DE3011115C2 - - Google Patents
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- DE3011115C2 DE3011115C2 DE19803011115 DE3011115A DE3011115C2 DE 3011115 C2 DE3011115 C2 DE 3011115C2 DE 19803011115 DE19803011115 DE 19803011115 DE 3011115 A DE3011115 A DE 3011115A DE 3011115 C2 DE3011115 C2 DE 3011115C2
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D37/00—Circular looms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Rundwebmaschine gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
Rundwebmaschinen sind an sich in zahlreichen Ausführungen bekannt und werden
zum Herstellen von gewebten, schlauchartigen Artikeln verwendet. Bei den
bekannten Rundwebmaschinen werden die Schäfte von einer Vielzahl von Einzel
elementen gebildet, die um die Bewegungsbahn der Webschützen bzw. um die für
die Führung des Webschützens vorgesehene Führungsschiene angeordnet sind, wobei
diese Anordnung in der Regel auf mehreren konzentrisch zueinander und kon
zentrisch zur Mittelachse der Maschine liegenden Kreisen erfolgt.
Die Schäfte dienen zum Spreizen der radial zugeführten Kettfäden, so daß
diese Kettfäden im gespreizten Zustand ein Webfach bilden, durch welches
der Webschützen hindurchbewegt wird.
Dabei ist es erforderlich, daß die Kett
fäden einem Fachwechsel unterworfen werden, d. h. die die Schäfte bildenden
Einzelelemente müssen beim Umlauf des Webschützens synchron mit diesem Um
lauf angehoben und abgesenkt werden, um so die Lage der Kettfäden
zu verändern. Für das Anheben und Absenken der Schäfte
sind Antriebselemente erforderlich, die eine mit dem Umlauf des Webschützens
synchrone Bewegung der Schäfte sicherstellen. Zwar ist es bei bekannten
Rundwebmaschinen nicht unbedingt erforderlich, daß für jeden Schaft bzw.
für jedes einen Schaft bildendes Einzelelement ein gesondertes Antriebs
element vorgesehen ist, vielmehr können mehrere Schäfte zu einer Einheit
bzw. zu einer Gruppe zusammengefaßt werden, jedoch ist es bei den bekannten
Maschinen erforderlich, um die Bewegungsbahn des Webschützens mehrere
getrennt voneinander gesteuerte Gruppen von Schäften vorzusehen, was einen
relativ größeren Aufwand hinsichtlich der Ansteuerung und Führung der
Schäfte bzw. der Schäfte-Gruppen bedeutet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rundwebmaschine aufzuzeigen,
die hinsichtlich der Steuerung und Führung der Schäfte wesentlich ein
facher ist, als bekannte Maschinen.
Zur Lösung dieser Aufgaabe ist eine Rundwebmaschine der eingangs geschilderten
Art erfindungsgemäß so ausgebildet, daß die Schäfte von wenigstens zwei
konzentrisch zueinander und zu der Mittelachse liegenden geschlossenen
Ringen gebildet sind, und daß für jeden Ring wenigstens ein Antriebs
element vorgesehen ist, mit dem dieser Ring derart bewegbar ist, daß
er jeweils um eine senkrecht zur Mittelachse liegende und synchron mit
dem Webschützen um die Mittelachse drehende Schwenkachse geschwenkt wird,
und daß die Schwenkachsen der Ringe um die Mittelachse gegeneinander
versetzt sind.
Bei den erfindungsgemäßen Rundwebmaschinen werden somit die Schäfte von wenigstens zwei
geschlossenen Ringen gebildet, was eine wesentliche Reduzierung und
Vereinfachung der Antriebs- und Führungselemente für die Schäfte be
deutet.
Obwohl Ausführungen der erfindungsgemäßen Rundwebmaschine möglich sind,
bei denen jeder Ring nur mit einem einzigen Antriebselement bewegt
wird, sind bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung für
jeden Ring drei Antriebselemente vorgesehen, die um den Umfang des
Ringes um 120° versetzt angeordnet sind. Diese Antriebselemente lassen
sich besonders einfach ausbilden und bestehen beispielsweise aus
Exzentern, die um eine horizontale Achse umlaufen und auf denen die
Ringe aufliegen. Selbstverständlich sind auch andere Antriebselemente
mechanischer, pneumatischer, hydraulischer oder elektrischer Art ver
wendbar.
