DE2940686C2

DE2940686C2 -

Info

Publication number: DE2940686C2
Application number: DE2940686A
Authority: DE
Inventors: Masayasu Shiga Jp Tomoda; Utaka Osaka Jp Ueta
Original assignee: Daikin Kogyo Co Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1978-10-07
Filing date: 1979-10-08
Publication date: 1990-06-28
Also published as: GB2032440B; DE2940686A1; FR2438068A1; IT7926285A0; FR2438068B1; GB2032440A; JPS608052B2; US4251399A; JPS5550050A; IT1125442B

Description

Die Erfindung betrifft ein covernetzbares Gemisch gemäß Patentanspruch 1.

Fluorelastomere sind hinsichtlich verschiedener physikalischer und chemischer Eigenschaften, beispielsweise der thermischen Beständigkeit, der Ölbeständigkeit, der chemischen Beständigkeit, der Lösungsmittelbeständigkeit und der Oxidationsbeständigkeit, ausgezeichnet und sie sind daher als technische Materialien für eine Vielzahl von Anwendungsgebieten geeignet. Nachteiligerweise sind aber ihre Produktionskosten relativ hoch. Dazu kommt noch, daß ihre Elastizität bei niedriger Temperatur schlechter ist. Um diese Nachteile zu überwinden, hat man versucht, andere Elastomere in Fluorelastomere einzumischen. Die resultierenden Gemische sind aber nicht zufriedenstellend, da sie mit organischen Peroxiden nicht ohne weiteres vernetzbar sind und/oder eine schwierige Verarbeitbarkeit haben, was auf eine ungeeignete Viskosität oder Härte zurückzuführen ist.

Aus der FR-PS 13 65 581 ist ein vulkanisierbares Elastomeres bekannt, das sich aus a) Tetrafluorethylen und b) einem Vinylether und c) einem halogenierten, insbesondere auch iodierten Vinylether ableitet. Dieses Elastomere ist einer entweder direkten Vulkanisierung oder auch der Vulkanisierung nach Mischen mit zum Beispiel einem Vinylidenfluorid/Hexafluorpropylen/Tetrafluorethylen- Copolymeren mit Hilfe eines organischen Peroxids zugänglich. Die Vulkanisationsgeschwindigkeit ist hierbei in der Reihenfolge Cl<Br<J ansteigend.

Ferner ist auch die Vulkanisation von Mischungen, die bromhaltige Fluorelastomere enthalten, unter Bedingungen, die die Zersetzung von organischen Peroxiden zur Folge haben, aus der DE-OS 26 12 360, Seiten 10 bis 13 bekannt. Die Verwendung von Zusätzen wie zweiwertiges Metalloxid oder -hydroxid und Polyallyl- oder Polyvinylverbindungen als Säurefänger und Covernetzungsmittel sind ebenfalls aus der DE-OS 26 12 360 bekannt. Gemäß diesem genannten Stand der Technik sind mit Peroxiden vernetzbare Fluroelastomermischungen, die Brom oder Jod enthalten, bekannt. Die bekannten Elastomeren sind jedoch nicht zufriedenstellend, da ihre Viskosität oder Härte nicht zufriedenstellend ist. Die aus den bekannten Elastomeren erhaltenen vernetzten Produkte besitzen eine ungenügende Beständigkeit gegenüber Brennstoff Öl und ihre Verarbeitbarkeit auf Walzen ist nicht zufriedenstellend.

Es wurde nun gefunden, daß ein Gemisch, welches ein Jod enthaltendes Fluorelastomeres und ein Kohlenwasserstoffelastomeres enthält, mit einem organischen Peroxid leicht covernetzt werden kann. Vorteilhafterweise wird das Gemisch leicht mit der richtigen Viskosität oder Härte erhalten, so daß es leicht verarbeitet werden kann.

Bekanntlich können herkömmliche Fluorelastomere mit organischen Peroxiden vernetzt werden. Aufgrund ihrer schlechten Vernetzbarkeit ist jedoch davon noch kein praktischer Gebrauch gemacht worden.

