CN111617548A - 一种工业污水净化除杂设备 - Google Patents

Abstract

一种工业污水净化除杂设备，包括第一箱体结构、设置于所述第一箱体结构上的电机结构、位于所述第一箱体结构下方的第二箱体结构，所述第一箱体结构包括第一箱体、位于所述第一箱体下方的定位框，所述电机结构包括设置于所述第一箱体下方的旋转框、设置于所述旋转框内的第二过滤网、设置于所述第二过滤网下方的连接轴。本发明由于旋转框及密封框的螺纹旋向与连接轴与支撑板的螺纹旋向相反，使得旋转框正反旋转时，所述密封框与支撑板周期性的相互靠近及远离，所述密封框与支撑板相互靠近时，其内部的气体被挤压，使得气体快速的经过第三过滤框的滤孔排出，一方面可以防止第三过滤框的滤孔被堵塞，另一方面可以加快污水经过第三过滤框滤孔的效率。

Description

一种工业污水净化除杂设备

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种工业污水净化除杂设备。

背景技术

随着工业的发展，工业生产过程中产生的污水也逐渐的增多，工业污水中含有大量的杂质等污染物，如果直接将其排放无疑会对环境造成严重的污染，因此，需要对其进行净化除杂处理。现有的净化除杂设备主要采用被动的净化方式，该种净化方式不仅效率低，而且净化方式被动，杂质容易堵塞滤孔，导致净化的中断，需要人工进行清理，无疑增加了用户的使用难度，不易推广应用。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的工业污水净化除杂设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种工业污水净化除杂设备，包括第一箱体结构、设置于所述第一箱体结构上的电机结构、位于所述第一箱体结构下方的第二箱体结构，所述第一箱体结构包括第一箱体、位于所述第一箱体下方的定位框，所述电机结构包括设置于所述第一箱体下方的旋转框、设置于所述旋转框内的第二过滤网、设置于所述第二过滤网下方的连接轴，所述第一箱体的下表面设有第一通孔，所述定位框的上端对准所述第一通孔且与所述第一箱体的下表面固定连接，所述旋转框的上端收容于所述定位框内且与其内表面滑动接触，所述工业污水净化除杂设备还包括设置于所述第二箱体结构内的除杂结构，所述除杂结构包括密封框、设置于所述密封框内的第三过滤框、设置于所述第三过滤框下方的支撑板，所述第三过滤框的上端收容于所述密封框内且与其内表面滑动接触，所述旋转框贯穿所述密封框的内外表面且与其螺纹连接，所述连接轴贯穿所述支撑板的上下表面且与其螺纹连接，所述旋转框及密封框的螺纹旋向与所述支撑板及连接轴螺纹的旋向相反。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明工业污水净化除杂设备可以将污水集中在第一箱体内，并且经过第一过滤框的过滤后进入到旋转框内，然后经过第一过滤网、活性炭及第二过滤网的过滤后进入到第三过滤框内，然后经过第三过滤框的过滤进入到第二箱体内，从而可以经过多次过滤，保证对其净化过滤的效果；其次，电机带动转轴及螺旋部周期性的正反转，转轴及螺旋部正转时，可以显著的提高污水向下流动的速率，使得污水快速的经过第一过滤网、活性炭及第二过滤网的过滤，同时在第一过滤框内产生负压，加快第一箱体内的污水经过第一过滤框的过滤进入到其内部，而转轴及螺旋部反转时，污水在其自身的重力作用下依然会向下流动，就整体来讲，螺旋部的正反转依然可以有效的提高污水向下流动的速率，进而可以提高第一过滤框、第一过滤网、活性炭及第二过滤网对污水的过滤效率，节约时间；然后，转轴通过第一过滤网带动所述旋转框及连接轴周期性的正反转，由于旋转框及密封框的螺纹旋向与连接轴与支撑板的螺纹旋向相反，使得旋转框正反旋转时，所述密封框与支撑板周期性的相互靠近及远离，所述密封框与支撑板相互靠近时，其内部的气体被挤压，使得气体快速的经过第三过滤框的滤孔排出，一方面可以防止第三过滤框的滤孔被堵塞，另一方面可以加快污水经过第三过滤框滤孔的效率，当密封框与支撑板相互远离时，外部的空气经过第三过滤框的滤孔进入到其内部，由于气体周期性的进出，可以显著的防止第三过滤框的滤孔被堵塞；最后，密封框的上下移动带动固定板及密封环的上下移动，所述固定板及密封环向下移动时，其会按压其下方的气体，使得其下方的污水快速的经过第二过滤框的过滤且经过排出管排出。

