DE19540866A1 - Sand mould making machine with added handling functions - Google Patents

Sand mould making machine with added handling functions

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DE19540866A1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/02—Compacting by pressing devices only
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/10—Compacting by jarring devices only
    • B22C15/14—Compacting by jarring devices only involving pneumatic or hydraulic mechanisms

Abstract

Machine for prodn. of sand moulds incorporates top and bottom sections (8,10) which are horizontally and vertically movable relative to one another by means of pressure-operated cylinder units. It further includes a pattern plate carrier, a filling frame, means for sand delivery, a sand compactor unit, horizontal and vertical guide elements, and transport equipment for empty and filled mould boxes (OK,UK). The novelty of the machine is that the top section (8), horizontally movable by means of the cylinder unit (9), is designed for additional functions not directly connected with mould prodn..

Description

Das technische Gebiet der Erfindung ist im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegeben.The technical field of the invention is in the preamble of Claim 1 specified.

In einem ersten Beispiel wird eine Multifunktionsmaschine (kurz: MM) als Einzelmaschine zur Herstellung von Einzelformen beschrieben. Es ist keine Einbindung in eine Kastentransportanlage vorgesehen. Der Hauptteil der den Formherstellungsprozeß begleitenden Vorgänge wird manuell parallel und begleitend zum Maschinenablauf vorgenommen. Mit dem Rückzug des Preßhauptes (ABH) wird der Kastentransport aus der Formmaschine heraus bewerkstelligt (angedockt am ABH oder durch Mitschub auf einer Rollenbahn). Mit dem Hereinschub des Preßhauptes (ABH) wird der Kasten dort angedockt oder auf Rollenbahnen eingefahren. Dies ist nicht bindend. Es ist auch möglich, den Kasten von Hand auf die Maschine bei rückgezogenem Preßhaupt aufzulegen.In a first example, a multifunction machine (short: MM) as a single machine for the production of individual molds described. It is not an involvement in one Box transport system provided. The main part of the Operations accompanying mold making process will be manual carried out in parallel and accompanying the machine process. With the Withdrawal of the press head (ABH) is the box transport from the Molding machine accomplished (docked at the ABH or through Thrust on a roller conveyor). With the insertion of the Preßhauptes (ABH) the box is docked there or on Roller conveyors retracted. This is not binding. It is also possible to hand the box onto the machine with the retracted To put on the press head.

(Begriffe ABH = AB High = oben befindlicher beweglicher Maschinenteil. ABD = AB Deep = unten befindlicher fester Maschinenteil.)(Terms ABH = AB High = higher moving Machine part. ABD = AB Deep = fixed below Machine part.)

  • 1. Die Formmaschine besteht aus den zwei Teilen: Teil A und Teil B. Oberer und unterer Hub- und Preßzylinder werden parallel oder zeitlich versetzt zum beidseitigen oder einseitigen Preßverdichten der Form genutzt.1. The molding machine consists of two parts: part A and Part B. Upper and lower lifting and press cylinders parallel or offset in time to both sides or one-sided compression molding of the mold used.
  • 2a. Teil A ist zur Herstellung von Oberkästen vorgesehen. Die Maschine besteht aus einer Unterstation AD und einer Oberstation AH. Die Unterstation ist eine Lagerung mit einem Tisch und einem Hub- und Preßzylinder. Oberhalb der Unterstation AD liegt das Modell und der Formkasten zur Herstellung des Oberkastens auf. Oberhalb des Formkastens befindet sich die Oberstation AH. 2a. Part A is intended for the manufacture of top boxes. The Machine consists of a substation AD and a Upper station AH. The substation is a storage with one Table and a lifting and pressing cylinder. Above the The substation AD contains the model and the molding box Manufacture of the top box. Above the molding box is the top station AH.  
  • 2b. Teil B ist zur Herstellung von Unterkästen vorgesehen. Die Maschine besteht aus einer Unterstation BD und einer Oberstation BH. Die Unterstation ist eine Lagerung mit einem Tisch und einem Hub- und Preßzylinder. Oberhalb der Unterstation BD liegt das Modell und der Formkasten zur Herstellung des Unterkastens auf. Oberhalb des Formkastens befindet sich die Oberstation BH.2 B. Part B is intended for the manufacture of sub-boxes. The Machine consists of a substation BD and a Upper station BH. The substation is a storage with one Table and a lifting and pressing cylinder. Above the The substation BD contains the model and the molding box Manufacture of the lower box. Above the molding box is the top station BH.

Beschreibung einer Maschine, auf der sowohl Unter- als auch Oberkästen hergestellt werden können, d. h., die Maschine erfüllt die Funktionen A und B und ist einteilig ausgeführt:Description of a machine on which both sub and Top boxes can be manufactured, d. that is, the machine fulfills functions A and B and is made in one piece:

  • 3. Kennzeichnendes Haupt-Verfahrensmerkmal ist, daß die Oberstation ABD verfahrbar angeordnet ist; zusammen mit der Oberstation ABD kann der Kasten aus der Maschine hinausbefördert werden. Ist die Formlinie mit den leeren Kästen hinter der Maschine angeordnet, so kann der Kasten auch mit der Oberstation zusammen in die Maschine hineinbefördert werden.3. The main characteristic of the process is that Top station ABD is arranged to be movable; together with the Top station ABD can take the box out of the machine be transported out. Is the shape line with the empty ones Boxes arranged behind the machine, so the box can into the machine together with the top station be transported into it.
  • 4. Die Miteinander-Beförderung kann auf zwei Arten geschehen: entweder wird der Kasten an die Oberstation mit Verklammerungs- und Halteelementen angedockt (keine Rollenbahn erforderlich) oder eine seitlich angeordnete Einrichtung nimmt den Kasten beim Transport mit. Hier ist eine Rollenbahn erforderlich, auf der sich der Kasten bewegen kann. 4. The transportation together can be done in two ways: either the box is sent to the top station Clamping and holding elements docked (none Roller conveyor required) or a laterally arranged one The device takes the box with you during transport. Here is a roller conveyor is required on which the box can move.
  • 5. Weiteres Merkmal der Maschine ist: die Maschine kann nach dem Gegenpreßverfahren arbeiten. Dies entspricht der P 44 29 730 oder 195 30 872.7 in der maschinellen Grundfunktion (Ein untenliegender Füllrahmen wird durch eine von oben oder unten eingeleitete Preßschubbewegung nach oben oder unten relativ zur Modellplatte verschoben). 5. Another feature of the machine is: the machine can be the counterpressure process. This corresponds to the P 44 29 730 or 195 30 872.7 in the machine Basic function (A filling frame below is replaced by a Press thrust movement initiated from above or below or shifted below relative to the model plate).  
  • 6. Der Maschinenbock (Unterstation) ist ausgelegt für verschiedene Formkastengrößen. Innerhalb der Unterstation AD oder/und BD befindet sich der Hubzylinder. Der Hubzylinder kann für folgende Funktionen bewegt werden: Pressen, Heben und Aussenken.6. The machine frame (substation) is designed for different mold box sizes. Within the substation AD or / and BD is the lifting cylinder. The lifting cylinder can be moved for the following functions: pressing, lifting and sinking.
  • 7. Nach Verdichtungsende wird wie folgt ausgesenkt: nachdem der Formkasten am Preßhaupt angedockt ist oder die Rollenbahnen eingeschwenkt wurden, fährt der Hubzylinder abwärts. Damit ist ein völlig gleichförmiges Aussenken ermöglicht. Der Kasten liegt noch dicht am oberen Preßhaupt an. Der Hubzylinder ist innenliegend ausgeführt und benötigt lediglich eine Verdrehsicherung.7. After the end of compaction is lowered as follows: after the Mold box is docked to the press head or the roller conveyors the lifting cylinder moves down. In order to completely uniform lowering is possible. Of the Box still lies close to the upper press head. Of the The lifting cylinder is designed on the inside and is required only an anti-twist device.
  • 8. Extra sind im Bock (Unterstation AD/BD) Führungsstangen im Modellträger vorgesehen. Beim Ablegen des Kastens durch Herunterfahren vom oberen Teil sind die Stifte vorgefahren und zentrieren den Kasten. Vor dem Aussenken, d. h., nach dem Pressen werden die Stifte zurückgezogen. Bei einem Verfahren, bei dem Gegenpressen (gemäß Punkt 5) angewendet wird, ist keine Stifteführung notwendig.8. Extra are in the Bock (substation AD / BD) guide rods in the Model carrier provided. When putting the box down through Shutting down from the upper part, the pins are advanced and center the box. Before sinking, d. that is, after Pressing the pins are withdrawn. At a Procedure in which counterpressing (according to point 5) is applied no pen guide is necessary.
  • 9. Bei Verfahren nach 5. und 11. ist ein weiteres kennzeichnendes Verfahrensmerkmal: der obenliegende Kurzfüllrahmen JKF bzw. Füllrahmen ist als beweglicher Rahmen ausgebildet. Nach dem Einfüllen des Sandes wird der aus 4 Einzelteilen bestehende jacketförmige Kurzfüllrahmen bzw. Füllrahmen kurzzeitig gegen den eingefüllten Sand gedrückt. Danach ist der Sand so weit vorverdichtet, daß die übrigen Vorgänge ohne Kurzfüllrahmen bzw. Füllrahmen möglich sind. Die klappbaren Rahmen haben gleichzeitige Reinigungsfunktion für die Kästen. 9. For procedures according to 5. and 11. there is another characteristic process feature: the overhead Short filling frame JKF or filling frame is more flexible Frame trained. After filling the sand, the jacket-shaped short filling frame consisting of 4 individual parts or filling frame briefly against the filled sand pressed. Then the sand is pre-compacted to such an extent that the other operations possible without short filling frame or filling frame are. The foldable frames have simultaneous Cleaning function for the boxes.  
  • 10. Weiteres kennzeichnendes Verfahrensmerkmal der Maschine ist: im Oberteil der Maschine ist neben der Kraftbeaufschlagung, die das Gegenpressen vollzieht, innerhalb dieser Einrichtung ein verschiebbares weiteres Preßaggregat vorgesehen. Dieses Preßaggregat kann sein ein starres oder bewegliches, aufblasbares Kissen gemäß Anmeldung P 44 19 300, ein übliches Vielstempelpreßhaupt, auch z. B. gemäß Anmeldung P 44 29 730.0, ein starres ebenes oder randleistenprofiliertes glattes Preßhaupt (Preßplatte).10. Another characteristic process feature of the machine is: in the upper part of the machine is next to the application of force, that counterpresses within this facility a displaceable further press unit is provided. This Press unit can be a rigid or movable, inflatable pillow according to application P 44 19 300 Common Vielstempelpreßhaupt, also z. B. according to registration P 44 29 730.0, a rigid flat or Edge-profiled smooth press head (press plate).
  • 11. Die Maschine arbeitet nicht nach dem Gegenpreßverfahren (Pkt. 5), z. B. dargestellt in MM-VII-Ausführung. Das in der obenliegenden AH befindliche Verdichtungselement kann folgende Einrichtung sein: ein starres oder bewegliches aufblasbares Kissen gemäß Anmeldung P 44 19 300, ein übliches Vielstempelpreßhaupt, ein starres ebenes oder randleistenprofiliertes glattes Preßhaupt (Preßplatte).11. The machine does not work according to the counter-pressing method (Point 5), e.g. B. shown in MM-VII version. That in the AH compression element located above can the following device: a rigid or mobile inflatable pillow according to application P 44 19 300 usual multi-stamp press head, a rigid flat or Edge-profiled smooth press head (press plate).
  • 12. Es ist möglich, die Maschine als Maschine zur Herstellung von Ober- und Unterkästen auszubilden. Wird so verfahren oder werden unterschiedliche Eingußpositionen (gemäß Punkt 16) benötigt, so ist die im Maschinenoberteil "ABH" angeordnete, den Gießtümpel ausbildende Einrichtung beweglich und in ihrer Position quer- und/oder höhenverfahrbar angeordnet.12. It is possible to manufacture the machine as a machine of upper and lower boxes. Will do so or different pouring positions (according to point 16) required, the "ABH" device forming the pouring pool movable and in their position arranged transversely and / or vertically.
  • 13. Sowohl bei der Nutzung von Verfahren gemäß Punkt 5 als auch 11 können alle gängigen Arten des zusätzlichen Parallel- und Vorverdichtens in den Maschinenablauf eingebunden werden. Dies sind insbesondere die folgenden Verfahren: Einfüllen mit Vakuum, Vor- oder Parallelverdichten mit Luftströmen, Aushebeunterstützung durch beim Ausheben eingebrachte Druckluftunterstützung. 13. Both when using the procedures according to point 5 and 11 can all common types of additional parallel and Pre-compacted into the machine process. In particular, these are the following procedures: Filling with vacuum, pre- or parallel compression with air flows, Lifting support provided by the lift Compressed air support.  
  • 14. Die bei einem Verfahren - gemäß Punkt 13 (AIRPRESS) - anfallende Luft wird in den Druckraum unter der Maschine eingeleitet. Nach Ablauf einer Zeitspanne X wird ein Wechselventil geöffnet und der Raum innerhalb AD/BD abgeschottet. Die restliche, nicht mehr unter nutzbarem Druck stehende Luft entweicht in die Atmosphäre. Dadurch wird der Raum frei von Schmutz gehalten. Die dann im Raum innerhalb AU/BU befindliche Luft kann genutzt werden für Unterstützung der Abhebung nach oben oder für Reinigungsprozesse innerhalb des Maschinenablaufes.14. The one in a procedure - according to point 13 (AIRPRESS) - Air is drawn into the pressure chamber under the machine initiated. After a period of time X is a Shuttle valve opened and the room inside AD / BD sealed off. The rest, no longer under usable Pressurized air escapes into the atmosphere. Thereby the room is kept free of dirt. Then in the room Air inside AU / BU can be used for Support for withdrawal upwards or for Cleaning processes within the machine process.
  • 15. In einer weiteren Ausführungsform der Maschine insbesondere besteht die Maschine aus zwei Teilen A und B. Ober- und Unterkästen werden auf zwei verschiedenen Maschinen hergestellt.15. In a further embodiment of the machine in particular The machine consists of two parts A and B. Upper and Bottom boxes are made on two different machines manufactured.
  • 16. Eine Ausführungsform gemäß Punkt 15 ist die folgende: der Maschinenteil A (AD + AH) zur Herstellung des Oberkastens entspricht der Beschreibung gemäß den Punkten 3-14.16. An embodiment according to item 15 is the following: the Machine part A (AD + AH) for the production of the top box corresponds to the description according to points 3-14.
  • 17. Der Maschinenteil B (BD + BH) zur Herstellung des Unterkastens entspricht der Beschreibung gemäß den Punkten 3- 14 oder hat daneben eine Funktion gemäß Punkt 18.17. The machine part B (BD + BH) for producing the Lower box corresponds to the description according to points 3- 14 or also has a function according to point 18.
  • 18. Die Maschine arbeitet nach dem Verfahren gemäß P 44 29 730.0 oder Normalverdichten (Pressen von unten/oben). Die im Oberteil BH befindliche starre Preßplatte ist das Modell, welches die Formkontur abbildet (z. B. MM-VI).18. The machine works according to the procedure in P 44 29 730.0 or normal compaction (pressing from below / above). The in Rigid press plate top bra is the model which depicts the shape contour (e.g. MM-VI).
  • 19. Für ein Verfahren gemäß Punkt 18 kann es notwendig sein, ein die Sandverdichtung und den Preßvorgang unterstützendes weitgehend parallel zum Preßvorgang ablaufendes AIRPRESS zu verwenden. In diesem Fall wird die Luft von unten in den Sand eingeleitet und durch die nun oberhalb des Formraumes befindlichen Düsen nach oben abgeführt. (Untenliegende Ringleitung, obenliegende Modellplatte und damit auch obenliegende Düsen).19. For a procedure according to point 18 it may be necessary to supporting sand compaction and the pressing process AIRPRESS running largely parallel to the pressing process use. In this case, the air flows in from below Sand introduced and through the now above the molding space located nozzles discharged upwards. (Below Ring line, overhead model plate and thus also overhead nozzles).

In Formanlagen sind Formmaschinen eingebunden.Molding machines are integrated in molding plants.

Die MM ist in einem zweiten Ausführungsbeispiel als Aggregat in einen mechanisierten Formkastenfluß (z. B. Formanlage) eingebunden. Um die Funktion einer kompletten Formanlage zu ermöglichen, ist die Koordination einer Vielzahl von Einzelbewegungen notwendig. Alle Bewegungen werden durch verschiebbare Aggregate wie z. B. gesteuerte Hydraulikzylinder ausgeführt. Der größte Teil der Bewegungen verläuft in einer Richtung. Dies hat den Nachteil, daß der Rücktransport des jeweiligen Aggregates ungenutzt als ledigliche Rückholbewegung ausgeführt wird. Alle sich bewegenden Aggregate sind ausgestattet mit Ablaufsteuerungen, um die jeweilige Manipulation am Kastenpaar oder Kasten auszuführen. Die Abläufe der Bewegungen verlaufen voneinander getrennt und sind in einer gemeinsamen Gesamtkoordination eingebunden. Diese Steuerung ist ein material-, intelligenz- und energieaufwendiger Prozeß.In a second exemplary embodiment, the MM is shown in FIG a mechanized molding box flow (e.g. molding machine) involved. To function as a complete molding line enable is the coordination of a variety of Individual movements necessary. All movements are through movable units such. B. controlled hydraulic cylinders executed. Most of the movements are in one Direction. This has the disadvantage that the return transport of the unused as a single return movement is performed. All moving aggregates are equipped with sequence controls to the respective Manipulation on the pair of boxes or box. The processes of the movements are separate and are in one integrated overall coordination. This control is a material, intelligence and energy consuming process.

Durch die Vielzahl der Aggregate ergibt sich ein relativ hoher Kapitalkostenanteil (viele Einzelgeräte). Der Instandhaltungs- und Wartungsaufwand, aber auch die Störzeitsumme als Funktion der Summe der Einzelstörungen, sind entsprechend der Geräteanzahl zu veranschlagen. Die Steuerung ist sehr komplex und aufwendig zu kontrollieren.The large number of units results in a relatively high one Share of capital costs (many individual devices). The maintenance and maintenance effort, but also the total malfunction time as a function the sum of the individual disturbances, are the corresponding Estimated number of devices. The controls are very complex and difficult to control.

Die notwendigen - in Einzelmaschinen verwirklichten - Vorgänge beim Betreiben einer Formanlage sind z. B. das Ausstoßen der Kästen nach dem Gießprozeß, das Zerlegen nach dem Ausstoßprozeß der Gußtraube mit Sand aus dem Kastenpaar, das Zusammenlegen von Unter- und Oberkasten nach dem Formen, das Kerneinlegen auf einer separaten Kernformstrecke, das Wenden von Ober- und Unterkasten nach Bedarf, das transportierende Schieben und Ziehen von Palettenwagen-Kasten, das Querverschieben und Zuführen von Kasten und Kastenpaaren usw. The necessary processes - implemented in individual machines when operating a molding system, for. B. ejecting the Boxes after the casting process, disassembly after the ejection process the grape with sand from the pair of boxes, the folding of Lower and upper box after molding, core insertion on one separate core molding section, turning the upper and lower box as required, the transporting pushing and pulling of Pallet truck box, moving and feeding Box and box pairs etc.  

Anmerkung: Die Effektivgeschwindigkeit der einzelnen Geräte, bezogen auf die einzelnen Kästen oder Kastenpaare, ist gleich. Damit ist gemeint, daß im Endeffekt die Formanlage nur so schnell arbeiten kann, wie ihr z. B. ausgeleerte Kästen nach dem Abguß wieder zugeführt werden. Der Ausstoßer hat in Summe dieselbe Geschwindigkeit, wie die Formmaschine und umgekehrt. Hierbei bleiben z. B. Teilungen und Verdoppelungen durch doppelt und geteilte Anzahl der Einzelgeräte unberücksichtigt. Die langsamste Effektivgeschwindigkeit (kastenbezogen) bestimmt die Effektivgeschwindigkeit der Formanlage (kastenbezogen).Note: The effective speed of the individual devices, related to the individual boxes or pairs of boxes is the same. This means that, in the end, the molding system is just that can work quickly as you e.g. B. emptied boxes after Castings are fed again. The ejector has a total the same speed as the molding machine and vice versa. Here, z. B. Divisions and doubles by double and divided number of individual devices not taken into account. The slowest effective speed (box related) determines the Effective speed of the molding line (box-related).

  • 20. Die beschriebene Maschine, die im Hauptanspruch dargestellt werden soll, ist eine Mehrfunktionsmaschine MM, die folgende Hauptmerkmale aufweist:20. The machine described, represented in the main claim is a multi-function machine MM, the following Main features:
  • 21. Mindestens zwei nicht unmittelbar mit dem Herstellen von Ober- bzw. Unterkastenform befaßte zusätzliche Vorgänge werden von der MM neben diesem Formprozeß ebenfalls ausgeführt.21. At least two not directly related to making Additional processes dealt with in the upper or lower box shape also carried out by the MM in addition to this molding process.
  • 22. Die Maschine besteht aus zwei Teilen A und B zur Herstellung von Unter- und Oberkästen. Der Aufbau und die Funktionsweise entsprechen den Punkten 1 bis 19 für geteilte Ausführung A, B.22. The machine consists of two parts A and B for production of lower and upper boxes. The structure and how it works correspond to points 1 to 19 for shared Version A, B.
  • 23. Der Maschinenteil A hat zusätzlich die Aufgabe, das von der Kühlstrecke kommende Formpaket auszustoßen und u. U. den Transport von fertigen Kästen, Paletten durch die Formanlage auszuführen sowie den leeren Oberkasten mit in die Formeinheit hineinzunehmen und dem eigentlichen Formvorgang zur Verfügung zu stellen.23. The machine part A also has the task of the Eject cooling section coming mold package and u. U. the Transport of finished boxes and pallets through the molding system as well as the empty top box in the Take the molding unit in and the actual molding process to provide.
  • Anm.: Der Palettentransport ist aus Gründen der Übersichtlichkeit in den Beispielen nicht gesondert dargestellt. Note: Pallet transportation is for reasons of Clarity not separately in the examples shown.  
  • 23a. Kennzeichnend ist dabei, daß die im AH befindliche Schubeinheit, nachdem sie aus der Formeinheit der Maschine herausgefahren ist, und den geformten Oberkasten auf eine der Formstrecken abgelegt hat, einen kleinen Schritt weiter fährt und über das noch komplette abgegossene Formpaket fährt. Dann geht die Preßeinrichtung ähnlich wie beim Verdichtungsvorgang nach unten und stößt den Ballen aus der Form in die darunter befindliche Öffnung zum Ausleertransport hinein. Bei der Wieder-Aufwärtsbewegung wird der nun vom Formsand befreite Oberkasten (Zerlegefunktion des AH) nach oben mitgenommen und mit der Wiedereinfahrbewegung - in der Phase der Mitfahrbewegung angedockt oder auf Rollenbahn mittels Beischub - in die Formeinheit für den Formprozeß wieder zur Verfügung gestellt.23a. It is characteristic that the one in the AH Thrust unit after it comes out of the molding unit of the machine is pulled out, and the molded top box on a who has removed the molding lines, a small step further drives and over the still cast mold package moves. Then the pressing device is similar to the Compaction process down and pushes the bale out of the Shape into the opening underneath Empty transport into it. When moving up again the upper box is now freed from the molding sand (Dismantling function of the AH) taken up and with the Re-entry movement - in the phase of the ride-on movement docked or on a roller conveyor using an add-on - in the Molding unit again available for the molding process posed.
  • 24. Der Maschinenteil B hat zusätzlich die Aufgabe, das Formpaket aus abgeformter Ober- und Unterkastenform zu einer fertigen Form zusammenzusetzen. Wird keine Funktion gemäß Pkt. 18 (Pressen mit Modell von oben, siehe Bild MM-VI) ausgeführt, so vollzieht die Maschine unter Umständen weiterhin die Aufgabe des Wendens der aus der Formeinheit kommenden abgeformten Unterkastenform.24. The machine part B also has the task of Mold package from molded upper and lower box mold into one assemble finished form. Will not function according to Point 18 (presses with model from above, see picture MM-VI) executed, the machine may execute under certain circumstances continue the task of turning the out of the molding unit upcoming molded lower case shape.
  • Nach Abschluß des Zusammenlegens von Ober- und Unterkastenform bewegt sich das Oberteil BH über die Reihe der vom Ausstoßen-Zerlegen kommenden freien Unterkästen und übernimmt einen solchen und bringt ihn in die Maschine hinein.After completing the combination of upper and lower box shape the top bra moves over the row of the Eject-Disassemble coming free sub-boxes and takes one over and brings it into the machine inside.
  • 25. Wird keine Funktion gemäß Pkt. 18 ausgeführt, so wird ein Wenden des Unterkastens in die richtige Position vor dem Formvorgang zusätzlich ausgeführt. Wenn das Oberteil BH danach mit dem angedockten oder mitgeschobenen Unterkasten (von der Rollenbahn) in der Formeinheit wieder angekommen ist, kann der eigentliche Formprozeß innerhalb der Maschine vollzogen werden. 25. If no function is carried out according to point 18, then a Turn the lower box into the correct position in front of the Molding process also carried out. If the top bra then with the docked or pushed lower box (from the roller conveyor) in the molding unit again is the actual molding process inside the machine be carried out.  
  • 26. Ein Bohr- und Trichterfrästakt kann bei Bedarf in die Maschine eingebunden werden.26. A drilling and hopper milling cycle can be carried out in the Machine can be integrated.
  • 27. Sandschneidmesser werden mitlaufend oder feststehend bei Überführung von der Formstation zur Folgestation zwischen dem Maschinengerüst eingeordnet. Sie schneiden den überpreßten Formstoff ab.27. Sand cutting knives are moving or fixed at Transfer from the forming station to the subsequent station between classified into the machine frame. You cut that overpressed molding material.
AusführungsbeispieleEmbodiments Ausbaustufe NM-0Expansion level NM-0

Es handelt sich um den Maschinengrundtyp. Schutzfähige Komponenten sind nicht enthalten. Modellplattenträger für Modell A und Modell B werden von Hand aufgesetzt, ebenso wie die Formkästen.It is the basic machine type. Protectable Components are not included. Model plate holder for model A and model B are put on by hand, just like the Molded boxes.

Der Ablauf ist wie folgt:The process is as follows:

Das Oberteil wird vom Verfahrzylinder in die linke Position gefahren. Ein Formkasten wird mit einem Kran auf dem Modellplattenträger/Füllrahmen aufgesetzt. Sandzufuhr erfolgt über Band oder Bunker (optional). Das Oberteil wird vom Verfahrzylinder in die rechte Position gefahren. Die Presse fährt nach oben, bis Formkasten gegen Dichtrahmen stößt. Die Verdichtung erfolgt durch Pressen mit dem Preßhaupt.The upper part is moved from the travel cylinder to the left position hazards. A molding box is placed on the crane Model plate carrier / filling frame attached. Sand is supplied via belt or bunker (optional). The top is from Travel cylinder moved to the right position. The press moves upwards until the molding box hits the sealing frame. The Compression is carried out by pressing with the press head.

Es erfolgt die Abwärtsbewegung des Maschinenunterteils, wobei zuerst Füllrahmen und Modellplattenträger auseinanderfahren und sich danach zusammen mit dem fertigen Formkasten in untere Stellung bewegen. Das Oberteil wird vom Verfahrzylinder in die linke Position gefahren. Der fertige Formkasten wird mit einem Kran abtransportiert.The lower part of the machine moves downwards, whereby First pull the filler frame and model plate carrier apart and then together with the finished molding box in the lower Move position. The upper part is moved from the travel cylinder into the left position driven. The finished molding box comes with a Crane removed.

In dieser Ausführung wird nach dem Gegenpreßprinzip mit Parallelverdichtung, durch z. B. Wasserkissen, von oben gearbeitet.In this version, using the counterpressure principle Parallel compression, e.g. B. water pillow, from above worked.

Die Formmaschine ist für Oberkästen und/oder Unterkästen einsetzbar.The molding machine is for top boxes and / or bottom boxes applicable.

Für Oberkasten, Unterkasten: Bezeichnung MM-0-0 (A und B, mit Teilen ABH + ABD). Für Oberkasten, Unterkasten separat: MM-0 (- A [Oberkasten), mit Teilen AH + AD).
MM-0 (- B [Unterkasten], mit Teilen BH + BD). For top box, bottom box: Designation MM-0-0 (A and B, with parts ABH + ABD). For top box, bottom box separately: MM-0 (- A [top box), with parts AH + AD).
MM-0 (- B [lower case], with parts BH + BD).

Ausbaustufe MM-I (Baukasten)Extension stage MM-I (modular system)

Der Maschinengrundtyp ist um wenige Mechanisierungsgrade erweitert. Ein einfacher Shuttle - als Rollenbahn ausgeführt - bringt Modellplatte und Formkasten in die Maschine. Es handelt sich hierbei auch um eine übliche bekannte Formmaschinenausführung. Schutzfähige Elemente sind nicht enthalten!The basic machine type is a few degrees of mechanization expanded. A simple shuttle - designed as a roller conveyor - brings the model plate and molding box into the machine. It deals this is also a common known one Molding machine design. Protectable elements are not contain!

Folgender Ablauf wird ausgeführt:The following process is carried out:

Das Oberteil wird vom Verfahrzylinder in die linke Position gefahren. Ein Formkasten wird mit einem Kran auf den Modellplattenträger/Füllrahmen aufgesetzt. Die Sandzufuhr erfolgt über Band oder Bunker (optional). Das Oberteil wird vom Verfahrzylinder in die rechte Position gefahren.The upper part is moved from the travel cylinder to the left position hazards. A molding box is placed on the crane Model plate carrier / filling frame attached. The sand feed takes place via belt or bunker (optional). The top is from Travel cylinder moved to the right position.

Das Maschinenunterteil fährt nach oben, bis der Formkasten gegen Dichtrahmen stößt. Die Verdichtung erfolgt durch Pressen mit dem Preßhaupt.The lower part of the machine moves upwards until the molding box counteracts Sealing frame bumps. The compression takes place by pressing with the Press head.

Danach erfolgt die Abwärtsbewegung des Maschinenunterteils, wobei zuerst Füllrahmen und Modellplattenträger auseinanderfahren und sich danach zusammen mit dem fertigen Formkasten in die untere Stellung bewegen.Then the machine base moves downwards, first filling frame and model plate carrier move apart and then together with the finished Move the molding box to the lower position.

Das Oberteil wird vom Verfahrzylinder in die linke Position gefahren.The upper part is moved from the travel cylinder to the left position hazards.

Der Shuttle fährt in die gegenüberliegende Stellung und zieht damit einen neuen leeren Kasten in die Füll- und Preßposition. Der fertige Formkasten wird nach Herausfahrt z. B. mit einem Kran abtransportiert.The shuttle moves to the opposite position and pulls thus a new empty box in the filling and pressing position. Of the finished molding box is z. B. with a crane transported away.

Die Formmaschine ist für Ober und/oder Unterkasten einsetzbar.The molding machine can be used for upper and / or lower boxes.

MM-I-I
MM-I (-A Oberkasten)
MM-I (-B Unterkasten) MM-II
MM-I (-A top box)
MM-I (-B sub-box)

Ausbaustufe MM-IIExtension stage MM-II

Es handelt sich um eine teilmechanisierte Variante. Der schutzwürdige Umfang ist folgender:It is a partially mechanized variant. Of the The scope to be protected is as follows:

Mit der Bewegung des Preßhauptes wird der fertig geformte Kasten aus der Maschine mit herausgenommen. Danach wird er auf einer Rollenbahn abgelegt (Zeichnungsfolge: 1, 2, 3).With the movement of the press head, the finished molded box is removed from the machine. Then it is placed on a roller conveyor (drawing sequence: 1 , 2 , 3 ).

Zusätzlich ist vorgesehen, die leeren Formkästen, die auf derselben Strecke zur Maschine gefördert werden können, mit der Greifvorrichtung am Preßhaupt mit in die Preßstation der Maschine hineinzunehmen! (Zeichnungsfolge: 3, 2, 1).In addition, it is planned to take the empty mold boxes, which can be conveyed to the machine along the same route, with the gripping device on the press head into the press station of the machine! (Drawing sequence: 3 , 2 , 1 ).

Der Modellträgerwechsel erfolgt weiterhin über Shuttle. Die Zuführ- (leere Kästen) und Abführ- (fertige Kästen) Bahn kann im Winkel von 90°, bezogen auf die Achse der Maschinenoberteilbewegung oder Längsachse des Formkastens angeordnet sein. Die Maschinenbewegung kann dann nicht als Schubarbeit verrichtende Einrichtung genutzt werden.The model carrier change continues via shuttle. The feed (empty boxes) and discharge (finished boxes) web can at an angle of 90 ° with respect to the axis of the Machine head movement or longitudinal axis of the molding box be arranged. The machine movement can then not as Pushing device can be used.

