DE295634C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT

Der Gegenstand der Erfindung ist eine Maschine zum Schleifen von Korkstöpseln von rundem Querschnitt oder solchen mit abgerundeten Ecken. Soche Maschinen sind bekannt. Auch ist bekannt, daß die zur Herstellung der Korke benötigten Werkstücke in schwingbare Rosettenträger eingespannt werden, um sie gegen die Stirnfläche einer sich drehenden Schleifscheibe anzudrücken. Dabei wird auch der den Kork

ίο tragende Rahmen parallel zur Schleifscheibe hinbewegt und über dieselbe hinweggeschwungen. Hierbei kann es gleich sein, ob die Schleifscheibe selbst senkrecht oder wagerecht angebracht ist.

Das Neue der vorliegenden Maschine besteht darin, daß sie ein Revolversystem von Einspannvorrichtungen für die Werkstücke besitzt, die radial zur Antriebswelle stehen. Die Drehung der inneren Rosetten erfolgt durch Spindeln, die mittels Kardangelenke mit Wellen verbunden sind, die in einem auf der Antriebswelle festsitzenden Träger gelagert sind. Sie erhalten dort ihre Drehung mittels Kegelradgetriebes von dieser Welle aus. Die äußeren, achsial zu den . Spindeln verschiebbaren Rosetten werden zur Festklemmung der Werkstücke beim Schleifen durch die Wirkung von Federn gepreßt, wobei alsdann ihre Auslösung durch einen um die Antriebswelle lose sitzenden, verstellbaren Nocken geschieht, d.h. die Rosetten werden auseinandergedrückt, und jedes Werkstück wird sofort freigegeben.
Die Vorteile dieser Maschine liegen in der vermehrten Produktion von geschliffenen Korken, vornehmlich auch durch die gute Einspannfähigkeit der Werkstücke und daraus folgend ihre schnelle Schleifung. Dabei hat die Anordnung der Kardangelenke den besonderen Vorteil, daß die Rosettenträger die zwischen ihnen eingeklemmten und getragenen Werkstücke mit ihren Mantelflächen in gerader oder auch in schräger Richtung über die Schleifflächen geführt werden können, so daß jede Korkform, ob zylindrisch oder konisch oder auch beide Arten mit abgerundeten-Ecken automatisch zu schleifen sind. Bei der erhöhten Produktion durch die Anordnung dieser Einspannvorrichtungen ist es geboten, die Auslösung der geschliffenen Korke aus den Rosetten möglichst rasch zu gestatten. Dies wird durch den erwähnten Nocken erreicht, der jeden Kork augenblicklich aus den Rosetten freigibt und die Einspannvorrichtung zur Aufnahme eines neuen Werkstückes befähigt.

Die Zeichnung stellt die Maschine dar, und es ist Fig. ι eine Vorderansicht derselben mit teilweisen Schnitten nach der Linie A-B der Fig. 2; Fig. 2 ist die obere Ansicht; Fig. 3 ist der Querschnitt eines Stöpsels mit abgerundeten Kanten, während Fig. 4 denjenigen eines Stöpsels mit kreisrundem Querschnitt zeigt.

Die Maschine (Fig. 1 und 2) besitzt eine Antriebswelle a, auf welcher ein Gußstück b sitzt, das als Träger für die Einspannvorrichtungen c (in der Zeichnung beispielsweise drei) und als Lagerung für die Spindeln d dient, auf welchen

die konischen Antriebsräder e sitzen. Für zylindrische Stöpsel steht jede Einspannvorrichtung c ! parallel zu der Schleifebene der achsial verstell- j baren Fräser- oder Schleifscheibe g. Für konische Stöpsel dagegen wird jede Spannvorrichtung c geneigt eingestellt und durch die Schraube f festgestellt. Damit dies möglich ist, ist jede Welle d₁ mit einem Kardangelenk f_t versehen. Die Spannvorrichtung selbst besteht

ίο aus einem Rohr c, das bei f gelagert ist, und das vorn ein zweites Lager für die Kardanwelle trägt. Im Rohre c ist eine runde Stange k achsial beweglich gelagert, die die Rosette I mit einem darin drehbaren Zapfen, an welchen sich der Korkwürfel setzt, trägt. Durch eine Feder h wird die Stange k mit der Rosette I beständig auf das Rohr hingezogen. Hierdurch wird der zwischen der Rosette I und dem als Rosette ausgebildeten Kopf der Welle d eingespannte Würfei i gehalten. Der um die Welle α lose drehbare und auf dem Rahmen 0 verschieb- und feststellbare Hebel η trägt einen Nocken in, durch welchen jede Einspannvorrichtung zur bestimmten Zeit geöffnet und jeder auf der Mantelfläche geschliffene Korkwürfel i freigegeben wird. Dies geschieht in dem eingestellten Zeitpunkte, wo die Stange k jeder Einspannvorrichtung mit dem der Welle α zugekehrten Ende an dem Nocken m anstößt. Zur Drehung der eingespannten Korkwürfel bei ihrem Übergange über die Schleifscheiben g dient der Teil p eines Zahnrades, der so mit dem Gestell verbunden ist, daß er sich nicht mit der Welle a drehen kann. Jedoch kann dieser Radteil sich achsial mit dieser Welle verschieben, so daß die kleinen Zahnräder e mit diesem Radteile p nicht durch das Heben der Welle α außer Eingriff kommen. Das gewünschte Heben und Senken der Welle α und mit ihr die durch das Gußstück b verbundenen Einspannvorrichtungen, mithin auch die zu bearbeitenden Korkwürfel, erfolgt durch eine auf der Welle α festsitzende Scheibe q, die mit ihrem nach unten gerichteten, wellenförmigen Rande über eine feststehende Rolle r läuft.