Es ist gleichfalls bekannt, daß herkömmliche Kohlenwasserstoffelastomere mit organischen Peroxiden vernetzbar sind. Nachteiligerweise werden jedoch die Skelettketten dieser Kohlenwasserstoffelastomeren bei der Vulkanisation abgetrennt. Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß das erfindungsgemäß verwendete Jod enthaltende Fluorelastomere eine ausgezeichnete Vernetzbarkeit mit einem organischen Peroxid zeigt. Weiterhin werden das Jod enthaltende Fluorelastomere und ein herkömmliches Kohlenwasserstoffelastomeres gut mit einem organischen Peroxid vernetzt, ohne daß die Abspaltung einer Skelettkette in dem Kohlenwasserstoffelastomeren erfolgt. Dazu kommt noch, daß die Auswahl eines geeigneten Kohlenwasserstoffelastomeren die richtige Viskosität oder Härte dem resultierenden Gemisch verleihen kann, so daß dieses leicht verarbeitbar ist. Da die Produktionskosten von Kohlenwasserstoffelastomeren erheblich niedriger sind als diejenigen von Fluorelastomeren, kann durch Einarbeitung eines Kohlenwasserstoffelastomeren in das Jod enthaltende Fluorelastomere ein Gemisch erhalten werden, das bei niedrigen Kosten die den Fluorelastomeren eigenen vorteilhaften Eigenschaften hat.

Die Erfindung betrifft ein covernetzbares Gemisch der oben angegebenen Art, das dadurch gekennzeichnet ist, daß das Fluorelastomere ein Jod enthaltendes Fluorelastomeres ist.

Das Jod enthaltende Fluorelastomere ist ein Fluorelastomeres, das Jod in einer Menge von 0,001 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise von 0,01 bis 5 Gew.-%, enthält. Wenn der Jodgehalt kleiner als 0,001% ist, dann ist die Vernetzbarkeit des Polymeren nicht ausreichend. Wenn andererseits der Jodgehalt größer als 10% ist, dann wird die thermische Beständigkeit verschlechtert. Beispielsweise ist ein Fluorelastomeres, das Einheiten von Vinylidenfluorid und von mindestens einem weiteren damit copolymerisierbaren Fluorolefin enthält und das daran gebundene Jodatome in dem angegebenen Bereich enthält, geeignet. Das Jod enthaltende Fluorelastomere kann beispielsweise durch Copolymerisation von Vinylidenfluorid mit mindestens einem weiteren Fluorolefin in Gegenwart einer Radikale erzeugenden Quelle und einer jodierten Verbindung der Formel:

RfJ_x

in der Rf für eine gesättigte oder ungesättigte Fluorkohlenwasserstoff- oder Chlorfluorkohlenwasserstoffgruppe steht und x die Zahl der Bindungen von Rf angibt, welche mindestens 1, vorzugsweise 1 oder 2 ist (vgl. US-PS 41 58 678), hergestellt werden. Beispiele für weitere Fluorolefine sind Tetrafluoräthylen, Chlortrifluoräthylen, Trifluoräthylen, Vinylfluorid, Hexafluorpropylen, Pentafluorpropylen, Perfluor- (methylvinyläther), Perfluor-(äthylvinyläther) und Perfluor-(propylvinyläther).

Als Kohlenwasserstoffelastomere können alle beliebigen verwendet werden, die in Gegenwart von Peroxyradikalen vernetzbar sind. Somit sind z. B. Elastomere, die in der Molekülkette- CH₂-Einheiten oder ungesättigte Gruppen enthalten, Polymere mit vernetzbaren Teilen, die gegenüber Peroxyradikalen aktiv sind etc. geeignet. Spezielle Beispiele sind Naturkautschuke (NR), synthetische Naturkautschuke (IR), Äthylen/Propylen-Kautschuk (EPM), Äthylen/Propylen/ Dien-Monomerkautschuk (EPDM), Butadien/Styrol-Kautschuk (SBR), Butadienkautschuk (BR), halogenierter Butylkautschuk (Butylkautschuk, der mit einer geringen Menge von Chlor oder Brom halogeniert ist), Chloroprenkautschuk (CR), Isobutylen/ Isopren-Kautschuk (IIR), Butadien/Acrylnitril-Kautschuk (NBR), chlorsulfonierter Polyäthylenkautschuk (CSM), Acrylkautschuk (ACM, ANM), Epichlorhydrinkautschuk (CHR), Epichlorhydrin/ Äthylenoxid-Kautschuk (CHC), Urethankautschuk (AU, EU) etc. Diese Kohlenwasserstoffkautschuke werden in ASTM (American Society for Testing and Materials) D1418-72a, Encyclopedia of Polymer Science and Technology, 5, 406 bis 482 (1966) beschrieben. Andere niedermolekulare Polymere mit verschiedenen Zusammensetzungen sind gleichfalls geeignet. Beispiele für diese Polymere sind Tetrafluoräthylen/ Propylen-Kautschuk, der vernetzbare Teile enthält (die mit einer beliebigen dritten Komponente eingefügt worden sind oder nicht), Hexafluoräthylen/Äthylen-Kautschuk (der mit einer beliebigen dritten Komponente eingefügt worden ist oder nicht), Siliconkautschuk, Fluorsiliconkautschuk, Phosphonitrilkautschuk etc. Die Menge des verwendeten Kohlenwasserstoffelastomeren ist nicht besonders begrenzt. Gewöhnlich werden 5 bis 100 Gewichtsteile, vorzugsweise 5 bis 50 Gewichtsteile, Kohlenwasserstoffelastomeres pro 100 Gewichtsteile des Jod enthaltenden Fluorelastomeren verwendet.

