DE29521710U1 - Vorrichtung zur Herstellung von gefülltem Feingebäck - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von gefülltem FeingebäckInfo
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Description
Martin Joachim Janerka
Domagkweg 45
30627 Hannover
Domagkweg 45
30627 Hannover
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von gefülltem Feingebäck.
In der Literatur werden Gebäckstücke beschrieben, die z. B. mit Eiskrem oder anderen
Füllmassen gefüllt werden. Hierbei wird z. B. der zusammengefaltete, plane Teigkörper durch
Verklebung der überlappenden Flächen miteinander verbunden. Hierzu ist ein zusätzliches
Überzugsmaterial vorgesehen, das zum einen die Verklebung der Flächen fördert und zum
anderen eine Dichtfunktion gegenüber den Füllmaterialien übernimmt. Durch diese Verklebung
der überlappenden Flächen wird der Körper zusätzlich verfestigt und versteift, so daß auch bei
Verwendung weicherer Backwaren die Form stabil und auf der Innenseite der hier aufgetragene
Dichtüberzug funktionsfähig bleibt. Die verwendete Füllmasse kann daher auch bei Verwendung
von gebackenen Omeletten- oder Bisquitteig nicht in das Gebäck hineindiffundieren und dieses
bleibt daher backfrisch.
Zur Herstellung dieser Gebäckform wird das Hohlgebäck zweckmäßig nur auf einen vom Rand
des entsprechenden endlosen Wickels bis zu einer Linie innerhalb der Überlappungszone
reichenden Abschnitt der Bandbreite des Gebäckbandes aufgebracht.
Für die teilweise Berührung zwischen Füllmasse und Teigband wird dagegen das Überzugsmaterial
nur auf einen innerhalb der Überlappungszonen liegenden Abschnitt der Bandbreite des
Gebäckstückes aufgebracht. Zur Durchführung wird eine Vorrichtung benutzt, die z. B. einen
Wickeldorn, eine im stumpfen Winkel zum Wickeldorn angeordnete Liefereinrichtung zur
kontinuierlichen Zuführ von backweichem Teig zum Wickeldorn und einer Spendereinrichtung
zur dosierten Abgabe des Überzugsmaterials auf die innere Wickelfläche des Gebäckbandes
ausgerüstet ist.
Die hier vorgeschlagene Lösung ist lediglich zur Herstellung waffelähnlicher Gebäckteile
geeignet, welche im Rotationsprinzip herstellbar sind. Für die erfindungsgemäße Lösung sind
hier keinerlei Hinweise zu entnehmen.
Beschrieben wird auch eine Vorrichtung zur Herstellung hohler Backwaren aus Teig, die durch
Wärmezufuhr in einer Form ausgebacken, aus der Form entfernt werden und zur
nächstmöglichen Aufnahme von geeigneten Füllungen vorgesehen sind. Hierbei wird nun durch
die Anwendung eines an sich bekannten Rotationsschleuderns der Masse in einer topf- bzw.
schalenartigen Schleuderform, wodurch die schleuderfähige Masse über die Innenwand der Form
ausgebreitet wird, wobei jedoch die Wärmezufuhr in diesem Zustand erfolgt. Vor der Eingabe
des Teiges in die Schleuderform muß jedoch ein hitzebeständiges Einwickelmaterial für das
herzustellende Backwerk zusätzlich in die Form eingebracht werden. Diese Lösung benötigt
Formen mit napf- oder becherförmiger Gestalt, die auf einer hohlen Mittelachse sitzen, die der
Länge nach vom Stößel einer Ausstoßplatte durchsetzt wird. Hierbei lagern jeweils eine Vielzahl
solcher Einzelformen hinter- und nebeneinander in Trägern von über Leiträder geführten
Förderketten. Längs der Förderkette sitzt oberhalb derselben eine Sprüheinrichtung für Backoder
Trennfett und in der Transporteinrichtung dahinter eine Ausgabe- und Dosiereinrichtung für
gießfähige Teigmasse. Bei dieser Problemlösung werden die Formen unmittelbar nach oder auch
schon während der Ausgabe der Teigmasse in eine entsprechend schnelle kurzzeitige Drehung
versetzt, so daß unter Einwirkung der Zentrifugalkraft die Teigmasse an den Innenwandungen
der napfartigen Formen hochsteigt.
Die wesentlichen Nachteile dieser Lösung sind der große apparative Aufwand mit seinen vielen
Störungsmöglichkeiten sowie die Tatsache, daß die Gebäckstücke vorgebacken werden müssen
und darüber hinaus rotierende Spezialformen notwendig sind.
Bekannt ist auch eine Vorrichtung zur Herstellung von Backwaren, bei dem der Teig zwischen
gegeneinanderdrückbare Formhälften eingefüllt, geformt, ausgebacken und gefüllt wird.
