EP1853757B1 - Rollenzug-element für jacquardmaschine - Google Patents
Rollenzug-element für jacquardmaschine Download PDFInfo
- Publication number
- EP1853757B1 EP1853757B1 EP06707312A EP06707312A EP1853757B1 EP 1853757 B1 EP1853757 B1 EP 1853757B1 EP 06707312 A EP06707312 A EP 06707312A EP 06707312 A EP06707312 A EP 06707312A EP 1853757 B1 EP1853757 B1 EP 1853757B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- pulley
- bearing
- block element
- element according
- pulley block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Not-in-force
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
- D03C3/00—Jacquards
- D03C3/24—Features common to jacquards of different types
- D03C3/42—Arrangements of lifting-cords
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
- D03C3/00—Jacquards
- D03C3/24—Features common to jacquards of different types
Definitions
- the present invention relates to a pulley element according to the preamble of claim 1 which is intended for use in a jacquard machine.
- a so-called roll train system is preferably used.
- two half-boards work via a flexible strand - the so-called strands - on a first roll of a pulley element to produce one of two possible open shed positions.
- the stroke of the roll is reduced in this arrangement to half of the board stroke.
- a second roller which is arranged in the roller train housing in a fixed relation to the first roller, as well as a second stroller with a fixed and a loose end of the original board stroke is generated at the loose top of the stripe again.
- the pole end controlled in this way with respect to its position is then connected to at least one harness cord for lifting a warp thread.
- the present invention is accordingly based on the object to provide a pulley element for use in a Jacquard machine, which is inexpensive to manufacture and meets the above requirements.
- the present invention is based on the idea to use a pulley element which has only a single bearing.
- a pulley element which has only a single bearing.
- the use of a low-cost quality ball bearing from the catalog should also be possible in particular.
- two bearings are used in principle, wherein on the outer ring of the respective bearing in each case a pulley is freely movable.
- the inner ring of the two bearings is fixed in each case and is not used for the rotation.
- the subject of the present invention sits on the outer ring also a pulley, at the same time, however, the inner ring of the bearing is used to hold a second pulley.
- the use of a single bearing is sufficient to accomplish the tasks of a classic reel-to-reel element. Accordingly, thus both the volume and the weight of the pulley element can be significantly reduced compared to conventional solutions.
- a roller pull element for use in a jacquard machine, which has at least one first pulley for guiding a first strut and at least one second pulley for guiding a second stroller, wherein one of the two struts with at least one board and the other strands with at least one harness cord for lifting a warp thread is connected and wherein the first and the second pulley are independently rotatably supported.
- the reel-train element comprises a bearing consisting of an inner ring and an outer ring, wherein the inner ring and the outer ring of the bearing are independently rotatable and wherein one of the two pulleys is connected to the inner ring and the other pulley to the outer ring of the bearing.
- one of the two struts is preferably designed as a double strut, wherein then the inner ring of the bearing with two second Rope rolls is connected, which are arranged on both sides of the first pulley.
- the two second pulleys are preferably designed approximately angularly in cross-section and have on the side facing the outside of the bearing end face in each case a guide or rope groove for the strands.
- the first pulley facing inner surfaces of the two second pulleys are formed approximately complementary to the outer surfaces of the first pulley. This ensures that small gap widths occur between the various components of the roll tension element according to the invention and these can thus also be used at the same time as a labyrinth for the ball bearing. An additional sealing of the bearing is therefore no longer required.
- the pulleys are preferably arranged or capped within a housing.
- the arrangement of the pulleys within the housing is in particular floating, wherein the housing is preferably designed in two parts in this case.
- bearing ball bearing is preferably used, but it would also be possible to use a plain bearing.
- the particular advantage of the solution according to the invention is that by reducing the required components to a single bearing, both the manufacturing costs and the weight of the pulley element can be substantially halved.
- the result of this lower installation mass has the consequence that the entire jacquard machine on the one hand takes less weight and on the other hand longer service life can be achieved.
- weaving plant consists essentially of the known components jacquard machine 1, harness 2 and loom 3, which in FIG. 1 are shown only schematically.
- the associated boards 4 and 5 which are connected to one another via a first strut 6, merely indicated.
- This strands 6 runs - as in Fig. 1 the control device of the jacquard machine 1, however, by means of which the lifting and lowering of the boards 4 and 5 causes and also their controlled holding is ensured in an upper position or a lower position, is in Fig. 1 not shown.
- Devices with which this can be realized are also already well known from the prior art. In this case, in particular to the aforementioned EP 0 287 921 A1 referred to the applicant.
- a Harnischniederzug 13 is connected to the strand 12 on the lower side of the eyelet 12a and brings the necessary restoring force for the entire system, so that force that ensures that the warp thread 14 with appropriate control of the boards 4 and 5 again from the Hochfach too can return to the lower fold position.