Ausbaustufe MM-IIIExtension stage MM-III

Neben allen Funktionen gemäß Ausführung MM-II hat der Baukastenausbau auf Ausbaustufe MM-III folgende weitere Funktion:In addition to all functions according to the MM-II version, the Modular expansion to expansion level MM-III the following further Function:

Die Anordnung der Förderstrecke für volle und leere Kästen liegt parallel zur Schubrichtung für Maschinenoberteil-Verschiebung (Preßhaupt). Mit der Bewegung des Preßhauptes aus der Maschine heraus wird der fertig abgeformte Kasten aus der Maschine herausgeführt. Im gleichen Takt wird ein leerer Kasten in die Maschine hineingefördert. Auf der Zeichnung ist dieser Vorgang mit Rollenbahnen ausgeführt. Vor Beginn der Fahrbewegung des Oberteiles fahren Transportnoppen in den (zuzuführenden) Folgekasten und/oder in den vollen (abzuführenden) Kasten. Dann startet der Transport. Die synchron möglichen Bewegungen des Füllbunkers - wenn maschinell eingefüllt werden soll - sind in einer anderen Ausführungsvariante dargestellt.The arrangement of the conveyor line for full and empty boxes lies parallel to the direction of push for machine head displacement (Press head). With the movement of the press head out of the machine the finished molded box comes out of the machine led out. An empty box is inserted into the Conveyed machine. This process is on the drawing with roller conveyors. Before the movement begins Upper part drive transport knobs in the (to be fed) Follow-up box and / or in the full (to be discharged) box. Then the transport starts. The synchronously possible movements of the Filling bunkers - if the machine is to be filled by machine - are in  another embodiment shown.

In der MM-III mit Modellshuttle und Mitnehmerzylinder werden folgende Bewegungen ausgeführt:In the MM-III with model shuttle and driver cylinder following movements:

Ausgangsposition. Fertig geformter Kasten in Mitte Formmaschine. Der Mitnehmerzylinder fährt in die Buchse des rechts stehenden leeren Kastens. Das Preßhaupt, Oberteil A fährt nach links; zieht den leeren Kasten in die Mitte Formmaschine und schiebt dabei einen fertigen Formkasten auf die Kerneinlegestrecke. Das Unterteil BO ("Presse") fährt nach oben, hebt gegen den leeren Formkasten. Das (Preßhaupt) Oberteil AO befindet sich links außerhalb der Formmaschine. Es erfolgt der Sandfüllvorgang (Band oder Bunker optional). Es erfolgt ein Rückhub des Mitnehmerzylinders. Das Preßhaupt fährt zurück in die Formmaschinen-Mitte. Die Rollenleiste wird geöffnet.Starting position. Completely shaped box in the middle of the molding machine. The driver cylinder moves into the socket on the right empty box. The press head, upper part A moves to the left; pulls the empty box into the middle of the molding machine and pushes thereby a finished molding box on the core insertion section. The Lower part BO ("press") moves up, lifts against the empty one Molded box. The (press head) upper part AO is on the left outside the molding machine. The sand filling process (belt or bunker optional). There is a return stroke of the Driver cylinder. The press head goes back into the Molding machine center. The scroll bar opens.

Das Unterteil B fährt den Formkasten, das Modell und den Gegenpreßrahmen in Formposition. Der Mitnehmerzylinder fährt herab in die Buchse des rechts stehenden leeren Formkastens. Das Aussenken erfolgt, nachdem die Rollenleisten geschlossen werden. Der fertige Formkasten wird auf die Rollenleiste abgesetzt, Wiederholung des Vorganges.The lower part B drives the molding box, the model and the Counterpress frame in the form position. The driver cylinder moves down into the socket of the empty molding box on the right. The Lowering takes place after the roller bars are closed. The finished molding box is placed on the roller bar, Repeat the process.

Ausbaustufe MM-IVExtension stage MM-IV

Die Version als Ausbaustufe IV geht direkt aus MM-III hervor. Der größere Ausbaugrad ergibt sich aus einer mechanisierten Ankopplung der Kasten und dem Nichtvorhandensein der Rollenbahn innerhalb der Maschine. Bindend ist in dieser Version auch das Vorhandensein des Füllbunkers (mitfahrend).The version as expansion stage IV comes directly from MM-III. The larger degree of expansion results from a mechanized Coupling the box and the absence of the roller conveyor inside the machine. This version is also binding Presence of the filling hopper (traveling).

Ausbaustufe MM-VExpansion stage MM-V

Die Ausbaustufe MM-V ist zeichnerisch nicht dargestellt. Bei dieser Ausführungsform wird der Maschinengrundtyp um jene Baugruppen erweitert, daß mit dem separat angeordneten Teil A der Maschine folgende Arbeiten verrichtet werden: Füllen und Formen des Oberkastens, Ausstoßen fertiger Kastenpakete, Zerlegen fertiger Kastenpakete. Die Maschine, die das Formen des Unterkastens ausführt, hat daneben keine weiteren Funktionen. Alle weiteren Arbeiten werden durch normale Mechanisierung und übliche Aggregate vorgenommen: Wenden der Unterkasten, Zulegen usw.The expansion level MM-V is not shown in the drawing. At In this embodiment, the basic machine type becomes that Modules expanded that with the separately arranged part A the machine does the following: fill and  Forming the top box, ejecting finished box packages, Disassembly of finished box packages. The machine that shapes the Executes lower box, has no other functions. All further work is done through normal mechanization and usual aggregates made: turning the lower box, adding etc.

Ausbaustufe MM-VI (Fig. 1 bis 8)Expansion stage MM-VI ( Fig. 1 to 8)

Diese Maschine hat einen höheren Mechanisierungsgrad als MM-V und ist eine weitere Ausbaustufe. Die Mehrfunktionsmaschine ist aus der Erweiterung der vorhergehenden Stufe auf höheres Niveau entstanden.This machine has a higher degree of mechanization than MM-V and is a further expansion stage. The multifunction machine is from expanding the previous level to a higher level emerged.

Bei der MM-VI werden Einzelvorgänge separat ausgeführt aber auch Oberkasten und Unterkasten auf separaten Maschinenteilen abgeformt. Gemeinsames Ausführen und gemeinsames Abformen von Oberkasten und Unterkasten entspricht einer höheren Ausbaustufe.With the MM-VI, individual processes are carried out separately as well Upper box and lower box on separate machine parts molded. Joint execution and joint molding of Upper box and lower box correspond to a higher expansion level.

Folgende Arbeitsgänge werden ausgeführt:The following operations are carried out:

  • - Ein Formkastenpaket wird von dem Oberkasten-Oberteil in die Ausstoßposition gezogen. Es erfolgt das Ausstoßen mit dem Maschinenoberteil AH (Preßhaupt). Gelagert ist auf angetriebener Rollenbahn. Mit der Ausstoß-Abwärtsbewegung erfolgt eine automatische Formkastenreinigung. Der Oberkasten wird bei Aufwärtsbewegung gegriffen. Damit ist das Kastenpaar zerlegt (Zerlegefunktion). Es erfolgt eine Linksfahrt in Form- bzw. Verdichtungs- oder Füllposition. Der Oberkasten wird auf dem Maschinenunterteil AD (Presse) abgelegt. Der Füllbunker wird eingezogen. Der Oberkasten wird gefüllt. (Gegenpreßrahmen/Kurzfüllrahmen oder beweglicher Füllrahmen). Das Preßhaupt AH fährt zum Formen. Der fertige Oberkasten wird gegriffen und in Transportposition gebracht. Rechtsfahrt des Oberteils AH in Formkastenpaketposition.
    Das Fräsen der Formoberfläche, Bohren, Eingußtrichter, evtl. von oben erfolgt in der Mittelstellung.
    Die klappbare Rollenleiste in der Maschine B (Maschine, die den Unterkasten herstellt) befindet sich auf dem Höhenniveau des Oberkastens. Unterkasten wurde vorher fertiggestellt und steht auf einem tieferen Level.    - A molding box package is pulled from the top box top to the eject position. It is ejected with the machine head AH (press head). It is supported on a driven roller conveyor. With the discharge downward movement there is an automatic mold box cleaning. The upper box is gripped when moving upwards. The pair of boxes is now disassembled (disassembling function). There is a left-hand drive in the form or compression or filling position. The upper box is placed on the lower machine part AD (press). The filling bunker is drawn in. The top box is filled. (Counterpress frame / short filling frame or movable filling frame). The press head AH goes for molding. The finished top box is gripped and brought into transport position. Right-hand drive of the upper part AH in the molded box package position.
    Milling of the mold surface, drilling, pouring funnel, possibly from above is done in the middle position.
    The foldable roller bar in machine B (machine that produces the lower box) is at the height level of the upper box. Lower box was completed beforehand and is at a lower level.
  • - Der Unterkasten wird in den Bereich der Unterkastenmaschine verschoben (z. B. Schräglauf über Schwerkraft). Das Oberteil BH greift den Unterkasten. Linksfahrt in Form- bzw. Verdichtungs- und Füllposition. Nach Ablegen auf Unterteil BD (Presse) erfolgt Einfahrt des Bunkers in Füllposition. Der Unterkasten wird gefüllt (Gegenpreßrahmen oder beweglicher Füllrahmen). Der Modellplattenträger liebt oben in der Maschine und dient als "Preßhaupt von oben".
    Einfahrt des Maschinenoberteils zum Formen und Pressen. Nach Aussenken, Greifen und Aufwärtsfahrt besteht Freiraum zum Kerneinlegen.
    Der Unterkasten wird danach in Zulegeposition (Sandmesser- Einsatz) verfahren (Maschinenmitte). Nach der Ablage auf der Rollenbahn oder Rollenleiste, d. h. auf dem unteren Level, öffnet die Greifvorrichtung und fährt danach hoch. Es erfolgt die Einfahrt des Oberkastens auf der klappbaren Leiste auf dem oberen Level. Die Greifvorrichtung (Rollenleiste) wird gesenkt. Damit ist das Kastenpaar zugelegt. Es erfolgt der Schub des Transportzylinders in die Formkastenstrecke.    - The lower box is moved into the area of the lower box machine (e.g. skewing by gravity). The top part BH grips the lower case. Left-hand drive in the form or compression and filling position. After placing it on the lower part BD (press), the bunker is brought into the filling position. The lower box is filled (counterpressure frame or movable filling frame). The model plate carrier loves the top of the machine and serves as the "press head from above".
    Entry of the machine head for molding and pressing. After lowering, gripping and upward travel there is free space for inserting the core.
    The lower box is then moved to the feed position (sand knife insert) (center of the machine). After being placed on the roller conveyor or roller bar, ie on the lower level, the gripping device opens and then moves up. The upper box is entered on the foldable bar on the upper level. The gripping device (roller bar) is lowered. The pair of boxes is now increased. The transport cylinder is pushed into the molding box section.
Anmerkungannotation

Die Mehrfunktionsmaschine MM-VI kann auch wie folgt gebaut werden:The multi-function machine MM-VI can also be built as follows will:

