DE2949559C2 - - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/031—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds the glass sheets being in a vertical position
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/20—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von
gebogenen Glasscheiben der im Oberbegriff des Patentan
spruchs 1 angegebenen Gattung sowie eine entsprechende
Vorrichtung mit den Gattungsmerkmalen des Anspruchs 9.
Die erfindungsgemäß hergestellten Glasscheiben werden
vorzugsweise als Ein- oder Mehr-Scheiben-Sicherheitsglas
für Fahrzeugfenster verwendet. Die flachen Glasscheiben
werden auf die gewünschte Form geschnitten und nach dem
Schleifen der Kanten mit ihrem oberen Rand an einer Reihe
von gegeneinander beabstandeten Zangen aufgehängt, die
von einem gemeinsamen Tragbalken herabhängen. Auf diese
Weise gehaltert durchlaufen die Zangen hochkant einen
Ofen, in dem sie auf eine Formtemperatur erwärmt werden.
In einer nachgeschalteten Biegestation erfolgt die Biegung
der Glasscheiben zwischen zwei horizontal gegeneinander
bewegbaren Formwerkzeugen. Dabei ergeben sich Probleme,
weil die Zangen den Biegebewegungen der Glasscheibe folgen
müssen, was zu Verformungen des oberen Scheibenrandes
beim Schließen und auch beim Öffnen der Biegewerkzeuge
führen kann. Darüber hinaus besteht bei den heißen ge
bogenen Glasscheiben die Tendenz, daß nach dem Öffnen
der Biegewerkzeuge aufgrund von Temperaturänderungen Ver
formungen auftreten.
Aus der GB-PS 4 73 604 ist eine Aufhängung von Glasscheiben
an einer Reihe von Zangen bekannt, die durch Gegengewichte
so ausbalanciert werden können, daß sie einen in der Tafel
ebene wirksamen seitlichen Zug ausüben, um diese flach
zu halten.
Aus der GB-PS 11 85 355 ist eine weitere Aufhängung für
Glastafeln mittels Zangen bekannt, bei welcher die Zangen
paarweise an horizontalen schwenkbaren Stangen aufgehängt
sind. Beim Schließen der Biegewerkzeuge schwenken diese
horizontalen Tragstangen selbsttätig um vertikale Achsen,
wodurch die Aufhängepunkte der Zangen senkrecht über der
Oberkante der Glasscheibe gehalten werden. Auf diese Weise
werden von den Zangen während und nach dem Biegen auf
die Glasscheibe ausgeübte horizontale Kräfte vermieden.
Aus der US-PS 38 46 110 ist eine Glasscheibenaufhängung
mittels Zangen bekannt, bei welcher an einem gemeinsamen
Tragbalken mehrere Tragkonstruktionen befestigt sind.
Jede Tragkonstruktion weist zwei um eine gemeinsame Mittel
achse gegeneinander horizontal verschwenkbare Tragbalken
auf, an denen je eine Zange frei schwenkbar aufgehängt
ist. Eine weitere Zange befindet sich am unteren Ende
der zentralen Welle. Obgleich die Zangen an den jeweiligen
Tragbalken längs verstellbar gehaltert sind, ist bei dieser
Konstruktion eine beliebige und frei wählbare Positionierung
der jeweilis drei Zangen einer Tragkonstruktion nicht möglich.
Aus diesem Grunde kann die Glasscheibe auch nicht in frei
wählbare Bögen ohne Deformationen an den Greifstellen
der Zangen verformt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vor
richtung aufzuzeigen, mit denen auch dünnere Glasscheiben
genau in eine gewünschte Form ohne Deformationen ihrer
oberen Ränder oder andere Verformungen gebogen werden
können.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale
des Patentanspruchs 1 (Verfahren) bzw. des Patentanspruchs
9 (Vorrichtung) gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Vorgehen werden durch die ge
eignete Positionierung der Aufhängepunkte der Zangen und
deren Greifstellen an der Glasscheibe horizontale Kräfte
auf die Glasscheibe ausgeübt, die bereits während ihrer
Erhitzung eine sich allmählich vollziehende Vorbiegung
bewirken, bevor die Glasscheibe zwischen den beiden Biege
werkzeugen in die gewünschte Form gebogen wird. Während
und nach dem Biegevorgang der heißen Glasscheibe sind
diese horizontalen Kräfte aufgrund der gezielten Bewegung
der Greifstellen während der Scheibenbiegung so klein
geworden, daß sie praktisch keine wahrnehmbaren Verformungen
des oberen Scheibenrandes verursachen können.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist zur Herstellung von
gebogenen Glasscheiben mit einer geringen Dicke von nur
3 mm besonders geeignet, wie sie einzeln oder als sog.
Verbund-Sicherheitsglas als Windschutzscheiben, als Heck
scheiben oder als Seitenscheiben in modernen Kraftfahr
zeugen und Flugzeugen Verwendung finden.
Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Er
findung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung
anhand der Zeichnung ausführlich beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch eine
Biege- und Vorspannvorrichtung;
Fig. 2 eine schematische Vorderansicht einer flachen
Glastafel, die an einer Reihe von an einem
Zangenstab befestigten Zangen aufgehängt
ist;
Fig. 3 schematisch die räumliche Beziehung zwischen
den Aufhängepunkten der Zangen und ihren
Greifstellen bei flacher und gebogener
Glastafel;
Fig. 4 eine teilgeschnittene Vorderansicht einer
Zangenaufhängung von Fig. 2;
Fig. 5 einen Teilschnitt V-V von Fig. 4;
Fig. 6 eine der Fig. 2 ähnliche schematische Vorder
ansicht einer gebogenen Glastafel;
Fig. 7 in Vorderansicht einen Teil der flachen
Glastafel von Fig. 2 und 3 mit den in der
Glastafelebene an den Greifpunkten wirkenden
Kraftkomponenten;
Fig. 8 eine Draufsicht eines der Greifpunkte mit
einer Darstellung der waagerechten Kraft
komponenten für eine flache bzw. gebogene
Glastafel;
Fig. 9 eine schematische Seitenansicht der ersten
Zangenaufhängeeinheit und der Zangen in
Richtung des Pfeils IX in Fig. 2 und 6
mit einer ausgezogen dargestellten flachen
Glastafel und mit einer strichpunktiert
dargestellten gebogenen Glastafel;
Fig. 10 eine der Fig. 9 ähnliche Ansicht der zweiten
Aufhängeeinheit in Richtung des Pfeils
X in Fig. 2 und 6;
Fig. 11 eine der Fig. 9 ähnliche Ansicht der dritten
Zangenaufhängeeinheit in Richtung des Pfeils
XI in Fig. 2 und 6;
Fig. 12 eine schematische Seitenansicht einer weiteren
Aufhängeeinheit nach der Erfindung;
Fig. 13 eine schematische teilgeschnittene Vorder
ansicht einer anderen Biege- und Vorspann
vorrichtung;
Fig. 14 eine teilgeschnittene Endansicht der Vor
richtung nach Fig. 13;
Fig. 15 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung
der räumlichen Beziehung zwischen den Auf
hängepunkten und den Greifpunkten bei Ver
arbeitung einer Glastafel in der Vorrichtung
von Fig. 13 und 14.
Gemäß Fig. 1 hat ein senkrechter Ofen 1 Seitenwände 2
und eine Decke 3 aus üblichem hitzefestem Material und
einen Boden 5 mit einer langgestreckten verschließbaren
Öffnung 4.
Eine Tafel aus in eine gekrümmte Form einer Kraftfahrzeug-
Windschutzscheibe zu biegendem Natron-Kalk-Silikat-Glas
wird gemäß Fig. 2 in eine gewünschte Form geschnitten,
zum Glätten der geschnittenen Kanten an diesen fein bear
beitet und dann an einem Zangenstab 7 durch eine Reihe von
sechs Zangenaufhängeeinheiten 8 aufgehängt, die sich am
Zangenstab 7 befinden und an gegebenen Stellen zu je drei
auf jeder Seite der Mitte des Zangenstabs im Abstand ver
teilt angeordnet sind, vgl. Fig. 2. Jede Zangenaufhänge
einheit hat einen Hängestab 9 für zwei Zangen 10, wobei
die in Backen der Zangen 10 festgelegten Zangenspitzen den
oberen Rand einer Glastafel 6 an einer Reihe von Greif
punkten 11 bis 16 ergreifen, die längs des oberen Rands
der Glastafel verteilt sind. Die Greifpunkte 11 bis 16
an der flachen Glastafel 6 sind in Fig. 3 gezeigt. Die Paare
von Zangen 10 sind von herkömmlicher Auslegung und werden
durch das Gewicht der zwischen den Zangenspitzen ergrif
fenen Glastafel 6 geschlossen.
Der Zangenstab 7 ist an einem nicht gezeigten herkömmlichen
Hebezeug aufgehängt und läuft auf senkrechten Führungs
schienen 17, die sich vom Vorspannofen abwärts erstrecken,
zum Führen des Absenkens und Anhebens des Zangenstabs 7.
Zwei Biegeformen 18 befinden sich in der Bahn der Glastafel,
wenn diese vom Vorspannofen nach dem Erhitzen auf Biege
temperatur vom Vorspannofen abgesenkt wird. Die Biegeformen
sind in einer Biegekammer 19 untergebracht, die mittels
durch Kanäle 20 eintretendem heißen Gas erhitzt wird. Der
Innenraum der Biegekammer 19 und die Biegeformen 18 werden
auf derselben Temperatur gehalten, wie die Temperatur
der heißen Glastafel 6, wenn diese in die Biegekammer 19
eintritt.
Die Biegeformen 18 sind am Stellzylinder 21 befestigt, wobei
die Eingriffskrümmung der Flächen der Biegeformen 18 die
gekrümmte Gestalt definiert, die die Glastafel 6 unmittelbar
nach dem Öffnen der Formen hat. Der Zangenstab 7 ist so
befestigt, daß seine Mitte in der senkrechten mittleren
Symmetrieebene der Formen liegt, wobei die Mittellinie der
aufgehängten Glastafel ebenfalls in dieser Ebene liegt.
Eine Austrittsöffnung 22 im Boden der erhitzten Biegekammer
19 führt in eine unter dem Boden der Biegekammer 19 ange
ordnete Schnellerhitzungskammer 23. Elektrische Heizelemente
24 sind an Wänden der Schnellerhitzungskammer 23 befestigt.
Diese Wände sind den Flächen der gebogenen Glastafel zuge
wandt, wenn diese von der Biegekammer 19 aus abgesenkt wird.
Die Führungsschienen 17 erstrecken sich abwärts durch die
Schnellerhitzungskammer 23. Während ihrer Abwärtsbewegung
durch die Schnellerhitzungskammer 23 wird die gebogene Glas
tafel durch ihre Dickenerstreckung auf eine Temperatur er
hitzt, die höher als die Temperatur ist, bei der sie gebogen
wurde. Dies erfolgt vor dem Abschrecken des Glases durch
Berühren seiner Flächen mit einem Abschreckmittel.
Die Führungsschienen 17 erstrecken sich abwärts zu einem
Austritt 25 im Boden der Schnellerhitzungskammer 23 zur
Oberseite eines oben offenen rechteckigen Behälters 26,
der das Abschreckmittel enthält. Dieses ist ein Gaswirbel
bett 27 aus teilchenförmigem hitzefestem Material, z. B.
γ-Aluminiumoxid oder Al2O3 · 3 H2O, das in einem ruhi
gen gleichmäßig expandierten Zustand der Teilchenverwirbe
lung (-Fluidisierung) durch einen gleichförmigen Gasstrom
gehalten wird, der von einer mikroporösen Membran 28 auf
wärts strömt, die quer über der Basis des Behälters 26 ober
halb eines Sammelraums 29 befestigt ist, dem Wirbelgas zuge
führt wird. Der Behälter 26 ist an einem Scherenhubtisch 30
befestigt und wird zum Be- und Entladen einer zu verarbei
tenden Glastafel abgesenkt.
Die sechs Greifpunkte 11 bis 16 befinden sich genau an
Punkten am oberen Rand der Glastafel und sind beim darge
stellten Beispiel symmetrisch angeordnet, und zwar drei
Greifpunkte auf jeder Seite der Mittellinie der Glastafel.
Die Art, in der die Greifpunkte bestimmt werden, wird
später in Verbindung mit einem speziellen Beispiel be
schrieben. Die Zangenaufhängeeinheiten 8 befinden sich in
ähnlicher Weise symmetrisch auf beiden Seiten der Mitte des
Zangenstabs 7 derart, daß sie auch symmetrisch auf beiden
Seiten der Mittellinie der Glastafel angeordnet sind.
Jede der Zangenaufhängeeinheit 8 hat einen Aufhängepunkt,
an dem dessen Hängestab 9 aufgehängt ist. Auf der in Fig. 2
und 3 linken Seite der Glastafel befindet sich eine Reihe
von sechs Aufhängepunkten 32 bis 37, und zwar drei auf jeder
Seite der Mittellinie der Glastafel. Alle Aufhängepunkte
sind senkrecht bewegbar, ausbalanciert und in ihrer Lage
quer zur Glastafel einstellbar, was noch beschrieben wird.
Die Aufhängepunkte 33 und 36 können eine eingeschränkte
senkrechte Bewegung haben. Die Aufhängepunkte sind vorzugs
weise so gegenüber dem Zangenstab angeordnet, daß der Hänge
stab und die an jedem der Aufhängepunkte aufgehängten Zangen
einen kleinen Winkel zur Senkrechten, z. B. 10° oder weniger,
bilden.
Die Konstruktion jeder Aufhängeeinheit ist dieselbe. Die
erste Aufhängeeinheit mit dem Aufhängepunkt 32 ist im ein
zelnen in Fig. 4 und 5 gezeigt.
Der Zangenstab 7 ist ein massiver Träger, der für jede Auf
hängeeinheit zwei Löcher hat, durch die Schrauben 38 und 39
hindurchtreten. Die unteren Enden der Schrauben sind in
Keilblöcke 40 und 41 unterhalb der Unterseite des Zangen
stabs eingeschraubt.
Die Keilblöcke 40 und 41 gleiten in einer Keilnut 42 in einem
Aufhängeblock 43 rechteckiger Form. Der Aufhängeblock 43 hat
am oberen Rand Flansche 44, die um die Seitenflächen des
Zangenstabs 7 verlaufen. Wenn die Keilblöcke 40 und 41
durch Lösen der Schrauben 38 und 39 gelockert sind, kann
der Ort des Aufhängeblocks 43 am Zangenstab 7 parallel
hierzu eingestellt werden durch Verschieben des Aufhänge
blocks 43 gegenüber den Keilblöcken 40 und 41. Wenn die
gewünschte Stellung erreicht ist, werden die Schrauben 38
und 39 festgezogen, wobei die Keilblöcke den Aufhängeblock
nach oben gegen die Unterseite des Zangenstabs 7 festlegen.
An die Unterseite des Aufhängeblocks 43 ist ein querver
laufender Block 45 geschweißt, der mit einer nach unten
offenen Keilnut 46 ausgebildet ist, in der ein Keilblock 47
mit einem Fuß 48 gleitet, der durch den offenen Boden des
Blocks 45 nach unten ragt.
Ein Überbrückungsteil 49 in der Form eines umgekehrten
großen U hat ein Querglied 50 mit einer Ausnehmung zur Auf
nahme des Fußes 48 des Gleiters oder Keilblocks 47 und wird
in diesem durch eine Schraube 51 gehalten, die in eine
mittlere Bohrung im Gleitblock 47 nach oben geschraubt ist.
Das Querteil 50 kann sich gegenüber dem Keilblock 47 und
dem Block 45 drehen. Die Stellung des Keilblocks 47 im Block
45 und die Winkelstellung des Querglieds 50 gegenüber dem
Block 45 werden durch Festziehen der Schraube 51 festgelegt.
Das Überbrückungsteil 49 hat zwei Schenkel 52 und 53, die
in der Nähe ihrer unteren Enden Ausnehmungen haben, in die
ein Drehpunktsglied 54 eingepaßt ist, das sich quer zum
Unterteil der beiden Schenkel 52 und 53 erstreckt und an die
sen durch Schrauben 55 festgelegt ist. Das Drehpunktsglied
hat zwei aufrechtstehende Messerkanten 56 und 57, die sich
in Teilen der im Querschnitt U-förmigen Schenkel 52 und 53
zwischen Seitenflanschen 58 und 59 des Schenkels 52 und
Seitenflanschen 60 und 61 des Schenkels 53 befinden.
Ein Haltedraht 62, dessen Funktion noch beschrieben wird,
ist an der Mitte des Drehpunktsglieds 54 befestigt, an dem
ein Hebel 63 festgelegt ist. Der Hebel 63 ist ein maschi
nell bearbeiteter Block mit rechteckigem Querschnitt und
hat eine sich von der einen zur anderen Seite erstreckende
kreisförmige Öffnung 64, in die ein zylindrisches Lager
glied 65 geschweißt ist, das zur Bildung eines umgekehrten
V-förmigen Lagers 66 abgeschnitten ist. Dieses legt den
Hebel 63 am durch die beiden Messerkanten 56 und 57 ge
bildeten Drehpunkt fest. Die Messerkanten 56 und 57 stehen
beiderseits des Hebels im Eingriff mit dem Lager 66. Eine
Festlegungsplatte 67 ist oberhalb des Lagerglieds 65 auf
die Oberseite des Hebels 63 geschweißt. Durch Drehen des
Überbrückungsteils 49 ist der Drehpunkt gegenüber dem
Zangenstab drehbar zum Schwenken des Hebels um eine senk
rechte Achse. An einem Ende des Hebels 63 befindet sich der
Aufhängepunkt 32 für den Hängestab 9. Der Aufhängepunkt
ist durch ein becherförmiges Lager 68 gebildet, das in eine
sich durch den Hebel erstreckende Öffnung 69 eingepaßt ist.
Durch den Boden des Lagers 68 erstreckt sich eine sich nach
unten erweiternde konische Öffnung 70. Eine biegsame Auf
hängung für den Hängstab 9 enthält ein verdrilltes Draht
seil 71, auf das eine Lagerkugel 72 geschraubt ist, die
knapp in das becherförmige Lager 68 paßt. Das obere Ende
des Drahtseils 71 ist fest in einer Klemme 73 gehalten,
an der die Lagerkugel anliegt. Das untere Ende des Draht
seils ist an das obere Ende eines Hakenglieds 74 geklemmt,
das an seinem unteren Ende mit einem Haken 75 versehen ist,
an dem die Zangen 10 aufgehängt sind. Die Anwendung einer
biegsamen Seilaufhängung oder eines Drahtseils 71 und die
nach unten offene konische Form der Öffnung 70 gewährleisten
eine im wesentlichen unbehinderte Bewegung des Hängestabs 9
gegenüber dem Hebel 63 innerhalb des Kegelwinkels der
Öffnung 70.
Ein Gegengewicht 76 hängt am anderen Arm des Hebels 63.
Eine geformte Öffnung erstreckt sich unten durch das andere
Ende des Hebels. Diese Öffnung enthält einen oberen Lager
teil 77 und einen unteren sich nach unten erweiternden koni
schen Teil 78. Ein Gewichtsträger mit einem am unteren Ende
einer Stange 80 befestigten kreisförmigen Unterteil ist
an diesem Ende des Hebels 63 durch eine biegsame Aufhängung
aufgehängt. Diese besteht aus einer kurzen Länge eines
verdrillten Drahtseils 81, dessen unteres Ende von einer
Stiftschraube 82 in das obere Ende der Stange 80 geklemmt
ist, während deren oberes Ende eine Kugel 83 trägt, die
an einem Endkopf 84 am Drahtseil 81 anliegt. Die Kugel 83
ruht auf einer konischen Lagerfläche 85 am Boden des Ober
teils 77 der sich durch den Hebel erstreckenden Öffnung.
Eine Bohrung 85′ ist von unten her nach oben in die Stange
80 gebohrt. Der am Drehpunktsglied 54 befestigte Halte
draht 62 hat ein sich oben erstreckendes Ende 86, auf das
die Bohrung 85′ lose paßt. Der Haltedraht 62 dient zum
Halten des Gewichtsträgers und von dessen Gewichten, wenn das
Aufhängeteil 81 für den Gewichtsträger im Gebrauch ausfal
len sollte. Gewichte 87 mit radialen Einschnitten, die sich
um das Drahtseil 81 bewegen können, werden zur Bestimmung
der Größe des Gegengewichts auf den Träger 79, 80 geladen.
Beim Anbau der Aufhängeeinheit wird der Hängestab 9 für die
Zangen mit auf das Drahtseil 71 geschraubtem Lager 68 in der
Öffnung 69 dadurch positioniert, daß das Drahtseil durch
einen in das Ende des Hebels eingeschnittenen Einschnitt
88 durchgeführt wird, wonach das Lager 68 in seine Öffnung 69
nach unten gedrückt wird. In ähnlicher Weise gelangt das
Drahtseil 81 für das Gegengewicht durch einen in das andere
Ende des Hebels eingeschnittenen Einschnitt 89, der in die
Öffnung 77, 78 führt. Wenn die Aufhängeeinheit zusammen
gebaut ist und sich in Stellung am Zangenstab befindet,
wird vor dem Ergreifen der Glastafel durch die Zangen der
Hebel 63 durch das Gegengewicht nach unten gezogen, wobei
aber die Schwenkung durch Anlage der Festlegungsplatte 67
an den Flanschen 59 und 61 eingeschränkt wird.
Durch Lösen der Schrauben 38, 39 und 51 kann die genaue
Stellung des Aufhängepunkts 32 bestimmt werden. Dieser
Aufhängepunkt ist als der Punkt zu betrachten, an dem die
Lagerkugel 72 in die Mündung der Öffnung 70 eingreift. Die
Einstellung erfolgt durch Verschieben des Aufhängeblocks 43
auf den Keilblöcken 40 und 41 durch Verschieben des Keil
blocks 47 in der Keilnut 46 und gegebenenfalls durch Drehen
des Querteils 50 um die Schraube 51. Wenn der Aufhängepunkt
32 sich in der gewünschten Stellung gegenüber dem Zangen
stab befindet, werden die Schrauben 38, 39 und 51 festge
zogen.
Die dritten, vierten und sechsten Aufhängeeinheiten mit
den Aufhängepunkten 34, 35 bzw. 37 sind mit der eben in
Verbindung mit Fig. 4 und 5 beschriebenen Aufhängeeinheit
identisch. Die Drehgrenzen des Hebels 63 werden durch die
Anlage der Festlegungsplatte 67 an den Flanschen 59, 61
oder 58, 60 der Schenkel des den Drehpunkt tragenden Über
brückungsteils bestimmt. Die Aufhängepunkte 33 und 36 sind
jedoch festgelegt durch Beschränken der Schwenkbewegung
des den Aufhängepunkt tragenden Arms des Hebels 63. Die
Festlegungseinrichtung enthält einen umgekehrt U-förmigen
Bügel 90, der in Fig. 5 strichpunktiert dargestellt ist.
Der Bügel 90 befindet sich über dem den Schwenkpunkt 33
oder 36 tragenden Arm des Hebels und ist durch die Schrauben
55 festgelegt, die das Drehpunktsglied 54 in seiner Stellung
festlegen. Die Unterseite des oberen Querglieds des Bügels
90 hat eine Messerkante 91, die als Anschlag wirkt und eine
aufwärtsgerichtete Schwenkbewegung des den Aufhängepunkt
tragenden Arms des Hebels verhindert. Das Gegengewicht 76
hält den Hebelarm in Anlage an der Messerkante 91 und legt
somit die Stellung des Aufhängepunkts 33 bzw. 36 fest.
Längenveränderungen des Drahtseils 71 und des Hängestabs 74
für die Zangen sind erforderlich zur Aufnahme der Form der
Oberkante der Glastafel, vgl. Fig. 2 und 6.
Fig. 3 zeigt die Festlegung der ersten und der sechsten Zan
genaufhängeeinheit am Zangenstab, wobei sich deren Aufhänge
punkte 32 und 37, gesehen von der Vorderseite gemäß Fig. 2,
vor der Glastafel 6 befinden, während sich deren Gegenge
wichte 76 hinter der Glastafel 6 befinden. Die dritte und
die vierte Aufhängeeinheit sind am Zangenstab mit ihren Auf
hängepunkten 34 und 35 hinter der Glastafel 6 befestigt,
während sich ihre Gegengewichte 76 vor der Glastafel 6 be
finden. Die festgelegten Aufhängeeinheiten, nämlich die
zweite und die fünfte Aufhängeeinheit, sind so eingestellt,
daß ihre Aufhängepunkte 33 und 36 unmittelbar hinter der
Glastafel 6 und ihre Gegengewichte vor der Glastafel liegen.