- Previously used pulley elements usually consist of two pulleys, which are each arranged on a separate bearing. Usually they are Pulleys are arranged in vertical extension to each other to avoid asymmetric forces during tensile transfer. However, the use of two bearings has the consequence that known pulley elements have a relatively large height and are also relatively heavy.
- FIG. 2 shows a perspective view of the roller pull element according to the invention
- FIG. 3 shows the pulley element in section.
- Rollenzug element 20 Rollenzug element is that this has only a single bearing 21.
- this bearing 21 is preferably a ball bearing, but it would also be the use of a plain bearing conceivable. While in previously known pulley elements only the outer rings of the bearings used were rotatable, both the inner ring 22 and the outer ring 23 of the bearing 21 are rotatably arranged in the inventive roller train element 20.
- the outer ring 23 of the bearing 21 is first connected to a first pulley 25, which is arranged on the peripheral surface of the outer ring 23 and thus rotates with this.
- this pulley At its end face facing towards the outside, this pulley has a circumferential groove or rope groove 26, which is provided for guiding the first strut 6 connected to the sinkers.
- the inner ring 22 of the bearing 21 is - as already mentioned - also rotatably mounted, and connected to a second pulley 30. Strictly speaking, the inner ring 22 is connected to two second pulleys 30 1 and 30 2 , which brings advantages in terms of a uniform load distribution with it. In particular, the occurrence of a Schiefzugs can be avoided due to the symmetrical arrangement.
- the two second pulleys 30 1 and 30 2 are thus - seen in cross-section - angularly configured and have the outside of the bearing 21 facing end surfaces, which in turn are each provided with a groove or rope groove 31 1 and 31 2 .
- the lower strut 8 is formed as a double strut with parallel strands 8 1 and 8 2 , which the already mentioned advantage with it brings that due to a symmetrical Anlagenver republic no Schiefzug occurs.
- the double strut 8 has to be looped in on one side of the reel tensioning element 20 according to the invention and is then hooked with its loop end 8a to a holding part 50 which serves for fastening to the strut bottom 9.
- the other end 8b of the strands 8, however, is connected to a fastening hook 51, which is provided for hanging a harness cord.
- the double strut 8 is designed as an endless cord, which brings in terms of the storage and the leadership of the strands 8 and when hanging and connecting the same with the holding part 50 and the fastening hook 51 advantages.
- both rings 22 and 23 of the bearing 21 are rotatable independently of each other, which therefore also applies to the pulleys 25 and 30, respectively.
- the two struts 6 and 8 can thus be guided independently of each other via the pulley element 20.
- the first pulley 25 facing inner surfaces of the two pulleys 30 1 , 30 2 are formed approximately complementary to the outer surfaces of the first pulley 25. This results in a very narrow gap 28 between the pulleys 25 and 30, which also forms a labyrinth for the ball bearing 21 at the same time. Further sealing measures for the bearing 21 are accordingly not necessarily required.
- the bearing 21 is mounted or capped with the rope pulleys 25, 30 in a housing 35.
- the storage takes place in particular floating, to ensure the free rotation of both bearing rings 22, 23.
- the housing 35 is designed in two parts, wherein the two housing parts 36 and 37 can be locked together in a simple manner.
- a beveled parting line of the housing 35 serves as an insertion aid.
- a further object of the housing 35 is also to provide protection against contamination and to ensure a safe rejection of juxtaposed roller tension elements when passing the compartment equalization of the jacquard machine.
- the middle or individual strut 6 is first hung, then the double strut 8 can slide freely in their own pulleys 30 1 , 30 2 .
- a particular development of the preferably made of plastic housing 35 could also be to optically mark this according to the associated sample point of the loom.
- the functional relationship of the various pulley elements could be characterized with respect to the weave pattern. In the case of required maintenance work, this makes it much easier to find the desired roll-pull element 20, which is of particular importance in view of the large number of roll-pull elements used in a loom.
- roller pull element which in terms of the number of components used, its weight, as well as the manufacturing and material costs brings significant advantages compared to known pulley elements with it.
- the simple design also leads to the fact that technical problems further reduced and accordingly the achievable service life can be significantly increased.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Pulleys (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Operation Control Of Excavators (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Rollenzug-Element gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, welches zur Verwendung in einer Jacquardmaschine vorgesehen ist.