Als organische Peroxide können gewöhnlich diejenigen verwendet werden, die leicht beim Erhitzen oder in einem Oxidations- Reduktions-System Peroxyradikale erzeugen. Einzelbeispiele sind 1,1-Bis-(tert.-butylperoxy)-3,5,5-trimethylcyclohexan, 2,5-Dimethylhexan-2,5-dihydroxyperoxid, Di- tert.-butylperoxid, tert.-Butylcumylperoxid, Dicumylperoxid, α,α′-Bis-(tert.-butylperoxy)-p-diisopropylbenzol, 2,5-Dimethyl-2,5-di-(tert.-butylperoxy)-hexan, 2,5-Dimethyl-2,5-di-(tert.- butylperoxy)-hexyn-3, Benzoylperoxid, tert.-Butylperoxybenzol, 2,5-Dimethyl-2,5-di-(benzoylperoxy)-hexan, tert.-Butylperoxymaleinsäure und tert.-Butylperoxyisopropylcarbonat. Unter diesen werden Verbindungen vom Dialkyltyp besonders bevorzugt. Die Art und Menge des organischen Peroxids bestimmt sich gewöhnlich von der Menge der aktiven -O-O-Gruppen, der Zersetzungstemperatur etc. Gewöhnlich werden 0,05 bis 10 Gewichtsteile, vorzugsweise 1,0 bis 5 Gewichtsteile, Peroxid pro 100 Gewichtsteile der kombinierten Menge des Jod enthaltenden Fluorelastomeren und des Kohlenwasserstoffelastomeren verwendet.

Zusätzlich zu den obengenannten drei wesentlichen Komponenten kann das erfindungsgemäße Gemisch auch beliebige Vernetzungs- Coagentien oder Covernetzungsmittel enthalten. Als Vernetzungs-Coagens oder Covernetzungsmittel können alle beliebigen verwendet werden, die eine Reaktivität gegenüber Peroxyradikalen als auch polymeren Radikalen haben. Besonders bevorzugt werden Diallylphthalat, Triallylcyanurat, Triallylisocyanurat, Triacrylformal, Triallyltrimellitat, N,N′-m-Phenylenbismaleimid, Dipropargylterephthalat, Divinylbenzol, Divinylspirodioxan, Tetraallyloxyäthan, Tetraallylterephthalamid und Divinylsilan etc. Die verwendete Menge beträgt gewöhnlich 0,1 bis 10 Gewichtsteile, vorzugsweise 0,5 bis 5 Gewichtsteile, pro 100 Gewichtsteile der kombinierten Menge des Jod enthaltenden Fluorelastomeren und des Kohlenwasserstoffelastomeren.

Die Vernetzung des erfindungsgemäßen Gemisches kann vorzugsweise in Gegenwart eines Oxids oder Hydroxids eines zweiwertigen Metalls als Säureakzeptor durchgeführt werden.

Als Oxid oder Hydroxid des zweiwertigen Metalls können beispielsweise Oxide oder Hydroxide von Ca, Mg, Pb, Zn etc. und ihre Komplexsalze verwendet werden. Die Rolle dieser Verbindungen ist nicht nur als Säureakzeptor zu dienen, sondern auch einen Beitrag zur Verbesserung der Vernetzbarkeit, der mechanischen Eigenschaften und der thermischen Beständigkeit zu liefern.

