DE3026525A1

DE3026525A1 - Automatic foundry moulding and casting plant - where one turntable is used both as casting track and mould cooling track so min floor space is required

Info

Publication number: DE3026525A1
Application number: DE19803026525
Authority: DE
Inventors: Wilhelm 6337 Leun Weber
Original assignee: Buderus AG
Current assignee: Buderus AG
Priority date: 1980-07-12
Filing date: 1980-07-12
Publication date: 1982-02-11
Also published as: DE3026525C2

Abstract

Empty moulding boxes are fed into a sand moulding machine, and are filled with sand to make a cope and drag. The cope is placed on the drag to make a boxed mould, which travels along a mould track to a swivel table. The swivel table transfers the boxed mould to the periphery of a turntable forming a casting track. After casting, and with the stepwise rotation of the turntable, the filled boxed mould reaches a discharge station, where the box is pushed radially outwards onto a hoist. The hoist lifts the sand cope and drag out of the boxes, which are returned to the sand moulding machine, whereas the cope and drag travel along a cooling path on the turntable.

Description

Anlage zum Herstellen von Gußstücken in Sandformen Plant for the production of castings in sand molds

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Herstellen von Gußstücken in Sandformen, welche ergänzend zu einer Formstrecke eine als Karussellausgebildete Gieß- und Kühlstrecke aufweist.The invention relates to a plant for the production of castings in Sand molds which, in addition to a molding line, have a carousel designed Has casting and cooling section.

Die einzelnen Transportstrecken einer Formanlage müssen eine bestimmte Anzahl von Formen aufnehmen können, um z.B. Kerne einlegen, schwankenden Metallnachschub ausgleichen oder die abgegossenen Formen genügend auskühlen lassen zu können.The individual transport routes of a molding system must have a specific Can accommodate a number of shapes, e.g. to insert cores, fluctuating metal supplies equalize or allow the poured forms to cool down sufficiently.

Dies bedingt einen großen Flächenbedarf, der in einer Gießerei aber nicht immer zur Verfügung steht. Aus diesem Grunde hat man bei einer bekannten Anlage (DE-PS 2 145 489) die Gießstrecke und die Kühlstrecke als gemeinsames Karusseliausgebildet, wobei die Formen mittels eines Hubförderers von der Gießstrecke auf die höher liegenden Kühlstrecken gebracht werden. Am Ende der Kühlstrecken befindet sich die Ausleerstation. Mittels eines im Karusseninneren angeordneten hydraulischen Ausstoßers werden die Formen auf ein außerhalb des Karussells befindliches Transportband geschoben, Sand, Gußstücke und Formkasten werden danach auf übliche Weise getrennt und den bestimmten Stationen der Formanlage zugeführt.This requires a large amount of space, but that in a foundry is not always available. For this reason, one has in a known system (DE-PS 2 145 489) the casting line and the cooling line formed as a common carousel, whereby the molds are moved from the casting line to the higher ones by means of a lifting conveyor Cooling lines are brought. The emptying station is located at the end of the cooling sections. By means of a hydraulic ejector arranged inside the carousel, the Shapes pushed onto a conveyor belt outside the carousel, sand, Castings and molding boxes are then separated in the usual way and the specific ones Stations of the molding line fed.

Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, eine derartige Anlage im Aufbau weiter zu vereinfachen und den Platzbedarf zusätzlich zu verringern.The object of the present invention is to develop such a system to further simplify and additionally reduce the space requirement.

Hierzu wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, den Hubförderer am Ende der Gießstrecke anzuordnen und als Ballenausstoßer auszubilden, welchem einerseits ein Formkastenausschieber und andererseits ein Ballenaufschieber zugeordnet ist.For this purpose, it is proposed according to the invention to put the lifting conveyor at the end to arrange the casting line and train as a bale ejector, which on the one hand a molding box pusher and, on the other hand, a bale pusher is assigned.

Auf diese Weise vereinfacht sich der Transportweg wesentlich, insbesondere wenn man die ausgestoßenen Formballen in radialer Richtung zum Karussamittelpunkt hin in einen Ausleertrichter mit anschließendem Transportband ausstößt.In this way, the transport route is significantly simplified, in particular if you move the ejected mold balls in the radial direction to the center of the carousel ejects into an emptying funnel with a subsequent conveyor belt.