Die Größe und Richtung der an jedem der Greifpunkte 11
und 16 auf die flache Glastafel ausgeübten einzelnen Kraft
wird bestimmt durch das Gewicht der Hängestäbe und Zangen,
die Stellungen der Aufhängepunkte 32 und 37 gegenüber den
Greifpunkten 11 und 16 und die Masse der Gegengewichte der
nicht festgelegten Aufhängeeinheiten. Die Masse des Gegen
gewichts jeder freien Aufhängeeinheit bestimmt die senk
rechte Kraftkomponente, die an dem an dieser Aufhängeeinheit
befestigten Greifpunkt ausgeübt wird. Wenn sich die frei
aufgehängte heiße Glastafel an eine gegebene gekrümmte Form
anpaßt, ändern sich die Stellungen der Greifpunkte gegenüber
den Aufhängepunkten, wobei die Größen und Richtungen der
auf das Glas an den Greifpunkten ausgeübten Kräfte sich
während der Formänderung des Glases ändern. Dies bedeutet,
daß der Einfluß des auf die Glastafel bei deren Formänderung
wirkenden Gesamtkraftsystems abnimmt, wenn sich die Glas
tafel der gegebenen gekrümmten Form nähert.
Sollte sich der Zangenstab 7 drehen oder in einer senkrechten
Ebene um einen kleinen Betrag derart verformen, daß eine
gewisse senkrechte Verschiebung der Aufhängeeinheiten 8
verursacht wird, so entsteht eine ausgleichende senkrechte
Bewegung der Aufhängepunkte 32, 34, 35 und 37 auf Grund
einer Drehung der diese Aufhängepunkte tragenden ausbalan
cierten Hebel, so daß tatsächlich die gesamte Kraft weiter
hin an jedem Greifpunkt auf die Glastafel ausgeübt wird.
Die Aufhängung des Glases ist somit für Störungen, wie sie
durch Drehen oder Verformen des Zangenstabs erzeugt werden,
wirksam vom Zangenstab entkoppelt.
Weil in jeder Aufhängeeinheit der Aufhängepunkt, etwa der
Aufhängepunkt 32 der ersten Aufhängeeinheit, der Drehpunkt
56, 57 und der Punkt, an dem das Gegengewicht 76 am anderen
Arm des Hebels aufgehängt ist, alle diese Teile auf einer
geraden Linie liegen, liegt ein Zustand des neutralen Gleich
gewichts mit der Glastafel vor. Dies bedeutet, daß bei
Änderung des Winkels des Hebels 63 entweder auf Grund einer
Bewegung des Zangenstabs durch Biegen, Durchhängen oder
auf Grund von Bewegungen des Glases während des Biegens
von der flachen zur gekrümmten Form, keine Veränderung der
senkrechten Kraftkomponenten vorliegt, die an den Greif
punkten am Glas ausgeübt werden.
Die Orte der Greifpunkte 11 bis 16 gegenüber den Auf
hängepunkten 32 bis 37 können als waagerechte Abstände x und
y in zueinander senkrechten Richtungen gemäß Fig. 3 ausge
drückt werden. Beim Bestimmen der Einstellungen der Aufhänge
punkte und der Greifpunkte, die beim Aufbau der Anlage
für die Herstellung einer besonderen geformten Glastafel
angewendet werden, wird ein iteratives Näherungsverfahren
angewendet.
Bei einer Durchführungsart hierfür werden die Greifpunkte
11 bis 16 anfänglich gewählt durch Unterteilen der flachen
Glastafel in Bereiche mit gleichem Gewicht, von denen jeder
durch eine der Zangen 10 ergriffen wird. Jede der Zangen
10 ist so positioniert, daß ihr Greifpunkt unmittelbar
über dem Schwerpunkt des Bereichs der Glastafel liegt,
dessen Gewicht durch diese Zange getragen werden soll.
Dann werden die Gegengewichte so gewählt, daß eine gleiche
Gewichtsverteilung der Glastafel unter den Aufhängeeinheiten
vorliegt. Die Stellungen der Aufhängeeinheiten am Zangenstab
werden dann derart eingestellt, daß die Aufhängepunkte 32
bis 37 ungefähr über der gewünschten Krümmung 6′ der Ober
kante der gebogenen Glastafel liegen, und derart, daß der
Hängestab und die an jedem Aufhängepunkt aufgehängten Zangen
in einer zur Ebene der Glastafel senkrecht stehenden senk
rechten Ebene liegen.
Bei dieser Einstellung wird die Glastafel auf Formtemperatur
erhitzt, die bei dieser Ausführungsform die in der Produk
tion anzuwendende Biegetemperatur ist. Zum Biegen und
Vorspannen einer 2,3 mm dicken Glastafel würde die Biege
temperatur im Bereich von 550 bis 650°C liegen. Eine typi
sche Biegetemperatur für 2,3 mm dickes Glas beträgt 600°C.
Die in der Biegekammer 19 befindlichen Biegeformen 18 werden
auf dieser Biegetemperatur gehalten. Nachdem die heiße
Glastafel zwischen den Biegeformen gebogen wurde, öffnen
sich die Biegeformen und wird die an den Zangen hängende
heiße Glastafel durch die Schnellerhitzungskammer
23 hindurch und in das aus dem Abschreckmittel im Behälter
26 bestehende Wirbelbett abgesenkt.
Die heiße gebogene Glastafel wird in der Schnellerhitzungs
kammer 23 von ihrer Biegetemperatur auf eine Abschreck
temperatur erhitzt, die im Bereich von 620 bis 720°C liegen
kann. Für eine 2,3 mm dicke Glastafel, die bei einer Biege
temperatur von 600°C gebogen wurde, kann die Abschreck
temperatur, auf die die Glastafel bei ihrer Abwärtsbewegung
zur Schnellerhitzungskammer 23 erhitzt wird, 650°C be
tragen. Die Abschrecktemperatur hängt von der Größe der
in das Glas einzuführenden Spannung ab.
Wenn sich die nun in der Wirbelschicht aufgehängte gebogene
und vorgespannte Glastafel ausreichend abgekühlt hat, um
gehandhabt werden zu können, wird sie aus der Wirbelschicht
entfernt und wird ihre Form an einer Prüfvorrichtung auf
Über- oder Unterbiegen der Oberkante der Glastafel geprüft.
Beim Vorliegen eines Überbiegens der Oberkante werden die
Aufhängepunkte 32 bis 37 in der y-Richtung ein wenig näher
an den Zangenstab bewegt. Wenn ein ausreichendes Biegen der
Oberkante vorliegt, werden die Aufhängepunkte 32 bis 37 in
der y-Richtung so eingestellt, daß sie sich ein wenig
weiter vom Zangenstab weg befinden.
Wenn eine geeignete Einstellung zur ungefähren Erzielung der
richtigen Form der Oberkante der Glastafel durch wieder
holtes Behandeln der Glastafeln und Einstellen wie oben
beschrieben gefunden wurde, wird die Form der Unterkante
geprüft. Wenn ein Überbiegen der Unterkante vorliegt,
können die Greifpunkte 11 bis 16 und die Aufhängepunkte 32
bis 37 in der x-Richtung zu den Seiten des Glases hin weiter
auseinanderbewegt werden, und/oder können die Gegengewichte
so eingestellt werden, daß das Gewicht der von den an den
Aufhängepunkten 34 und 35 aufgehängten Zangen getragenen
Glastafel vermindert wird, und daß das von den an den
Aufhängepunkten 32 und 37 aufgehängten äußeren Zangen ge
tragene Gewicht erhöht wird.
Wenn ein Überbiegen der Unterkante der Glastafel vorliegt,
können die Greifpunkte und die Aufhängepunkte in der x-
Richtung zur Mitte des Glases hin näher aneinanderbewegt
werden, oder wird die Gewichtsverteilung durch Einstellen
der Gegengewichte derart verändert, daß das von den an den
Aufhängepunkten 34 und 35 aufgehängten Zangen getragene
Gewicht erhöht und das von den äußeren Zangen getragene
Gewicht erniedrigt wird. Diese Schritte werden dann wieder
holt, bis die Unterkantenform etwa richtig ist.
Die Oberkantenform wird dann erneut geprüft und es können
weitere kleine Einstellungen dadurch gemacht werden, daß
einige oder alle Aufhängepunkte 32 bis 37 in der y-Richtung
zum Zangenstab hin oder davon weg bewegt werden, um jegliche
nun gefundenen Abweichungen zu korrigieren.
Diese Schritte werden mit einer Folge von Glastafeln wieder
holt, bis eine Einstellung erzielt ist, die die ungefähr
richtigen Ober- und Unterkantenformen des gebogenen Glases
ergibt.
Die Glastafel wird dann ebenfalls geprüft zur Sicherstel
lung, daß keine Neigung der Oberkante der Glastafel zum
Ausbauchen oder Abflachen zwischen den Greifpunkten be
stehen. Solche Fehler können während des Erhitzens der
Glastafel im Vorspannofen 1 auftreten und werden durch
das Biegen zwischen den Biegeformen nicht beseitigt.
Jegliche Ausbauchungen in der Oberkante der gebogenen Glas
tafel können durch Ausführen derselben eben beschriebenen
Einstellungen der Stellungen der Greifpunkte und der Auf
hängepunkte korrigiert werden zum Korrigieren eines Über
biegens der Unterkante. Wenn aber Einstellungen zum Korri
gieren eines Überbiegens der Unterkante bereits ausgeführt
wurden, ist es zweckmäßiger, Ausbauchungen in der Ober
kante durch Einstellen der Neigungen der Zangen und Hänge
stäbe gegenüber der Senkrechten, gesehen von der Vorder
seite in Fig. 2, korrigiert werden. Dies erhöht die Span
nung in der Oberkante der Glastafel um einen geeigneten
Betrag.
Jegliches Abflachen der Oberkante kann durch Ausführen der
selben oben beschriebenen Einstellungen zum Korrigieren
des Unterbiegens der Unterkante korrigiert werden. Wenn
derartige Einstellungen der Greifpunkte und Aufhängepunkte
zur Mitte des Glases oder Einstellungen der Gewichtsvertei
lung nicht geeignet sind, werden, gesehen von vorne in
Fig. 2, die Neigungen der Hängestäbe und Zangen gegenüber
der Senkrechten so eingestellt, daß die Spannung erhöht
oder eine Zusammendrückung in der Oberkante der Glastafel
um einen geeigneten Betrag erzeugt wird.
Durch ein Vorgehen in dieser Weise werden die Biegeformen
derart verwendet, daß der Glastafel eine gegebene ge
krümmte Gestalt erteilt wird, die so beschaffen ist, daß
nach einem nachfolgenden Verarbeiten der gebogenen Glas
tafel, in diesem Fall Schnellerhitzen und Abschrecken,
die Glastafel eine endgültige gewünschte Form annimmt,
wenn sich das Glas auf Umgebungstemperatur abkühlt.
Die gebogene Glastafel wird besonders verletzbar gegenüber
Kräften, die auf sie wirken, wenn sie auf eine Abschreck
temperatur schnell erhitzt wird, die höher als ihre Biege
temperatur ist. Zum Beispiel kann die Glastafel insbesondere
Schwerkräften ausgesetzt sein, die bestrebt sind, ihre
Form von der Form weg zu ändern, zu der sie gebogen wurde.
Die an den Greifpunkten noch ausgeübten Restkräfte können
daher so beschaffen sein, daß sie jeder Neigung der Glas
tafel entgegenwirken, sich unter dem Einfluß der Schwer
kräfte aus der gebogenen Form zu verformen.
Die anfängliche Einstellung der Greifpunkte gegenüber den
Aufhängepunkten zieht dies derart in Betracht, daß die
an den Greifpunkten tangential und senkrecht zur gebogenen
Glastafel wirkenden waagerechten Kraftkomponenten gegen
jegliche Neigung der aufgehängten Glastafel, sich auf Grund
der Schwerkraft zu verformen, entgegenwirken.
Die an den Greifpunkten auf das Glas wirkenden Restkräfte
tragen daher zum Gesamtkraftsystem bei, das nach dem Biegen
derart auf das Glas wirkt, daß sichergestellt ist, daß
die gebogene Glastafel eventuell die gewünschte endgültige
Form annimmt, wenn sie abgeschreckt wird und sich auf Umge
bungstemperatur abkühlt.
