CH637313A5 (de) Vorrichtung zur handhabung von modelleinrichtungen.
DE1584731C (de) Anlage zum Herstellen von platten förmigen Betontellen od dgl, insbeson dere Deckenteilen
DE534844C (de) Anlage zum Herstellen von Kernen fuer Roehrenguss
DE3107171C2 (de)
AT53657B (de) Anlage zur Herstellung gußeiserner Rohre.
DE1106929B (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von zweiteiligen kastenlosen Sandformen in der Giesserei

Legal Events

Date Code Title Description
OGA New person/name/address of the applicant
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8320 Willingness to grant licences declared (paragraph 23)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee