CN111773806A - 一种工业加工用的新型污水处理装置 - Google Patents

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Abstract

一种工业加工用的新型污水处理装置，包括壳体结构、转动结构、过滤结构、驱动结构，壳体结构包括壳体，所述壳体的下表面设有第一通孔，所述转动结构包括转动框、设置于所述转动框下方的第一过滤框、设置于所述转动框内的刷毛，所述过滤结构包括集中框、设置于所述集中框外部且与刷毛对应的第二过滤框、设置于所述集中框内的第三过滤框。本发明通过一个电机及转轴即可同时驱动密封板上下移动及转动框正反旋转，无需分别设置驱动结构，结构简单，成本低，适合推广应用。

Description

一种工业加工用的新型污水处理装置
技术领域
本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种工业加工用的新型污水处理装置。
背景技术
随着工业的发展，工业产生的污水逐渐的增多，而污水直接排放则会对环境造成污染，因此需要对其进行净化过滤处理。现有的过滤装置主要通过滤网被动的对污水进行过滤，该种方式净化过滤效率低，并且滤网的滤孔很容易被堵塞住，影响污水的顺利进行。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的工业加工用的新型污水处理装置。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种工业加工用的新型污水处理装置，包括壳体结构、设置于所述壳体结构内的转动结构、设置于所述转动结构内的过滤结构、设置于所述转动结构上方的驱动结构，所述壳体结构包括壳体，所述壳体的下表面设有第一通孔，所述转动结构包括转动框、设置于所述转动框下方的第一过滤框、设置于所述转动框内的刷毛，所述过滤结构包括集中框、设置于所述集中框外部且与刷毛对应的第二过滤框、设置于所述集中框内的第三过滤框，所述第一过滤框的上表面与所述转动框的下表面固定连接，所述第一过滤框的下表面顶靠在所述壳体内表面上且与其滑动接触，所述刷毛的一端与所述转动框的内表面固定连接，所述集中框的下端与所述壳体的内表面固定连接，所述集中框上设有位于其外圆周面上且与所述刷毛对应的第三通孔，所述第二过滤框套在所述集中框上且与其固定连接，所述第二过滤框挡住所述第三通孔，所述第三过滤框呈圆柱体，所述第三过滤框的下端对准所述第一通孔且与所述壳体的内表面固定连接。
优选地，所述转动结构还包括设置于所述转动框内的活塞、设置于所述活塞下方的密封框、第一弹簧，所述活塞收容于所述转动框内且与其内表面滑动接触，所述密封框的上端与所述活塞固定连接，所述集中框的上端收容于所述密封框内且与其内表面滑动接触，所述第一弹簧的上端与所述活塞固定连接，所述第一弹簧的下端与所述集中框的上端固定连接。
优选地，所述驱动结构包括电机、设置于所述电机上的转轴，所述转轴的上端与所述电机连接，所述转轴的下端与所述转动框的上表面固定连接。
优选地，所述工业加工用的新型污水处理装置还包括施压结构，所述施压结构包括密封板、设置于所述密封板上的单向阀、位于所述密封板上的若干第二弹簧、设置于所述第二弹簧上方的固定块。
优选地，所述密封板收容于所述壳体内且与其内表面滑动接触，所述转动框贯穿所述密封板的上下表面且与其螺纹连接，所述密封板上设有若干贯穿其上下表面的第四通孔，所述单向阀收容于所述第四通孔内且与所述第四通孔的侧面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述密封板固定连接，所述固定块的右端与所述壳体的内表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述固定块固定连接。
优选地，所述工业加工用的新型污水处理装置还包括设置于所述壳体下方的排出结构，所述排出结构包括连接框、设置于所述连接框下方的排出框、设置于所述排出管下方的管道。
