DE2434611A1 - Verfahren zum haerten von glastafeln - Google Patents
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Description
1OIpL-In g. R. B S E T 2 sen
D!pl.-Ing. K. LAV1PRECHT
Dr.-Ing. R. S ΙΞ £i T 2 Jr,
β UQnchen 22, Steinedorfetr. 1·
078-22.927P(22.928H) 18. 7. 197*
THIPLBX 3AFETA"aLASS COMPAHY LIMITED, LONDOM,(Großbritannien)
Verfahren zum Härten von Glastafeln
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Härten von Glastafeln und insbesondere das Biegen von Glastafeln, die anschließend
gehärtet und bei der Herstellung von Fahrzeugfenstern, z. B. Windschutzscheiben für Kraft- und Luftfahrzeuge,
verwendet werden. Solche Glastafeln sind für sich als Fahrzeug-Windschutzscheiben verwendbar, oder sie sind
078-(Case 1621)-schö
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als ein Schichtelement einer zusammengesetzten Verbundglas-Windschutzscheibe
verwendbar.
Üblicherweise werden zwei dünne Glastafeln zur Bildung einer Windschutzscheibe unter Verwendung einer Zwischenschicht aus
durchsichtigem Kunststoff, z. B. Polyvinylbutyral, miteinander verbunden. Bei einer solchen Windschutzscheibe können
die Glastafeln entweder beide geglüht oder beide gehärtet sein, und bei einer derzeit laufenden Entwicklung wird eine
Verbundglas-Windschutzscheibe mit einer Doppelbruchkennlinie hergestellt, wobei die äußere Glastafel geglüht und die
innere Glastafel gehärtet ist.
Bei einer solchen Windschutzscheibe bleibt die Sicht selbst dann erhalten, wenn die äußere geglühte Glastafel durch einen
scharfen Stein bricht, während die innere gehärtete Glastafel schnell bricht, wenn der Kopf eines Fahrzeuginsassen auf sie
trifft.
Normalerweise wird bei der Herstellung einer gehärteten Glastafel für eine Windschutzscheibe die flache Glastafel zuerst
zur gewünschten Form zugeschnitten. Dann wird sie auf eine Biegetemperatur erwärmt, während sie einen Wärmofen durchläuft
und dabei in Zangen eines darüberliegenden Förderers hängt, der die Glastafel dann zwischen vertikale Biegewerkzeuge
fördert, die sich auf ihr schließen und sie zur gewünschten gewölbten Form biegen.
Dann wird die gebogene Glastafel zwischen Blasrahmen gefördert, wo sie gehärtet wird, oder sie wird durch einen
Glühkanal gefördert, wenn ein geglühtes Glas erwünscht ist; dabei hängt die Glastafel immer noch in Zangen, die die
Glastafeloberkante greifen.
Zwei Glastafeln, die zum anschließenden Bilden einer Verbund-
k 0 9 8 8 5 / 1 Xa S
einheit eine genau zusammenpassende Wölbung haben sollen, werden üblicherweise durch einen Durchhang-Biegevorgang gebogen,
bei dem die zwei aufeinanderliegenden Glastafeln horizontal auf einer Durchhang-Biegeform angeordnet und dann durch einen
Ofen gefördert werden, wo sie erwärmt werden und miteinander zur gewünschten zusammenpassenden Wölbung durchhängen.
Bei einem kürzlich entwickelten Verfahren hängt eine zur gewünschten Form zugeschnittene Glastafel in Zangen in einem
Wärmofen, der im Boden eine Öffnung hat; wenn die Glastafel auf Biegetemperatur erwärmt ist, wird sie in eine Lage zwischen
Biegewerkzeugen gesenkt, die sich auf der Glastafel schließen und sie zu gewünschter Form biegen, wonach die
Glastafel weiter durch eine Vorkühlstufe gesenkt wird, in der Kühlluft auf die Glasoberfläche geblasen wird, woraufhin
sofort ein Abschrecken in einer Abschrecktltissigkeit
erfolgt, die z. B. ein Mineralöl mit oder ohne eine geringe Menge eines niedrigsiedenden Zusatzes ist. Toluol oder Tetrachlorkohlenstoff
sind geeignete Zusätze. Dieses Verfahren eignet sich besonders gut für die Herstellung hochfesten
Glases mit einer Dicke von 1,5-3 mm zur Verwendung bei der Herstellung von Verbundglas-Windschutzscheiben für Kraftfahrzeuge.
Beim Biegen einer Glastafel ist es erwünscht, daß diese vor dem Biegen nicht auf eine Temperatur beträchtlich über der
für ein beiried-igendes Biegen erforderlichen Temperatur erwärmt wird, wodurch die Gefahr einer unzulässigen Verformung
der Glastafel beseitigt wird.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung hochfester gebogener Glastafeln, durch Erwärmen von Glastaieln nach dem Formen
auf eine hohe Vorabschrecktemperatur.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Härten von Glastafeln mittels Erwärmens einer Glastafel auf eine vorbestimmte
Temperaturbedingung, unter der die Glastafel formbar ist, Schließens von auf der gleichen Temperatur wie die Glastafel
gehaltenen Glasformflächen auf der Glastafel, und Zurückfahrens
der Glasformflächen von der Glastafel, ist gekennzeichnet
durch anschließendes Erwärmen der Glastafel auf eine Vorabschrecktemperatur vor dem Härten der Glastafel
durch Kontaktieren ihrer Oberfläche mit einer Abschreckflüssigkeit.
Eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zum
Biegen und Härten von Glastafeln, bei dem eine Glastafel
auf eine vorbestimmte Temperatur zum Biegen erwärmt wird, auf der Glastafel Biegewerkzeuge, die auf der gleichen
Temperatur wie die Biegetemperatur der Glastafel gehalten werden, geschlossen werden, und die Biegewerkzeuge von
der gebogenen Glastafel zurückgefahren werden, wird erreicht durch Erwärmen der gebogenen Glastafel zum Erhöhen
ihrer Temperatur über ihren gesamten Körper und Härten der Glastafel durch Kontakt mit einer Abschreckflüssigkeit.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird die Glastafel
auf eine vorbestimmte Biegetemperatur erwärmt, die Biegewerkzeuge werden auf einer der Biegetemperatur entsprechenden
Temperatur gehalten, und die gebogene Glastafel wird vor dem Kontakt mit der Abschreckflüssigkeit auf eine in
bezug auf die Biegetemperatur höhere Vorabschrecktemperatur erwärmt.
Wenn die Glastafel Soda-Kalk-Quarz-Glas ist, liegt die Biegetemperatur zwischen 550 0C und 650 0C, während die
Vorabschrecktemperatur zwischen 620 0C und 720 0C liegt.
Ferner ergibt sich das erfindungsgemäße Verfahren durch Er-
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wärmen der gebogenen Glastafel auf eine Vorabschrecktemperatur zum Erhöhen der Temperatur über die Gesamtdicke der Glastafel
und Erwärmen der Glastafelvorderkante auf eine höhere Temperatur als die Glastafelhinterkante vor dem Kontakt mit
der Abschreckflüssigkeit.
Eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird
erreicht, durch Absenken der gebogenen Glastafel in eine
Wärmzone größerer Tiefe als die Glastafelhöhe, und Beschleunigen der Glastafel zu einer vorbestimmten Zeit nach Eintritt
ihrer Oberkante ii die Wärmzone, während sich die Glastafel
noch vollständig in der Wärmzone befindet, zum Eintritt in eine Zone, in der die Glastafel die Abschreckflüssigkeit
kontaktiert, wodurch vor Eintritt der Glastafel in die Abschreckflüssigkeit
die Glastafelunterkante auf eine höhere Temperatur als die Glastafeloberkante erwärmt wird.
Die Glastafel kann beschleunigt werden, wenn ihre Unterkante das Unterende der Wärmzone erreicht.
Vorzugsweise ist die Glastafelvorderkante um 5-40 0C wärmer
als ihre Hinterkante, und zwischen der Glastafelvorderkante und der -hinterkante besteht ein im wesentlichen linearer
Temperaturgradient. Die Glastafelvorderkante kann um 20 0C
wärmer als ihre Hinterkante sein. Ein im wesentlichen linearer Temperaturgradient von 700 C an der Vorderkante auf
680 0C an der Hinterkante ist in der Glastafel erzeugbar.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich durch Erwärmen der Glastafel vor dem Formen mit
solcher Temperaturverteilung, daß die zuerst die Abschreckflüssigkeit
berührende Glastafelkante eine höhere Temperatur als die entgegengesetzte Glastafelkante hat, und durch Erwärmen der Formflächen mit im wesentlichen der gleichen
Temperaturverteilung. Die Glastafel kann vor dem Kontakt
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mit der Abschreckflüssigkeit Kühlgasströmen ausgesetzt werden
zum Erzeugen von Oberflächen-Kern-Temperaturgradienten
über die Glastafeldicke.
Die Erfindung betrifft auch mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältliche gehärtete Glastafeln.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Ansicht einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung mit einer Ladestation für flache Glastafeln, einem Wärmofen,
einer Biegeeinheit und einer Flüssigkeitsabschreckeinheit;
Fig. 2 eine Seitenansicht der Ladestation und des Eingangsendes des Wärmofens nach Fig. 1, teilweise
weggebrochen zur Veranschaulichung von Hochkant-Haltewalzen und dazugehörigen unteren Walzen an
der Ladestation und im Wärmofen;
Fig. 3 einen Schnitt V-V nach Fig. 2, wobei die Lage von Heizern im Wärmofen gezeigt ist;
Fig. 4 eine Vorderansicht eines Wagens, auf dem eine
Glastafel während des Durchlaufens des Wärmofens gehaltert ist;
Fig. 5 einen Schnitt X-X nach Fig. 4, wobei die Lage des Wagens und der Glastafel in bezug auf die
Hochkant-Walzen und untere Stummelwalzen des Wärmofens gezeigt ist;
Fig. 6 eine Anordnung elektrischer Heizer an einer
Seitenwand des Wärmofens;
Seitenwand des Wärmofens;
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Fig. 7 , eine Thyristorsteuerschaltung für die Stromversorgung
einer Heizergruppe nach Fig. 6;
Fig. 8 eine Anordnung elektrischer Heizer an der gegenüberliegenden Seitenwand des Wärmofens;
Fig. 9 eine Ansicht eines Teils von Fig. 1, wobei ein Schwenkkasten gezeigt ist, der eine Biege-Patrize
und eine -Matrize umgibt und aus einer der Winkellage der Hochkant-Walzen im Wärmofen
entsprechenden Winkellage in eine Horizontallage oberhalb einer Wärmebehandlungseinrichtung
schwenkbar ist, durch die gebogene Glastafeln gesenkt werden;
Fig. 1OA zusammen eine teilweise geschnittene Ansicht und 1OB XVIII-XVIII des Schwenkkastens nach Fig. 9;
Fig. 11 einen Horizontalquerschnitt durch die Biege-Patrize;
Fig. 12Λ, zusammen eine Gesamtansicht einer Zangenschiene,
12B, 12C von der Zangen zum Greifen der Oberkante einer zwischen der Biege-Patrize und der -Matrize
befindlichen Glastafel hängen,sowie der Hebemechanik,
an der die Zangenschiene hängt;
Fig. 13A, zusammen eine Endarisicht eines Teils der Hebe-13B,
13C mechanik und der Zangenschienenaufhängung;
Fig. 14 einen Vertikalschnitt durch Zusatzheizerplatten, die unterhalb des Schwenkkastens angeordnet
sind und zwischen die eine gebogene Glastafel zum Erwärmen vor dem Härten gesenkt wird;
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Fig. 15 einen Schnitt durch den unteren Abschnitt des Schachts unterhalb des Schwenkkastens, wobei
eine Vorkühlstufe und ein Abschrecktlüssigkeitsbehälter
gezeigt sind;
Ii^. 16 einen Durckmittelsteuerkreis für den Schwenkkasten,
die Biegewerkzeuge und die Zangenschienenaufhängung;
Fig. 17 einen Durckluftsteuerkreis für die Zangenöffnungsmechanik,
Bremsen der Hebemechanik und die Drehzahlregelung des Hebezeugmotors; und
Fig. 18, Schaltbilder von Schaltkreisen zum Einschalten
19, 20 der Druckmittel- und Druckluftsteuerkreise gemäß Fig. 16 und 17.
Fig. 1 zeigt allgemein eine erfindungsgemäße Vorrichtung
zum Erwärmen, Biegen und Härten von Glastafeln, die während dieser Vorgänge in Hochkantlage durch die Vorrichtung gefördert
werden, und zwar während des Erwärmens in nahezu vertikaler Lage und nach dem Biegen und beim Abschrecken in
einer Abschreckflüssigkeit in Vertikallage.
Die Wärmofenkammer 1 hat viereckigen Querschnitt und einen noch zu erläuternden besonders geformten Boden und ist unter
einem Winkel von etwa 5 zur Vertikalen in einem Grundträgerrahmen mit Grundträ|ern 2, die an ihren Enden durch Querträger
3 verbunden sind, gehalten. Von den Enden der Grundträger
erstrecken sich Hochkantträger 4, die zur Vertikalen einen Winkel von z. B. 5° haben (Fig. 4 und 5). Die Oberenden der
Hochkantträger 4 sind miteinander durch Querträger 5 verbunden, die unter einem Winkel von etwa 5° unterhalb der
Horizontalen liegen.
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Der Wärmofenboden ist von Querträgern 6 gehalten, die sich
unterhalb der Unterenden der Hochkantträger 4 erstrecken und so geformt sind, daß sie den geformten Wärmofenboden haltern.
Eine abwärts geneigte Stufe im Wärmofenboden, die zum Unterende einer Seitenwand verläuft, ermöglicht das Sammeln von
zu Boden fallenden Bruchglas an Auslässen nahe dem Unterende der Seitenwände; die Auslässe sind durch Scharniertüren
verschlossen.
Der Wärmofen 1 ist eine feuerfest ausgekleidete Metalleinheit mit Seitenwänden, die sich vom Boden aufwärts erstrecken, und
einem einstückigen Dach, das an den oberen Trägern 5 hängt. Entlang der Oberseite des Wärmofens gesicherte Längsträger
halten Getriebeeinheiten, die die Oberenden mehrerer beabstandeter nahezu vertikaler Hochkant-Walzen 8 aufnehmen,
die eine geneigte Halterung für Glastafeln 9 bilden, die zum Biegen und anschließenden Härten durch Flüssigkeitsabschrecken
oder zum Glühen durch den Wärmofen 1 gefördert werden.
Die Hochkant-Walzen 8 sind asbestbeschichtet oder aus warmfestem rostfreiem Stahl, je unter einem Winkel von 2-10
zur Vertikalen, z. B. 5°, angeordnet und bilden einen Teil eines Stetigförderers für die Glastafeln 9, der sich von
einer Ladestation 10 zu einer Biegestation 11 vollständig durch den Wärmofen 1 erstreckt. Der Durchmesser der Hohkant-Walzen
8 ist 6,5 cm, und ihr Abstand im Wärmofen beträgt 19 cm. Der Abstand zwischen den Hochkant-Walzen kann im
Bereich des Ausgangsendes des Wärmofens, wo das Glas seine Endtemperatur erreich^, bis zu 30 cm betragen. Am Eingangsende
des Wärmofens, an dem das Glas eine niedrige Temperatur hat, kann der Abstand größer sein und etwa 38 cm oder mehr
betragen, wenn genügend Walzen vorgesehen sind, um die Gesamtlänge der Glastafel stabil zu halten.
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Der Stetigförderer hat eine bewegliche Halterung in Form eines Wagens 12, auf dem die Unterkante der-,Glastafel 9
liegt, untere Stummelwalzen 13, die durch Abstände zwischen den Hochkant-Walzen 8 nahe deren Unterenden sowohl an der
Ladestation 10 als auch im Wärmofen 1 vorstehen, sowie einen Antrieb zum Fördern des Wagens 12 durch den Wärmofen,
wobei die Glastafel 9 an den Hochkant-Walzen 8 anliegt.
Die ebenfalls aus warmfestem nichtrostendem Stahl bestehenden
oder asbestbeschichteten unteren Stummelwalzen 13 sind bei der gezeigten Ausführungsform unter einem spitzen Winkel von
50° zu den Hochkant-Walzen 8 angeordnet.
Gemäß Fig. 4 und 5 ist der Wagen 12. im Schnitt V-förmig und
hat Flächen, die zueinander unter einem Winkel verlaufen, der dem spitzen Winkel zwischen den Achsen der Hochkant-Walzen
8 und der unteren Stummelwalzen 13 entspricht. Diese Wagenflächen stehen mit den Hochkant-Walzen 8 und den
Stummelwalzen 13 .in Reibschluß, wobei die Walzen 8 und 13 mit gleicher Drehzahl getrieben »erden, so daß der die Glastafel tragende Wagen durch den Reibschluß mit den unteren
Stummelwalzen 13 und den Hochkant-Walzen 8 durch den Wärmofen gefördert wird. Zuerst liegt nur die Glastafeloberkante an
der Oberfläche der Hochkant-Walzen 8 an, während des Erwärmens der Glastafel beim Durchlaufen des Wärmofens entspannt
sich jedoch die Glastafel gegen die durch die sich drehenden Oberflächen der Walzen 8 gebildete vorübergehende
Halterung. Die Glastafelunterkante liegt auf besonders
geformten Halterungen am Wagen an und hat auf dem Wagen einen geringen Abstand von den Walzenflächen, so daß eine
gewisse Entspannung der Glastafel mit einer unterhalb einer vorgegebenen Grenze liegenden Verformung stattfinden
kann, während gleichzeitig die Glastafel ihre Hochkantlage behält und die Glastafelunterkante nicht vom Wagen
eg verschoben wi i,
Die Wärmebedingungen im Wärmofen und die Zeit, die der die Glastafel tragende Wagen zum Durchlaufen der Wäimzone benötigt,
werden in Abhängigkeit von der Glasdicke, der Glastafelhöhe, dem Winkel der Haltewalzen zur Vertikalen und dem
Abstand der Glastafelunterkante von den Haltewalzen so eingestellt,
daß eine vorgegebene Temperaturbedingung der Glastafel erreicht wird; dabei sind die Wärme- und Zeiteinstellungen
so gewählt, daß sie die Glastafel während der Erwärmung nur um einen Betrag entspannen kann, der kleiner ist als die
höchstzulässige Verformung der Glastafel vor dem Biegen. Die Erwärmung der Glastafel, während sie die Wärmzone durchläuft,
ist Gegenstand der Parallelanmeldung vom gleichen Tag "Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung warmer Glastafeln",
zurückgehend auf die GB-Anmeldung 34703/73 mit derselben Priorität vom 20. 7. 1973.
Normalerweise beträgt der Abstand etwa 2-4 mm, und die höchstzulässige Verformung hängt von der vom Endprodukt geforderten
Güte, insbesondere der optischen Güte, ab. Im Fall von Glastafeln, die in Fahrzeug-Windschutzscheiben einzubauen
sind, für die strenge optische Güteanforderungen bestehen, kann möglicherweise nur eine Verformung der Glastafeln
bis zu einem Punkt der anfänglichen Entspannung vor Auftreten der Wölbung zulässig sein. Eine Wölbung bis zu
0,5 mm kann zulässig sein.
Wenn die Güteanforderungen weniger kritisch sind, kann eine
Wölbung von mehr als 0,5 mm, z. B. bis zu 4,0 mm, zulässig
sein.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß der nahezu vertikale Winkel, unter dem die Glastaiel anfänglich beim
Anliegen an den Walzen 8 gehalteit ist, zwischen 2° und
liegen kann, und zwar für das Enbrrnen von Soda-Kalk-Quarz-
A09885/.13?!
Glas mit einer Dicke von 1,5-15 mm auf eine Temperatur von 580-680 0G oder sogar 700 0C; dieser Temperaturbereich
sehließt die übliche Temperatur ein, auf die Soda-Kalks-Glas For dem Biegen oder Härten erwärmt wird.
'Die EafaezK vertikalen Hochkaat-Walzen 8 sind an ihren
Unterenden durch selbstausriclitend© Lageriböcke gehalten,
die von unterhalb des Uäriaofessfoodens verlaufenden parallelem
Trägern getragen werden, die auf dem besonders geformten
Querträgern 6 gehalten sind=
Die ersten zen Hoehkant-Walzen 8 bilden die Ladestation 10,
und fünf untere Sttammelwalzen 13 sind je zwischen abwechselnd
aufeinanderfolgenden Zwischenräumen zwischen den Hochkant-.
Walzen S angeordnet.
Die Biegestation hat horizontal angeordnete Biegewerkzeuge
15 und 16, die in Fig. 9, 1OA und 1OB gezeigt sind. Die
Biege-Matrize 15 ist ein Ringrahmenwerkzeug, das mit einer Biege-Patrize 16 mit einer ununterbrochenen Biegefläche
(Figo 11) zusammenwirkt. Bi e gezeigten Biegewerkzeuge sind
starr j es können jedocn sum Biegen komplexer Windschutzsetieibera-Forfnen
auch Flüg@lg©lenkwerkzeuge· mit einer für
sich bekannten Schwenkmeetaamik verwendet werden«, Die Werkzeuge
sind in einem Schwenkkasten 17 aus einem feuerfest ausgekleideten Metallaufb&u festgelegt, der eine die Biegewerkzeuge
anschließende erwärmte Kammer bildet, durch die ein Stetigförderer mit Hochkaetwalzem 8 und unteren Stummelwalzen
"13 verläuft, wobei die Walzen denen im Wärraofen
entsprechen und eine Fortsetzung des Stetigförderers bilden. Hochkantwalzen 18 im Schwenkkasten 17 in dem von den
Biegewerkzeugen eingenonüMemea Bereich haben feurze Halteflächen,
so daß sich der Mingräbmen der Biege-Matrize
durch die Walzen und über si© Mniatss bewegen kann.
Nach dem Schwenkkastenausgang sind weitere Hochkant-Walzen 8 und untere Stummelwalzen 13 vorgesehen, die eine Fortsetzung
des Stetigförderers bilden und jeden Wagen 12 aufnehmen, nachdem die von diesem gehalterte Glastafel zum
Biegen zwischen den Biegewerkzeugen vom Wagen gehoben wurde.
Biegen zwischen den Biegewerkzeugen vom Wagen gehoben wurde.
Der Antrieb für sämtliche Walzen an der Ladestation, im Wärmofen und im Schwenkkasten erfolgt durch den gleichen Motor.
Die hinter dem Schwenkkastenausgang befindlichen Walzen
haben einen eigenen Antrieb, und sämtliche Antriebe werden in noch zu erläuternder Weise so gesteuert, daß eine Glastafel 9 langsam von der Ladestation zum Eingang des Wärmofens 1 gefördert, anschließend in den Wärmofen beschleunigt und während des Erwärmens mit einer geeigneten niedrigeren Wärmofenkriechgeschwindigkeit durch den Wärmofen gefördert wird. Am Ende der eingestellten Wärmzeit im Wärmofen 1 wird die Glastafel aus dem Wärmofen auf die kurzen Hochkant-Walzen 18 zwischen die Biegewerkzeuge beschleunigt, wo der Wagen zum Stillstand gebracht wird, wenn die warme Glastafel genau zwischen den Werkzeugen liegt„
haben einen eigenen Antrieb, und sämtliche Antriebe werden in noch zu erläuternder Weise so gesteuert, daß eine Glastafel 9 langsam von der Ladestation zum Eingang des Wärmofens 1 gefördert, anschließend in den Wärmofen beschleunigt und während des Erwärmens mit einer geeigneten niedrigeren Wärmofenkriechgeschwindigkeit durch den Wärmofen gefördert wird. Am Ende der eingestellten Wärmzeit im Wärmofen 1 wird die Glastafel aus dem Wärmofen auf die kurzen Hochkant-Walzen 18 zwischen die Biegewerkzeuge beschleunigt, wo der Wagen zum Stillstand gebracht wird, wenn die warme Glastafel genau zwischen den Werkzeugen liegt„
Der Schwenkkasten wird durch Gasbrenner (Fig, 9) auf die
gleiche Temperatur erwärmt, die die Glastafel erreicht,
während sie den Wärmofen durchläuft, so daß die Biegewerkzeuge die gleiche Temperatur wie die zum Biegen in sie eingebrachte Glastafel haben.
gleiche Temperatur erwärmt, die die Glastafel erreicht,
während sie den Wärmofen durchläuft, so daß die Biegewerkzeuge die gleiche Temperatur wie die zum Biegen in sie eingebrachte Glastafel haben.
Der Schwenkkasten 17 ist auf einem massiven Trägerschwenkrahmen
mit auf mittigen Schwenkzapfen 21 gelagerten unteren Trägern 20 angeordnete Ein mittig an einem Endträger des
Schwenkrahmens angeordneter hydraulischer Stoßheber schwenkt den Schwenkrahmen aus einer Winkellage von etwa 5° zur Horizontalen, in der die Hochkant-Walzen 18 unter dem gleichem Winkel zur ,Vertikalen wie die Eoehlsssnt-Üalzesi 8 im Wärmoffen ausgerichtet sind, in eine Horizontallage, im der die
Hochkant-Walzen 18 vertikal sindo
Schwenkrahmens angeordneter hydraulischer Stoßheber schwenkt den Schwenkrahmen aus einer Winkellage von etwa 5° zur Horizontalen, in der die Hochkant-Walzen 18 unter dem gleichem Winkel zur ,Vertikalen wie die Eoehlsssnt-Üalzesi 8 im Wärmoffen ausgerichtet sind, in eine Horizontallage, im der die
Hochkant-Walzen 18 vertikal sindo
Zuerst nimmt der Schwenkkasten seine Schwenklage ein, die Biege-Patrize wird in Biegestellung bewegt, während ein
eine Glastafel tragender Wagen in den Schwenkkasten eintritt, und sobald eine warme Glastafel zwischen den Werkzeugen
liegt, bewegt sich die Biege-Matrize 15 durch die Hochkant-Walzen 18 und drückt die Glastafel an die Biege-Patrize,
und der Schwenkrahmen wird in seine Horizontallage verschwenkt, während die Glastafel gebogen wird. Während der
Bewegung der Biege-Matrize wird die Glastafel durch Finger an der Biege-Matrize, die unterhalb der Glastafelunterkante
verlaufen und sie heben, vom Wagen gehoben. Wenn der Schwenkrahmen horizontal liegt, wird eine Glasgreifzangen 22 tragende
Zangenschiene 23 von einer Hebemechanik 25, die selbst anheb- und absenkbar ist, gesenkt.
Die Zangen 22 durchsetzen Ausnehmungen in den Oberkanten der
Werkzeuge 15 und 16 und können so die Oberkante der zwischen den Biegewerkzeugen gehaltenen Glastafel greifen.
Wenn die Glastafel vom Wagen 12 gehoben ist, wird der Wagen aus dem Schwenkkasten auf den Ausgangsförderer 8 beschleunigt,
bevor der Schwenkrahmen in die Horizontallage verschwenkt wird, wonach sich die Werkzeuge öffnen und die nunmehr
vertikal in den Zangen hängende Glastafel durch eine Öffnung im Boden des Schwenkkastens zur weiteren Behandlung
gesenkt wird.
Während die Glastafel den Wärmofen 1 durchläuft, wird sie auf eine Biegetemperatür von z. B. 610 0C erwärmt, bei der
das Glas zufriedenstellend gebogen und von den Zangen 22 gegriffen werden kann, ohne daß es so stark erweicht ist,
daß die Güte der Glasoberfläche während des Biegens beeinträchtigt
wird.
Wenn das gebogene Glas etwa zum Erhalt eines hochfesten
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Glases gehärtet werden soll, ist es erwünscht, das Glas von einer höheren Glastemperatur von z. B. 680 C aus abzuschrecken;
bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 wird das
gebogene Glas wiedererwärmt, bevor es in einer Abschreckflüssigkeit in einem Äbschreckbehälter 26 abgeschreckt
wird, der in einem Schacht unterhalb 'des Schwerakkastens 17
Unmittelbar unterhalb der Ausgangsöffnung im Boden des
Schwenkkastens durchläuft das Glas zwei Batterien elektrischer
Heizer 27, die wie gezeigt angeordnet und beiden Glasseiten zugewandt sind» Während das seine Biegetemperatur
von ζ» B„ 610 0C aufweisende Glas abwärts zwischen
diesen Heizern durchläuft, lairä es über seine Picke auf
eine ¥orabschrecktemperatur von z„ B. 680 C erwärmt, die
näher seinem Erweichurg^punkt liegt. Die gebogene Glastafel
ist mit gleichmäßiger Geschwindigkeit absenkbar, so daß so weit wie möglich eine gleichmäßige Temperatur über die gesamte
Glastafel erhalten bleibt. Alternativ kann die Glastafel
während des Äbsenkens zwischen den Heizern beschleunigt werden zum Erzeugen einer gleichmäßigen Temperaturdifferenz
in der Glastafel, und zwar von einer hohen Temperatur am Unter- bzw. Vorderende der Glastafel ^u einer
niedrigeren Temperatur an ihrem Ober- bzw. Hinterende.
Eine solche lemperaturdifferenz ist in der Glastafel vor -dem
Biegen dadurch erzeugbar, daß untere Heizerabselraitte
an den Wärmoienv/änden stärker als obere Heizerabsctaitte
erwärmt oder die unteren Heizerabschnitte näher an der Glastafel
angeordnet werden (Fig. 3 und 10A)0 Z. B, liegt die Temperatur des Wärmof emanierendes bei 800 0C, die von Mittenbereichen
der üärmofenwämde bei 750 0C und die des Wärmolenoberendes
bei 700 0C„ Die Biege-Patrize IS (Fig. 11) wird
dann durch innere Heizer 511 so erwärmt, daß ifere Tempera·=
.turverteilung derjenigen entspricht, die die Glastafel
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im Wärmofen erreicht, wie noch unter Bezugnahme auf Fig. erläutert wird.
Unterhalb der Zusatzheizer 27 sind zwei Blaskästen 28 angeordnet, denen Kühlluft mit Umgebungstemperatur, z. B.
30 °C, zugeführt wird, die durch Düsen 29 in den Blaskästen gleichmäßig auf die Gläsoberfläche ausgestoßen wird.
Dieses Vorkühlen der Glasoberflache nach dem Zusatzwärmen
erzeugt sofort Temperaturdifferenzen vom Innenkern zur Oberfläche des Glases. Der Glaskern behält etwa die zwischen
den Zusatzheizern erreichte Temperatur, und das Vorkühlen der Glasoberfläche erfolgt derart, daß die Glastafel, während
ihre Temperatur immer noch über dem Dehnungspunkt des Glases liegt, sofort in einer Abschreckflüssigkeit abgeschreckt
wird, bevor diese Temperaturdifferenz abgebaut wird.
Während die Glastafel von den Biegewerkzeugen weg gesenkt wird, wird der Abschreckflüssigkeitsbehälter 26 auf einer
im Schachtboden stehenden Scherenhebeplattform 30 gehoben,
bis das Behälteroberende unmittelbar unter dem Unterende
der Blaskästen 28 liegt, wobei der Stand der Abschreckflüssigkeit im Behälter einen vorgegebenen geringen Abstand
von den unteren Düsen 29 der Blaskästen hat. Die gebogene Glastafel, in der Kern-Oberflächen-Temperaturdifferenzen
vorhanden sind, wird sofort in der Abschreckflüssigkeit abgeschreckt, während sie aus der Umgebung der Kühlluft
in die Abschreckflüssigkeit bewegt wird.
Normalerweise ist die Abschreckflüssigkeit, ein Mineralöl,
z. B. CYLREX FM (Wz), mit einem geringen Anteil eines niedrigsiedenden Zusatzes, z. B. bis zu 1 Gew.-% Toluol
oder Tetrachlorkohlenstoff.
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Wenn die Glastafel in die Flüssigkeit im Behälter 26 eintaucht, liegt sie an einem Rahmen im Behälter an, der am
Unterende eines der Blaskästen gesichert ist. Die Zangen werden geöffnet zur Freigabe des Glases auf den Rahmen, und
nach einiger Zeit, in der sieh das Glas in der Flüssigkeit abkühlt, wird der Behälter gesenkt, die Glastafel vom Rahmen
entnommen und entfettet ind die gehärtete Glastafel in
einem Gestell gestapelt und dort weiter auf Umgebungstemperatur abgekühlt.
Bei einer anderen Ausführungsform des Verfahrens wird der Behälter 26 nicht' gehoben, die gebogene Glastafel liegt
im Rahmen und bleibt darin zum Abkühlen in Umgebungsluft, wodurch eine geglühte Glastafel erzeugt wird» Ein Glühgehäuse
ist auf einer Horizontalbahn in eine Lage zur Aufnahme
einer warmen gebogenen Glastafel bewegbar,,
Glastafeln köpnen auch abwechselnd aufeinanderfolgend während
des Abs'enkens von den Biegewerkzeugen geglüht und abgeschreckt
werden, so daß zwei aufeinanderfolgende Glastafeln geglüht bzw. gehärtet werden» Diese Glastafel^ worden unter identischen
Bedingungen erwärmt und gebogen, haben zusammenpassende Abmessungen und sind sehr gut dazta geeignet, zum Herstellen
einer Verbundglas-Y/indschi&tzscheibe miteinander verbunden
zu werden.
Fig» 2 und 3 zeigen den Aufbau und den Betrieb der Lade's tat ion und des Wärmofens. ' v
Die ersten zehn Hochkant-Walzen B des Stetigförderers bilden die Ladestation am rechten Ende von Figo' 2«, Die Walzen
sind aus warmfestem rostfreiem Stahl und in Abständen von 20 cm zwischen oberen Horizontalträgern 35 und unteren
Horizontalträgern 36 angeordnet, die Fortsetzungen der
den Wärmofen 1 haltenden Trägerkonsfcruktion sind. Die .
Träger 35 und 36 an der Ladestation sind mit einem Endrahmen verbunden, der einen Grundträger 2 und eine Hochkantstütze
hat, die unter dem gleichen Winkel von etwa 5° zur Vertikalen wie die Hochkant-Walzen 8 geneigt und von Streben
gehaltert ist. Die Endwand 39 des Wärmofens an der Ladestation ist mit einer Eingangsöffnung 40 ausgebildet, die
mit den Hochkant-Walzen 8 fluchtet und an ihrem linierende
eins Vergrößerung hat, die mit den Stümmelwalzen 13
fluchtet, so daß der Wagen 12 auf dem Stetigförderer in den Wärmofen eintreten kann. Nicht gezeigte flexible
Dichtungsstreifen aus Asbestgewebe sind in den Hochkanträndern der Eißgangsöffnung 40 des Wärmofens befestigt.
Seitemeände 42 -and 43 des Wärmofens 1 tragen Batterien
elektrischer Heizer 44 und 45 (Fig. 3), die im einzelnen in Fig. 6 und 8 gezeigt sind. Diese Heiser sind gegenüberliegenden
Seiten der Durchiaufbahn jeder Glastafel 9 durch
den Wärmofeii zngevmnüi und gruppenweise miteinander verbunden;
die Heisergruppen sind einzeln steuerbar, wie noch
erläutert wird.
An der Ladestation (Fig. 2) wird der Wagen 12 in seiner Stellung durch einen zurückziehbaren Wagenanschlag 47 festgelegt,
an dem das Wagenvorderende anliegt, so daß der Wagen in Reibschluß mit den mit langsamer Anfangsgeschwindigkeit
getriebenen Walzen gehalten ist, und wenn der Anschlag 47 zurückgezogen ist„ beginnt die Bewegung des Wagens von
der Ladestation in den Wärmofen. Eine auf den Wagen 12 geladene kalte flache Glastafel liegt an den Hochkant-Walzen
8 der Ladestation ano Da die Glastafel kalt ist, ist sie
nicht verformbar, und die Notwendigkeit einer genauen Ausrichtung
der Hochkant-Walzen 8 und der Walzen 13 an der
409885/132
Ladestation ist nicht so kritisch wie im Wärmofen und im
Schwenkkasten. Daher sind die zwischen den Trägern 35 und
36 an der Ladestation angeordneten Walzen 8 nicht winkelmäßig verstellbar, sondern sind unter dem Winkel des Stetigförderers,
in diesem Fi
Lagerböcken festgelegt,
Lagerböcken festgelegt,
förderers, in diesem Fall 5° zur Vertikalen, in ortsfesten
Die Unterenden der Hochkant-Walzen 8 an der Ladestation
haben Stummelwellen 48, die sich abwärts zwischen die Träger 36 und durch Löcher in einer mit dem Unterende der
Träger 36 verbolzten Platte 50 erstrecken. Unterhalb der •Platte 50 ist für jede Hochkant-Walze 8 je ein selbstausrichtender
Lagerbock 51 angeordnet. Ansätze der Lagerböcke 51 sind mit der Platte 50 verbolzt, und die Stummelwellen
48 verlaufen abwärts in und durch die Lagerböcke 51.
An ihren Oborenden sind die Hochkant-Waizen 8 der Ladestation
als einstückige lange Stummelwellen 53 ausgebildet, die sich aufwärts zwischen die Träger 35 erstrecken und je in
einem selbstausrichtenden Lagerbock 54 aufgenommen sind*
Jeder Lagerbock 54 ist über Ansätze mit einer auf dem Oberende der Träger gesicherten Halteplatte 55 verbolzt. Jede
Welle 53 mit Aut-nahme derjenigen der zum Wärmofeneingang
am nächster« liegenden Hochkant-Walze 8 erstreckt sich aufwärts
durch ihren Lagerbock 54 und trägt einen Ke-ttenradblock mit zwei he-ttenrädern 56 und 57. Die Kettenräder für
benachbarte Walzen sind über Triebketten 59 miteinander
verbunden.
Die lange Stummelwelle 53 der zur Eingangsendwand 39 des Wärmofens am nächsten liegenden Hochkant-Walze 8 ist länger
als die Stummelwellen der anderen Hochkant-Walzen der
Ladestation und trägt ein einzelnes Kettenrad 56 und an ihrem Oberende ein Hauptantriebskettenrad 60, das durch eine
k 0 9 8 8 5 / 1 3 ? B
Triebkette 61 mit einem Kettenrad 62 am Oberende der ersten Hochkant-Walze 8 im Wärmofen verbunden ist. Somit werden
die Hochkant-Walzen 8 der Ladestation durch den gleichen Antrieb wie die den übrigen Stetigförderer im Wärmofen bildenden
Hochkant-Walzen 8 getrieben.
Es ist wichtig, daß im Wärmofen eine genaue Ausrichtung der Walzenflächen in bezug aufeinander besteht, so daß die Oberflächen
der Hochkant-Walzen, die eine Torübergehende Halterung
für die Glastafel bilden, alle in der gleichen Ebene liegen, die unter einem vorgegebenen Winkel von z. Bo 5 zur Vertikalen
geneigt ist. Zu diesem Zweck sind, wie in der bereits erwähnten Parallelanmeldung erläutert ist, die Hochkant-Walzen
8 im Wärmofen in abwechselnd aufeinanderfolgenden
Gruppen von vier und drei Walzen angeordnet, wobei der Abstand zwischen den Walzen jeweils 20 cm beträgt, und die
genaue Lage der unteren Lager jeder Gruppe benachbarter Walzen ist horizontal rechtwinklig zur Förderrichtung des
Stetigförderers verstellbar. Die Oberenden der Walzen jeder Gruppe sind in einer Getriebeeinheit gesichert, deren
Lage ebenfalls horizontal rechtwinklig zur Förderrichtung der Glastafel entlang dem Stetigförderer verstellbar ist.
Das ,Verstellen der Lage der Lagerböcke und Getriebeeinheiten
in bezug aufeinander ermöglicht eine Ausrichtung sämtlicher Hochkant-Walzen 8 im Wärmofen unter dem gewünschten Winkel
zur Vertikalen.
Das Unterende jeder Hochkant-Walze 8 im Wärmofen ist als
Stummelwelle 63 ausgebildet, die in einem selbstausrichtenden Lagerbock 64 gehalten ist, der in einer Platte 65
gesichert ist, die ihrerseits von Schwalbenschwanzschienen getragen ist, die wiederum in unterhalb paralleler Träger
68 gesicherten Gleitbetten 67 verschiebbar sind; die Träger 68 verlaufen in Längsrichtung unterhalb des Wärmofenbodens
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und sind auf den besonders geformten Querträgern 6, die den Wärmofenboden haltern, gehalten. Diese Anordnung ist in
Fig. 3 gezeigt.
Jeder Schwalbenschwanzschienenblock 66 hat einen Endansatz 72 mit einer Gewindebohrung zur Aufnahme des Gewindeendes
einer Stellspindel 74, deren anderes Ende ein Loch in einem Festlegeblock durchsetzt, der mit einem zwischen den Unterenden
der Hochkantträger 4 entlang einer Seite des Wärmofens verlaufenden Querträger 73 verbolzt ist. Das Spindelaußenende
hat ein Gewinde, auf das auf jeder Seite des Festlegeblocks Sicherungsmuttern geschraubt sind. Jede die
Lagerböcke 64 für eine ?Jalzengruppe tragende Platte 65 hat zwei V-Gleitbahnen, und ein Verstellee der beiden Spindeln
74 ermöglicht ein Verstellen der Lage der Unterenden dieser Walzengruppe„
Die Oberenden der Walzengruppe sind dünner, und längliche
Stummelwellen 78 (Fig. 3) erstrecken sich in eine Getriebeeinheit 79, die schwingungsgedämpft an Schwalbenschwanzschienen
angeordnet ist, die in auf der Oberseite der Längsträger 7 liegenden Gleitbetten 82 festgelegt sind. In gleicher
Weise wie die Gleitbahnen für die unteren Walzenlager hat jede Schwalbenschwanzschiene 81 einen Endansatz 83 mit
einer Gewindebohrung für das Gewinde-ende einer Stellspindel 86. Das andere Ende der Spindel 84 erstreckt sich durch
ein Loch in einer Festlegeplatte 86 an einem Träger 87, der in Längsrichtung des Wärmofens unterhalb der Querträger
5 verläuft. Das Außenende der Spindel 85 hat ein Gewinde, auf dem auf jeder Seite der Festlegeplatte 86 Sicherungsmuttern
88 sitzen.
Jede Getriebeeinheit 79 liegt in zwei derartigen Gleitbahnen, und ein Drehen der Spindeln 85 der Getriebeeinheit ver-
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schiebt die Schwalbenschwanzschienen 81 in ihren Gleitbetten
82 so, daß die Lage der Getriebeeinheiten 79 nach Bedarf in bezug auf die Einstellung der Lagerböcke 64 für die Walzenunterenden
verstellbar ist, so daß die von dieser Getriebeeinheit getriebenen Hochkant-Walzen 8 den erwünschten
vorgegebenen Winkel zur Vertikalen haben.
Die Lage der Getriebeeinheit 79 für jede Walzengruppe ist
in Verbindung mit einer Verstellung der die Lagerböcke für die Walzenunterenden tragenden Platte 65 verstellbar, so
daß bei der Einrichtung des Wärmofens sämtliche durch den Wärmofen verlaufenden Walzen 8 des Stetigförderers genau
ausrichtbar sind, so daß die Glashaltefläche jeder Hochkant-Walze
8. den gleichen Winkel zur Vertikalen von z. B. 5° hate
Die unteren Stummelwalzen 13 bilden eine Bahn für den beweglichen Wagen 12, der die Glastafel 9 durch den Wärmofen
trägt, stehen durch Zwischenräume zwischen den Hochkant-Walzen 8 entlang der Gesamtlänge des Stetigförderers vor und
sind unter einem spitzen Winkel, in diesem Fall 50°, zu den Hochkant-Walzen 8 angeordnet.
Die fünf unteren Stummelwalzen 13, die den Wagen 12 an der
Ladestation haltern, sind kürzer als die im Wärmofen vorspringenden und sind in abwechselnd aufeinanderfolgenden Zwischenräumen
zwischen den Hochkant-Walzen 8 angeordnet.
Der die bewegliche Halterung für eine Glastafel 9 bildende Wagen 12 ist in Fig. 4 und 5 gezeigt. Er besteht aus so umgebogenem
Stahlblech, daß zwei Flächen gebildet sind, die dem spitzen Winkel zwischen den Hochkant-Walzen 8 und den
Stummelwalzen 13 entsprechen. Die Hochkant-Fläche 148 des Wagens ist länger und trägt zwei Halteplatten 149, deren
409885/1325
. - 23 -
Oberkanten je verbreitert sind zur Bildung einer Halteschulter 150, deren Oberfläche 151 mit einem feuer- und
rutschfesten Werkstoff beschichtet ist. Die Rückseite der Oberfläche 151 jeder Schulter 150 ist mit einem hochkantigen
Teil 152 ausgebildet, dessen Breite den Mindestabstand der Unterkante 153 der Glastafel 9 von der Haltef-läehe der
Hochkant-Walzen 8 bestimmt, νιύηη der Wagen seine Förderlage
durch den Wärmofen einnimmt, wobei die fläche 148 des
Wagens an den Halteflächen der Hocnkant-Walzen 8 anliegt und die kürzere untere Fläche 154 des Wagens auf den unteren
Stummelwalzen 13 gehalten ist. Fig, 5 zeigt, wie die Oberkante 155 der Glastafel an den Hochkant-Walzen 8 an-·
liegt, wenn die Glastafel an der Ladestation aufgeladen ist, und Fig. 4 zeigt, wie die Halteschultern an die besondere
Form der zu biegenden Glastafel angepaßt sind. Die Form der Glastafel entspricht dem Design des Fahrzeugs, in das
sie eingebaut werden soll.
Aufgrund des gemeinsamen Antriebs der Walzen 8 und 13 durch einen einzigen Hydraulikmotor 103 und aufgrund geeignet gewählter
Getriebe mit gleichem Reibschiuß der Flächen 143
und 154 des Wagens mit den Hochkant-Walzen 8 bzw. den Stummelwalzen 13 wird der bewegliche Wagen immer mit der gleichen
linearen Geschwindigkeit gefördert wie die lineare Umfangsgeschwindigkeit der Hochkant-Walzen 8, an denen die Glastafel
anliegt und die für die Glastafeloberkante eine vorübergehende Halterung bilden.
Ferner trägt der Wagen einen Anschlag 156 an seinem Vorderende, der an einem einziehbaren Wagenanschlag 47 an der Ladestation,
gemäß Fig. 2 und schließlich an einem zweiten Wagenanschlag im Schwenkkasten 17 anliegt, wenn die Glastafel
genau zwischen den Biegewerkzeugen angeordnet ist. Weiter
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ist am Wagenvorderende ein Betätigungsstück 157 angeordnet zum Beaufschlagen eines an der Ladestation unmittelbar
außerhalb des Wärmofens angeordneten Endschalters Sl. Ein weiteres Betätigungsstück 158 ist etwa mittig am Wagen angeordnet
zum Beaufschlagen eines Endschalter-Betätigungsglieds
im Wärmofen für einen Endschalter S2, der einen Teil einer Steuereinrichtung bildet, die die Durchlaufgeschwindigkeit
des Wagens durch den Wärmofen steuert, wenn sich die ganze Glastafel im Wärmofen befindet.
Fig. 6 zeigt, wie die elektrischen Heizer 44 von Fig. 3 an der der Rückseite der Hochkant-Walzen 8 zugewandten Wärmofenseitenwand
42 angeordnet sind. Jeder Heizer ist ein elektrischer Widerstandsdrahtheizer 159, und der Heizdraht
ist auf einen Keramikstab gewickelt, der an zwei sich durch die Wärmofenseitenwand 42 erstreckenden Verbindungsstangen
160 gehaltert ist. Durch die Verbindungsstangen 160 wird Strom zugeführt. Die Heizer 159 sind zickzackförmig angeordnet
und gruppenweise reihengeschaltet, wobei die Gruppen durch die Kettenlinien in Fig. 6 bezeichnet sind. Z. B. hat
die obere Heizergruppe 162, auf die die in den Wärmofen in Richtung des Pfeils 161 geförderte Glastafel zuerst trifft,
zehn Heizer 159, die gemäß Fig. 7 reihengeschaltet sind. Ein Ende 163 der Reihenverbindung der Heizer ist mit einer
Stromversorgungsleitung 164 verbunden. Die andere Stromversorgungsleitung 165 ist mit einer Thyristorsteuerschaltung
166 üblicher Bauart verbunden, die den Stromfluß durch die reihengeschaltete Gruppe von Heizern 159 aufgrund von Zündsignalen
steuert, die den Steuerelektröden der Thyristoren auf durch die Zündsignalleitung 167 bezeichneten Leitungen
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zugeführt werden; die Zündsignalleitung 167 ist mit einem Zündimpulsgenerator 168 verbunden, dem ebenfalls von den
Leitungen 164 und 165 Strom zugeführt wird„
Ein Thermoelement 169 ist im Wärmofen im Bereich der Heizergruppe 162 angeordnet. Das Thermoelement ist in ein Temperaturregelglied
170 üblichen Aufbaus eingeschaltet und steuert einen einfachen Ein-Aus-Schalter in Form eines Umschalters
171 zum Umschalten in den Sperrschwinger des Zündimpulsgenerators
166, der durch eines von zwei Potentiometern 172 und 173 gesteuert wird.
Die Einstellungen der Potentiometer 172 und 173 sind so, daß
sich in bekannter Weise hohe bzw. niedrige ¥erlustleistungspegel
in der Heizergruppe 162 ergeben, so ά&Β bei Ansprechen
auf die vom Thermoelement 169 erfaßte Temperatur in dem Wärmofenabschnitt im Bereich der Heizergruppe 162 der Verlustleistungspegel
zwischen dem hohen und dem niedrigen Wert umschaltbar ist, wodurch die erfaßte Temperatur auf
einem Sollwert gehalten wird, der durch eine Sollwerteinstellung
eines Potentiometers im Temperaturregelglied 170
in bekannter Weise ©ingestellt wird.
Acht reihengeschaltete Heizer sind zickzackförmig in einer
zweiten Heizergruppe 174 am Eingangsende des Wärmofens unterhalb der Heizergruppe 162 angeordnet. Anschließend sind
die Heizer in zwei Sätzen von je drei Gruppen angeordnet, wobei jede Gruppe neun reihenge,schaltete Heizer und ein
zugeordnetes Thermoelement 169 hat und über eine Thyristorsteuerschaltung
unter der Regelung des jeweiligen Thermoelements 169 und des Tmeperaturregelglieds gemäß Fig. 7
mit Strom versorgt wird.
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zu erwärmen ist. Die Temperatur am Thermoelement 178 in der unteren Reihe von Heizern 177 liegt bei 750 0C, und die
Temperatur an den Thermoelementen 178 der oberen, der mittleren
und der unteren Heizergruppen 177 liegt bei 700 0C bzw.
750 0C. .
Eine Alternativanordnung für die mittleren und unteren Heizergruppen
ist in Fig. 3 mit 44a, 44b- bzw. 45a, 45b bezeichnet«,
Die große Nähe der unteren Gruppen 44b und 45b zur Glastafel und die Mittenlage der mittleren Gruppen 44a und 45a ergeben
eine von oben nach unten verlaufende Temperaturdifferenz in jeder Glastafel, wobei die Glastafelunterkante eine höhere
Temperatur als die Glastafeloberkante hat.
Die Steuerung der Durchlaufgeschwindigkeit des eine Glastafel
durch den Wärmofen tragenden Wagens 1st im einzelnen in der genannten Parallelanmeldung erläutert.
Fig. 5 zeigt, wie die Oberkante 155 der Glastafel an den Hochkant-Haltewalzen 8 anliegt, wenn die kalte Glastafel 9
an der Ladestation auf den Haltewagen 12 geladen wird sowie während der ersten Zeit der Erwärmung der Glastafel. Während"
das Glas beim Durchlaufen'des Wärmofens erwärmt wird und eine
Temperatur zwischen 580 0C und 660 0C erreicht, auf die es
zu erwärmen ist, erweicht die Glastafel so weit, daß sie sich an den Haltewalzen 8 entspannt und unzulässig stark
verformt werden wUrde, wenn sie zu lange auf dieser Temperatur gehalten wUrde.
Zuerst entspannt sich der obere Teil der Glastafel gegen die Walzen 8, und die Länge der wirksamen Haltefläche der
sich unterhalb der Glastafeloberkante abwärts erstreckenden Walzen 8 muß immer so groß sein, daß eine zulässige Ent-
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Der Betrieb jeder Heizergruppe ist einzeln durch die Sollwerteinstellung
im zugeordneten Temperaturregelglied einstellbar* Zum Erwärmen einer 2 mm dicken Glastafel auf eine
Biegetemperatur von 590 0C, die im wesentlichen gleichmäßig
über die gesamte Glastafel erreicht wird, können die Sollwerte der Temperaturregelglieder zo B„ so sein, daß die
Temperatur am Thermoelement in der Heizergruppe 162 700 0C
und die Temperatur am Thermoelement 169 in der Heizergruppe
174 750 0C ist. Für die folgenden Heizergruppen sind die
Temperaturen an den Thermoelementen 169 für die oberen Gruppen 700 0C, für die mittigen Gruppen 725 0C und für
die unteren Gruppen 750 0C0
Fig, 8 zeigt die elektrischen Heizer 45 an der Wärmofenseitenwand
43, die der an den Hochkant-Walzen 8 anliegenden Glastafel zugewandt ist. In dieser Figur ist die Bewegungsrichtung
der Glastafel, durch den Pfeil 161 auf der linken Seite bezeichnet. Die Heizer 159 sind auf Keramikrohre entsprechend
denjenigen gemäß Fig0 6 gewickelt und an sich durch
die iiärmofenseitenwand 43 erstreckenden Yerbindungsstangen
160 gehaltert. Die Heizer sind in durch Kettenlinien bezeichnete Gruppen unterteilt und gleichen den Heizergruppen gemäß
Fig. 6, wobei eine weitere Heizergruppe 177 vorgesehen ist; sämtliche Heizergruppen haben je ein Thermoelement 178.
Die weitere Heizergruppe hat eine Reihe von sechs Heizern, die sich entlang dem Unterende der längeren Wärmofenseitenwand
43 unmittelbar oberhalb der Bruchglasauslässe erstrecken, Jede Heizergruppe ist von einer Thyristorsteuerschaltung
gemäß Fig. 7 mit einem einfachen Umschalter gesteuert. Die
Temperatur am Thermoelement 178 in der oberen der beiden Heizergruppen am Wärmofeneingangsende wird auf 700 0C und
die der unteren Gruppe auf 750 0C gehalten, wenn eine
2 mm dicke Glastafel auf eine Biegetemperatur von 590 0C
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spannung aufgenommen werden kann.
Ein Zeitgeber in der Steuerschaltung für den Walzenantrieb ist so eingestellt, daß das Glas seine Solltemperatur erreicht
hat, die bei einer Ausführungsform des Verfahrens über die gesamte Glastafel und deren Dicke im wesentlichen
gleichmäßig ist, wenn die warme Glastafel aus dem Wärmofen in den Schwenkkasten beschleunigt wird, bevor die Verformung
der Glastafel aufgrund der ursprünglichen Entspannung ihres Oberteils gegen die Walzen 8, gefolgt von einem etwaigen
Herauswölben des Unterteils der Glastafel, die Grenzen der zulässigen Verformung übersteigt«
Einstellungen der Wärmofentemperatur sind gemäß der folgenden Tabelle I verwendbar.
Temperatur der | 680 | 705 | Wärmabschnitte | 730 | Mittlere Wärmofentemperatur |
0C | 700 | 725 | ··- | 750 | 0C |
720 | 745 | 770 | 710 | ||
780 | 805 | 830 | 730 | ||
750 | |||||
810 |
Bei jeder gegebenen mittleren Wärmofentemperatur hängt die Zeit, bis eine Glastafel eine gewünschte Endtemperatur erreicht,
von deren Dicke ab; Anwendungsbeispiele für Glasdicken zwischen 2,2 mm und 15 mm und für Wärmzeiten zum
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Erreichen einer Glasendtemperatur zwischen 580 0C und 700 0C
sind in der genannten Parallelanmeldung erläutert.
Der Schwenkkasten 17 (Fige 9, 10A5 lOB) lüdet eine die Biegewerkzeuge
umschließende Kammer und hat eine-Eingangsendwand 248, eine Ausgangsendwand 253 und ein Dach 254 mit einer abwärts
zum Oberende der -Eingangsendwand 248 führenden Stufe 255 und einer abwärts zum Oberende der Ausgangsendwand 253
führenden Stufe 256. Die Tiefe jeder Stufe ist verstellbar zur Aufnahme von. Einstellungen der Hebemechanik für unterschiedliche
Glastafelhöhen, wie noch erläutert wird.
Ferner hat der Schwenkkasten eine Rückwand 257, eine Vorderwand 258, einen sich vom Unterende der Vorderwand 258 rückwärts
erstreckenden Bodenteil 259 und einen sich vom Unterende
der Rückwand 257 vorwärts erstreckenden Bodenabschnitt 260.
In der Eingangsendwand 248 ist ein vertikaler länglicher
Eingang zur Kammer ausgebildet, und die Ausgangsendwand 253 hat einen Ausgang 262, durch den der Wagen 12 gefördert
wird, nachdem die zu biegende Glastafel vom Wagen gehoben wurde und zwischen den Biegewerkzeugen gebogen wird. Der
Ausgang 262 führt zur Verlängerung 8 des Stetigförderers (links in Fig. 1).
Das Dach 254 hängt an Hängern 264 von einer Halterung mit
einem sich zwischen Vertikalstützen 266 erstreckenden Querträger 265.
Die Abschnitte 259 und 260 des Bodens sind auf Bodenträgern
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267 und 268 gehaltert und bilden zwischen sich eine Öffnung 269 im Wärmofenboden, durch die eine gebogene Glastafel absenkbar
ist. Wände, Dach und Bodenabschnitte des Schwenkkastens bestehen aus einem feuerfest ausgekleideten äußeren
Stahlmantel.
Die im Schwenkkasten 17 gebildete Kammer wird auf die Temperatur des vom Wärmofen in den Schwenkkasten eintretenden
Glases erwärmt, so daß die im Schwenkkasten eingeschlossenen Bieg©serkseuge die Temperatur ihrer Umgebung und somit etwa
die gleiche Temperatur wie die in den Schwenkkasten eintretende warme Glastafel haben. Die Temperatur im Schwenkkasten
wird durch Gasbrenner 270 unterhalten, die über Leitungen mit Einlaßschlitzen 271 verbunden sind, die in der Vorder-
und der Rückwand 257 und 258 des Schwenkkastens ausgebildet sind. Vier Gasbrenner 270 versorgen vier Schlitze 271, und
zwar je zwei in der Vorder- und der Hinterwand, und jeder Gasbrenner wird von einem in der Biege-Patrize so nahe wie
möglich bei derea Biegefläche angeordneten Thermoelement gesteuert, um die Unterhaltung einer gleichmäßigen Biegetemperatur
zwischen 580 0C und 650 0C, s, B. 610 0C, im
Schwenkkasten zu erreichen. Die Gasbrenner 270 sind über flexible Leitungen mit Gas- und Verbrennungsluftversorgungen
verbunden, die eine vom Thermoelement in der Biege-Patrize gesteuerte Einrichtung zum Ändern des den Gasbrennern zugeführten
Luft-Gas-Gemisches haben.
Die Gasbrenner unterhalten im Schwenkkasten einen positiven Heißgasdruck, und heiße Gase strömen durch die Ausgangsöffnung
unterhalb des Schwenkkastens abwärts und treffen auf aufsteigende Gase. Normalerweise besteht unmittelbar unterhalb
der Zusatzheizer 27 ein Druckausgleich.
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Der massive Schwenkrahmen 20 (Fig„ 1), an dem der Schwenkkasten
angeordnet ist, hat Seitenträger 272 und mit deren Enden verschweißte Endträger 273. Jeder Seitenträger 272.
ist an einem Schwenkblock 274 anliegend mit diesem verschweißt; Zapfenlager 275 am Schwenkblock 274 sind in Lagerböcken
276 gehalten, die ah einer Grundplatte 277 anliegen, die die Oberseite einer in die Schacntseitenwände
geschnittenen Stufe 278 bildete Der Schwenkrahmen ist wie der gesamte Schwenkkastenaufbau ηηά die zugehörigen Teile
des Rahmens auf den Zapfenlagern 275 im Gleichgewicht gehalten, so daß die Rahmenträger 272, 273 leicht aus der
Horizontallage in die Schwenklage unter einem Winkel von etwa 5 zur Horizontalen (Fig. 10) verschwenkbar sind.
Querträger 279 und 280 erstrecken sich quer über dem Schwenkrahmen
zwischen den Seitenträgern 272 und sind daran mit Endhaltearmen 281 gesichert.
Ein Querträger 282 sitzt unmittelbar auf den Seitenträgern 272 des Schwenkrahmens, und die Bodenträger 267 sitzen auf
dem Querträger 282.
Am linken Ende des Schwenkrahmens (Fig. 10) ist eine kurze Platte 283 durch Abstandsblöcke 284 am Endträger 273 gehalten.
Die Platte 283 ist mittig am Endträger 273 festgelegt, und Verstärkungsträger 285 erstrecken sich von ihr zum Querträger
279.
Oberhalb der Platte 283 und des Querträgers 279 ist ein Paar parallele Halteträger 286 durch Halteblöcke 287 und 288 an
der Platte 283 und dem Querträger 279 angeordnet. Die parallelen Halteträger 286 halten einen Antrieb 289 für
die Biege-Patrize 16, die an einem Werkzeughalter 291 angeordnet ist.
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In gleicher Weise ist am rechten Ende des Schwenkrahmens eine Mittenplatte 292 durch Halteblöcke 293 an der Oberseite
des Endträgers 273 gehalten. Die Platte 292 ist durch Verstärkungsträger 294 festgelegt, die zwischen ihr und dem
Querträger 280 verlaufen, und der Querträger 280 und die Platte 292 tragen an Halteblöcken 298 und 299 ein Paar parallele
Halteträger 296 für einen Biege-Matrizen-Antrieb 297.
Die Biege-Matrize 15 ist an einem Werkzeughalter 300 angeordnet, der vom Werkzeugantrieb.297 gehaltert ist.
Der Schwenkrahmen 272, 273 wird durch einen einzelnen Hydraulikzylinder
301 (Fig. 10A) verechwenkt, der durch Zapfenlager 302 zwischen Haltearmen 303 gesichert ist, die an einem
über eine Schachtendfläche verlaufenden Träger 304 festgelegt sind. Der Zylinder 301 hat einen sich aufwärts erstreckenden
Stößel 305 mit einem Kopf 306 mit Zapfenlagern 307, die in Lagern in Lagerarmen 309 schwenkbar sind, die
unterhalb der Mitte des Endträgers 273 gesichert sind.
Die Horizontallage und der Schwenkwinkel des Schwenkrahmens sind durch Anschläge verstellbar. Nahe jedem Ende des den
Stößel 305 tragenden Endträgers 273 sind sich unter den Träger erstreckende U-HaIter 310 befestigt. Jeder U-Halter
310 ist mit dem Träger verschweißt und durch Haltearme verstärkt. In jedem U-Halter und an dem an der Schachtendwand
festgelegten Träger 304 ist ein viereckiger Anschlagblock 311 angeordnet, und ein zweiter Anschlagblock 311 ist
am Träger 304 unterhalb des U-HaIters festgelegt. Stellbolzen
sind im Grund des U-Halters gesichert und erstrecken sich von dort auf- bzw. abwärts zum Anliegen an den Blöcken
311. Durch ein Verstellen der Bolzen wird sowohl erreicht, daß der Rahmen in die Horizontallage zurückgebracht wird,
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als auch ein Verstellen der Einstellung des Schwenkwinkels des Schwenkrahmens bewirkt, so daß die Hochkant-Walzen 8
im Schwenkkasten 17 in genaue Ausrichtung mit den Hochkant-Walzen im Wärmofen zur Aufnahme einer zu biegenden warmen
Glastafel bringbar sind.