Die Zeichnung zeigt Ausführungsbeispiele, und zwar Fig. 1 die Gesamtansicht der Anlage in Draufsicht Fig. 2 einen Schnitt durch die Ausleerlinie gemäß II - II Fig. 3 a-d die schematische Darstellung des Arbeitsablaufes an der Ausleerlinie Vor dem Karussell 1 mit der Gießetage 2 und der höher liegenden KUhletage 3 ist die Formstrecke 4 mit der Formmaschine 5 angeordnet. Der Transport der Formkästen bzw. Formen zwischen Karussell 1 und Formstrecke 4 erfolgt über Schwenktische 6 bzw. 6' und die kurzen Ubergabestrecken 7 bzw. 7' . Besondere Bedeutung kommt dabei der Übergabestrecke 7 am Ende der Gießt tage 2 zu, weil hier einerseits die abgegossenen Formen auf die höher liegende Kühletage und andererseits die ausgeleerten Formkästen vom Karussell 1 zur Formmaschine 5 gebracht werden. Dies geschieht alles auf engstem Raum durch den in Fig. 2 dargestellten Aufbau.The drawing shows exemplary embodiments, specifically FIG. 1, the overall view of the system in plan view Fig. 2 is a section through the emptying line according to II - II Fig. 3 a-d the schematic representation of the workflow on the emptying line In front of the carousel 1 with the casting floor 2 and the higher cooling floor 3 is the molding section 4 is arranged with the molding machine 5. The transport of the molding boxes or molding between carousel 1 and molding section 4 takes place via swivel tables 6 or 6 'and the short transfer routes 7 and 7'. This is of particular importance the transfer section 7 at the end of the casting days 2, because here on the one hand the cast Forms on the higher cooling level and on the other hand the emptied molding boxes be brought from the carousel 1 to the molding machine 5. This is all happening very closely Space by the structure shown in FIG.

Unter der 1. Station der Übergabestrecke 7 neben der Gießetage 2 befindet sich der Ballenaussaoßer 8 . Der Ballenausstoßer 8 drückt von unten den Formballen mit dem eingeschlossenen Gußstück aus dem Formkasten 9 heraus und hebt ihn bis auf das Niveau der Kühletage 3 . Ein Ballenaufschieber 10 schiebt den Formballen anschließend auf die Kähletage 3 , wobei gleichzeitig der auf der Kühletage bereits befindliche und abgekühlte Formballen in den zentralen Ausleertrichter 11 geschoben wird. Nach dem Absenken des Ballenausstoßers 8 wird mittels des Formkastenausschiebers 12 der leere Formkasten auf die nächste Station der Übergabestrecke 7 geschoben. Dies geschieht in dem gleichzeitig die nächste abgegossene Form in den Bereich des Ballenausstoßers 8 eingeschoben wird.Located under the 1st station of the transfer line 7 next to the casting floor 2 the bale ejector 8. The bale ejector 8 pushes the shaped bale from below with the included Casting out of the molding box 9 and raises it to the level of cooling level 3. A bale slide 10 pushes the Bales of the mold then on the cooling floor 3, while at the same time the one on the cooling floor already present and cooled mold balls in the central emptying funnel 11 is pushed. After lowering the bale ejector 8, the molding box ejector is used 12 the empty molding box is pushed onto the next station on the transfer line 7. This happens in the same time the next poured shape in the area of the Bale ejector 8 is inserted.

In den Fig. 3a - d sind die Arbeitstakte im Bereich der Ausleerlinie nochmals schematisch zum besseren Verständnis dargestellt.In FIGS. 3a-d, the work cycles are in the area of the emptying line again shown schematically for better understanding.

Der gesamte Arbeitsablauf ist folgender: Die geleerten Formkasten werden mittels des Schwenktisches 6 mit einer Vorschubeinheit der Formstrecke 4 übergeben. Der Transport auf der Formstrecke geschieht durch die Vorschubeinheit auf dem Schwenktisch 6 . Hierbei wird Kasten an Kasten geschoben. In einer nicht dargestellten Trennvorrichtung wird der Formkasten in beide Hälften zerlegt. In der Formmaschine 5 werden die Formkasten vom Formtisch mit Modell bis in Füllstellung angehoben, durch einen Sanddosierbunker mit Formsand gefüllt und danach durch Rütteln und Hochdruckpressen verdichtet. Der Formsand kann alternativ durch Schieß-Pressen verdichtet werden. Beim Absenken des Formtisches mit Modell werden die geformten Kasten wieder auf die Rollenbahn der Formstrecke abgesetzt.The entire workflow is as follows: The emptied molding boxes are moved by means of the swivel table 6 with a feed unit of the molding section 4 to hand over. The transport on the molding line is done by the feed unit on the swivel table 6. Box to box is pushed here. Not in one Separating device shown, the molding box is disassembled into both halves. In the molding machine 5, the molding box from the molding table with model to the filling position raised, filled with molding sand through a sand dosing bunker and then by shaking and high pressure presses. The molding sand can alternatively be shot-press be condensed. When the molding table with the model is lowered, the molded Box placed back on the roller conveyor of the molding line.