Wenn die gewünschte Einstellung der Greifpunkte und Aufhänge
punkte gegenüber dem Zangenstab erzielt ist, sind die Orte
der Aufhängepunkte gegenüber den Greifpunkten, mit denen sie
über die jeweiligen Hängestäbe mit biegsamen Verbindungen
und Zangen verbunden sind, so beschaffen, daß an den Greif
punkten 11 bis 16 am oberen Rand der flachen Glastafel 6
ausgeübte Kräfte in der Ebene der Glastafel 6 gemäß
Fig. 7 wirkende senkrechte Komponenten Fz haben, die das
Gewicht der Glastafel tragen, und in der Ebene der Glas
tafel wirkende waagerechte Komponenten Ft haben, die prin
zipiell derart wirken, daß die glatte Krümmung der Glas
tafel insbesondere an deren Oberkante aufrechterhalten wird,
während die Glastafel erhitzt wird und nachdem sie gebogen
ist.
Die waagerechten, in der Ebene wirkenden Komponenten Ft
wirken gemäß Fig. 7 nach außen, um die Oberkante der
Glastafel unter Spannung zu halten. Die Einstellungen kön
nen aber so getroffen sein, daß diese Komponenten nach
innen wirken, um jeglicher Neigung der Oberkante der Glas
tafel zum Abflachen entgegenzuwirken. Die Komponente Ft
kann in der Weise wirken, daß sie die Oberkante der Glas
tafel an einigen Stellen unter Spannung und an deren Stel
len unter Druck hält, während die Glastafel verarbeitet
wird.
Die an den Greifpunkten wirkenden Kräfte haben auch waage
rechte Komponenten Fn, die senkrecht zur Ebene der Glastafel
aus dieser heraus wirken, was in Verbindung mit Fig. 8
beschrieben ist.
Fig. 8 zeigt die Kraftkomponenten in der Ebene des Glases
und aus dieser Ebene heraus an den Greifpunkten 11, wenn
die Glastafel flach und wenn sie gekrümmt ist. Diese Kompo
nenten werden am besten betrachtet als eine Komponente Ft,
die in einer am Greifpunkt 11 zum Glas tangentialen Ebene
wirkt, und als Komponente Fn, die am Greifpunkt senkrecht
zur tangentialen Ebene aus der Ebene des Glases herauswirkt.
Die Komponenten Ft′ und Fn′ wirken auf die gebogene Glas
tafel 6′, wenn der Greifpunkt bei 11′ positioniert ist.
Bei diesem Beispiel sind die gegenseitigen Stellungen des
Aufhängepunkts 32 und des Greifpunkts 11 an der flachen
Glastafel 6 so beschaffen, daß die aus der Ebene wirkende
Kraftkomponente Fn′, die bei offenen Biegeformen an jedem
Greifpunkt auf die gebogene Glastafel wirkt, eine kleine
Kraft ist. Diese kleinen Kräfte wirken weiterhin auf die
frei aufgehängte heiße gebogene Glastafel, die sich in
einem verformbaren Zustand befindet und durch die Schnell
erhitzungskammer 23 in das Wirbelbett 27 derart abgesenkt
wird, daß in der Zeit, in der die gebogene Tafel vorge
spannt wurde und sich im Wirbelbett auf Umgebungstemperatur
abkühlt, die Glastafel ihre endgültige gekrümmte Form ange
nommen hat und das Glas so kalt ist, daß auf Grund der
Wärmekontraktion keine weitere Formänderung stattfinden kann.
Die aus der Ebene wirkenden Kraftkomponenten Fn′ sind somit
Teil eines dynamischen Gesamtkraftsystems, das auf das Glas
während seiner gesamten Verarbeitung wirkt, während dessen
Viskosität so groß ist, daß das Glas sich durch die an den
Greifpunkten darauf wirkenden einzelnen Kräfte und durch die
Biegemomente verformen kann, die durch die Schwerkraft in
der Glastafel erzeugt werden.
Der Einfluß des auf die Glastafel wirkenden Gesamtkraft
systems bei der Formänderung der Glastafel nimmt ab, wenn
sich die Glastafel einer gewünschten gegebenen gekrümmten
Form nähert. Nachdem das Glas sich ausreichend abgekühlt
hat und einer derartigen Verformung nicht mehr fähig ist,
sind für gewöhnlich geringe Formänderungen auf Grund der
Wärmekonstruktion gegeben. Dies gilt bei Verarbeitung des
Glases in einem Temperzyklus oder in einem thermischen Vor
spannzyklus.
Die Herstellung einer thermisch vorgespannten Glastafel
mit einer gewünschten gekrümmten Form durch das Verfahren
nach der Erfindung kann dargestellt werden in Verbindung mit
der Anwendung der Vorrichtung von Fig. 1 zum Biegen der
flachen Glastafel 6 von Fig. 2 und 3 zur gekrümmten Form 6′
von Fig. 3 und 6, gefolgt vom Schnellerhitzen der gebogenen
Tafel bei deren Absenkung durch die Schnellerhitzungskammer
23 und vom thermischen Vorspannen der gekrümmten Glastafel
durch deren Abschreckung im Wirbelbett 27.
Die flache Glastafel 6 besteht aus Natron-Kalk-Silikat-Glas
und ist zwischen den oberen Ecken der Glastafel 703 mm breit
und an ihrer Mittellinie 98 645 mm hoch. Die Glastafel ist
2,3 mm dick und wiegt 5 kg.
Der Scherenhubtisch 30 wird abgesenkt, wobei der Zangenstab
7 zum Unterteil der Führungsschiene 17 abgesenkt und der
obere Rand der Glastafel 6 durch die sechs Paare von
Zangen 10 ergriffen wird.
Die Stellungen der Aufhängepunkte 32 bis 37, die durch eine
Längs- und Querpositionseinstellung der Zangenaufhänge
einheiten am Zangenstab eingestellt werden, können gemäß
Fig. 3 durch ihren Abstand in der waagerechten x-Richtung
von der querverlaufenden mittleren Symmetrieebene P t des
Zangenstabs 7 und durch ihren Abstand in der waagerechten
y-Richtung von der längsgerichteten mittleren Symmetrie
ebene P l des Zangenstabs 7 ausgedrückt werden. Die Einstel
lungen wurden durch das oben beschriebene iterative Einstell-
Verfahren bestimmt.
Die Aufhängepunkte 32 und 37 befinden sich in einem x-Ab
stand von 716 mm auf beiden Seiten der Ebene P t und in
einem y-Abstand von 87 mm von der Ebene P l . Die Hängestab
länge von den Aufhängepunkten 32 und 37 zu den Greifpunkten
11 und 16 beträgt 660 mm.
Die Aufhängepunkte 33 und 36 befinden sich in einem x-Ab
stand von 459 mm auf beiden Seiten der Ebene P t und liegen
in der Ebene P l unmittelbar unter der längsgerichteten Mit
tellinie des Zangenstabs 7. Die Hängestablänge von den Auf
hängepunkten 33 und 36 zu den Greifpunkten 12 und 15 beträgt
590 mm.
Die Aufhängepunkte 34 und 35 befinden sich in einem x-Ab
stand von 143 mm auf beiden Seiten der Ebene P t und in
einem y-Abstand von 28 mm hinter der Ebene P l . Die Hänge
stablänge von den Aufhängepunkten 34 und 35 bis zu den
Greifpunkten 13 und 14 beträgt 550 mm.
Die Stellung der Greifpunkte 11 bis 16 kann durch ihre Ab
stände in der waagerechten x-Richtung von der senkrechten
Mittellinie 98 der Glastafel ausgedrückt werden, die in
der senkrechten mittleren Symmetrieebene P t des Zangenstabs
und in der senkrechten mittleren Symmetrieebene der Biege
formen 18 liegt. Die Greifpunkte 11 und 16 befinden sich
in einem x-Abstand von 619 mm auf beiden Seiten der Mittel
linie 98, die Greifpunkte 12 und 15 in einem x-Abstand
von 414 mm auf beiden Seiten der Mittellinie 98 und die
Greifpunkte 13 und 14 in einem x-Abstand von 143 mm auf
beiden Seiten der Mittellinie 98. Mit dieser Einstellung
wird die flache Glastafel 6 gemäß Fig. 3 mit 4 mm vor
der Ebene P l frei aufgehängt.
Alle Hängestäbe und Zangen der ersten, zweiten, fünften
und sechsten Aufhängeeinheiten sind anfänglich unter einem
kleinen Winkel gegenüber der Senkrechten geneigt, gesehen
von vorn gemäß der übertriebenen Darstellung in Fig. 2
und gesehen von der Seite gemäß der voll ausgezogenen Dar
stellung in Fig. 9 und 10.
Die Hängestäbe und Zangen der dritten und vierten Aufhänge
einheiten sind anfänglich senkrecht, gesehen von der Vorder
seite, und befinden sich unter einem kleinen Winkel zur
Senkrechten, gesehen von der Seite gemäß der übertriebenen
Darstellung in Fig. 11.
Die Hängestäbe und Zangen der ersten und sechsten Aufhänge
einheiten sind in der x-Richtung einwärts zur Mittellinie 98
um einen Winkel von 8,5° gegenüber der Senkrechten geneigt,
vgl. Fig. 2, und sind in der y -Richtung nach hinten um einen
Winkel von 7,2° gegenüber der Senkrechten geneigt, vgl.
Fig. 9.
Die Hängestäbe und Zangen der zweiten und fünften Aufhänge
einheiten sind einwärts in der x-Richtung zur Mittellinie 98
der Glastafel unter einem Winkel von 4,4° gegenüber der
Senkrechten geneigt, vgl. Fig. 2, und sind nach vorn in
der y-Richtung unter einem Winkel von 0,4° gegenüber der
Senkrechten geneigt, vgl. Fig. 10.
Die Hängestäbe und Zangen der dritten und vierten Aufhänge
einheiten sind nach vorn in der y-Richtung unter einem
Winkel von 3,3° gegenüber der Senkrechten geneigt, vgl.
Fig. 11. Die Gegengewichte 76 der zweiten und fünften
Aufhängeeinheiten sind so überbemessen, daß sie die die
Aufhängepunkte 33 und 36 tragenden Hebelarme in Anlage an
den Messerkanten 91 der Bügel halten, die über den Hebeln
63 dieser Aufhängeeinheiten befestigt sind.
Die Gegengewichte der ersten und sechsten Aufhängeeinheiten
werden so belastet, daß die an jedem der Greifpunkte 11
und 16 wirkende senkrechte Kraftkomponente Fz 5,5 N beträgt.
Die Gegengewichte der dritten und vierten Aufhängeeinheiten
werden so eingestellt, daß die an jedem der Greifpunkte
13 und 14 wirkende Kraftkomponente Fz 11 N beträgt. Die an
jedem der Greifpunkte 12 und 15 wirkende senkrechte Kraft
komponente Fz beträgt daher 8,5 N.
Die Kraftkomponenten Ft betragen an den Greifpunkten 11 und
16 0,82 N und sind zu den Seiten der Glastafel hin aus
wärtsgerichtet, und an den Greifpunkten 12 und 15 0,65 N
und sind zu den Seiten der Glastafel hin auswärtsgerichtet.
An den Greifpunkten 13 und 14 sind keine Kraftkomponenten
Ft vorhanden. Die Gesamtwirkung dieser Kraftkomponenten Ft
trägt dazu bei, den oberen Rand der aufgehängten Glastafel
unter Spannung zu halten.
Die zur Ebene der aufgehängten flachen Glastafel senkrechten,
außerhalb der Ebene liegenden Kraftkomponenten Fn betragen
an den Greifpunkten 11 und 16 vorwärtsgerichtet 0,7 N,
an den Greifpunkten 12 und 15 rückwärtsgerichtet 0,06 N
und an den Greifpunkten 13 und 14 rückwärtsgerichtet 0,64 N.
Die individuelle Wahl der Größe und Richtung jeder der an
den Greifpunkten ausgeübten Kräfte ergibt eine Beanspruchung
der flachen Glastafel durch diese Kräfte zu einer gewünschten
Form und eine Verformung zu einer teilweise gekrümmten Form,
wenn die Spannungen in der Glastafel nachgeben.
Das Hebezeug wird dann betätigt zum Anheben der aufgehängten
flachen Glastafel in den auf 850°C gehaltenen Vorspannungs
ofen 1. Die Glastafel wird schnell auf Biegetemperatur
in Nähe ihres Erweichungspunkts erhitzt, vorzugsweise auf
eine Temperatur im Bereich von 550 bis 650°C, z. B. 600°C.
