DE2948476C2 - Anheizbrenner für Verkokungsöfen - Google Patents
Anheizbrenner für VerkokungsöfenInfo
- Publication number
- DE2948476C2 DE2948476C2 DE19792948476 DE2948476A DE2948476C2 DE 2948476 C2 DE2948476 C2 DE 2948476C2 DE 19792948476 DE19792948476 DE 19792948476 DE 2948476 A DE2948476 A DE 2948476A DE 2948476 C2 DE2948476 C2 DE 2948476C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heating
- coking
- fuel gas
- feed pipe
- coking ovens
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
- F23D14/22—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other
- F23D14/24—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other at least one of the fluids being submitted to a swirling motion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B17/00—Preheating of coke ovens
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Anheizbrenner für Verkokungsöfen, im wesentlichen bestehend aus einem
horizontalen, in die Anheizöffnung der Verkokungsofentür hineinragenden Zuführungsrohr für das Brenngas
und einem dieses umgebenden, mit der Atmosphäre in Verbindung stehenden Einströmquerschnitt für die
Verbrennungsluft
Derartige Anheizbrenner dienen dazu, das Mauerwerk von Verkokungsöfen nach deren Aufbau in einem
Zeitraum von üblicherweise mehreren Wochen auf die Betriebstemperatur zu erwärmen. Hierbei ist es von
besonderer Bedeutung, daß in-./en Verkokungsöfen eine
möglichst gleichmäßige V/ärmeverteiiung vorhanden ist. so daß auch eine im wes ntlichen gleichmäßige
Dehnung des Mauerwerks erfolgt.
Den Anheizbrennern zugeordnet sind sogenannte Anheizherde, die vor diesen Brennern auf der Sohle der
Verkokungsöfen angeordnet sind. Diese Anheizherde können aus Steinmaterial erstellt sein, sie werden
gegenwärtig jedoch auch häufig aus Isolierplatten zusammengesetzt (DE-PS 20 53 344). Die Anheizherde
haben einerseits die Aufgabe, die Ofenwände im Brennerbereich vor der unmittelbaren Berührung mit
den Flammen sowie vor direkter Strahlungseinwirkung zu schützen. Andererseits dienen die Anheizherde als
Brenn- und Mischkammer, in der eine intensive Vermischung der entstehenden Rauchgase mit der
durch die Anheizöffnung überschüssig einströmenden Luft und den im Verkokungsofen befindlichen Gasevi
angestrebt wird.
Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei der bisherigen Ausbildung des Anheizbrenners der Anheizherd seine
Aufgabe als Mischkammer nur unvollkommen erfüllt. Es wurde festgestellt, daß insbesondere die unterhalb des
3renngas-Zuführungsrohres einströmende Luft nicht hinreichend an der Vermischung teilnimmt, sondern
weitgehend als kältere Schicht im unteren Bereich des Verkokungsofens verbleibt. Die Folge hiervon ist eine
geringere Erwärmung und damit auch geringere Dehnung des Mauerwerks im unteren Ofenbereich
gegenüber dem oberen. Solche unterschiedlichen Bewegungen des Mauerwerks rufen Verschiebungen
hervor, wodurch Undichtigkeiten, wie öffnung von Stoßfugen und Bildung von Rissen, entstehen, die eine
Schwächung des Mauerwerks darstellen. Erfahrungsgemäß verringert sich diese einmal eingestellie Dehnungsdifferenz nicht wesentlich, wenn später "'aiii Normalbeheizung
umgestellt und das Mauerwepgi'djiin-uber die
ganze Höh6 der Verkokungsöfen im:; Tw^en ti ich en
gleichmäßig warm ist, *■ ';>
'--^W
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den
Anheizbrenner derart auszubilden, ääß eine intensivere
Vermischung der durcfi die Anheizöffpung ,einströmenden
Luft mit dem Brenngas bzw. mit dem entstehenden
Rauchgas erreicht wird.
ίο Erfindungsgemäß wird hierzu vorgeschlagen, daß das
Zuführungsrohr für das Brenngas mit Leitblechen für das verdrallte Einströmen der Luft umgeben ist : .
Nach dem Vorschlag der Erfindung wird die duich den Kaminzug angesaugte Verbrennung^ und Mischluft
verdrallt in den Anheizherd gebracht Dort werden die Flamme und das entstehende Rauchgas durch die
verwirbelte Strömung mitgerissen und vermischen sich intensiver mit der übrigen einströmenden Luft Es hat
sich gezeigt daß hierbei das Gas schneller als bei der bisherigen Ausführungsform des Anheizbrenners verbrennt
wobei sich eine kürzere und breitere Flamme einstellt, die im wesentlichen horizontal ausgebildet ist
Als Folge der erfindungsgemäßen Maßnahme ergibt sich eine wesentlich bessere Temperaturverteilung im
Verkokungsofen, wodurch eine gleichmäßigere Dehnung des Ofenmauerwerks unter Vermeidung der
genannten Mäpgel beim bisherigen Anheizvorgang erreicht wird.