优选地，所述连接框的上端对准所述第一通孔且与所述壳体的下表面固定连接，所述排出框的纵截面呈等腰梯形，所述排出框的上端与所述连接框的下端固定连接，所述排出框的下表面设有第五通孔，所述管道的上端对准所述第五通孔且与所述排出框的下表面固定连接。
优选地，所述排出结构还包括设置于所述连接框内的过滤网、设置于所述过滤网上的挡板、设置于所述挡板上的凸块、位于所述过滤网上方的若干第三弹簧、收容于所述排出框内的弹性过滤框。
优选地，所述过滤网收容于所述连接框内且与其内表面滑动接触，所述过滤网上设有第六通孔，所述挡板收容于所述第六通孔内且与所述过滤网固定连接，所述凸块的下端与所述挡板固定连接，所述凸块位于所述第一通孔的下方，苏搜狐第三弹簧的下端与所述过滤网固定连接，所述第三弹簧的上端与所述壳体的下表面固定连接。
优选地，所述弹性过滤框的纵截面呈等腰梯形，所述弹性过滤框的下端与所述排出框的内表面固定连接，所述弹性过滤框周向的一端的外圆周面顶靠在其周向另一端的内圆周面上且相互滑动连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明工业加工用的新型污水处理装置通过一个电机及转轴即可同时驱动密封板上下移动及转动框正反旋转，无需分别设置驱动结构，结构简单，成本低，适合推广应用；并且密封板上设置单向阀，在密封板向下移动时可以起到按压污水的作用，加快污水的净化过滤，并且密封板向上移动时，可以加快其上方的污水向下流动且集中在密封板的下方，以便下次对其进行净化过滤；同时，转动框的正反旋转，一方面可以带动第一过滤框的旋转，防止杂质沉积在其外圆周面上，保证第一过滤框持续对污水高效的净化过滤，另一方面可以通过刷毛带动其内部污水在周向上旋转，以便刷洗掉第二过滤框外圆周面上的杂质，保持第二过滤框持续高效的对污水进行净化过滤；并且第三过滤框的设置且将其设置成圆锥体，使其侧面成倾斜状，以便经过第三通孔喷出的液体直接喷到第三过滤框的侧面上，有利于将第三过滤框外圆周面上的杂质刷洗掉，且使得污水快速的进入到第三过滤框内，加快对污水的净化过滤；并且凸块、挡板的设置一方面可以对污水进行打散，以便污水集中在弹性过滤框的周围，另一方面在密封板向上移动时，可以在凸块周围产生负压，使得凸块收容于第一通孔内，起到堵塞第一通孔的作用，以便密封板上方的污水快速的经过单向阀进入到密封板的下方；并且弹性过滤框的设置可以弹性变形且半径变小，以便对周围水压起到缓冲作用，进而可以对连接框及排出框内的结构起到保护作用。
附图说明
图1为本发明工业加工用的新型污水处理装置的结构示意图；
图2为图1所示本发明工业加工用的新型污水处理装置的沿A-A’方向的剖面图；
图3为图1所示本发明工业加工用的新型污水处理装置的沿B-B’方向的剖面图；
图4为图1所示本发明工业加工用的新型污水处理装置的沿C-C’方向的剖面图；
图5为图1所示本发明工业加工用的新型污水处理装置的沿D-D’方向的剖面图；
图6为图1所示本发明工业加工用的新型污水处理装置的沿E-E’方向的剖面图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明工业加工用的新型污水处理装置做出清楚完整的说明。
如图1至图6所示，本发明工业加工用的新型污水处理装置包括壳体结构1、设置于所述壳体结构1内的转动结构2、设置于所述转动结构2内的过滤结构3、设置于所述壳体结构1内的施压结构4、设置于所述转动结构2上方的驱动结构5、位于所述壳体结构1下方的排出结构6。
如图1至图3所示，所述壳体结构1包括壳体11、设置于所述壳体11外部的排出管12、设置于所述排出管12上的第一阀门13。所述壳体11的上端设有开口使其纵截面呈凹字形，所述壳体11可以为任何几何体，在本实施例中，所述壳体11为空心的长方体，所述壳体11上设有位于其下表面的第一通孔111、位于其侧面的第二通孔112，所述第一通孔111及第二通孔112贯穿所述壳体11的内外表面。所述排出管12的一端对准所述第二通孔112且与所述壳体11的侧面固定连接，使得所述排出管12的内部与所述壳体11的内部相通。所述第一阀门13设置于所述排出管12上，所述第一阀门13可以控制所述排出管12内液体的流量。
