CN210229524U - 一种生产车间粉尘处理环保系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉尘处理技术领域，尤其是一种生产车间粉尘处理环保系统，包括壳体，所述壳体的左侧对称连接有把手，所述壳体的左侧安装有控制开关，所述壳体的下端四周均安装有刹车轮，所述壳体的上端连接有空心柱，所述空心柱的内腔设有圆板，所述圆板的上端对称连接有进风管，所述壳体的外侧活动连接有密封门，所述壳体的内腔上部连接有第一隔板，本实用新型的结构设计合理，且实用性强，便于有效的提高对车间粉尘的吸收过滤，便于净化车间的空气，有效的保护车间工作人员的身体健康，且便于对过滤收集的粉尘进行集中处理，避免造成二次污染，且便于对过滤机构进行安装拆卸，便于清洗。

Description

一种生产车间粉尘处理环保系统

技术领域

本实用新型涉及粉尘处理技术领域，尤其涉及一种生产车间粉尘处理环保系统。

背景技术

在工业生产过程中会产生大量废气和粉尘，如不及时对废气和粉尘进行处理，会对车间环境造成污染，对人体造成较大危害，如对产生的粉尘物质直接排放到大气中，会造成资源浪费和严重的环境污染。

而目前现有的粉尘处理设备只是简易的将粉尘进行吸附，但较为细微的杂质却不能进行处理，且产生的废物也不能有效的回收处理，容易发生二次污染，且现有的除尘机构不便于安装拆卸，进而清洗十分麻烦，为此，我们提供一种生产车间粉尘处理环保系统来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产车间粉尘处理环保系统，使其便于有效的提高对车间粉尘的吸收过滤，便于净化车间的空气，有效的保护车间工作人员的身体健康，且便于对过滤收集的粉尘进行集中处理，避免造成二次污染，且便于对过滤机构进行安装拆卸，便于清洗。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种生产车间粉尘处理环保系统，包括壳体，所述壳体的左侧对称连接有把手，所述壳体的左侧安装有控制开关，所述壳体的下端四周均安装有刹车轮，所述壳体的上端连接有空心柱，所述空心柱的内腔设有圆板，所述圆板的上端对称连接有进风管，所述壳体的外侧活动连接有密封门，所述壳体的内腔上部连接有第一隔板，所述第一隔板的上端对称安装有第一吸风机，所述第一吸风机的上端均通过第一管道贯穿壳体且延伸至空心柱的内腔，所述第一隔板的下端通过安装框安装有矩形滤尘罩，所述第一吸风机的外侧通过连接管贯穿第一隔板且延伸至矩形滤尘罩的内腔，所述矩形滤尘罩的两侧对称安装有激振器，所述矩形滤尘罩的下端设有第一过滤网，所述壳体的内腔右侧连接有第二隔板，所述第二隔板的上端安装有第二吸风机，所述第二吸风机的外侧连接有第二管道，所述第二吸风机的右侧连接有排风管，所述排风管贯穿壳体且延伸至外侧。

优选的，所述第一隔板的上端安装有电机，所述电机的上端通过减速器连接有转轴，所述转轴的上端贯穿贯穿壳体且延伸至外侧与圆板相活动连接，所述空心柱的内腔设有空心圆板，所述空心圆板的上端设有环形槽，所述圆板的下端等距设有与之相匹配的滑块，且所述第一管道的上端共同连接有第一集风罩，且所述进风管的下端均位于第一集风罩的内腔。

优选的，所述矩形滤尘罩的下端连接有U型框，所述U型框的两侧均设有T型槽，所述第一过滤网的两侧均连接有与之相匹配的T型滑轨，所述第一过滤网的外侧连接有横板。

优选的，所述第一隔板与第二隔板之间共同连接有第三隔板，所述第三隔板与壳体内腔相对应的一侧均连接有固定座，所述固定座的上端均设有卡槽，所述卡槽的内腔均卡接有卡块，所述卡块相对应的一侧共同连接有第二过滤网，其所述第二过滤网的网孔直径小于第一过滤网的网孔直径。

优选的，所述壳体内腔底端安装有第三吸风机，所述第三吸风机的左侧连接有第三管道，所述第三管道的左侧连接有第二集风罩，所述第二集风罩位于两个固定座之间，且所述壳体内腔底端安装有蓄水桶，所述蓄水桶的上端设有桶盖，所述桶盖的上端连接有注水管，所述注水管的外侧设有螺帽，所述第三吸风机的右侧通过第四管道贯穿桶盖且延伸至蓄水桶的内腔，且所述第二管道的下端贯穿桶盖且延伸至蓄水桶的内腔，且所述蓄水桶的右侧通过排污管贯穿壳体且延伸之外侧设有闸阀。

