DE29906139U1 - Strahlenschutzbalg für Laserstrahlbearbeitungsmaschinen - Google Patents
Strahlenschutzbalg für LaserstrahlbearbeitungsmaschinenInfo
- Publication number
- DE29906139U1 DE29906139U1 DE29906139U DE29906139U DE29906139U1 DE 29906139 U1 DE29906139 U1 DE 29906139U1 DE 29906139 U DE29906139 U DE 29906139U DE 29906139 U DE29906139 U DE 29906139U DE 29906139 U1 DE29906139 U1 DE 29906139U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- radiation protection
- protection bellows
- frames
- bellows according
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000005855 radiation Effects 0.000 title claims description 44
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
- B23K26/127—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in an enclosure
- B23K26/128—Laser beam path enclosures
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
Description
* · · · · · ···· * ··· ·»» PATENTANWÄLTE " * **' ··'gADDERBAUMER STRASSE 20
DIPL.- ING. BODO THIELKING
DIPL.- ING. OTTO ELBERTZHAGEN telefax: (0521) 178725
POSTGIROKONTO HANNOVER (BLZ 25010030) 3091 93-302
ANWALTSAKTE: 18
Datum: 09.04.1999 / r
Anmelder: Möller Werke GmbH,
Auf dem Kupferhammer, 3364 9 Bielefeld
Die Erfindung betrifft einen Strahlenschutzbalg nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei bekannten Laserstrahlschneidmaschinen ist der Schneidkopf über zwei Achsen verfahrbar. Der stationär erzeugte
Laserstrahl wird über entsprechende Laseroptikeinrichtungen in den verfahrbaren Schneidkopf geführt. Die einzelnen
Strahlengänge müssen also mit längenveränderlichen Abdekkungen umschlossen werden. Hierzu werden umlaufend geschlossene
Faltenschutzbälge eingesetzt.
Der Schneidstrahl wird insbesondere bei reflektierenden zu
schneidenden Materialien, wie beispielsweise Aluminium, beim Schneidvorgang in den Strahlenschutzbalg reflektiert.
Bei der Reflexion kann die Streuung so groß werden, daß bei entsprechender Länge des Faltenbalgs dieser an seiner Innenkontur,
welche entweder durch die Innenfalten und/oder durch Stützrahmen bestimmt wird, von reflektierenden Strahlen
getroffen wird.
18 882 09.04.1999
Hierdurch kann das Faltenbalgmaterial abgetragen werden.
Der Strahlenschutzbalg kann dadurch zerstört werden und die beim partiellen Verbrennungsprozeß entstehenden Produkte
können die Schneidleistung- und qualität bis zum Abbruch des Prozesses stören.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Strahlenschutzbalg der als bekannt
vorausgesetzten Art so auszubilden, daß er gegen eine Beaufschlagung durch Laserstrahlen, insbesondere durch den
reflektierenden Schneidstrahl, geschützt ist.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1.
Das Vorsehen von Blendrahmen, deren Blendöffnung gegenüber der Innenkontur des Balgmaterials und gegebenenfalls den
Innenkanten der Stützrahmen in Richtung auf das Zentrum vorsteht, führt zu einer Abschirmung des Strahlenschutzbalgs
gegen Streustrahlung. Als besonders wirksam haben sich Blendrahmen aus Metall erwiesen.
Vorzugsweise sind die Blehdöffnungen kreisrund ausgebildet.
Bevorzugte weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen beschrieben.
Nachstehend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigen:
18 882
09.04.1999
Figur 1 - eine schematische perspektivische Ansicht der Laserstrahlführung und Schutzbalganordnung an
einer Laserstrahlschneidmaschine,
Figur 2 - einen schematischen vertikalen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Faltenschutzbalg,
Figur 3 - eine perspektivische Teilansicht eines erfindungsgemäßen
Faltenschutzbalgs,
Figur 4 - eine Ansicht einer Ausführungsform mit Stützrahmen und angenietetem Blendrahmen,
Figur 5 - eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Blendrahmens mit Stützrahmen,
Figur 6 - eine zu Figuren 4 und 5 analoge Darstellung einer dritten Ausführungsform,
Figur 7 - einen in Längsrichtung des Strahlenschutzbalgs
geführten Teilschnitt durch einen Stützrahmen, der in die Faltenspitze des Balgmaterials eingesetzt ist und an dem ein
Blendrahmen befestigt ist,
Figur 8 - eine perspektivische Teildarstellung, welche eine weitere Verbindung zwischen einem
Blendrahmen und einem Stützrahmen zeigt.
