DE3012880C2 - - Google Patents
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0025—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being formed by zig-zag bend plates
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Description
Die Erfindung betrifft einen Trockner mit einem Gehäuse,
bei dem das zu trocknende Gut in einem im wesentlichen
geschlossenen Behandlungsraum der Einwirkung von im Umlauf
über Heizeinrichtungen geführter erwärmter Luft als Trock
nungsmedium aussetzbar ist, wobei der umlaufenden Trocknungs
luft von außen Frischluft zuführbar ist, die durch eine
entsprechende Menge aus dem Behandlungsraum abgeführter
Abluft in Wärmetauschern vorgewärmt wird.
Es ist bekannt, bei Trocknern mit Luft als Trocknungsmedium
die Luft im wesentlichen im Kreislauf über Heizregister zu
führen und dabei immer einen Teil der Luft als Abluft aus der
Behandlung abzuführen und durch Frischluft zu ersetzen. Um
Energie aus der Abluft zurückzugewinnen, wurde schon vorge
schlagen, den Trocknern besondere Wärmetauscher vorzuschalten,
in denen ein Teil der Wärme aus der Abluft der Frischluft zur
Vorwärmung dieser Luft wieder zugeführt wird.
Es hat sich nun gezeigt, daß der apparative Aufwand bei den
bisher vorgeschlagenen Anordnungen zur Wärmerückgewinnung
mit außerhalb der Trockner liegenden und von diesen getrennten
Wärmeaustauschern groß ist. Schwierig war dabei auch die Anpas
sung der Wärmetauscher an unterschiedliche Trocknergrößen,
da bisher für jede Trocknergröße ein besonderer Wärmeaustauscher
erforderlich wurde.
Durch die vorliegende Erfindung soll nun die Aufgabe gelöst
werden, Wärmetauscher für die Rückführung von Wärme aus der
Abluft in die Frischluft zu schaffen, die mit einfachen
Mitteln und kostengünstig in die Trockner integrierbar sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Trockner der ein
gangs genannten Art vorgeschlagen, die Wärmetauscher in das
Trocknergehäuse in der Weise zu integrieren, daß Teile der
Trocknerdecke oder/und des Trocknerbodens gleichzeitig
Teile der Wände der Wärmetauscher bilden. Die Wärmetauscher
sollen dabei so ausgelegt sein, daß jeweils ein Trocknerfeld
mit Wärmetauschern als abgeschlossene Einheit ausgeführt
ist, die mit weiteren Einheiten in bezug auf die Luftführung
durch Rohrleitungen verbindbar ist. Auf diese Weise wird
erreicht, daß die erforderlichen Wärmetauscher immer gerade
für ein Trocknerfeld richtig ausgelegt sind und bei der
Aneinanderreihung von Trocknerfeldern immer der passende
Wärmetauscher zugeliefert wird.
Bei Anordnung der Wärmetauscher in der Trocknerdecke sollen
die Abluftabführung und die Frischluftzuführung am Feldstoß
erfolgen, wobei die Zwischendecke zwischen dem Wärmetauscher
und dem Behandlungsraum mit einer Isolierung versehen ist.
Zur leichten Reinigung der Wärmetauscher kann die Trockner
decke dabei aufklappbar ausgebildet sein, oder die Wärmetau
scherelemente können aus dem Trocknergehäuse herausziehbar
sein.
Bei Anordnung der Wärmetauscher am Trocknerboden sollen die
Abluftabführung und die Frischluftzuführung ebenfalls am
Feldstoß erfolgen, wobei
der Wärmetauscher in Richtung Behandlungsraum isolationsfrei
ausgeführt werden kann.
Der Wärmetauscher kann zweckmäßig aus Profilblechen
gebildeten Zwischenwänden bestehen, die eine
linienförmige Verbindung zwischen Trocknerdecke und Zwischen
decke aufweisen oder freitragend ausgebildet sind. Es hat
sich als vorteilhaft erwiesen, jeweils mehrere Profilbleche
zu Kassettenelementen zusammenzufassen. Die Kassettenelemente
können herausziehbar angeordnet sein. Wenn die Kassettenelemente
im unteren Teil des Trockners angebracht sind, können sie in
besonderen Kästen angeordnet sein, welche auf Rollen gelagert
sind, um sie leichter aus dem Trocknergehäuse herausziehen
zu können.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel
eines Trockners schematisch dargestellt.
In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen derartigen Trockner und
Fig. 2 einen Längsschnitt durch ein Trocknerfeld mit
zwei Sektionen.
In dem, wie man erkennen kann, mit einer Isolierung versehenen
Trocknergehäuse 10 befinden sich die Düsenkörper 20, mit
denen das Behandlungsmedium auf die durch Spannketten 22
gehaltene Warenbahn 21 aufgeblasen wird. Die Luftumwälzung
wird dabei durch ein Umluftgebläse 23 vorgenommen, wobei die
Luft über Heizregister 19 gefördert wird.
Ein Teil der Luft wird, wie insbesondere aus Fig. 2 erkenn
bar ist, aus dem Behandlungsraum 14 abgeführt und über einen
Abluftaustritt 24, der durch eine Drosselklappe 26 veränder
bar ist, nach außen abgeführt. Diese Abluft wird durch eine
entspr. Menge Frischluft über den Frischlufteintritt 25, der
ebenfalls durch eine Drosselklappe 26 einstellbar ist, von
außen in den Trockner eingeführt.