- Zur Erzeugung der so genannten Doppelhub-Offenfach-Arbeitsweise einer Jacquardmaschine, wie sie beispielsweise aus der
EP 0 287 921 A1 der Anmelderin bekannt ist, wird vorzugsweise ein so genanntes Rollenzug-System eingesetzt. Bei diesem bekannten System arbeiten zwei Halbplatinen über eine flexible Litze - die so genannte Strupfe - auf eine erste Rolle eines Rollenzug-Elements, um eine von zwei möglichen Offenfachstellungen zu erzeugen. Der Hub der Rolle reduziert sich bei dieser Anordnung auf die Hälfte des Platinenhubes. Mit einer zweiten Rolle, die im Rollenzuggehäuse in einer festen Relation zur ersten Rolle angeordnet ist, sowie einer zweiten Strupfe mit einem festen und einem losen Ende wird der ursprüngliche Platinenhub am losen Strupfenende wieder erzeugt. Das auf diese Weise hinsichtlich seiner Position gesteuerte Strupfenende ist dann mit mindestens einer Harnischschnur zum Anheben eines Kettfadens verbunden. - In der heutigen Praxis werden Jacquardmaschinen mit bis zu 20.000 Musterstellen eingesetzt, wobei ebenso viele Rollenzüge bei einer derartigen Maschine erforderlich sind. Diese hohe Anzahl sowie die technischen Anforderungen an die Rollenzüge im Hinblick auf die Dimension, das Gewicht, die Wartungsfreiheit und die geforderten hohen Standzeiten führen dazu, dass der Gestaltung der Rollenzüge bei der Entwicklung einer Jacquardmaschine eine hohe Bedeutung zukommt. Die Bemühungen, hierbei immer weitere Fortschritte zu erzielen, wirken sich auf den Herstellungspreis aus.
- Bisherige Versuche, die oben genannten Kriterien zu erfüllen, beruhten im Wesentlichen darauf, die Rollenzüge durch Kunststoffteile zu bilden. Im Hinblick auf die damit erreichbaren Standzeiten waren diese Versuche allerdings nicht besonders erfolgreich.
- Der vorliegenden Erfindung liegt dementsprechend die Aufgabe zu Grunde, ein Rollenzug-Element zur Verwendung in einer Jacquardmaschine anzugeben, welches kostengünstig herzustellen ist und die oben genannten Anforderungen erfüllt.
- Die Aufgabe wird durch ein Rollenzug-Element mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Die vorliegende Erfindung basiert auf der Idee, ein Rollenzug-Element einzusetzen, welche lediglich ein einziges Lager aufweist. Aus Kostengründen sollte hierfür insbesondere auch die Verwendung eines preisgünstigen Qualitäts-Kugellagers aus dem Katalog möglich sein. Bei bislang bekannten Rollenzug-Elementen aus dem Stand der Technik werden grundsätzlich zwei Lager eingesetzt, wobei auf dem Außenring des jeweiligen Lagers jeweils eine Seilrolle frei beweglich ist. Der Innenring der beiden Lager hingegen ist jeweils festgesetzt und wird für die Drehung nicht weiter genützt.
- Beim Gegenstand der vorliegenden Erfindung sitzt auf dem Außenring ebenfalls eine Seilrolle, gleichzeitig wird allerdings auch der Innenring des Lagers zur Halterung einer zweiten Seilrolle genutzt. Durch diese Maßnahme ist die Verwendung eines einzigen Lagers ausreichend, um die Aufgaben eines klassischen Rollenzug-Elements zu erfüllen. Dementsprechend kann somit sowohl das Volumen als auch das Gewicht des Rollenzug-Elements im Vergleich zu klassischen Lösungen deutlich reduziert werden.
- Erfindungsgemäß wird also ein Rollenzug-Element zur Verwendung in einer Jacquardmaschine vorgeschlagen, welches mindestens eine erste Seilrolle zur Führung einer ersten Strupfe sowie mindestens eine zweite Seilrolle zur Führung einer zweiten Strupfe aufweist, wobei eine der beiden Strupfen mit mindestens einer Platine und die andere Strupfe mit mindestens einer Harnischschnur zum Anheben eines Kettfadens verbunden ist und wobei die erste und die zweite Seilrolle unabhängig voneinander drehbar gelagert sind. Erfindungsgemäß weist das Rollenzug-Element ein aus einem Innenring und einem Außenring bestehendes Lager auf, wobei der Innenring und der Außenring des Lagers unabhängig voneinander drehbar sind und wobei eine der beiden Seilrollen mit dem Innenring und die andere Seilrolle mit dem Außenring des Lagers verbunden ist.
- Aus Gründen der Symmetrie ist vorzugsweise eine der beiden Strupfen als Doppelstrupfe ausgebildet, wobei dann der Innenring des Lagers mit zwei zweiten Seilrollen verbunden ist, welche zu beiden Seiten der ersten Seilrolle angeordnet sind. Durch diese Maßnahme wird erzielt, dass der Zug auf beide Strupfenenden gleichmäßig verteilt wird und dementsprechend kein Schiefzug auftritt. Die Doppelstrupfe kann in diesem Fall etwas schwächer ausgeführt sein, da sich die Belastung auf beide parallel verlaufenden Bereiche der Strupfe verteilt.