In einigen Fällen kann es vorzuziehen sein, ein Antioxidans zu verwenden, da das Kohlenwasserstoffelastomere, insbesondere ein solches, das ungesättigte Gruppen enthält, gleichzeitig mit der Vernetzung gegenüber einer Oxidation empfindlich ist. Jedoch sollte eine überschüssige Menge davon vermieden werden, weil hierdurch eine ungünstige Beeinflussung der Vernetzbarkeit resultieren könnte. Als Antioxidantien können Verbindungen verwendet werden, die in der Molekülkette -NH-, -NH₂, -OH und/oder -SH enthalten. Es können auch andere herkömmliche Additive, z. B. Ruß, Prozeßmittel und Weichmacher, verwendet werden.

Das erfindungsgemäße Gemisch kann durch herkömmliche Maßnahmen vernetzt werden. Das Gemisch zeigt eine ausgezeichnete Walzverarbeitbarkeit und das covernetzte Produkt hat eine hohe Beständigkeit gegenüber Brennstofföl. Es kann daher mit Vorteil für Teile von Brennstoffölsystemen in Flugzeugen, Automobilen, Schiffen etc. verwendet werden.

Bei einer weiteren vorteilhaften Verwendung des erfindungsgemäßen Gemisches wird dieses Material zwischen eine Fluorelastomerschicht und eine Kohlenwasserstoffelastomerschicht, die selbst beim Aufeinanderstapeln unter Druck nicht aneinander haften, eingelegt. Hierdurch wird eine Verklebung der zwei Schichten möglich und es können verschiedene Arten von laminierten Produkten, die mit herkömmlichen Fluorelastomeren schwierig herstellbar waren, aufgrund der verbesserten Adhäsion ohne weiters hergestellt werden.

Die Erfindung wird in den Beispielen erläutert.

Jodhaltiges Copolymer 1

In einen Druckreaktionstank mit 3000 ml (Innenvolumen) wurden entionisiertes Wasser (1500 ml) und Ammoniumperfluoroctanoat (7,5 g) eingebracht. Die Luft in dem Tank wurde durch ein Gasgemisch aus Vinylidenfluorid und Hexafluorpropylen (nachstehend als "VdF" bzw. "HFP" beschrieben) (Molverhältnis 45 : 55) ersetzt. Sodann wurde der Druck auf bis zu 13,7 bar (14 atü) erhöht und eine Lösung von Ammoniumpersulfat (nachstehend als "APS" bezeichnet) (5 mg) in entionisiertem Wasser unter Druck eingegeben. Der Tankinhalt wurde bei 80°C gerührt, um die Polymerisation zu bewirken, bis sich der Druck von 13,7 bar (14 atü) auf 12,7 bar (13 atü) verminderte. Unmittelbar danach wurde J(CF₂CF₂)₂J (0,5 ml) (25°C) in das Reaktionssystem eingeführt und sodann wurde eine Lösung von APS (20 mg) in entionisiertem Wasser (10 ml) unter Druck zugegeben. Hierdurch wurde die Polymerisation sofort unter Druckerniedrigung gestattet. Als der Druck auf 12,7 bar (13 atü) abgefallen war, wurde ein Gasgemisch aus VdF und HFP (Molverhältnis 78 : 22) eingeführt, um den Druck auf bis zu 14,7 bar (15 atü) zu erhöhen. Die Polymerisation wurde weitergeführt, während der Druck im Bereich von 12,7 bar (13 atü) bis 14,7 bar (15 atü) nach der oben beschriebenen Verfahrensweise gehalten wurde. Nach 22 h wurden die Temperatur und der Druck rasch abgesenkt, um die Polymerisation abzubrechen.

7 und 14 h nach Beginn der Polymerisation wurde eine Lösung von APS (20 mg) in entionisiertem Wasser (10 ml) unter Druck zugesetzt, wodurch die Polymerisationsgeschwindigkeit nur geringfügig erhöht wurde. Während der Reaktion wurde eine fast konstante Polymerisationsgeschwindigkeit aufrechterhalten. Der Feststoffgehalt in der erzeugten Dispersion betrug 20 Gew.-%. Diese Dispersion wurde mit einer 1%igen wäßrigen Lösung von Kalialaun koaguliert, mit Wasser gewaschen und getrocknet, wodurch ein kautschukartiges Polymeres erhalten wurde. Die grundmolare Viskosität [η] dieses Polymeren in Methyläthylketon betrug 0,68. Die Mooney- Viskosität (ML₁₊₂₀ (140°C)) betrug 32. Der Jodgehalt in dem Polymeren betrug 0,18 Gew.-%.

