DE2145489C3 - Anlage zum Herstellen von Gußstücken in Sandformen - Google Patents
Anlage zum Herstellen von Gußstücken in SandformenInfo
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- DE2145489C3 DE2145489C3 DE19712145489 DE2145489A DE2145489C3 DE 2145489 C3 DE2145489 C3 DE 2145489C3 DE 19712145489 DE19712145489 DE 19712145489 DE 2145489 A DE2145489 A DE 2145489A DE 2145489 C3 DE2145489 C3 DE 2145489C3
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Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Herstellen von Gußstücken in Sandformen, weiche eine Gießstrecke
und mehrere übereinander angeordnete Kühlstrecken sowie einen Hubförderer für den Transport
der abgegossenen Formen auf die Höhe der einzelnen Kühlstrecken aufweist.
Für den reibungslosen Ablauf einer Formanlage ist es notwendig, daß die einzelnen Transportstrecken
eine bestimmte Anzahl von Formen aufnehmen können. Auf der Formstrecke müssen evtl. Kerne eingelegt
werden, die Gießstrecke muß genügend Spielraum lassen, um unterschiedliche Metallzufuhr
ausgleichen zu können, und die Kühlstrecken müssen so ausgelegt sein, daß eine genügende Abkühlung der
Gußstücke vordem Ausleeren erfolgt. Diese Voraussetzungen
bedingen einen großen Flächenbedarf, der in der Gießerei nicht immer zur Verfügung steht,
Zur Verringerung dieses Platzbedarfs ist es bekannt (DE-OS 1 783035) der Gießstrecke eine Kühlanlage
nachzuschalten, welche aus mehreren übereinander angeordneten Tfaversenbahnen besteht. Über Hubtische
bzw. Aufzüge werden die Formen in die einzelnen Etagen der Kühlanlage gefördert.
Auf diese Weise ist zwar der Platzbedarf verringert
worden, der gesamte Aufwand insbesondere für das alle Aggregate aufeinander abstimmende Steuerungssystem
und die einzelnen Übersetzaggregate ist aber erheblich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage mit einfachem Aufbau zu schaffen, um die
Kosten und die Störanfälligkeit zu verringern.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden die im Patentanspruch angegebenen Merkmale vorgeschlagen.
Durch die Anordnung und Ausbildung des Hubförderers gemäß der Erfindung, übernimmt dieser
gleichzeitig die Funktion des Übersetzens der Formen von der Formstrecke auf die Gießstrecke und von der
ίο Gießstrecke auf die Kühlstrecke.
Besonders vorteilhaft ist diese Anordnung bei einer
Anlage, welche in an sich bekannter Weise (DE-PS 1055188) karussellartig ausgebildet ist. Mit einem
einzigen Förderaggregat kann der taktweise Übergang der einzelnen Formen von der Formstrecke bis in die
einzelnen Kühletagen erfolgen, was eine große Vereinfachung bedeutet.
Die Zeichnung zeigt Ausführungsbeispiale, und zwar
Fig. 1 und 2 eine Anlage mit Gießkarussell in Seitenansicht und Draufsicht,
Fig. 3 und 4 eine Anlage, die insgesamt als Karussell ausgebildet ist, ebenfalls in Seitenansicht und
Draufsicht,
Fig. 5 die Ausleerstation in Seitenansicht,
Fig. 5 die Ausleerstation in Seitenansicht,
Fig. 6a, b, c, d die schematische Darstellung der Arbeitsschritte des Hubförderers,
Fig. 7 eine Anlage, bei welcher auch die Formstrecke dem Karussell zugeordnet ist,
Fig. 8,9 und 10 Einzelheiten im Schnitt der Anlage nach Fig. 7.
Fig. 8,9 und 10 Einzelheiten im Schnitt der Anlage nach Fig. 7.
Die Anlage zum Herstellen von Gußstücken besteht aus einer nur symbolisch angedeuteten üblichen
Formanlage 1 zur Herstellung der Sandformen, einem Hubförderer 2, welcher die Sandformen von der
Formanlage 1 zu der als Karussell ausgebildeten Gießstrecke 3 bzw. den Kühlstrecken 4 und S transportiert.