An jedem Ende des anderen Endträgers 273 des Schwenkrahmens ist ein hydraulischer Stoßdämpfer 314 mit einem Stößel angeordnet,
der an der entlang den Schachtseiten verlaufenden Stufe 278 anliegt. Diese Stoßdämpfer stabilisieren den
Schwenkrahmen, während dieser sich dem Ende seiner Schwenkbewegung nähert.
Ferner trägt der Schwenkrahmen eine Halterung 315 für die
Gasbrenner 27O0
Die Walzen 8, 13 und 18 im Schwenkkasten 17 werden vom gleichen
Antrie-b wie die Wärmofenwalzen, ausgehend vom Hydraulikmotor
103, getrieben. Die Hochkant-Walzen 8 und 18 werden von ihren Oberenden aus durch Getriebeeinheiten 317 (Fig.
und 10) getrieben, die im Aufbau den die Hochkant-Walzen 8 im Wärmofen treibenden Getriebeeiaheiten 79 gleichen. Die
Getriebeeintieiten 317 sind oberhalb von zwischen den Querstützen
265 befestigten Querträgern 318 auf diesen angeordnet und durch Y-Gleitbahnen in gleicher Weiee wie die Getriebeeinheiten
79 des Wärmofens verstellbar.
Die Getriebeänheiten 317 werden über eine Welle 319 getrieben,
die durch eine flexible Kupplung 320 mit einer Zwischenwelle 321 verbunden ist, die wiederum über eine weitere
flexible Kupplung 322 mit einer Abtriebswelle 323 eines Winkeltriebs 324 verbunden ist, der an einem der Hochkant-Träger
266 gehaltert ist. Der Antrieb zum Winkeltrieb 324
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über eine flexible Kupplung 325 erfolgt über eineTransmission
326, die in Lagern 327 am Hochkant-Träger 266 gehalten ist und deren Unterende über eine flexible Kupplung
328 mit einem weiteren, am Querträger 280 angeordneten Winkeltrieb verbunden ist.
Das ünterende jeder Hochkant-Walze 8 und 18 im Schwenkkasten
ist als Stummelwelle 330 ausgebildet, die in einem selbstausrichtenden Lagerbock 331 gehalten ist, der an einer von
Haltearraea 333 gehaltenen Platte 332 gesichert ist, von
denen einer an den Enden von vom Mittensteg des Querträgers
280 vorstehenden Trägern 334 gezeigt ist. Das freie Ende jedes vorstehenden Trägers 334 ist von einem Stützträger
(nicht gezeigt) gehalten, der sich von einem der Übersichtlichkeit wegen nicht gezeigten Querträger der die beiden
Seitenträger 272 des Sctiwenkrahmens überspannt, aufwärts
erstreckt. Ferner sind am Querträger Halterungen für die Bodenträger 268 unterhalb des Bodenabschnitts 260 des
Schwenkkastens angeordnet.
An den Oberseiten der Träger 334 ist ein quer zu den Trägern 334 verlaufender Kastenträger 336 gesichert, der eine Halterung
für die unteren Stummelwalzen 13 und ihre Antriebe bildet. Sowohl der Neigungswinkel der Stummelwalzen 13 in
bezug auf die Hochkant-Walzen 8 und 18 als auch das Ausmaß ihres Vorspringens zwischen die Hochkant-Walzen 8 und 18
sind in gleicher Weise wie bei den Wärmofenstummelwalzen verstellbar. Der Antrieb der unteren Stummelwalzen 13 erfolgt
über eine parallel zum Kastenträger 336 verlaufende Welle 338, die in Lagern an am Träger 336 gesicherten Haltearmen
läuft. Der Antrieb von der Welle 338 zu den unteren Stummelwalzen 13 erfolgt über Winkeltriebe 339, die ebenfalls
durch Haltearme am Kastenträger 336 festgelegt sind. Jeder Winkeltrieb 339 treibt die jeweilige Stummelwalze 13
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über eine Zwischenwelle 340, die über eine weitere flexible
Kupplung 341 einen Winkeltrieb 342 treibt, der wiederum eine Welle 343 treibt, an der die Zwinge der Walze 13 befestigt ist. Die Welle 343 erstreckt sich durch eine zylindrische
Lagereinheit 344, deren Hauptteil einstückige Hülsen 345 hat, die mit einer verstellbaren Halterung verbolzt
sind»
Die Welle 338 wird von der unteren Getriebeeinheit 119 getrieben, die die unteren Stummelwalzen 13 am Wärmofenausgangsende
neben dem Schwenkkasten 17 treibte Eine übliche Gelenkkupplung (nicht gezeigt) kuppelt eine Äfotriebswelle
der unteren Getriebeeinheit 119 mit dem Ende der Welle nahe dem .Wärmofenausgangsende. Das andere Ende der Welle
338 ist über einen Winkeltrieb und eine flexible Kupplung mit der Antriebswelle der Antriebseinheit 329 verbunden,
wodurch die Walzen 18 von den Getriebeeinheiten 317 getrieben werden.
Der Biege-Matrizen-Antrieb 297 hat zwei parallele Kastenträger 400, die nahe ihren Enden durch unter ihnen festgelegte
Querglieder verbunden sind. Die zwei parallelen Träger 296 sind durch vier Querträger (nicht gezeigt) miteinander
verbunden, deren Enden mit den Trägern 296 verschweißt sind. Die Oberfläche jedes Trägers ist mit zwei Auflageplatten
405 ausgebildet, die sich ein Stück entlang der Oberseite beider Träger 296 im Bereich von deren Enden erstrecken.
Auf den Auflageplatten 405 gleiten hin- und herbewegbare
kugelgelagerte Glieder, die je an der Seite eines Trägers 400 durch Haltearme 407 gesichert sind. Die kugelgelagerten
Glieder halten die Kastenträger 400 und den Biege-Matrizen-Antrieb 300 auf den Hauptträgern 296.
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An einer Seitenplatte 422 eines der Hauptträger 296 sind vier Endschalter S9, SlO, SIl und S12 angeordnet. Die Endschalter
sind rechtwinklig, zur Platte 422_ versetzt angeordnet
und werden je nach Bedarf durch Betätigungsglieder 423 betätigt, die unterhalb einer von der Seite eines der Kastenträger 400 vorstehenden Platten 424 befestigt sind.
Die Schalter und ihre Betätigungsglieder sind so festgelegt,
daß sie folgendes anzeigen:
S9 - Biege-Matrize teilweise außen
510 - Biege-Matrize innen
511 - Biege-Matrize teilweise innen
512 - Biege-Matrize außen.
Die Biege-patrize 16 ist an einem Werkzeughalter 291 befestigt,
der seinerseits an einem Antrieb 289 gleichen Aufbaus wie der Werkzeughalter und der Antrieb der Biege-Matrize
angeordnet ist.
Der Aufbau der Biege-Patrize ist in Fig. 11 gezeigt; sie hat eine ununterbrochene Biegefläche 490 aus Stahlblech
mit Perforationen oder Löchern 491 und einer feuerfesten Beschichtung zum Anlegen an eine Seite der warmen Glastafel,
die vom offenen Rahmen der Biege-Matrize gegen diese Fläche gebogen wird. Ein Formrahmen 492 bildet eine Halterung für
die Werkzeugfläche 490 und ist mit einem hinteren Rahmen 493 durch für sich bekannte verstellbare Streben 494 verbunden.
Eine innenwand 495 ist auf Stützen im hinteren Rahmen 493
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angeordnet, und die Oberkante der Wand 495 ist mit dem Formrahmen 492 durch eine flexible Dichtung 497 verbunden.
Der hintere Rahmen 493 hat eine dicht mit ihm verbundene Rückplatte 498 mit Ausnehmungen zur Aufnahme von Druckluftleitungen
499, die in eine durch die Werkzeug!lache 490,
die Innenwand 495 und die hintere Platte 498 gebildete Kammer führen und von einer Verteilerleitung 500 kommen,
die über ein Absperrorgan 501 mit einer Druckleitung 502 und über ein Absperrorgan 503 mit einer Unterdruckleitung 504
verbunden ist. Die flexible Dichtung 497 erlaubt ©in Einstellen der Lage der Werkzeugfläche 490 in bezug auf den
hinteren Rahmen 493O
Öffnen des Absperrorgans 503 verbindet die Kammer im Werkzeug mit der Unterdruckleitung, und durch die Perforation
491 in der Werkzeugfläche trägt der Unterdruck dazu bei,
eine Glastafel gegen die ?/erkzeugflache zu biegen.
Nach dem Biegen wird das Absperrorgan 503 geschlossen und · das Absperrorgan 501 geöffnet, so daß durch di© Perforationen
491 ein Druckluftstoß abgegeben, wird, wodurch, die gebogene
Glastafel beim öffnen u®r Werkzeughälften leicht von der
Werkzeugflache entfernbar ist.
An der hinteren Platte 498 ist im der Werkzeugkammer nahe
dem Werkzeugunterende ein Halterataen 510 mit elektrischen
Heizern 511 festgelegt (Fig. 10A), die den unteren Werkzeugteil
erwärmen, wenn vom Ober- zum Unterende der Werkzeugfläche
490 der Biege-Patrize eine Temperaturdifferenz, erwünscht ist, die einer im Glas bereits während dessen
Durchlaufens zwischen den Heizern 44a, 44b, 45a und 45b (Fig. 3) erzeugten Temperaturdifferenz entspricht. Stromversorgungsleitungen
zu den Heizern 511 verlaufen in üblicher Weiee durdidie Werkzeugrückseite.
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Die hintere Platte 498 der Biege-Patrize hängt vom Hauptwerkzeughalter
unter Verwendung einer verstellbaren Positionier- und Spannvorrichtung herab, und eine winkelmäßige Drehung
um eine im wesentlichen rechtwinklig zur hinteren Platte 498
des Werkzeugs verlaufenden Horizontalachse ist möglich, da die Werkzeughalterung 291 verstellbar mit dem Biege-Patrizen-Antrieb
289 verbunden ist.
Zwei Endschalter S13 und S14 sind an einer Seitenplatte 506 (Fig. 10Δ) eines der den Biege-Patrizen-Antrieb halternden
Träger 286 angeordnet. Die Schalter werden von Betätigungsgliedern betätigt, die unterhalb einer von der Seite
eines der Kastenträger 400 des Biege-Patrizen-Antriebs vorstehenden
Platte 507 gesichert sind. Die Endschalter und ihre Betätigungsglieder sind so angeordnet, daß sie folgende
Stellungen angeben:
513 - Biege-Patrize teilweise außen
514 - Biege-Patrize innen.
Die Zangenschiene 23, van der sechs Zangen 22 herabhängen,
und die Hebevorrichtung, von der die Zangenschiene herabhängt, sind in Fig. 12 und 13 gezeigt. Jede Zange 22- ist in
eine Lage genau oberhalb der Oberkante der zwischen den Werkzeugen befindlichen gebogenen Glastafel bewegbar, bevor
sich die Zangen auf der Glastafeloberkante schließen, und jede Zange ist lose in einem Zangengerüst angeordnet, das
in der bereits erwähnten Parallelanmeldung erläutert ist; das Zangengerüst ist oberhalb eines Vertikalschwenklagers
angeordnet, das seinerseits an der Zangenschiene gesichert
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ist oder von ihr vorsteht.
Die Zangenschiene 23_ ist gerade und hängt von zwei Hebezeugen
herab, deren jedes auf. einer von Stützen 571 gehaltenen oberen Trägerkonstruktion 570 angeordnet ist, die den
Schwenkkasten überspannt (Fig; 12), Für jedes Zangensehienenende
ist ein Hebezeug vorgesehen und hat einen ortsfesten oberen lahmen 572, der eine annähernd würfelförmige offene
Konstruktion mit Vertikal- und Querhaiterungen und einem quer verlaufenden Kopf 573 ist, an dessen Oberseite Zapfenhaltearme 574 festgelegt sind, in-denen der Kopf eines
Hydraulikzylinders 575a bzBo 575b mit Schwenkzapfen 576 angeordnet
ist. Eine Kolbenstange 577 des im Zylinder 575 verschiebbaren Kolbens erstreckt sich abwärts durch den Zylinderkopf
und ist bei 578 schwenkbar an massiven Ansätzen 579 eines oberen Querglieds 580 eines beweglichen Rahmens 581
gesichert, der ebenfalls offen und annähernd würfelförmig und vertikal im ortsfesten oberen Hahmen 572 durch den Zylinder
575 bewegbar ist. Der bewegliche Rahmen ist an vertikalen Wellen 581a gesichert, die in in Ansätzen 572a am
oberen Rahmen 572 liegenden Lagern gleiten.
Die Kolbenstange 577 durchsetzt das Zylinderoberende 582 und trägt an ihrem Oberende ein Schalterbetätigungsglied
583, das mit zwei Endschaltern S16 und S17 zusammenwirkt, die betätigt werden, wenn der Kolben im Zylinder 575 das
Ende seines Aufwärts- bzw. seines Abwärtshubs erreicht, wodurch der Rahmen 581 im ortsfesten Rahmen 572 auf- und
abwärtsbewegt wird.
Der Rahmen 581 hat ein horizontales Grundglied 586 als Befestigung
für Lagerarme 587, die eine Welle 588 tragen, auf der zwei Seiltrommeln 589 und 590 befestigt sind, die
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hefte mit der Welle 588 durch eine Rutschkupplung gekuppelt
sind. Eine Bremsscheibe 591 ist ebenfalls drehbar auf der
Welle gelagert, und Bremsjoche 592. sind an einer Halterung
des Grundglieds 586 befestigt. Die Bremsjoche 592 wirken
mit der Bremsscheibe 591 zum Bremsen der Seiltrommel zusammen.
Unterhalb des beweglichen Rahmens 581 ist ein unterer Rahmen 593 angeordnet. Der untere Rahmen-hat vier Hängeträger 594,
die sich von einem Rahmen 505 des beweglichen Rahmens
abwärts erstrecken. Das ünterende jedes Hängeträgers 594
ist. an einer unteren Platte 598 gesichert. Vier Hängeträges·
594 sind je an den Ecken des oberen Rahmens 595 und der unteren Platte 596 festgelegt.
Zwei Wellen 597, deren untere Abschnitte Gewinde 598 haben, erstrecken sich zwischen dem oberen Rahmen 595 und der unteren
Platte 596 und sind daran befestigt. Die Wellen 597 tragen einen Hittenrahmen mit zwei Vertikalgliedern 599,
die an ihren Oberenden durch eine Brückenplatte 600 und an ihren Unterenden durch ein Querglied 601 verbunden sind.
Der Hittenrahmen ist auf den Wellen 597 durch Lagerhülsen aufweisende Ansätze 602 an den Enden der Brückenplatte
angeordnet. Die Ansätze 602 halten den Mittenrahmen auf den Wellen 597 und ermöglichen gleichzeitig eine Vertikalbewegung
des Mittenrahmens in bezug auf die Wellen 597. Die Unterenden der seitlichen Vertikalglieder 599 haben
weitere Ansätze 603, die auf den Geweindeabschnitten 598 der Wellen 597 durch Muttern 604 gesichert sind.
Durch Verstellen der Muttern 604 wird die Vertikallage des Mittenrahmens in bezug auf den unterhalb des beweglichen
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Rahmens 581 aufgehängten unteren lahmen 593 verstellt.
Der Mittenrahmen trägt zwei Leitröhre 606 zum Führen von
Hebeseilen 607 und 608, die auf die Seiltrommeln 589 bzw. 590 gewickelt sind. Beide Seile 607 und 60S verlaufen über
Führungsrollen 609, die auf Spindeln 610 an einer von.Streben 612 unterhalb des beweglichen Rahmens 581 hängenden
Haltestange 611 angeordnet sindo Die beiden Führungsrollen
609 sind in bezug aufeinander versetzt (Fig= 12C). Die beiden Leitrohre 606 sind gleichermaßen versetzt, so da® die
Leitrohrunterendesi an der Zangenscliiene 23 nahe den Yorder-
und Hinterkanten von deren Oberseite anliegen können, Di©
Seile 607 sind mit der Torderkante der Zsag©nschiene 23 und
die Seile 608 mit ihrer Hinterkante verbunden»
Fig. 1333 zeigt, wie die Oberenden der Leitrohre 606 am Querglied
601 des Mittenrahmens befestigt sind» Die Leitrohroberenden
durchsetzen Öffnungen im Querglied 601 und sind
mit unverlierbaren Muttern daran gesichert» Pie Leitrohre 606 durchsetzen Lagertoülsen (nicht gezeigt) in der unteren
Platte 5©6 des beweglichem Rateeas, so daß die Leiteolare
im beweglichen Eahraen 593 vertikal verstellbar sind, wenn
die Lage der Aasätze 603 der Weilern 597 verstellt wird.'
So ist die Vertikallage des Mittearahmens mit den Leitrohren
606 verstellbar zur Aufnahme der obersten und der untersten Stellung der Zangensctoiene 23 zur Anpassung an
unterschiedliche Höhen der zu bearbeitenden Glastafeln. Eine geeignete Einstellung der Stufen 255, 256 im Schwenkkastendach
zur Anpassung an diese Hebezeugeinstellungen wird ebenfalls vorgenommen, wie unter Bezugnahme auf
Fig. 16 erläutert wird.
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Me !felle 588 der Seiltrommeln 589 und 590 (Fig. 12A) ist
über eine flexible Äntriebskupplung 615 mit einem hydraulischen Antriebsmotor 616 verbunden, der am Querträger 570
der oberen Halterung., angeordnet ist. Die Welle erstreckt sich vollständig entlang dem Oberende des Trägers 570 zur rechten
Hebeeinheit, wo sie in weiteren Lagerhülsen 587 gehaltert ist und an ihr die Seiltrommeln 589 und 590 für die rechte
Hebeeinheit der Zangensehiene 23, die der linken vollständig gleichtj festgelegt sind.
Die aus warmfestem nichtrostendem Stahl bestehenden Leitrohre
606 verlaufen abwärts durch Stopfbüchsen 617 im Dach 261 des Sehwenkkasteiis und positionieren die Oberseite der
im Schwenkkasteis an den Seilen 607 und 608 aufgehängte»
Zangenschiene 23„
In der in der Zeichnung gezeigten Lage sind die Kolben in
die Zylinder 575 eisgefahren, so daß die beweglichen Rahmen 581 ihre in die ortsfesten Rahmen 572 eingefahrene oberste
Lage einenhmen und die Seile 607 und 60S auf die Seiltrommeln
589 und 590 gewickelt sind, so daß die Oberseite der Zangenschiene 23 am Unterende der ihre oberste Stellung einnehmenden
Leitrohre 606 gesichert ist.
Die Unterteile der Hebeseile 607 und 608 haben Hülsen 620,
die in Buchsen in den Ober- und Unterenden der Leitrohre
606 festliegen. Die Zangenschiene 23 ist an den Unterenden der Hülsen 620 gesichert, und in der gezeigten oberen eingefahrenen
Stellung stehen die Oberenden der Hülsen 620 aufwärts aus den Leitrohroberenden vor.
Die Sicherung der Zangenschiene 23 in ihrer angehobenen Lage wird durch eine Rolle 621 an der Rückseite der Zangen-
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schiene 23 unterstützt, die in einer Führung @22 anliegt,
die durch das Schwenkkastendach vom oberen Träger 570 abwärts verläuft.
In der nach oben eingefahrenen Lage der Zangensehiene, die gezeigt ist, liegen die Backen der Zangen 22 mit Abstand
über die Lage der Oberkante der Biegewerkzeuge„ Bas Senken
der Zangenschiene, um die Zangenbacken rittlings über die Oberkante einer zwischen 'den Biegewerkzeugen gehaltenen gebogenen
Glastafel zu bringen, wird durch gleichzeitiges
Betätigen der beiden Zylinder 575 bewirkt, die die beweglichen Rahmen 581 und 593 abwärts schieben, wobei die Zangenschiene
weiter durch die Seile 607 und 60S an den Unterenden der Leitrohre 606 fest angelegt ist. Die ganze bewegliche
Hebevorrichtung bewegt sich' abwärts, um die Zangenschiene 23 wieder in eine Lage zu bringen, in der die geöffneten
Zangenbacken rittlings über der Oberkante der zwischen den Biegewerkzeugen gehaltenen gebogenen Glastafel
hängen. Die Zangen sind an der Zangenschiene so angeordnet, daß sie in. die Zwischenräume zwischen- den Abschnitten der
Ringrahmen-Biege-Matriz© (Fig. 9) und in entsprechende in
die Oberkante der Biege-Patrize geschnittene Ausnehmungen,
die zur Aufnahme der Zangenbacken dienen, gesenkt werden. Während des Absenkens der Zangenschiene werden die Zangen
in ihre genaue Lage über der Glastafeloberkante geführt.
Die Leitrohre 606, durch die die Seile 607 und 608 verlaufen, sind in Fig. 13B und 13C gezeigt. Die Hülse 620
auf dem Ende des Seils 607 verläuft durch eine in das Oberende des Leitrohrs 606 geschweißte Buchse 623 und
eine in das Unterende des Leitrohrs eingesetzte besonders geformte Buchse 624.
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Das Unterende der Seilhülse 620 ist mit einer oberen Zwischenplatte
626 verschweißt, die auf der Oberseite einer Platte 628 der Zangenschiene aufliegt und auf ihrer Oberfläche
einen halbzylindrischen Vorsprung 626a hat. Das vom Unterende der Seilhülse 620 vorstehende Ende des Seils 607 verläuft
durch die Platte 628 und eine unter dieser liegende untere Zwischenplatte 627. Eine Zwinge ist mit dem Unterende
des Seils unterhalb der Zwischenplatte verschweißt.
