DE3023604A1

DE3023604A1 - Verfahren zur herstellung einer amorphen magnetlegierung

Info

Publication number: DE3023604A1
Application number: DE3023604A
Authority: DE
Inventors: Koichi Aso; Masatoshi Hayakawa; Kazuhide Hotai; Shigeyasu Ito; Yoshimi Makino; Satoru Uedaira
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1979-06-27
Filing date: 1980-06-24
Publication date: 1981-01-15
Also published as: NL8003752A; SE447035B; FR2459839A1; FR2459839B1; GB2051860B; SE8004717L; CA1142066A; GB2051860A; NL190911C; JPS565962A; US4379004A; DE3023604C2; NL190911B

Description

Sony Corp. S3oP76

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Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer amorphen Magnetlegierung und insbesondere ein Verfahren zur Wärmebehandlung einer amorphen Magnetlegierung mit hoher Permeabilität und hoher magnetischer Sättigungsinduktion.

Zur Herstellung von amorphen Magnetlegierungen des Eisen-Systems, des Kobalt-Eisen-Systems, des Kobalt-Eisen-Nickel-Systems und des Eisen-Nickel-Systems und dergleichen, die auch als weiche magnetische Materialien bekannt sind, sind das Zentrifugalabschreckverfahren, das Ein-Walzen-Abschreckverfahren und das Doppelwalzen-Abschreckverfahren bekannt. Bei diesen Verfahren wird eine Rohmaterialschmelze, die Metallelemente und sogenannte glasbildende Elemente enthält, unter Bildung eines Bandes aus der amorphen Legierung abgeschreckt. Bei dem Verfahren werden während der Herstellung innere Spannungen <r in dem Band aus der amorphen Legierung erzeugt, was durch Kupplung mit einer Magnetostriktionskonstante λ zu verschlechterten magnetischen Eigenschaften führt. Da die Permeabilität .u die Beziehung λιαj-q. erfüllt, führen höhere innere Spannungen zu einer verminderten Permeabilität ,u und zu einer erhöhten Koerzitivkraft Hc, was für weiche magnetische Materialien nicht erwünscht ist, die als Kernelemente für Magnetkreise verwendet werden sollen. Es ist bekannt, daß von den amorphen Magnetlegierungen die amorphen Legierungen des Eisen-Systems in ihrer Permea- ■ bilität verbessert werden können, indem man sie bei erhöhter Temperatur und gegebenenfalls unter Anwendung eines Magnetfeldes wärmebehandelt oder tempert, um in dieser Weise die inneren Spannungen zu vermindern.

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Man kann die Permeabilität einer Legierung des Kobalt-Eisen-Systems dadurch verbessern, daß man den aus dem Band aus der amorphen Magnetlegierung geformten Kern von einer Temperatur T, die oberhalb der magnetischen Curie-Temperatur Tc der Legierung und unterhalb der Kristallisationstemperatur Tcry der Legierung liegt, abschreckt (o,95 χ Tc -; T < Tcry) .

Um die Anforderungen von magnetischen Aufzeichnungsmedien mit hoher Aufzeichnungsdichte, für die man sogenannte metallische Magnetbänder mit hoher Koerzitivkraft verwendet, zu erfüllen, ist es notwendig, über amorphe Magnetlegierungen zu verfügen, die nicht nur eine hohe Permeabilität aufweisen, sondern auch eine hohe magnetische Sättigungsinduktion Bs. In diesem Fall müssen die Magnetlegierungen, die man als Kernmaterial für Magnetwandlerkopfe verwendet, eine hohe magnetische Sättigungsinduktion von beispielsweise mehr als 8ooo Gauss aufweisen. Bei der Herstellung solcher amorpher Magnetlegierungen ist es erforderlich, den Anteil der Übergangsmetallelemente, wie Eisen, Kobalt und Nickel, in der Zusammensetzung zu erhöhen, um eine hohe magnetische Sättigungsinduktion zu erreichen, was jedoch von dem Effekt begleitet wird, daß mit zunehmendem Gehalt der Übergangsmetallelemente ganz allgemein die Neigung dazu besteht, daß die magnetische Curie-Temperatur Tc der Legierung zunimmt und die Kristallisationstemperatur der Legierung abnimmt. Wenn beispielsweise bei einer amorphen Magnetlegierung des Co-Fe-Si-B-Systems die Gesamtmenge an Kobalt und Eisen mehr als 78 Atom-% der Legierung ausmacht, liegt die Kristallisationstemperatur Tcry der Legierung unterhalb der magnetischen Curie-Temperatur Tc. Somit ist die oben angesprochene Methode der Abschreckung der Legierung von der Temperatür T, die die Beziehung o,95 χ Tc - T<Tcry erfüllt,

