DE29706121U1 - Filter für verunreinigte Flüssigkeiten - Google Patents
Filter für verunreinigte FlüssigkeitenInfo
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Description
Beschreibung
Der erfindungsgemäße Filter für verunreinigte Flüssigkeiten kommt auf
allen technischen Gebieten zur Anwendung, auf denen verunreinigte Flüssigkeiten
von den Verunreinigungen getrennt werden sollen. Hierzu gehören beispielsweise Wäschereien, Abwasseranlagen u.a.
Beim bekannten Stand der Technik wird eine Trennung der verunreinigten
Flüssigkeiten erreicht durch die- Anwendung von Trennzentrifugen, Vibratoren,
Schwerkraftfilteranlagen, gfoßen Absetzbecken usW.
Bei all diesen Ausführungen bestehen Probleme bei der Reinigung der
Filtergeräte und bei der Abfuhr der Filterrückstände.
Für diese Probleme werden beispielsweise eingesetzt: Reinigung der
Filter durch Handarbeit, indem die Filterkörper mittels Schabern, Bürsten, Preßluft, Wasserstrahlung usw. von Filterrückständen befreit
werden.
Diese Methoden sind personalaufwendig und von der Güte der Arbeit abhängig.
Bei dem Einsatz von Schwerkraftfilteranlagen werden Filtergewebebänder
eingesetzt, die mitsamt den Filterrückständen entsorgt werden. Der Verbrauch der Filtergewebebänder verlangt einen hohen
finanziellen Aufwand.
Auch bei Vibratoren unterliegen die verwendeten Siebe einem dauernden
Verschleiß und verursachen damit hohe Kosten.
Die Anwendung von Absetzbecken benötigen ebenfalls einen hohen finanziellen
Aufwand, besonders bei der Beseitigung der Filterrückstände.
Eine weitere Filtereinrichtung wird beispielsweise in der Offenlegungsschrift
3715022 A 1 beschrieben, die ebenfalls wie die hier vorgelegte Neuanmeldung die zu reinigende Flüssigkeit von außen
in die Innentrommel fließen läßt.
Die Filterung findet jedoch bei angetriebener Innentrommel statt. Die
Abförderung der Filterrückstände wird durch Abschabung erreicht.
Diese Technik ist wenig dazu geeignet, einen vollständigen Abtrag und
eine Reinigung der Durchflußöffnungen zu erreichen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die vorgenannten Nachteile
zu vermeiden.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden
Merkmale der Schutzansprüche. Die Erfindung ist nachstehend an zwei Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf beigefügte Zeichnungen
erläutert.
Es zeigt:
Figur 1 die erste Variante des erfindungsgemäßen Filters im Senkrechtschnitt.
Figur 2 eine Draufsicht in Richtung der Schnittlinie I - I in der
Figur 1, insbesondere die Anordnung der Durchflußlöcher (15) und die Anordnung
des Sprührohres (13).
Figur 3 eine zweite Variante des erfindungsgemäßen Filters im Senkrechtschnitt,
insbesondere den aus Gummi bestehenden Kegelstumpf (30), der
mit Rippen (11) versehen ist und der beim Schleudervorgang in gestreck-'
ter Lage (30 a) gezeigt wird.
Figur 4 eine Draufsicht in Richtung der Schnittlinie II - H in Figur
Hier wird die äußere Form des oberen Raumes (8) der Außentrommel (1)
gezeigt, der als Ventilatorgehäuse ausgebildet ist. Weiter wird der
Kegelstumpf (30 a) im gestreckten Zustand während des Schleuderganges gezeigt.
Figur 5 eine Draufsicht in Richtung der Schnittlinie lll - &igr; &igr; I in der
Figur 3. Sie verdeutlicht die Schrägstellung des Zulaufes (14), der die verunreinigte Lauge der Innentrommel (2) zuführt.
Bei der ersten Ausführung des Filters (siehe Fig. 1 u. 2) besteht
die Außentrommel (1) aus einem runden Gefäß, das sämtliche erfindungsgemäßen Maschinenteile enthält.
Am oberen Rand der Außentrommel (1) ist eine runde Zentralplatte (16)
angebracht, die mittels mehrerer Stützen (17) mit der Außentrommel
(1) verbunden ist.
Der Durchmesser der Zentralplat.ten (16) ist so bemessen, daß ein genügend
großer Zugang zum oberen Raum (3) der Außentrommel (1) gewährleistet
ist.Die Abdeckung (32) besteht aus hier nicht gezeigten zwei
Teilen, um eine seitliche Wegnahme zu ermöglichen.
Auf der Zentralplatte (16) ist der mit einer Bremse versehene Antriebsmotor
(18) gelagert.
Am Ende der Welle (20) des Antriebsmotors (18) ist die Innentrommel (2)
befestigt.