Die Unterseite der Buchse 624 ist mit einer umgekehrt
V-förmigen Fläche 629 ausgebildet, die den halbzylindrischen Vorsprung 626a der oberen Zwischenplatte 626 aufnimmt, wenn
das Seil 607 gespannt ist, und dadurch die Zangenschienenplatte 628 gegen die Unterenden der Leitrohre spannt.
Sine Schubstange 630 ist im Leitrohr 606 aufgenommen und erstreckt
sich durch ein vertikales Loch in der Buchse 624. Das untere spitze Ende 631 der Schubstange liegt auf der
Oberseite der Zwischenplatte 626 auf, wenn die Zangenschiene gegen die Leitrohre gezogen wird. Das Oberende der Schubstange
630 wird von einem Ansatz 632 im Leitrohr 606 geführt, und nahe ihrem Oberende hat die Schubstange 630 einen
radial sich erstreckenden Betätigungsarm 633, der einen in die Leitrohrwand geschnittenen Schlitz 634 durchsetzt. Eine
Stellschraube 635 am Arm 633 beaufschlagt einen druckbetätigten Schalter S18 an einem Haltearm 637 an der Außenseite
des Leitrohrs 606. Wenn die Zangenschiene angehoben ist, wie die Zeichnung zeigt, wird die Schubstange 630
aufwärts geschoben, so daß die. Stellschraube 635 sich vom Schalter S18 löst. Wenn die Zangenschiene in bezug auf das
Leitrohr 606 gesenkt wird, fällt die untere Halterung für das spitze Ende 631 der Schubstange 630 weg, die Schubstange
wird durch eine den Betätigungsarm 633 und den Haltearm
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verbindende Feder 638 abwärts gezogen, und der Schalter S18
wird eingeschaltet und zeigt an, daß die Zangenschiene gesenkt wird, während die Seile 607 und 60S. abgewickelt werden«,
Das andere Leitrohr 606, durch das das Seil 608 geführt ist, hat eine anders geformte Buchse 639 im Unter-ende des Leitrohrs
606, die sich bis unter das Leitrohrende erstreckt, jedoch keine konisch ausgebildete Innenfläche hat, wodurch
sich eine untere flache Änschlagflache 640 ergibt, an der die
flache Oberseite der Zwisefeenplatte S26 anliegt, wenn die
Zangenschienenplatte 628 gegen das ÜBterende der Leitrohre
aufwärts gezogen wird. Die Zwiseitenplatte 627 zum Festlegen
des Unterendes des Seils 608 an der Vorderkante- der Zangenschienenplatte 628 hat eine Seilklemme, die an das Ende des
Seils 608 unterhalb der Zangensckiene geklemmt ist. Die
Klemme ist auf dem Seil Verstellbar zum Verstellen des Schwenkwinkels der Zangenschiene durch Schwenken um den
halbzylindrischen Vorsprung 626a der Zi^isehenplatte 6.26.
Dies ermöglicht eine genaue Einstellung der Zangenschiene beim-Aufbau der Hebemechanik.
Die Zangenschiene isird während ihrer Auf- und Abwärtsbewegung
durch zwei Leitseile 645 stabilisiert und geführt. Das Oberende jedes Leitseils 645 ist in einer Klemme 646 (Fig. 13B)
an einem unteren Glied 647 des ortsfesten oberen Rahmens gehalten. Die Leitseile 645 erstrecken sich vertikal vollständig
durch den Schwenkkasten und die Schachtseiten abwärts unter den Schwenkkasten. Am Schachtgrund verläuft das
Unterende jedes Leitseils 645 um eine nicht gezeigte Führungsrolle
und endet in einem Schäkel an der Welle eines Hydraulikzylinders, durch den das Leitseil 645 unter einer
gewünschten Spannung haltbar ist.
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An jeder oberen Platte 628 an den Zangenschienenenden ist ein Paar parallel zur Zangenschiene verlaufende Rollen 649
angeordnet. Die Leitseile 645 verlaufen zwischen den Rollen 649. Gleiche Paare von auf den Leitseilen laufenden Rollen
650 sind an einer Querplatte 651 angeordnet, die zwischen den Unterenden der beiden Seitenplatten 641 des Haltearms
verschweißt ist.
An beiden Enden der Zangenschiene sind mit den Seitenplatten 641 nahe deren Unterende seitliche Verlängerungsplatten
652 verschweißt, die sich einwärts sur Zangenschiene erstrecken und einen Schwenkzapfen 653 tragen, auf dem schwenkbar
ein Rahmen mit zwei Seitenarmen 654 angeordnet ist, die auf den Enden des durch die äußeren Flächen der Enden der
Verlängerungsplatten 652 vorstehenden Schwenkzapfens 653 gelagert sind. Einer der Seitenarme 654 hat eine hintere
Verlängerung mit einer Betätigungsplatte 655, an die eine Schubstange zum Schwenken des Rahmens anlegbar ist.'Die
Arme 654 sind an ihren Außenenden durch Bolzen 656 miteinander
verbunden, mü jeder Arm hat rechtwinklig dazu im Bereich
des Schweakzapfens 653 Hochkantplatten 657, deren
Oberenden durch eine Stange 659 verbunden sind, in die Schraubzwingen 660 eingreifen, in denen die Enden von drei
Betätigungsseilen 661 eingespannt sind, die drei der Zangen öffnen und schließen. Je drei Zangen sind von jedem Zangenschienenende
aus betätigbar.
Jede Zange ist vorzugsweise so ausgebildet, daß sich die1
Zangenbacken unter dem Gewicht von Schiebegewichten schließen, die einen Teil des Zangenaufbaus bilden.
Jede Betätigungsplatte 655 wird von einer Schubstange 662
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243461
beaufschlagt, die gemäß Fig. 12 in einem Haltearm 663 verschiebbar
ist, der an einem unterhalb eines Druckluftzylinders 664 angeordneten Vertikalglied 594 gesichert ist; der
Druckluftzylinder 664 ist ebenfalls am Vertikalglied 594 gesichert, und sein abwärts verlaufender Stößel 665 drückt
in Ausfahrstellung die Schubstange 662 abwärts zum Beaufschlagen der Betätigungsplatte 655 zum Drehen des Arms 654,
wodurch die Seile 661 gespannt und die Zangenbacken geöffnet werden.
Eine Betätigungsplatte 666 beaufschlagt einen Endschalter SlO, wenn der Stößel 665 in den Zylinder eingefahren ist
und die Zangenbacken geschlossen sind. Gleich ausgebildete Schubstangeneinheiten sind vorgesehen, die mit den beiden
Enden der Zangenschiene zusammenwirken und je einen Druckluftzylinder
664 und einen Endschalter S19 haben.
Zange und Zangenaufhängung
Sechs Paare von Zangen 22 hängen von der Zangenschiene 23
herab, und die Zangenaufhängung ist so ausgebildet, daß die Zangenschiene, wenn eine gebogene Glastafel zwischen den
Werkzeugen gehalten wird, sich mit geöffneten Zangenbacken abwärts bewegt, so daß die Zangenbacken genau rittlings
Über der Oberkante der gebogenen Glastafel liegen.
Jede der äußersten Zangen 22 hängt in einem Zangengerüst, das an einem rechtwinklig zur Zangenschiene angeordneten
Arm 670 schwenkbar gelagert ist, wodurch die Schwenkverbindung von der Zangenschiene 23 zur Biege-Patrize ragt. Das
einwärts nächstfolgende Paar von Zangen 22 hängt in Zangengerüsten, deren Schwenkverbindungen unmittelbar mit der
Zangenschiene verbunden sind. Die innersten Zangen 22 hän- · gen in ZangengerUsten, die auf den Enden von Auslegerarmen
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2434&ΊΊ
672 schwenkbar angeordnet sind, die rechtwinklig zur Zangenschiene
nach hinten zur Biege-Matrize ragen.
Es ist eine Einrichtung zum Führen der Zangen in eine genaue Lage vorgesehen, in der die Zangenbacken rittlings
über der Glastafeloberkante hängen, während die Zangenschie- ' ne 23 gesenkt wird. Wenn die untere Lage der Zangenschiene
23 erreicht ist, d. h. die untere Stellung der Kolben in den Zylindern 575, werden die Seile 661 entspannt, und
die Backen schließen sich auf der Glastafel.
Die.Biege-Patrize und die -Matrize, die die Temperatur ihrer
Umgebung im Schwenkkasten haben, die so weit wie möglich auf der Temperatur der den Wärmofen verlassenden Glastafel
gehalten wird, bleiben auf der Glastafel während eines Zeitintervalls von z. B. 5s geschlossen; während dieser
Zeit können im Glas durch den Biegevorgang erzeugte Biegespannungen nachlassen, und Inhomogenitäten im Glas werden
durch die Berührung des Glases mit den warmen Biegewerkzeugen vermindert. Wenn die Zangen die Glastafeloberkante
greifen, werden die Hebefinger gesenkt, das Einfahren der Biege-Matrize beginnt, und die von den Zangen hängende
gebogene Glastafel berührt weiterhin die ununterbrochene Biegefläche der Biege-Patrize.
Das Absperrorgan 501 (Fig. 11) wird geöffnet, die durch die Perforationen 491 in der Biege-Patrize ausgestoßene Luft
löst die gebogene Glastafel von der Biegefläche der Biege-Patrize, und das Einfahren der Biege-Patrize beginnt.
Die gebogene Glastafel hängt jetzt frei vertikal von den Zangen herab und wird zur weiteren Bearbeitung gesenkt.
Der Schwenkkasten wird in seine Schwenklage verschwenkt
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zur Aufnahme der nächsten zu biegenden Glastafel, und das Einfahren der Biege-Patrize und -Matrize in ihre Ausgangsstellungen
wird beendet.
Die Temperatur, auf die die Glastafel während ihres Durchlaufs
durch den Wärmofen erwärmt und die zu ihrer Wärmzeit im Wärmofen so in Beziehung steht, daß das Glas während
der Entspannung gegen die Hochkant-Walzen des Wärmofens ohne unzulässige Verformung erwärmt wird, ist auch die Temperatur,
bei der das Glas gebogen wird; diese Temperatur zwischen 550 0C und 650 °G, z. B. 610 0C, ist die Temperatur
der von den Biegewerkzeugen freigegebenen und im Schwenkkasten von den Zangen herabhängenden gebogenen
Glastafel.
Häufig'ist es vor allem bei der Herstellung einer hochfesten
Glastafel erwünscht, daß die Anfangstemperatur einer Glastafel vor dem Härten höher als ihre Biegetemperatur, z. B0
680 0C, ist; die Glastafel durchläuft daher beim Absenken
vor dem Abschrecken im Abschreckfflüssigkeitsbehälter 26
Zusatzheizer, die die Glastafel auf eine höhere Ausgangstemperatur erwärmen, von der aus sie vor dem Eintauchen
in die Abschreckflüssigkeit eine Oberflächen-Abkühlung erfährt.
Nach dem Biegen der Glastafel werden die Stößel 577 in den
Zylindern 575 der Hebezeuge abwärts ausgefahren, so daß die beweglichen Rahmen 593 in bezug auf die ortsfesten
oberen Rahmen ihre unterste Stellung einnehmen. Während der weiteren Bearbeitung der Glastafel erfolgt ein weiteres
Senken der Zangenschiene durch den Motor 616, der über
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den flexiblen Antrieb 615 die Welle 588 und die Seiltrommeln
589 und 590 treibt zum Abwickeln der Seile 607 und 608, an denen beide Zangenschienenenden hängen. Die vertikale
Abwärtsbewegung der Zangenschiene entlang den Leitseilen 645 beginnt, und das Glas durchläuft die beiden Batterien
von Zusatzheizern 27 (Fig. 1), die in Fig. 14 im einzelnen gezeigt sind. Das Oberende der Zusatzheizer 27 liegt etwa
60 cm unterhalb der Werkzeugunterkanten, und die Zusatzheizerplatten sind 90 cm tief.
Jede Zusatzheizerbatterie hat eine feuerfeste Platte 790, die eine Anordnung von Heizern 27 trägt. Die feuerfesten
Platten 790 bilden Wände einer länglichen Kammer mit einer offenen Eingangsöffnung 791, die unterhalb der Ausgangsöffnung
269 des Schwenkkastens liegt. Abdichtende Asbestvorhänge 792 hängen von den Seiten der länglichen Öffnung
abwärts zu Teilen, die die Eingangsöffnung 791 in die feuerfeste
Zusatzheizeinrichtung bilden. Die feuerfesten Platten sind vertikal angeordnet, und die flexiblen Asbestvorhänge
792 bilden eine flexible Dichtung zwischen der Ausgangsöffnung 269 des Schwenkkastens und der ortsfesten Eingangsöffnung 791.
Jede feuerfeste Platte hat einen metallischen Stützaufbau 793. Die Heizer 27 sind Heizdrähte, die auf Keramikrohre
gewickelt sind, die ihrerseits an Stahlverbindungsstangen 794 befestigt sind, die durch die feuerfesten Platten 790
geführt und in Isolatoren 795 am metallischen Stützaufbau
793 gehalten sind.
Die Stromversorgung der Zusatzheizer 27 erfolgt so, daß die
Heizer auf einer Temperatur zwischen 750 0C und 1600 °C,
z. B. zwischen 1000 0C und 1200 0C, gehalten werden. Während
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der Abwärtsbewegung der gebogenen Glastafel zwischen den Zusatzheizern wird die Glastafel auf eine um 60 0C oder
mehr über ihrer Temperatur beim Verlassen der Biegewerkzeuge liegende Temperatur erwärmt, z. B. kann die eine
Temperatur von 620 0C aufweisende Glastafel auf eine Vorabschrecktemperatur
von 680 C erwärmt werden„
Wenn sich die Glastafel mit gleichmäßiger Geschwindigkeit zwischen den Zusatzheizern abwärts bewegt, wird sie im
wesentlichen gleichmäßig über ihre Gesamtdicke erwärmt. Die Oberflächentemperatur kann geringfügig höher als diejenige
des Glaskerns sein, aber dabei wird höchstens eine Temperaturdifferenz von etwa 12 0C zwischen den Oberflächen
und dem Kern der Glastafel erzeugt.
Um die Glastafelunterkante auf eine höhere Temperatur als ihre Oberkante zu erwärmen, kann die Glastafel alternativ
beschleunigt werden, wenn sich ihre Unterkante auf der Höhe der Heizerplatten befindet, z. B. ist die Glastafel von einer
Senkgeschwindigkeit von 15 cm/s auf eine solche von 30 cm/s beschleunigbar. Die Wärmzeit für den oberen Teil der Glastafel
zwischen den Zusatzheizerplatten ist daher kürzer, und obwohl jeder Teil der Glastafel so erwärmt wird, daß
sich über ihre Dicke im wesentlichen keine Temperaturdifferenz oder höchstens eine solche von etwa 12 0C ergibt,
ergibt sich ein linearer Temperaturgradient von einer hohen Temperatur von z. B. 700 0C an der Unterkante der gebogenen
Glastafel auf z. B. 680 0C an ihrer Oberkante, während die
Glastafel vor dem Abschrecken im Behälter 26 die Zusatzheizer 27 zu einer Vorkühlstufe durchläuft.
Eine zu erläuternde Steuereinrichtung ermöglicht die Einstellung eines gewählten Geschwindigkeitsprogramms für
den Hebemotor 616 vom Einschaltbeginn bis zu dem Zeitpunkt, an dem die warme gebogene Glastafel im Abschreckbehälter
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aufliegt.
Es ist eine maximale Senkgeschwindigkeit von 100 cm/s erreichbar,
und hierfür werden noch weitere Beispiele gegeben.
Die Tabelle II gibt einige Bearbeitungsbeispiele an; dabei sind die Biegetemperatur des Glases sowie Zusatzwärmzeiten
zum Erwärmen des Glases auf eineerwünschte Vorabschrecktemperatur
und Hubgeschwindigkeiten zum Erreichen der erwünschten
Temperatur angegeben.
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II
Glasdicke [mm] |
Biege- temp. [°c] |
Zusatz- wärmtemp. [°c] |
Glasend- temp. [°c] |
Zusatz wärm zeit |
Hubge schwin digkeit Tcm/sQ |
2,0 | 58Q | 750 | 630 | 15 | _ 6,1 |
2,0 | 580 | 750 | 650 | 22 | 4?1 |
2,0 | 620 | 750 | 630 | 3,0 | 30 |
2,0 | 620 | 750 | 680 | 25 | 3,5 |
2,0 | 580 | 1000 | 630 | 4,0 | 23 |
2,0 | 580 | 1000 | 720 | 12,6 | 7,1 |
2,0 | 620 | 1000 | 720 | 9,3 | 10 |
2,0 | 580 | 1600 | 720 | 27 | 3,3 |
2,0 | 620 | 1600 | 720 | 2,1 | 43 |
3,0 | 580 | 750 | 630 | 20 | 4,6 |
3,0 | . 580 | 750 | 650 | 30 | 3 |
3,0 | 620 | 750 | 630 " | 5 | 18,3 |
3,0 | 620 | 750 | 680 | 35 | 2,5 |
3,0 | 530 | 1000 | 630 | 5,6 | 15S5 |
3,0 | 580 | 1000 | 720 - | 17,3 | 5,3 |
3,0 | 620 | 1000 | 720 | 12,9 | 7,1 |
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Glasdicke pum [J |
Biege- temp. Pc] |
Zusatz- wärmtemp. C°c] |
Glasend- temp. Cc] |
Zusatz- wärm- zeit M |
Hubge schwin digkeit [cm/s 3 |
3,0 | 580 | 1600 | 630 | 1,3 | 71 |
t$, <α | 580 | 1600 | 720 | 3,9 | 23 |
3,0 | 620 | 1600 | 720 | 2,9 | 31,5 |
4,0 | 580 | 750 | 630 | 26,3 | 3,6 |
4,0 | 620 | 750 | 630 | 6,3 | 14,5 |
4,0 | 65Q | 750 | 670 | 16 | 5,8 |
4,0 | 580 | 1000 | 630 | 7,2 | 12,7 |
4,0 | 580 | 1000 | 720 | 22,2 | 4,1 |
4,0 | 620 | 1000 | 630 | 1,4 | 65 |
4,0 | 620 | 1000 | 720 | 16,6 | 5,6 |
4,0 | 650 | 1000 | 680 | 5,0 | 18,3 |
4,0 | 650 | 1000 | 720 | 12,0 | 7,6 |
4,0 | 580 | 1600 | 630 | 1,7 | 54 |
4,0 | 530 | 1600 | 720 | 7,9 | 19 |
4,0 | 620 | 1600 | 720 | 3,62 | 25 |
4,0 | 650 | 1600 | 720 | 2,6 | 36 |
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Weitere Bearbeitungsbeispiele sind in den Tabellen III,
IV und V angegeben, die die Erzeugung, eines linearen Temperaturgradienten von 10-30 C zwischen einer höheren
Temperatur der Glastafelunterkante und einer niedrigeren Temperatur der Glastafeloberkante angeben„ Bei diesen Tabellen
wird eine Glastafel mit 25 cm Hone zwischen Batterien von Zusatzheizern 27 mit einer Tiefe von 90 cm angesenkt.
Die Beschleunigung der Glastafel von der Anfangs- zur Endgeschwindigkeit
erfolgt; wenn die Glastafelunterkante das Unterende des Wärmofens erreicht hat. Die Hubgeschwindigkeit
gibt die ungefähre Durchlaufzeit der Ober- und Unterkante
der Glastafel zwischen den Zusatzheizern an.