Jodhaltiges Copolymer 2

In einen Druckreaktionstank mit 3000 ml (Innenvolumen) wurden entionisiertes Wasser (1500 ml) und Ammoniumfluoroctanoat (7,5 g) eingegeben und die Luft in dem Tank wurde durch ein Gasgemisch aus VdF und HFP (Molverhältnis 45 : 55) ersetzt. Hierauf wurde der Druck auf 13,7 bar (14 atü) erhöht und J(CF₂CF₂)₂J (0,3 ml) (25°C) wurde eingeführt. Die Temperatur wurde unter Rühren auf 80°C erhöht und eine 0,2%ige wäßrige Lösung (10 ml) von APS wurde unter Druck zugeführt. Nach einer Induktionszeit von etwa 0,5 h erfolgte eine Verminderung des Drucks. Als der Druck auf 14,7 bar (15 atü) abgesunken war, wurde ein Gasgemisch aus VdF und HFP (Molverhältnis 78 : 22) eingeführt, um den Druck auf 14,7 bar (15 atü) zu erhöhen. Auf diese Weise wurde der Druck im Bereich von 12,7 bis 14,7 bar (13 bis 15 atü) während der Polymerisation einreguliert. Nach 20 h wurden die Temperatur und der Druck rasch erniedrigt, um die Polymerisation abzubrechen. Der Feststoffgehalt in der erhaltenen Dispersion betrug etwa 25 Gew.-%. Die Dispersion wurde sodann mit einer 1%igen wäßrigen Lösung von Kalialaun koaguliert, mit Wasser gewaschen und getrocknet, wodurch ein Kautschuk erhalten wurde. Der Jodgehalt in diesem Kautschuk betrug 0,13 Gew.-%. Die grundmolare Viskosität [η] in Methyläthylketon betrug 0,84 und die Mooney-Viskosität (ML₁₊₂₀ (140°C)) betrug 43.

Beispiele 1 bis 8 und Vergleichsbeispiele 1 bis 4

Die in Tabelle I angegebenen Materialien wurden mittels einer Walze vermischt, um ein Gemisch herzustellen, das sodann preßvulkanisiert wurde. Die physikalischen Eigenschaften der so erhaltenen Zusammensetzungen wurden nach den Maßnahmen der JIS-Norm K6301 bestimmt. Die Bestimmung der Vernetzbarkeit erfolgte unter Verwendung eines JSR-Kurastometers bei den folgenden Bedingungen: Formkammer Nr. 1; Frequenz 6 cpm; Amplitude ±3°; Temperatur 160°C.

Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle I zusammengestellt. Diese zeigt folgende Tatsachen:

1) Im Vergleichsbeispiel 2 und in den Beispielen 6 und 7 zeigen die Gemische eine gute Vernetzbarkeit und eine ausgezeichnete Festigkeit und Dehnung nach der Alterung mit Wärme. Im Vergleichsbeispiel 2 wurde Ruß mit einer großen Verstärkungskraft in einer Menge von 50 Gewichtsteilen verwendet, während in den Beispielen 6 und 7 die Rußmengen 30 bzw. 15 Teile betrugen;
2) Im Vergleichsbeispiel 3 und in den Beispielen 3 und 8 ist die mechanische Festigkeit sowohl bei normalen Bedingungen als auch nach dem Altern mit Hitze stark durch das Fluorelastomere, wie CHC, verbessert.
3) Im Vergleichsbeispiel 4 und in den Beispielen 5 und 9 ist die Vernetzbarkeit verbessert und die Zugfestigkeit oder die Dehnung bei Normalbedingungen ist sehr gut. Es wird eine gute Ausgewogenheit erreicht. Nach der Alterung mit Wärme wird im Vergleich zu CHC und NBR ein erheblicher Effekt beobachtet.

Bei herkömmlichen Fluorelastomeren oder Jod enthaltenden Fluorelastomeren ist das Walzverarbeiten von einer Wärmeerzeugung begleitet, die eine Anhaftung an der Walze bewirkt. Daher kann die Dicke des Elastomeren beim Walzenverpressen nicht klein gemacht werden, wenn nicht ein genügendes Kühlen mit Wasser vorgenommen wird. Zur Überwindung eines solchen Nachteils ist es bereits vorgeschlagen worden, ein Prozeßmittel oder einen Weichmacher zu verwenden, um die Walzbarkeit des resultierenden Gemisches zu verbessern und die Klebeigenschaften zu vermindern. Dieses Vorgehen übt jedoch einen schwerwiegenden Einfluß auf das Fluorelastomere aus. Vorteilhafterweise ist bei der erfindungsgemäßen Masse, die das Kohlenwasserstoffelastomere enthält, dieser Nachteil überwunden worden, ohne daß irgendeine nachteilige Beeinflussung des Fluorelastomeren erfolgt ist. Dieses vorteilhafte Merkmal der Erfindung wird beispielsweise aus den Beispielen 10 und 11 und den Vergleichsbeispielen 5 und 6 gemäß Tabelle II ersichtlich.