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zur Steigerung der magnetischen Sättigungsinduktion nicht auf Legierungen anwendbar, die mehr als 78 Atom-% Kobalt und Eisen enthalten.

Insbesondere die amorphen Legierungen des Co-Fe-Systems besitzen wegen der Anwesenheit des Kobalts eine hohe induzierte magnetische Anisotropie, wobei selbst die Legierungen, die eine hohe magnetische Sättigungsinduktion aufweisen, eine niedrige Permeabilität besitzen, so daß sie für die Praxis nicht geeignet sind.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung einer amorphen Magnetlegierung mit hoher Permeabilität und hoher magnetischer Sättigungsinduktion, die eine magetische Curie-Temperatur besitzt, die höher liegt als die Kristallisationstemperatur, anzugeben.

Diese Aufgabe wird nun gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs.

Gegenstand der Erfindung ist daher das Verfahren gemäß Anspruch 1. Die Unteransprüche betreffen besonders bevorzugte Ausführungsformen dieses erfindungsgemäßen Verfahrens.

Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung einer amorphen Magnetlegierung, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man ein Band aus einer amorphen Magnetlegierung herstellt und das Legierungsband bei einer erhöhten Temperatur hält, die unterhalb einer Kristallisationstemperatur der Legierung liegt, währenddem man die Richtung des Legierungsbandes und die Richtung des Magnetbandes relativ zueinander bewegt.

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Die Erfindung sei im folgenden näher unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1, 3 und 5 graphische Darstellungen, die durch Auftragen der Frequenz gegen die Permeabilität von amorphen Legierungsproben, die unterschiedlichen Wärmebehandlungen unterworfen worden sind, erhalten wurden;

"Io Fig. 2A bis 2D, 4A bis 4C und 6A bis 6E B-H-Hystere-

seschleifen der amorphen Legierungsproben, die verschiedenen Wärmebehandlungen unterworfen worden sind und die in den Fig. 1, 3 bzw. 5 gezeigt sind; und Fig. 7 eine B-H-Hystereseschleife einer ringförmigen amorphen Legierung, die einer magnetischen Wärmebehandlung unterworfen worden ist.

Erfindungsgemäß wird eine amorphe Magnetlegierung oder amorphe magnetische Legierung dadurch hergestellt, daß man eine Schmelze, die Metallelemente und sogenannte glasbildende Elemente enthält, unter Anwendung an sich bekannter Verfahrensweisen, wie der Zentrifugal-Abschreckmethode, der Ein-Walzen-Abschreckmethode, der Doppelwalzen-Abschreckmethode und dergleichen, abschreckt. Die in dieser Weise erhaltene amorphe Magnetlegierung wird dann bei einer erhöhten Temperatur unterhalb der Kristallisationstemperatur der Legierung unter Anwendung eines äußeren Magnetfeldes, das relativ zu der amorphen Magnetlegierung gedreht bzw. rotiert wird, wärmebehandelt bzw. getempert.

