DE19733572A1

DE19733572A1 - Verfahren sowie Filter-Vorrichtung zum Reinigen von Verunreinigungen enthaltenden Flüssigkeiten

Info

Publication number: DE19733572A1
Application number: DE19733572A
Authority: DE
Inventors: Heinz Otto Manig; Walter Bohms; Heinz Grunewald
Original assignee: GROSWAESCHEREI OELKERS
Current assignee: GROSWAESCHEREI OELKERS
Priority date: 1997-04-07
Filing date: 1997-08-02
Publication date: 1998-10-08
Also published as: DE59800514D1; DE29706121U1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von Verunreinigungen enthaltenden Flüssigkeiten, insbesondere mit Feststoffen verunreinigten Abwäs sern, bei dem die zu reinigende Flüssigkeit in einen rotierbaren Behälter eingeleitet wird und Verunreinigungen der Flüssigkeit an einer Siebwandung oder einem Filter zurückgehalten werden.

Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine Filter-Vorrichtung zum Reinigen von Verunreinigungen enthaltenden Flüssigkeiten, insbesondere mit Feststoffen ver unreinigten Abwässern, mit einem mittels eines Antriebs rotierbaren Behälter zum Aufnehmen von Verunreinigungen, mit einem Zulauf zum Einleiten der zu reinigen den Flüssigkeit und einer Siebwandung oder einem Filter zum Zurückhalten von Verunreinigungen.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen eines Filters.

Derartige Verfahren sowie eine Filter-Vorrichtung der eingangs genannten Art sind bekannt, um in Wäschereien anfallende Abwässer zu reinigen, die mit festen, häufig als Flusen bezeichneten Textilresten verunreinigt sind, die während eines Waschvorgangs von zu waschenden Textilien abgelöst werden. Zum Abtrennen derartiger Verunreinigungen werden im Stand der Technik Vibratoren, Schwer kraftfilteranlagen, Absetzbecken oder Trennzentrifugen eingesetzt, die eine Reihe von Nachteilen aufweisen.

Werden Anlagen mit Filtern, beispielsweise Textilfilter eingesetzt, so werden die Filter regelmäßig manuell mit Hilfe von Schabern, Bürsten oder Wasser- oder Preß luftstrahlen von den sich in den Filtern ansammelnden Verunreinigungen befreit. Diese Verfahren sind sehr personalaufwendig und stark von der Sorgfalt der die Arbeit ausführenden Person abhängig.

Beim Einsatz von Schwerkraftfilteranlagen werden Filtergewebebänder eingesetzt, die, nachdem sie mit Verunreinigungen angereichert sind, zusammen mit diesen entsorgt werden. Der Verbrauch der Filtergewebebänder verlangt einen hohen finanziellen Aufwand.

Die Verwendung von sogenannten Vibratoren mit Sieben verursacht aufgrund eines dauernden Verschleißes der Siebe hohe Kosten. Ein großer finanzieller Aufwand ist auch bei Verwendung von Absetzbecken erforderlich. Die Beseitigung der Rück stände ist verhältnismäßig teuer.

Bei einer Filter-Vorrichtung der eingangs genannten Art gemäß Offenlegungsschrift 37 15 022 A1 wird die zu reinigende Flüssigkeit in einen rotierbaren Behälter zum Aufnehmen von Verunreinigungen, der die Siebwandung aufweist, eingeleitet. Während des Einleitens der Flüssigkeit wird der Behälter kontinuierlich rotiert. Nachdem an der Siebwandung eine Menge von Verunreinigungen in Form von Flusen sich angelagert haben, wird die Einleitung der Flüssigkeit und auch die Rotation des Behälters unterbrochen. Dann werden die Verunreinigungen manuell von der Siebwandungen abgeschabt. Diese Vorgehensweise ist sehr arbeitsintensiv und verursacht verhältnismäßig hohe Kosten. Darüber hinaus hängt die Qualität der Arbeit von der Sorgfalt des Personals ab.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren sowie eine Filter-Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, das/die Nachteile des Standes der Technik vermeidet und auf einfache und kostengünstige Weise eine gründliche Reinigung von Abwässern oder Filtern, insbesondere mit Flusen ver unreinigte Abwässern aus Großwäschereien, ermöglicht.

Die Erfindung löst diese Aufgabe bei dem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch, daß der rotierbare Behälter derart in Rotation versetzt wird, daß die Verunreinigungen aus dem Behälter herausgeschleudert werden.

Die Erfindung löst die Aufgabe bei dem Verfahren zum Reinigen eines Filters dadurch, daß der Filter derart in Rotation versetzt wird, daß von dem Filter zurück gehaltene Verunreinigungen von dem Filter abgeschleudert werden.

Die Erfindung löst die Aufgabe ferner bei einer Filter-Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch, daß der rotierbare Behälter mindestens abschnittsweise eine Umfangswandung aufweist, die in bezug auf die Rotationsachse des rotier baren Behälters derart schräg verläuft, daß aufgenommene Verunreinigungen durch Rotation aus dem Behälter herausschleuderbar sind.

Die Aufgabe wird ferner bei einer Filter-Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Umfangswandung des rotierbaren Behälters aus einem elastisch verformbaren Material besteht, so daß die Form des rotierbaren Behälters während der Rotation aufgrund von Fliehkräften derart änderbar ist, daß aufgenom mene Verunreinigungen aus dem Behälter herausschleuderbar sind.