附图说明

图1为本发明工业污水净化除杂设备的结构示意图；

图2为图1所示本发明工业污水净化除杂设备的俯视图；

图3为图1所示本发明工业污水净化除杂设备的左视图；

图4为图1所示本发明工业污水净化除杂设备的沿A-A’方向的剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明工业污水净化除杂设备做出清楚完整的说明。

如图1至图4所示，本发明工业污水净化除杂设备包括第一箱体结构1、设置于所述第一箱体结构1上的电机结构2、设置于所述第一箱体结构1下方的第二箱体结构3、设置于所述第二箱体结构3内的除杂结构4。

如图1至图4所示，所述第一箱体结构1包括第一箱体11、设置于所述第一箱体11下方的定位框12、收容于所述第一箱体11内的第一过滤框13、设置于所述第一过滤框13上方的固定框14。所述第一箱体11可以为任何几何体，在本实施例中，所述第一箱体11优选为空心的长方体，所述第一箱体11的上端设有开口，所述第一箱体11的下表面设有第一通孔111，所述第一通孔111呈圆形。所述定位框12呈空心的圆柱体且上下表面相通，所述定位框12的上端对准所述第一通孔111且与所述第一箱体11的下表面固定连接。所述第一过滤框13呈空心的圆柱体且上下表面相通，所述第一过滤框13上设有滤孔，所述第一过滤框13的下端对准所述第一通孔111且与所述第一箱体11的内表面固定连接。所述固定框14呈空心的圆柱体，所述固定框14的下端设有开口，所述固定框14的下表面与所述第一过滤框13的上表面固定连接。

所述第一箱体结构1的设置可以将污水集中在所述第一箱体11内，方便对其进行集中净化处理；并且第一过滤框13的设置可以对第一箱体11内的污水进行净化除杂处理，除杂效果显著。

如图1至图4所示，所述电机结构2包括电机21、设置于所述电机21上的转轴22、设置于所述转轴2上的螺旋部23、设置于所述第一箱体11下方的旋转框25、设置于所述转轴22下方的第一过滤网24、位于所述第一过滤网24下方的第二过滤网26、设置于所述旋转框25外部的限定块27、设置于所述第一过滤网24与所述第二过滤网26之间的活性炭及位于所述第二过滤网26下方的连接轴28。所述电机21与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述电机21上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电机21与所述固定框14固定连接。所述转轴22呈圆柱体，所述转轴22的上端与所述电机21连接，使得所述电机21可以带动所述转轴22旋转，所述转轴22贯穿所述固定框14的内外表面且与其滑动接触，所述转轴22的下端深入到所述固定框14及旋转框25内。所述螺旋部23呈螺旋的板状结构，所述螺旋部23设置于所述转轴22的外圆周面上，所述螺旋部23与所述转轴22一体成型，所述转轴32带动所述螺旋部23旋转时，可以加快水向下流动的速度。所述第一过滤网24呈圆柱体，所述第一过滤网24上设有滤孔，以便对污水进行过滤，所述转轴22的下端与所述第一过滤网24固定连接。所述旋转框25呈空心的圆柱体且上下表面相通，所述旋转框25的上端对准所述第一通孔111且与所述第一箱体11的下表面滑动接触，所述旋转框25的上端收容于所述定位框12内且与其内表面滑动接触，所述第一过滤网24收容于所述旋转框25内且与其内表面固定拦截。所述第二过滤网26呈圆柱体，所述第二过滤网26收容于所述旋转框25内且与其内表面固定连接，所述第二过滤网26上设有滤孔，且滤孔的口径小于活性炭的粒径大小，使得活性炭可以集中在所述第二过滤网26与所述第一过滤网24之间。所述限定块27的一端与所述旋转框25的外圆周面固定连接。所述连接轴28的上端与所述第二过滤网26的下表面固定连接。