Durch die Wärmebehandlung in dem rotierenden Magnetfeld ist es möglich, die Permeabilität der amorphen Magnetlegierung erheblich zu steigern, indem man die induzier-

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te magnetische Anisotropie der amorphen Magnetlegierung beseitigt. Diese Verfahrensweise kann auf verschiedenartige amorphe Magnetlegierungen angewandt werden, da sie nicht auf die Beziehung zwischen der magnetischen Curie-Temperatur Tc und der Kristallisationstemperatur Tcry der Legierung beschränkt ist. In der Tat ist die erfindungsgemäße Verfahrensweise auf sämtliche Legierungen anwendbar, die auf die magnetische Wärmebehandlung ansprechen. Die erfindungsgemäße Verfahrensweise ist besonders wirksam für amorphe Legierungen mit hoher magnetischer Sattigungsinduktion und niedriger Permeabilität, für die keine wirksame Verfahrensweise zur Erhöhung ihrer Permeabilität bekannt war. Ein Beispiel einer solchen Legierung ist die amorphe Legierung des Co-Fe-Si-B-Systems, die mehr als 78 Atom-% der Übergangsmetallelemente enthält. Die erfindungsgemäß angewandte "relative Rotation zwischen der Probe aus der amorphen Legierung und dem äußeren Magnetfeld" steht für irgendeine relative Bewegung der Richtung des Magnetfeldes in Be-Ziehung auf die Magnetlegierung, was ausschließt, daß die Summierung des Magnetfeldes in eine bestimmte Richtung gerichtet ist. Mit anderen Worten ist die relative Rotation, Drehung bzw. Bewegung des Magnetfeldes in Relation zu den Proben aus der amorphen Magnetlegierung so lange wirksam, als das Magnetfeld nicht eine Anordnung oder Koordination der Atome in der amorphen Magnetlegierung in bestimmter Richtung bewirkt. Demzufolge schließt die "relative Rotation" bzw. "relative Bewegung" des Magnetfeldes die Rotation oder Drehung in einer Ebene, wie es in einem der nachstehenden Beispiele verdeutlicht wird, die Summierung von Rotationen in verschiedenen Ebenen und die statistische Änderung des äußeren Magnetfeldes in mehr als drei' Richtungen ein. Dabei kann man entweder das äußere Magnetfeld bewegen, drehen bzw. rotieren lassen, man kann die Legierungspro-

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be bewegen, drehen oder rotieren oder man kann beides tun.

Ähnlich wie kristalline Magnetmaterialien zeigen amorphe Magnetlegierungen_; insbesondere amorphe Legierungen des Kobalt-Systems, eine induzierte magnetische Anisotropie. Dies kann von der Tatsache abgelesen werden, daß eine amorphe Legierung der Zusammensetzung Fe. 7^Co75 3^S^4^Bi6 (als Atomverhältnis angegeben), die eine Magnetostriktionskonstante von von im wesentlichen Null aufweist, in der hergestellten Form eine niedrige Permeabilität besitzt ( .u äs 1ooo). Die Existenz der induzierten magnetischen Anisotropie läßt darauf schließen, daß eine kurzreichende Atomordnüng oder Atompaarordnung selbst in solchen amorphen Legierungen magnetisch induziert wird, selbst wenn dies nur in geringem Umfang der Fall ist. Gemäß der oben angesprochenen vorbekannten Methode, bei der die amorphe Legierung von einer Temperatur, die oberhalb der magnetischen Curie-Temperatur liegt, abgeschreckt wird, wird die oben erwähnte Ordnung oder Koordination der Atome durch das Erhitzen der Legierung auf eine oberhalb der magnetischen Curie-Temperatur liegende Temperatur gestört und in einen ungeordneten Zustand überführt, welcher ungeordnete Zustand dann durch Abschrecken eingefroren oder festgelegt wird.