所述壳体结构1的设置可以将污水集中在壳体11内，方便将污水集中到一起，并且当壳体11内污水较多时，可以从排出管12排出。
如图1至图4所示，所述转动结构2包括转动框21、设置于所述转动框21下方的第一过滤框22、设置于所述转动框21内的活塞23、设置于所述活塞23下方的密封框24、第一弹簧25、设置于所述转动框21外部的限定块26、设置于所述转动框21内圆周面上的若干刷毛27。所述转动框21呈空心的圆柱体且竖直放置，所述转动框21的下端设有开口使其纵截面呈倒置的凹字形，所述转动框21处于所述壳体11内腔的中心处。所述第一过滤框22的上下表面相通，所述第一过滤框22呈圆环状，所述第一过滤框22的上表面与所述转动框21的下表面固定连接，所述第一过滤框22的下表面顶靠在所述壳体11的内腔底面上且与其滑动接触，使得所述第一过滤框22可以在所述壳体11内稳定的旋转。所述活塞23收容于所述转动框21内且与其内表面滑动接触，使得所述活塞23可以在所述转动框21内上下移动。所述密封框24呈空心的圆柱体且上下表面相通，所述密封框24的上端与所述活塞23的下表面固定连接，所述密封框24采用密封材料制成，比如橡胶等。所述第一弹簧25设有若干个，所述第一弹簧25的上端与所述活塞23的下表面固定连接。所述限定块26设有若干个且分布在所述转动框21的外圆周面上，所述限定块26的一端与所述转动框21的外圆周面固定连接，所述限定块26位于所述转动框21外圆周面的上端。所述刷毛27设置于所述转动框21的内表面上，所述刷毛27的一端与所述转动框21的内圆周面固定连接。
所述转动结构2的设置可以驱动所述转动框21在壳体11内旋转，以便驱动施压结构4的按压，并且可以通过刷毛27带动其内部的液体旋转，从而可以对过滤结构3上的杂质清除干净，同时可以防止杂质沉积，提高对污水净化除杂的效率。
如图1至图4所示，所述过滤结构3包括集中框31、设置于所述集中框31外部的第二过滤框32、设置于所述集中框31内的第三过滤框33。所述集中框31呈圆柱体且上下表面相通，所述集中框31的下端对准所述第一通孔111且与所述壳体11的内表面固定连接，所述集中框31的外圆周面上设有若干第三通孔311，所述第三通孔311贯穿所述集中框31的内外表面。所述第二过滤框32的上下表面相通，所述第二过滤框32采用过滤网材料制成，其外壁上设有滤孔，以便对污水进行过滤处理，所述第二过滤框32套在所述集中框31的外圆周面上且与其固定连接，所述第二过滤框32挡住所述第三通孔311，以便进入到所述集中框31内的污水可以经过所述第二过滤框32的过滤，所述集中框31的上端收容于所述密封框24内且与其内表面滑动接触，所述第一弹簧25的下端与所述集中框31的上端固定连接，从而对所述活塞23及密封框24起到支撑作用，所述刷毛27正对所述第二过滤框32，所述刷毛27的另一端与第二过滤框32的外圆周面之间存在间隙。所述第三过滤框33呈圆锥体，所述第三过滤框33的外壁上设有滤孔，以便对空气进行过滤，并且第三过滤框33呈圆锥体，从而从第三通孔311喷出的污水喷到第三过滤框33的外圆周面上，由于第三过滤框33呈圆锥体，使其侧面呈倾斜状，以便将第三过滤框33外表面上的杂质吹掉，防止杂质沉积在第三过滤框33的外表面上，除杂防堵塞效果显著。
所述过滤结构3的设置可以对污水进行充分有效的净化除杂过滤处理，并且第二过滤框32及第三过滤框33的设置可以对污水进行双重的过滤；并且旋转的转动框21带动刷毛27旋转，旋转的刷毛27虽然与第二过滤框32的外圆周面接触，旋转的刷毛27带动液体在水平面内旋转流动，从而可以将第二过滤框32外圆柱面上的杂质清理掉，防止杂质在第二过滤框32的外圆周面上沉积堵塞，并且第三过滤框33圆锥体的设置，使其侧面呈倾斜状，从而经过第三通孔311喷到第三过滤框33外圆周面上的水可以将其表面上的杂质清掉，并且可以加快经过第三过滤框33的过滤后进入到其内部，然后经过第一通孔111向下流出。