  • b) Die Rollenleisten an Maschinenteil A und B werden nicht in Förderrichtung = Fließrichtung des abfließenden Kastenstapels, sondern 90° versetzt dazu angeordnet. Drehpositionen sind entsprechend eingebaut. (Drehteller in Einfahrposition). b) The roller strips on machine parts A and B are not in Direction of flow = flow direction of the flowing Box stack, but 90 ° offset. Rotation positions are built in accordingly. (Turntable in Entry position).  
  • c) Läuft die Unterkasten-Maschine als "abformend mit Modell von unten" wird zusätzlich ein Wendevorgang, der gleichzeitig als Kerneinlegestelle dient, eingebaut. Die Verfahrbewegung der Unterkasten wird entsprechend verlängert.
    Gewendet werden kann im Maschinenhub des die Unterform herstellenden Maschinenteils BH oder als separate Station.    c) If the lower case machine runs as "molding with model from below", an additional turning process, which also serves as the core insertion point, is installed. The movement of the lower box is extended accordingly.
    It can be turned in the machine stroke of the machine part BH producing the lower mold or as a separate station.
  • d) Zeichnung-Layout (LAY II): die Maschinenausführung kann beabstandet sein.
    Die Maschine B steht oberhalb und hat das Auspacken, Zerlegen und Formen des Unterkastens zur Aufgabe. Wenn die Modellplatte normal angeordnet ist, ist nach Formende ein Wenden W vorgesehen.
    Die Kerneinlegestrecke K (beliebig lang) schließt sich an. In der Maschine A wird der Oberkasten geformt und auf den mit Kernen versehenen Unterkasten in der Zulegefunktion aufgesetzt.    d) Drawing layout (LAY II): the machine version can be spaced.
    Machine B is above and has the task of unpacking, disassembling and shaping the lower box. If the model plate is arranged normally, a turning W is provided after the end of the mold.
    The core insertion section K (of any length) follows. In machine A, the upper box is shaped and placed on the lower box with cores in the feed function.
  • e) Gemäß Zeichnung MM-VI können die abgegossenen Kastenstapel auch über Transportförderung (90° zur Förderrichtung des abfließenden Kastenstapels) antransportiert werden (Die Maschinenoberteilbewegung kann als Transportbewegung genutzt werden).
    Ist eine Ausführung gemäß (a) vorgesehen, muß ein Drehteller vorgesehen werden. Bei Ausführung gemäß b) ist dies nicht notwendig.    e) According to drawing MM-VI, the cast stack of boxes can also be transported by transport conveyor (90 ° to the conveying direction of the outflowing box stack) (the machine head movement can be used as a transport movement).
    If a version according to (a) is provided, a turntable must be provided. This is not necessary for the execution according to b).
Ausbaustufe MM-VII (Fig. 9 bis 15)Expansion stage MM-VII ( Fig. 9 to 15)

Bei dieser Ausbaustufe handelt es sich um eine Maschine, bei der der Füllbunker stets mit der Synchronbewegung des Haupttransportzylinders parallel zur Horizontalbewegung des Maschinenoberteils verfahren wird. This expansion stage is a machine in which the hopper always with the synchronous movement of the Main transport cylinder parallel to the horizontal movement of the Machine upper part is moved.  

Die Andockbewegung, die den leeren Kasten (hier nur Unterkasten) an den Füllbunker koppelt, kann auch bei allen unteren vorherigen Ausbaustufen verwendet werden (für Ober- und Unterkasten, siehe MM-IV).The docking movement that the empty box (here only sub box) Coupled to the hopper, can also with all lower previous expansion stages are used (for upper and Lower box, see MM-IV).

Folgender Funktionsablauf stellt sich in der Maschine dar:The following functional sequence is shown in the machine:

Die Maschine besteht aus den drei Stationen: Ausleeren AL, Verdichten V und Zulegen ZL. Ausgangsposition ist folgende: in der Zulegestation befindet sich ein fertig abgeformter Unterkasten UK1 im gewendeten Zustand. Zu diesem Zeitpunkt können hier Kerne eingelegt werden. Der dazugehörige Oberkasten OK2 befindet sich auf dem Kastenpaar (obenliegend) in der Ausleerstation, welches zur Zeit dort hineingefördert wurde. Das Hineinfördern dieses Kastenpaares war durch die letzte Hauptschubbewegung, die den gesamten geformten Kastenstrang durch die Maschine befördert, in die Ausleerstation hineingelangt. Damit befinden sich Oberkasten OK1 und Unterkasten UK2 in der Ausleerstation.The machine consists of three stations: emptying AL, Compress V and increase ZL. Starting position is as follows: in the feed station is a fully molded one Lower box UK1 when turned. At this time cores can be inserted here. The corresponding top box OK2 is located on the pair of boxes (overhead) in the Ausleerstation, which was currently being conveyed there. The This pair of boxes was carried in by the last one Main thrust movement that shaped the entire box string transported through the machine to the unloading station got in. This means that the top boxes are OK1 and Lower box UK2 in the unloading station.

Das Maschinen-Oberteil "ABH" fährt über den Kastenstapel. Das Preßhaupt fährt herunter und stößt den abgegossenen Ballen nach unten aus. Parallel dazu fährt die Kastenreinigung in das Kastenpaar hinein. Bei der Wiederaufwärtsbewegung wird der Oberkasten OK1 am Preßhaupt verankert (angedockt) oder durch seitliche Halteelemente gefaßt.The machine head "ABH" moves over the box stack. The Preßhaupt drives down and pushes the cast bale below. At the same time, the box cleaning goes into the Box pair into it. With the upward movement the Upper box OK1 anchored (docked) or by lateral holding elements.

Die nächste Haupt-Schubbewegung des Transportzylinders bewegt das Maschinen-Oberteil in die Verdichtungsstation V herüber (Gleichzeitig dazu bewegt sich der Sandeinfüllbunker in Höhe Ausleerstation AL und kann dort neu mit Formsand aufgefüllt werden).The next main push movement of the transport cylinder moves the machine head into the compression station V. (At the same time, the sand filling bunker moves in height AL emptying station and can be refilled with molding sand will).

Das Preßhaupt bewegt sich mit dem Oberkasten OK1 in der Verdichtungsstation V nach unten und legt diesen auf der Modelleinrichtung ab. The press head moves with the upper box OK1 in the Compression station V down and puts it on the Model setup from.  

Im nächsten Linksfahrttakt kommt der Füllbunker über den OK1 und füllt ihn mit Sand. Danach fährt das Preßhaupt (Oberteil ABH) in die Verdichtungsstation.In the next left-hand cycle, the filling bunker comes via OK1 and fills it with sand. Then the press head (upper part ABH) moves in the compression station.

Parallel dazu fährt der Füllbunker auf den nächsten - noch in der Station AL stehenden - Unterkasten UK2 herab. Der Verdichtungsvorgang beginnt. Nach Abschluß des Verdichtungsvorganges bewegt sich nach vollzogenem Aussenken das Maschinen-Oberteil ABO nach oben und nimmt den fertig geformten Oberkasten OK1 mit.In parallel, the filling bunker moves to the next one - still in down the station AL - sub-box UK2. Of the Compression process begins. After completing the The compression process moves after the sinking is complete Machine upper part ABO upwards and takes the finished one Upper box OK1 with.

Die nächste Haupt-Schubbewegung bringt diesen fertig geformten Oberkasten in die Station ZL (Zulegen). Der Oberkasten wird auf den geformten und mit Kernen versehenen Unterkasten abgelegt.The next main pushing movement brings this finished one Upper box in the ZL station (increase). The top box will open the molded and cored lower box.

Der am Füllbunker angedockte Kasten UK2 wird mit dem Füllbunker zusammen in die Verdichtungsstation eingefahren. Nach Absenken auf die Modelleinrichtung wird das Füllen ausgeführt. Nach abgeschlossener Wiederaufwärtsbewegung wird das Oberteil wieder nach rechts verfahren und das Pressen des Unterkastens UK2 in der Verdichtungsstation kann ausgeführt werden.The UK2 box docked to the filling bunker becomes the filling bunker retracted together into the compression station. After lowering filling is carried out on the model device. To Completed upward movement becomes the top again move to the right and press the lower box UK2 in the compaction station can be run.

Nach Verdichtungsende wird der UK2 nach oben mitgenommen und nach links in die Zulegeposition verfahren. Während dieser Verfahrbewegung wird der Kastenstapel OK1/UK1 aus der Zulegestation herausgefördert. Damit steht der Platz für das Ablegen des UK2 zur Verfügung.At the end of compaction, the UK2 is taken up and move to the left into the feed position. During this The box stack OK1 / UK1 is moved from the Feed station promoted. This is the place for that Storage of the UK2 available.

Gleichzeitig wird auch der nächste Kastenstapel OK2/UK3 in die Ausleerstation hineingezogen.At the same time, the next stack of crates OK2 / UK3 is placed in the Pull-out station pulled in.

Anmerkung zu MM-VIINote on MM-VII

(Die Station ZL ist direkt an die Station V angeschlossen. In ihr wird der Unterkasten gewendet und die Kerne eingelegt.)(Station ZL is directly connected to station V. In the lower box is turned and the cores are inserted.)

Alle Transportvorgänge werden kastenbezogen gleichzeitig ausgeführt, indem die entsprechenden Transportelemente auf die Kästen herabgelassen werden.All transport processes are box-related at the same time carried out by the appropriate transport elements on the  Boxes are lowered.

Diese gewählte Ausführungsvariante ermöglicht es, eine Station T (Trichterfräse) vollständig entfallen zu lassen. Ein Oberkasten vor- und zurückwenden entfällt. Der Oberkasten-Trichter wird durch die Preßplatte mit abgeformt. Diese Version ist in der Zeichnung zu MM-VII dargestellt. Eventuell notwendige Zusatzbohrungen werden über einen Stillstandstakt bei der Überführung von der Station V zur Station ZL vorgenommen.This selected variant enables a station T (Hopper milling machine) to be omitted completely. On There is no need to turn the top box back and forth. The top box funnel is also molded by the press plate. This version is in the drawing to MM-VII shown. Possibly necessary Additional holes are made at a standstill cycle at Transfer from station V to station ZL made.

Ausbaustufe MM-VII-W [Abwandlung W (Wender)]Extension stage MM-VII-W [modification W (turner)]

Ein Wender, der Oberkasten und Unterkasten als zusammenhängendes Gesamtpaket dreht, ist dann notwendig, wenn ein zusammengehörendes Oberkasten/Unterkastenpaar im gesamten Formprozeß immer wieder verwendet werden soll. Ist dies nicht der Fall, so kann, wie unter MM-VII beschrieben, verfahren werden (Maschinen ohne Doppelwender).One turner, the upper box and lower box as a coherent Whole package turns is necessary if one matching top box / bottom box pair in the whole Molding process should be used again and again. Is not this if so, proceed as described under MM-VII (machines without a double turner).