Der an einer nicht dargestellten Station erzeugte Laserstrahl 10 gelangt durch einen ersten Strahlenschutzbalg 1
auf eine laseroptische Einrichtung 11, welche den Strahl zu einer zweiten laseroptischen Einrichtung 12 umlenkt. Der
Laserstrahl tritt dann als Schneidstrahl aus dem Schneidkopf aus. Der Schneidkopf ist in Richtung zweier zu einander
senkrechter Achsen verfahrbar, die als Doppfeipfeile
angedeutet sind.
18 882 09.04.1999
Der Aufbau eines Teilstücks des Strahlenschutzbalgs ist u. a. aus Figur 2 ersichtlich. Das gefaltete Balgmaterial la
besitzt Außenfalten If und Innenfalten Ic. Bei der dargestellten
Ausführungsform sind in die Außenfalten abwechselnd jeweils zwei Stützrahmen Ib und ein Blendrahmen 2
eingesetzt. Es sind aber auch Ausführungen möglich, bei denen die schon bei bekannten Strahlenschutzbälgen vorhandenen
Stützrahmen Ib vollständig fehlen können, wie dies auch schon bei Strahlenschutzbälgen bekannt ist.
Die Innenkontur des Strahlenschutzbalgs 1 wird begrenzt bzw. gebildet durch die am weitesten ins Zentrum vorspringenden
Bereiche der Innenfalten Ic des Balgmaterials bzw. durch die Innenkanten Id der Stützrahmen Ib. Es ist möglich,
daß die Innenkanten Id mit den Innenfalten Ic des Balgmaterials fluchten. In diesem Fall bilden die Verbindungsebenen,
welche sowohl die Innenkanten Id als auch die Innenfalten Ic enthalten, die Innenkontur des Faltenschutzbalgs
1.
Wesentlich ist es, daß neben den fakultativ vorzusehenden Stützrahmen Ib in jedem Fall Blendrahmen 2 mit einer zentralen
Blendenöffnung 2a vorgesehen sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Blendenöffnung 2a kreisrund
ausgebildet. Die Blendenöffnung 2a ragt gegenüber der in der beschriebenen Weise gebildeten Innenkontur des Strahlenschutzbalgs
in Richtung auf das Zentrum des Strahlenschutzbalgs 1 vor. Dies führt dazu, daß die in Richtung des
Pfeils 14 reflektierten Laserstrahlen 13 nicht mehr an die Innenkontur des Strahlenschutzbalgs gelangen.
18 882 09.04.1999
Die Befestigung der bevorzugt aus Metallblech bestehenden Blendrahmen an dem Balgmaterial kann in unterschiedlicher
Weise erfolgen:
Grundsätzlich ist es möglich, die Blendrahmen 2 in der Weise mit der Innenwand der Außenfaltenspitzen zu verbinden,
daß ein direkter Kontakt zwischen den äußeren ümfangskanten des Blendrahmens und dem Balgmaterial la erfolgt. Dabei ist
es möglich, die Außenkanten der Blendrahmen mit Kunststoff oder Klebstoff zu umkleiden und die Verbindung über die
Kunststoff- bzw. Klebstoffbereiche vorzunehmen.
Es ist aber auch möglich, den Außendurchmesser der Blendrahmen kleiner zu gestalten als die Innendurchmesser der
Außenfalten und die Blendrahmen an Stützrahmen Ib zu befestigen.