如图1及图2所示，所述施压结构4包括密封板41、设置于所述密封板41上的单向阀42、设置于所述密封板42上方的第四过滤框43、位于所述密封板41上方左右两侧的第二弹簧44、设置于所述第二弹簧44上方的固定块45。所述密封板41收容于所述壳体11内且与其内表面滑动接触，使得所述密封板41可以在所述壳体11内上下移动，所述转动框21贯穿所述密封板41的上下表面且与其螺纹连接，使得所述转动框21转动时所述密封板41可以随之上下移动，所述密封板41上设有若干贯穿其上下表面的第四通孔411。所述单向阀42设有若干个，所述单向阀42的数量与所述第四通孔411的数量相同且一一对应，所述单向阀42收容于所述第四通孔411内且与所述第四通孔411的侧面固定连接，所述单向阀42堵住所述第四通孔411，所述单向阀42可以使其上方的污水经过第四通孔411进入到密封板41的下方，而不会使得单向阀42下方的污水经过第四通孔411进入到其上方。所述第四过滤框43呈空心状，所述第四过滤框43的下端设有开口使其纵截面呈倒置的凹字形，所述第四过滤框43的下端对准所述第四通孔411且与所述密封板41的上表面固定连接，使得所述第四过滤框43的内部与所述第四通孔411的内部相通，所述第四过滤框43上设有滤孔，以便对污水进行净化过滤处理。所述第二弹簧44设有若干个，所述第二弹簧44的下端与所述密封板41固定连接。所述固定块45设有若干个，所述固定块45的一端与所述壳体11的内表面固定连接，所述第二弹簧44的上端与所述固定块45固定连接，从而对所述密封板41起到支撑作用，所述密封板41采用硬橡胶材料制成，所述转动框21旋转时所述密封板41可以上下移动。
所述转动框21旋转时所述密封板41可以向下或者向上移动，所述密封板41向下移动时，其可以向下按压其下方的污水，以便加快污水流动的速率，提高对污水净化的效率；并且密封板41向上移动时，其下方产生负压，使得密封板41上方的污水经过单向阀42进入到其下方，以便密封板41再次向下移动对其下方的污水按压，提高对污水净化的效果，并且第四过滤框43的设置可以对污水进行初步的净化过滤。
如图1所示，所述驱动结构5包括电机51、设置于所述电机51上的转轴52。所述电机51与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述电机51上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述转轴52的上端与所述电机51连接，使得所述电机51可以带动所述转轴52旋转，所述转轴52的下端与所述转动框21的上表面固定连接，从而方便驱动所述转动框21旋转。
所述驱动结构5的设置可以驱动所述转动框21旋转，以便通过刷毛27带动其内部的污水周向流动，以便对第二过滤框32外圆周面上的杂质清理掉；并且转动框21的旋转可以使得密封板41向下移动，以便周期性的按压其下方的污水，提高对污水净化除杂的效率。
如图1、图5及图6所示，所述排出结构6包括连接框61、设置于所述连接框61下方的排出框62、设置于所述排出框62下方的管道63、设置于所述管道63上的第二阀门64、收容于所述连接框61内的过滤网65、设置于所述过滤网65上的挡板66、设置于所述挡板66上方的凸块67、位于所述凸块67左右两侧的第三弹簧68、收容于所述排出框62内的弹性过滤框69。所述连接框61的上下表面相通，所述连接框61的上端对准所述第一通孔111且与所述壳体11的下表面固定连接，使得所述连接框61的内部与所述壳体11的内部相通，在本实施例中，所述连接框61优选为空心的圆柱体。所述排出框62的上端设有开口，所述排出框62的上端与所述连接框61的下端固定连接，所述排出框62的纵截面呈等腰梯形，所述排出框62的下表面设有第五通孔621，所述第五通孔621贯穿所述排出框62的内外表面。所述管道63的上端对准所述第五通孔621且与所述排出框62的下表面固定连接，使得所述管道63的内部与所述排出框62的内部相通。所述第二阀门64可以控制所述管道63内液体的流量及开关。所述过滤网65收容于所述连接框61内且与其内表面滑动接触，使得所述过滤网65可以在所述连接框61内上下移动，所述过滤网65上设有贯穿其上下表面的第六通孔651，所述第六通孔651处于所述第一通孔111的下方。所述挡板66收容于所述第六通孔651内且与所述第六通孔651的侧面固定连接，所述挡板66位于所述第一通孔11的下方。