Die Steuerung der einzelnen Ringe erfolgt bei der erfindungsgemäßen Rund
webmaschine, so daß diese
lediglich um ihre synchron mit dem Umlauf des Web
schützens drehende Schwenkachse derart geschwenkt werden, daß die Ringe
eine Taumelbewegung ausführen.
Dies bedeutet, daß jeder Ring bezogen auf einen
bestimmten Ort bzw. Punkt bei vertikaler Achse der Maschine eine
im wesentlichen vertikale Aufwärts und Abwärtsbewegung ausführt. Durch
das Drehen der Schwenkachse erscheint die Bewegung jedes Ringes in Ring
umfang und in zeitlicher Folge jedoch so, daß beispielsweise der maximal
angehobene Zustand eines Ringes sich am Ringumfang fortbewegt.
Da die Schwenkachsen, um den die Ringe in einem bestimmten Zeitpunkt
schwenken, winkelmäßig um die Mittelachse der Rundmaschine gegeneinander
versetzt sind, erfolgt auch die Bewegung der Ringe an jedem Ort bzw. Punkt
dieser Ringe jeweils zeitlich phasenverschoben.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungs
beispiel näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 in schematischer Ansicht eine Draufsicht auf eine Rundwebmaschine
gemäß der Erfindung;
Fig. 2 in Einzeldarstellung eine Draufsicht auf einen als Schaft dienenden
Ring;
Fig. 3 einen Schnitt durch den Ring gemäß Fig. 2 zusammen mit einem
den Ring schwenkenden Antriebselement;
Fig. 4 in perspektivischer Darstellung das Antriebselement gemäß Fig. 3;
Fig. 5 einen Schnitt durch die Maschine entsprechend der Linie I-I
der Fig. 1;
Fig. 6 in Seitenansicht einen als Schaft dienenden Ring;
Fig. 7 einen Schnitt durch den Ring gemäß Fig. 2 zusammen mit einem den
Ring schwenkenden Antriebselement, bei einer abgewandelten Aus
führungsform.
Die in den Figuren dargestellte Rundwebmaschine besitzt einen ortsfesten
Rahmen bzw. ein ortsfestes Gestell, welches aus einem kreisförmigen, z. B.
ringförmigen horizontal liegenden Bodenteil 1 und mehreren am Umfang des
Bodenteils 1 angeordneten vertikalen Streben 2 besteht, die an ihren oberen
Enden jeweils mit einen Ende einer radial nach innen verlaufenden
Strebe 3 verbunden sind. Sämtliche Streben 3 sind in der Mitte bzw. im
Bereich der vertikalen Mittelachse M der Maschine miteinander verbunden.
An den Streben 3 sind jeweils nach unten ragende Streben 4 befestigt, die
an ihrem unteren Ende den oberen Ring 6′ der aus diesem oberen Ring 6′
und dem unteren Ring 6′′ bestehenden Führungsschiene 6 tragen. Der untere
Ring 6′′ ist über vertikale Streben 4′ mit dem Bodenteil 1 verbunden. Beide
Führungsringe 6′ und 6′′ besitzen bei der dargestellten Ausführungsform
gleichen Durchmessers und liegen konzentrisch zur Mittelachse M. Außerdem
sind die Führungsringe 6′ und 6′′ im Abstand voneinander angeordnet und
an ihren einander gegenüberliegenden Oberflächenseiten jeweils mit einer
Verzahnung 6′′′ versehen, auf der Führungsrollen 5 am Webschützen 7 laufen,
so daß der Webschützen 7 an der von den Führungszapfen 6′ und 6′′ gebildeten
Führungsschiene 6 geführt ist. Der Webschützen 7 wird durch einen nicht näher
dargestellten Antrieb derart angetrieben, daß er beispielsweise bei der
für die Fig. 1 gewählten Darstellung im Uhrzeigersinn bzw. in Richtung des
Pfeiles A entlang der Führungsschiene 6 um die Mittelachse M umläuft. Der
Webschützen trägt in bekannter Weise eine nicht näher dargestellte Spule, auf
der der Schußfaden 8 aufgespult bzw. von der der Schußfaden 8 beim Umlaufen
des Webschützens um die Mittelachse M abgezogen wird. Die Verzahnung 6′′′
bzw. die durch diese Verzahnung gebildeten Nuten dienen zur Aufnahme der
Kettfäden 9 beim Vorbeibewegen des Webschützens 7.