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III
(O OO OO
cn
co ro cn
Biege- temp. E°c] |
Zusatzwärm- temp. [°c] |
Glasendtemp. [°c ] |
Ober kante |
Temperatur- diff. [°c] |
Zusatzwärmzeit | Ober kante |
Hubgeschw. [cm/sl |
Ende |
580 | 750 | Unter kante |
620 | 10 | Unter kante |
11 | Beginn | 10,2 |
580 | 750 | 630 | 620 | 30 | 15 | 11 | 6,1 | 16,5 |
580 | 1000 | 650 | 620 | 10 | 22 | 3,2 | 4,1 | 33 |
580 | 1000 | 630 | 690 | 30 | 4,0 | 9,4 | 23 | 11,7 |
580 | 1600 | 720 | 690 | 30 | 12,6 | 2,2 | 7,4 | 48 |
620 | 750 | 720 | 650 | 30 | 2,8 | 11 | 33 | 23 |
620 | 1000 | 680 | 710 | 10 | 25 | 8,3 | ■ 3,7 | 11,7 |
620 | 1000 | 720 | 690 | 30 | 9,3 | 6,3 | 10 | 19 |
620 | 1600 | 720 | 710 | 10 | 9,3 | 1,8 | 10 | 56 |
720 | 2,1 | 43 |
cn
co
IV
GO OO OTi
Biege- temp. C°c] |
Zusatzwärm- temp. [°c ] |
Glasendtemp. [°c] |
Ober kante |
Temperatur- diff. ■ [°c] |
Zusatzwärmzeit | Ober kante |
Hubgeschw. Pcm/s ~\ |
Ende |
580 | 750 | Unter kante |
620 | 10 | Unter kante |
15 | Beginn | 7,4 |
580 | 1000 | 630 | 620 | 10 | 20 | 4,5 | 4,6 | 23 |
580 | 1000 | 630 | 690 | 30 | 5,6 | 13,1 | 16,3 | 8,4 |
580 | 1600 | 720 | 670 | 10 | 17,3 | 2,5 | 5,3 | 38 |
580 | 1600 | 680 | 690 | 30 | 2,7 | 3,0 | 34 | 35,5 |
620 | 750 | 720 | 630 | 10 | 3,9 | 5,0 | 23,4 | 36,6 |
620 | 750 | 540 | 650 | 30 | 10 | 15 | 9,1 | 18,3 |
620 | 1000 | 680 | 650 | 10 | 35 | 3,6 | 2,5 | 31,5 |
620 | 1000 | 660 | 690 | 30 | 5 | 8,7 | 18,3 | 14 |
620 | 1600 | 720 | 670 | 10 | 12,9 | 1,4 | 7,1 | 74 |
620 | 1600 | 680 | 690 | 30 | 1,7 | 2,0 | 54 | 59 |
720 | 2,9 | 31,5 |
cn «J
ο ca
00 CO
crt
cn
Biege- temp. C°o] |
Zusatzwärm- temp. [°c] |
Glasendtemp. C°c] |
Ober kante |
Temperatur- diff. [°c] |
Zusatzwärmzeit PO |
Ober kante |
Hubgeschw. [cm/s"} |
Ende |
580 | 750 | Unter kante |
620 | 10 | Unter kante |
20 | Beginn | 5,3 |
580 | 750 | 630 | 620 | 30 | 26,3 | 20 | 3,6 | 9,1 |
580 | 1000 | 650 | 620 | 10 | 40 | 5,7 | 2,3 | 18,5 |
580 | 1000 | 630 | 690 | 30 | 7,2 | 16,9 | 12,7 | 6,3 |
580 | 1600 | 720 | 650 | 10 | 22,2 | 2,4 | 4,1 | 41,6 |
580 | 1600 | 660 | 690 | 30 | 2,8 . | 3,9 | 32,5 | 26,4 |
620 | 750 | 720 | 630 | 10 | 4,9 | 6,3 | 18,8 | 28,5 |
620 | 750 | 640 | 650 | 30 | 12,5 | 20 | 7,4 | 12 |
620 | 1000 | 680 | 650 | 10 | 45 | 4,6 | 2 | 23 |
620 | 1000 | 660 | 690 | 30 | 6,2 | 11,2 | 14,7 | 10,7 |
620 | 1600 | 720 | 690 | 30 | 16,6 | 2,5 | 5,7 | 48 |
650 | 750 | 720 | 660 | 10 | 3,62 | 7,5 | 25,5 | 28 |
650 | 1000 | 670 | 690 | 30 | 16 | 6,8 | 5,7 | 22 |
720 | 12 | 7,6 |
Ol 00
Die zwei Blaskästen 28 sind länglich und erstrecken sich von einer Schachtseite unterhalb der Zusatzheizer zur anderen.
Jeder Blaskasten 28, dessen Düsen sich von seiner Vorderfläche erstrecken, ist auf Seitenrädern 800 (Fig. 15) angeordnet,
die in Längsrichtung auf Schienen 801 entlang den Schachtseitenwänden laufen. Jeder Blaskasten 28 ist
über eine Leitung 802 mit einem Zentrifugalgebläse 803 verbunden, das nahe einer der Schachtendwände angeordnet ist,
und jeder Blaskasten 28 hat eine eigene Versorgung von seinem eigenen Zentrifugalgebläse 803 mit einem Druck von
380 mm WS. Die Räder 800 gehören zu Wagen, auf denen die Blaskästen und ihre Verbindungsleitungen angeordnet sind,
und die Blaskästen sind in die und aus den Schienen 801 bewegbar zum Verstellen des Abstands der Enden der Düsen 29
vom Durchlaufweg der warmen gebogenen Glastafel, während
diese durch den unteren Teil der Zusatzheizer gesenkt wird. Ein normalerweise verwendeter Abstand der Düsenenden ist
10,5 cm. Die Vorderflächen der Blaskästen 28 können wie gezeigt eben sein, oder sie können eine etwa der Form der
gebogenen Glastafeln, die durch aus den Blaskästen strömende
Kühlluft vorzukühlen sind, angepaßte Form haben.
Bei einer Ausführungsform ist die Fläche der Blaskästen 22 cm.
Die DUsenölfnullten haben einen Durchmesser von 3 mm und sind
mil einoni wiederkehrenden Abstand von 18 mm in einem
"Domino--?·"-Muster angeordnet. Die Düsen sind so versetzt,
daß £>ie sich an dem Zwischenraum, durch den die Glastafel gesenkt wird, nicht gegenüberliegen.
Üei Wagen für dnn rechten Blaskastcn (Fig. 15) hat einen
abwärts vorlaufenden Rahmen 806, der an seinem Unterende
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Auflageschulie 807 trägt, auf die die warme Glastafel gesenkt
wird. Die Auflageschuhe 807 verlaufen vollständig über den Absenkweg des Glases und werden durch Stützen 808 stabilisiert,
die mit der Schiene 801 verspannt werden, wenn der Blaskasten die gewünschte Lage hat. Der Rahmen 806 und die
Stützen 808 sind ausreichend lang, so daß beim Aufliegen der Glastafelunterkante in den Auflageschuhen 807 die Glastafeloberkante
unmittelbar unterhalb der unteren Blaskästendüsen liegt.
Die Zufuhr von Kühlluft zu den Blaskästen 28 wird so geregelt, daß die Oberfläche der wiedererwärmten Glastafel
um z. B. 50 0C gekühlt wird, während der Glastafelkern nicht wesentlich unter die durch Wiedererwärmen in den Zusatzheizern
erreichte Vorabschrecktemperatur gekühlt wird. Auf diese Weise entsteht eine Temperaturdifferenz von etwa
50 0C zwischen dem Kern und der Glasoberfläche, wenn das
Glas die Umgebung der durch die Düsen 29 ausströmenden Kühlluft verläßt, und anschließend wird die Glastafel sofort
im Abschreckbehälter 26 abgeschreckt.
flor Abschreckbehälter ist in Fig. 15 gezeigt und enthält
oinc z. B, auf 240 °C gehaltene Abschreckflüssigkeit. Der
Beliälter 26 sitzt aul einem Tisch, der auf der die obere
Plattform des Scherenliebetisches bildendem Hebeplattform
.sieht. Der Tisch ist hydraulikbetätif'Iinr und hebt den Abschreckbehälter
2ti zu einem in bezug auf den Betrieb der Biegöworkzeuge
so gewählt«η Zeitpunkt, daß der Abschreckbehälter
bis unmittelbar unterhalb der Blaskästeii 28 angehoben ist,
bevor die Glastafel durch die Blaskästen in die Abschreckflüssigkeit im Behälter gesenkt wird. Der Rahmen 806 mit
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den Auflageschuhen 807 ist vollständig in die Abschreckflüssigkeit
eintauchbar, bevor das Glas in den Behälter eintritt.
Der genaue Stand der Flüssigkeit, in der das Glas abgeschreckt
wird, in bezug auf die unteren Düsen der Blaskästen 28 ist wichtig, um einen möglichst geringen Abbau
der in der Vorkühlstufe über die Glasdicke erzeugten Kern-Oberflächen-Temperaturdifferenz
zu erreichen, bevor die Glasoberfläche durch Eintauchen in die Abschreckflüssigkeit
richtig abgeschreckt wird. Eben diese Temperaturdifferenz über die Glasdicke, während sich der Glaskern
durch den Dehnungspunkt des Glases abkühlt, beeinflußt die Erzeugung erwünschter Oberflächen-Druckspannungen
und Kern-Zugspannungen im Glas, während die Glastafel auf Raumtemperatur abkühlt.
Eine genaue Festlegung des richtigen Stands der Abschreckflüssigkeit,
z. B. 2,5 cm unterhalb des Ußterendes der
Blaskästen 28, ergibt sich dadurch, daß Afoschrsekflüssigkeit
ununterbrochen über einen Überlauf (nicht gezeigt) im oberen Teil des Abschreckbehälters 26 fließt.
Zum geeigneten Zeitpunkt während des Betriebs der Vorrichtung wird die Plattform 30 gehoben und trägt den Äbsehreckbehälter
26 in seine gehobene Abschrecklage, in der er zur Aufnahme einer warmen Glastafel bereit ist» Der Abschreckbehälter
.bleibt einige Zeit, Z0 B. 20 s, iß dieser Lage, wobei die
warme Glastafel in den AuflageschiAen 807 liegt, so daß
sich die gesamte Glastafel auf eine Temperatur beträchtlich unterhalb ihres Dehnungspunktes abgekühlt hat, bevor
die Plattform 30 gesenkt wird, wodurch der Absclireckbehälter
aus seiner die gehalterte gebogene Glastafel 856
/132
(Fig. 15) umgebenden Lage gesenkt wird; die Glastafel verbleibt auf den Auflageschuhen 807.
Sobald während des Abschreckens die ganze Glastafel in die Abschreckflüssigkeit eintaucht und die Glastafelunterkante
auf den Auflageschuhen 807 liegt, werden die Zangen durch einen im Schacht angeordneten Antrieb geöffnet, der die
Betätigungsplatte 655 (Fig. 12) beaufschlagt und dadurch die Zangenbetätigungsseile spannt, und die Zangenschiene
23 mit den Zangen 22 wird dann durch die Hebemechanik gehoben, so daß die Zangenschiene ihre Lage oberhalb der Biegewerkzeuge
einnimmt, bevor diese sich auf der nächsten zu biegenden Glastafel schließen.
Nach dem Senken des Abschreckbehälters wird die gebogene Glastafel
von Hand entnommen und einem Entfettungsbehälter zugeführt, und nach dem Entfetten, wird das Glas auf Raumtemperatur
gekühlt. Wenn eine Serie gebogener geglühter Glastafeln erzeugt werden soll, bleibt der Abschreckbehälter 26 .
in seiner unteren.Lage, und der Zusatzheizabschnitt und die Luftzufuhr zur Vorkühlstufe werden abgeschaltet.
Der Rahmen 806 ist in einem Glühgehäuse angeordnet, das horizontal in eine Lage zur Aufnahme jeder Glastafel nach
deren Absenken durch die abgeschalteten Zusatzheiz- und Vorkühlabschnitte bewegbar ist. Der Rahmen steht unter Federbelastung
zur Aufnahme der höchsten Glasgeschwindigkeit, die nicht durch Eintauchen des Glases in die Abschreckflüssigkeit
vermindert wurde. Die Auflageschuhe 807 des Rahmens haben eine stärkere wärmedämmende Beschichtung.
Jede Glastafel liegt auf den Auflageschuhen 807 in den Glühbedingungen
im Glühgehäuse, so daß beim Kühlen des Glases
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nur relativ geringe Spannungen vorhanden sind, z. B. eine
Mittenzugspannung von 7 MN/m . Nach dem Abkühlen der Glastafel wird das Glühgehäuse in Horizontalrichtung wegbewegt,
die geglühte Glastafel wird dem Rahmen entnommen, und das Glühgehäuse wird zur Aufnahme der nächsten Glastafel in
seine Lage um den Rahmen zurückgebracht.
In machen Fällen wird nach einer gehärteten Glastafel eine geglühte Glastafel hergestellt, z. B. wenn beide Glastafeln
zur Bildung einer Verbundglas-Windschutzscheibe miteinander zu verbinden sind. Dabei bleiben der Zusatzheiz- und der
Vorkühlabschnitt abgeschaltet. Bis zum Öffnen der Biegewerkzeuge haben beide Glastafeln die gleiche Wärmebehandlung
erfahren, und die gebogene Form der Glastafelri entspricht
einander zur Bildung einer Verbundeinheit. Diese einander entsprechende gebogene Form muß während der folgenden Bearbeitung
erhalten bleiben, wie dies in der genannten Parallelanmeldung erläutert ist.
Der Gesamtverformungsindex der gehärteten und der der geglühten
Glastafel werden ebenfalls einander angepaßt, wenn die Glastafeln so bearbeitet werden, daß sie eine von oben
nach unten verlaufende Temperaturdifferenz aufweisen, wobei
der von der Glaütafeloberkante erreichte Zustand beachtet wird. Dadurch wird eine räumliche bzw. geometrische Übereinstimmung
der Glastafeloberkanten erreicht, was den kritischsten Bereich lioi der Herstellung einoi Verbundglasesnheit
darstellt.
Mi drauliksteuerkroisc. iüi· Schwenkkasten
Fip,. 16 zeig! die Hydraulikkreise /um Botrieb der Antriebszylinder 411 und 411a für die Biege-Matrize und -Patrize,
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den Zylinder 301 des Schwenkrahmens, die Zylinder 575a und 575b zum Heben und Senken der beweglichen Rahmen, die
die Zangenschienenaufhängung tragen, und den Zylinder 849 für den Scherenhebetisch. Die Steuerung des Motors
616 für die Hebezeuge, an denen die Enden der Zangenschiene hängen, ist ebenfalls gezeigt.
Eine Hauptflüssigkeitszuleitung 183 führt den Zylindern
Druckflüssigkeit zu. Die Enden des Antriebszylinders 411
für die Biege-Matrize sind über Leitungen 870 und 871 mit einem mittenstellungsgesicherten Magnet-Steuerschieber 872
verbunden, der zwei Magnete 873 und 874 hat. Wenn beide Magnete 873 und 874 entregt sind, ist der Schieberkolben
des Steuerschiebers in einer Mittenstellung gesichert, die so eine Druckflüssigkeitsströmung verhindert und den Zylinder
unter den jeweils gegebenen Bedingungen hält. Einlasse zum Steuerschieber 872 sind mit der Druckflüssigkeitsleitung
183 und der Rückleitung 193 verbunden.
Die Enden des Zylinders 411a für die Biege-Patrize sind über Leitungen 875 und 876 mit einem mittenstellungsgesicherten
Steuerschieber 877 mit Magneten 878 und 879 verbunden. Die Einlasse zum Steuerschieber 877 sind mit der
Druckflüssigkeitsleitung 183 und der Rückleitung 193 verbunden.
Die Enden des Zylinders 301 für den Schwenkrahmen sind über Leitungen 880 und 881 mit Auslassen eines weiteren mittenstellungsgesicherten
Steuerschiebers 882 mit Magneten 883 und 884 verbunden, der sowohl mit der Druckflüssigkeitsleitung
183 als auch der Rückleitung 3 93 verbunden ist.
Eine Leitung 890 eines weiteren mittenstellungsgesicherten
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Steuerschiebers 887 mit Magneten 888 und 889, dessen Eingangsleitung mit der Druckflüssigkeitsleitung und dessen Ausgangsleitung
mit der Rückleitung 193. verbunden sind, ist mit dem Oberende des linken Vertikalzylinders 575a der Hebemechanik
gemäß Fig. 12A verbunden. Das ünterende des Zylinders 575a ist über eine Leitung 891 mit einem Ausgleichs-Steuerschieber
892 mit Magneten 893 und 894 verbunden, dessen Druckleitung 895 mit der Druckflüssigkeitsleitung 183 und dessen Auslaßleitung
896 mit der Rückleitung 193 verbunden ist.
Das Oberende des rechten Zylinders 575b der Hebemechanik ist über eine Leitung 897 mit einem Einlaß eines Steuerschiebers
892 verbunden, der die Leitungen 891 und 897 unter noch zu beschreibenden Umständen reihenschaltet, so daß
beide Enden der Zangenschiene miteinander gesenkt werden. Das ünterende des Zylinders 575b ist über eine Leitung
898 mit dem Steuerschieber 887 verbundene
Die Enden des Zylinders 849 für den Scherenhebetisch sind über Leitungen 899 bzw. 900 mit einem weiteren gleich ausgebildeten
Steuerschieber 901 mit Magneten 902 und 903 verbunden,
der ebenfalls mit der Druckflüssigkeitsleitung 183 und der Rückleitung 193 verbunden ist.
Der Hebemotor 616 (Fig. 12A) ist über einen Steuerschieber 904 mit Magneten 905 und 906 mit der Druckleitung 183 und
der Rückleitung 193 verbunden. Ein Auslaß vom Steuerschieber zur Leitung 907 steht unter Druck zum Antrieb des Motors
616 in eine ein Senken der Zangenschiene bewirkende Richtung. Der andere Auslaß des Steuerschiebers 904 ist über
eine Leitung 908 mit der anderen Seite des Motors verbunden und treibt, wenn er unter Druck steht, den Hebemotor 616 in
eine ein Heben der Zangenschiene bewirkende Richtung. Die
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Motordrehzahl wird durch einen Nebenschlußkreis geregelt, der den Steuerschieber 904 mit der Rückleitung 193 verbindet
und ein stößelbetätigtes Durchflußstellventil 909 aufweist, das einem Sicherheitsventil 910 zum Regeln der
Kriechdrehzahl des Motors paräüelgeschaltet ist.
Eine Änderung der Einstellung des Durchflußstellventils
909 zum Regeln der Motordrehzahl wird pneumatisch durchgeführt (Fig. 17).
Dem .Schwenkkasten zugeordnete Druckluftkreise sind in Fig. 17
gezeigt.
Das Ober- und das ünterende der beiden Zylinder 664 (Fig. 12),
die die Schubstangen 682 zum Öffnen der Zange abwärtsdrücken,
sind einem Magnet-Steuerschieber 911 parallelgeschaltet, dessen Einlaß über eine Leitung 912 mit einer Druckluftleitung
913 verbunden ist.
Der Steuerschieber 911 hat Magnete 914 und 915. Wenn die Oberenden
beider Zylinder 664 mit Druckluft beaufschlagt werden, werden die Schubstangen 662 eingedrückt und die Zangenbacken
geöffnet, und wenn umgekehrt die ünterenden der Zylinder mit Druckluft beaufschlagt werden, werden die Schubstangen von
der sie abwärts drückenden Kraft befreit, und die Zangen werden geschlossen.
Fig. 17 zeigt ferner einen Druckluftkreis für die zur Seiltrommel 590 (Fig. 12) gehörende Bremsscheibe 591. Druckluftbetätigte
Bremsjoche 592 zum Anliegen an der Bremsscheibe 591
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sind über eine Leitung 916 mit einem Druckluftbehälter
917 verbunden, dem über einen Steller 918 von parallelen Hoch- und Niederdruckkreisen, deren Einlasse mit"der
Druckluftleitung 913 verbunden sind, Druckluft zugeführt
wird.
Der Hochdruckkreis, der die Bremsen betätigt und die Seile aufgewickelt hält, bis das ergriffene Glas von den Biegewerkzeugen
abzusenken ist, hat einen Druckregler 919 und einen Steuerschieber 920 mit einem Magnet 921, durch dessen Erregen
die Bremse gelöst wird.
Der Niederdruckkreis ist ähnlich ausgebildet und hat einen Niederdruckregler 922 und einen Magnet-Steuerschieber 923
mit einem Magnet 924, der bei einem Niederdruckzustand erregt ist, und einem Magnet 925, der bei einem Nulldruckzustarid
erregt ist, wie noch erläutert wird,, Der Niederdruckkreis,
verhindert ein plötzliches Wegschnellen der Hebemechanik beim Senken einer gebogenen Glastafel,
Der drehzahlregelnde Durchflußsteller 909 für den Motor
(Fig. 16) wird durch einen Hebelarm 926 betätigt, der drei Stellungen A, B und C (Fig. 17) einnehmen kann, deren jede
eine Drehzahl für den Motor einstellt; der Hebelarm wird von einer doppeltwirkenden Zylindereinheit mit zwei Zylindern
927 und 928 betätigt, deren Enden miteinander verbunden sind und die als Ganzes in einem orstfesten Gehäuse 929 verschiebbar
sind.
Sin Kolben 930 des Zylinders 927 ist auf einer Kolbenstange
931 angeordnet, deren Außenende einen gewölbten Kopf 932 trägt, der am Hebelarm 926 des drehzahlregelnden Durchflußstellers
909 anliegt.
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Der Zylinder 928 hai einen Kolben 933 auf einer Kolbenstange
934, deren Außenonde an einem ortsfesten Haltearm 935 gesichert ist,
Da.s Innen-- bzw. das Außenende des Zylinders 927 ist über
Dm chilußsteller 936 bzw, 937 mit einem Magnet— Steuerschiober
939 verbunden, der einen einzigen Magnet 940 hat und mit. der Druckluft 1 ei tung 913 verbunden ist« Ein Erregen
des Magnets 940 ste]11 den Druckluftkreis auf eine erste
Motordrehzahl ein. Das Innen- und das Außenonde des Zylinders
92ß sind gleichermaßen über Durchflußsteller 941 und
942 mit einem weiteion Steueischieber 943 mit einem einzigen
Magnet 944 verbunden. Der Steuerschieber 943 ist ferner mit der Druckluftleitung 913 verbunden, und ein Erregen
des Magnets 944 stellt eine ?weite Drehzahl des Motors 616
ein, wie noch erläutert wird.
Biegen und Härten
Nach Beendigung eines Biegcvorgangs sind die Biegewerkzeuge
vollständig eingefahren, der Schwenkkasten nimmt seine Schwenk lage ein zur Auinahme der nächsten warmen Glastafel,
das Senken der Glastafel hat begonnen, und Kontakte R121, R122 und 11123 eines Hebezeugsenk-Relais Π12 (Fig. 20)
schließen sich. Ein Ki eis mit. einem Magiu.t- wird eingeschaltet,
der den Wagenanschlag 242 entfernt, und der Wagen wird aus den; Schwenkkasten beschleunigt«
Inzwischen werden sän-tliche Hochkam-Wal stpn 8 und 33 im
Wärmofen und im liohwenkkasten mit Krii- 1 d ( hzahl betrieben;
gleichzeitig ölInen sich Kontakte znn Lu en der die Walzen
des Ausgangs! ördoi erfi treibenden Kupj J ni(?, vorauf hi η die
■'« I) 9 8 8 6 / 1 (>
2 ί BAD ORiGfNAL
Walzen angehalten werden, so daß der Wagen auf dem Ausgangsabschnitt
des Stetigförderers stillsteht, entfernt und zum Eingangsende zum Wiederbeladen zurückgebracht werden kann.