Die Innentrommel (2) besteht aus einer Grundplatte (27), auf der eine
zylindrische Siebtrommel (9) und zentrisch dazu ein im Durchmesser größerer Kegelstumpf (10) angebracht sind.
Im Durchmesserbereich der Siebtrommel (9) ist die Grundplatte (27)
mit mehreren Durchflußlöchern (15) versehen.
Der Innenraum der Außentrommel (1) besteht aus dem oberen Raum (3)
für die Aufnahme der Filterrückstände. Am Umfang dieses Raumes befinden
sich verschließbare Öffnengen (7) für die Entsorgung dieses Raumes
von Filterrückständen. Der Ringboden (5) ist mit Sickerlöchern (6)
versehen. Die innere Kreiswand (21) des oberen Raumes (3) ist soweit vom Kegelstumpf (10) entfernt, daß sie bei Unwuchtausschlägen der
Innentrommel (2) nicht berührt wird.
Der untere Raum (4) der Außentrommel (1) nimmt die gefilterte Flüssigkeit
auf und mit einem oder mehreren Anschlüssen (22) für die Weiterverwendung der gereinigten Flüssigkeit versehen.
•4 6··"··
Die Zentralplatte (16) enthält weiter ein Spritzrohr (13), das senkrecht bis fast auf den Boden (27) der Innentrommel (2) hinabreicht
und nur soweit vom Umfang der Siebtrommel (9) entfernt
ist, daß es bei den Unwuchtausschlägen beim Anlauf der Innentrommel (2)
nicht berührt wird.
Die Zentralplatte (16) enthält weiter einen oder mehrere Niveauschalter
(23), die den Maximalstand des mit Filterrückständen gefüllten Ringraumes (24) zwischen Siebtrommel (9) und Kegelstumpf (10) der
Innentrommel (2) anzeigen.
Der Zulauf (14) für die verunreinigte Flüssigkeit ist an der Zentralplatte
(16) oberhalb des Ringraumes (14) mittig zwischen der Siebtrommel (9) und dem Kegelstumpf (10) angebracht. Er ist schräggestellt (Fig. 5)
und imstande, bei gelüfteter Bremse des Antriebsmotors (18) und beim Zulauf der zu reinigenden Flüssigkeit die Innentrommel (2) langsam
im Kreise zu bewegen (siehe Fig. 2). Hierbei entsteht eine gleichmäßige Füllung des Ringraumes (24).
Der Filtervorgang wird erläutert an einem Einsatzbeispiel des erfindungsgemäßen
Filters in einer Großwaschanlage, die nach dem Gegenstromprinzip arbeitet. Hier besteht die Aufgabe des Filters darin,
aus dem fließenden Waschlaugenstrom, der durch Flusen verunreinigt ist, diese Verunreinigungen herauszufiltern.
Ein weiterer Einsatz des Filters besteht darin, daß Abwasser der Waschanlage
von Flusen und anderen Verunreinigungen zu befreien. Hierdurch werden die Abwasserbelastung und infolgedessen die Abwasserkosten wesentlich
herabgesetzt.
Der Filtervorgang beginnt mit der Öffnung des Ventils (25).Durch den
Zulauf (14) strömt die zu reinigende Flüssigkeit bei ausgeschaltetem Antriebsmotor (18), dessen Brems€jedoch gelüftet ist, in den Ringraum
(24) zwischen der zylindrischen Siebtrommel (9) und dem Kegelstumpf (10).
Durch hydraulischen Gefälledruck dringt die zu reinigende Flüssigkeit
durch den siebartigen Umfang der Siebtrommel (9) in den leeren Innenraum der Siebtrommel (9) und gelangt anschließend durch die Löcher (15)
im Trommelboden (27) in den Sammelraum (4) der Außentrommel (1).
Von hieraus wird die gereinigte Flüssigkeit durch Öffnungen (22) in den Waschprozeß der Waschanlage zurückgeführt. ·
Die Filterrückstände verbleiben bei diesem Filtervorgang im Ringraum
(24) zwischen der Siebtrommel (9) und dem Kegelstumpf (10), der sich allmählich mit Filterrückständen füllt.
Sobald der Niveauschalter (23) den Maximalstand der Filterrückstände
anzeigt, wird das Zulaufventil (25) geschlossen und der Antriebsmotor
(18) eingeschaltet.
Während des Hochlaufes der Innentrommel (2) wird der größte Teil der Filterrückstände durch Zentrifugalkraft über den oberen Rand (26)
des Kegelstumpfes (10) in den oberen Raum (3) der Außentrommel (1) gefördert.
Bei diesem Vorgang treten nur ganz geringe Unwuchtausschläge auf, weil
die Filterrückstände eine gleichmäßig homogene Masse darstellen.