Benutzt wird hierzu eine Vorrichtung, bei der gegeneinanderdrückbare Backformen und eine
zwischen diese führbare band- oder plattenfbrmige Einlage mit den ausgestanzten Konturen der
Backwaren sowie Beheizungseinrichtungen für die Backformen und vor den Backformen
angeordnete Dosiereinrichtungen zum Auffüllen der ausgestanzten Konturen der Einlagen mit
Teig vorgesehen sind. Kennzeichnend ist, daß mindestens 2 Einlagen mit den zugeordneten
Backformen und Schließ- sowie Öffiiungseinrichtungen für die Backformen sowie
Führungseinrichtungen für die Einlagen vorgesehen sind, die diese zum gegenseitigen flachen
Aneinanderliegen bringen und daß diesen Führungseinrichtungen und den Einlagen Andrückelemente zugeordnet sind, mit denen die in den Einlagen befindlichen Backwarenteile
gegeneinander- und aus den Einlagen herausdrückbar sind.
Der wesentliche Erfindungsvorteil soll bei dieser bekannten Veröffentlichung darin liegen, daß
beim Aneinanderdrücken der Einlagen die in ihnen plazierten Backwaren paarweise
aneinanderliegen und daß auf die so zueinander ausgerichteten und zusammengeführten
Backwaren mindestens von einer Seite her gedrückt wird, um den aus 2 Backwarenhälften
bestehenden Backkörper aufzubauen und dann aus den Einlagen herauszudrücken. Hierdurch
können Hohlkörper gebildet werden, die unter Umständen vor dem Zuammenfugen noch mit
einer Füllung versehen werden, wie z. B. CremefüUung oder vergleichbares.
Auch bei diesem Verfahren ist ein sehr großer apparativer Aufwand notwendig, der für die
vorgelegte Erfindung keinerlei Lösungsansätze erkennen läßt.
Aufgabe der Erfindung ist es, den bisher üblichen Spritzbeutel zur Applizierung der Füllmasse zu
ersetzen, so daß ein kontinuierliches Arbeiten möglich ist und Fertigungsunterbrechungen
- bedingt durch den Nachfüllvorgang für die Spritzbeutel - entfallen. Hierdurch soll ein
gleichmäßiger Produktionsaustrag, Steigerung der Produktivität und die Einsparung von
mindestens einem Mitarbeiter ermöglicht werden.
Dieses wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Füllmasse aus einem Druckbehälter unter
Einsatz eines Druckmediums über einen flexiblen Füllmassenschlauch mittels einer manuell zu
betätigenden Spritz-Dosierpistole auf das im Rohzustand befindliche Feingebäck appliziert wird.
Hierbei ist es erfindungsgemäß vorteilhaft, daß niedrigviskose Füllmassen mittels der Spritz-Dosierpistole
aufgetragen werden, während man bei hochviskosen Füllmassen, wie z. B.
Kirschmasse, Apfelmasse mit Stücken usw., ein Austragungsventil benutzt. Bei einer
erfindungsgemäßen Lösungsvariante hat der Druckbehälter einen Arbeitsdruck von 2 bar. Der
Füllmassenausgang des Druckbehälters hin zum Füllmassenschlauch befindet sich üblicherweise
am tiefsten Punkt des Druckbehälters, wobei nach einer erfindungsgemäßen Lösung für
niedrigviskose und hochviskose Füllmassen getrennte Füllmassenschläuche benutzt werden, die
einen Durchmesser von 1 Zoll besitzen.
Weitere erfindungsgemäße Varianten sind in den Unteransprüchen erläutert.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nachstehend anhand der
Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1: Schnitt durch das Spritzgerät
Fig. 2: Austragungsventil mit Füllmassenschlauch
Der in Fig. 1 dargestellte Druckbehälter (4) ist im unteren Bereich mit der jeweiligen Füllmasse
(2) und im oberen Bereich mit dem unter Arbeitsdruck stehenden Luftpolster (3) beaufschlagt.
Dieses für die Funktion notwendige Luftpolster wird als Druckraum (3) bezeichnet. Am tiefsten
Punkt des Druckbehälters (4) befindet sich der Füllmassenausgang (12) hin zum Füllmassenschlauch
(15), der in der Spritz-Dosierpistole (13) endet. Die alternative Auftragungsform für
hochviskose Medien ist in Fig. 2 mit dem Füllmassenschlauch (15) und dem Auftragungsventil
(14) dargestellt.
Der in Fig. 2 dargestellte Druckbehälter (4) besitzt einen Deckel (5), der mittels Befestigungsschrauben
(6) fixiert ist. Im Deckelbereich (5) befindet sich das Sicherheitsventil (7) sowie ein
Manometer (8) zur Überprüfung des Arbeitsdrucks. Über den Zufuhrungsschlauch für das
Druckmedium (9) über den Druckregulator (10) wird das Druckmedium (im Regelfall Luft) über
den Eintritt Druckmedium (11) dem Druckbehälter zugeführt.