Radial von außen werden die Kettfäden 9 zugeführt, die
zur Bildung eines sich ändernden Webfaches im Bereich der Bewegungsbahn
des Webschützens 7 in vertikaler Richtung aufwärts und abwärts bewegt
werden. Bei der dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rund
webmaschine wird das von den Kettfäden 9 an jeder Stelle der Führungsschiene
6 gebildete Webfach, durch welches sich der Webschützen 7 hindurchbewegt,
bei einem vollen Umlauf des Webschützens 7 wenigstens einmal derart gewechselt,
daß der Webschützen nach Beendigung eines vollen Umlaufes an dieser
Stelle ein geändertes Webfach vorfindet, d. h. die am Beginn eines Umlaufs
des Webschützens nach oben gespreizten Kettfäden 9 sind am Ende dieses
Umlaufs nach unten gespreizt und umgekehrt.
Die Kettfäden 9 erzeugen zusammen mit dem Schußfaden 8 in der Mitte der
Maschine einen gewebten Schlauch 10, bei dem die Kettfäden 9 und
der Schußfaden 8 in einer bestimmten Webart miteinander gewebt sind,
wobei die Art der Bindung (Leinenbindung, Körperbindung
usw.) von der Art der Änderung bzw. Steuerung des Webfaches beim Umlauf
des Webschützens 7 abhängt. Der Schlauch 10 wird
fortlaufend nach unten, d. h. in Richtung des Pfeiles B
der Fig. 5 abgezogen.
Zur Bildung und Änderung des Webfaches dienen um die Führungsschiene 6
angeordnete Schäfte, die bei der erfindungsgemäßen Rundwebmaschine von
geschlossenen Ringen gebildet sind. Bei der in den Figuren dargestellten
besonderen Ausführungsform sind
drei derartige Ringe 11, 12 und 13 vorgesehen, die konzentrisch zu
einander und konzentrisch zur Mittelachse M der Maschine liegen.
Diese Ringe 11, 12, 13 sind so am Rahmen bzw. am Gestell
gehalten und geführt, daß sie zwar nicht um die Mittelachse M
umlaufen, jedoch jeweils um eine horizontale Achse geschwenkt werden
können, die durch den Mittelpunkt der Ringe 11, 12 und 13 bzw. durch die
Mittelachse M hindurchgeht, wobei diese Schwenkachse nicht fest ist,
sondern in Abhängigkeit von der Bewegung des Webschützens 7 um die
Mittelachse M dreht. Die Ringe 11, 12 und 13 führen somit eine
Taumelbewegung aus, d. h. an einem betimmten ortsfesten
Punkt am Umfang der Rundwebmaschine erscheint die Bewegung der Ringe 11,
12 und 13 im wesentlichen als eine einfache Auf- und Abwärtsbewegung
dieser Ringe, während sich die Bewegung der Ringe 11, 12 und 13 entlang
des Ringumfangs zeitlich so darstellt, daß der maximal angehobene Zustand
eines Ringes 11, 12 bzw. 13 ebenso wie der Webschützen 7 um die Mittelachse
M umläuft. Dies gilt selbstverständlich auch für alle anderen Zustände
der Ringe 11, 12 und 13, z. B. für die maximale Absenkung dieser Ringe.
Die Steuerung bzw. Bewegung der Ringe 11, 12 und 13 erfolgt weiterhin so,
daß deren momentane Schwenkachsen um die Mittelachse M jeweils winkelmäßig
gegeneinander versetzt liegen. Bei Verwendung von drei Ringen 11, 12 und 13
liegen die momentanen Schwenkachsen jeweils um 120° gegeneinander ver
setzt, wie dies in der Fig. 1, in der im übrigen der einfacheren Dar
stellung wegen das Gestell bzw. der Rahmen der Rundwebmaschine nicht
gezeigt ist, durch die Linien S 1, S 2 und S 3 angedeutet ist. Ebenso wie
die momentanen Schwenkachsen der Ringe räumlich gegeneinander versetzt
sind, sind auch zeitlich die Bewegungszyklen der Ringe gegeneinander
phasenverschoben, und zwar bei drei Ringen um 180°. Dies bedeutet, daß
beispielsweise an dem in der Fig. 5 dargestellten Ort am Umfang der
Ringe und in dem in der Fig. 5 wiedergegebenen Moment des Bewegungs
zyklusses dieser Ringe der um die Schwenkachse S 1 schwenkende innere
Ring 13 sich in seiner maximal angehobenen Stellung befindet, um sich im
Anschluß daran nach unten zu bewegen, während der um die Schwenkachse S 2
schwenkende mittlere Ring 12 sich gerade nach unten bewegt, jedoch die
unterste Stellung noch nicht erreicht hat. Der um die Schwenkachse S 3
schwenkende äußere Ring 11 hat in dem in der Fig. 5 dargestellten Moment
seine tiefste Stellung an dem dargestellten Ort bereits durchlaufen und
bewegt sich nach oben.