In einem folgenden Wender werden Ober- und Unterkasten um 1800 gewendet und in einem weiteren Wender werden die Oberkasten wieder zurückgewandet. Zwischen beiden Wendern können Kerne in die Formen eingelegt werden. Mit einer Sandfräse wird der Sand der überpreßten Formkasten abgefräst.In a subsequent turner, the upper and lower boxes are turned around 1800 and in another turn the Upper box turned back again. Cores can be inserted into the molds between the two turners. With a sand grinder the sand of the overpressed molding box is milled off.

Auf einem Schwenktisch 6' mit Zuleger werden die Formkasten zugelegt und der Ubergabestrecke 7t übergeben.The molding boxes are added on a swivel table 6 'with a feeder and handed over to the transfer line 7t.

Von hier wird die gießfertige Form der Gießetage des Karussells übergeben. Auf der unteren Gießetage 2 des 24-teiligen Karussells werden die Formkasten mittels Gießkran oder Vergießeinrichtung abgegossen. In der oberen Kühletage 3 werden nur Sandballen gekühlt. Hierzu wird mittels des Formkastenausschiebers 12 eine abgegossene Form in den Bereich des Ballenausstoßers 8 gebracht und gleichzeitig der vorhergehende bereits ausgeleerte Formkasten um einen Takt weitergeschoben (Fig. 3a). Der Ballenausstoßer 8 stößt den Formballen auf die Höhe der Kühle tage (Fig. 3b). Der Ballenaufschieber 10 schiebt den Formballen vom Ballenausstoßer 8 auf die Kühletage 3 , wobei gleichzeitig ein bereits abgekühlter Formballen in den zentralen Ausleertrichter 11 gestoßen und von dort huber Transportbänder 13 zur Ausleerstation befördert wird (Fig. 3c).From here the ready-to-cast form is transferred to the carousel casting floor. On the lower casting floor 2 of the 24-part carousel, the molding boxes are made using Casting crane or pouring device. In the upper cooling tier 3 only Chilled sandball. For this purpose, a poured-off box is poured out by means of the molding box pusher 12 Form brought into the area of the bale ejector 8 and at the same time the previous one already emptied molding box pushed forward by one cycle (Fig. 3a). The bale ejector 8 encounters the mold ball on the level of the cool days (Fig. 3b). The bale pusher 10 pushes the shaped bale from the bale ejector 8 onto the cooling shelf 3, and at the same time an already cooled mold ball pushed into the central emptying funnel 11 and is conveyed from there via conveyor belts 13 to the emptying station (FIG. 3c).

Nach dem Absenken des Ballenausstoßers 8 und der Umdrehung des Karussells 1 um einen Takt (Fig. 3 d) kann das Spiel von neuem beginnen. Die leeren Formkasten gelangen über den Schwenktisch 6 wieder zurück zur Formstrecke 4 Um die Zeit zu verlängern, die einer Form auf der Kühletage zur Abkühlung zur Verfügung steht, hat die Kühletage zweckmäßig eine Breite vom mehrfachen einer Formballenbreite. Wenn wie dargestellt auf der Kühletage zwei Formenreihen nebeneinander Platz haben, werden die Formen jeweils erst nach zwei Umläufen von der Kühlte tage in den AusleerZ trichter gestoßen.After lowering the bale ejector 8 and rotating the carousel 1 by one bar (Fig. 3 d) the game can start again. The empty molding box get back via the swivel table 6 to the molding section 4 by the time extend a mold that is available for cooling on the cooling shelf, the cooling tier expediently has a width that is several times the width of a mold barrel. If, as shown, there is space for two rows of molds next to each other on the cooling floor, the molds are only put into the AusleerZ after two circulations from the cold days funnel encountered.

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Claims

Claims 1. Plant for the production of castings in sand molds, which, in addition to a molding line, has a carousel with a pouring and cooling floor, a lift conveyor for transporting the cast molds from the casting to provides the cooling floor, characterized in that the lifting conveyor acts as a bale ejector (8) is formed, which a bale pusher (10) and a molding box pusher (12) is assigned.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the ball pusher (10) acts in the radial direction towards the center of the carousel, while the molding box ejector (12) acts in the opposite direction.

3. Plant according to claim 1 or 2, characterized in that the middle part of the carousel as an emptying funnel (11) with a subsequent, to the outside leading conveyor belt (13) is formed.

4. Plant according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the higher lying cooling floor (3) has a width that is several times a Shape width is.