Es hat sich ferner gezeigt, daß bei der vorgeschlagenen verdrallten Lufteinführung nach der Austrocknungsphase auf das bisher notwendige große Anheizvolumen verzichtet werden kann. Es muß hierbei lediglich die horizontale Wärmeverteilung gewährleistet sein. Auf diese Weise können größere Mengen Anheizgas eingespart werden.
Es hat sich ferner gezeigt, daß bei der vorgeschlagenen verdrallten Lufteinführung nach der Austrocknungsphase auf das bisher notwendige große Anheizvolumen verzichtet werden kann. Es muß hierbei lediglich die horizontale Wärmeverteilung gewährleistet sein. Auf diese Weise können größere Mengen Anheizgas eingespart werden.
Schließlich können wegen der kürzeren Flammen auch die Anheizherde entsprechend kleiner ausgebildet
werden.
Bei einer bevorzugten Ausfühningsform der Erfindung sind die Leitbleche auf einer Hülse befestigt die auf dem Zuführungsrohr für das Brenngas verschiebbar angeordnet ist. Hierbei ist es möglich, durch axiale Verschiebung der Hülse die Flammenbilduhg im gewünschten Maße zu beeinflussen.
Bei einer bevorzugten Ausfühningsform der Erfindung sind die Leitbleche auf einer Hülse befestigt die auf dem Zuführungsrohr für das Brenngas verschiebbar angeordnet ist. Hierbei ist es möglich, durch axiale Verschiebung der Hülse die Flammenbilduhg im gewünschten Maße zu beeinflussen.
Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht. Darin ist mit 1 der metallische
Türkörper der Verkokungsofentür bezeichnet, an dem der Steinhalter 2 mit dem feuerfesten Futter 3 befestigt
ist. 4 bezeichne«, den Türrahmen, in den die Verkokungsofentür einsetzbar ist.
Durch Türkörper, Steinhalter und Futter verläuft die Anheizöffnung 5. in die während des Anheizvorganges
das Zuführungsrohr 6 für das Brenngas hineinragt Die Mündung des Zuführungsrohres liegt hierbei ein Stück
von der Innenkante des Futters zurück in der Anheizöffnung. Dieser Abstand kann je nach Ofentyp
etwa 50—150 mm betragen.
Auf das Zuführungsrohr 6 ist erfindungsgemäß eine Hülse 7 aufgeschoben, auf der mehrere Leitbleche 8
befestigt sirfd. Diese Leitbleche sind, wie aus der Zeichnung ersichtlich, unter einem Winkel zur Rohrachse angeordnet und bewirken eine verdrallte Strömung
der um das Zuführungsrohr 6 durch die Anheizöffnung 5 angesaugten Luft.
6' An das feuerfeste Futter grenzt der hier nicht
dargestellte, auf der Ofensohle 9 aufgebaute Anheizherd
an.
Claims (2)
- Patentansprüche;1, Anheizbrenner für Verkokungsöfen, im wesentlichen bestehend aus einem horizontalen, in die Anheizöffnung der Verkokungsofentür hineinragenden Zuführungsrohr für das Brenngas und einem dieses umgebenden, mit der Atmosphäre in Verbindung stehenden Einströmquerschnitt für die Verbrennungsluft, dadurch gekennzeichnet, daß das Zuführungsrohr (6) für das Brenngas mit Leitblechen (8) für das verdrallte Einströmen der Luft umgeben ist
- 2. Anheizbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitbleche (8) auf einer Hülse (7) befestigt sind, die auf dem Zuführungsrohr (6) für das Brenngas verschiebbar angeordnet ist
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792948476 DE2948476C2 (de) | 1979-12-01 | 1979-12-01 | Anheizbrenner für Verkokungsöfen |
EP19800105450 EP0029882B1 (de) | 1979-12-01 | 1980-09-12 | Anheizbrenner für Verkokungsöfen |
AU64674/80A AU540874B2 (en) | 1979-12-01 | 1980-11-25 | Preheater burner for coke ovens |
JP16813080A JPS5691110A (en) | 1979-12-01 | 1980-12-01 | Starting heating burner for coke oven |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792948476 DE2948476C2 (de) | 1979-12-01 | 1979-12-01 | Anheizbrenner für Verkokungsöfen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2948476B1 DE2948476B1 (de) | 1981-06-19 |
DE2948476C2 true DE2948476C2 (de) | 1982-09-16 |
Family
ID=6087400
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792948476 Expired DE2948476C2 (de) | 1979-12-01 | 1979-12-01 | Anheizbrenner für Verkokungsöfen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0029882B1 (de) |