所述电机结构2的设置可以对第一箱体11内的污水进行有效的过滤，并且螺旋部23的设置可以加快水向下流动到所述旋转框25内，节约时间，提高效率，并且加快了第一箱体11内的水进入到旋转框25内，同时在旋转框25的径向平面内带动水沿周向旋转，从而可以将第一过滤网24的上表面刷洗干净，防止其滤孔被堵塞；并且可以在第一过滤框13及旋转框25内产生负压，加快第一箱体11内的水流入到旋转框25内。

如图1至图4所示，所述第二箱体结构3包括第二箱体31、设置于所述第二箱体31侧面的排出管32、设置于所述排出管32上的阀门33、设置于所述第二箱体31内的定位杆34、隔板35、位于所述隔板35下方的第二过滤框36、设置于所述第二过滤框36上的第一弹簧37。所述第二箱体31的上端设有开口，所述第二箱体31优选为空心的长方体，所述第二箱体31上设有位于其侧面的第二通孔311，所述第二通孔311呈圆形且贯穿所述第二箱体31的内外表面。所述排出管32的一端对准所述第二通孔311且与所述第二箱体31的外表面固定连接，使得所述排出管32的内部与所述第二箱体31的内部相通。所述阀门33设置于所述排出管32上，所述阀门33可以控制所述排出管32内液体的流量及开关。所的定位杆34的下端与所述第二箱体31内腔的底面固定连接。所述隔板35呈长方体，所述隔板35位于所述第二通孔311的上方，所述隔板35的左端与所述第二箱体31内腔的左表面固定连接，所述隔板35可以将其周围空间分隔成上下两部分。所述第二过滤框36呈空心的长方体，所述第二过滤框36的左端设有开口，所述第二过滤框36上设有滤孔，以便对空气进行过滤，所述第二过滤框36的上表面顶靠在所述隔板35的下表面上且与其滑动接触，所述第二过滤框36的下表面顶靠在所述第二箱体31内腔的底面上且与其滑动接触，使得所述第二过滤框36可以稳定的左右移动。所述第一弹簧37的一端与所述第二过滤框36固定连接，所述第一弹簧37的另一端与所述第二箱体31内腔的左表面固定连接，以便对第二过滤框36起到支撑作用。

所述第二箱体结构3的设置可以将净化除杂后的污水集中在所述第二箱体31内，并且可以经过排出管32排出，操作简单，使用便利；并且在将污水排出之前，可以将污水经过第二过滤框36的过滤后排出，同时第二过滤框36与隔板35及第二箱体31内表面滑动接触，使得所述第二过滤框36左右移动的过程中可以对污水起到缓冲的作用。

如图1至图4所示，所述除杂结构4包括密封框41、设置于所述密封框41外部的固定板42、设置于所述固定板42上的密封环43、设置于所述密封框41下方的支撑板44、设置于所述支撑板44上的第三过滤框45、位于所述支撑板44下方的限定框46、设置于所述限定框46内的第二弹簧47。所述密封框41呈空心的长方体，所述密封框41的下端设有开口，所述旋转框25贯穿所述密封框41的内外表面且与其螺纹连接，使得所述旋转框25旋转时，所述密封框41可以随之升降移动。所述固定板42呈长方体，所述固定板42收容于所述第二箱体31内且与其内表面滑动接触，所述密封框41贯穿所述固定板42的上下表面且与其固定连接。所述密封环43呈环状，所述密封环43收容于所述第二箱体31内且与其内表面滑动接触，所述固定板42收容于所述密封环43内且与其固定连接。所述支撑板44呈长方体。所述第三过滤框45呈空心的长方体，所述第三过滤框45的下表面与所述支撑板44的上表面固定连接，所述第三过滤45的上端收容于所述密封框41内且与其内表面滑动接触，所述第三过滤框45上设有滤孔。所述连接轴28贯穿所述支撑板44的上下表面且与其螺纹连接，所述连接轴28与所述支撑板44的螺纹的旋向与所述旋转框25与所述密封框41螺纹连接的旋向相反，使得所述旋转框25旋转时，所述密封框41与所述支撑板44相互靠近或者相互远离。所述限定框46呈空心状且上下表面相通，所述限定框46的上表面与所述支撑板44的下表面固定连接，所述定位杆34的上端收容于所述限定框46内且与其内表面滑动接触，从而对所述支撑板44起到定位作用，使其在竖直方向上移动。所述第二弹簧47收容于所述限定框46内，所述第二弹簧47的上端与所述支撑板44固定连接，所述第二弹簧47的下端与所述定位杆34的上端固定连接。