Am Ende der Kühlstrecken befindet sich die Ausleerstation 6.
Durch die Ausbildung der Gießstrecke 3 als Karussell ist es möglich, die Kühlstrecken 4 und 5 über die
Gießstrecke hinweg bis zum Hubförderer 2 zu führen und mittels des Hubförderers 2, der mit einem horizontal
verfahrbaren Tisch 7 ausgestattet ist, die Umsetzungder
Forme η an einer Stelle vorzunehmen. Der Platzbedarf der Anlage k?nn auf diese Weise wesentlich
verringert werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 bis 5 sind die Kühlstrecken als Kühletagen 8 und 9 der
,η karussellartig ausgebildeteten Gieß^trecke 3 ausgebildet,
wodurch sich eine weitere Verkürzung der Gesamtanlage ergibt. Außerdem ist es möglich, ohne Behinderung
den Gießkran 10 um den Karusselldrehpunkt schwenkbar auszubilden, indem die Karussell-
-,-, säule 11 gleichzeitig Schwenksäule des Gießkrans ist. Die Fig. 5 deutet die Ausleerstation 6 mit den hydraulischen
Ausstoßern 12 an.
Der Arbeitsablauf dürfte bis auf den Hubförderer 2
ohne weiteres aus der Zeichnung verständlich sein.
ho In den Fig. 6a bis 6d ist deshalb die Arbeitsweise
in einzelnen Arbeitsschritten schematisch dargestellt:
1. Schritt: Die von der Formanlage auf einer Aluminiumplatte
ausgestoßene Form α wird von der nachfolgenden stationär angeordneten Rollenbahn 13
h-, übernommen und in den Bereich des Hubförderers 2
gebracht, wo bereits eine zweite Form b von dem vorhergehenden Arbeitstakt in der mittleren Position
steht. Der Hubtisch 7 steht in der unteren Endstel-
lung, und das Karussell steht mit einer abgegossenen Form c und Beschwergewicht 14 über dem Hubtisch
7.
2. Schritt: Der Hubtisch 7 nimmt bei seiner Aufwärtsfahrt die bereitgestellten Formen a, b, c nacheinander
auf und hebt automatisch das Beschwergewicht 14 von der abgegossenen Form c ab.
3. Schritt: In der 1. und 2. Kühletage 9 bzw. 8 werden
die drei Formen auf dem horizontal verfahrbaren Hubtisch 7 um eine Teilung vorwärts geschoben. Dabei
gelangt die abgegossene Form c auf den leeren Platz der Kühlstrecke 9, die zweite Form b unter das
Beschwerdegewicht 14, und auf der Formmaschinenseite wird wieder ein Platz frei zur Aufnahme einer
neuen Form.
4. Schritt: Der Hubtisch 7 fährt wieder ab und setzt zuerst die Form α auf Leisten in Wartestellung und
die Form b auf die Gießstrecke, dabei wird das Beschwergewicht automatisch aufgelegt. Danach dreht
sich das Karussell um eine Teilung weiter, und die neue Form b kann abgegossen werden. Der Hubtisch
fährt zurück in die Ausgangsstellung nach Fig. 6a, und der Kreislauf kann von neuem beginiitn.
Wenn die 1. Kühlstrecke gefüllt ist, können die
20 Formen in der 2. Kühlstrecke abgesetzt werden. Dort werden sie taktweise bis zu den Ausstoßern 12 befördert
und auf die Separationsrinne geschoben.
In Fig. 7 ist eine weitere Ausführungsmöglichkeit dargestellt, und zwar ist hier die Formanlage mit den
beiden Formstationen und der Fonnstrecke 17 für die noch nicht abgegossenen Formen konzentrisch zum
Karussell angeordnet. Hierdurch ist es möglich, neben den Gieß- und Kühlstrecken 3, 8 und 9 auch die
Formstrecke 17 in das Antriebssystem einzubeziehen, d. h. es ist möglich, den taktweisen Ablauf genau aufeinander
abzustimmen, da alle Bahnen mittels eines einzigen Antriebs bewegt werden können.