Die Aufgabe wird ferner bei einer Filterreinigungsvorrichtung der eingangs genann ten Art gelöst durch einen mittels eines Antriebs antreibbaren Drehkörper, an dem der Filter befestigbar ist und der zusammen mit dem Filter derart rotierbar ist, daß von dem Filter zurückgehaltene Verunreinigungen von diesem abgeschleudert werden.

Die erfindungsgemäßen Verfahren und die erfindungsgemäßen Vorrichtungen ermöglichen eine kostengünstige und gleichbleibend gründliche Reinigung von Abwässern, die mit Verunreinigungen belastet sind. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden aufgrund von durch die Rotation des rotierbaren Behälters bzw. des Filters entstehenden Fliehkräften die in dem Behälter oder an dem Filter ange sammelten Verunreinigungen, etwa Flusen, aus dem rotierbaren Behälter herausge schleudert oder von dem Filter abgeschleudert. Ein manuelles Reinigen ist somit nicht mehr erforderlich. Das erfindungsgemäße Heraus- oder Abschleudern der Verunreinigungen durch die Rotation des rotierbaren Behälters oder des Filters kann dadurch erfolgen, daß die Wandungen des rotierbaren Behälters oder des Filters einen schrägen Verlauf in bezug auf die Rotationsachse haben oder sich elastisch derart verformen, daß die Verunreinigungen herausschleuderbar sind. Alternativ oder zusätzlich kann die Rotationsachse so angeordnet sein, daß die Verunreinigun gen abgeschleudert werden.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ver fahrens wird der rotierbare Behälter um eine im wesentlichen vertikal angeordnete Achse rotiert, so daß in vorteilhafter Weise zu reinigende Flüssigkeit von oben in den rotierbaren Behälter eingeleitet und die Verunreinigungen in dem Behälter gesammelt werden können.

Zweckmäßigerweise werden die Verunreinigungen bei Rotation des rotierbaren Behälters im wesentlichen radial abgeschleudert. In vorteilhafter Weise werden die heraus- oder abgeschleuderten Verunreinigungen von einem den rotierbaren Behäl ter oder Filter umgebenden weiteren Behälter aufgefangen, so daß keine Ver schmutzungen entstehen.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß der rotierbare Behälter nach Ansammlung einer bestimmten Menge von Verunreinigungen in dem Behälter in Rotation versetzt wird. Erst nach Ansammlung der Menge wird ein Abschleudern der Verunreinigungen vorgenommen. Der An triebsmotor braucht nur eine kurze Zeit aktiviert zu werden. In vorteilhafter Weise wird die bestimmte Menge angesammelter Verunreinigungen durch einen ein elektrisches Signal abgebenden Detektor ermittelt, bei dem es sich beispielsweise um einen auf Druck reagierenden Schalter handelt. Mit Hilfe des elektrischen Signals kann dann der Antriebsmotor zum Rotieren automatisch eingeschaltet werden.

Besonders bevorzugt ist auch eine Ausführungsform, bei der eine Spülflüssigkeit oder ein Gas auf die Siebwandung geleitet wird, um Verunreinigungen von dieser abzulösen. Besonders groß ist der Reinigungseffekt der Siebwandlung durch die Spülflüssigkeit oder das Gas, wenn sie es während der Rotatation des Behälters aufgebracht wird. Vorzugsweise wird die Spülflüssigkeit oder das Gas entgegen der Strömungsrichtung der zu reinigenden Flüssigkeit auf die Siebwandung geleitet, so daß die Verunreinigungen besonders einfach abgelöst werden können. Gemäß einer Weiterbildung wird als Spülflüssigkeit gereinigte Flüssigkeit verwendet, so daß kein Frischwasser verbraucht wird.

Wird gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform die zu reinigende Flüs sigkeit in einem Winkel gegenüber einer Vertikalen in den rotierbaren Behälter eingeleitet, so wird dieser aufgrund eines dadurch auf ihn ausgeübten Drehimpulses in Rotation versetzt, so daß sich die Verunreinigungen gleichmäßig in dem rotier baren Behälter ansammeln. Auf diese Weise braucht der Behälter nur selten mit hoher Drehzahl rotiert zu werden, um Verureinigungen herauszuschleudern.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß die Umfangswandung des rotierbaren Behälters im wesentlichen kegelstumpfförmig ist. In dem Fall, daß die Umfangswandung aus einem starren, kaum elastischen Material ausgebildet ist, kommt es bei dieser Ausführungsform während der Rotation zu Fliehkräften, die dafür sorgen, daß aufgrund des schrägen Verlaufs des Kegelstumpfs eine in bezug auf die Rotations achse axiale Kraftkomponente auf die Verunreinigungen wirkt, welche dadurch in Richtung auf den sich erweiternden Kegel bewegt und aus dem Behälter herausge schleudert werden.

In dem Fall, daß der Behälter mindestens abschnittsweise aus einem elastischen Material geformt ist, vorzugsweise der kegelstumpfförmige Bereich, kann sich aufgrund der Rotation der kegelstumpfförmige Bereich absenken aufgrund der Fliehkräfte, so daß die Verunreinigungen ebenfalls auf einfache Weise radial nach außen aus dem Behälterinnern herausgeschleudert werden.

Gemäß einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind an der inneren Oberfläche der Umfangswandung des rotierbaren Behälters Rippen vorgesehen, die vorzugsweise radial angeordnet sind. Diese sorgen vorzugsweise bei verformter Umfangswandung dafür, daß die Verunreinigungen radial nach außen geführt und abgeschleudert werden.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung weist der rotierbare Behälter einen Boden mit Durchflußlöchern auf, durch die Flüssigkeit hindurchströmen kann, so daß die Flüssigkeit aufgrund von Gravitation nach unten abfließt und Verunreinigungen zurückgehalten werden können. Die Siebwandung ist in vorteilhafter Weise als zylindrische Siebtrommel ausgebildet und an dem rotierbaren Behälter befestigt. Der Boden weist in konstruktiv besonders einfacher Weise im wesentlichen die Form einer Kreisscheibe oder eines Kreisrings auf. Auf besonders einfache Weise ist die Siebtrommel mit dem Antrieb gekoppelt, um den Behälter zu rotieren.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß der rotierbare Behälter innerhalb eines äußeren Behälters angeordnet ist, der den rotierbaren Behälter vollständig aufnimmt und dafür sorgt, daß die gereinigte Flüssigkeit und Verunreinigungen aufgefangen werden. Auf diese Weise entstehen keine Verschmutzungen der Umgebung der Vorrichtung.

Günstig ist auch eine Ausführungsform, bei der innerhalb des äußeren Behälters eine Trennwand angeordnet ist, die den Behälter in einen oberen und unteren Raum trennt. Bei dieser Ausführungsform ist der rotierbare Behälter zweckmäßigerweise in einer innerhalb der Trennwand ausgebildeten Ausnehmung angeordnet. In den oberen Raum wird die zu reinigende Flüssigkeit mit Verunreinigungen eingeleitet, während im unteren Raum die gereinigte Flüssigkeit aus dem Behälter entnommen werden kann. Die Trennwand sorgt für eine weitestgehende Trennung der Ver unreinigungen von gereinigter Flüssigkeit.

Bevorzugt ist ferner eine Ausführungsform mit einem Leitblech zum Ableiten von aus dem rotierbaren Behälter herausgeschleuderten bzw. von dem Filter abge schleuderten Verunreinigungen, welches vorzugsweise an dem rotierbaren Behälter angeordnet ist. Das Leitblech sorgt für eine Führung von aus dem Innenraum des inneren Behälters herausgeschleuderten Verunreinigungen, die sich zuvor im Ringraum der Innentrommel angesammelt haben. Mittels des Leitblechs werden die Verunreinigungen etwa auf eine der Form (im Querschnitt) entsprechende Bahn geleitet. Ohne das Leitblech würden die Verunreinigungen bei ausreichend großer Geschwindigkeit an Komponenten der Vorrichtung geschleudert werden; dort könnten die Verunreinigungen in unerwünschter Weise haften bleiben, was durch das Leitblech vermieden wird.

Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform mit einem in den inneren oder äuße ren Behälter hineinragenden Spritzrohr, durch welches eine Spülflüssigkeit oder ein Gas - etwa Druckluft - auf das Sieb geleitet werden kann. Auf diese Weise kann das Sieb auf einfache Weise von Verunreinigungen gereinigt werden, indem die Spülflüssigkeit oder das Gas vorzugsweise während der Rotation aufgebracht wird. Dabei kommt es zu einer sofortigen raschen Verteilung der Spülflüssigkeit, die eine Reinigung begünstigt. Gleiches gilt für eine Weiterbildung, bei der das Spritzrohr mit mehreren Spritzlöchern versehen ist, durch die Spritzwasser auf die Innenseite der zylindrischen Siebtrommel geleitet werden kann.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß der Zulauf für die verunreinigte Flüssigkeit mittig zwischen dem Siebzylinder und der kegelstumpfförmigen Außen wandung des rotierbaren Behälters angeordnet und gegenüber einer Vertikalen schräg gestellt ist. Wie zuvor anhand des Verfahrens erläutert, kommt es hierdurch zu einer guten Verteilung der Verunreinigungen innerhalb des rotierbaren Behälters.

Vorzugsweise weist die Vorrichtung mindestens einen Detektor zum Bestimmen der Menge an Verunreinigungen auf, die von dem rotierbaren Behälter aufgenom men sind. Mit Hilfe des Detektors kann bei Erreichen einer bestimmten Menge der Antrieb zum Rotieren des rotierbaren Behälters eingeschaltet werden.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Wandung des äußeren Behälters sich nach Art eines Gebläseauslasses schnec kenförmig erweitert und in einen Auslaßanschluß zum Auswerfen von Filterrück ständen übergeht. Auf diese Weise können die Verunreinigungen auf einfache Weise aus dem äußeren Behälter entfernt werden, indem sie aus dem schnecken förmigen Teil des äußeren Behälters herausgeschleudert werden. Bei dieser Aus führungsform ist vorzugsweise die Wandung des rotierbaren Behälters aus einem elastisch verformbaren Material ausgebildet, wie zuvor erläutert ist.

Bevorzugt ist eine Ausgestaltung des Verfahren zum Reinigen eines Filters, bei dem der Filter zusammen mit einem Drehkörper, vorzugsweise einem rotier baren Behälter in Rotation versetzt wird.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Filterreinigungsvor richtung ist der Drehkörper als rotierbarer Behälter nach den zuvor beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispielen ausgebildet, und der Filter ist im wesentlichen innerhalb des Behälters angeordnet.