所述除杂结构4的设置可以通过旋转框25的旋转，带动所述密封框41上下移动，由于连接轴28与支撑板44螺纹连接，且连接轴28及支撑板44螺纹的旋向与所述旋转框25及密封框41螺纹的旋向相反，进而使得旋转框25正转或者反转时，所述密封框41与所述支撑板44相互靠近或者相互远离，所述密封框41与所述支撑板44相互靠近时，其内部的气体被压缩，进而使得内部的气体经过第三过滤框45向外部流动，一方面可以防止其滤孔被堵塞，另一方面可以加快污水经过第三过滤框45滤孔的效率，而当密封框41与支撑板44相互远离时，外部的气体经过第三过滤框45的滤孔进入到其内部，从而可以有效的防止第三过滤框45的滤孔被堵塞，且气体周期性的进出第三过滤框45的滤孔，从两个方向上可以防止第三过滤框45的滤孔被堵塞；并且密封框41向下移动时，其带动固定板42及密封环43向下移动，其下方的气体被压缩，使得其下方的污水快速的经过第二过滤框36的过滤进入到排出管32排出，并且第二过滤框36可以左右移动，以对污水起到缓冲的作用。

如图1至图4所示，所述本发明工业污水净化除杂设备使用时，首先加工污水倒入到所述第一箱体11内。然后打开电机21的开关，所述电机21为伺服电机，所述电机21带动所述转轴22周期性的正反转，所述电机21带动所述转轴22正转时，所述螺旋部23随之旋转，螺旋部23可以带动污水向下流动，加快污水向下流动的速率，并且可以在第一过滤框13内产生负压，使得污水快速的经过第一过滤框13的过滤进入到其内部，同时污水可以快速的经过第一过滤网24、活性炭及第二过滤框26进入到其下方，当转轴22反转时，此时所述螺旋部23随之反向旋转，此时其可以在一定程度上降低污水向下流动的速率，该种设计的好处在于，转轴22及螺旋部23正转时，可以明显的加快污水向下流动的速度，提高过滤的效率，而转轴22及螺旋部23反转时，由于无数在重力的作用下依然向下流动，螺旋部23反向旋转对其影响较小，因此，就整体上来看，整个污水向下流动的效率可以有效的提高，进而提高对其净化过滤的效率，节约时间，并且螺旋部23不仅可以在第一过滤框13内产生负压，同时其可以在径向平面内带动污水沿着周向流动，从而可以有效的防止第一过滤框13的内圆周面及第一过滤网24的上表面上沉积杂质导致其滤孔被堵塞，有利于净化过滤持续高效的进行。然后旋转框25随转轴22周期性的正转及反转，所述旋转框25正转时，所述密封框41可以向下移动，同时连接轴28使得支撑板44及第三过滤框45向上移动，然后密封框41及第三过滤框45内之间的气体被压缩，且气体快速的经过第三过滤框45的滤孔向外部流出，一方面其可以有效的防止第三过滤框45的滤孔被堵塞，另一方面可以带动污水快速的向外部流动，提高第三过滤框45对污水过滤的效率，当旋转框25反转时，所述密封框41向上移动，所述支撑板44及第三过滤框45向下移动，使得第三过滤框45外部的空气经过其滤孔进入到其内部，由于气体在第三过滤框45的滤孔不断的进出，可以显著的防止其滤孔被堵塞，并且密封框41在向下移动时，所述固定板42及密封环43向下移动，向下压缩空气，使其下方的污水快速的经过第二过滤框36的过滤后经过排出管32排出，提高其排水的效率。至此，本发明工业污水净化除杂设备使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种工业污水净化除杂设备，包括第一箱体结构、设置于所述第一箱体结构上的电机结构、位于所述第一箱体结构下方的第二箱体结构，所述第一箱体结构包括第一箱体、位于所述第一箱体下方的定位框，所述电机结构包括设置于所述第一箱体下方的旋转框、设置于所述旋转框内的第二过滤网、设置于所述第二过滤网下方的连接轴，所述第一箱体的下表面设有第一通孔，所述定位框的上端对准所述第一通孔且与所述第一箱体的下表面固定连接，所述旋转框的上端收容于所述定位框内且与其内表面滑动接触，其特征在于：所述工业污水净化除杂设备还包括设置于所述第二箱体结构内的除杂结构，所述除杂结构包括密封框、设置于所述密封框内的第三过滤框、设置于所述第三过滤框下方的支撑板，所述第三过滤框的上端收容于所述密封框内且与其内表面滑动接触，所述旋转框贯穿所述密封框的内外表面且与其螺纹连接，所述连接轴贯穿所述支撑板的上下表面且与其螺纹连接，所述旋转框及密封框的螺纹旋向与所述支撑板及连接轴螺纹的旋向相反。