Der Ruckstell-Druckknopfschalter wird dann geschlossen zum
Auslösen des Bearbeitungsvorgangs für die nächste Glastafel.
Im Anfangszustand der Vorrichtung sind die Biege-Patrize und die -Matrize eingefahren, die Zangenschiene 1st gehoben,
und der Schwenkkasten ist verschwenkt, z. B. unter einem Winkel von 5 .
Der Antriebszylinder 411a (Fig. 16) für die Biege-Patrize
ist zum Einfahren der Biege-Patrize durch Erregen des Magnets 878 des Steuerschiebers 877 (Fig. 16 und 18) eingeschaltet
worden, und zwar durch Ruhekontakte R73 eines Patrizen-Relais R7, das ferner Haltekontakte R71 und Arbeitskontakte R72 hat, die mit dem Magnet 879 des Steuerschiebers
877 reihengeschaLtet sind. Ein Erregen des Magnets 878 hält die Biege-Patrize normalerweise ausgefahren.
Das Verschwenken des Schwenkkastens wird durch ein für die Vertikallage der WaLzen bestimmtes Relais R9 mit Haltekontakten
R91 gesteuert, dessen Ruhekontakte R93 mit dem Magnet 883 des Steuerschiebers 882 für den Zylinder 3OL und
dessen Arbeitskontakte R92 mit dem Magnet 884 des Steuerschiebers
882 reihengeschaltet sind. Normalerweise wird der Magnet 883 erregt, so daß der Zylinder 301 den Rahmen
in seiner Schwenklage häit.
Ein Zangenschienen-Relais RLO ist mit dem Schalter S16 für
die Hebelage der Hebezeuge (Fig. 12), dem Schalter S8 für die Vertikallage der Walzen und dem Schalter SlO für die
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Einschaltstellung der Biege-Matrize reihengeschaltet. Das Relais RIO hat Haltekontakte RlOl und mit dem Magnet 889
des Steuerschiebers 887 (Fig. 16) reihengeschaltete Ruhekontakte R102. Dem Magnet 889 ist der Magnet 893 des Ausgleichs-Steuerschiebers
892 parallelgeschaltet, und der Magnet 893 ist mit zwei parallelen Schaltern S16 für die
Hebelage der Hebezeuge reihengeschaltet, wobei die Schalter je am linken und am rechten Hebezeug von Fig. 12A und 12C
angeordnet sind.
Ferner hat das Relais RIO mit dem Magnet 888 des Steuerschiebers
887 reihengeschaltete Arbeitskontakte R103. Dem Magnet 888 ist der Magnet 894 des Ausgleichs-Steuerschiebers
893 parallelgeschaltet, wobei der Magnet 894 mit zwei parallelen Schaltern S17 für die Absenklage der Hebezeuge reihengeschaltet
ist.
Wenn die Zangenschiene in eine Mittenlage gehoben wird, wird der Magnet 889 erregt, und die Hydraulikkreise für die beiden
Zylinder 575 werden mit auf der Leitung 898 des Steuerschiebers 887 dem Untereride des Zylinders 575b zugeführter Druckflüssigkeit
reihengeschaltet. Druckflüssigkeit vom Oberende des Zylinders 575b durchströmt die Leitung 897 und den Ausgleichs-Steuerschieber
893 zur Leitung 891, die mit dem Unterende des Zylinders 575a verbunden ist.
Die beiden Kolben in den Zylindern 575a und 575b werden miteinander gehoben, erreichen jedoch das Ende ihres Hubs
nicht unbedingt zusammen, Der sich zuerst schließende Schalter S16 für die Hebelage der Hebezeuge erregt den
Magnet 893 des Ausgleichs-Steuerschiebers 892, der umgeschaltet wird, um dem Unterende des Zylinders 575a direkt
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Druckflüssigkeit zuzuführen, wodurch sichergestellt wird, daß beide Hebezeugrahmen soweit wie möglich gleichzeitig
ihre Hebe]age einnehmen.
Wenn die Zangenschiene gesenk! wird, wir da;; Zangenschienen-Relais
RIO erregt zum Öffnen der Kontakle Hl02 und Schließen
der Kontakte R103, wodurch der Magnet 8&0 erregt wird. Der
Ansgleichs-Steuerschieber 892 nimmt eine die beiden Zylinder 575 reihenschaltende Lage ein. Auf der Leitung 895
wird dem Oberende des Zylinders 575a Druckflüssigkeit zugeführt,
und vom Unterende dieses Zylinders wird auf der Leitung 891 über den Steuerschieber 892 dem Oberende des
Zylinders 575b Druckflüssigkeit zugeführt. Wenn einer der
Zylinder das Ende seines Abwärtshubs erreicht, wird einer der Schalter S17 für die Absenklage der Hebezeuge geschlossen
und erregt den Magnet 894 zum Umschalten des Ausgleichs-Steuerschiebers
892, so daß Druckflüssigkeit von der Leitung
895 zur Leitung 897 dem Oberende des Zylinders 0751)
zugeführt wird, und beide Zylinder .'57 5 werden zusammen abwärts bewegt und bringen die Zanpensch1ene horizontal in
ihre Lage über den geschlossenen Bi efjewerkzeugen.
Ein Zeitgeber für die Biege-Patri?e, der eingeechaltet wurde,
als .«ich die Glastafel im Värmoien befand, beginnt jetzt
mit dem Iinschalten der Biege-Patrize und schließt nach eiier
Verzögerung die Kontakte T31 (Tip, 38), die mit dem Schalter
S9 und der Spule des Patrizen-Re]aiκ R7 reihengeschaltet
sind, dessen Haltekontakte dem Schalter T3 reihengeschaltet
sind. Bc-: iv Erregen des Relais R"J worden die Kontakte R73
geöffnet und die Kontakte R72 ge^ohlr :-;en, so daß der Magre!
878 <?t-s Steuerschiebers 877 (Fig. 16) aberregt und der
ü i\ ■·' η π /1: , '■
BAD ORIGINAL
Magnet 879 erregt werden, und auf der Leitung 876 wird dem
Zylinder 411a Druckflüssigkeit zugeführt, wodurch die Biege-Patrize
ausgefahren wird.
Wenn die Biege-Patrize vollständig ausgefahren ist, schließt sich der entsprechende Schalter S14. Während sich die Biege-Patrize
einwärtsbewegt, bewegt sich ein eine Glastafel 9 tragender Wagen 12 noch und betätigt den Schalter S4, bevor
der Wagen am Wagenanschlag 242 anliegt. Das Einschalten des Schalters S4 löst die Ausfahrbewegung der Biege-Matrize
aus, so daß die Hebefinger am Unterende der Biege-Matrize die warme Glastafel 9 vom Wagen 12 heben, bevor der Wagen
am Wagenanschlag anschlägt, so daß der Anprall nicht auf die warme Glastafel übertragen wird.
Wenn die Biege-Patrize ausgefahren und der Schalter S4 geschlossen
ist, wenn sich der Wagen 12 dem Wagenanschlag nähert, wird das Relais R8 durch den geschlossenen Rückstellschalter S15 an der Hebefingermechanik erregt.
Zu diesem Zeitpunkt hat sich die Biege-Patrize in Biegestellung
bewegt, und der entsprechende Schalter S14 ist geschlossen, so daß beim Schließen des Schalters S4, während der Wagen in
den Schwenkkasten gefördert wird, das Relais R8 der Biege-Matrize erregt und durch seine Haltekontakte R81 verreigelt
wird. Die Ruhekontakte R83 öffnen sich, und Arbeitskontakte R82 werden geschlossen, so daß der Magnet 874 des Steuerschiebers
872 für die Biege-Matrize (Fig. 16) erregt und der Magnet 873 aberregt wird und eine Einwärtsbewegung der
Biege-Matrize beginnt. Die Kontakte R84 des Relais R8 werden ebenfalls geschlossen und schalten den Zeitgeber T 4 ein, der
nach einer Verzögerung dfe Kontakte T41 schließt, die den Magnet 503a des Absperrorgans 503 (Fig. 11) einschalten
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zum Beaufschlagen der Biege-Patrize mit Vakuum, wodurch die
warme Glastafel gegen die Biegefläche 480 der Biege-Patrize gezogen wird.
Die Kontakte T41 werden zum Beaufschlagen der Biege-Patrize
mit Vakuum zu einem Zeitpunkt geschlossen, in dem der Biegevorgang nahezu be-endet ist und die Biege-Matrize soeben das
Ende ihrer Einwärtsbewegung ereicht. Zu einem späteren Zeitpunkt nach dem Biegen, wenn die Biege-Matrize zurückgefahren
wird und die Glastafeloberkante bereits von den Zangen ergriffen wurde, werden die Kontakte T41 geöffnet und Kontakte
T42 des Zeitgebers T4 geschlossen zum Erregen des Magnets 501a des Druckabsperrorgans 501, so daß der Biege-Patrize
Druckluft zum leichteren Entfernen der gebogenen Glastafel von der Biegefläche zugeführt wird.
Während die Biege-Matrize zurückfährt, nehmen die Hebefinger die warme Glastafel vom Wagen auf, und die Glastafel
kommt an den Matrizenabschnitten zum Anliegen,wenn diese sich durch die Hochkant-Walzen im Schwenkkasten bewegen.
Die warme Glastafel wird dann von den Hochkant-Walzen 8 nach vorn zur Biege-Patrize getragen. Der Schalter SIl für
die teilweise ausgefahrene Biege-Matrize wird geschlossen; dieser Schalter ist mit dem normalerweise geschlossenen
Schalter S12 für die Ausfahrstellung der Biege-Matrize sowie mit der Spule des Walzen-Vertikal-Relais R9 reihengeschaltet,
das erregt wird und die Haltekontakte R91 schließt zum Verriegeln des Relais durch den normalerweise
geschlossenen Schalter S13 für die teilweise ausgefahrene Biege-Patrize. Die Ruhekontakte R93 werden geöffnet, und
die Arbeitskontakte R92 werden geschlossen, so daß der Magnet 883 des Steuerschiebers 882 (Fig. 16) äberregt,
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der Magnet 884 erregt und der Zylinder 301 eingeschaltet wird zum Verschwenken des Rahmens in seine Horizontallage,
in der die Hochkant-Walzen 8 im Schwenkkasten in die Vertikallage gebracht werden. Während dieser Schwenkbewegung
des Schwenkkastens wird die Einwärtsbewegung der Biege-Matrize beendet, wodurch das Biegen der Glastafel zwischen
den Werkzeugen beendet wird; die gebogene Glastafel wird dann zwischen den geschlossenen Biegewerkzeugen von den Hebefingern
gehalten.
Wenn die Biege-Matrize vollständig einwärtsgefahren ist, schließt sich der entsprechende Schalter SlO (Fig. 19). Der
Schalter SlO ist mit dem Schalter S8 für die Vertikallage der Walzen, den Schaltern S16 für die Hebelage der Hebezeuge,
iie bei gehobenem Rahmen geschlossen sind, und mit der Spule des Zangenschienen-Relais RIO reihengeschaltet. Mit dem
Schalter SlO für die Innenlage der Biege-Matrize und dem Schalter S8 für die Vertikallage der Walzen ist der Haltekontakt
RlOl des Relais RIO parallelgeschaltet, und ein
Ruhekontakt Rill "eines Relais RIl für die Hebelage der Hebezeuge
(Fig. 20) ist mit den Schaltern S16 parallelgeschaltet. Wenn sich der Schalter SlO schließt, wird das Relais RIO
eingeschaltet, die Kontakte R102 werden geöffnet und die Kontakte R103 geschlossen, die Steuerschieber 887 und 892
(Fig. 16) beaufschlagen die Zylinder 575a und 575b mit Druckflüssigkeit,
und das Senken der Rahmen 581 beginnt (Fig. 12), womit das Senken der Zangenschiene 23 zur Oberkante der zwischen
den Biegewerkzeugen gehaltenen Glastafel beginnt.
Während die Zangenschiene 23 gehoben wird, werden Kontakte S211 und S212 am Zangenschienenhebe-Schalter S21 geschlossen,
und der Magnet 914 des Drückluft-Steuerschiebers 911 (Fig.
17) wird erregt und beaufschlagt die Oberenden der Zylinder
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664 und 662 (Fig. 12) mit Druckluft, so daß diese eingedrückt und die Zangenbacken geöffnet werden. Während des
Senkens der Zangenschiene werden die Zangenbacken genau über der Oberkante der zwischen den Biegewerkzeugen gehaltenen
Glastafel positioniert, wobei sich die Zangenbacken abwärts in die in der Oberkante der Biege-Patrize
ausgebildeten Ausnehmungen und zwischen die Abschnitte der Biege-Matrize bewegt haben.
Wenn die Zangenschiene gesenkt wird, werden Schalterkontakte S221 und S222 eines Schalters S22 geschlossen, und
der Magnet 915 des Steuerschiebers 911 wird zum Umschalten des Steuerschiebers erregt, so daß die Schubstangen
662 eingefahren werden und die Zangenbacken sich unter dem Gewicht ihrer Schiebegewichte auf der Glastafeloberkante
schließen.
Wenn die Schubstangen 662 eingefahren werden, werden die beiden Schalter S19 geschlossen und schalten einen Zeitgeber
T5 ein, der auf die kürzest mögliche Verzögerung, nämlich bis zu 5 s, eingestellt ist, so daß die Zangenspitzen
in die Glastafeloberkante eingreifen können, damit die Glastafel beim Öffnen der Biegewerkzeuge sicher zwischen
den Zangen hängt. Dann werden Kontakte T51 des Zeitgebers T5 geschlossen zum Erregen des Magnets 952 eines
Druckluft-Steuerschiebers 950 zum Fallenlassen der Hebefinger. Die Betätigungsplatte 556 liegt am Schalter S15
an zum Öffnen seiner Ruhekontakte, und das Biege-Matrizen-Relais R8 wird aberregt. Die Kontakte R82 werden geöffnet
und die Kontakte R83 geschlossen, der Magnet 874 des Steuerschiebers 872 wird aberregt, der Magnet 873 wird erregt, und
das Zurückfahren der Biege-Matrize beginnt. Das Zeitinter-
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vall zum Schließen der Biegenerkzeuge zum Biegen der
Glastafel kann z. B. 8 q beiragen.
V(IHi die Biege-Matr j ze tei l\u*i so zurückgefahren ist, wird
der entsprechende Schalter S9 peöffnet zum Aberregen des
Relais R7 der Biege-Patrizo, so daß die Kontakte R71 geöffnet
und die Kontakte R72 geschlossen werden, Der Magnet 878 des Steuerschiebers 877 wird erregt, der Magnet 878
wird aberregt, und die Biege-Patrize wird auswärtsgef ahrt.n,
Wenn die Biege-Matrize vollständig auswärtsgefahren ist,
wird der Schalter S12 geöffnet; zu dieser Zeit lieg! die
Biege-Patrize teilweise außen, der entsprechende Schalter S13 wird geöffnet, und wenn beide Schalter geöffnet sind,
wird das Relais R9 für die Vertikallage der Walzen aberregt, die Kontakte R92 werden geöffnet und die Kontakte
R93 geschlossen, der Magnet 884 des Steuerschiebers 882 wird aberregt und der Magnet 883 erregt, so daß dem Unterende
des Zylinders 301 Druckflüssigkeit zugeführt vird
zum Verschwenken des Schwenkrahmens zurück in seine Schwenl lage, wobei die Hochkant-Walzen 8 im Hchwenkkasten ihren
voreingestellten Winkel von z. B0 5° zur Vertikalen haben,
so daß dei Schwenkkasten zur Aufnahme der nächsten Glastafel
aus dem Wärnioien bereit ist« Die Auswärtsbewegung
der Biege-Patrize wird fortgesetzt, In;? t-ie ihre Außenlage
einnimmt. Die gebogene Glastafel bleibt frei in den Zangen zwischen den geöffneten Biegewerkzeugen hängen und ist bereit
zum Absenken durch den Zusatzheizabschnitt und den
Vorkühlabschrn ti in die Abschreckflüssigkeit.
Wenn der Schwenkrahmen in seine Schwenk lage ver schwenkt
wird, sehlifßt sich der entsprechende Schalter S7 (Fig. 20),
Der Schalter 37 iri mi 1 geschlossenen Kontakten R104 des
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Zangenschienen-Relais RIO, Ruhekontakten PEl eines l;Lchtelektrischen
Schalters, der durch die Platten 668 am Hebezeug eingeschaltet wird, sowie mib Ruhekontakten R112 des
Relais 11, mit der Spule eines Hebezeugsenk-Relais R12 und mit einem Hebezeugsenk-Zeitgeber T6 reihengeschaltet.
Die Relaisspule R12 und der Zeitgeber T6 sind parallelgeschaltet.
Haltekontakte R122 des Hebezeugsenk-Relais R12 werden geschlossen und verriegeln das Relais. Kontakte R123 werden
geschlossen und erregen einen Magnet 955, der den Ausgangsanschlag
242 senkt, so daß der Wagen 12 aus dem Schwenkkasten gefördert werden kann'. Der Hebezeugsenk-Zei tgeber
T6 schließt unmittelbar Kontakte T61 zum Erregen des Magnets 906 des Steuerschiebers 904, der die Druckflüssigkeitszufuhr
zum Hebemotor 616 steuert, Gleichzeitig werden Kontakte R124 des Relais R12 geschlossen zum Erregen des Magnets
940 _des Steuerschiebers 939 (Fig„ 17) zum Beaufschlagen
des Zylinders 927 mit Druckluft über den Steuerschieber 937,
so daß der Kolben 930 ausgefahren wird und der) Hebelarm 932 des Steuerschiebers 909 sich aus der Stellung A entsprechend
der Drehzahl Null des Motors 616 Ln die 'Stellung B bewegt, die eine erste Drehzahl des Motors 016 bestimmt.
Zu diesem Zeitpunkt werden die SeiltrommeLn der Hebezeuge
durch Anliegen der Bremsscheibe an ihnen ortsfest gehalten, wobei dies trotz getriebenen Motors durch die Rutschkupplung
jeder Trommel möglich ist.
Nach einer voreingesteilten Zeitverzögerung von z. B, 2s
werden die Kontakte T62 des Hebezeugsenk-Zeltgebers T6 geschlossen
zum Erregen des Bremslösemugneca 921 des Steuerschiebers
9Ί0 im Bremskreis, so daß der auf die Bremsjoche
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wirkende Hochdruck aufgehoben wird, und gleichzeitig wird der Niederdruck-Magnet 924 des Steuerschiebers 923 durch Kontakte
R125 des Hebezeugsenk-Relais R12 erregt. Nach einer weiteren Verzögerung bis zu 20 s werden die Kontakte T63 des Zeitgebers
T6 geschlossen und erregen den Magnet 944 des Druckluft-Steuerschiebers
943, so daß Druckluft durch das Durchlaßstellventil 941 zum Innenende des Zylinders 927 geführt
wird, wodurch sich der Zylinder im Gehäuse 929 nach rechts (Fig. 17) verschiebt und dabei den Hebelarm in die Stellung
C verschiebt zum Einstellen einer zweiten, höheren Drehzahl des Hebemotors 616.
Dieses Beschleunigen des Hebemotors 616 auf eine zweite Drehzahl findet zur geeigneten Zeit statt, wenn ein Teil
der Glastafel durch den Zusatzwärmabschnitt zu beschleunigen ist zum Erzeugen einer Temperaturdifferenz in der Glastafel,
wie unter Bezugnahme auf Fig. 14 erläutert wurde. Die Beschleunigung findet z. B. dann statt, wenn die Glastafelunterkante
das Unterende der Zusatzwärmplatten erreicht»
Die Platten 668 an der Zangenschiene 23 schalten nunmehr
auf nicht gezeigte lichtelektrische Zellen gerichtete Lichtstrahlen ab; die lichtelektrischen Zellen sind mit Schaltkreisen
verbunden, die die Kontakte PEl zum Aberregen des Hebezeugsenk-Relais R12 und des -Zeitgebers T6 öffnen,
wodurch unmittelbar die Schalter R124 und T63 freigegeben werden zum Aberregen der Magnete 940 und 944, wodurch wiederum
die doppeltwirkende Zylindereinheit 927, 928 eingefahren
und der Hebelarm 932 des Schalters 909 in die Stellung A zurückgebracht wird, so daß die Hebemotordrehzahl ?Iull wir-Ί.
Nach einer Verzögerung zum Verlangsamen der Hebeeinrichtung
409885/1325
wird der Schalter TG2 geöffnet und der Bremslösemagnet 921
aberregt, dadurch wird im Bremskreis der Hochdruck wieder
auf die Bremsjoche ausgeübt zum Bremsen des Motors, wenn
die Glastafelunterkante gerade die Auflageschuhe 807 erreicht (Fig. 15), auf denen die Glastafel Hegt. Die Kontakte
T61 werden nach einer Verzögerung zum Aberregen des Hebezeugsenk-Magnets 906 geöffnet; zu dieser Zeit steht der
Motor 616 still.