Die Erfindung ist nachstehend anhand von zwei Ausführungsbeispielen einer Filter-Vor richtung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Filter-Vorrichtung in einem Senkrechtschnitt;

Fig. 2 eine in Fig. 1 durch I-I gekennzeichnete Draufsicht;

Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Filter-Vorrichtung in einem Senkrechtschnitt;

Fig. 4 eine in Fig. 3 mit II-II gekennzeichnete Draufsicht;

Fig. 5 eine in Fig. 3 mit III-III gekennzeichnete Draufsicht;

Fig. 6 ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Filter-Vorrichtung mit einem Leitblech.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Filter-Vorrichtung zum Reinigen von Ver unreinigungen enthaltenden Flüssigkeiten und zum Reinigen eines Filters dient insbesondere zum Filtern von in Großwäschereien anfallenden Abwässern, die sogenannte Flusen und andere Feststoffe enthalten, und ist besonders angepaßt zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Die Filter-Vorrichtung weist einen äußeren Behälter in Form einer im wesentlichen zylinderförmigen Außentrommel 1 auf, die aus flüssigkeitsdichtem Kunststoff oder Metall besteht. Eine Zentralplatte 16 ist mittels mehrerer Stützen 17 mit der Außentrommel 1 verbunden. Der Durchmesser der im wesentlichen kreisscheiben förmigen Zentralplatte 16 ist so bemessen, daß im Bereich der Stützen 17 ein ausreichend großer Zugang zu einem oberen Raum 3 der Außentrommel 1 gewähr leistet ist, wenn eine aus zwei Teilen bestehende Abdeckung 32 abgenommen worden ist.

Ein Antriebsmotor 18, der als Elektromotor mit einer Bremse ausgebildet ist, ist an der Zentralplatte 16 gelagert. Der Antriebsmotor 18 weist eine vertikal angeordnete Welle 20 auf, die mit ihrem unteren, freien Ende mit einem inneren, rotierbaren Behälter in Form einer Innentrommel 2 fest verbunden ist. Die Innentrommel 2 ist vollständig innerhalb des äußeren Behälters, der als Außentrommel 1 ausgebildet ist, angeordnet.

Die Innentrommel 2 weist eine mit der Welle 20 verbundene, beispielsweise verschweißte und im wesentlichen kreisscheibenförmige Grundplatte 27 auf, die auch als Boden bezeichnet werden kann. In der Grundplatte 27 sind mehrere Durchflußlöcher 15 ausgebildet, durch die Flüssigkeit hindurchströmen kann. An der Grundplatte 27 ist - konzentrisch zur durch die Welle 20 definierten Rotations achse der Innentrommel 2 - eine Siebwandung oder ein Filter zum Zurückhalten von Verunreinigungen in Form einer zylindrischen Siebtrommel 9 befestigt. Die Sieb trommel 9 kann aus einem mit einer Vielzahl von Löchern versehenen Lochblech ausgebildet sein und mit der Grundplatte 27 verschraubt oder verschweißt sein. Der Filter kann sich zusammensetzen aus einer zuvor beschriebenen Siebtrommel 9 und einer an dieser befestigten Filtertextilie. Alternativ kann er aus einem starren, porösen Material bestehen, durch das Flüssigkeit hindurchströmen kann und das Verunreinigungen zurückhält. Die Innentrommel 2 kann als Drehkörper aufgefaßt werden, an dem ein Filter - in Form der Siebtrommel o. dgl. - befestigbar ist.

Die Innentrommel 2 weist ferner eine ebenfalls konzentrisch zur Rotationsachse angeordnete, rotationssymmetrische Umfangswandung in Form eines Kegelstumpfes 10 auf. Die Umfangswandung ist ebenfalls an der Grundplatte 27 befestigt und verläuft schräg in bezug auf die Rotationsachse (Welle 20). Der Durchmesser der Umfangswandung nimmt mit zunehmendem Abstand von der Grundplatte 27 zu, so daß sich ein Ringraum 24, der außen durch die Umfangswandung und innen durch die zylindrische Siebtrommel 9 begrenzt ist, nach oben hin erweitert.

Innerhalb der Außentrommel 1 ist eine Trennwand in Form eines Ringbodens 5, der mit mehreren Sickerlöchern 6 versehen ist, ausgebildet, so daß der Innenraum der Außentrommel 1 in einen oberen Raum 3 und einen unteren Raum 4 getrennt ist. Der Ringboden weist im wesentlichen die Form einer Kreisscheibe oder eines Kreisrings auf. Die Trennwand weist eine sich an den Ringboden 5 anschließende, im wesentlichen zylindrische innere Kreiswand 21 auf, die an ihrem oberen Ende eine zylindrische Ausnehmung aufweist, die von der Innentrommel 2 durchsetzt ist. Zwischen dem oberen Endabschnitt der inneren Kreiswand 21 und der Außen wandung der Innentrommel 2 in Form des Kegelstumpfes 10 ist ein geringer Abstand, so daß es nicht zu Berührungen zwischen der inneren Kreiswand 21 und der Außenwandung der Innentrommel 2 kommt.

Die Außentrommel 1 ist mit mindestens einer verschließbaren Öffnung 7 im Bereich des oberen Raumes 3 versehen, so daß der obere Raum 3 von außen zugänglich ist, um sich auf dem Ringboden 7 ansammelnde Filterrückstände in Form von Verunreinigungen, die sich auf noch zu beschreibender Weise sammeln, zu entfer nen. Die Außentrommel 1 weist einen Auslaß-Anschluß 22 auf, durch den sich im unteren Raum 4 ansammelnde, gereinigte Flüssigkeit aus dem äußeren Behälter entnehmbar ist.

Ein an der Zentralplatte 16 befestigtes Spritzrohr 13 ragt in vertikaler Anordnung in den Innenraum der zylindrischen Siebtrommel 9 und endet etwas oberhalb der Grundplatte 27 der Innentrommel 2. Das Spritzrohr 13 weist mehrere Spritzöff nungen auf, durch die ein Gas oder eine Spülflüssigkeit, die mit Hilfe eines Ventils 29 kontrolliert in das Spritzrohr 13 eingeleitet werden kann. Die Spülflüssigkeit wird in Richtung auf die Siebwandung der zylindrischen Siebtrommel 9 geleitet, um Verunreinigungen von der zylindrischen Siebtrommel 9 abzulösen, die sich dort während des Filtervorganges angesammelt haben.

An der Zentralplatte 16 ist ferner mindestens ein Detektor in Form eines Niveau schalters 23 befestigt, dessen Aufnehmer in den Ringraum 24 innerhalb des rotierbaren Behälters hineinragt, um eine bestimmte Menge an Verunreinigungen, die sich in dem Ringraum 24 des rotierbaren Behälters angesammelt haben, zu bestimmen. Im Ausführungsbeispiel ist hierzu der Niveauschalter 23 vorgesehen, der auf einen mechanischen Druck, der von den angesammelten Verunreinigungen ausgeht, reagiert. Alternativ könnte ein optischer Sensor vorgesehen sein, um die Menge an Verunreinigungen innerhalb der Innentrommel 2 zu ermitteln.

Ferner ist an der Zentralplatte 16 ein Zulaufrohr 14 für zu reinigende Flüssigkeit befestigt, in das außerhalb der Außentrommel 1 ein Ventil 25 geschaltet ist und durch das zu reinigende Flüssigkeit von oben in die Innentrommel in dem Ringraum 24 zwischen der kegelstumpfförmigen äußeren Wandung der Innentrommel 2 und der zylindrischen Siebtrommel einleitbar ist, wie die Fig. 1 und 3 zeigen.

Aus Fig. 5 ist ersichtlich, daß mindestens der innerhalb der Außentrommel 1 angeordnete Abschnitt des Zulaufrohrs 14 in einem Winkel gegenüber einer Ver tikalen angeordnet ist, so daß die zu reinigende Flüssigkeit in einem Winkel gegen über der Vertikalen in den rotierbaren Behälter eingeleitet werden kann. Durch diese schräge Anordnung und Einleitung der zu reinigenden Flüssigkeit kann in dem Innenraum der Innentrommel 2, insbesondere in dem Ringraum 24 eine im wesent lichen umlaufende Ringströmung innerhalb des Ringraums 24 erzeugt werden, die dafür sorgt, daß die in der Innentrommel 2 zurückgehaltenen Verunreinigungen innerhalb des Ringraums 24 verteilt werden. Alternativ kann die Bremse während des Einleitens der zu reinigenden Flüssigkeit gelöst sein, so daß die Innentrommel 2 aufgrund der schrägen Einleitung der Flüssigkeit leicht rotiert wird.

Das in Fig. 3 dargestellte alternative Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemä ßen Filter-Vorrichtung weist neben mehrerer Gemeinsamkeiten mit dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel im wesentlichen folgende Unterschiede auf:
Die Umfangswandung des rotierbaren Behälters ist mindestens abschnittsweise, im Ausführungsbeispiel vollständig aus einem elastisch verformbaren Material herge stellt, so daß die Form des rotierbaren Behälters sich während der Rotation auf grund von Fliehkräften gegenüber der Form derartiger Fliehkräfte ändert. Der Kegelstumpf 30 besteht aus dehnbarem Gummi und ist ebenfalls im wesentlichen kegelstumpfförmig ausgebildet. Zur Erzielung einer ausreichenden Festigkeit des Kegelstumpfes 30 weist dieser gegenüber dem Kegelstumpf 10 gemäß Fig. 1 eine größere Dicke auf.

Wie aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, sind an der inneren Oberfläche der Umfangswandung des rotierbaren Behälters, namentlich des Kegelstumpfes 30, Rippen 11 vorgesehen, die im Ausführungsbeispiel einstückig mit dem Kegelstumpf 30 aus Gummi ausgebildet sind und radial angeordnet sind (Fig. 4). Die Form der Umfangswandung 30a des rotierbaren Behälters bei starker Rotation ist gestrichelt in Fig. 3 dargestellt.

Das in Fig. 6 dargestellte alternative Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung entspricht im wesentlichen dem ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 1 und 2), weist jedoch zusätzlich ein ringförmiges Leitblech 34 auf, das mittels mehrerer an dem Kegelstumpf 10 befestigter Stege 36 mit dem rotierbaren Behälter verbunden ist und zusammen mit diesem rotiert werden kann.

Das im Ausführungsbeispiel im Querschnitt abschnittsweise gekrümmte Leitblech 34 dient dazu, während der Rotation des Kegelstumpfes 10 aus dem Ringraum 24 herausgeschleuderte Verunreinigungen, die sich dort angesammelt haben, auf zufangen und in Fig. 6 nach unten - abzuleiten in den oberen Raum 3, genauer gesagt in Richtung auf den Ringboden 5 abzuleiten, wo sich die herausgeschleuder ten Verunreinigungen ansammeln. Die von dem Leitblech 34 geleiteten Verunreini gungen weisen eine ausreichende Geschwindigkeit auf, um von dem Leitblech 34 geführt zu werden, so daß sie nicht zurück in den Ringraum 24 des rotierbaren Behälters fallen. Das Leitblech 34 kann auch andere Formen mit unterschiedlichen Krümmungen aufweisen, um an die Eigenschaften der Verunreinigungen (Dichte, Feuchtegrad o. ä.) angepaßt zu sein. Die Stege 36 sind an dem oberen Rand 26 des Kegelstumpfs 10 befestigt.

In nicht dargestellter Weise kann das Leitblech 36 an der Zentralplatte 16 befestigt sein; in diesem Fall ist das Leitblech 34 ortsfest und nicht zusammen mit dem Kegelstumpf 10 rotierbar angeordnet.

Nachfolgend ist die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie das erfindungsgemäße Verfahren beschrieben:
Die zu reinigende, beispielsweise Feststoffe enthaltende Flüssigkeit wird durch das Zulaufrohr 14 bei geöffnetem Ventil 25 in den oberen Raum 3 des äußeren Behäl ters (Außentrommel 1) so eingeleitet, daß die Flüssigkeit in den Ringraum 24 der Innentrommel 2 eingeleitet wird. Aufgrund der in Fig. 5 dargestellten schrägen Anordnung des Zulaufrohres 14 wird entweder die Innentrommel 2 bei gelöster Bremse des Antriebsmotors 18 in leichte Rotation versetzt aufgrund des durch die Schrägstellung aufgebrachten Impulses, oder bei angezogener Bremse wird die in der Innentrommel 2 befindliche Flüssigkeit leicht in Rotation versetzt. In beiden Fällen kommt es zu einer gleichmäßigen Ablagerung von Verunreinigungen in nerhalb des Ringraums 24 des rotierbaren Behälters. Verunreinigungen, beispiels weise in Form von Flusen, werden an der Siebwandung, die durch die zylindrische Siebtrommel 9 gebildet ist, zurückgehalten und sammeln sich in dem Ringraum 24 an. Die durch die zylindrische Siebtrommel 9 hindurchströmende und somit gerei nigte oder gefilterte Flüssigkeit strömt in den Innenraum der zylindrischen Sieb trommel 9 und gelangt aufgrund von Gravitation zu der Grundplatte 27 mit den Durchflußlöchern 15, durch die die Flüssigkeit in den unteren Raum 4 strömt, aus dem sie durch den Anschluß 22 abfließt.

Auf prinzipiell gleiche Weise wird die Flüssigkeit mit einer Vorrichtung gemäß Fig. 3 gereinigt, in dem sie durch das Zulaufrohr 14 in den Ringraum 24 eingeleitet wird und durch die zylindrische Siebwandung strömt, während Verunreinigungen in dem Ringraum 24 zurückgehalten werden. Die auf diese Weise gereinigte Flüssigkeit strömt in den unteren Raum der Außentrommel 1 und kann durch den Auslaß 22 entnommen werden.

Nachdem sich in dem Ringraum 24 eine Menge von Verunreinigungen angesammelt hat, was mit Hilfe des Detektors 23 ermittelt wird, wird das Ventil 25 geschlossen und damit die Einleitung von Flüssigkeit unterbrochen. Mit Hilfe eines von dem Detektor abgegebenen Signals wird der Antriebsmotor 18 eingeschaltet, so daß der rotierbare Behälter (Innentrommel 2) in Rotation versetzt wird. Der Behälter wird derart in Rotation versetzt daß die Verunreinigungen aus dem Behälter herausge schleudert werden. Hierfür sind Fliehkräfte verantwortlich, die die Verunreinigungen radial nach außen ziehen. Aufgrund der kegelstumpfförmigen Gestaltung der äußeren Wandungen entsteht neben der radialen auf die Verunreinigungen wirken den Kraftkomponente eine axiale Komponente, die dafür sorgt, daß die Verunreini gungen etwa parallel zur Wand der Innentrommel 2 nach oben und außen gedrückt werden. Nachdem die Verunreinigungen den oberen Rand des Kegelstumpfes 10 passiert haben, werden sie radial von diesem abgeschleudert und von der Außen trommel 1 aufgefangen.

An der Innenwand der Außentrommel 1 werden die Verunreinigungen innerhalb des oberen Raumes 3 (Fig. 1) nach unten fallen und auf dem Ringboden 5 aufgefan gen. Die Innentrommel 2 wird solange mit einer derartig hohen Drehzahl rotiert, bis alle Verunreinigungen aus dem Ringraum 24 herausgeschleudert wurden. Während der Rotation der Innentrommel 2, vorzugsweise nach Erreichen der Höchstdrehzahl, wird das Ventil 29 geöffnet, um eine Spülflüssigkeit durch das Spritzrohr 13 mit dessen Öffnungen auf Siebwandung, d. h. die zylindrische Siebtrommel 9 zu leiten, so daß an der Siebtrommel anhaftende Verunreinigungen mit Hilfe der Spülflüssig keit abgespült werden. Die Spülflüssigkeit kann entweder Frischwasser oder mit Hilfe dieses erfindungsgemäßen Verfahrens gereinigte Flüssigkeit sein. In nicht dargestellter Weise könnte die Spülflüssigkeit auch einfach von oben auf die Siebtrommel 9 aufgebracht werden und nicht durch ein in die Innentrommel 2 hineinragendes Rohr direkt an die Innenfläche der Siebtrommel gespritzt werden.