2.如权利要求1所述的工业污水净化除杂设备，其特征在于：所述除杂结构还包括设置于所述密封框外部的固定板及设置于所述固定板上的密封环，所述密封框贯穿所述固定板的上下表面且与其固定连接，所述固定板收容于所述密封环内且与其内表面固定连接，所述第二箱体结构包括第二箱体，所述密封环收容于所述第二箱体内且与其内表面滑动接触。

3.如权利要求2所述的工业污水净化除杂设备，其特征在于：所述第一箱体结构还包括设置于所述第一箱体内的第一过滤框及位于所述第一过滤框上方的固定框。

4.如权利要求3所述的工业污水净化除杂设备，其特征在于：所述第一过滤框的下端对准所述第一通孔且与所述第一箱体的内表面固定连接，所述固定框的下表面与所述第一过滤框的上表面固定连接。

5.如权利要求4所述的工业污水净化除杂设备，其特征在于：所述电机结构还包括电机、设置于所述电机上的转轴、设置于所述转轴下方的第一过滤网。

6.如权利要求5所述的工业污水净化除杂设备，其特征在于：所述电机与所述固定框固定连接，所述转轴的上端与所述电机连接，所述转轴贯穿所述固定框的内外表面且与其滑动接触，所述第一过滤网收容于所述旋转框内且其内表面固定连接，所述转轴的下端与所述第一过滤网固定连接。

7.如权利要求6所述的工业污水净化除杂设备，其特征在于：所述电机结构还包括设置于所述转轴上的螺旋部，所述螺旋部与所述转轴一体成型。

8.如权利要求7所述的工业污水净化除杂设备，其特征在于：所述第二箱体结构还包括设置于所述第二箱体外部的排出管、设置于所述排出管上的阀门，所述第二箱体的侧面设有第二通孔，所述排出管的一端对准所述第二通孔且与所述第二箱体的侧面固定连接。

9.如权利要求8所述的工业污水净化除杂设备，其特征在于：所述第二箱体结构还包括设置于所述第二箱体内的隔板、位于所述隔板下方的第二过滤框及设置于所述第二过滤框上的第一弹簧。

10.如权利要求9所述的工业污水净化除杂设备，其特征在于：所述隔板的一端与所述第二箱体的内表面固定连接，所述第二过滤框的上表面与所述隔板的下表面滑动接触，所述第二过滤框的下表面与所述第二箱体的内表面滑动接触，所述第一弹簧的一端与所述第二箱体的内表面固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第二过滤框固定连接。

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