Wenn sich das Glas im Vorspannungsofen erweicht, wirkt die
in der Ebene liegende Kraft in ihrem oberen Rand auf Grund
der Kraftkomponenten Ft und der Komponenten der Biegebewe
gungen in der Glastafel selbst gegen jede Neigung des oberen
Rand der Glastafel, sich durch Ausbauchen oder Abflachen
zwischen den Greifpunkten zu verformen. Das bei Beginn ihrer
Erweichung auf die Glastafel wirkende Gesamtkraftsystem ein
schließlich der außer der Ebene liegenden Kraftkomponenten
Fn, die in Verbindung mit den durch das Gewicht des Glases
bedingten Kräften wirken, gewährleisten, daß sich die frei
aufgehängte heiße Glastafel an eine gegebene gekrümmte Form
anpaßt, wenn sich die Größen und Richtungen der Kräfte
während der Formänderung des Glases verändern. Die nach vorn
erfolgende Bewegung der Seitenbereiche der Glastafel be
ginnt. Gleichzeitig mit der Bewegung des mittleren Bereichs
der Glastafel nach hinten, wenn die Hängestäbe und Zangen
an ihren Aufhängepunkten in ihre endgültigen Stellungen
zu schwenken beginnen. Die Art der biegsamen Aufhängungen
der Hängestäbe und Zangen an den in Fig. 4 und 5 gezeigten,
aus Kugel mit Buchse bestehenden Aufhängepunkten gestattet
eine freie Veränderung der Größen und Richtungen der Kräfte.
In der Zeit, in der die Glastafel im Vorspannofen gleich
mäßig auf die gewünschte Biegetemperatur erhitzt wird, nimmt
die Glastafel eine gegebene glatte gekrümmte Zwischenform
an.
Der die Öffnung 4 verschießende Verschluß wird dann ge
öffnet und die heiße geformte Glastafel durch das Hebezeug
in eine Stellung zwischen den geöffneten Biegeformen abge
senkt. Die Biegeformen schließen sich auf der teilweise ge
formten Glastafel und biegen diese in eine gewünschte ge
krümmte Gestalt 6′. Die Hängestäbe und Zangen schwenken
und bringen die Greifpunkte in ihre endgültigen Stellungen
11′ bis 16′ oder sehr nahe daran.
Nach einer Verweilzeit zwischen den geschlossenen Biegeformen
18, die auf Grund der vorhergehenden teilweisen Formgebung
verhältnismäßig kurz ist, z. B. zwischen 0,5 und 2 sec,
öffnen sich die Biegeformen, und die heiße gekrümmte Glas
tafel 6′ wird frei zwischen den Biegeformen aufgehängt. Die
Glastafel befindet sich noch auf Biegetemperatur, in diesem
Beispiel 600°C.
Fig. 6 zeigt, von vorn gesehen, die Endstellungen der Hänge
stäbe 9 und der die gekrümmte Glastafel 6′ ergreifenden Zan
gen 10. Die Endstellung der an den Aufhängepunkten 32,
37 aufgehängten Hängestäbe und Zangen ist in Fig. 9
strichpunktiert dargestellt. Die Endlagen der an den Aufhängepunkten 34, 35 auf
gehängten Stäbe und Zangen ist in Fig. 11 dargestellt. Es liegt keine beträcht
liche Schwenkung der an den Aufhängepunkten 33 und 36 aufge
hängten Hängestäbe und Zangen aus ihren in Fig. 11 angegebe
nen Neigungen vor.
Die relative Anordnung der Aufhängepunkte und Greifpunkte
ist nun so beschaffen, daß die Kraftkomponenten Ft′ zu
sammen mit den Komponenten der Biegebewegungen in der Glas
tafel selbst die glatte Krümmung der Oberkante der gebogenen
Glastafel aufrechterhalten.
Die Greifpunkte 11′ und 16′ befinden sich nun in einem x-
Abstand von 607 mm auf beiden Seiten der Ebene P t , in der
die Mittellinie 98 der Glastafel liegt, und in einem y-Ab
stand von 55 mm vor der Ebene P l .
Die Greifpunkte 12′ und 15′ befinden sich in einem x-Ab
stand von 405 mm auf beiden Seiten der Ebene P t und in
einem y-Abstand von 4 mm vor der Ebene P l .
Die Greifpunkte 13′ und 14′ befinden sich in einem x-Ab
stand von 143 mm auf beiden Seiten der Ebene P t , was der
selbe Abstand von der Ebene P t wie derjenige der Aufhänge
punkte 34 und 35 ist. Die Greifpunkte 13′ und 14′ befinden
sich in einem y-Abstand von 18 mm hinter der Ebene P l ,
das heißt, gesehen in der Draufsicht 10 mm vor den Aufhänge
punkten 34 und 35.
Nach dem Biegen sind die Hängestäbe und Zangen der ersten und
sechsten Aufhängeeinheiten in der x-Richtung unter einem
Winkel von 9,5° gegenüber der Senkrechten einwärts zur Mit
tellinie 98 geneigt, das ist eine Zunahme von 1,0°, und
sind nach einer Schwenkung gegenüber der Senkrechten von
4,4° (vgl. Fig. 9) unter einem Winkel von 2,8° gegenüber
der Senkrechten in der y-Richtung nach hinten geneigt.
Die Hängestäbe und Zangen der zweiten und fünften Aufhänge
einheiten sind nach dem Biegen der Glastafel unter einem
Winkel von 5,3° in der x-Richtung einwärts zur Mittellinie
98 geneigt, das ist eine Zunahme von 0,9°, und bleiben
unter einem Winkel von 0,4° gegenüber der Senkrechten in
der y-Richtung nach vorn geneigt.
Nach dem Biegen der Glastafel bleiben die Hängestäbe und
Zangen der dritten und vierten Aufhängeeinheiten von vorn
gesehen senkrecht und sind unter einem Winkel von 1,0°
gegenüber der Senkrechten in der y-Richtung vorwärts ge
neigt, das ist eine Schwenkung von 2,3° zur Senkrechten
gemäß Fig. 11.
Die Zunahme der Einwärtsneigung zur Senkrechten in der x-
Richtung der an den ersten, zweiten, fünften und sechsten
Aufhängeeinheiten aufgehängten Hängestäbe und Zangen
zeigt eine Zunahme der tangentialen Kraftkomponenten Ft′
und hierdurch eine Zunahme der Spannung im oberen Rand der
Glastafel. Diese Spannungszunahme erfolgt allmählich, da
die Hängestäbe und Zangen in ihre neuen Stellungen schwen
ken: während des Erhitzens und des allmählichen Biegens
der Glastafel unter dem Einfluß der außerhalb der Ebene
liegenden Kraftkomponenten Fn und der auf die Glastafel
wirkenden Schwerkraft.
Das ausbalancierte Aufhängesystem gewährleistet, daß die
an den Greifpunkten wirkenden senkrechten Kraftkomponenten
Fz während der gesamten Verarbeitung der Glastafel unver
ändert bleiben, so daß, wenn die frei aufgehängte gebogene
Glastafel ihre stabile gekrümmte Form angenommen hat, die
senkrechten Kraftkomponenten Fz′ an den Greifpunkten 11′
und 16′ noch 5,5 N, an den Greifpunkten 12′ und 15′ noch
8,5 N und an den Greifpunkten 13′ und 14′ noch 11 N be
tragen.
Die tangentialen Kraftkomponenten Ft′ an den Greifpunkten 11′
und 16′ nehmen auf 0,95 N zu und sind zu den Seiten
der Glastafel hin gerichtet, während die tangentialen
Kraftkomponenten Ft′ an den Greifpunkten 12′ und 15′ auf
0,75 N zunehmen und zu den Seiten der Glastafel hin
gerichtet sind. An den Greifpunkten 13′ und 14′ herrschen
keine tangentialen Kraftkomponenten Ft′.
Der Einfluß des zur Formänderung der Glastafel auf diese
wirkenden Gesamtkraftsystems nimmt allmählich ab, wenn
die frei aufgehängte heiße Glastafel sich der gegebenen
gekrümmten Gestalt annähert und in der endgültig gebogenen
Glastafel die Kraftkomponenten Fn′ mit
dem Wert 0,2 N an den Greifpunkten 11′ und 16′ rückwärtswir
ken, mit dem Wert 0,13 N an den Greifpunkten 12′ und 15′
vorwärtswirken und mit dem Wert 0,2 N an den Greifpunkten
13′ und 14′ vorwärtswirken.
Bis die Glastafel ausreichend steif ist, um von den an den
Greifpunkten ausgeübten Kräften unbeeinflußt zu sein, wir
ken diese, wenn auch kleinen, Restkräfte zur Beibehaltung
der gebogenen Gestalt der Glastafel, während diese noch
heiß ist und sich in einem Zustand befindet, in dem sie
sehr auf jegliche Änderung der ausgeübten Kräfte anspricht,
die so beschaffen sind, daß die Glastafel die gewünschte
endgültige Gestalt annimmt, wenn sie sich zur Verhinderung
jeglicher weiterer Formänderungen ausreichend abgekühlt hat.
Insbesondere wirken die außerhalb der Ebene wirkenden
Kraftkomponenten Fn′ an den Greifpunkten 11′ bis 16′ gegen
jegliche Neigung der Krümmung der Oberkante der Glastafel
zum Vergrößern.
Die an der Glastafel wirkenden senkrechten Kraftkomponenten
Fz sind während der gesamten Verarbeitung der Glastafel
unverändert auf Grund des ausbalancierten Aufhängesystems.
Die Kraftkomponenten Ft′ und Fn′, die sich geringfügig
mit jeglichen weiteren kleinen Formänderungen der Glastafel
ändern, wirken weiterhin auf die frei aufgehängte gebogene
Glastafel, während diese durch die Schnellerhitzungskammer 23
und in das Wirbelbett 27 im der Abschreckung dienenden Be
hälter 26 abgesenkt wird. Dieser wurde inzwischen durch Be
tätigung des Scherenhubtisches 30 in die in Fig. 1 gezeigte
Stellung angehoben, wobei sich die offene Oberseite des
Behälters 26 unmittelbar unter dem Auslaß 25 aus der
Schnellerhitzungskammer 23 befindet.
Die Heizelemente 24 in der Schnellerhitzungskammer 23 werden
so reguliert, daß die frei aufgehängte Glastafel durch
ihre Dickenerstreckung hindurch von der Biegetemperatur von
600°C auf eine höhere Vorabschrecktemperatur erhitzt wird.
Durch Steuerung der Hubgeschwindigkeit in der Weise, daß
die Glastafel bei ihrer Absenkung durch die Schnellerhitzungs
kammer 23 beschleunigt wird, wird über der Höhe der Glastafel
ein Temperaturgradient eingeführt. Zum Beispiel kann die
Glastafel bei ihrer Absenkung durch die Schnellerhitzungs
kammer 23 derart beschleunigt werden, daß die Temperatur
ihrer Unterkante 665°C und die Temperatur ihrer Oberkante
640°C betragen, wenn sie sich durch den Austritt 25 in
das Wirbelbett 27 bewegt.
Die Glastafel wird im verwirbelten (fluidisierten) teilchen
förmigen Material abgeschreckt, wenn sie in die waagerechte
ruhige obere Fläche des Wirbelbetts 27 eintritt, wobei sich
im Glas schnell Vorspannbelastungen bilden, wenn es durch
das verwirbelte teilchenförmige Material abgekühlt wird,
das auf einer geeigneten Abschrecktemperatur von beispiels
weise etwa 60 bis 80°C gehalten wird. Wenn sich das Glas
schnell abkühlt, wird es ausreichend steif zur Verhinderung
jeglicher weiterer Formänderung auf Grund der Restkräfte
an den Greifpunkten, wenn auch gewisse Änderungen der Gestalt
und/oder der Ausrichtung der aufgehängten heißen Glastafel
weiterhin bis zu einer solchen Zeit wirken, in der die Glas
tafel ihre gewünschte Gestalt angenommen hat, wenn sie sich
auf Umgebungstemperatur abgekühlt hat.
Die Glastafel bleibt im Wirbelbett 27, bis ihre Temperatur
in der Nähe der Umgebungstemperatur des Wirbelbetts liegt.