本实用新型提出的一种生产车间粉尘处理环保系统，有益效果在于：本实用新型通过控制开关分别用导线与电机、第一吸风机、激振器、第二吸风机、第三吸风机线相连接，在使用时，打开密封门，通过注水管向蓄水桶的内腔注入适量的水，且可通过把手移动此设备到车间内，便于移动使用，通过接通此设备的电源，进而通过控制开关同时打开电机、第一吸风机、激振器、第二吸风机、第三吸风机的开关，进而电机通过减速器带动转轴转动，进而转轴带动其上端的圆板及圆板上端的进风管转动，且第一吸风机通过第一管道连接第一集风罩，而两个进风管均位于第一集风罩的内腔，便于快速的给予进风管内腔压力，便于对生产车间四周具有粉尘的空气快速吸入进空心柱的内腔，便于提高其工作效率，且圆板通过滑块在空心圆板上端的环形槽中稳定的转动，便于稳定工作，且具有粉尘的空气通过第一吸风机利用连接管输送至矩形滤尘罩的内腔，进而通过矩形滤尘罩及第一过滤网对粉尘进行初步过滤，便于分步过滤粉尘，防止堵塞过滤机构，且通过激振器进行振动，便于防止矩形滤尘罩及第一过滤网被堵塞，通过振动矩形滤尘罩，可将其网孔中的杂质振出来，便于继续使用，且第一过滤网通过T型滑轨卡接在U型框内腔两侧的T型槽中，便于安装拆卸，进而方便将其第一过滤网拆下来清洗，且便于对矩形滤尘罩内部进行清理，及对其过滤堆积的粉尘进行收集处理，避免造成二次污染，且第三吸风机通过第三管道连接第二集风罩，便于将初步过滤的空气吸入，此时，通过设有的第二过滤网，便于对细小的粉尘进行再次过滤，便于通过过滤出效果，且第二过滤网通过卡块卡接在固定座外侧的卡槽中，便于安装拆卸，方便清洗，且通过设有密封门，因此，壳体内腔的粉尘也可收集处理，防止其造成二次污染，且第三吸风机通过第四管道将空气通入蓄水桶的内腔水中，便于通过水过滤空气，便于空气中微笑的颗粒物进行过滤，且便于增加空气的湿度，第二吸风机通过第二管道将其吸入后，通过排风管排出，便于增加生产车间工作人员的呼吸舒畅度，且可通过排污管将其污水及杂质排出，可通过打开桶盖，进行通堵塞，便于防止杂质沉淀过多，难以排出。

与现有技术相比，本实用新型的结构设计合理，且实用性强，便于有效的提高对车间粉尘的吸收过滤，便于净化车间的空气，有效的保护车间工作人员的身体健康，且便于对过滤收集的粉尘进行集中处理，避免造成二次污染，且便于对过滤机构进行安装拆卸，便于清洗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产车间粉尘处理环保系统正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产车间粉尘处理环保系统正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生产车间粉尘处理环保系统的部分结构正视结构示意图。

图中：壳体1、把手2、控制开关3、刹车轮4、空心柱5、圆板6、进风管7、密封门8、第一隔板9、电机10、转轴11、第一吸风机12、第一管道13、矩形滤尘罩14、激振器15、第一过滤网16、第二隔板17、第二吸风机18、第二管道19、排风管20、空心圆板21、滑块22、第一集风罩23、U型框24、T型槽25、T型滑轨26、横板27、固定座28、卡槽29、第二过滤网30、卡块31、第三隔板32、第三吸风机33、第三管道34、第二集风罩35、第四管道36、蓄水桶37、桶盖38、排污管39。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生产车间粉尘处理环保系统，包括壳体1，壳体1的左侧对称连接有把手2，壳体1的左侧安装有控制开关3，壳体1的下端四周均安装有刹车轮4，壳体1的上端连接有空心柱5，空心柱5的内腔设有圆板6，圆板6的上端对称连接有进风管7，第一隔板9的上端安装有电机10，电机10的上端通过减速器连接有转轴11，转轴11的上端贯穿贯穿壳体1且延伸至外侧与圆板6相活动连接，空心柱5的内腔设有空心圆板21，空心圆板21的上端设有环形槽，圆板6的下端等距设有与之相匹配的滑块22，且第一管道13的上端共同连接有第一集风罩23，且进风管7的下端均位于第一集风罩23的内腔，便于电机10通过减速器带动转轴11转动，进而转轴11带动其上端的圆板6及圆板6上端的进风管7转动，便于对生产车间四周具有粉尘的空气吸入进空心柱5的内腔，便于提高其工作效率。