Bei der Maschine werden keine versetzten Kastenpaare verwendet, Ober- und Unterkasten eines Kastenstapels bleiben im gesamten Formprozeß zusammen. In der Grundausführung entspricht die Maschine der Version MM-VII. Neu ist der vorangeschaltete Doppelwender, mit dem die Maschine ausgerüstet ist. Vor dem Ausstoßen des abgegossenen Gußpaketes werden Oberkasten und Unterkasten gemeinsam gewendet. Danach fährt das Preßhaupt über den Kastenstapel. Der Unterkasten liegt jetzt schon oben. Bei der Aufwärtsbewegung des Ausstoßers nimmt das Maschinen-Oberteil den Unterkasten mit. In der nächsten Querfahrbewegung wird Maschinen-Oberteil mit angedocktem Unterkasten in die Preßstation bewegt. Im nächsten Takt verfährt das Maschinen- Oberteil komplett nach links. Jetzt steht der Füllbunker oberhalb des Unterkastens. Nach dem Füllen bewegt sich das Maschinen-Oberteil wieder über den Unterkasten. Die Form wird verdichtet. Bei Preßende wird der Unterkasten nach oben mitgenommen. No offset pairs of boxes are used on the machine, The top and bottom boxes of a stack of boxes remain in the whole Molding process together. The basic version corresponds to MM-VII version machine. The upstream is new Double turner with which the machine is equipped. Before the Ejection of the cast casting package are upper box and Sub-box turned together. Then the press head runs over the stack of boxes. The lower box is already on top. At the machine head takes the upward movement of the ejector the lower box with. In the next transverse movement Machine upper part with docked lower box in the Press station moves. In the next cycle, the machine Upper part completely to the left. The filling bunker is now standing above the lower box. After filling, it moves Machine upper part again over the lower box. The shape will condensed. At the end of the press, the lower box is raised taken away.  

Mit der nächsten nach links gerichteten Querschubbewegung wird der in der Zulegestation befindliche Kastenstapel aus der letzten Abformung auf die Formstrecke herausgeschoben. Nun befindet sich das Preßhaupt mit dem angedockten fertig geformten Unterkasten in der Zulegestation. Das Maschinen-Oberteil fährt nach unten und legt diesen Unterkasten ab. Danach besteht Zeit, den Unterkasten zu wenden und Kerne einzulegen. Das Maschinen- Oberteil bewegt sich in die Ausstoßstation zurück. Der rechts angeordnete Mitnehmer fährt in den auf der Kastenbahn für abgegossene Formen befindlichen letzten Formkastenstapel hinein.With the next cross-thrust movement to the left the stack of boxes located in the feed station from the last impression is pushed onto the molding line. Now is the press head with the docked finished molded Lower box in the feeder station. The machine head moves down and put this sub-box down. After that there is time to turn the lower case and insert cores. The machine The upper part moves back into the ejection station. The one on the right arranged driver drives in the on the box conveyor for cast molds located in the last stack of mold boxes.

Das Maschinen-Oberteil dockt den in der Ausleerstation noch befindlichen Oberkasten an. Mit der nächsten nach links gerichteten Maschinenbewegung wird dieser Oberkasten in die Preßstation hineingefahren.The machine head still docks in the emptying station located top box. With the next to the left This top box is directed into the machine movement Pressing station moved in.

Die nächste Querbewegung bringt den Füllbunker in Füllposition über den Oberkasten. Danach fährt das Preßhaupt zurück über den Oberkasten, es wird gepreßt und der Oberkasten nach oben mitgenommen. Anschließend fährt das Preßhaupt mit dem fertig geformten Oberkasten in die Zulegestation herüber und legt den fertig geformten Oberkasten auf den mit Kernen versehenen Unterkasten (Zulegen) auf.The next transverse movement brings the filling bunker into the filling position over the top box. Then the press head moves back over the Upper box, it is pressed and the upper box upwards taken away. Then the press head goes with it shaped top box into the feed station and places the Completely shaped top box on the cored Lower box (increase) on.

Vorteile dieser Ausführung sind:Advantages of this version are:

  • - es wird nur eine rechts am Preßhaupt angeordnete Zugvorrichtung benötigt- There will only be one on the right side of the press head Towing device required
  • - es wird nur eine Andock-/Greifvorrichtung benötigt- only one docking / gripping device is required
  • - die Maschine ist relativ schnell- the machine is relatively fast
  • - die Kerneinlegezeit ist lang- The core insertion time is long

Nachteil dieser Ausführung:Disadvantage of this version:

  • - ein Doppelwender ist zu installieren, die Kosten dafür sind mit den Minderkosten zu vergleichen.- A double turner is to be installed, the cost is for this to compare with the reduced costs.
Ausbaustufe MM-VIIIExtension stage MM-VIII

Bei dieser Ausbaustufe handelt es sich um eine Maschine, die auf MM-VII aufbaut (zeichnerisch nicht dargestellt).This expansion stage is a machine that works on MM-VII builds (not shown in the drawing).

Im Unterschied zu MM-VII besteht diese aus den vier Stationen: Ausleeren AL, Vernichten V, Trichterfräsen T und Zulegen ZL.In contrast to MM-VII, this consists of the four stations: Empty AL, destroy V, funnel milling T and increase ZL.

Unterschied zu MM-VII ist, daß zwischen Preß/Verdichtungsstation und Zulegen eine weitere Station Trichterfräsen liegt. Alle entsprechenden Verschiebbewegungen sind um eine Kastenlänge größer dimensioniert.The difference to MM-VII is that between the press / compression station and there is another hopper milling station. All corresponding displacement movements are by one box length dimensioned larger.

Die Teilvorgänge sind gemäß MM-VII oder MM-VII-W aufgebaut. Nach Abschluß des Verdichtungsvorganges bewegt sich nach vollzogenem Aussenken das Maschinen-Oberteil ABH nach oben und nimmt den fertig geformten Oberkasten OK1 mit.The sub-processes are structured according to MM-VII or MM-VII-W. To Completion of the compression process moves after completion Lower the machine head ABH upwards and take it finished molded top box OK1 with.

Die nächste Haupt-Schubbewegung bringt diesen fertig geformten Oberkasten in die Station T (Trichterfräsen). Der Oberkasten wird dort vor- und zurückgewendet und das Trichterfräsen vorgenommen. Danach wird in der Station ZL (Zulegen) der Oberkasten auf den geformten und mit Kernen versehenen Unterkasten abgelegt.The next main pushing movement brings this finished one Upper box in station T (funnel milling). The top box is turned back and forth there and the funnel milling performed. Then in the station ZL (increase) the Upper box on the shaped and cored Lower box filed.

Der Unterkasten wird in der Station T (Trichterfräse) gewendet.The lower box is turned in station T (hopper milling machine).

Ausbaustufe MM-IX (Fig. 16 bis 20)Expansion level MM-IX ( Fig. 16 to 20)

Bei der Maschine werden versetzte Paare Oberkasten/Unterkasten benötigt, d. h., der Oberkasten des Folgestapels wird auf den freien Unterkasten des vorangegangenen Ablaufes aufgesetzt.On the machine, offset pairs become the upper box / lower box needed, d. that is, the top box of the following stack is placed on the free sub-box of the previous procedure is set up.

Es handelt sich um eine Mehrfunktions-Maschine, die aufwendig gebaut ist. Im Vergleich zur MM-VII läuft sie schnell. Aufgeschlüsselt auf Einzeltakte werden 22 Schritte benötigt (wenig Zeitaufwand). An der Maschine sind 2 Andockvorrichtungen installiert. Die eine befindet sich am Preßhaupt, die andere am Füllbunker. (Die Andockvorrichtungen sind wieder gleichbedeutend mit Mitschubeinrichtungen für die Formkästen.)It is a multi-function machine that is expensive is built. Compared to the MM-VII, it runs quickly. Broken down to individual cycles, 22 steps are required (little time). There are 2 docking devices on the machine Installed. One is on the press head, the other on  Filling bunker. (The docking devices are synonymous again with pusher devices for the molding boxes.)

An der Maschine sind 2 Mitnahmezylinder. Ein Mitnahmezylinder schiebt den Stapel UK2/OK1 bei der Bewegung des Preßhauptes aus der Zulegestation heraus. Der andere Mitnahmezylinder am Füllbunker zieht den auszustoßenden, nächsten bereitstehenden Kastenstapel UK3/OK2 in die Ausstoßstation mit der Bewegung des Füllbunkers hinein.There are 2 driving cylinders on the machine. A take-along cylinder pushes out the stack UK2 / OK1 while moving the press head the feeder station. The other driving cylinder on Filling bunker pulls the next available one to be discharged Box stack UK3 / OK2 in the ejection station with the movement of the Filling bunkers.

Ausbaustufe MM-IX-W [Abwandlung W (Wender)] (Fig. 21)Extension stage MM-IX-W [modification W (turner)] ( Fig. 21)

Analog zur Beschreibung MM-VII-W kann die schnell laufende Version MM-IX mit einem vorangeschalteten Doppelwender für den Ober-/Unterkastenstapel ausgerüstet werden. Dies entspricht der Ausführung MM-IX-W.Analogous to the description MM-VII-W, the fast running Version MM-IX with an upstream double turner for the Upper / lower box stacks can be equipped. This corresponds to the Version MM-IX-W.

Im Zweifel wird auf das zugleich eingereichte Prioritätsdokument verwiesen.If in doubt, the priority document submitted at the same time referred.

MaschinenvergleichMachine comparison Vergleich: MM-VII zu MM-IXComparison: MM-VII to MM-IX

Im Vergleich zur Version MM-IX läuft diese Mehrfunktions- Maschine langsamer. Es werden ebenfalls versetzte Kastenpaare benutzt. Es wird aber nur eine Andock-/Mitschub-Vorrichtung benötigt. Diese befindet sich am Preßhaupt. Es wird nur ein einfacher Mitnehmer benötigt, dieser ist links am Füllbunker angeordnet. Der Mitnehmer am Preßhaupt entspricht der Ausführung MM-IX.Compared to version MM-IX, this multi-function Machine slower. There will also be offset pairs of boxes used. But it will only be a docking / pushing device needed. This is located on the press head. It will only be one simple carrier required, this is on the left of the hopper arranged. The driver on the press head corresponds to the version MM-IX.

Der maschinelle Aufwand ist insgesamt geringer als bei MM-IX, dafür ist auch die Geschwindigkeit langsamer. The overall machine effort is less than with MM-IX, but the speed is also slower.  

Vergleich: MM-VII-W zu MM-IX-WComparison: MM-VII-W to MM-IX-W

Wie bei MM-VII-W werden auch bei MM-IX-W entscheidend weniger Einzel­ takte benötigt, so daß eine Geschwindigkeitserhöhung im Vergleich zu MM-IX gegeben ist.As with MM-VII-W, MM-IX-W are significantly less Single clocks needed so that an increase in speed in Comparison to MM-IX is given.