Erfindungsgemäß wird die Ordnung oder die Koordination der Atome durch eine Wärmebehandlung in einem äußeren Magnetfeld, das in bezug auf die Legierungsprobe bewegt, gedreht bzw. rotiert wird, gestört und in einen ungeordneten Zustand überführt. Beispielsweise kann man den ungeordneten Zustand dadurch erreichen, daß man das Magnetfeld bei einer erhöhten Temperatur schneller bewegt als die thermische Diffusionsgeschwindigkeit der Atome. Dann wird der ungeordnete Zustand durch Abkühlen der Legierung unter kontinuierlicher Drehung des

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Magnetfeldes relativ zu der Legierung eingefroren.

Erfindungsgemäß ist es bevorzugt, das äußere Magnetfeld relativ zu der Legierung derart schnell zu drehen bzw. zu rotieren oder zu bewegen, daß die Atome der Legierung aufgrund der thermischen Diffusion nicht mit der Bewegung des Magnetfeldes Schritt halten können. Da die Richtung des äußeren Magnetfeldes sich ständig ändert, kann sich kaum eine Ordnung der Atome oder eine Koordination der Atome einstellen, so daß die Legierung in einem annähernd ungeordneten Zustand vorliegt, selbst wenn eine Ordnung oder eine Koordination der Atome erfolgt. Demzufolge kann der ungeordnete Zustand dadurch eingefroren werden, daß man die Legierung in dem relativ zu der Legierung gedrehten Magnetfeld abkühlt oder abschreckt. Die untere Grenze der Drehgeschwindigkeit oder Rotationsgeschwindigkeit des äußeren Magnetfeldes hängt von der Zusammensetzung der Legierung, der Stärke des Magnetfeldes und der Wärmebehandlungstemperatur ab. Die erfindungsgemäß angewandte Wärmebehandlungstemperatur muß unterhalb der Kristallisationstemperatur der amorphen Legierung liegen. Sie liegt jedoch oberhalb der Temperatur, bei der die Atome der Legierung diffundieren können. Die Temperatur hängt von der Z us aminen se tzung der Legierung, der Stärke des äußeren Magnetfeldes und der Dauer der Wärmebehandlung ab. Vorzugsweise liegt die Wärmebehandlungstemperatur oberhalb 2oo C, wobei es bevorzugt ist, bei höheren Temperaturen und kürzeren Wärmebehandlungszeiten zu arbeiten.

Weiterhin ist es bevorzugt, eine derart hohe Stärke des äußeren Magnetfeldes anzuwenden, daß die Legierung bei der Wärmebehandlungstemperatur magnetisch gesättigt ist.

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Vergleichsbeispiel 1

Man wiegt Eisen, Kobalt, Silicium und Bor in solchen Mengenverhältnissen ein, daß sich die Zusammensetzung Fe. -7Co_7n. _Si.B_1fi (als Atomverhältnis angegeben) ergibt und schmilzt die Legierungsbestandteile durch Induktionsheizung unter Bildung einer Mutterlegierung ein. Dann bildet man ein Band aus einer amorphen Magnetlegierung durch Abschrecken der Schmelze der Mutterlegierung unter Verwendung der Vorrichtung, die in der US-Patentanmeldung Ser. No. 936 1o2 der Anmelderin vom 23. August 1978 beschrieben ist.

Die amorphe Legierung besitzt eine magnetische Sättigungsinduktion Bs von II000 Gauss, eine Kristallisationstemperatur von 42o°C und eine oberhalb der Kristallisationstemperatur liegende Curie-Temperatur. Die Röntgenbeugungsuntersuchung zeigt, daß das Legierungsband amorph ist. Durch Ultraschallstanzen bildet man eine ringförmige Probe mit einem Außendurchmesser von 1o mm und einem Innendurchmesser von 6 mm aus dem Legierungsband. Dann mißt man die Permeabilität und die A, C, B-H-Hystereseschleife der ausgeschnittenen Probe, die keiner Wärmebehandlung unterworfen worden ist. Die Permeabilitat ist in der Fig. 1 durch die Kurve IA dargestellt, während in der Fig. 2A die B-H-Hystereseschleife wiedergegeben ist. Die Permeabilität mißt man unter Verwendung einer Maxwell-Brücke bei einem Magnetfeld von 10 mOe.