In dieser Zeit bringt jegliche weitere Formänderung der
Glastafel auf Grund einer Differenzkontraktion, wenn sich
die Glastafel auf Umgebungstemperatur abkühlt, die Glastafel
in die endgültige gegebene gekrümmte Gestalt der Fahrzeug
windschutzscheibe. Die anfänglichen relativen Einstellungen
der Aufhängepunkte und der Greifpunkte berücksichtigen sowohl
die fortgesetzte Formänderung der heißen Glastafel nach
dem Öffnen der Biegeformen und vor dem Steifwerden der Glas
tafel, als auch jegliche geringfügigen Formänderungen während
des abschließenden Abkühlens und Zusammenziehens der Glas
tafel, während die von der Mitte zur Oberfläche verlaufenden
Temperaturgradienten, erzeugt durch die Dickenerstreckung
der Glastafel auf Grund der Abschreckung, verschwinden
und sich Vorspannbelastungen im Glas entwickeln.
Bei der Herstellung einer getemperten gebogenen Glastafel
wird der Behälter 26 nicht angehoben und ist die heiße
gebogene Glastafel in Umgebungsluft unter der Schneller
hitzungskammer aufgehängt, wenn sie sich auf Umgebungs
temperatur abkühlt. Die Glastafel ist im Vorspannungsofen 1
aufgehängt, bis ihre Temperatur 600°C beträgt, und wird
dann durch die auf einer Temperatur von etwa 600°C be
findlichen Biegeformen 18 gebogen. Nach dem Durchtritt
durch die Schnellerhitzungskammer mit gleichförmiger Ge
schwindigkeit beträgt die Temperatur der Glastafel 630°C.
Über der Höhe der Glastafel ist kein Temperaturgradient
vorhanden.
Die Kraftkomponenten Ft′ und Fn′ wirken weiterhin auf die
heiße gebogene Glastafel, die dann ausreichend weit unter
halb der Schnellerhitzungskammer frei aufgehängt ist, damit
sie sich allmählich durch ihre untere Entspannungstemperatur
hindurch abkühlt ohne jegliche bedeutenden von der Mitte
zur Oberfläche verlaufenden Temperaturgradienten durch
ihre Dickenerstreckung.
Nachdem die Glastafel ausreichend steif geworden ist, um
durch die Restkraftkomponenten unbeeinflußt zu sein,
liegt keine weitere bedeutende Formänderung vor, während
sich die steife Glastafel auf eine Temperatur abkühlt, auf
der sie gehandhabt werden kann.
Obwohl es sich als zu bevorzugen herausgestellt hat, unter
gewissen Bedingungen zwei feste Aufhängeeinheiten zu ver
wenden, wenn große Windschutzscheibengläser der in Fig. 2
und 8 gezeigten Art verarbeitet werden, z. B. bei der Ver
arbeitung von Flugzeugscheiben oder von gekrümmten Kraft
fahrzeug-Seitenscheiben, kann das Glas ohne einen festen
Aufhängepunkt, mit nur einem festen Aufhängepunkt oder mit
mehr als zwei festen Aufhängepunkten bei komplexer Glasform
aufgehängt werden.
Anstelle des Wirbelbetts kann ein geeignetes flüssiges Ab
schreckmittel verwendet werden, z. B. ein leichtes Mineralöl
oder ein Mineralöl mit hauptsächlich einen hohen Siedepunkt
aufweisenden Fraktionen in Verbindung mit einem kleinen An
teil an einem einen niedrigen Siedepunkt aufweisenden Zusatz,
z. B. Toluol.
Fig. 12 zeigt eine weitere Ausführungsform der Aufhänge
einheit, die anstelle der in Fig. 4 und 5 gezeigten Aufhänge
einheit angewendet werden kann.
Ein am Zangenstab 7 befestigter Schwenklagerhalter 99 hat
einen Schwenklagerarm 100, der einen Drehpunkt in Form einer
Messerkante 101 trägt. Ein Hebel 102 wird von einem Über
brückungsteil 103 getragen, das ein auf der Messerkante
101 sitzendes umgekehrt V-förmiges Lager 104 aufweist.
Auf eine an einem Ende am Hebel 102 befestigte Gewindestange
106 ist ein einstellbares Gegengewicht 105 geschraubt. Das
andere Ende des Hebels 102 hat eine Nut 107, in der ein
Befestigungsblock 108 für einen gehärteten Stahldrehzapfen
sitzt, dessen spitzes Ende den Aufhängepunkt 32 für den
Hängestab und die Zangen darstellt. Der Befestigungsblock 108
hat eine zentrale Gewindebohrung, in die eine Gewindespindel
109 geschraubt ist.
Der Hebel 102 hat einen am äußeren Ende befindlichen Flansch
110 mit einer Öffnung für den Durchtritt eines Endes der
Gewindespindel 109, die durch einen Bund 111 festgelegt ist.
Das jenseits des Flansches 110 befindliche Ende der Gewinde
spindel 109 hat einen Kopf 112 für den Eingriff durch ein
Werkzeug zum Drehen der Gewindespindel und hierdurch zum
Einstellen der Stellung des Aufhängepunkts 32 gegenüber dem
Drehpunkt 101. Das innere Ende der Gewindespindel ist als
Zapfen 113 ausgebildet, der in einer im Hebel befindlichen
Lagerbohrung frei drehbar ist.
Die Aufhängeeinheit enthält auch eine Hängeeinrichtung 115
für die Zangen 10 herkömmlicher Auslegung. Die Hängeeinrich
tung 115 enthält einen Bügel 116 in Form eines langgestreck
ten offenen rechteckigen Rahmens. Das Oberteil 117 des Rah
mens trägt einen Lagerblock 118 aus gehärtetem Stahl, dessen
Unterseite mit einer konischen Lagerausnehmung 119 versehen
ist, die am drehbaren Aufhängepunkt 32 aufliegt. Der Hänge
stabrahmen oder Bügel 116 hat auch ein massives Bodenteil
120 mit einer zentralen Bohrung, in der ein Hängestab 121
durch Muttern aufgehängt ist. Das untere Ende des Hänge
stabs hat einen Haken zum Aufhängen der Zangen in derselben
Weise wie in Fig. 4 und 5 dargestellt.
Die Aufhängung des Hängestabs und der Zangen durch die am
Aufhängepunkt 32 aufliegende konische Lagerausnehmung 119
ermöglicht dem Hängestab ein Schwenken gegenüber dem Hebel
arm 102 durch einen weiten Winkelbereich zur Aufnahme einer
gewünschten Neigung der Verbindungslinie zwischen dem Aufhänge
punkt und dem Greifpunkt am Glas, wenn die flache Glastafel
an den Zangen aufgehängt ist, und um den Hängstab und den
Zangen ein leichtes Schwenken in eine unterschiedliche Nei
gung zu gestatten, wenn das Glas im heißen Zustand seine
Form ändert und sich der Greifpunkt 11 zum Greifpunkt 11′
bewegt, vgl. Fig. 3.
In der Aufhängeeinheit befindet sich der Drehpunkt 101 über
der den Aufhängepunkt 32 mit dem Schwerpunkt des Gegengewichts
105 verbindenden Linie. Dies ist eine selbstkorrigierende
Einheit dadurch, daß bei Ausübung einer zu großen Kraft
auf das Glas, was eine Aufwärtsbewegung der Zange bewirkt,
diese Bewegung ihrerseits eine Abnahme der auf das Glas aus
geübten Kraft verursacht. Eine Glastafel kann vollständig
von einstellbaren Aufhängeeinheiten der in Fig. 12 darge
stellten Art aufgehängt sein, ohne daß der Hebel irgendeiner
dieser Aufhängeeinheiten gegenüber dem Zangenstab festgelegt
ist.
Eine weitere Anwendung der Erfindung ist in Fig. 13 und 14
gezeigt, die schematisch eine intermittierende Formbiege
einheit zum Biegen der Glastafel und zum Vorspannen der ge
bogenen Glastafel durch Ströme von Abschreckluft zeigen.
Diese Aufhängeeinheit kann z. B. verwendet werden zum Biegen
und Vorspannen von Kraftfahrzeugfensterscheiben, d. h. Wind
schutzscheiben, Seitenfensterscheiben und Rückfensterscheiben,
und auch zum Biegen und Vorspannen anderer Produkte, wie
Flugzeugfensterscheiben.
Die Aufhängeeinheit enthält eine Be- und Entladestation 122
auf Bodenhöhe, einen in einer Grube unter dem Bodenniveau
angeordneten Elektroofen 123, eine über dem Elektroofen 123
und längs der Be- und Entladestation 122 angeordnete Biege
station 124 und eine über der Biegestation 124 angeordnete
Vorspannungsstation 125.
Die Biegestation 124 und die Vorspannungsstation 125 sind
in einer Turmkonstruktion 126 untergracht, die sich über
dem Elektroofen nach oben erstreckt.
Eine in eine gewünschte gekrümmte Form einer Kraftfahrzeug
windschutzscheibe zu biegende Glastafel 6 aus Natron-Kalk-
Silikat-Glas wird in die in Fig. 13 und 14 dargestellte ge
wünschte Form geschnitten, zum Glätten der Kanten an diesen
fein bearbeitet und dann durch eine Reihe von vier Aufhänge
einheiten 8 am Zangenstab 7 aufgehängt. Die Aufhängeeinheiten
8 befinden sich an gegebenen Stellen am Zangenstab derart,
daß zwei Aufhängeeinheiten 8 symmetrisch beiderseits der
senkrechten mittleren Symmetrieebene des Zangenstabs und
der Glastafel 6 angeordnet sind, wenn die Glastafel an den
Zangen 10 aufgehängt ist, die mittels Hängestäben 9 an
den Aufhängeeinheiten 8 hängen.
Der Zangenstab 7 ist an einem Wagen 127 aufgehängt, der
auf Schienen 128 läuft, die sich von der Be- und Entlade
station 122 in die Biegestation 124 erstrecken. Die Schienen
128 enthalten an der Biegestation 124 schwenkbare Schienen
abschnitte.
Zu Beginn eines Biege- und Vorspannungsvorgangs sind gemäß
Fig. 14 die an der Biegestation 124 angebrachten Biegeformen
18 herkömmlicher Bauart zurückgezogen.
Wenn der Wagen 127 eine Mittelstellung zwischen den zurückge
zogenen Biegeformen 18 erreicht, wobei die senkrechte Symme
trieebene des Zangenstabs 7 und der Glastafel 6 mit der mitt
leren senkrechten Symmetrieebene der Biegeformen 18 zusammen
fallen, wird der Wagen 127 von Hubgreifern 129 eines Hebe
zeugs ergriffen, wobei die Hubgreifer 129 an einem Hebe
balken 130 aufgehängt sind, der Turmaufbau 126 auf senk
rechten Schienen 131 läuft und wird durch Hubseile 132 des
Hebezeugs angehoben, die um am Oberteil des Turmaufbaus 126
gelagerte Hubseilscheiben 133 laufen. Die Hubseilscheiben 133
werden in bekannter Weise hydraulisch gesteuert.
Die Hubgreifer 129 heben den Wagen 127 von den Schienen 128
ab, wobei die schwenkbaren Abschnitte der Schienen 128 in
der Biegestation 124 weg schwenken, um den Wagen 127 und
der aufgehängten Glastafel 6 ein Anheben und Absenken durch
die Biegestation zu ermöglichen.
Es öffnen sich dann Türen an der Ofenöffnung 134, wobei
das Hebezeug die Hubseile 132 absenkt und der Zangenstab 7
gemäß Fig. 13 in die Öffnung des Elektroofens 123 abge
senkt wird.
Die Glastafel 6 bleibt im Elektroofen 123 während einer Zeit,
die zum Erhitzen der Glastafel auf eine Temperatur von
z. B. 670°C ausreicht, die deutlich über einer gegebenen
Biegetemperatur von z. B. 650°C liegt. Wenn sich die Glas
tafel erweicht, bewirken die an den Greifpunkten auf das Glas
wirkenden waagerechten Kraftkomponenten und die auf die Glas
tafel wirkende Schwerkraft, daß die aufgehängte Glastafel 6
beginnt, eine glatte gekrümmte Zwischenform anzunehmen, die
ihrer gewünschten endgültigen gekrümmten Form nahekommt.
Wenn das Glas erhitzt wurde, wird die Ofenöffnung geöffnet
und die heiße Glastafel aus dem Elektroofen 123 in die
zwischen den Biegeformen 18 an der Biegestation 124 darge
stellten Stellung angehoben. Die Biegeformen 18 schließen
sich auf der bereits teilweise geformten Glastafel, um diese
in eine gekrümmte Gestalt zu biegen, die der gegebenen Ge
stalt der komplementären Formflächen 18 entspricht.