壳体1的外侧活动连接有密封门8，壳体1的内腔上部连接有第一隔板9，第一隔板9的上端对称安装有第一吸风机12，第一吸风机12的上端均通过第一管道13贯穿壳体1且延伸至空心柱5的内腔，第一隔板9的下端通过安装框安装有矩形滤尘罩14，第一吸风机12的外侧通过连接管贯穿第一隔板9且延伸至矩形滤尘罩14的内腔，矩形滤尘罩14的两侧对称安装有激振器15，矩形滤尘罩14的下端设有第一过滤网16，矩形滤尘罩14的下端连接有U型框24，U型框24的两侧均设有T型槽25，第一过滤网16的两侧均连接有与之相匹配的T型滑轨26，第一过滤网16的外侧连接有横板27，便于第一过滤网16进行安装拆卸，进而便于清洗第一过滤网16及矩形滤尘罩14的内腔，便于循环使用。

壳体1的内腔右侧连接有第二隔板17，第二隔板17的上端安装有第二吸风机18，第二吸风机18的外侧连接有第二管道19，第二吸风机18的右侧连接有排风管20，排风管20贯穿壳体1且延伸至外侧。

第一隔板9与第二隔板17之间共同连接有第三隔板32，第三隔板32与壳体1内腔相对应的一侧均连接有固定座28，固定座28的上端均设有卡槽29，卡槽29的内腔均卡接有卡块31，卡块31相对应的一侧共同连接有第二过滤网30，其第二过滤网30的网孔直径小于第一过滤网16的网孔直径，便于进一步的提高除尘的效果，且便于对第二过滤网30进行拆卸清洗。

壳体1内腔底端安装有第三吸风机33，第三吸风机33的左侧连接有第三管道34，第三管道34的左侧连接有第二集风罩35，第二集风罩35位于两个固定座28之间，且壳体1内腔底端安装有蓄水桶37，蓄水桶37的上端设有桶盖38，桶盖38的上端连接有注水管，注水管的外侧设有螺帽，第三吸风机33的右侧通过第四管道36贯穿桶盖38且延伸至蓄水桶37的内腔，且第二管道19的下端贯穿桶盖38且延伸至蓄水桶37的内腔，且蓄水桶37的右侧通过排污管39贯穿壳体1且延伸之外侧设有闸阀，便于对具有粉尘的空气进行水过滤，不仅提高空气过滤的效果，且有效的提高空气的湿度，增加生产车间工作人员的呼吸舒畅度。