所述凸块67的下端与所述挡板66的上表面固定连接，所述凸块67位于所述第一通孔111的下方，所述过滤网65、挡板66及凸块67向上移动时，凸块67可以向上收容于所述第一通孔111内，以便堵住所述第一通孔111。所述第三弹簧68设有若干个，所述第三弹簧68的下端与所述过滤网65固定连接，所述第三弹簧68的上端与所述壳体11的下表面固定连接，从而对所述过滤网65及挡板66起到支撑作用。所述弹性过滤框69呈圆台状，且弹性过滤框69周向的一端的外圆周面顶靠在弹性过滤框69另一端的内圆周面上，且相互滑动连接，所述弹性过滤框69采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形，以便其周边水较多时，弹性过滤框69被压缩，使得收容于弹性过滤框69内的一端继续向内部弹性变形，以便缩小其周向的半径，所述弹性过滤框69的下端与所述排出框62的内表面固定连接。
所述排出结构6的设置可以将从第一通孔111向下排出的水被凸块67及挡板66打散，然后经过过滤网65的过滤后集中在弹性过滤框69的周边，当水压较大时，弹性过滤框69被压缩变形，使其周向的口径变小，以便对水压起到缓冲作用，减少对其造成损坏，延长其使用寿命。
如图1至图6所示，所述本发明工业加工用的新型污水处理装置使用时，首先将污水可以不断的倒入壳体11内，且处于密封板41的上方。然后打开电机51的开关，所述电机51为伺服电机，其周期性的控制转轴52正反转，以便驱动所述转动框21随之正反转，由于转动框21与密封板41螺纹连接，使得所述密封板41随之周期性的上下移动，所述密封板41向下移动时，由于单向阀42的设置，使得单向阀42下方的水不会经过单向阀42流动到密封板41的上方，此时密封板41向下按压其下方的水，使得水快速的经过旋转的第一过滤框22的过滤后进入到其内部，然后向上流动，且经过第二过滤框32及第三通孔311进入到集中框31内部，然后经过第三过滤框33的过滤后且穿过第一通孔111进入到连接框61内，经过凸块67的打散后且经过过滤网65的过滤后进入到排出框62内，经过弹性过滤框69的过滤后经过管道63排出，由于密封板41向下按压，使得水流速较快，且水在经过第三通孔311后直接喷到第三过滤框33上，由于第三过滤框33呈圆锥体，使其侧面呈倾斜状，以便将第三过滤框33外表面上的杂质冲洗掉，并且可以加快水经过第三过滤框33的过滤进入到其内部，并且水经过第一通孔111后向下喷出，且使得凸块67、挡板66及过滤网65向下移动，凸块67及挡板66的设置使得水可以集中在弹性过滤框69的周围，由于密封板41的按压增大了水压，使得弹性过滤框69周围的水压较大，然后弹性过滤框69弹性变形且被压缩，使其口径变小，从而可以对较大的水压起到缓冲作用，防止对其造成损坏；当密封板41向上移动时，单向阀42的设置使得其上方的污水经过第四过滤框43的初步过滤后进入到密封板41的下方，并且由于密封板41下方的压强变小，使得部分水或空气经过连接框61经过第一通孔111进入到集中框31内，由于铁块67的上端靠近第一通孔111，在负压的作用下，使得凸块67向上收容于第一通孔111内，从而可以堵住第一通孔111内，此时连接框61内的水或空气无法进入集中框31内，此时可以加快密封板41上方的污水快速的进入到其下方，提高污水向下集中的效率，节约施加。密封板41上下移动的过程中，由于转动框21周期性的正反转，通过刷毛27带动其内部液体周向的旋转流动，从而可以将第二过滤框32外圆周面上的杂质清理干净，并且转动框21可以带动第一过滤框22旋转，有利于将第一过滤框22外圆周面上的杂质甩掉，防止杂质集中在第一过滤框22的外圆周面上。并且密封板41向下移动时，所述活塞23及密封框24可以向上移动，以便对转动框21内的压强起到缓冲作用，防止对转动框21内的结构造成损坏，延长其使用寿命。