BezugszeichenlisteReference list

AI Maschinenanordnung
1 Kasten-Zuführungsstrecke
2 Kasten-Abführungsstrecke
3 Kastenstapel mit Formpaket
4 Kastenstapel, abgeformt
a,b,c, . . . Positionen des horizontal verfahrbaren Oberteils
5 Zwischenbahn für Oberkasten
6 Zwischenbahn für Unterkasten
7 Maschinenrahmen
8 Oberteil
9 Horizontalantrieb
10 Unterteil
11 Modell-Tisch
12 Füllrahmen
13 Verdichtungselement, zugleich Ausstoßelement
14 Antrieb für 13
15 Greifer
16 Schwenkantrieb für 15
17 Hubantrieb für 15
18 Laufbahn für Oberteil
19 Verdichtungselement mit Modell
20 Füllbunker (Sand)
21 absenkbares Kopplungselement
22 Antrieb für 21
23 Shuttle-Bahn für Modell-Wechsel
24 Kasten- oder Kastenstapel-WenderAI machine arrangement
1 box feed line
2 box discharge line
3 stacks of boxes with mold package
4 stacked boxes, molded
a, b, c,. . . Positions of the horizontally movable upper part
5 intermediate track for top box
6 intermediate track for lower box
7 machine frames
8 top
9 horizontal drive
10 lower part
11 model table
12 filling frames
13 compression element, also ejection element
14 drive for 13
15 grippers
16 quarter turn actuator for 15
17 linear actuator for 15
18 career for top part
19 compression element with model
20 filling bunkers (sand)
21 lowerable coupling element
22 drive for 21
23 Shuttle train for changing models
24 box or box pile turner

Anmerkungen zu den FigurenNotes on the figures

Fig. 9
Legende:
BU = Bunker
WE = Wender
PH = Preßhaupt
OK = Oberkasten
UK = Unterkasten
MO = Modelleinrichtung/Presse Fig. 9
Legend:
BU = bunker
WE = turner
PH = press head
OK = top box
UK = lower box
MO = model device / press

Fig. 10
zu Ziffer b:
UK1 ist auf dem Wender abgelegt; das Wenden ist durchgeführt; Kerne können eingelegt werden
zu Ziffer c:
Modellwechsel über Shuttle-Einrichtung durchgeführt
zu Ziffer d:
Ausstoßen des kompletten Paketes; Zugleich Einsatz FK-Reinigung;
Zerlegen; Preßhaupt greift OK1 und dockt an; danach Linksfahrt bis Preßhaupt in FM-Mitte steht Fig. 10
to point b:
UK1 is placed on the turner; the turning is done; Cores can be inserted
c)
Model change carried out via shuttle facility
to number d:
Launching the complete package; At the same time use of FK cleaning;
Disassemble; Presshaupt grabs OK1 and docks; then left-hand drive until Preßhaupt is in FM center

Fig. 11
zu Ziffer 10:
Das Preßhaupt hat den OK1 von der Ausstoßposition bis FM-Mitte bewegt und danach auf der Modelleinrichtung abgelegt. Die Greifvorrichtung wurde geöffnet und hochgefahren. Die Linksfahrt von Preßhaupt und Bunker ist erfolgt. Der OK1 wurde mit Sand gefüllt. Das Preßhaupt ist wieder nach rechts in Mitte FM gefahren. Der Form- und Preßvorgang ist durchgeführt. Das Preßhaupt greift den fertigen OK1.
links von Ziffer 10:
Der UK1 ist bereit für das Zulegen.
rechts von Ziffer 10:
Der Bunker hat nach einer Linksfahrt bis Mitte FM den OK1 mit Sand gefüllt. Fig. 11
to number 10 :
The press head moved the OK1 from the eject position to the center of the FM and then placed it on the model device. The gripper was opened and started up. The press drive and bunker have been driven to the left. The OK1 was filled with sand. The press head has moved to the right in the middle of FM. The molding and pressing process has been carried out. The press head grips the finished OK1.
left of number 10 :
The UK1 is ready to grow.
to the right of number 10 :
The bunker filled the OK1 with sand after driving to the left in the middle of FM.

Fig. 12
zu Ziffer 24:
Das Preßhaupt mit dem OK1 befindet sich in Zulegeposition.
zu Ziffer 21:
Der Modellwechsel durch den Shuttle ist durchgeführt. Fig. 12
to paragraph 24 :
The press head with the OK1 is in the feed position.
to paragraph 21 :
The shuttle changed the model.

Fig. 13
zu Ziffer 10:
Das Preßhaupt hat den UK2 von der Ausstoßposition bis FM-Mitte bewegt und legt ihn auf der Modelleinrichtung ab.
links von Ziffer 10:
Das fertige FK-Paket UK1/OK1 ist bereit für den Schub in die Gießstrecke. Der linke Mitnehmerzylinder wird runtergefahren.
rechts von Ziffer 10:
Der Bunker hat mit einer Linksfahrt ein neues FK- Paket eingezogen. Fig. 13
to number 10 :
The press head has moved the UK2 from the eject position to the center of the FM and places it on the model device.
left of number 10 :
The finished FK package UK1 / OK1 is ready to be pushed into the casting line. The left driver cylinder is lowered.
to the right of number 10 :
The bunker has moved in a new FK package with a left-hand drive.

Fig. 14
zu Ziffer 10:
Der Bunker befindet sich über dem leeren UK2 in Füllposition.
links von Ziffer 10:
Das fertige FK-Paket UK1/OK1 ist in die Gießstrecke geschoben worden. Der linke Mitnehmerzylinder wird wieder hochgefahren. Fig. 14
to number 10 :
The bunker is in the filling position above the empty UK2.
left of number 10 :
The finished FK package UK1 / OK1 has been pushed into the casting line. The left driver cylinder is raised again.

Fig. 15
zu Ziffer 20:
Der Modellwechsel durch den Shuttle ist durchgeführt.
links von Ziffer 20:
Das Preßhaupt mit dem UK2 befindet sich über dem Wender. Der UK2 wird abgelegt. Nach der Rechtsfahrt des Preßhauptes in Ausstoßposition wird gewendet und es können Kerne eingelegt werden. Fig. 15
to paragraph 20 :
The shuttle changed the model.
left of number 20 :
The press head with the UK2 is located above the turner. The UK2 is put down. After the press head has moved to the right in the eject position, it is turned and cores can be inserted.

Fig. 16
Legende:
BU = Bunker
WEG = Wender
PH = Preßhaupt
OK = Oberkasten
UK = Unterkasten
MQ = Modelleinrichtung/Presse Fig. 16
Legend:
BU = bunker
WEG = turner
PH = press head
OK = top box
UK = lower box
MQ = model equipment / press

Fig. 17:
zu Ziffer 10:
Modellwechsel über Shuttle-Einrichtung durchgeführt.
links von Ziffer 10:
UK1 ist auf dem Wender abgelegt;
das Wenden ist durchgeführt;
Kerne können eingelegt werden.
rechts von Ziffer 10:
Ausstoßen des kompletten Paketes;
Zugleich Einsatz FK-Reinigung;
Zerlegen; Preßhaupt greift OK1 und dockt an;
danach Linksfahrt bis Preßhaupt in FM-Mitte steht. Fig. 17:
to number 10 :
Model change carried out via shuttle facility.
left of number 10 :
UK1 is placed on the turner;
the turning is done;
Cores can be inserted.
to the right of number 10 :
Launching the complete package;
At the same time use of FK cleaning;
Disassemble; Presshaupt grabs OK1 and docks;
then left-hand drive until Preßhaupt is in FM center.

Fig. 18
zu Ziffer 15:
Das Preßhaupt hat den OK1 von der Ausstoßposition bis FM-Mitte bewegt und danach auf der Modelleinrichtung abgelegt. Die Greifvorrichtung wurde geöffnet und hochgefahren. Die Linksfahrt von Preßhaupt und Bunker ist erfolgt. Der OK1 wurde mit Sand gefüllt. Das Preßhaupt ist wieder nach rechts in Mitte FM gefahren. Der Form- und Preßvorgang ist durchgeführt. Das Preßhaupt greift den fertigen OK1.
links von Ziffer 15:
Der UK1 ist bereit für das Zulegen.
rechts von Ziffer 15:
Der Bunker hat nach einer Linksfahrt bis Mitte FM den OK1 mit Sand gefüllt;
UK2 wird von Greifvorrichtung des Bunkers gegriffen. Fig. 18
to paragraph 15 :
The press head moved the OK1 from the eject position to the center of the FM and then placed it on the model device. The gripper was opened and started up. The press drive and bunker have been driven to the left. The OK1 was filled with sand. The press head has moved to the right in the middle of FM. The molding and pressing process has been carried out. The press head grips the finished OK1.
to the left of paragraph 15 :
The UK1 is ready to grow.
to the right of number 15 :
The bunker filled the OK1 with sand after driving to the left in the middle of FM;
UK2 is gripped by the bunker's gripping device.

Fig. 19
zu Ziffer 15:
Der Modellwechsel durch den Shuttle ist durchgeführt. Der Bunker hat den angedockten UK2 in Mitte FM transportiert und ist bereit zum Ablegen auf die Modelleinrichtung.
links von Ziffer 15:
Das Preßhaupt mit dem OK1 befindet sich in Zulegeposition. Fig. 19
to paragraph 15 :
The shuttle changed the model. The bunker has transported the docked UK2 in the middle of the FM and is ready to be placed on the model device.
to the left of paragraph 15 :
The press head with the OK1 is in the feed position.

Fig. 20
zu Ziffer 24:
Das fertig geformte FK-Paket UK1/OK1 ist bereit für den Schub in die Gießstrecke.
rechts von Ziffer 24:
Der Bunker hat den UK2 von der Ausstoßposition bis FM-Mitte bewegt und danach auf der Modelleinrichtung abgelegt. Der UK2 wurde mit Sand gefüllt. Die Rechtsfahrt von Preßhaupt und Bunker ist erfolgt. Der Form- und Preßvorgang ist durchgeführt. Das Preßhaupt greift den fertigen UK2. Der linke Mitnehmerzylinder ist in seiner unteren Stellung mit dem fertig geformten FK-Paket UK1/OK1 verbunden. Die folgende Linksbewegung von Preßhaupt mit UK2 zum Ablegen auf dem Wender realisiert gleichzeitig den Schub in die Gießstrecke.
zu Ziffer 21:
Der Bunker hat einer Linksfahrt bis Mitte FM den UK2 mit Sand gefüllt; der rechte Mitnehmerzylinder ist in seiner unteren Stellung mit dem neuen FK- Paket verbunden und transportiert durch die folgende Linksbewegung das Paket in Ausstoßposition. Fig. 20
to paragraph 24 :
The fully molded FK package UK1 / OK1 is ready to be pushed into the casting line.
to the right of number 24 :
The bunker moved the UK2 from the discharge position to the center of the FM and then placed it on the model device. The UK2 was filled with sand. The press head and bunker have been driven to the right. The molding and pressing process has been carried out. The press head grips the finished UK2. In its lower position, the left driver cylinder is connected to the molded FK package UK1 / OK1. The following left movement of Preßhaupt with UK2 for placing on the turner simultaneously realizes the thrust into the casting line.
to paragraph 21 :
The bunker has filled the UK2 with sand on a left-hand drive until mid-FM; the right hand driver cylinder is connected to the new FK package in its lower position and transports the package to the eject position by moving it to the left.