Vergleichsbeispiel 2

Man bereitet ein Band aus einer amorphen Legierung der gleichen Zusammensetzung, wie der von Beispiel 1. Dann schneidet man aus dem Band eine scheibenförmige Probe

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mit einem Durchmesser von 12 mm heraus. Die Probe wird während 5 Minuten bei 4oo°C ohne die Anwendung eines äußeren Magnetfeldes wärmebehandelt und dann abgeschreckt. Dann schneidet man aus der in dieser Weise behandelten Probe eine ringförmige Probe heraus, die die gleichen Abmessungen besitzt, wie die Probe des Vergleichsbeispiels 1. Anschließend mißt man die Permeabilität und die A, C, B-H-Hystereseschleife der ringförmigen Probe. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der Kurve 1B der Fig. 1 bzw. in der Fig. 2B wiedergegeben.

Beispiel 1

Man bereitet ein Band aus einer amorphen Magnetlegierung der in dem Vergleichsbeispiel 1 angegebenen Zusammensetzung. Man schneidet aus dem Band eine scheibenförmige Probe mit einem Durchmesser von 12 mm heraus. Dann hält man die Scheibe zwischen zwei kupfernen Halteplatten fest und tempert . sie während 6o Minuten bei 3oo°C,

d. h. einer Temperatur, die unterhalb der Kristallisationstemperatur der Legierung liegt, in einem Gleichstrom-Magnetfeld von 5 kOe, währenddem man die Probe mit Hilfe eines Motors mit 2o Umdrehungen pro Sekunde in dem Magnetfeld rotieren läßt. Anschließend kühlt man die ständig rotierende Probe in dem Magnetfeld ab. Während der Rotation wird die Probe derart angeordnet, daß die Hauptoberfläche der Legierungsprobe und die Richtung des Magnetfeldes parallel zueinander verlaufen. Nach der Wärmebehandlung schneidet man eine ringförmige Probe der in dem Vergleichsbeispiel 2 angegebenen Abmessungen aus dem Material heraus, um die Eigenschaften zu messen. Die Permeabilität der Probe ist in der Kurve 1C der Fig. 1 dargestellt, während die B-H-Hystereseschleife in der Fig. 2C wiedergegeben ist. Man mißt die Temperatur der Probe während der Wärmebehandlung

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mit Hilfe eines Thermoelements, das in der Nähe der ro- · tierenden Probe angeordnet ist. Unter Berücksichtigung des Temperaturgradienten in dem Ofen und der als Folge einer Reibung zwischen der Probe und dem Thermoelement erzeugten Reibungswärme ist davon auszugehen, daß die genaue Temperatur der Probe etwa 4o°C unterhalb des mit Hilfe des Thermoelements abgelesenen Wertes liegt.

Beispiel 2

Nach der Verfahrensweise von Beispiel 1 bewirkt man eine Wärmebehandlung der Legierungsprobe in dem Gleichstrom-Magnetfeld von 5 kOe während 4o Minuten bei 4oo°C, einer Temperatur, die unterhalb der Kristallisationstemperatur der Legierung liegt, wobei man die Probe während der Wärmebehandlung mit Hilfe des Motors mit einer Drehzahl von 2o min rotieren läßt. Dann mißt man die Eigenschaften der in dieser Weise behandelten Probe. Die Permeabilität des Materials ist in der Kurve ID der Fig. 1 dargestellt, während die Fig. 2D die A, C, B-H-Hystereseschleife des Materials zeigt.

