DE10137803B4

DE10137803B4 - Zylindrischer Laserschutzbalg

Info

Publication number: DE10137803B4
Application number: DE2001137803
Authority: DE
Inventors: Bernd Redeker
Original assignee: Trumpf Werkzeugmaschinen SE and Co KG
Current assignee: Trumpf Werkzeugmaschinen SE and Co KG
Priority date: 2000-02-07
Filing date: 2001-08-06
Publication date: 2006-08-10
Anticipated expiration: 2021-08-07
Also published as: DE10137803B8; DE10005107A1; DE10005107C2; DE10137803A1

Abstract

Zylindrischer Laserschutzbalg, mit um eine zentrale Längsachse (6) umlaufend geschlossenem, gefaltetem Balgmaterial mit Innenfalten und Außenfalten sowie mit in die Außenfalten eingesetzten Metallblenden, die eine kreiszylindrische Blendenöffnung aufweisen, wobei jeweils zwei zueinander benachbarte Flanken (1; 2) abwechselnd am inneren Rand (3) und am äußeren Rand (4) umlaufend miteinander verbunden sind, wobei die Flanken (1; 2) durch um die zentrale Längsachse (6) umlaufend angeordnete, kreisringförmige Scheibenelemente (1a; 2a) gebildet werden, wobei die benachbarten Flanken (1; 2) im entspannten Zustand der Scheibenelemente (1a; 2a) vom inneren Rand (3) zum äußeren Rand (4) auseinanderlaufen und die Begrenzungsflächen der Flankenbereiche der Scheibenelemente (1a; 2a) so ausgebildet sind, daß in unterschiedlichen Abständen von der Längsachse (6) befindliche Bereiche einer Begrenzungsfläche nicht in einer senkrecht zur Längsachse (6) verlaufenden gemeinsamen Ebene liegen, und daß zwischen benachbarten, miteinander äußeren Rand (4) verbundenen Scheibenelementen (1a; 2a) als ebene kreiszylindrische Ringe ausgebildete Metallblenden (5) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,...

Description

Die Erfindung betrifft einen zylindrischen Laserschutzbalg nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.

Bei dem in der deutschen Patentanmeldung Nr. 100 05 107.3 als bekannt vorausgesetzten Laserschutzbalg ähnlicher Art ( DE 299 06 139 U1 ) ist der Balgkörper aus einem umlaufend geschlossenen, gefalteten Balgmaterial gebildet, bei dem ggf. Stützrahmen in die Außenfalten eingesetzt sind. Der bekannte Faltenbalg hat einen quadratischen Querschnitt. Die Metallblenden sind in die Außenfalten eingesetzt. Die Herstellung des bekannten Strahlenschutzbalges ist aufwendig.

Gegenüber diesem Laserschutzbalg weist der im Patentanspruch 1 der deutschen Patentanmeldung Nr. 100 05 107.3 beschriebene zylindrische Laserschutzbalg wesentliche Vorteile auf: Er ist einfach zu fertigen und auf einem vergleichsweise großen Auszugsbereich verwendbar.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, den Laserschutzbalg gemäß der deutschen Patentanmeldung Nr. 100 05 107.3 gegenüber dem Stand der Technik ( DE 299 06 139 U1 ) weiter zu verbessern, insb. ein verbessertes Auszugsverhalten zu erreichen.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.

Durch die Befestigung der Metallblenden an ihrem äußeren Rand an jeweils einer Flanke bzw. jeweils einem Scheibenelement auf dem neutralen Durchmesser ergibt sich ein wesentlich verbessertes Auszugsverhalten.

Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigen:
1 – eine perspektivische Darstellung eines nur etwa in einem Viertelsegment gezeichneten Laserschutzbalgs,
2 – einen schematischen Radialschnitt durch jeweils zwei benachbarte Scheibenelemente in unterschiedlichen Auszugszuständen.
Der dargestellte kreiszylindrische Laserschutzbalg besitzt innere Faltenspitzen und äußere Faltenspitzen, die durch Ränder 3 und 4 gebildet sind. Zwischen den Rändern 3 und 4 verlaufen die Flanken 1 und 2. Die Flanken 1 und 2 werden durch am inneren Rand 3 und am äußeren Rand 4 jeweils verbundene, kreiszylindrische Scheibenelemente 1a und 2a gebildet. Zwei benachbarte Scheibenelemente 1a und 2a werden am inneren Rand 3 und am äußeren Rand 4 zusammengefaßt, beispielsweise miteinander verschweißt.
An den Flanken 2 sind Metallblenden 5 befestigt. Die Metallblenden 5 sind als ebene, kreiszylindrische Ringe ausgebildet. Die äußeren Ränder 5a der Metallblenden 5 sind mit Ringen 7 umspritzt, die aus thermoplastischem Material bestehen. Die Ringe 7 können auch separat hergestellte Ringe oder Profile sein, die nach ihrer Herstellung auf die äußeren Ränder 5a der Metallblenden 5 aufgezogen werden. Die Ringe 7 weisen einen Verbindungsflansch 7a auf, der mit der Flanke des benachbarten Scheibenelements 2a verschweißt ist.
Die Befestigung der Metallblenden 5 erfolgt auf einem neutralen Durchmesser 8. Dies ist derjenige Durchmesser des Faltenbalgs, der bei Längung oder Kürzung des Laserschutzbalgs gleich bleibt. Sowohl an den äußeren Rändern 4 als auch an den inneren Rändern 3 verändern sich die Durchmesser gegenüber den entsprechenden Durchmessern 9 und 10 (2), den diese Durchmesser in der Ausgangsposition einnehmen. Die Ausangsposition ist in 2 in der Mitte dargestellt, im linken Faltenbereich ist ein zusammengeschobener Zustand dargestellt, im rechten Faltenbereich ein gegenüber der Ausgangsposition ausgezogener Zustand. Die Befestigungsstellen der Metallblenden 5 liegen auf einem mit 8 bezeichneten Durchmesser, der in allen Auszugspositionen zumindest im wesentlichen gleich bleibt.

Claims

Zylindrischer Laserschutzbalg, mit um eine zentrale Längsachse (6) umlaufend geschlossenem, gefaltetem Balgmaterial mit Innenfalten und Außenfalten sowie mit in die Außenfalten eingesetzten Metallblenden, die eine kreiszylindrische Blendenöffnung aufweisen, wobei jeweils zwei zueinander benachbarte Flanken (1; 2) abwechselnd am inneren Rand (3) und am äußeren Rand (4) umlaufend miteinander verbunden sind, wobei die Flanken (1; 2) durch um die zentrale Längsachse (6) umlaufend angeordnete, kreisringförmige Scheibenelemente (1a; 2a) gebildet werden, wobei die benachbarten Flanken (1; 2) im entspannten Zustand der Scheibenelemente (1a; 2a) vom inneren Rand (3) zum äußeren Rand (4) auseinanderlaufen und die Begrenzungsflächen der Flankenbereiche der Scheibenelemente (1a; 2a) so ausgebildet sind, daß in unterschiedlichen Abständen von der Längsachse (6) befindliche Bereiche einer Begrenzungsfläche nicht in einer senkrecht zur Längsachse (6) verlaufenden gemeinsamen Ebene liegen, und daß zwischen benachbarten, miteinander äußeren Rand (4) verbundenen Scheibenelementen (1a; 2a) als ebene kreiszylindrische Ringe ausgebildete Metallblenden (5) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallblenden (5) mit ihren äußeren Rändern (5a) auf dem neutralen, bei Längung oder Kürzung des Laserschutzbalgs gleichbleibenden Durchmesser (8) an einem (2a) von zwei benachbarten Scheibenelementen (1a; 2a) befestigt sind.
Zylindrischer Laserschutzbalg nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Ränder (5a) der Metallblenden (5) thermoplastische Materialbereiche aufweisen.
Zylindrischer Laserschutzbalg nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die thermoplastischen Materialbereiche fest mit dem angrenzenden Scheibenelement (2a) verbunden sind.
Zylindrischer Laserschutzbalg nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastischen Materialbereiche die äußeren Ränder (5a) übergreifende, umspritzte Ringe (7) sind.
Zylindrischer Laserschutzbalg nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastischen Materialbereiche die äußeren Ränder (5a) übergreifende, aufgesetzte Ringe (7) sind.
Zylindrischer Laserschutzbalg nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringe einen Verbindungsflansch (7a) aufweisen.
Zylindrischer Laserschutzbalg nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastischen Materialbereiche aus extrudierten Profilen bestehen, welche die äußeren Ränder (5a) der Metallblenden (5) übergreifend befestigt sind.
Zylindrischer Laserschutzbalg nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die die äußeren Ränder (5a) übergreifenden thermoplastischen Materialbereiche mit dem benachbarten Scheibenelement (2a) verschweißt sind.