In dem dargestellten Beispiel ist nun an der Trocknerdecke
12, die wie angedeutet, zur leichteren Reinigung des Wärme
tauschers aufklappbar sein kann, ein Wärmetauscher 11 ange
bracht, in dem die Abluft einen Teil ihrer Wärme an die
Frischluft abgibt, wodurch also Wärme zurückgewonnen wird,
was eine Verbesserung der Wärmebilanz des Trockners zur Folge
hat.
Um Kondensation und damit das Herabfallen von Wassertropfen
auf die Warenbahn zu verhindern, ist zwischen Wärmetauscher 11
und Behandlungsraum 14 eine Zwischendecke 15 mit einer
Isolierung 16 vorgesehen.
Man erkennt, daß Teile des Trocknergehäuses 10 gleichzeitig
Teile des Wärmetauschergehäuses bilden, was eine Verringe
rung des Materialeinsatzes zur Folge hat. Die Zwischenwände
17 des Wärmetauschers 11 sind als Profilbleche ausgeführt,
die jeweils nur eine linienförmige Verbindung zur Trockner
decke 12 bzw. zur Zwischendecke 15 aufweisen. Wenn nun die
Abluft in den nach oben offenen Feldern und die Frischluft
in den nach innen offenen Feldern des Wärmetauschers geführt
wird, ergeben sich für die Wärmebilanz besonders günstige
Führungen dieser Medien. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen,
immer mehrere dieser Profilbleche 17 zu Kassettenelementen
18 zusammenzufassen, die mittels Griff 27 zur Reinigung
aus dem Trocknergehäuse herausgezogen werden können, wenn
z. B. die Decke nicht aufklappbar ausgeführt werden soll.
In Fig. 1 ist auch noch die Anordnung des erfindungsgemäßen
Wärmetauschers 11 am Trocknerboden 13 strichpunktiert
angedeutet. Der Aufbau des Wärmetauschers 11 entspricht dabei
dem in der Trocknerdecke vorgesehenen Aufbau. Hier kann aber
die Isolierung der Innendecke entfallen, da eine etwaige
Kondensatbildung nicht schädlich ist, weil die Wassertropfen
ja von dieser Decke nicht auf die Warenbahn gelangen können.
Claims (9)
1. Trockner mit einem Gehäuse, bei dem das zu trocknende Gut in einem im wesent
lichen geschlossenen Behandlungsraum der Einwirkung von
im Umlauf über Heizeinrichtungen geführter erwärmter Luft
als Trocknungsmedium aussetzbar ist, wobei der umlaufenden
Trocknungsluft von außen Frischluft zuführbar ist,
die durch eine entsprechende Menge aus dem Behand
lungsraum abgeführter Abluft in Wärmetauschern vorgewärmt
wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmetauscher (11)
in das Trocknergehäuse (10) in der Weise integriert sind,
daß Teile der Trocknerdecke (12) oder/und des Trocknerbo
dens (13) gleichzeitig Teile der Wände der Wärmetauscher
bilden.
2. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils ein Trocknerfeld mit Wärmetauschern (11) als
abgeschlossene Einheit ausgeführt ist, die mit weiteren
Einheiten in bezug auf die Luftführung durch Rohrleitungen
verbindbar ist.
3. Trockner nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß bei Anordnung der Wärmetauscher (11) in der Trock
nerdecke (12) die Abluftabführung und die Frischluftzu
führung am Feldstoß erfolgen, wobei eine Zwischendecke (15)
zwischen dem Wärmetauscher (11) und dem Behandlungsraum
(14) mit einer Isolierung (16) versehen ist.
4. Trockner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Trocknerdecke (12) aufklappbar ausgebildet ist.
5. Trockner nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß bei Anordnung der Wärmetauscher am Trocknerboden (13)
die Abluftabführung und die Frischluftzuführung am Feld
stoß erfolgen, wobei
der Wärmetauscher in Richtung Behandlungsraum isolationsfrei ausgeführt ist.
6. Trockner nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Wärmetauscher (11) aus
Profilbleche gebildeten Zwischenwänden besteht, die eine linienförmige Verbindung
zwischen Trocknerdecke (12) und Zwischendecke (15) aufweisen oder frei
tragend ausgebildet sind.
7. Trockner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
jeweils mehrere Profilbleche (17) zu
Kassettenelementen (18) zusammengefaßt
sind.
8. Trockner nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kassettenelemente (18) herausziehbar
angeordnet sind.
9. Trockner nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kassettenelemente (18) auf Rollen gelagert sind.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803012880 DE3012880A1 (de) | 1980-04-02 | 1980-04-02 | Trockner, insbesondere fuer laufende textilbahnen u.dgl. |
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ES500931A ES8202137A1 (es) | 1980-04-02 | 1981-03-31 | Perfeccionamientos en aparatos secadores,especialmente para bandas continuas en movimiento de generos textiles y simila-res |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19803012880 DE3012880A1 (de) | 1980-04-02 | 1980-04-02 | Trockner, insbesondere fuer laufende textilbahnen u.dgl. |
Publications (2)
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DE3012880A1 DE3012880A1 (de) | 1981-10-15 |
DE3012880C2 true DE3012880C2 (de) | 1990-02-01 |
Family
ID=6099148
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803012880 Granted DE3012880A1 (de) | 1980-04-02 | 1980-04-02 | Trockner, insbesondere fuer laufende textilbahnen u.dgl. |
Country Status (3)
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ES (1) | ES8202137A1 (de) |
IT (1) | IT1136872B (de) |
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-
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- 1981-03-27 IT IT20775/81A patent/IT1136872B/it active
- 1981-03-31 ES ES500931A patent/ES8202137A1/es not_active Expired
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: BABCOCK TEXTILMASCHINEN GMBH, 2105 SEEVETAL, DE |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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