- Die beiden zweiten Seilrollen sind im Querschnitt vorzugsweise etwa winkelförmig ausgestaltet und weisen an der zur Außenseite des Lagers weisenden Stirnfläche jeweils eine Führungs- bzw. Seilrille für die Strupfe auf. Vorzugsweise sind die der ersten Seilrolle zugewandten Innenflächen der beiden zweiten Seilrollen in etwa komplementär zu den Außenflächen der ersten Seilrolle ausgebildet. Hierdurch ist sichergestellt, dass geringe Spaltbreiten zwischen den verschiedenen Komponenten des erfindungsgemäßen Rollenzug-Elements auftreten und diese somit gleichzeitig auch als Labyrinth für das Kugellager genutzt werden können. Eine zusätzliche Abdichtung des Lagers ist dementsprechend nicht weiter erforderlich.
- Zum sicheren Führen der Strupfen in den Seilrillen sowie zum Schutz gegen Verschmutzung und zur sicheren Abweisung des Rollenzug-Elements beim Passieren der Fachgleichstellung der Jacquardmaschine sind die Seilrollen vorzugsweise innerhalb eines Gehäuses angeordnet bzw. gedeckelt. Die Anordnung der Seilrollen innerhalb des Gehäuses erfolgt dabei insbesondere schwimmend, wobei das Gehäuse in diesem Fall vorzugsweise zweiteilig ausgestaltet ist.
- Als Lager wird vorzugsweise ein Kugellager eingesetzt, es wäre allerdings auch denkbar, ein Gleitlager zu verwenden.
- Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, dass durch die Reduzierung der erforderlichen Bauteile auf ein einziges Lager sowohl die Herstellungskosten als auch das Gewicht des Rollenzug-Elements im Wesentlichen halbiert werden können. Die hierdurch erzielte geringere Einbaumasse hat zur Folge, dass die gesamte Jacquardmaschine einerseits weniger Gewicht in Anspruch nimmt und andererseits längere Standzeiten erzielt werden können.
- Nachfolgend soll die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen:
- Fig. 1
- schematisch und stark vereinfacht einer Jacquard-Webanlage, bei der der Einsatz erfindungsgemäßer Rollenzug-Elemente vorgesehen ist;
- Fig. 2
- ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Rollenzug- Elements in perspektivischer Ansicht und
- Fig. 3
- das Rollenzug-Element nach
Fig. 2 in Schnittdarstellung. - Der grundsätzliche Aufbau eines Jacquard-Webstuhls ist hinlänglich bekannt und soll deshalb im Folgenden lediglich kurz zusammengefaßt werden. Die in
Figur 1 dargestellte Webanlage besteht im Wesentlichen aus den an sich bekannten Komponenten Jacquardmaschine 1, Harnisch 2 und Webmaschine 3, die inFigur 1 lediglich schematisch dargestellt sind. Insbesondere sind bei der mit dem Bezugszeichen 1 versehenen Jacquardmaschine die zugehörigen Platinen 4 und 5, die über eine erste Strupfe 6 miteinander verbunden sind, lediglich angedeutet. Diese Strupfe 6 verläuft - wie inFig. 1 lediglich schematisch angedeutet - über das erfindungsgemäße Rollenzug-Element 20. Die Steuereinrichtung der Jacquardmaschine 1 hingegen, mit deren Hilfe das Anheben und Absenken der Platinen 4 und 5 bewirkt und ferner deren gesteuertes Halten in einer oberen Stellung oder einer unteren Stellung sichergestellt wird, ist inFig. 1 nicht dargestellt. Einrichtungen, mit denen dies realisiert werden kann, sind aus dem Stand der Technik ebenfalls bereits hinlänglich bekannt. Hierbei wird insbesondere auf die eingangs genannteEP 0 287 921 A1 der Anmelderin verwiesen. - Im Harnisch 2 der Webanlage ist eine zweite Strupfe 8 an einem Ende 8a fest an einer ortsfesten Strupfen- und Harnischführung, oftmals auch Strupfenboden 9 genannt, befestigt. Diese zweite Strupfe 8 läuft wiederum über das erfindungsgemäße Rollenzug-Element 20 und ist mit ihrem anderen, losen Ende 8b mit einer Harnischschnur 10 verbunden, die durch den Strupfenboden 9 geführt ist und ferner über ein ortsfestes so genanntes Chorbrett 11 verläuft. Unterhalb des Chorbretts 11 ist die Harnischschnur 10 mit einer Litze 12 verbunden, welche eine Öse 12a enthält, durch die ein Kettfaden 14 läuft. Der Kettfaden 14 wird gemäß der Ansteuerung der Platinen 4 und 5 also entsprechend dem vorgegebenen Jacquardmuster in eine Hoch- oder Tieffachstellung gebracht und dort gehalten. Ein Harnischniederzug 13 ist mit der Litze 12 an der unteren Seite der Öse 12a verbunden und bringt die notwendige Rückstellkraft für das gesamte System auf, also diejenige Kraft, die sicherstellt, dass der Kettfaden 14 bei entsprechender Ansteuerung der Platinen 4 und 5 wieder von der Hochfachstellung in die Tieffachstellung zurückkehren kann.