Die beschriebene Bewegung der Ringe 11, 12 und 13 läßt sich beispielsweise
dadurch erreichen, daß an jedem Ring räumlich um 120° versetzt drei An
triebselemente 14 vorgesehen sind, wie dies in der Fig. 2 dargestellt ist.
Diese Antriebselemente werden beispielsweise von Exzentern 15 gebildet,
die jeweils um eine horizontale Achse 16 rotierend angetrieben werden,
und die mit ihrer um diese Achse 16 verlaufenden Exzenterfläche 17 gegen
die Unterseite des betreffenden Ringes 11, 12 bzw. 13 anliegen, so daß
der betreffende Ring beim Umlaufen des Exzenters 15 durch die Exzenter
fläche 17 an der betreffenden Stelle angehoben und abgesenkt wird. Um
ein seitliches Verrutschen der Ringe 11, 12 und 13 zu vermeiden, besitzt
jeder Exzenter 15 eine von einem Flanschteil 18 gebildete Führungsfläche
19, die auf der der Exzenterfläche 17 benachbarten Seite des Flansch
teiles 18 vorgesehen ist und die gegen die Außenfläche des betreffenden
Ringes 11, 12 bzw. 13 anliegt (Fig. 3). Der Flanschteil 18 der seitlich
über die Exzenterfläche 17 vorsteht, ist so ausgebildet, bzw. am Exzenter
15 angeordnet, daß die Führungsfläche 19 schräg zur Achse 16 liegt, d. h.
der Abstand dieser Führungsfläche 19 von der dem Flanschteil 18 abge
wandten Stirnseite des Exzenters 15 in Umfangsrichtung der Exzenterfläche
17 abnimmt und wieder zunimmt, wobei dieser Abstand dort am größten ist,
wo der Abstand der Exzenterfläche 17 von der Achse 16 am kleinsten ist.
Diese Ausbildung der Führungsfläche 19 bzw. des Flanschteiles 18 ist
zweckmäßig um einen sicheren Halt der Ringe 11, 12 bzw. 13 gegen uner
wünschtes seitliches Verrutschen zu erreichen, da beim Kippen bzw. beim
Anheben der Ringe sich der in der horizontalen Ebene liegende resultie
rende Durchmesser der Ringe verkleinert, wie dies in der Fig. 3 mit
unterbrochenen Linien angedeutet ist.
Wie der Fig. 6 zu entnehmen ist, besteht jeder Ring 11, 12 bzw. 13 aus
einem oberen und einem unteren Ringteil 20 bzw. 21, die über Stege 22
miteinander verbunden sind. Zwischen den Ringteilen 20 und 21 ist eine
Vielzahl von Litzen 23 befestigt, wobei jede Litze 23 an ihrem oberen
Ende am Ringteil 20 und an ihrem unteren Ende am Ringteil 21 gehalten
sind. Während die Ringteile 20 und 21 sowie die Stege 22 aus möglichst
starren bzw. festem Material (z. B. Metall) hergestellt sind, bestehen
die als flache Bänder ausgebildeten Litzen 23 vorzugsweise aus einem
Material, z. B. aus Metall, aus Kunststoff usw., welches sich elastisch
verformen läßt. Jede Litze 23 besitzt weiterhin eine
Öse 24, durch welche ein Kettfaden 9 hindurchgeführt wird.