Mit einer solchen Vorrichtung ist ein kontinuierliches Arbeiten ohne Fertigungsunterbrechungen
möglich, wobei - ohne kostentreibenden apparativen Aufwand - gleichmäßiger
Produktionsaustrag, Steigerung der Produktivität sowie die Einsparung von mindestens einem
Mitarbeiter ermöglicht werden.
| Bezugszeichenliste: | Spritzgerät fur Feingebäck |
| 1) | Füllmasse |
| 2) | Druckraum |
| 3) | Druckbehälter |
| 4) | Deckel |
| 5) | Befestigungsschraube |
| 6) | Sicherheitsventil |
| 7) | Manometer |
| 8) | Zufuhr Druckmedium |
| 9) | Druckregulator |
| 10) | Eintritt Druckmedium |
| 11) | Füllmasse Ausgang |
| 12) | Spritz-Dosierpistole |
| 13) | Austragungsventil |
| 14) | Füllmassenschlauch |
| 15) |
Claims (14)
1) Vorrichtung zur Herstellung von gefülltem Feingebäck,
dadurch gekennzeichnet, daß die Füllmasse (2) aus einem Druckbehälter (4) unter Einsatz eines Druckmediums
über einen flexiblen Füllmassenschlauch (15) mittels einer manuell zu betätigenden
Spritz-Dosierpistole (13) auf das im Rohzustand befindliche Feingebäck appliziert wird.
2) Vorrichtung zur Herstellung von gefülltem Feingebäck nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß niedrigviskose Füllmassen (2) mittels der Spritz-Dosierpistole (13) aufgetragen
werden.
3) Vorrichtung zur Herstellung von gefülltem Feingebäck nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß hochviskose Füllmassen (2), wie z. B. Kirschmasse, Apfelmasse mit Stücken usw.,
mittels eines Austragungsventils (14) aufgetragen werden.
4) Vorrichtung zur Herstellung von gefülltem Feingebäck nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1-3,
dadurch gekennzeichnet, daß der Druckbehälter (4) mit einem Arbeitsdruck von 2 bar beaufschlagt ist.
5) Vorrichtung zur Herstellung von gefülltem Feingebäck nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1-4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Füllmassenausgang (12) zum Füllmassenschlauch (15) sich am tiefsten Punkt
des Druckbehälters (4) befindet.
-2-
6) Vorrichtung zur Herstellung von gefülltem Feingebäck nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1-5,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Füllmassen (2) z. B. Marmelade, Quark, Pudding, Kirschmasse,
Pflaumenmasse, Apfelmasse mit Stücken usw., eingesetzt werden.
7) Vorrichtung zur Herstellung von gefülltem Feingebäck nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1-6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die dem Arbeitsband vorgeschaltete Plundermaschine den Teig auswalzt und
schneidet.
8) Vorrichtung zur Herstellung von gefülltem Feingebäck nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1-7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die vorzugsweise rechteckig geschnittenen, flachen Teigstücke von Hand
zugemacht werden.
9) Vorrichtung zur Herstellung von gefülltem Feingebäck nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1-8,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der nächsten Station auf dem Förderband die zugemachten Teigstücke mit der
Spritz-Dosierpistole (13) den vorgesehenen Füllmassenanteil (12) appliziert bekommen.
10) Vorrichtung zur Herstellung von gefülltem Feingebäck nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1-9,
dadurch gekennzeichnet,
daß nach dem Füllvorgang die Teigstücke auf ein Backblech gehoben werden.
daß nach dem Füllvorgang die Teigstücke auf ein Backblech gehoben werden.
11) Vorrichtung zur Herstellung von gefülltem Feingebäck nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1-10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Backbleche in Halterungen eines fahrbaren Regalwagens geschoben werden.
daß die Backbleche in Halterungen eines fahrbaren Regalwagens geschoben werden.
··· · &iacgr;' &iacgr; ■ &idiagr; *♦·'
12) Vorrichtung zur Herstellung von gefülltem Feingebäck nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1-11,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Regalwagen mit den Backblechen zu den vorgesehenen Arbeitszyklen in den
Garraum verbracht wird.
13) Vorrichtung und Vorrichtung zur Herstellung von gefülltem Feingebäck nach einem oder
mehreren der Ansprüche 1-12,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß für niedrigviskose und hochviskose Füllmassen (2) getrennte Füllmassenschläuche
(15) benutzt werden.
14) Vorrichtung zur Herstellung von gefülltem Feingebäck nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1-13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Füllmassenschläuche (15) einen Durchmesser von 1 Zoll besitzen.
daß die Füllmassenschläuche (15) einen Durchmesser von 1 Zoll besitzen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29521710U DE29521710U1 (de) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | Vorrichtung zur Herstellung von gefülltem Feingebäck |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995144397 DE19544397A1 (de) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gefülltem Feingebäck |
| DE29521710U DE29521710U1 (de) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | Vorrichtung zur Herstellung von gefülltem Feingebäck |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29521710U1 true DE29521710U1 (de) | 1998-05-28 |
Family
ID=26020761
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE29521710U Expired - Lifetime DE29521710U1 (de) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | Vorrichtung zur Herstellung von gefülltem Feingebäck |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29521710U1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2123162A3 (de) * | 2008-05-09 | 2010-02-03 | Soremartec S.A. | Vorrichtung zum Füllen einer Backware |
-
1995
- 1995-11-29 DE DE29521710U patent/DE29521710U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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