- Bislang verwendete Rollenzug-Elemente bestehen üblicherweise aus zwei Seilrollen, die jeweils auf einem eigenen Lager angeordnet sind. Üblicherweise sind die Seilrollen in vertikaler Verlängerung zueinander angeordnet, um asymmetrische Kräfte bei der Zugübertragung zu vermeiden. Die Verwendung von zwei Lagern hat allerdings zu Folge, dass bekannte Rollenzug-Elemente eine relativ große Bauhöhe aufweisen und darüber hinaus auch verhältnismäßig schwer sind.
- Zur Vermeidung dieser Nachteile wird nunmehr erfindungsgemäß ein neuartiges Rollenzug-Element vorgeschlagen, welches in den
Figuren 2 und3 dargestellt ist.Figur 2 zeigt dabei eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Rollenzug-Elements, während hingegenFigur 3 das Rollenzug-Element im Schnitt zeigt. - Das besondere Merkmal das erfindungsgemäßen, allgemein mit dem Bezugszeichen 20 versehenen Rollenzug-Elements ist, dass dieses lediglich ein einziges Lager 21 aufweist. Bei diesem Lager 21 handelt es sich vorzugsweise um ein Kugellager, es wäre allerdings ebenso auch die Verwendung eines Gleitlagers denkbar. Während bei bislang bekannten Rollenzug-Elementen lediglich die Außenringe der verwendeten Lager drehbar waren, sind bei dem erfindungsgemäßen Rollenzug-Element 20 sowohl der Innenring 22 als auch der Außenring 23 des Lagers 21 drehbar angeordnet.
- Entsprechend der Schnittdarstellung in
Figur 3 ist der Außenring 23 des Lagers 21 zunächst mit einer ersten Seilrolle 25 verbunden, welche an der Umfangsfläche des Außenrings 23 angeordnet ist und sich somit mit diesem dreht. An ihrer zur Außenseite hin weisenden Stirnfläche weist diese Seilrolle eine umlaufende Nut oder Seilrille 26 auf, welche zur Führung der mit den Platinen verbundenen ersten Strupfe 6 vorgesehen ist. - Der Innenring 22 des Lagers 21 ist - wie bereits erwähnt - ebenfalls drehbar gelagert, und mit einer zweiten Seilrolle 30 verbunden. Genau genommen ist der Innenring 22 mit zwei zweiten Seilrollen 301 und 302 verbunden, was Vorteile im Hinblick auf eine gleichmäßige Lastverteilung mit sich bringt. Insbesondere kann aufgrund der symmetrischen Anordnung das Auftreten eines Schiefzugs vermieden werden.
- Die beiden zweiten Seilrollen 301 und 302 sind also - im Querschnitt gesehen - winkelartig ausgestaltet und weisen zur Außenseite des Lagers 21 hin weisende Stirnflächen auf, die wiederum jeweils mit einer Nut bzw. Seilrille 311 bzw. 312 versehen sind. Wie der perspektivischen Darstellung in
Figur 2 entnommen werden kann, ist die untere Strupfe 8 als Doppelstrupfe mit parallel zueinander verlaufenden Litzen 81 bzw. 82 ausgebildet, was den bereits zuvor genannten Vorteil mit sich bringt, dass aufgrund einer symmetrischen Zugverteilung kein Schiefzug auftritt. Die Doppelstrupfe 8 muss in diesem Fall auf einer Seite des erfindungsgemäßen Rollenzug-Elements 20 eingeschlauft werden und wird dann mit ihrem Schlingenende 8a mit einem Halteteil 50 verhakt, welches zur Befestigung an dem Strupfenboden 9 dient. Das andere Ende 8b der Strupfe 8 hingegen ist mit einem Befestigungshaken 51 verbunden, der zum Einhängen einer Harnischschnur vorgesehen ist. Vorzugsweise ist die Doppelstrupfe 8 als Endlosschnur ausgestaltet, was im Hinblick auf die Lagerung bzw. die Führung der Strupfe 8 sowie beim Einhängen und Verbinden derselben mit dem Halteteil 50 und dem Befestigungshaken 51 Vorteile mit sich bringt. - Wesentliches Merkmal der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist, dass beide Ringe 22 bzw. 23 des Lagers 21 unabhängig voneinander drehbar sind, was demzufolge auch für die Seilrollen 25 bzw. 30 gilt. Wie bei einem klassischen Rollenzug-Element können somit die beiden Strupfen 6 und 8 unabhängig voneinander über das Rollenzug-Element 20 geführt werden.