Figur 4 zeigt eine entsprechende Verbindung zwischen einem Stützrahmen Ib und dem Blendrahmen 4. Der Blendrahmen 4 ist
über Verbindungselemente 4a, beispielsweise Nieten, mit dem Stützrahmen Ib fest verbunden. Die Verbindung zwischen den
Stützrahmen ld und damit zusammengefügten Blendrahmen kann auch auf andere Weise erfolgen, beispielsweise durch Verkleben
oder Verschweißen. So zeigt Figur 7 im Schnitt eine Verbindung, bei der der Stützrahmen Ib thermoplastisch verformt
ist und mit einem thermoplastisch verformten Bereich Ie eine Befestigungbohrung des Blendrahmens 4 durchsetzt.
Figur 8 zeigt eine Lösung mit einem Blendrahmen 7, der in der Weise mit dem Stützrahmen Ib verbunden ist, daß an min-
18 882 09.04.1999
destens zwei einander gegenüberliegenden Seiten quer zur Ebene des Blendrahmens 7 ausgestellte Klemmlaschenbereiche
7a den Innenrand des Stützrahmens Ib übergreifen.
Die Ausführungsform gemäß Figur 5 zeigt eine Lösung, bei
der der Blendrahmen 5 außerhalb der Blendöffnung 2a zusätzlich durch ringsum geschlossene Durchbrüche 5a unterbrochen
ist. Diese Durchbrüche, welche mit entsprechenden, dahinterliegenden Durchbrüchen der benachbarten Strahlenschutzbereiche
fluchten, dienen dazu, eine Längsbelüftung des Strahlenschutzbalgs vornehmen zu können.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 6 sind ebenfalls Durchbrüche 6a vorgesehen. Diese Durchbrüche 6a sind als bis in
die Umfangskanten am Außenrand des Blendrahmens 6 sich erstreckende Ausnehmungen ausgebildet.
Claims (21)
1. Strahlenschutzbalg für Laserstrahlbearbeitungsmaschinen, insbesondere Laserstrahlschneidmaschinen, mit einem umlaufend
geschlossenen, gefalteten Balgmaterial (la) und gegebenenfalls Stützrahmen (Ib), die in die Außenfalten
des Balgmaterials (la) eingesetzt sind, wobei die Innenfalten (Ic) des Balgmaterials (la) und gegebenenfalls
die Innenkanten (Id) der Stützrahmen (Ib) die Innenkontur
des Strahlenschutzbalgs bilden,
dadurch gekennzeichnet,
daß in den Strahlenschutzbalg quer zu dessen. Längsachse angeordnete Blendrahmen (2; 4; 5; 6; 7) eingesetzt sind,
die eine Blendenöffnung (2a) aufweisen, deren Kontur gegenüber der Innenkontur in Richtung auf das Zentrum des
Strahlenschutzbalgs vorsteht.
2. Strahlenschutzbalg nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Blendrahmen (2; 4; 5; 6; 7) aus Metall bestehen.
882 08.04.1999
3. Strahlenschutzbalg nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Blendenöffnungen (2a) kreisrund ausgebildet sind.
4. Strahlenschutzbalg nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Blendrahmen in Richtung der Längsachse des
Strahlenschutzbalgs in vorgegebenen Abständen angeordnet sind.
5. Strahlenschutzbalg nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die vorgegebenen Abstände gleich sind.
6. Strahlenschutzbalg nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die vorgegebenen Abstände unterschiedlich sind.
7. Strahlenschutzbalg nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Blendrahmen (2) aus gut wärmeleitfähigem Metall
bestehen.
8. Strahlenschutzbalg nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Blendrahmen (2; 4; 5/ 6; 7) aus Aluminium bestehen.
882 08.04.1999
9. Strahlenschutzbalg nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Blendrahmen (2; 4; 5; 6; 7) aus matt schwarz
eloxiertem Aluminium bestehen.
10. Strahlenschutzbalg nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Blendrahmen (4; 5; 6; 7) in Stützrahmen (Ib)
eingesetzt und fest mit diesen verbunden sind.
11. Strahlenschutzbalg nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Blendrahmen (4) mit den Stützrahmen (Ib) vernietet
sind.