Die Anordnung der Ringe 11, 12 und 13 ist so getroffen, daß in einer
Richtung radial zur Mittelachse M der Maschine einer Öse 24
eines Ringes 11, 12 bzw. 13 jeweils ein Zwischenraum 25 zwischen zwei
Litzen 23 in den anderen Ringen benachbart liegt, so daß jeder Kettfaden
9 durch eine Öse 24 in einem Ring und durch die Zwischenräume 25
in den anderen Ringen hindurchgeführt ist. Dies bedeutet, daß beispiels
weise ein bestimmter erster Kettfaden durch die Öse 24 im Ring 13
hindurchgeführt ist und durch die Zwischenräume 25 in den Ringen 11 und 12
hindurchreicht, während ein zweiter, dem ersten benachbart liegender
Kettfaden 9 durch die Öse 24 des mittleren Ringes 12 hindurchgeführt
ist und durch die Zwischenräume 25 in den Ringen 11 und 13 hindurch
reicht, während ein dritter, dem ersten benachbart liegender Kettfaden 9
durch die Öse 24 des äußeren Ringes 11 hindurchgeführt ist und durch
die Zwischenräume in den Ringen 12 und 13 hindurchreicht.
Diese Anordnung setzt sich um den gesamten Umfang der Maschine
fort.
Da die Öse 24 im Vergleich zu den Zwischenräumen 25 nur eine geringe
Höhe aufweisen, versteht es sich, daß nur die durch die Öse 24 in
den Litzen 23 eines Ringes 11, 12 bzw. 13 hindurchgeführten Kettfäden 9
beim Schwenken oder Anheben bzw. Absenken dieses Ringes bewegt werden.
Da eine Vielzahl von Kettfäden 9 erforderlich sind und aus diesem Grunde
nicht nur die Litzen 23, sondern auch die Zwischenräume 25 zwischen
diesen Litzen sehr schmal gehalten werden müssen, können beim Schwenken
der Ringe 11, 12 und 13 gegeneinander Zustände auftreten, in denen eine
bestimmte Öse 24 an einem Ring und die zugehörigen Zwischenräume 25
am anderen Ring nicht mehr genau auf einer radial zur Mittelachse M
verlaufenden Linie liegen, sondern geringfügig gegeneinander verschoben
sind. Um hierbei trotzdem einen möglichst geradlinigen Fadenverlauf für
den betreffenden Kettfaden 9 zu erhalten bzw. übermäßig starke Knicke
im Fadenverlauf zu vermeiden, sind die Litzen 23 in der oben beschriebenen
Weise elastisch ausgebildet, so daß sie sich zur Optimierung des Faden
verlaufes einstellen können.
Der Antrieb der oben beschriebenen Exzenter 15 erfolgt selbstverständlich
synchron mit dem Umlauf des Webschützens 7 bei jedem Ring 11, 12 bzw. 13
in der Weise, daß die oben ebenfalls beschriebene Bewegung der Ringe
erreicht wird. Selbstverständlich können anstelle der Exzenter 15 auch
andere Antriebselemente 14, z. B. pneumatisch betätigte Kolben- und
Zylinderanordnungen Verwendung finden, die dann zur Erzielung der Schwenk
bewegung der Ringe 11, 12 und 13 nach einem bestimmten Programm gesteuert
werden. Auch ein elektrischer oder hydraulischer Antrieb der Ringe 11,
12 und 13 ist denkbar. Weiterhin ist es auch möglich, anstelle von Einzel
exzentern 15 mehrere, für sämtliche Ringe 11, 12 und 13 gemeinsame Exzenter
vorzusehen, wobei dann jeder dieser gemeinsamen Exzenter wenigstens drei
Exzenterflächen aufweist und jede dieser Exzenterflächen mit einem Ring
zusammenwirkt.
Ferner ist es beispielsweise möglich, anstelle des Exzenters 15, der mit
seiner Exzenterfläche gegen die Unterseite der Ringe 11, 12 bzw. 13
anliegt, eine Antriebseinrichtung zu verwenden, wie sie in der Fig. 7
dargestellt ist. Diese Antriebseinrichtung besteht aus einer um die
Welle 27 umlaufenden Scheibe 28, die exzentrisch zur Achse der Welle 27
einen Lagerzapfen 29 trägt, an welchem ein sich im wesentlichen vertikal
erstreckendes Pleuel 30 mit seinem unteren Ende gelagert ist, während
das obere Ende des Pleuels 30 über ein Kugelgelenk 31
mit der Unterseite des Ringes 11, 12 bzw. 13 verbunden ist.
Auch dieses in den Fig. 7 dargestellte Antriebselement ist vorzugsweise
dreifach am Umfang jedes Ringes 11, 12 bzw. 13 vorgesehen. Es ist selbst
verständlich auch möglich, die Anzahl der Antriebselemente an jedem Ring
größer als drei zu wählen.