Claims (15)

1. Maschine zum Herstellen von Sandgießformen, die einen Unterteil (10) und einen Oberteil (8) aufweist, welche sowohl der Höhe nach als auch in der Horizontalen relativ zueinander mit Hilfe von Druckmittelzylindern (9, 14) bewegbar sind, und die einen Modellplattenträger (11), einen Füllrahmen (12), ein den Formsand verdichtendes Element (13) wie Preßplatte, Mehrstempel-Preßkopf, Druckmittelpreßkissen, senkrechte und horizontale Führungselemente zum Führen der beweglichen Teile, sowie Transporteinrichtungen (1, 2) für die leeren und die die Sandformen enthaltenden Formkästen (OK, UK), wie Unter- und/oder Oberkasten, sowie eine Einrichtung (20) zum Zuführen des Formsandes in den Formkasten aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der mittels Druckmittelzylinder (9) horizontal verfahrbare Oberteil (8) zur Ausführung von zusätzlichen Funktionen ausgebildet ist, die nicht unmittelbar das Herstellen von Ober- oder Unterkastenformen (OK, UK) betreffen.1. Machine for producing sand molds, which has a lower part ( 10 ) and an upper part ( 8 ), which are movable both vertically and horizontally relative to each other with the aid of pressure medium cylinders ( 9 , 14 ), and a model plate carrier ( 11 ), a filling frame ( 12 ), the molding sand compacting element ( 13 ) such as press plate, multi-ram press head, pressure medium pressure pad, vertical and horizontal guide elements for guiding the moving parts, and transport devices ( 1 , 2 ) for the empty and the Mold boxes containing sand molds (OK, UK), such as lower and / or upper box, and a device ( 20 ) for feeding the molding sand into the mold box, characterized in that the upper part ( 8 ) which can be moved horizontally by means of pressure medium cylinders ( 9 ) is used for execution is formed by additional functions that do not directly affect the manufacture of upper or lower box shapes (OK, UK). 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberteil (8) lösbare Mittel (15, 21) zum Verbinden eines leeren und/oder eines abgeformten Formkastens mit dem Oberteil zum positionsgenauen Ein- und/oder Ausfahren des Formkastens in die bzw. aus der Formstation aufweist.2. Machine according to claim 1, characterized in that the upper part ( 8 ) releasable means ( 15 , 21 ) for connecting an empty and / or a molded molding box with the upper part for the positionally accurate retraction and / or extension of the molding box into or from the molding station. 3. Formmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel steuerbare Greifer (15) aufweisen, die unabhängig von dem Verdichtungselement (13) höhenverfahrbar und ein- und ausrückbar an dem Oberteil (8) angeordnet sind, derart, daß die Formkästen (OK, UK) mit dem Oberteil (8) frei horizontal verfahrbar sind. 3. Molding machine according to claim 2, characterized in that the means have controllable grippers ( 15 ) which are arranged independently of the compression element ( 13 ) in height and can be engaged and disengaged on the upper part ( 8 ), such that the molding boxes (OK , UK) can be moved horizontally with the upper part ( 8 ). 4. Formmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel - vorzugsweise zusätzlich - steuerbare Kupplungselemente (21) aufweisen, welche unabhängig von dem Verdichtungselement (13) höhenverstellbar und ein- und ausrückbar mit einem Formkasten und/oder einem Formkastenstapel (3, 4) betätigbar sind, um den auf einer Führungs- oder Rollenbahn (1, 2) angeordneten Formkasten und/oder Formkastenstapel bei der Horizontalbewegung des Oberteils (8) positionsgenau mitzunehmen.4. Molding machine according to claim 2 or 3, characterized in that the means - preferably additionally - have controllable coupling elements ( 21 ) which are adjustable in height and can be engaged and disengaged independently of the compression element ( 13 ) with a molding box and / or a stack of molding boxes ( 3 , 4 ) can be actuated in order to take the mold box and / or stack of mold boxes arranged on a guide or roller conveyor ( 1 , 2 ) precisely with the horizontal movement of the upper part ( 8 ). 5. Formmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberteil (8) horizontal in eine zusätzliche Position verfahrbar ist und einen höhenbeweglichen Teil, insbesondere das Verdichtungselement (13) selbst, aufweist, welches in dieser Position zusätzlich zum Ausstoßen des abgegossenen und abgekühlten Formballens betätigbar ist.5. Molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the upper part ( 8 ) can be moved horizontally into an additional position and has a vertically movable part, in particular the compression element ( 13 ) itself, which in this position in addition to ejecting the poured and cooled mold bale is actuated. 6. Formmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberteil horizontal in eine zusätzliche Position zum Zusammensetzen von abgeformten Ober- und Unterkasten (OK, UK) verfahrbar ist.6. Molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the upper part horizontally into a additional position for assembling molded Upper and lower box (OK, UK) can be moved. 7. Formmaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine zumindest in der Position zum Zusammenlegen einen Formkasten-Wender (24) aufweist. 7. Molding machine according to claim 5 or 6, characterized in that the machine has at least in the position for folding a molding box turner ( 24 ). 8. Formmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwei mit ihren jeweils horizontalen Verschiebeeinrichtungen (9) des jeweiligen Oberteils (8) parallel zueinander und etwa rechtwinklig zu einer Zuführungs- (1) und einer Abführungsbahn (2) angeordneten Maschinen (AB) jeweils für Oberkasten (OK) und jeweils für Unterkasten (UK) vorgesehen sind, und der Oberteil jeweils zwischen einer Füll- und Formposition, insbesondere für Unterkästen, und einer Position zum Ausstoßen des Formpaketes und Zerlegen des Kastenstapels (3) über der Zuführungsbahn (1) bzw. zwischen einer Füll- und Formposition, insbesondere für Oberkästen, und einer Position zum Zusammenlegen der Kästen (4) über der Abführungsbahn (2) bewegbar ist.8. Molding machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that two with their respective horizontal displacement devices ( 9 ) of the respective upper part ( 8 ) parallel to each other and approximately at right angles to a feed ( 1 ) and a discharge path ( 2 ) arranged machines (AB) are provided for the upper box (OK) and each for the lower box (UK), and the upper part between a filling and molding position, in particular for lower boxes, and a position for ejecting the mold package and disassembling the stack of boxes ( 3 ) above the Feed path ( 1 ) or between a filling and molding position, in particular for top boxes, and a position for folding the boxes ( 4 ) over the discharge path ( 2 ). 9. Formmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das am Oberteil (8) höhenbewegliche Verdichtungselement (13) in der Zwischenposition zum Ausstoßen eines Formpaketes absenkbar ist, während beim Anheben Greifer (15) oder Kupplungselemente (21) mit dem Oberkasten (OK) des entleerten Kastenstapels (3) im Eingriff bringbar sind.9. Molding machine according to one of claims 5 to 8, characterized in that on the upper part ( 8 ) vertically movable compression element ( 13 ) in the intermediate position for ejecting a mold package can be lowered, while when lifting gripper ( 15 ) or coupling elements ( 21 ) with the Upper box (OK) of the empty stack of boxes ( 3 ) can be brought into engagement. 10. Formmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie in der Ausstoßposition einen Kastenwender (24) aufweist.10. Molding machine according to one of claims 5 to 9, characterized in that it has a box turner ( 24 ) in the ejection position. 11. Formmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche mit zur Horizontalbewegung des Oberteils (8) parallelen Kastenbahnen (1, 2), dadurch gekennzeichnet, daß höhenbewegliche Kupplungselemente (21) für den nächsten leeren Formkasten und/oder für den abzuführenden vollen Kasten zur positionsgenauen Zuführung bzw. Abführung der Formkästen in Abhängigkeit von der Horizontalbewegung des Oberteils (8) vorgesehen sind. 11. Molding machine according to one of the preceding claims with parallel to the horizontal movement of the upper part ( 8 ) box tracks ( 1 , 2 ), characterized in that height-movable coupling elements ( 21 ) for the next empty molding box and / or for the full box to be discharged for positionally accurate feeding or Removal of the mold boxes depending on the horizontal movement of the upper part ( 8 ) are provided. 12. Formmaschine nach einem oder mehreren der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Oberteil (8) auch ein Füllbunker (20) synchron horizontal verfahrbar ist.12. Molding machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that with the upper part ( 8 ) also a hopper ( 20 ) can be moved horizontally synchronously. 13. Formmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberteil (8) im Bereich des Füllbunkers (20) absenkbare Kupplungselemente aufweist, die mit einem Kastenstapel (3) mit abgekühltem Formpaket in Eingriff bringbar ist, um diesen Stapel in Abhängigkeit von der Horizontalbewegung in die Ausstoßposition zu bringen.13. Molding machine according to claim 12, characterized in that the upper part ( 8 ) in the area of the hopper ( 20 ) has lowerable coupling elements which can be brought into engagement with a stack of boxes ( 3 ) with a cooled mold package, in order to make this stack dependent on the horizontal movement in the eject position. 14. Formmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Modell-Wechseleinrichtung mit shuttleförmiger Bewegung im Unterteil (10) aufweist und zur Ausformung von Ober- und Unterkasten (OK, UK) in der gleichen Verdichtungsposition ausgebildet ist, wobei die Horizontalbewegung des Oberteils (8) und die Ausdehnung dieses Oberteils so bemessen sind, daß sie über eine Strecke entsprechend von fünf Positionen des Oberteils ausgedehnt sind, nämlich für Verdichtungsposition, einer Bereitschaftsposition, eines Kastenstapels (3) mit abgekühltem Formpaket und einer Formpaket-Ausstoßstation, beide vor der Verdichtungsposition sowie eine Zusammenleg­ und/oder Wendeposition (24) und einer Überführungsposition des zusammengelegten Kastenstapels (4), und zwar hinter der Verdichtungsposition, wobei eine Führungsbahn (1, 2) für die Kastenstapel im Bereich der Verdichtungsposition unterbrochen ist.14. Molding machine according to one of claims 1 to 13, characterized in that it has a model changing device with shuttle-shaped movement in the lower part ( 10 ) and is designed to form the upper and lower box (OK, UK) in the same compression position, wherein the horizontal movement of the upper part ( 8 ) and the extent of this upper part are dimensioned such that they are extended over a distance corresponding to five positions of the upper part, namely for the compacting position, a standby position, a stack of boxes ( 3 ) with a cooled mold package and a mold package ejection station , both in front of the compacting position and a collapsing and / or turning position ( 24 ) and a transfer position of the collapsed box stack ( 4 ), namely behind the compacting position, a guide path ( 1 , 2 ) for the box stack being interrupted in the region of the compacting position. 15. Formmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberteil (8) im Bereich des Verdichtungselementes (13) und im Bereich des Sandbunkers (20) jeweils sowohl absenkbare Andockelemente (21) als auch absenkbare Greiferelemente (15) zum Andocken bzw. Erfassen eines Kastens und/oder Kastenpaares vorgesehen sind.15. Molding machine according to claim 14, characterized in that the upper part ( 8 ) in the region of the compression element ( 13 ) and in the area of the sand bunker ( 20 ) each have both lowerable docking elements ( 21 ) and lowerable gripper elements ( 15 ) for docking or gripping a box and / or a pair of boxes are provided.
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