Tabelle II

Eine weitere vorteilhafte Eigenschaft des erfindungsgemäßen Gemisches ist die ausgezeichnete Ölbeständigkeit. Wie bereits angegeben, hat das Fluorelastomere eine überlegene Ölbeständigkeit, insbesondere eine Beständigkeit gegenüber Brennstofföl, während das Kohlenwasserstoffelastomere wirtschaftliche Vorteile hat. Durch ihre kombinierte Verwendung werden die Mängel der zwei Elastomeren gegeneinander aufgehoben. Unter den Kohlenwasserstoffelastomeren sind Epichlorhydrinkautschuk und Butadien/Acrylnitril-Kautschuk als Materialien mit ausgezeichneter Ölbeständigkeit bekannt. Wenn diese Kautschuke als Teil von Kraftstoffölsystemen in Flugzeugen, Automobilen und Schiffen verwendet werden, dann ist es erforderlich, die thermische Beständigkeit, die Oxidationsbeständigkeit und die Flexibilität bei niedriger Temperatur während langer Zeiträume stabil zu halten.

In Tabelle III sind die Ergebnisse von Vergleichsuntersuchungen bezüglich der Ölbeständigkeit, insbesondere gegenüber Brennstofföl bzw. Kraftstofföl, von herkömmlichen Fluorelastomeren und von Jod enthaltenden Fluorelastomeren zusammengestellt.

Aus den Ergebnissen der Tabelle III wird ersichtlich, daß die Volumenquellraten der vulkanisierten Kautschuke der Beispiele 12 bis 15 erheblich kleiner sind als diejenigen der Vergleichsbeispiele 7 bis 12. Hinsichtlich eines Nicht- Covernetzungssystems kann die Herstellung eines Probekörpers nicht bewirkt werden. Der Additivwert ist schlechter als herkömmliche Werte, die gewöhnlich genommen werden, und schlechter als die errechneten Werte, die aus den einzelnen Werten von Δ V in den Beispielen der Erfindung und in den Vergleichsbeispielen erhalten worden sind. Das Covernetzungssystem zeigt daher einen genügend starken Punkt.

Claims

1. Covernetzbares Gemisch, das ein Fluorelastomeres, ein in Gegenwart von Peroxyradikalen vernetzbares Kohlenwasserstoffelastomeres und ein organisches Peroxid enthält, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluorelastomere Jod enthält.

2. Gemisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Jodgehalt des Fluorelastomeren 0,001 bis 10 Gew.-% beträgt.

3. Gemisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluorelastomere Vinylidenfluorid mindestens ein anderes Fluorolefin und das Jod enthaltende Monomere enthält.

4. Gemisch nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das andere Fluorolefin Tetrafluoräthylen, Chlortrifluoräthylen, Trifluoräthylen, Vinylfluorid, Hexafluorpropylen, Pentafluorpropylen, Perfluor-(methylvinyläther), Perfluor-(äthylvinyläther) oder Perfluor- (propylvinyläther) ist.

5. Gemisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kohlenwasserstoffelastomere Naturkautschuk, synthetischer Naturkautschuk, Äthylen/Propylen- Kautschuk, Äthylen/Propylen/Dien-Monomerkautschuk, Butadien/Styrol-Kautschuk, Butadienkautschuk, halogenierter Butylkautschuk, Chloroprenkautschuk, Isobutylen/Isopren- Kautschuk, Butadien/Acrylnitril-Kautschuk, chlorsulfonierter Polyäthylenkautschuk, Acrylkautschuk, Epichlorhydrinkautschuk, Epichlorhydrin/Äthylenoxid-Kautschuk und/oder Urethankautschuk ist.

6. Gemisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es als weitere Komponente ein Oxid eines zweiwertigen Metalls oder ein Hydrid eines zweiwertigen Metalls enthält.

7. Gemisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es als weitere Komponente eine Verbindung mit einer Polyarylgruppe oder einer Polyvinylgruppe enthält.