Claims (14)
1. Rundwebmaschine mit wenigstens einem um die Mittelachse der Webmaschine
verlaufenden Webschützen für den Schußfaden und mit mehreren entlang
der Bewegungsbahn angeordneten Schäften mit Führungselementen für
die radial zugeführten Kettfäden, die mit Hilfe der Schäfte synchron
zum Umlauf des Webschützen einem Fachwechsel unterziehbar sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schäfte von wenigstens zwei kon
zentrisch zueinander und konzentrisch zur Mittelachse (M) liegenden
geschlossenen Ringen (11, 12, 13) gebildet sind, daß für jeden
Ring (11, 12, 13) wenigstens ein Antriebselement (14) vorgesehen
ist, mit dem dieser Ring (11, 12, 13) derart bewegbar ist, daß
er jeweils um eine senkrecht zur Mittelachse liegende und um diese
drehende Schwenkachse (S 1, S 2 , S 3) geschwenkt wird, und daß die
Schwenkachsen der Ringe (11, 12, 13) um die Mittelachse (M) gegen
einander versetzt sind.
2. Webmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die momentanen
Schwenkachsen (S 1, S 2, S 3) der Ringe (11, 12, 13) um einen Winkel
gegeneinander versetzt sind, der 360°: n beträgt, wobei n die Anzahl
der Ringe ist.
3. Webmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß drei Ringe
(11, 12, 13) vorgesehen sind, und daß die momentanen Schwenkachsen
(S 1, S 2, S 3) um 120° gegeneinander versetzt sind.
4. Webmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ringe (11, 12, 13) die Bewegungsbahn (6) des Webschützen
(7) umschließen.
5. Webmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ringe (11, 12, 13) derart angeordnet sind, daß in radialer
Richtung ein Führungselement (24) eines Ringes (11, 12, 13) jeweils
einem freien Durchlaß (25) für den Kettfaden (9) an den anderen
Ringen (11, 12, 13) benachbart liegt.
6. Webmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungselemente von Ösen (24) in den Ringen (11, 12, 13)
gebildet sind.
7. Webmaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
freien Durchlässe (25) von Schlitzen in den Ringen (11, 12, 13) ge
bildet sind.
8. Webmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ringe (11, 12, 13) jeweils aus einem oberen Ringteil (20)
und aus einem unteren Ringteil (21), die durch Stege (22) miteinander
verbunden sind, gebildet sind, und daß zwischen dem oberen Ringteil
(20) und dem unteren Ringteil (21) Litzen (23) befestigt sind, die
jeweils eine Öse (24) zum Durchführen eines Kettfadens (9) aufweisen.
9. Webmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Litzen
(23) aus flachem Material bestehen.
10. Webmaschine nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die
Litzen (23) aus elastischem Material bestehen.
11. Webmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß für jeden Ring (11, 12, 13) drei am Umfang des Ringes um 120°
gegeneinander versetzte Antriebselemente (14) vorgesehen sind.
12. Webmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Antriebselemente von um eine horizontale Achse (16) umlaufenden
Exzentern (15) gebildet sind.
13. Webmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenter
(15) eine schräg zur Drehachse (16) dieser Exzenter verlaufende und
seitlich über die Exzenter (15) bzw. deren Exzenterfläche (17) weg
stehende Führungsfläche (19) aufweisen, die gegen eine Seitenfläche,
vorzugsweise gegen die Außenfläche der Ringe (11, 12, 13) anliegt.
14. Webmaschine nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß
die als Antriebselemente (14) dienenden Exzenter (15) mit ihrer
Exzenterfläche (17) gegen die Unterseite der Rippen (11, 12, 13)
anliegen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803011115 DE3011115A1 (de) | 1980-03-22 | 1980-03-22 | Rundwebstuhl |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803011115 DE3011115A1 (de) | 1980-03-22 | 1980-03-22 | Rundwebstuhl |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3011115A1 DE3011115A1 (de) | 1981-10-01 |
DE3011115C2 true DE3011115C2 (de) | 1988-02-18 |
Family
ID=6098009
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803011115 Granted DE3011115A1 (de) | 1980-03-22 | 1980-03-22 | Rundwebstuhl |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3011115A1 (de) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE821479C (de) * | 1949-06-10 | 1951-11-19 | Dieko Bruins Dipl Ing | Rundwebstuhl |
-
1980
- 1980-03-22 DE DE19803011115 patent/DE3011115A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3011115A1 (de) | 1981-10-01 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
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