12. Strahlenschutzbalg nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Blendrahmen (4) mit den Stützrahmen (Ib) über
thermoplastisch verformte Bereiche (Ie) verbunden sind.
13. Strahlenschutzbalg nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Blendrahmen (4) mit den Stützrahmen (Ib) verklebt
sind.
882 .;.·.." \." : ..* ..· 08.04.1999
14. Strahlenschutzbalg nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Blendrahmen (7) mit den Stützrahmen (Ib) über
ausgestellte, den Innenrand der Stützrahmen (Ib) übergreifende Klemmlaschenbereiche (7a) verbunden sind.
15. Strahlenschutzbalg nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Außenkanten der Blendrahmen (2) mit Kunststoff oder Klebstoff umkleidet sind.
16. Strahlenschutzbalg nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Blendrahmen (2) mit ihren äußeren Umfangskanten
in den Spitzen der Außenfalten fixiert sind.
17. Strahlenschutzbalg nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Blendrahmen (5) Durchbrüche (5a; 6a) aufweisen.
18. Strahlenschutzbalg nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,
daß die Durchbrüche (5a) ringsum geschlossen sind.
19. Strahlenschutzbalg nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Durchbrüche (6a) als bis in die Umfangskanten
am Außenrand der Blendrahmen (6) sich erstreckende Ausnehmungen ausgebildet sind.
882 ' 08.04.1999
20. Strahlenschutzbalg nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Blendrahmen (6) an ihren äußeren Umfangskanten
beabstandete Verbindungsbereiche zum Balgmaterial (la) aufweisen.
21. Strahlenschutzbalg nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Blendrahmen aus Blech in einer Dicke von ca.
0,5 bis 1,0 mm bestehen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29906139U DE29906139U1 (de) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | Strahlenschutzbalg für Laserstrahlbearbeitungsmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29906139U DE29906139U1 (de) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | Strahlenschutzbalg für Laserstrahlbearbeitungsmaschinen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29906139U1 true DE29906139U1 (de) | 1999-06-24 |
Family
ID=8071852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29906139U Expired - Lifetime DE29906139U1 (de) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | Strahlenschutzbalg für Laserstrahlbearbeitungsmaschinen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29906139U1 (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10005107C2 (de) * | 2000-02-07 | 2002-06-20 | Moeller Werke Gmbh | Zylindrischer Laserschutzbalg |
| DE20304244U1 (de) | 2003-03-14 | 2003-06-05 | TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH & Co. KG, 71254 Ditzingen | Strahlführungsabdeckung, insbesondere Strahlführungsfaltenbelg, einer Laserbearbeitungsmaschine |
| DE102005030717B3 (de) * | 2005-07-01 | 2007-07-12 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Strahlführungsbalg für einen Laserstrahl an einer Laserbearbeitungsmaschine sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Strahlführungsbalges |
| DE102006041745A1 (de) * | 2006-09-04 | 2008-03-20 | Möller Werke GmbH | Schutzbalg |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63104794A (ja) | 1986-10-21 | 1988-05-10 | Mitsubishi Electric Corp | レ−ザ加工機 |
| DE3735452A1 (de) | 1987-10-20 | 1989-05-03 | Arnold Arno Gmbh & Co | Faltenbalg |
| JPH06285665A (ja) | 1993-04-02 | 1994-10-11 | Tanaka Seisakusho Kk | レーザ加工機 |
-
1999
- 1999-04-09 DE DE29906139U patent/DE29906139U1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63104794A (ja) | 1986-10-21 | 1988-05-10 | Mitsubishi Electric Corp | レ−ザ加工機 |
| DE3735452A1 (de) | 1987-10-20 | 1989-05-03 | Arnold Arno Gmbh & Co | Faltenbalg |