Nach Erreichnung der Höchstdrehzahl wird die Spritzeinrichtung (12)
durch Öffnen des Ventils (29) für einige Sekunden eingeschaltet. Bei diesem Vorgang wird die Spritzflüssigkeit, die entweder aus Frischwasser
oder aus gereinigter Flüssigkeit besteht, schlagartig zerstäubt und dringt vom Innenraum der Siebtrommel (9) in den Ringraum (24) und
von hieraus in den oberen Raum (3) der Außentrommel (1). Hierbei werden auch feinste Flusen und andere Filterrückstände, die sich
evtl. an der Außenseites des Siebkorbes (9) festgesetzt hatten, entfernt.
Nach Abschaltung des Spritzrohres (12) durch Ventil (29) wird der Antriebsmotor
(18) abgeschaltet und die hier nicht gezeigte Bremse des Antriebsmotors (10) eingeschaltet.
Nach Stillstand der Innentrommel (2) beginnt der Filtervorgang erneut.
Bei einer zweiten Varianten des erfindungsgemäßen Filters (siehe Fig. 3 u. 4) beginnt der Filtervorgang in gleicher Weise wie bei der
ersten Filtervarianten. Der Unterschied besteht darin, daß beim Hochlauf der Innentrommel (2) der aus dehnbarem Gummi bestehende Kegelstumpf
(30) sich durch Zentrifugalwirkung allmählich am Umfang dehnt und mit den vorhandenen Rippen (11) die Form eines Flügelrades (30 a) eines Ventilators
annimmt.
Da der obere Raum (8) der Außentrommel (1) als Ventilatorgehäuse (8) ausgebildet
ist (siehe Fig. 4), werden die gesamten Filterrückstände in Pfeilrichtung (31) abgeschleudert und gelangen in Entsorgungsbehälter.
Beim Bremsvorgang der Innentrommel (2) entspannt sich der aus Gummi bestehende
Kegelstumpf (30 a) und nimmt die alte Gestalt (30) wieder an.
Hiernach beginnt der Filtervorgang erneut.
Zur Gummiqualität sei vermerkt, daß hier ein Naturkautschuk verwendet
wird, der bis zu 600?&iacgr; gedehnt werden kann, ohne Schaden zu nehmen. Beim
beschriebenen Dehnvorgang wird der Gummi am äußeren Rand des Kegelstumpfes (30) nur um etwa 60?&oacgr; gedehnt. Die Verwendungsfaigkeit ist demnach
nicht infragegestellt.
Claims (1)
- Schutzarfspruche\ 1. Filter für verunreinigte Flüssigkeiten, bestehend aus einer senkrecht—&Iacgr; und feststehenden Außentrommel (1) und einer zentrisch zur Außentrom-mel (1) angeordneten hochtourig antreibbaren Innentrommel (2),dadurch;| gekennzeichnet, daß der Filtervorgang bei stillstehender Innentrommel; (2) durch hydrostatisches Gefälle innerhalb der Innentrommel (2) statt-! findet,, und daß der Abtransport der Filterrückstände und die Säube-' rung der Innentrommel (2) von Filterrückständen durch Fliehkraftwir-] kung beim Schleudervorgang der Innentrommel (2) stattfindet.s 2. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Raum} (3) der Außentrommel (1) als Auffangraum für die Filterrückständeausgebildet ist (Fig. 1).3. Filter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (5) des Auffangraumes (3) mit Sickerlöchern (6) und der Umfang mit verschließbaren Ausräumöffnungen (7) versehen ist.4. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Raum (4) der Außentrommel (1) als Vorratsraum für die gefilterte Flüssigkeit ausgebildet ist (Fig. 1+3).5. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Raum (8) der Außentrommel (1) als Ventilatorgehäuse (8) ausgebildet ist (Fig. 3 + 4).6. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innentrommel (2) aus einem am Umfang als Sieb ausgebildeten Zylinder (9), dessen Boden (27) Durchflußlöcher (15) enthält und aus einem im Durchmesser größeren, ungelochten Kegelstumpf (10) besteht (Fig. 1).7. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innentrommel (2) aus einem als Sieb ausgebildeten Zylinder (9) und einem im Durchmesser größeren und am Umfang aus dehnbarem Gummi bestehenden Kegelstumpf (30) besteht, der mit mehreren radial angeordneten Rippen (11) ausgerüstet ist (Fig. 3+4).8. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Außentrommel (1) mit einem senkrecht und exzentrisch im Innenraum der·Siebtrommel (9) angeordneten Spritzrohr (12) ausgerüstet ist, dessen Vielzahl von Spritzlöchern (13) auf die Innenseite der Siebtrommel (9) gerichtet ist.9. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zulauf (14) für die verunreinigte Flüssigkeit oberhalb und mittig zwischen dem Siebzylinder (9) und dem Kegelstumpf (10) der Innentrommel (2) angeordnet und gegen den Boden der Innentrommel (2) schräg gestellt ist (Fig. 5).10. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außentrommel (1) mittig zwischen dem Siebzylinder (9) und dem Kegelstumpf (10) mit einem oder mehreren Niveauschaltern (23) ausgerüstet ist.
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1997
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