- Wie ferner der Schnittdarstellung in
Figur 3 entnommen werden kann, sind die der ersten Seilrolle 25 zugewandten Innenflächen der beiden Seilrollen 301, 302 in etwa komplementär zu den Außenflächen der ersten Seilrolle 25 ausgebildet. Hierdurch ergibt sich also ein sehr schmaler Spalt 28 zwischen den Seilrollen 25 und 30, der gleichzeitig auch ein Labyrinth für das Kugellager 21 bildet. Weitere Dichtungsmaßnahmen für das Lager 21 sind dementsprechend nicht unbedingt erforderlich. - Um die Führung der Strupfen 6, 8 in den Seilrillen 26, 311 und 312 zu verbessern, ist vorgesehen, dass das Lager 21 mit den Seilrollen 25, 30 in einem Gehäuse 35 gelagert bzw. gedeckelt ist. Die Lagerung erfolgt insbesondere schwimmend, um die freie Drehbarkeit beider Lagerringe 22, 23 zu gewährleisten. Hierzu ist das Gehäuse 35 zweiteilig ausgestaltet, wobei die beiden Gehäuseteile 36 und 37 in einfacher Weise miteinander verrastet werden können. Eine angeschrägte Teilfuge des Gehäuses 35 dient hierbei als Einführhilfe.
- Eine weitere Aufgabe des Gehäuses 35 besteht ferner auch darin, einen Schutz gegen Verschmutzungen zu bieten und eine sichere Abweisung der nebeneinander angeordneten Rollenzug-Elemente beim Passieren der Fachgleichstellung der Jacquardmaschine zu gewährleisten. Zweckmäßigerweise wird zuerst die mittlere oder Einzelstrupfe 6 eingehängt, anschließend kann die Doppelstrupfe 8 ungehindert in ihre eigenen Seilrollen 301, 302 gleiten.
- Eine besondere Weiterbildung des vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Gehäuses 35 könnte auch darin bestehen, dieses entsprechend der zugehörigen Musterstelle des Webstuhls optisch zu markieren. Beispielsweise könnte durch eine besondere farbliche Gestaltung des Gehäuses 35 der funktionale Zusammenhang der verschiedenen Rollenzug-Elemente im Hinblick auf das Webmuster gekennzeichnet werden. Bei erforderlichen Wartungsarbeiten wird hierdurch das Auffinden des gesuchten Rollenzug-Elements 20 deutlich erleichtert, was insbesondere unter Berücksichtigung der hohen Anzahl der in einem Webstuhl zum Einsatz kommenden Rollenzug-Elemente von besonderer Bedeutung ist.
- Anzumerken ist, dass es selbstverständlich auch möglich wäre, die obere, also die mit den Platinen verbundene Strupfe 6 als Doppelstrupfe auszugestalten. Welche der beiden Strupfen 6, 8 als Doppelstrupfe ausgebildet ist, kann letztendlich frei nach den Präferenzen des Konstrukteurs bzw. unter Berücksichtigung der weiteren Komponenten des Webstuhls entschieden werden.
- Insgesamt wird somit ein Rollenzug-Element geschaffen, welches im Hinblick auf die Anzahl der verwendeten Bauteile, sein Gewicht, sowie die Herstellungs- und Materialkosten deutliche Vorteile im Vergleich zu bekannten Rollenzug-Elementen mit sich bringt. Die einfache Bauweise führt ferner auch dazu, dass technische Probleme weiter reduziert und dementsprechend die erzielbaren Standzeiten deutlich erhöht werden können.