| JPH06285665A (ja) | 1993-04-02 | 1994-10-11 | Tanaka Seisakusho Kk | レーザ加工機 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10005107C2 (de) * | 2000-02-07 | 2002-06-20 | Moeller Werke Gmbh | Zylindrischer Laserschutzbalg |
| DE10137803B4 (de) * | 2000-02-07 | 2006-08-10 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Zylindrischer Laserschutzbalg |
| DE10137803B8 (de) * | 2000-02-07 | 2007-01-18 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Zylindrischer Laserschutzbalg |
| DE20304244U1 (de) | 2003-03-14 | 2003-06-05 | TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH & Co. KG, 71254 Ditzingen | Strahlführungsabdeckung, insbesondere Strahlführungsfaltenbelg, einer Laserbearbeitungsmaschine |
| DE102005030717B3 (de) * | 2005-07-01 | 2007-07-12 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Strahlführungsbalg für einen Laserstrahl an einer Laserbearbeitungsmaschine sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Strahlführungsbalges |
| DE102006041745A1 (de) * | 2006-09-04 | 2008-03-20 | Möller Werke GmbH | Schutzbalg |
| DE102006041745B4 (de) * | 2006-09-04 | 2010-02-25 | Möller Werke GmbH | Schutzbalg |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69203831T2 (de) | Verfahren zum Verbinden von zwei Teilen entlang aneinander-stossender Kanten und damit hergestellte Verbindung. | |
| DE2442747A1 (de) | Gurt zum zusammenbuendeln laenglicher elemente | |
| DE29520430U1 (de) | Verbindungsmittel für ein Auspuffrohr | |
| DE102004019089B4 (de) | Fahrzeugkarosserieaufbau | |
| DE3046364A1 (de) | "kraftfahrzeugtuer" | |
| DE1944932A1 (de) | Brennstoffelement-Halterung fuer Kernreaktoren | |
| DE20220812U1 (de) | Abdeckvorrichtung für Gleit- und Führungsbahnen von Maschinen | |
| DE29906139U1 (de) | Strahlenschutzbalg für Laserstrahlbearbeitungsmaschinen | |
| EP0043868A1 (de) | Zum Verbinden mit den Deckelstäben einer Karde bestimmter Kratzenbeschlag | |
| EP3443233B1 (de) | Clip zum befestigen eines ersten elements an einem zweiten element | |
| EP0103319B1 (de) | Presswerkzeug vom Zangentyp | |
| DE2944666A1 (de) | Vorrichtung zum ablaengen und biegen der anschlussdraehte von elektrischen bauelementen | |
| DE8628124U1 (de) | Faltenbalgen für die Abdeckung von Führungsbahnen u. dgl. an Werkzeugmaschinen u. dgl. | |
| DE4301924C2 (de) | Aufbau aus Lochmaskenrahmen und Innenabschirmung für eine Kathodenstrahlröhre | |
| DE19855793B4 (de) | Laserschutzwand | |
| DE8908608U1 (de) | Faltenbalg | |
| DE10217619B4 (de) | Behälter wie Kühlwasserausgleichsbehälter oder Bremsflüssigkeitsbehälter oder dergleichen | |
| DE2612829A1 (de) | Geteilte lenksaeule | |
| DE202009010957U1 (de) | Montageaufbau eines teleskopischen Schutzdeckels | |
| DE7622985U1 (de) | Bausatz für ein vier Seitenwände umfassendes Gerätegehäuse | |
| DE3002245C2 (de) | Meßband mit einem Anfangsbeschlag | |
| DE1522600C (de) | Spruhentladungsvornchtung fur ein Kopiergerat | |
| DE20113334U1 (de) | Vorrichtung für die Sicherung von Gegenständen beim Transport, bestehend aus kammartigen Steckleisten | |
| DE69116968T2 (de) | Positioniervorrichtung von einem Faserspleiss in einem Halter | |
| DE7616729U1 (de) | Schachtel mit verborgenem Scharnier |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19990805 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20020820 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20050418 |
|
| R021 | Search request validly filed |
Effective date: 20050524 |
|
| R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B23K0026000000 Ipc: B23K0026420000 Effective date: 20051227 |
|
| R163 | Identified publications notified |
Effective date: 20051227 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20070329 |
|
| R071 | Expiry of right |