至此，本发明工业加工用的新型污水处理装置使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种工业加工用的新型污水处理装置，包括壳体结构、设置于所述壳体结构内的转动结构、设置于所述转动结构内的过滤结构、设置于所述转动结构上方的驱动结构，所述壳体结构包括壳体，所述壳体的下表面设有第一通孔，其特征在于：所述转动结构包括转动框、设置于所述转动框下方的第一过滤框、设置于所述转动框内的刷毛，所述过滤结构包括集中框、设置于所述集中框外部且与刷毛对应的第二过滤框、设置于所述集中框内的第三过滤框，所述第一过滤框的上表面与所述转动框的下表面固定连接，所述第一过滤框的下表面顶靠在所述壳体内表面上且与其滑动接触，所述刷毛的一端与所述转动框的内表面固定连接，所述集中框的下端与所述壳体的内表面固定连接，所述集中框上设有位于其外圆周面上且与所述刷毛对应的第三通孔，所述第二过滤框套在所述集中框上且与其固定连接，所述第二过滤框挡住所述第三通孔，所述第三过滤框呈圆柱体，所述第三过滤框的下端对准所述第一通孔且与所述壳体的内表面固定连接。
2.如权利要求1所述的工业加工用的新型污水处理装置，其特征在于：所述转动结构还包括设置于所述转动框内的活塞、设置于所述活塞下方的密封框、第一弹簧，所述活塞收容于所述转动框内且与其内表面滑动接触，所述密封框的上端与所述活塞固定连接，所述集中框的上端收容于所述密封框内且与其内表面滑动接触，所述第一弹簧的上端与所述活塞固定连接，所述第一弹簧的下端与所述集中框的上端固定连接。
3.如权利要求2所述的工业加工用的新型污水处理装置，其特征在于：所述驱动结构包括电机、设置于所述电机上的转轴，所述转轴的上端与所述电机连接，所述转轴的下端与所述转动框的上表面固定连接。
4.如权利要求3所述的工业加工用的新型污水处理装置，其特征在于：所述工业加工用的新型污水处理装置还包括施压结构，所述施压结构包括密封板、设置于所述密封板上的单向阀、位于所述密封板上的若干第二弹簧、设置于所述第二弹簧上方的固定块。
5.如权利要求4所述的工业加工用的新型污水处理装置，其特征在于：所述密封板收容于所述壳体内且与其内表面滑动接触，所述转动框贯穿所述密封板的上下表面且与其螺纹连接，所述密封板上设有若干贯穿其上下表面的第四通孔，所述单向阀收容于所述第四通孔内且与所述第四通孔的侧面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述密封板固定连接，所述固定块的右端与所述壳体的内表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述固定块固定连接。
6.如权利要求5所述的工业加工用的新型污水处理装置，其特征在于：所述工业加工用的新型污水处理装置还包括设置于所述壳体下方的排出结构，所述排出结构包括连接框、设置于所述连接框下方的排出框、设置于所述排出管下方的管道。
7.如权利要求6所述的工业加工用的新型污水处理装置，其特征在于：所述连接框的上端对准所述第一通孔且与所述壳体的下表面固定连接，所述排出框的纵截面呈等腰梯形，所述排出框的上端与所述连接框的下端固定连接，所述排出框的下表面设有第五通孔，所述管道的上端对准所述第五通孔且与所述排出框的下表面固定连接。
8.如权利要求7所述的工业加工用的新型污水处理装置，其特征在于：所述排出结构还包括设置于所述连接框内的过滤网、设置于所述过滤网上的挡板、设置于所述挡板上的凸块、位于所述过滤网上方的若干第三弹簧、收容于所述排出框内的弹性过滤框。
9.如权利要求8所述的工业加工用的新型污水处理装置，其特征在于：所述过滤网收容于所述连接框内且与其内表面滑动接触，所述过滤网上设有第六通孔，所述挡板收容于所述第六通孔内且与所述过滤网固定连接，所述凸块的下端与所述挡板固定连接，所述凸块位于所述第一通孔的下方，苏搜狐第三弹簧的下端与所述过滤网固定连接，所述第三弹簧的上端与所述壳体的下表面固定连接。
10.如权利要求9所述的工业加工用的新型污水处理装置，其特征在于：所述弹性过滤框的纵截面呈等腰梯形，所述弹性过滤框的下端与所述排出框的内表面固定连接，所述弹性过滤框周向的一端的外圆周面顶靠在其周向另一端的内圆周面上且相互滑动连接。
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