Die Biegeformen öffnen sich, wenn die Glastafel auf diese Ge
stalt gebogen wurde und sich die Biegespannungen im wesent
lichen entspannt haben. Das Hebezeug hebt wiederum die nun
mit 6′ bezeichnete heiße Glastafel in die in Fig. 13 darge
stellte obere Stellung an, wo die Glastafel 6′ zwischen hin-
und hergehenden Blasrahmen 135 an der Blasstation 125 aufge
hängt ist.
Ströme von Kühlluft aus den Blasrahmen 135 blasen auf die
Oberflächen der Glastafel zur Einleitung von Vorspannungen
in der gebogenen Glastafel in bekannter Weise. Während des
Vorspannens werden der Zangenstab 7, die Zangen 10 und die
gebogene Glastafel 6′ durch Stabilisierungsdrähte stabilisiert.
Ein dynamisches Kraftsystem wirkt weiterhin an den Greif
punkten auf die frei aufgehängte gebogene Glastafel 6′, wäh
rend diese in die Vorspannungsstation 125 angehoben wird
und wenn das Abschrecken durch die Kühlluft beginnt. Die
an den Greifpunkten wirkenden einzelnen Kräfte, zusammen mit
der an der Glastafel wirkenden Schwerkraft sind so beschaf
fen, daß die frei aufgehängte gebogene Glastafel 6′ in der
Zeit, in der sie zu ihrer Versteifung sich ausreichend abge
kühlt hat, eine gegebene gekrümmte Form angenommen hat. Diese
Form bestimmt die endgültige Form der Glastafel, wenn diese
sich auf Umgebungstemperatur abgekühlt hat.
Die Zeitdauer vom Öffnen der Formen bis zu der Zeit, in der
das Glas steif geworden ist, ist kurz verglichen mit der
selben Zeitdauer, im Wirbelbett-Abschreckvorgang, der in
Verbindung mit Fig. 1 bis 11 beschrieben ist. Weil die Biege
formen in der Vorrichtung von Fig. 13 und 14 verhältnis
mäßig kalt sind, wird die Glastafel für gewöhnlich auf eine
viel höhere Temperatur von z. B. 670°C erhitzt, so daß das
Glas nach dem Biegen ausreichend heiß ist, damit die ge
wünschte Spannung durch das zwischen den Blasrahmen erfolgende
Abschrecken eingeleitet werden kann.
Die Zeit, die das Glas auf der höheren Temperatur von z. B.
670°C verweilt, ist größer als die Zeit, in der sich das
Glas in dem in Verbindung mit Fig. 1 bis 11 beschriebenen
Vorgang auf einer höheren Temperatur, z. B. der Schneller
hitzungstemperatur von 650°C, befindet.
Es ist daher beim Aufhängen der Glastafel in der Vorrichtung
von Fig. 13 und 14 wichtig, die Größen und Richtungen der
an den Greifpunkten 11 bis 14 ausgeübten Kräfte zu bestimmen,
um in erster Linie einen Beitrag zu liefern zur Erzielung der
gewünschten Glasgestalt unmittelbar bevor sich die Biegeformen
an der aufgehängten Glastafel schließen, insbesondere zur
Vermeidung von örtlichen Verformungen, wie Abflachungen oder
Ausbauchungen der Oberkante der Glastafel zwischen den Zangen.
Diese örtlichen Verformungen sind selbst durch die Anwendung
der Biegeformen schwer zu korrigieren.
Dies kann bedeuten, daß nach dem Öffnen der Biegeformen
kleine Restkräfte vorhanden sind, die ungünstig auf das Glas
einwirken. Dies ist jedoch annehmbar, da die betroffene Zeit
dauer kurz ist und bei der Auslegung der Gestalt der Ober
flächen der Biegeformen beliebige kleine Formänderungen zuge
lassen werden können.
Die gegebene gekrümmte Gestalt, die die heiße aufgehängte
Glastafel vor dem Schließen der Biegeformen annimmt, ist
vorzugsweise glatt und sanft gekrümmt, kommt aber der Gestalt
der Oberflächen der Biegeformen ausreichend nahe, so daß
die Glastafel mit einer minimalen Formschließzeit schnell
in die Biegeformen-Gestalt gebogen werden kann.
Nach Beendigung des Abschreckens der Glastafel wird die Luft
zufuhr zu den Blasrahmen 135 abgesperrt und das Hebezeug
erneut betätigt zum Absenken der gebogenen und vorgespannten
Glastafel 6′ in die an der Biegestation 124 angegebene Stel
lung, wo die Glastafel zwischen den zurückgezogenen Biege
formen 18 aufgehängt ist. Die schwenkbaren Abschnitte der
Schienen 128 schwenken zurück in ihre mit den von der Be-
und Entladestation 122 ausgehenden Schienen fluchtende Stel
lung, wobei diese Schienenabschnitte das Tragen des Wagens
127 aus den Hubgreifern 129 übernehmen. Der Wagen 127 wird
dann zurück zur Be- und Entladestation 122 getrieben, wo die
gebogene und vorgespannte Glastafel von den Zangen 10 abge
laden und die nächste flache Glastafel zur Bearbeitung geladen
wird.
Fig. 15 ist eine der Fig. 3 ähnliche schematische Darstellung
der räumlichen Beziehung zwischen den vier Aufhängepunkten
32 bis 35 der Aufhängeeinheiten 8 von Fig. 13 und 14 und
der Greifpunkte, an denen die Spitzen der an den vier Auf
hängeeinheiten 8 aufgehängten Zangen die Glastafel ergreifen.
Die Stellungen der Greifpunkte an der flachen Glastafel sind
bei 11 bis 14 angegeben, während die Stellungen, in die die
Greifpunkte schwenken, wenn die Glastafel im Elektroofen 123
erhitzt wurde und zwischen den offenen Biegeformen 18 an der
Biegestation 124 aufgehängt ist, d. h. unmittelbar vor dem
Schließen der Biegeformen an der Glastafel, bei 11′ bis
14′ angegeben sind. Die Biegeformen erzeugen das Biegen der
Glastafel in eine Form, in der die Krümmung der Glastafel
etwas mehr als in Fig. 15 angegeben erhöht ist.
Die in Fig. 13 bis 15 dargestellte flache Glastafel 6 aus
Natron-Kalk-Silikat-Glas ist zwischen den Ecken der Glastafel
1380 mm breit und an ihrer Mittellinie 98 548 mm hoch. Die
Glastafel ist 3,0 mm dick und wiegt 5,24 kg.
Die beiden äußeren Aufhängeeinheiten mit den Aufhängepunkten
32 und 35 sind durch Bügel 90 in der in Fig. 5 dargestellten
Weise festgelegt, wobei ihre Gegengewichte 76 so ausgelegt
sind, daß die Hebel 63 fest in Anlage an die Messerkanten 91
ihrer Bügel gehalten werden.
Zur Bestimmung der besten Lokalisierung der Aufhängepunkte
und Greifpunkte wird ein iteratives Einstellverfahren durch
geführt.
Die Aufhängepunkte 32 und 35 befinden sich in einem x-Abstand
von 500 mm auf beiden Seiten der Ebene P t und in einem y-
Abstand von 15 mm vor der Ebene P l , die die mittlere längsge
richtete Symmetrieebene des Zangenstabs 7 ist. Die Hänge
stablänge von den Aufhängepunkten 32 und 35 bis zu den Greif
punkten 11 und 14 beträgt 516 mm.
Die Aufhängepunkte 33 und 34 befinden sich in einem x-Abstand
von 171 mm auf beiden Seiten der Ebene P t und in einem y-Ab
stand von 14 mm hinter der Ebene P l . Die Hängestablänge von
den Aufhängepunkten 33 und 34 bis zu den Greifpunkten 12 und
13 beträgt 488 mm.
Die Greifpunkte 11 und 14 befinden sich in einem x-Abstand
von 490 mm auf beiden Seiten der Ebene P t und die Greifpunkte
12 und 13 in einem x-Abstand von 155 mm auf beiden Seiten
der Ebene P t .
Gemäß Fig. 15 hängt die flache Glastafel 6 in der längsge
richteten mittleren Symmetrieebene P l des Zangenstabs 7.
Die Hängestäbe und Zungen der äußeren Aufhängeeinheiten
mit den Aufhängepunkten 32 und 35 sind unter einem Winkel
von 1,1° gegenüber der Senkrechten in der x-Richtung zur
Mitte der Glastafel hin einwärtsgeneigt und unter einem
Winkel von 1,7° gegenüber der Senkrechten in der y-Richtung
rückwärtsgeneigt.
Die Hängestäbe und Zangen der inneren Aufhängeeinheiten mit
den Aufhängepunkten 32 und 34 sind unter einem Winkel von
1,6° gegenüber der Senkrechten in der x-Richtung zur Ebene
P t einwärtsgeneigt und unter einem Winkel von 1,6° gegenüber
der Senkrechten in der y-Richtung vorwärtsgeneigt.
Die Neigung der Hängestäbe und Zangen ist in der Zeichnung
übertrieben dargestellt.
Die Gegengewichte der inneren Aufhängeeinheiten sind so be
messen, daß die an jedem der Greifpunkte 12 und 13 wirkende
senkrechte Kraftkomponente Fz 12,52 N beträgt. Die an jedem
der Greifpunkte der feststehenden äußeren Aufhängeeinheiten
wirkende senkrechte Kraftkomponente Fz beträgt 13,7 N.
Die an jedem der Greifpunkte 11 und 14 wirkende Kraftkompo
nente Ft beträgt 0,27 N und wirkt auswärts zu den Seiten der
Glastafel. Die an jedem der Greifpunkte 12 und 13 wirkende
Kraftkomponente Ft beträgt 0,41 N und wirkt auswärts zu den
Seiten der Glastafel. Die Gesamtwirkung dieser auswärtsge
richteten Kraftkomponenten Ft trägt dazu bei, den oberen Rand
der aufgehängten Glastafel unter Spannung zu halten, während
diese erhitzt wird und sich im Elektroofen 123 biegt.
Die zur Ebene der aufgehängten flachen Glastafel 6 senkrechten,
aus der Ebene wirkenden Kraftkomponenten Fn betragen 0,4 N
und sind an den Greifpunkten 11 und 14 vorwärtsgerichtet,
und betragen 0,36 N und sind an den Greifpunkten 12 und 13
rückwärtsgerichtet.
Während die frei aufgehängte Glastafel 6 im Elektroofen 123
auf 670°C erhitzt wird, wirken die aus der Ebene wirkenden
Kraftkomponenten Fn und die Schwerkraft auf die sich erwei
chende Glastafel, wobei die vorwärtsgerichtete Bewegung der
Seitenbereiche der Glastafel gleichzeitig mit der Rückwärts
bewegung des mittleren Bereichs der Glastafel zu der in
Fig. 15 bei 6′ angegebenen Gestalt beginnt. Diese Bewegung
dauert an, bis die Glastafel sich an eine gegebene gekrümmte
Gestalt 6′ angepaßt hat, bevor sie den Biegeformen darge
boten wird.
Die Greifpunkte 11′ und 14′ befinden sich dann in einem x-
Abstand von 485 mm auf beiden Seiten der Ebene P t und in
einem y-Abstand von 14 mm vor der Ebene P l .
Die Greifpunkte 12′ und 13′ befinden sich dann in einem
x-Abstand von 153 mm auf beiden Seiten der Ebene P t und
in einem y-Abstand von 13 mm hinter der Ebene P l .
Die an den äußeren Aufhängepunkten 32 und 35 hängenden
Hängestäbe und Zangen sind dann unter einem erhöhten Winkel
von 1,7° gegenüber der Senkrechten in der x-Richtung einwärts
geneigt und unter einem Winkel von 0,1° gegenüber der Senk
rechten in der y-Richtung rückwärtsgeneigt, und sind während
des Biegens der Glastafel um einen Winkel von 1,6° zur Senk
rechten hin geschwenkt.
Die an den inneren Aufhängepunkten 33 und 34 hängenden Hänge
stäbe und Zangen sind unter einem erhöhten Winkel von 2°
gegenüber der Senrechten in der x-Richtung zur Ebene P t ein
wärtsgeneigt und unter einem Winkel von 0,1° gegenüber der
Senkrechten in der y-Richtung vorwärtsgeneigt, und sind während
des Biegens der Glastafel um einen Winkel von 1,5° zur Senk
rechten hin geschwenkt.