Claims (14)
- Rollenzug-Element (20) zur Verwendung in einer Jacquardmaschine (1), aufweisend
mindestens eine erste Seilrolle (25) zur Führung einer ersten Strupfe (6) sowie mindestens eine zweite Seilrolle (30) zur Führung einer zweiten Strupfe (8),
wobei eine der beiden Strupfen (6, 8) mit mindestens einer Platine (4, 5) einer Jacquardmaschine (1) und die andere Strupfe (8) mit mindestens einer Harnischschnur (10) zum Anheben eines Kettfadens (14) verbunden ist und
wobei die erste und die zweite Seilrolle (25, 30) unabhängig voneinander drehbar sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Rollenzug-Element (20) ein aus einem Innenring (22) und einem Außenring (23) bestehendes Lager (21) aufweist,
wobei der Innenring (22) und der Außenring (23) des Lagers (21) unabhängig voneinander drehbar sind und
wobei eine der beiden Seilrollen (25, 30) mit dem Innenring (22) und die andere Seilrolle (25, 30) mit dem Außenring (23) des Lagers (21) verbunden ist. - Rollenzug-Element nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine der beiden Strupfen (6, 8) als Doppelstrupfe (81, 82) ausgebildet ist, wobei der Innenring (22) des Lagers (21) mit zwei zweiten Seilrollen (301, 302) verbunden ist, welche zu beiden Seiten der ersten Seilrolle (25) angeordnet sind. - Rollenzug-Element nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden zweiten Seilrollen (301, 302) im Querschnitt etwa winkelförmig ausgebildet sind und an der zur Außenseite des Lagers (21) weisenden Stirnfläche jeweils eine Seilrille (311, 312) zur Führung der Strupfe (8) aufweisen. - Rollenzug-Element nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die der ersten Seilrolle (25) zugewandten Innenflächen der beiden zweiten Seilrollen (301, 302) in etwa komplementär zu den Außenflächen der ersten Seilrolle (25) ausgebildet sind. - Rollenzug-Element nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Doppelstrupfe (81, 82) als Endlosschnur ausgebildet ist. - Rollenzug-Element nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Lager (21) mit den Seilrollen (25, 30) in einem Gehäuse (35) angeordnet ist. - Rollenzug-Element nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Lager (21) mit den Seilrollen (25, 30) schwimmend innerhalb des Gehäuses (35) angeordnet ist. - Rollenzug-Element nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuse (35) zweiteilig ausgestaltet ist. - Rollenzug-Element nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Gehäuseteile (36, 37) miteinander verrastbar sind. - Rollenzug-Element nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuse (35) optisch bzw. farblich gestaltet ist. - Rollenzug-Element nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die optische Gestaltung eine dem Rollenzug-Element (20) zugeordnete Musterstelle kennzeichnet. - Rollenzug-Element nach einem der Ansprüche 6 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuse (35) aus Kunststoff besteht. - Rollenzug-Element nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass es sich bei dem Lager (21) um ein Kugellager handelt. - Rollenzug-Element nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Lager (21) durch ein Gleitlager gebildet ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005008998A DE102005008998B4 (de) | 2005-02-28 | 2005-02-28 | Rollenzug-Element für Jacquardmaschine |
PCT/EP2006/001803 WO2006092260A1 (de) | 2005-02-28 | 2006-02-27 | Rollenzug-element für jacquardmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1853757A1 EP1853757A1 (de) | 2007-11-14 |
EP1853757B1 true EP1853757B1 (de) | 2010-10-13 |
Family
ID=36250856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP06707312A Not-in-force EP1853757B1 (de) | 2005-02-28 | 2006-02-27 | Rollenzug-element für jacquardmaschine |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1853757B1 (de) |
KR (1) | KR20070107134A (de) |
CN (1) | CN101160422B (de) |
AT (1) | ATE484621T1 (de) |
BR (1) | BRPI0608133B1 (de) |
DE (2) | DE102005008998B4 (de) |
HK (1) | HK1119211A1 (de) |
WO (1) | WO2006092260A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1020551A3 (nl) * | 2012-03-01 | 2013-12-03 | Wiele Michel Van De Nv | Inrichting voor het losneembaar verbinden van elementen voor het positioneren van kettinggarens op een weefmachine. |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT217387B (de) * | 1959-05-15 | 1961-09-25 | Rueti Ag Maschf | Doppelrollenelement für Jacquard-Maschinen |
FR2586431B1 (fr) * | 1985-08-23 | 1987-11-13 | Staubli Verdol | Palonnier pour dispositif de formation de la foule dans un metier a tisser |
DE3713832C1 (de) * | 1987-04-24 | 1988-06-23 | Grosse Webereimaschinen Gmbh | Platinen-Steuervorrichtung fuer Offenfach-Jacquardmaschine |
FR2669649B1 (fr) * | 1990-11-27 | 1993-01-29 | Staubli Verdol | Perfectionnements aux moufles utilises notamment dans les mecaniques d'armure. |
IT1250280B (it) * | 1991-08-06 | 1995-04-07 | Skf Ind Spa | Dispositivo tendifilo con cuscinetti volventi |
BE1005823A3 (nl) * | 1992-05-19 | 1994-02-08 | Wiele Michel Van De Nv | Takelinrichting voor jacquardmachine. |
GB9400635D0 (en) * | 1994-01-13 | 1994-03-09 | Bnl Ltd | Improvements relating to supporting carcasses for rollers |
EP0807702A1 (de) * | 1996-05-15 | 1997-11-19 | Sulzer RàTi Ag | Einrichtung zum Befestigen eines Körpers und Schafttrieb mit einer derartigen Einrichtung |
BE1015098A5 (nl) * | 2002-09-09 | 2004-10-05 | Wiele Michel Van De Nv | Gaapvormingsinrichting voor een weefmachine. |
-
2005
- 2005-02-28 DE DE102005008998A patent/DE102005008998B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-02-27 AT AT06707312T patent/ATE484621T1/de active
- 2006-02-27 EP EP06707312A patent/EP1853757B1/de not_active Not-in-force
- 2006-02-27 WO PCT/EP2006/001803 patent/WO2006092260A1/de active Application Filing
- 2006-02-27 BR BRPI0608133A patent/BRPI0608133B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-02-27 DE DE502006008076T patent/DE502006008076D1/de active Active
- 2006-02-27 CN CN2006800125142A patent/CN101160422B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-02-27 KR KR1020077021534A patent/KR20070107134A/ko not_active Application Discontinuation