工作原理：本实用新型通过控制开关3分别用导线与电机10、第一吸风机12、激振器15、第二吸风机18、第三吸风机33线相连接，在使用时，打开密封门8，通过注水管向蓄水桶37的内腔注入适量的水，且可通过把手2移动此设备到车间内，便于移动使用，通过接通此设备的电源，进而通过控制开关3同时打开电机10、第一吸风机12、激振器15、第二吸风机18、第三吸风机33的开关，进而电机10通过减速器带动转轴11转动，进而转轴11带动其上端的圆板6及圆板6上端的进风管7转动，且第一吸风机12通过第一管道13连接第一集风罩23，而两个进风管7均位于第一集风罩23的内腔，便于快速的给予进风管7内腔压力，便于对生产车间四周具有粉尘的空气快速吸入进空心柱5的内腔，便于提高其工作效率，且圆板6通过滑块22在空心圆板21上端的环形槽中稳定的转动，便于稳定工作，且具有粉尘的空气通过第一吸风机12利用连接管输送至矩形滤尘罩14的内腔，进而通过矩形滤尘罩14及第一过滤网16对粉尘进行初步过滤，便于分步过滤粉尘，防止堵塞过滤机构，且通过激振器15进行振动，便于防止矩形滤尘罩14及第一过滤网16被堵塞，通过振动矩形滤尘罩14，可将其网孔中的杂质振出来，便于继续使用，且第一过滤网16通过T型滑轨26卡接在U型框24内腔两侧的T型槽25中，便于安装拆卸，进而方便将其第一过滤网16拆下来清洗，且便于对矩形滤尘罩14内部进行清理，及对其过滤堆积的粉尘进行收集处理，避免造成二次污染，且第三吸风机33通过第三管道34连接第二集风罩35，便于将初步过滤的空气吸入，此时，通过设有的第二过滤网30，便于对细小的粉尘进行再次过滤，便于通过过滤出效果，且第二过滤网30通过卡块31卡接在固定座28外侧的卡槽29中，便于安装拆卸，方便清洗，且通过设有密封门8，因此，壳体1内腔的粉尘也可收集处理，防止其造成二次污染，且第三吸风机33通过第四管道36将空气通入蓄水桶37的内腔水中，便于通过水过滤空气，便于空气中微笑的颗粒物进行过滤，且便于增加空气的湿度，第二吸风机18通过第二管道19将其吸入后，通过排风管20排出，便于增加生产车间工作人员的呼吸舒畅度，且可通过排污管39将其污水及杂质排出，可通过打开桶盖38，进行通堵塞，便于防止杂质沉淀过多，难以排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生产车间粉尘处理环保系统，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的左侧对称连接有把手(2)，所述壳体(1)的左侧安装有控制开关(3)，所述壳体(1)的下端四周均安装有刹车轮(4)，所述壳体(1)的上端连接有空心柱(5)，所述空心柱(5)的内腔设有圆板(6)，所述圆板(6)的上端对称连接有进风管(7)，所述壳体(1)的外侧活动连接有密封门(8)，所述壳体(1)的内腔上部连接有第一隔板(9)，所述第一隔板(9)的上端对称安装有第一吸风机(12)，所述第一吸风机(12)的上端均通过第一管道(13)贯穿壳体(1)且延伸至空心柱(5)的内腔，所述第一隔板(9)的下端通过安装框安装有矩形滤尘罩(14)，所述第一吸风机(12)的外侧通过连接管贯穿第一隔板(9)且延伸至矩形滤尘罩(14)的内腔，所述矩形滤尘罩(14)的两侧对称安装有激振器(15)，所述矩形滤尘罩(14)的下端设有第一过滤网(16)，所述壳体(1)的内腔右侧连接有第二隔板(17)，所述第二隔板(17)的上端安装有第二吸风机(18)，所述第二吸风机(18)的外侧连接有第二管道(19)，所述第二吸风机(18)的右侧连接有排风管(20)，所述排风管(20)贯穿壳体(1)且延伸至外侧。

2.根据权利要求1所述的生产车间粉尘处理环保系统，其特征在于，所述第一隔板(9)的上端安装有电机(10)，所述电机(10)的上端通过减速器连接有转轴(11)，所述转轴(11)的上端贯穿贯穿壳体(1)且延伸至外侧与圆板(6)相活动连接，所述空心柱(5)的内腔设有空心圆板(21)，所述空心圆板(21)的上端设有环形槽，所述圆板(6)的下端等距设有与之相匹配的滑块(22)，且所述第一管道(13)的上端共同连接有第一集风罩(23)，且所述进风管(7)的下端均位于第一集风罩(23)的内腔。

3.根据权利要求1所述的生产车间粉尘处理环保系统，其特征在于，所述矩形滤尘罩(14)的下端连接有U型框(24)，所述U型框(24)的两侧均设有T型槽(25)，所述第一过滤网(16)的两侧均连接有与之相匹配的T型滑轨(26)，所述第一过滤网(16)的外侧连接有横板(27)。

4.根据权利要求1所述的生产车间粉尘处理环保系统，其特征在于，所述第一隔板(9)与第二隔板(17)之间共同连接有第三隔板(32)，所述第三隔板(32)与壳体(1)内腔相对应的一侧均连接有固定座(28)，所述固定座(28)的上端均设有卡槽(29)，所述卡槽(29)的内腔均卡接有卡块(31)，所述卡块(31)相对应的一侧共同连接有第二过滤网(30)，其所述第二过滤网(30)的网孔直径小于第一过滤网(16)的网孔直径。

5.根据权利要求1所述的生产车间粉尘处理环保系统，其特征在于，所述壳体(1)内腔底端安装有第三吸风机(33)，所述第三吸风机(33)的左侧连接有第三管道(34)，所述第三管道(34)的左侧连接有第二集风罩(35)，所述第二集风罩(35)位于两个固定座(28)之间，且所述壳体(1)内腔底端安装有蓄水桶(37)，所述蓄水桶(37)的上端设有桶盖(38)，所述桶盖(38)的上端连接有注水管，所述注水管的外侧设有螺帽，所述第三吸风机(33)的右侧通过第四管道(36)贯穿桶盖(38)且延伸至蓄水桶(37)的内腔，且所述第二管道(19)的下端贯穿桶盖(38)且延伸至蓄水桶(37)的内腔，且所述蓄水桶(37)的右侧通过排污管(39)贯穿壳体(1)且延伸之外侧设有闸阀。

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