In Fig. 8 ist dies an einem Schnitt nach VIII-VIlI der Fig. 7 gezeigt. Ein von der Karussellsäule 11 bis
zur Formstrecke 17 reichender Arm 18, der mittels eines üblichen Antriebsaggregats 19 taktweise hin und
her bewegt wird, bewirkt über nicht näher dargestellte Kopplungsmechanismen die entsprechende Bewegung
des Karussells bzw. der Fon.iJn auf der Formstrecke 17.
Die Fig. 9 und 10 zeigen weitere Details der Anlage gemäß Fig. 7, entsprechend den Schnitten JX-IX
und X-X.
Hierzu 10 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Anlage zum Herstellen von Gußstücken in Sandformen, welche eine Fonnstrecke, eine Gießstrecke
und mehrere übereinander angeordnete Kühlstrecken sowie einen Hubförderer für den
Transport der abgegossenen Formen auf die Höhe der einzelnen Kühlstrecken aufweist, dadurch
gekennzeichnet, daß der Hubförderer (2)
a) zwischen Form- (17) und Gießstrecke (3) angeordnet ist,
eine Hubfläche besitzt, die einerseits die Form- und andererseits die Gießstrecke sowie
eine mittlere Zwischenstation erfaßt,
auf der Hubfläche einen horizontal verschiebbaren Tisch (7) aufweist, welcher in der einen Endstellung im Bereich von Gießstrecke und Zwischenstation, in der anderen Endst^llung dagegen im Bereich von Zwischensiation und Formstrecke liegt.
auf der Hubfläche einen horizontal verschiebbaren Tisch (7) aufweist, welcher in der einen Endstellung im Bereich von Gießstrecke und Zwischenstation, in der anderen Endst^llung dagegen im Bereich von Zwischensiation und Formstrecke liegt.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formstrecke (17) sowie die
übereinander angeordneten Kühlstrecken (8, 9) konzentrisch zu der in an sich bekannter Weise
als Karussell ausgebildeten Gießstrecke (3) angeordnet
sind.
3. Anlage nach Anspruch lund 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gießstrecke (3) und die Kühlstrecken (8, 9) ein gemeinsames Karussell bilden.
4. Anlage nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß dL Karussellsäule (11)
als Schwenksäule des Gießkrans (10) dient.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712145489 DE2145489C3 (de) | 1971-09-11 | 1971-09-11 | Anlage zum Herstellen von Gußstücken in Sandformen |
FR7229990A FR2152568A1 (en) | 1971-09-11 | 1972-08-22 | Sand foundry installation - with one single mould transfer device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712145489 DE2145489C3 (de) | 1971-09-11 | 1971-09-11 | Anlage zum Herstellen von Gußstücken in Sandformen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2145489A1 DE2145489A1 (de) | 1973-03-15 |
DE2145489B2 DE2145489B2 (de) | 1979-10-31 |
DE2145489C3 true DE2145489C3 (de) | 1980-07-17 |
Family
ID=5819279
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712145489 Expired DE2145489C3 (de) | 1971-09-11 | 1971-09-11 | Anlage zum Herstellen von Gußstücken in Sandformen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2145489C3 (de) |
FR (1) | FR2152568A1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3026525C2 (de) * | 1980-07-12 | 1983-12-29 | Buderus Ag, 6330 Wetzlar | Anlage zum Herstellen von Gußstücken in Sandformen |
US4422495A (en) * | 1981-02-26 | 1983-12-27 | Joseph B. Stinson Co. | Mold handling system |
CN107745109A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-02 | 安徽新宁装备股份有限公司 | 一种仓储式铸造生产线 |
-
1971
- 1971-09-11 DE DE19712145489 patent/DE2145489C3/de not_active Expired
-
1972
- 1972-08-22 FR FR7229990A patent/FR2152568A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2145489A1 (de) | 1973-03-15 |
FR2152568A1 (en) | 1973-04-27 |
DE2145489B2 (de) | 1979-10-31 |
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