-
2008
- 2008-10-06 HK HK08111097.1A patent/HK1119211A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE484621T1 (de) | 2010-10-15 |
EP1853757A1 (de) | 2007-11-14 |
CN101160422B (zh) | 2010-12-15 |
DE102005008998B4 (de) | 2013-11-07 |
DE102005008998A1 (de) | 2006-08-31 |
BRPI0608133A2 (pt) | 2009-11-17 |
DE502006008076D1 (de) | 2010-11-25 |
HK1119211A1 (en) | 2009-02-27 |
WO2006092260A1 (de) | 2006-09-08 |
KR20070107134A (ko) | 2007-11-06 |
BRPI0608133B1 (pt) | 2015-12-01 |
CN101160422A (zh) | 2008-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1795636B1 (de) | Weblitze für bandartige Kettfäden | |
DE112016003747T5 (de) | Kettenschärvorrichtung unter Verwendung von reflektierendem Garn und Verfahren zum Weben vom Rohgewebe unter Verwendung derselben | |
DE102005033175B3 (de) | Weblitze, insbesondere für schnell laufende Webmaschinen | |
EP1567699B1 (de) | Webmaschine | |
EP1489209B1 (de) | Weblitze | |
EP3662100B1 (de) | Rundwebmaschine | |
DE1111547B (de) | Kupplung fuer einen aus mehreren Teilen zusammengesetzten Walzenstrang grosser Laenge an Textil-, insbesondere Spinnereimaschinen | |
AT504348B1 (de) | Rundwebmaschine | |
EP1853757B1 (de) | Rollenzug-element für jacquardmaschine | |
DE2622398A1 (de) | Traeger fuer schaftrahmen von webmaschinen | |
DE3533336A1 (de) | Einrichtung zum bewirken der schaftbewegung in einer webmaschine | |
DE2444411C3 (de) | Bandwebmaschine mit mehreren mit Litzen versehenen Schäften | |
DE2427883C3 (de) | Fachbildevorrichtung einer Webmaschine mit über Schaftzugorgane gesteuerten Schäften | |
EP1130143B1 (de) | Fachbildeeinrichtung für Webmaschinen | |
EP2019157B1 (de) | Schmale gekröpfte Weblitze | |
DE102018132951A1 (de) | Ringspinnmaschine mit Streckwerken | |
DE10336006B4 (de) | Vorrichtung an einer Webmaschine zum Bilden von Dreherkanten | |
DE602004001487T2 (de) | Vorrichtung zum Befestigen und Führen einer oder mehrerer Flaschenzugkordeln einer Jacquardmaschine | |
DE1660210A1 (de) | Vorrichtung zur Fadentrennung fuer Falschdraht-Kraeuselmaschinen | |
EP3438335A1 (de) | Riet und rundwebmaschine | |
EP3431643A1 (de) | Rundwebmaschine | |
DE4000458C2 (de) | Doppelrollenelement für Jacquardmaschine | |
DE102016110033A1 (de) | Hubvorrichtung | |
WO2001073176A1 (de) | Schlichtmaschine mit verstellbarem teilfeld | |
DE19713357A1 (de) | Stabbreithalter für eine Webmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20070828 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
RTI1 | Title (correction) |
Free format text: PULLEY ELEMENT FOR A JACQUARD MACHINE |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
19U | Interruption of proceedings before grant |
Effective date: 20090501 |
|
19W | Proceedings resumed before grant after interruption of proceedings |
Effective date: 20091116 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: HONGSHENG (HISUN) GROUP CO., LTD. |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 502006008076 Country of ref document: DE Date of ref document: 20101125 Kind code of ref document: P |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: VDEP Effective date: 20101013 |
|
LTIE | Lt: invalidation of european patent or patent extension |
Effective date: 20101013 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20101013 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20101013 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110113 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110213 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20101013 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110214 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20101013 Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20101013 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20101013 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110114 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110124 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20101013 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20101013 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20101013 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20101013 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20101013 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20101013 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20101013 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20110714 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110228 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20110227 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110228 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110228 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502006008076 Country of ref document: DE Effective date: 20110714 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20101013 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502006008076 Country of ref document: DE Effective date: 20110901 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110227 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 484621 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20110227 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110227 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110227 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20101013 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110901 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20101013 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20101013 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 11 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 12 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 13 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20210222 Year of fee payment: 16 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20210222 Year of fee payment: 16 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20220228 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20220228 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20220228 |