Der Arbeitsvorgang für runde, zylindrische

oder konische Korkstöpsel (Fig. 4) ist wie folgt:

Der Antrieb der Welle α erfolgt durch die

Kegelräder e von der Welle s aus und dreht sich letztere in der Pfeilrichtung, wie Fig. 2 zeigt. Die Fräser oder Schleifscheiben g sind ständig in Umdrehung. Es wird nun von einem vor der Maschine stehenden Arbeiter, oder auch automatisch, während sich die Welle α mitsamt -den Einspannvorrichtungen in Drehung befindet, ein Korkwürfel i zwischen der Welle d und der Rosette I eingesetzt. Derselbe gelangt zur Schleifscheibe g, ohne sich um seine Längsachse zu drehen, da die Spindel d noch nicht angetrieben wird. Dies geschieht jedoch, ehe der Korkwürfel die Scheibe g berührt, indem das bezügliche Zahnrad e auf dem Radkranzteil p aufläuft und sich auf diesem abwickelt. Währenddem so der Korkwürfel i über dem Fräser oder der Schleifscheibe g geführt' wird, erhält derselbe durch das sich drehende Zahnrad e eine Drehbewegung um seine Längsachse, seine Mantelfläche wird demnach, durch die Fräser g usw.. bearbeitet. Nachdem sich nun die Welle α soweit gedreht, daß der Kork i alle Schleifscheiben verlassen hat, wird derselbe über eine in seiner Laufbahn angebrachte Stempeloder Firmenaufdruckvorrichtung geführt, um auf der fertig geschliffenen Mantelfläche einen gewünschten Aufdruck oder Brand zu erhalten. Jetzt erfolgt das Anlaufen der Stange k an dem Nocken m, wodurch die Einspannvorrichtung geöffnet und der auf dem Umfang bearbeitete Kork herausfallen kann. Da hier der Radteil p aufhört und das kleine Zahnrad e kein Drehmoment an den Zähnen desselben findet, so 'dreht es sich auch nicht mehr und steht die Spindel d still. Das Einspannwerkzeug ist aber wieder bereit, einen neuen Korkwürfel aufzunehmen.

Für zylindrisch- und konisch-eckige Würfel (Fig. 3) hebt und senkt sich der ganze auf Welle α und der mit ihr sich drehende Mechanismus, infolgedessen auch die zu schleifenden Korkstücke i, d. h. letztere müssen sich, um eckig-rund geschliffen zu werden, zu gleicher Zeit, während sie über die Scheiben g hingeführt werden und sich dabei um ihre Längsachse drehen, den Scheiben g entsprechend nähern oder entfernen. Es wird dies dadurch erreicht, daß auf der Welle α die Scheibe q aufgesetzt wird, die am unteren Rande mit einer zweckentsprechenden Wellenbahn versehen ist, die über eine am Gestell angebrachte Rolle r läuft. Es kann auch neben jedem Zahnrad β loo eine mit wellenförmigem Außenrand versehene Scheibe sitzen, welcher Rand alsdann eine Rolle betätigt, die unterhalb der gegen die Welle a gerichteten Enden der Rohre c befestigt ist und so ein Heben und Senken des Korkwürfels bewirkt.

Bis jetzt ist der Korkstöpsel nur in bezug auf seine Mantelfläche fertig bearbeitet. Es erübrigt noch, seine Stirnflächen abzuschleifen. Falls dies nicht von Hand geschieht, wird zu diesem Zwecke auf der Welle s eine Scheibe t aufgesetzt, die Greifer oder Zangen u trägt. Diese sind so ausgebildet, daß sie den Stöpsel i um seine Mantelfläche fassen (Fig. 1 und 2),. und zwar in dem Zeitpunkte, wo derselbe von der Einspannvorrichtung freigegeben wird. Hierbei wird alsdann der Stöpsel i von den Greifern oder Zangen u durch Drehen der Welle s mit der Scheibe t, auf welcher dieselben mit einem Ende befestigt sind, zwischen zwei rotierende, auf die jeweilige Länge des Stöpsels einstellbare Schleifscheiben ν hindurch-

geführt, worauf der nunmehr fertige, d. h. von allen Seiten bearbeitete Stöpsel von der Zange u losgelassen und abgelegt wird.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch: . .

   Maschine zum Bearbeiten der Umflächen von zwischen Rosetten eingespannten Werkstücken aus Kork mittels scheibenförmiger Werkzeuge, dadurch gekennzeichnet, daß die radial zur Antriebswelle (a) angeordneten Einspannvorrichtungen für die Werkstücke an ihrem mit der Antriebswelle (ä) achsial verschiebbaren Träger (δ) angelenkt sind,, die Spindeln (d) für die einen Rosetten mittels Kardangelenke mit den Wellen (α_Λ) des Kegelradgetriebes (-p, e) verbunden sind und die anderen achsial zu den Spindeln (d) verschiebbaren Rosetten entgegen der Wirkung der Federn (A) von den um die Welle (a) ein- und feststellbaren Nocken (nt) von den Werkstücken gelöst werden können.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.