Vergleichsbeispiel 3

Man bereitet eine amorphe Legierungsprobe der Zusammensetzung Fe₄Co₇₆Si₄B₁₆ (als Atomverhältnis angegeben). Die Legierung besitzt eine magnetische Sättigungsinduktion von 1o5oo Gauss, eine Kristallisationstemperatur von etwa 42o°C und eine oberhalb der Kristallisationstemperatur liegende Curie-Temperatur. Man schneidet eine ringförmige Probe der in dem Vergleichsbeispiel 1 angegebenen Abmessungen heraus und bestimmt die Eigenschaften dieser Probe nach der in Beispiel 1 angegebenen Weise. Die Permeabilität dieser Probe ist in der Kurve 3A der Fig. 3 wiedergegeben,, während die Fig. 4A die

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B-H-Hystereseschleife des Materials zeigt. Beispiele 3 und 4

Aus dem Band aus der amorphen Legierung der Zusammensetzung Fe .Co₇₆Si₄Bi_1fi (als Atomverhältnis angegeben) schneidet man ringförmige Proben der in Beispiel 2 angegebenen Abmessungen heraus. Jede Probe unterwirft man der in den Beispielen 1 bzw. 2 beschriebenen Wärmebehandlung in dem Magnetfeld. Die Permeabilität der gemäß den Beispielen 1 und 2 wärmebehandelten Proben sind als Kurven 3B bzw. 3C der Fig. 3 dargestellt, während die B-H-Hystereseschleifen in den Fig. 4B bzw. 4C dargestellt sind.

Vergleichsbeispiele 4 bis 5 und Beispiele 5 bis 7

Man bereitet Bänder aus einer amorphen Magnetlegierung der Zusammensetzung Fe. Ni„ Co,. Si.B., (als Atomver-

Io Io 60 4lb

hältnis angegeben). Aus dem Band aus der amorphen Legierung formt man Proben ähnlich denen des Vergleichsbeispiels 1 und mißt ihre Eigenschaften nach der Verfahrensweise des Vergleichsbeispiels 1. Die Permeabilität des Materials ist in der Kurve 5A der Fig. 5 dargestellt, während die B-H-Hystereseschleife in der Fig. 6A dargestellt ist.

Aus dem Band aus der amorphen Legierung schneidet man eine scheibenförmige Probe heraus und unterwirft sie der in dem Vergleichsbeispiel 2 beschriebenen Wärmebehandlung. Dann mißt man die Permeabilität und die B-H-Hystereseschleife, die in der Kurve 5B der Fig. 5 bzw. in der Fig.6B dargestellt sind.

Aus den Bändern aus der amorphen Legierung schneidet man scheibenförmige Proben der in Beispiel 1 angegebenen

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Abmessungen heraus. Dann unterwirft man die Proben nach der in Beispiel 1 beschriebenen Weise einer Wärmebehandlung in einem relativ zu den Proben rotierenden Magnetfeld von 5 kOe bei 4oo C während 5 Minuten (Beispiel 5), bei 4oo C während 15 Minuten (Beispiel 6) und bei 4oo°C während 4o Minuten (Beispiel 7). Die Permeabilität der Produkte der Beispiele 5 bis 7 sind als Kurven 5C bis 5E in der Fig. 5 dargestellt. Die B-H-Hystereseschleifen der Produkte der Beispiele 5 bis 7 sind in den Fig. 6C bis 6E wiedergegeben.

Wie aus den Vergleichsbeispielen 1, 3 und 4 zu ersehen ist, besitzen die hergestellten Legierungsproben keine hohe Permeabilität (beispielsweise besitzt die Probe des Vergleichsbeispiels 4 eine Permeabilität von lediglich 1,5 χ 1o³ bei 1 kHz).

Die Legierungsproben der Vergleichsbeispiele 2 und 5, die ohne die Anwendung eines Magnetfeldes wärmebehandelt wurden, zeigen eine noch weiter verschlechterte

2 Permeabilität (beispielsweise 7 χ 1o bei 1 kHz im Fall des Vergleichsbeispiels 2). Die Meßergebnisse lassen darauf schließen, daß die induzierte magnetische Anisotropie durch die Wärmebehandlung gesteigert wird.