Die Gewichtsverteilung der Glastafel zwischen den Aufhängepunkten
bleibt dieselbe, wie wenn die flache Glastafel 6 so aufge
hängt ist, daß die an den Greifpunkten wirkenden senkrechten
Kraftkomponenten Fz unverändert sind.
Die an den Greifpunkten 11′ und 14′ wirkenden tangentialen
Kraftkomponenten Ft′ betragen 0,4 N und sind zu den Seiten
der Glastafel hin gerichtet, während die an den Greifpunkten
12′ und 13′ wirkenden Kraftkomponenten Ft′ 0,46 N betragen
und ebenfalls zu den Seiten der Glastafel hin gerichtet sind,
so daß der obere Rand der Glastafel unter Spannung bleibt.
Wenn sich die erweichte Glastafel unter dem Einfluß des
auf sie wirkenden Gesamtkraftsystems biegt, nimmt dieser
Einfluß bei der Formänderung der Glastafel allmählicher ab,
wenn sich die frei aufgehängte heiße Glastafel einer gege
benen gekrümmten Form nähert. Wenn die aufgehängte Glastafel
6′ die in Fig. 15 angegebene gekrümmte Form angenommen hat,
sind die Kraftkomponenten Fn′ an den Greifpunkten 11′ und
14′ auf 0,05 N herabgesetzt und wirken vorwärts, während
sie an den Greifpunkten 12′ und 13′ auf 0,06 N herabgesetzt
sind und rückwärtswirken. Es sind die die auf die gekrümmte
Glastafel wirkenden Kräfte, wenn sich die Biegeformen 18 auf
die Glastafel schließen und diese in die gewünschte endgültige
Gestalt mit größerer Krümmung an den Außenseiten der ge
bogenen Glastafel biegen.
Weil die Biegeformen 18 nicht geheizt sind, weicht die end
gültige gekrümmte Gestalt der abgekühlten Glastafel nach dem
Abschrecken von der gebogenen Gestalt der Glastafel ab, die
von den Biegeformen zur Vorspannungsstation 125 angehoben
werden.
Das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung können
auch in einer kontinuierlichen mehrstufigen Formbiege- und
Vorspannanlage angewendet werden, in der eine Anzahl von
Gläsern gleichzeitig vorhanden ist, und zwar jedes an einer
unterschiedlichen Station, wenn sie sich von der Ladestation
zu einer angrenzenden Entladestation bewegen.
Sowohl in einer derartigen kontinuierlichen Anlage, als auch
in der intermittierenden Anlage von Fig. 13 und 14 erfolgen
waagerechte Bewegungen des aufgehängten Glases. Es wurde ge
funden, daß das Aufhängesystem der Erfindung während derar
tiger Bewegungen vorteilhaft ist, da die waagerechten Schwin
gungen der Glastafel in den Aufhängeeinheiten aufgenommen
wird und jegliche Neigung zum "Wandern" der Zangenspitzen
auf dem Glas beseitigt ist.
Die Erfindung kann zur Bearbeitung von Glastafeln jeglicher
Dicke und Größe angewendet werden, z. B. von Windschutz
scheiben, Seitenfensterscheiben und Rückfensterscheiben aller
Arten für den gesamten Bereich von Kraftfahrzeugen. Derartiges
Glas kann 1,5 bis 6 mm dick sein in Abhängigkeit von seinem
Ort im Fahrzeug oder ob es ein Schichtbauteil ist.
Die Erfindung kann auch Anwendung finden zum Herstellen ge
krümmter Glastafeln für andere Zwecke, wie Fenster und
andere architektonische Zwecke in Gebäuden sowie Fenster in
anderen Fahrzeugen, wie Zügen, Schiffen und Flugzeugen.
Eine 6 mm dicke Windschutzscheibe kann etwa 12 kg wiegen,
ein 4 mm dickes Glas etwa 9 kg und ein 3 mm dickes Glas etwa
6,75 kg. Für jede Dicke einer vergleichbaren Glasform wurde
gefunden, daß die Einstellungen der Greifpunkte am Glas
gegenüber den Aufhängepunkten im wesentlichen dieselbe betrug.
Die Ausbalancierung des Systems wird eingestellt entweder unter
Verwendung schwererer oder leichterer Gegengewichte zur Auf
rechterhaltung der gewünschten Gewichtsverteilung des Glases
zwischen den Aufhängeeinheiten derart, daß die senkrechten
Kraftkomponenten Fz an jedem Greifpunkt voreingestellt sind
und das Aufhängesystem vor Beginn der Verarbeitung stets
ausbalanciert ist.
Die vorgespannten oder getemperten Glastafeln können als Be
standteile von geschichteten Windschutzscheiben für ein Kraft
fahrzeug verwendet werden. Zum Beispiel kann die äußere
Glastafel der geschichteten Windschutzscheibe eine getemperte
Glastafel sein mit einer thermisch vorgespannten Glastafel
als innere Glastafel. Es besteht eine hervorragende Anglei
chung der vorgespannten Glastafel und der getemperten Glas
tafel an die gewünschte Form, da die Aufhängeart der heißen
gebogenen Glastafel sicherstellt, daß keine Fehlanpassungen
der Glastafeln vorhanden sind, die während des Schichtvor
gangs Probleme verursachen können. Es ist somit möglich,
einen Satz von vorgespannten Glastafeln zu erzeugen, gefolgt
von einem Satz von getemperten Glastafeln, und vom Lager
zwei aufeinander nicht bezogene Glastafeln zum Zusammen
schichten zu nehmen. Auch können zwei durch das Verfahren nach
der Erfindung hergestellte getemperte gekrümmte Glastafeln
vom Lager genommen und aneinander geschichtet werden. Bisher
war es üblich, zwei getemperte Glastafeln zum Zusammenschich
ten dadurch herzustellen, daß sie als Paar in einem Durch
hängebiegevorgang gebogen wurden.
Die beiden in Verbindung mit Fig. 1 bis 11 bzw. 13 bis 15
beschriebenen Arten des Vorgehens nach der Erfindung sind
Beispiele für viele Verfahren, die die Aufhängetechnik der
Erfindung anwenden kann zum Aufhängen von zu erhitzenden und
biegenden Glastafeln, die dann getempert oder durch Abschrec
ken vorgespannt werden. Bei einem derartigen Vorgang kann
das Abschrecken ausgeführt werden, während die aufgehängte
Glastafel zwischen den Biegeformen gehalten wird.
Wenn die gebogene Glastafel gerade in einem Abkühlmittel
abgeschreckt wird, z. B. in dem in Fig. 1 dargestellten
Wirbelbett, kann ein anfänglicher Abschreckschritt dadurch
erfolgen, daß die heiße gebogene Glastafel, die wieder
auf eine Schnellerhitzungstemperatur erhitzt wurde, Strömen
von Kühlluft ausgesetzt wird, die auf beide Flächen der Glas
tafel gerichtet sind, wenn sich diese zwischen dem Unterteil
der Schnellerhitzungskammer 23 und dem Oberteil des Behälters
27 bewegt, in dem die Glastafel im Wirbelbett abgeschreckt
wird. Dieser Abschreckschritt findet an den Oberflächen der
heißen Glastafel statt, bevor diese in das fluidisierte
teilchenförmige Material eingetaucht wird und kann auch ein
anfängliches Abkühlen der Glasoberflächen derart bewirken,
daß beim Eindringen der Glastafel in das Wirbelbett die Tem
peraturgradienten von der Mitte der Dickenerstreckung der
Glastafel zu deren Oberflächen bereits vorhanden sind.
Wenn die gewünschte gekrümmte Form der Glastafel einfach
ist und keine scharfen Biegungen umfaßt, kann die gewünschte
gegebene gekrümmte Form ohne Anwendung von Biegeformen er
zielt werden. Diese Formänderung der Glastafel erfolgt durch
die Wirkung des auf sie wirkenden Gesamtkraftsystems ein
schließlich der an den Greifpunkten wirkenden Einzelkräfte
und der durch die Schwerkraft bedingten Kräfte.
Bei einem weiteren Verfahren nach der Erfindung erzielt die
aufgehängte Glastafel eine gegebene gekrümmte Form, wobei
Biegeformen angewendet werden können, die keine merkliche
weitere Formänderung verursachen, sondern lediglich am
Glas angewendet werden zur Sicherstellung, daß jede gekrümmte
Glastafel sich in diesem Verfahrenspunkt an eine Biegeform
gestalt anpaßt.
Claims (13)
1. Verfahren zum Herstellen von gebogenen Glasscheiben,
bei dem die mit ihrem oberen Rand an mehreren frei
hängenden Zangen aufgehängten Glasscheiben bei Form
temperatur durch Einwirkung von Querkräften gebogen
und anschließend abgekühlt werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Aufhängepunkte der Zangen und ihre Greifstellen
an der Glasscheibe einzeln in Abhängigkeit vom Gewicht
und von der Form der jeweiligen Glasscheibe so einge
stellt werden, daß das von den Zangen auf die Glas
scheibe ausgeübte Kraftsystem mit fortschreitender
Biegung der Glasscheibe in die gewünschte Form kleiner
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Glasscheibe unter dem Einfluß der von den Greif
stellen der Zangen ausgeübten Kräfte in die gewünschte
Form gebogen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Ausbalancieren der Verteilung des Glasscheiben
gewichts zumindest eine der Zangen bzw. ihr Aufhänge
punkt fest bleibt und die übrigen vertikal verstellt werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Aufhängepunkte der Zangen in einen in etwa
der gewünschten Biegelinie der Glasscheibe folgenden
Bogen eingestellt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zu beiden Seiten der vertikalen Symmetrieebene
befindlichen Aufhängepunkte fest eingestellt sind und
nur die nach beiden Seiten äußeren Aufhängepunkte vertikal
verstellt werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß beim Vor
spannen der gebogenen heißen Glasscheibe durch Abschrecken in einem
Kühlmedium
das von den Zangen an ihren Greifpunkten auf die
Glasscheibe ausgeübte Kraftsystem zumindest solange
aufrechterhalten wird, bis sich die Glasscheibe aus
reichend verfestigt hat.
7. Vorrichtung zum Herstellen gebogener Glasscheiben,
bestehend aus einem bewegbaren Zangenträger, an dem
eine Reihe von Aufhängungen mit freihängenden Zangen
über Balancierhebel verstellbar angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Balancierhebel (63) quer zum Zangenträger (7) verstellbar ausgerichtet sind und
daß die Aufhängepunkte (32 bis 37) der Zangen (10) auf einem der gewünschten Biegelinie der Glasscheibe (6) ähnlichen Bogen liegen.
daß die Balancierhebel (63) quer zum Zangenträger (7) verstellbar ausgerichtet sind und
daß die Aufhängepunkte (32 bis 37) der Zangen (10) auf einem der gewünschten Biegelinie der Glasscheibe (6) ähnlichen Bogen liegen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens eine Aufhängung (8) ein Glied (90) auf
weist, das die Schwenkbewegung des zugehörigen Balancier
hebels (63) begrenzt und den Aufhängepunkt der zuge
hörigen Zange (10) in bezug auf den Zangenträger (7)
fixiert.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Glied (90) ein am Zangenträger (7) befestigter
und oberhalb des Balancierhebels (63) angeordneter
Anschlag ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß jede Aufhängung (8) ein am Zangenträger (7) be
festigtes Drehglied (56, 57) aufweist, an dem der
an einem Arm den Aufhängepunkt der Zange (10) und
am gegenüberliegenden Arm Gegengewichte (76) tragende
Balancierhebel (63) schwenkbar abgestützt ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Drehglied (56, 57) schneidenförmig ist und
der Balancierhebel (63) ein V-förmiges Gegenlager
(66) aufweist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Aufhängungen (32 bis 37) einen im jeweiligen
Balancierhebel (63) angeordneten napfförmigen Lagerein
satz (68) aufweisen und daß jede Zange (10) an einer
längenverstellbaren Stange (73 bis 75) aufgehängt
ist, die über ein flexibles Organ (71) mittels einer
Kugel (72) lösbar im Lagereinsatz (68) allseitig schwenk
bar verankert ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Drehglied (55, 57) um die vertikale Achse
verdrehbar und mit seiner Halterung (40 bis 49) hori
zontal in zwei zueinander senkrechten Achsen gegenüber
dem Zangenträger (7) verschiebbar ist.
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