JP (1) | JPS5691110A (de) |
AU (1) | AU540874B2 (de) |
DE (1) | DE2948476C2 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4921579A (en) * | 1983-03-14 | 1990-05-01 | Hotwork, Inc. | Method of pre-heating a coke oven |
US5186824A (en) * | 1991-09-04 | 1993-02-16 | Large Scale Biology Corporation | System for solid phase reactions |
JP6631326B2 (ja) * | 2016-03-09 | 2020-01-15 | 日本製鉄株式会社 | コークス炉の炉体設備における火入れ時の炉体乾燥方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE488292C (de) * | 1928-04-06 | 1929-12-27 | Alfred Stober | Vorrichtung zur Zufuehrung hocherhitzter Zusatzluft in die Heizzuege von Feuerungen |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1050878A (de) * | 1954-01-12 | |||
DE2053344B2 (de) * | 1970-10-30 | 1974-07-18 | Heinrich Koppers Gmbh, 4300 Essen | Anheizherd für Ofenkammern und/oder Sohlkanäle von Regenerativkoksofenbatterien |
JPS5059827A (de) * | 1973-09-28 | 1975-05-23 | ||
JPS5841406B2 (ja) * | 1976-01-26 | 1983-09-12 | 住友金属工業株式会社 | 窒素酸化物抑制型バ−ナ |
US4045160A (en) * | 1976-02-09 | 1977-08-30 | Lee Wilson Engineering Company, Inc. | Flat-flame gas burner |
-
1979
- 1979-12-01 DE DE19792948476 patent/DE2948476C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-09-12 EP EP19800105450 patent/EP0029882B1/de not_active Expired
- 1980-11-25 AU AU64674/80A patent/AU540874B2/en not_active Ceased
- 1980-12-01 JP JP16813080A patent/JPS5691110A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE488292C (de) * | 1928-04-06 | 1929-12-27 | Alfred Stober | Vorrichtung zur Zufuehrung hocherhitzter Zusatzluft in die Heizzuege von Feuerungen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5691110A (en) | 1981-07-23 |
DE2948476B1 (de) | 1981-06-19 |
AU540874B2 (en) | 1984-12-06 |
EP0029882A1 (de) | 1981-06-10 |
AU6467480A (en) | 1981-06-11 |
EP0029882B1 (de) | 1984-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4142401C2 (de) | Verfahren zum Betrieb einer auf einem oder mehreren Brennern basierenden Beheizung eines Ofens | |
DE7920748U1 (de) | Gasbefeuerte heizeinrichtung | |
DE2948476C2 (de) | Anheizbrenner für Verkokungsöfen | |
AT409892B (de) | Heizeinrichtung für feste brennstoffe, insbesondere kompaktofen bzw. kamineinsatz | |
DE2948476B2 (de) | ||
AT397552B (de) | Heizvorrichtung für feste brennstoffe | |
DE48393C (de) | Einrichtung und Verfahren zum Zusammenschmelzen von kohlenstoffarmen Eisensorten mit Gufseisen | |
DE657252C (de) | Einrichtung zum Brennen von Zement | |
DE4034671C2 (de) | Brennvorrichtung für Holz und Kohle | |
DE69010168T2 (de) | Spiritusbrenner. | |
DE202011051990U1 (de) | Kaminofen mit verbessertem Wirkungsgrad | |
DE1526040C3 (de) | Verfahren zur Beheizung von Gefäß- und Warmhalteöfen und Brennereinrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE29606706U1 (de) | Hochgeschwindigkeitsbrenner für Keramikofen | |
DE635849C (de) | Von oben beheizter Hochofenwinderhitzer | |
DE473054C (de) | Gasbeheizter Grill-, Brat- und Backofen | |
DE1928571C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzen von Glas In einem Reverberierofen | |
DE3908606A1 (de) | Gasfeuerungsvorrichtung | |
DE580831C (de) | Gluehofenanlage und Verfahren zum Betriebe der Anlage | |
DE2154702C3 (de) | Horizontalkoksofenbatterie | |
DE3115595C2 (de) | Heizungseinrichtung | |
AT405970B (de) | Anordnung zur zuführung von verbrennungsluft zum brennraum eines kachelofens | |
DE570293C (de) | Verfahren zur Verbrennung gasfoermiger, staubfoermiger und fluessiger Brennstoffe inOEfen u. dgl. unter Verwendung katalytisch wirkender Stoffe starker Elektronenemission als Kontaktstoffe | |
DE1203429B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vorwaermen eines verglasbaren Gemisches | |
DE3429268A1 (de) | Verbrennungseinrichtung | |
DE1501767C3 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8263 | Opposition against grant of a patent |