Nachdem die Verunreinigungen abgeschleudert worden sind, wird der Antriebs motor 18 ausgeschaltet und die Bremse des Antriebsmotors 18 aktiviert, so daß die rotierbare Trommel rasch abgebremst wird. Anschließend wird erneut das Ventil 25 zum Einleiten weiterer Flüssigkeit geöffnet und ein erneuter Reinigungszyklus beginnt.

Das Abschleudern der sich im Ringraum 24 ansammelnden Verunreinigungen erfolgt bei einer Filter-Vorrichtung gemäß Fig. 3 auf eine andere Weise. Nachdem sich innerhalb des Ringraums 24 eine bestimmte Menge an Verunreinigungen angesammelt hat, was mit Hilfe des Detektors 23 ermittelt wird, wird ein von dem Detektor abgegebenes Signal verwendet, um den Antriebsmotor 18 einzuschalten, woraufhin der rotierbare Behälter rasch gedreht wird. Aufgrund der durch die Rotation entstehenden Fliehkräfte sowohl auf die angesammelten Verunreinigungen als auch auf die kegelstumpfförmige Umfangswandung (Kegelstumpf 30), wird aufgrund der hohen Drehzahl die Form des Kegelstumpfes 30 verändert, der sich elastisch verformt. Der Kegelstrumpf 30 nimmt beim Erreichen einer bestimmten Drehzahl die in Fig. 3 dargestellte Form 30a an, die etwa der einer Kreisschreibe entspricht. Die Rippen 11 sorgen für eine Führung für die Verunreinigungen auf der kreisscheibenförmigen Wandung nach außen (wie Flügel eines Ventilators).

Die Verunreinigungen werden in den sich schneckenförmig erweiternden Bereich des äußeren Behälters geschleudert und durch den Auslaßanschluß zum Auswerfen von Filterrückständen herausgeschleudert, wie durch Pfeil 31 in Fig. 4 angedeutet ist. Im Auswurfbereich erweitert sich die Wandung des äußeren Behälters nach Art eines Gebläses oder Verdichterauslasses.

Während der Rotation kann auch hier mit Hilfe des Spritzrohres 12 eine Spülflüssig keit auf die zylindrische Siebtrommel 9 aufgebracht werden, so daß sich an der Siebwandung festsetzende Verunreinigungen gelöst und leichter abgeschleudert werden können. Aufgrund der hohen Drehzahl wird die Spülflüssigkeit schlagartig zerstäubt und dringt vom Innenraum der Siebtrommel in den Ringraum 24 ein und gelangt in den oberen Raum 3 der Außentrommel 1. Flusen und andere Filterrück stände werden mit Hilfe der Spülflüssigkeit entfernt.

Alternativ kann durch das Spritzrohr 12 (Fig. 1, 3, 6) ein unter Druck stehendes Gas, vorzugsweise Druckluft, eingeleitet werden, das anstelle einer Spülflüssigkeit dafür sorgt, daß ein Druckgasstrom durch das Spritzrohr 13 auf die Siebwandung strömt, um Verunreinigungen, die sich dort angesammelt haben, von der Siebwan dung abzulösen. Hierzu kann das Ventil 29 derart ausgebildet sein, das es schlag artig geöffnet und rasch geschlossen werden kann, um bei schlagartiger Öffnung für eine besonders wirksame Ablösung der Verunreinigungen von der Siebwandung zu sorgen.

Das in Fig. 6 dargestellte Leitblech 34 sorgt für eine Führung von aus dem Innen raum des inneren Behälters herausgeschleuderten Verunreinigungen, die sich zuvor im Ringraum 24 der Innentrommel 10 angesammelt haben. Mittels des Leitblechs 34 werden die Verunreinigungen etwa auf eine der Form (im Querschnitt) ent sprechende Bahn geleitet, so daß die Verunreinigungen durch das Leitblech 34 nach schräg unten abgeleitet werden und auf den Ringboden 5 fallen, von wo aus sie abgenommen werden können. Ohne das Leitblech 34 würden die Verunreini gungen bei ausreichend großer Geschwindigkeit an die Stege 17, die Zentralplatte 16 oder die Abdeckung 32 geschleudert werden; dort könnten die Verunreinigun gen in unerwünschter Weise haften bleiben, was durch das Leitblech 34 vermieden wird.

Claims

1. Verfahren zum Reinigen von Verunreinigungen enthaltenden Flüssigkeiten, insbesondere mit Feststoffen verunreinigten Abwässern, bei dem die zu reinigende Flüssigkeit in einen rotierbaren Behälter eingeleitet wird und Verunreinigungen der Flüssigkeit an einer Siebwandung oder einem Filter zurückgehalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß der rotierbare Behälter derart in Rotation versetzt wird, daß die Verunreinigungen aus dem Behälter herausgeschleudert werden.

2. Verfahren zum Reinigen eines Filters, dadurch gekennzeichnet, daß der Filter derart in Rotation versetzt wird, daß von dem Filter zurückgehaltene Verunreinigungen von dem Filter abgeschleudert werden.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Filter zusammen mit einem Drehkörper, vorzugs weise einem rotierbaren Behälter in Rotation versetzt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der rotierbare Behälter oder Filter um eine im wesent lichen vertikal angeordnete Achse rotiert wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verunreinigungen bei Rotation des rotierbaren Behälters oder Filters radial von diesem abgeschleudert werden.

6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die heraus- bzw. abgeschleuderten Verunreinigungen von einem den rotierbaren Behälter bzw. Filter umgebenden weiteren Behälter aufgefangen werden.