Wie aus den Ergebnissen der erfindungsgemäßen Beispiele 1 bis 7 zu erkennen ist, wird die Permeabilität der amorphen Legierung stark erhöht. Aus den Ergebnissen ist weiterhin abzulesen, daß die Permeabilität um so größer ist, je höher die Wärmebehandlungstemperatur und je langer die Wärmebehandlungsdauer sind. Wie aus den Hystereseschleifen der der erfindungsgemäßen Wärmebehandlung unterworfenen Proben abzulesen ist, wird auch die magnetische Sättigungsinduktion erhöht.

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Die in den Beispielen verwendeten amorphen Magnetlegierungen sprechen auf die magnetische Wärmebehandlung an. Dies wird durch die in der Fig. 7 dargestellte rechteckige Hystereseschleife belegt, die man erhält, wenn man die ringförmigen Proben aus der amorphen Legierung unter Anlegung eines Magnetfeldes längs des Ringes von der erhöhten Temperatur abkühlt

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Claims

TER M E ER-MÜLL ER-ST El N ME I ST E R Beim Europäischen Patentamt zugelassene Vertreter — Prolesslonal Representatives before the European Patent OIHce Mandatalres agrees pres !'Office european des brevets Dipl.-Chem. Dr. N. ter Meer Dipl.-lng. H. Steinmeister Dipl.-lng, F. E. Müller „. . .. _ Triftstrasse A, S.ekerwali 7, D-8OOO MÜNCHEN 22 D-48OO BIELEFELD 1 S8oP76 24. Juni 1980 tM/cb SONY CORPORATION 7-35 Kitashinagawa 6-chome, Shinagawa-ku, Tokyo/Japan Verfahren zur Herstellung einer amorphen Magnetlegierung Priorität: 27. Juni 1979, Japan, Nr. 8o955/79 Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung einer amorphen Magnetlegierung, dadurch gekennzeichnet, daß man

a) ein Band aus einer amorphen Magnetlegierung herstellt und

b) die amorphe Magnetlegierung bei einer erhöhten Temperatur, die unterhalb der Kristallisationstemperatur Tcry der Legierung liegt, in einem Magnetfeld wärme-

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behandelt, währenddem man das Band aus der amorphen Magnetlegierung und die Richtung des Magnetfeldes relativ zueinander kontinuierlich ändert.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß man die Wärmebehandlung bei einer Temperatur von mehr als 2oo°C durchführt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e -

kennzeichnet, daß man das Band in dem Magnetfeld rotieren läßt.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß man die Richtung des Magnetfeldes um das Band herum rotieren läßt.

5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , daß man die relative Änderung des Bandes aus der amorphen Magnetlegierung zu der Richtung des Magnetfeldes derart schnell bewirkt, daß die Atome der amorphen Legierung der Änderung durch thermische Diffusion nicht zu folgen vermögen.

6. Verfahren zur Herstellung einer amorphen Magnetlegierung mit hoher Permeabilität und hoher magnetischer Sättigungsinduktion, dadurch gekennzeichnet , daß man

a) ein Band aus einer amorphen Magnetlegierung, die Übergangsmetallelemente und glasbildende Elemente enthält und eine Kristallisationstemperatur Tcry aufweist, herstellt und

b) das Legierungsband in einem äußeren Magnetfeld bei einer erhöhten Temperatur, die unterhalb der Kristallisationstemperatur Tcry, jedoch oberhalb 2oo°C liegt, wärmebehandelt, währenddem man das Band aus

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der amorphen Magnetlegierung und die Richtung des Magnetfeldes relativ zueinander kontinuierlich bewegt.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß man das Band aus der amorphen Magnetlegierung in dem Magnetfeld abkühlt.

8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch g e kennzeichnet, daß man das Band aus der amorphen Magnetlegierung von der Wärmebehandlungstemperatur abschreckt.

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