Wenn die Glastafel im Wärmofen erwärmt wird, bevor sie zum Biogen in den Schwenkkasten eintritt, wird ein Druckknopfschalter
S24 geschlossen und schaltet den Magnet 902 (Fig. 16) des den Scherenhebetisch betätigenden Steuerschiebers 901
durch Ruhekontakte S201 ein zum Beaufschlagen des Unterendes
des Zylinders 849 mit Druck zum Heben des den Abschreckbehälter
26 tragenden Tisches 30 iη die zur Aufnahme der warmen
gebogenen Glastafel bereite Stellung. Wenn der Behälter 26 seine gehobene Lage erreicht, werden die Kontakte S201
geöifnet, und der Steuerschieber 901 beaufschlagt den Zylinder weiter mit Druck, um den Behälter 26 in seiner Hebelage
zu halten.
Einige Sekunden nach dem Abschalten des Hebemotors 616
und Abschrecken des Glases im Behälter wird ein Druckknopfschalter S25 eingeschaltet zum Erregen des Magnets 903 des
Steuerschiebers 901 über geschlossene Kontakte S202. wodurch
das Obereiifie des Zylinders 849 mit Druckflüssigkeit beaufschlagt
Vi'] zum Senken des Scherenhebetisches, so daß das
abgeschreckte Glas 856 im Rahmen 807, 808 verbleibt, während sich der Abschreckbehälter 26 abwärts bewegt. Die Kontakte
S202 werde-1; f-eöffnet, wenn der Behält er seine unter;-Le Lage
erreicht. ' ml der Magnet 903 wild aberregt.
409805/1375 BAD ORIGINAL
Dfis Glas ist jetzt im Rahmen 807, 808 gehalten und immer noch
von den Zangen gegriffen. Zum Öfinen der Zangen wird ein
Zangenlöse-Druckknopfschalter S26 eingeschaltet zum Erregen
eines Magnets 957, der nicht gezeigte Schieber im Schacht zum Anliegen an die Betätigungsplatten 655 der Arme 654
bringt zum Spannen der Seile 661 und Öffnen sämtlicher Zangen. Die Glastafel liegt dann auf dem Rahmen, wobei die
Zangenspit2,en gerade von der Glastafeloberkante entfernt
sind, und die Zangen können vor dem Anheben durch die Hebezeuge geschlossen werden.
Ein weiterer Druckknopfschalter S27 wird dann gedrückt und
schaltet durch geschlossene Kontakte R105 des Zangenschienen-Relais RIO das Hebezeughebe-Relais RlI und den -Zeitgeber T7
ein.
Das Relais RIl wird durch seine Haltekontakte RlI3 verriegelt, und der Zeitgeber T7 schließt sofort Kontakte
T71 zum Erregen des Magnets 905 des Steuerschiebers 904 sowie des Magnets 958 des Sicherheitsventils 910 im Motorversorgungskreis
ο
Gleichzeitig werden Kontakte R114 des Hohezeughebe-Relais
RIl geschlossen aim Irregen eines Magnets 959, der den Wagenanschlag
242 hehl « Die Kontakte RIl5 und Rl16 werden geschlossen
und er'Cf - η durch Ruhekontakt T73 des Zeitgebeii
T7 die DrehzahlsteJ jii'agnete 940 und 944, so daß der Hebe] inn
932 in die Stelluiif C bewegt und dei Motor 616 auf Höchstgeschwindigkeit
bc-ü^ileunigt wird, die durch die parallele
Druckf lüssi gUei t tsi ι fjirung durch da.s 'nPi-tändig geöffnete;
Ventil 909 und (Jn:? p.oöffnete Sichern- M ,ventil 910 bestimmt
ist.
409885/.132b
BAD ORIGINAL
So wird die Zangenschiene schnell zurückgebracht, bevor die nächste Glastafel zwischen die Biegewerkzeuge bewegt
wird, und wenn sich die Zangenschiene nahe dem Oberende ihrer Bewegung befindet, werden die Kontakte T73 des Zeitgebers
T7 geöffnet zum Aberregen der Drehzahlstellmagiie te 940 und 944. Der Motor 616 wird auf Kriechdrehzahl verlangsamt,
die durch das Sicherheitsventil 910 bestimmt ist, und hebt die Zangenschiene weiter mit Kriechgeschwindigkeit
an.
Der Hebezeughebe-Zeitgeber T7 hat weitere Kontakte T72, die
sich nach einer Verzögerung schließen zum Erregen des Bremslösemagnets 921, wodurch der Steuerschieber 920 den auf
die Bremsjoche ausgeübten Hochdruck aufhebt und gleichzeitig durch geschlossene Kontakte R127 der Nulldruckmagnet 925
des Bremskreises erregt wird. Zu dieser Zeit ist die Bremse vollständig vom Hebemotor 616 entfernt.
Die Ruhekontakte Rill des Hebezeughebe-Relais RIl werden geöffnet,
wenn dieses Relais erregt wird, und wenn sämtliche Schalter S16 geöffnet sind, wird das Zangenschienen-Relais
RIO aberregt, der Schalter R102 wird geschlossen und der Schalter R103 geöffnet zum Heben der Rahmen 58J durch Betätigen
der Steuerschieber 887 und 892, die die Kolben in den Zylindern 575 heben. Kontakte R105 werden ebenfalls
geöffnet zum Aberregen des Relais RLl und des Zeitgebers
T7. Nach einer Zeitverzögerung, während der der Motor 6L6
einen etwa vorhandenen Durchhang der Seile beseitigt
sowie sichergestellt wird, daß alle Seile zusammen angehoben wurden und die Rutschkupplung jeder Seiltrommel
gerade genügend gespannt ist, so daß sämtliche Seile zusammen aufgewickelt sind, wird der Schalter T7L geöffnet
409885/1325
zum Aberregen der Magnete 905 und 958 der Steuerschieber im Motorkreis, so daß der Hebemotor 616 zum Stillstand gebracht
wird. Gleichzeitig werden die Kontakte T72 geöffnet, so daß die Bremsjoche wieder mit vollem Druck beaufschlagt
werden.
Wenn die Zangenschiene völlig gehoben ist, werden die Schalter S211 und S212 geschlossen zum Erregen des Magnets 914
und Öffnen der Zangen.
Dann beginnt die Arbeitsfolge für die nächste zu biegende und zu härtende Glastafel.
Ein im wesentlichen linearer Temperaturgradient ist über die Glastafelhöhe erzeugbar, wobei die Glastafelunterkante
wärmer als die Glastafeloberkante ist, indem die Glastafel
mit gleichbleibender Beschleunigung zwischen den Zusatzheizern 27 gesenkt wird. Der Zwischenraum zwischen dem
Unterende der Zusatzheizer 27 und dem Oberende der Blaskästen 28 ist mindestens gleich der Höhe der zu bearbeitenden
Glastafeln, so daß jeder Glastafel eine gleichbleibende Geschwindigkeit erteilt werden kann, bevor sie zwischen
den Blaskästen durchläuft. Ein etwaiger Wärmeverlust in
diesem Zwischenraum ist durch Vorsehen einer sekundären Wärmzone in diesem Zwischenraum ausgleichbar, wobei dieser
Zwischenraum auf der mittleren Temperatur der die Zusatzheizer verlassenden Glastafel gehalten wird,
Einige Anwendungsbeispiele hierfür sind in den Tabellen
VI, VII, VIII und IX gegeben.
Bei jedem dieser Anwendungsbeispiele wird eine 60 cm hohe Glastafel durch Batterien von Zusatzheizern 27 mit einer
Tiefe von 90 cm gesenkt.
40 9-8 85/1325
VI
Glasdicke ■= 2 mm
CJO
cc
to ro cn
wenn Oberkante
-erlaßt. = 30,5 cm/s
-erlaßt. = 30,5 cm/s
BiegeterrvD. L°cJ |
Zusatz-A'ärm- temp. [°c] |
Glasendternoeratur L°CJ | Ober kante |
Temperatur differenz [°c] |
Hubgeschw. bei Eintritt Glasunterkante in Zusatz wärmstufe Pcm/s^ |
580 | 1000 | Unter kante |
623 | 20 | 10,2 |
580 | 1000 | 643 | 620 | 7 | 20,4 |
600 | 1000 | 627 | 643 | 20 | 10,2 |
600 | 1000 | 663 | 640 | .7 | 20,4 |
j 620 | 1000 | 647 | 563 | 20 | 10,2 |
620 | 1000 | 683 | 660 | 7 | 20,4 |
620 | 750 | 667 | 633 | 11 | 2,5 |
620 | 750 | 644 | 632 | 6 | 10,2 |
650 | 1000 | 638 | 693 | 20 | 10,2 |
650 | 1000 | 713 | 690 | 7 | 20,4 |
650 | 750 | 697 | 663 | 11 | 2,5 |
650 | 750 | 674 | 662 | 6 | 10,2 |
668 |
00 CjO
Bei jedem Anwendungsbeispiel verläßt die Glastäloloberkante
die Zusatzheizer 27 mit einer Geschwindigkeit von 30, Γι cm/s.
Wenn am Oberende der Zusatzheizer die Eintri ttsge;;chwindigkeit
der Glastafelunterkante zwischen die Zusatzheizerplatten
2,5 cm/s ist, beträgt die gleichbleibende Beschleunigung
der Glastafel 3,08 cm/s „ Bei einer Eintrittsgeschwindigkeit
von 10,2 cm/s beträgt die gleichbleibende Beschleuni-
,rj 2
2
gung 2,77 cm/s , und bei einer Eintrittsgeschwindigkeit von 20,4 cm/s beträgt sie 1,73 cm/s'
gung 2,77 cm/s , und bei einer Eintrittsgeschwindigkeit von 20,4 cm/s beträgt sie 1,73 cm/s'
Wenn die Temperatur der Zusatzheizer hoch, z. B. 1600 °C,
ist, soll sich die Glastafel vorzugsweise mit hohen Geschwindigkeiten zwischen den Zusatzheizerplatten durchbewegen.
Anwendungsbeispiele hierfür sind in der Tabelle VII gegeben.
409885/132 5
TABELLE VII
= 2 ■
«3.1©
Oberkante
verläßt = 61 era/s
verläßt = 61 era/s
Fo^ "Tj
L ^J |
Zösatswi&Mi=» t©(üip„ |
Glaseedtemperatiar L°CJ | Ober kante |
Temperatur differenz t°c] |
Hubgeschw. bei Eintritt Glasunterkante in Zusatz wärmstufe pem/sQ |
570 . | 1600 | Uüiter- kante |
656 | 26 | 30,5 |
570 | 1600 | 682 | •651 | 9 | 46 |
600 | 1600 | 660 | 686 | 26 | 30,5 |
600 | 1600 | 712 | 681 | 9 | 46 |
630 | 1600 | 690 | 711 | 9 | 46 |
720 |
Bei einer Eintrittsgeschwindigkeit von 30,5 cm/s ist die
2 gleichbleibende Beschleunigung 9,3 cm/s , und bei einer
2 Eintrittsgeschwindigkeit von 46 cm/s ist sie 5,3 cm/s .
In der Tabelle VIII sind Ergebnisse angegeben, die mit 3 mm dicken und 61 cm hohen Glastafeln erzielt wurden.
/, »i © p. gj ε /
VIII
Glasdicke = 3 mm
Glastafelgeschw, wenn Oberkante
die Zupatzheizer verläßt = 30,5 cm/s
ο to CO OO cn
CJ KJ
cn
Biegetemo- [°c]" |
Zusatzwärrn- | Glasendtemperatur [_°cj | Ober kante |
Temperatur differenz L°c] |
Hubgeschw. bei Eintritt Glasunterkante in Zusatz wärmstufe [cm/s]] |
570 | 1600 | Unter kante |
686 | 20 | 20,4 |
570 | 1600 | 706 | 680 | 9 | 25 |
600 | 1600 | 689 | 710 | 9 | 25 |
600 | looo | 719 | 629 | 13 | 10,2 |
600 | 1000 | 642 | 628 | 8 | 15,2 |
600 | 1000 | 636 | 626 | 5 | 20,4 |
520 | 1000 | 631 | 649 | 13 | 10,2 |
620 | 1000 | 662 | 648 | 8 | 15,2 |
620 | 1000 | 656 | 646 | 5 | 20,4 |
620 | 750 | 651 | 627 | 7 | 2,5 |
620 | 750 | 634 | 627 | 6 | 5,1 |
650 | 1000 | 633 | 679 | 13 | 10,2 |
650 | 1000 | 692 | 678 | 8 | 15,2 |
650 | 1000 | 686 | 676 | 5 | 20,4 |
650 | 750 | 681 | 657 | 7 | 2,5 |
650 | 750 | 664 | 657 | 6 | |
663 |
QO
Zum Erreichen einer Austrittsgeschwindigkeit von 30,5 cm/s sind die Werte der gleichbleibenden Beschleunigung, ausgehend
von den angegebenen Eintrittsgeschv/indxgkeiten, wie folgt:
Ei ntrittsgeschwindigkeit | gleichbleibende Beschleunigung |
cm/s | cm/s |
2,5 | 3,08 |
5,1 | 3,01 |
10,5 | 2,77 |
15 | 2,35 |
21 | 1,73 |
25 | 1,02 |
Ähnliche, mit 4 mm dicken und 61 cm hohen Glastafeln erzielte
Ergebnisse sind in der Tabelle IX angegeben.
409885/132Ü
IX
Glasdicke = 4 ram
Glastafelgeschw. wenn Oberkante
die Zusatzheizer verläßt = 30,5 cm/s
Biegetemp„ [°c] |
Zusatzwärm= t@mp. C°c] |
Glasendtemperatur | [°c] | Temperatur- differenz [°c] |
Hubgeschw. bein Eintritt Glasunterkante in Zusatz wärmstufe [[cm/s]] |
570 | 1600 | Unter- Tfeante |
Ober kante |
30 | 15,2 |
570 | 1600 | 696 | 666 | 17 | 20,4 |
570 | 1600 | 679 | 662 | 7 | 25 |
600 | 1600 | 665 | β 58 | 17 | 20,4 |
600 | 1600 | 709 | 692 | 7 | 25 |
600 | 1000 | 695 | 683 | 11 | 10,2 |
600 | 1000 | 634 | 623 | 7 | 15,2 |
620 | 1600 | 62B | 622. | 7 | 25 |
620 | 1000 | 715 | 708 | 11 | 10,2 |
620 | 1000 | 654 | 643 | 7 | 15,2 |
650 | 1000 | 649 | 642 | 11 | 10,2 |
650 | 1000 | 684 | 673 | 7 | 15,2 |
679 | 672 |
Die Werte für die gleichbleibende Beschleunigung der Glastafel entsprechen den unter Bezugnahme auf Tabelle VIII
angegebenen. Eine lineare Temperaturdifferenz ist in der Glastafel dadurch erzeugbar, daß die warme Glastafel mit
gleichbleibender Beschleunigung zwischen Zusatzheizerplatten gesenkt wird, deren Tiefe geringer als die Glastafelhöhe ist,
Einige Anwendungsbeispiele für unterschiedliche Glasdicken sind in der folgenden Tabelle X angegeben.
409885/13 2
A 3 E L L Ξ
CD CC OC cn
CO K) tn
GIaGtafelhöhe = 61 cm
Tiefe der Zusatzheizerplatten = 30,5 cm Glastafelgeschw. wenn Oberkante
die Zusatzhoizer verläßt = 30,5 cm/s
Biogctc-nn. | Zusatzwärm- temp. [°cj |
1000 | 1000 | 1600 | Glasendtemperatur |_°Cj | Ober kante |
Temperatur differenz [°c] |
Hubgeschw. bei Eintritt Glasunterkante in Zusatz wärmstufe f"c!Tl/s"l |
2.0 mm Glasdicfce | 1000 | 1000 | 1600 | Unter kante |
||||
620 | 1600 | 1600 | 1600 | 633 | 12 | 10,2 | ||
650 | 1600 | 1600 | 1600 | 645 | 663 | 12 | 10,2 | |
580 | 1600 | 1600 | 675 | 634 | 29 | 15,2 | ||
580 | 1600 | 4,0 rr.rr. Ciasdicke | 663 | 633 | 15 | 20,4 | ||
620 | 1600 | 620 | 648 | 674 | 29 | 15,2 | ||
3.0 mm Gla-diclie | 620 | 703 | 673 | 15 | 20,4 | |||
650 | 620 | 650 | 688 | 703 | 15 | .20,4 | ||
650 | 650 | 718 | ||||||
580 | 629 | 7 | 10,2 | |||||
620 | 636 | 659 | 7 | 10,2 | ||||
650 | 666 | 619 | 31 | 10,2 | ||||
650 | 659 | 31 | 10,2 | |||||
690 | 689 | 31 | 10,2 | |||||
720 | ||||||||
650 | 28 | 10,2 | ||||||
678 | 650 | 16 | 15,2 ro | |||||
666 | 680 | 28 | ||||||
708 | 680 | 16 | 15,2 -P- CD |
|||||
696 |
CD
Die Werte für die gleichbleibende Beschleunigung der Glastafel
entsprechen wiederum den unter Bezugnahme auf die Tabelle VIII angegebenen.
409885/1325
Claims (14)
- P atentansprücheβ,. Verfahren zum Härten von Glastafeln mittels Erwärmens einer Glastafel auf eine vorbestimmte Temperaturbedingung, unter der die Glastafel formbar ist, Schließens von auf der gleichen Temperatur wie die Glastafel gehaltenen Glasformflächen auf der Glastafel, und Zurückfahrens der Glasformflächen von der Glastafel,
gekennzeichnet durch anschließendes Erwärmen der Glastafel auf eine Vorabschreektemperatur vor dem Härten der Glastafel durch Kontaktieren ihrer Oberfläche mit einer Abschreckflüssigkeit. - 2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Erwärmen der gebogenen Glastafel zum Erhöhen ihrer Temperatur über ihren gesamten Körper und Härten der Glastafel durch Kontaktieren mit einer Abschreckflüssigkeit.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, mit Erwärmen der Glastafel auf eine vorbestimmte Biegetemperatur und Halten von Biegewerkzeugen auf einer der Biegetemperatur entsprechenden Temperatur,gekennzeichnet durchErwärmen der gebogenen Glastafel vor dem Kontakt mit der Abschreckflüssigkeit auf eine in bezug auf die Biegetemperatur höhere Vorabschrecktemperatur.
- 4„ Verfahren nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch Verwenden einer Soda-Kalk-Quarz-Glastafel, wobei die Biegetemperatur zwischen 550 0C und 650 0C und die Vorabschrecktemperatur zwischen 620 0C und 720 °C liegt.409885/1325
- 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2-4, gekennzeichnet
durch Erwärmen der gebogenen Glastafel auf eine Vorabschrecktemperatur zum Erhöhen der Temperatur über die Gesamtdicke
der Glastafel und Erwärmen der Glastafelvorderkante aufeine höhere Temperatur als die Glastafelhinterkante vor dem Kontakt mit der Abschreckflüssigkeit. - 6. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein solches Ändern der Geschwindigkeit der Glastafel durch die
Wärmzone, daß die Glastafelvorderkante länger als die Glastafelhinterkante in der Wärmzone verweilt. - 7. Verfahren nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch Absenken der gebogenen Glastafel in eine Wärmzone größerer Tiefe als die Glastafelhöhe, und Beschleunigen der Glastafel zu einer vorbestimmten Zeit nach Eintritt ihrer Oberkante in die
Wärmzone, während sich die Glastafel noch vollständig in
der Wärmzone befindet, zum Eintritt in eine Zone, in der
die Glastafel die Abschreckflüssigkeit kontaktiert, wodurch vor Eintritt der" Glastafel in die Abschreckflüssigkeit die
Glastafelunterkante auf eine höhere Temperatur als die
Glastafeloberkante erwärmt wird. - 8. Verfahren nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch Beschleunigen der Glastafel, wenn ihre Unterkante das ünterende der Wärmzone erreicht.
- 9. Verfahren nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch Senken der Glastafel durch die Wärmzone mit gleichbleibender Beschleunigung.
- 10. Verfahrennach einem der Ansprüche 5-9, gekennzeichnet409885/1325durch Erzeugen einer gegenüber der Glastafelhinterkante um 5-40 C wärmeren Glastafelvorderkante und einen im wesentlichen linearen Temperaturgradienten zwischen der Glastafelvorder- und der Glastafelhinterkante.
- 11. Verfahren nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch Erzeugen einer gegenüber der GIa
nieren Glastafelvorderkante.gen einer gegenüber der Glastafelhinterkante um 20 0C wär- - 12. Verfahren nach Anspruch 9, wobei die Glastafel Soda-Kalk-Quarz-Glas ist,
gekennzeichnet durch Erzeugen eines im wesentlichen linearen Temperaturgradienten in der Glastafel von 700 0C an deren Vorderkante auf 680 C an deren Hinterkante. - 13. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Erwärmen der Glastafel vor dem Formen mit solcher Temperaturverteilung, daß die zuerst die Abschreckflüssigkeit berührende Glastafelkante eine höhere Temperatur als die entgegengesetzte Glastafelkante hat, und Erwärmen der Formflächen mit im wesentlichen der gleichen Temperatürvor!Ellung.
- 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-13, gekennzeichnet durch Richten von Kühlgasströmen au! die Glastafel vor dem Kontakt mit der Abschreckflüssigkoi1 zum Erzeugen von Oberflächen-Kern-Temperaturgradienten über die Glastafeldicke.AÜ9885/ 1325Leerseife
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