7. Verfahren nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der rotierbare Behälter oder Filter nach Ansammlung einer bestimmten Menge von Verunreinigungen in dem Behälter in Rotation versetzt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die bestimmte Menge angesammelter Verunreinigun gen durch einen ein elektrisches Signal abgebenden Detektor ermittelt wird.

9. Verfahren nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Spülflüssigkeit oder ein Gas auf die Siebwan dung oder den Filter geleitet wird, um Verunreinigungen abzulösen.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spülflüssigkeit oder das Gas während der Rota tion des rotierbaren Behälters oder des Filters aufgebracht wird.

11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Spülflüssigkeit entgegen der Strömungsrichtung der zu reinigenden Flüssigkeit auf die Siebwandung oder den Filter geleitet wird.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Spülflüssigkeit durch das Verfahren nach den vorstehenden Ansprüchen gereinigte Flüssigkeit ist.

13. Verfahren nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zu reinigende Flüssigkeit in einem Winkel gegen über einer Vertikalen in den rotierbaren Behälter eingeleitet wird.

14. Filter-Vorrichtung zum Reinigen von Verunreinigungen enthaltenden Flüssig keiten, insbesondere mit Feststoffen verunreinigten Abwässern, besonders ge eignet zur Durchführung eines Verfahrens nach den vorstehenden Ansprüchen, mit einem mittels eines Antriebs rotierbaren Behälter zum Aufnehmen von Ver unreinigungen, mit einem Zulauf zum Einleiten der zu reinigenden Flüssigkeit und mit einer Siebwandung oder einem Filter zum Zurückhalten von Verunreinigungen, dadurch gekennzeichnet, daß der rotierbare Behälter mindestens abschnittsweise eine Umfangswandung aufweist, die in bezug auf die Rotationsachse des rotier baren Behälters derart schräg verläuft, daß aufgenommene Verunreinigungen durch Rotation aus dem Behälter herausschleuderbar sind.

15. Filter-Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangswandung des rotierbaren Behälters aus einem elastisch verformbaren Material besteht, so daß die Form des rotierbaren Behälters während der Rotation aufgrund von Fliehkräften derart änderbar ist, daß aufgenommene Verunreinigungen aus dem Behälter herausschleuderbar sind.

16. Vorrichtung nach Anspruch 14 und/oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangswandung des rotierbaren Behälters im wesentlichen kegelstumpfförmig ist.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß an der inneren Oberfläche der Umfangswandung des rotierbaren Behälters Rippen vorgesehen sind, die vorzugsweise radial angeordnet sind.

18. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der rotierbare Behälter einen Boden mit Durchflußlö chern aufweist, durch die Flüssigkeit hindurchströmen kann.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebwandung als zylindrische Siebtrommel (9) ausgebildet ist und an dem rotierbaren Behälter befestigt ist.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die zylindrische Siebtrommel (9) an dem Boden des rotierbaren Behälters befestigt ist.

21. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der rotierbare Behälter innerhalb eines äußeren Behälters angeordnet ist, der den rotierbaren Behälter vollständig aufnimmt.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebtrommel (9) mit dem Antrieb gekoppelt ist.

23. Vorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des äußeren Behälters eine Trennwand angeordnet ist, die den Behälter in einen oberen und unteren Raum trennt.

24. Vorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche 14 bis 23, gekennzeichnet durch ein Leitblech (34) zum Ableiten von aus dem rotierbaren Behälter herausgeschleuderten bzw. von dem Filter abgeschleuderten Verunreini gungen, welches vorzugsweise an dem rotierbaren Behälter angeordnet ist.

25. Vorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche 14 bis 24, gekennzeichnet durch ein in den inneren Behälter hineinragendes Spritzrohr (13), durch welches eine Spülflüssigkeit oder ein Gas auf das Sieb geleitet werden kann.

26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Spritzrohr (13) mit mehreren Spritzlöchern versehen ist, durch die Spritzwasser auf die Innenseite der zylindrischen Sieb trommel (9) geleitet werden kann.

27. Vorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche 14 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Zulauf für die verunreinigte Flüssigkeit mittig zwischen dem Siebzylinder und der kegelstumpfförmigen Außenwandung des rotierbaren Behälters angeordnet und gegenüber einer Vertikalen schräg gestellt ist.

28. Vorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche 14 bis 27, gekennzeichnet durch mindestens einen Detektor zum Bestimmen der Menge an von der rotierbaren Behälter aufgenommenen Verunreinigungen.

29. Vorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche 14 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung des äußeren Behälters sich nach Art eines Gebläseauslasses schneckenförmig erweitert und in einen Auslaßanschluß zum Auswerfen von Filterrückständen übergeht.

30. Vorrichtung zum Reinigen eines Filters, gekennzeichnet durch einen mittels eines Antriebs antreibbaren Drehkörper, an dem der Filter befestigbar ist und der zusammen mit dem Filter derart rotierbar ist, daß von dem Filter zurückgehaltene Verunreinigungen von diesem abgeschleudert werden.

31. Filterreinigungsvorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehkörper als rotierbarer Behälter nach einem der vorstehenden Ansprüche 14 bis 29 ausgebildet ist und der Filter im wesentli chen innerhalb des Behälters angeordnet ist.

32. Filterreinigungsvorrichtung nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, daß sie nach einem der vorstehenden Ansprüche 14 bis 29 ausgebildet ist.