DE2937308A1

DE2937308A1 - Strangfuehrung fuer stranggiessanlagen

Info

Publication number: DE2937308A1
Application number: DE19792937308
Authority: DE
Inventors: Werner Ing Scheurecker
Original assignee: Voestalpine AG
Current assignee: Voestalpine AG
Priority date: 1978-09-19
Filing date: 1979-09-14
Publication date: 1980-03-27
Also published as: ATA675278A; US4300619A; JPS5542198A; BE878719A; AT368419B; SE7906355L; GB2029742B; GB2029742A; IT1193316B; FR2436640A1; BR7905946A; CS208130B2; IT7925417A0; ES483852A1

Description

VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft Linz, Österreich

Strangführung für Stranggießanlagen

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Die Erfindung betrifft eine Strangführung für Stranggießanlagen mit einander gegenüberliegenden, den Strang stützenden und führenden Rollen, deren Achsen oder Wellen mit Halterungen an Längsträgern eines Strangführungsgerüstes lösbar befestigt sind.

Eine Strangführung dieser Art mit gerader Strangführungsbahn ist beispielsweise aus der AT-PS 340 082 bekannt; eine bogenförmige Strangführung dieser Art ist in der AT-PS 290 7 50 beschrieben. Bei diesen Strangführungen ist jeweils eine Vielzahl von Rollen zur Stützung einer Strangseite an Längsträgern gehaltert, wobei die Längsträger von Querträgern außenseitig gestützt sind. Jeweils zwei einander gegenüberliegende Querträger sind durch Zuganker oder sonstige Verbindungsglieder zusammengehalten. Diese Zuganker bzw. Verbindungsglieder nehmen die auf die Rollen direkt einwirkenden und von den Rollen auf die Längsträger, von diesen auf die Querträger und von den Querträgern auf die Zuganker bzw. Verbindungsglieder weitergeleiteten Belastungen, beispielsweise durch den ferrostatischen Druck des noch einen flüssigen Kern enthaltenden Stranges auf. Der Vorteil dieser bekannten Konstruktion ist vor allem darin zu sehen, daß eine Vielzahl von Rollen an einem Längsträger befestigt ist, wodurch diese Rollen Rollenbahnen bilden, die dem Verlauf der Längsträger sprungstellenfrei und knickfrei folgen.

Die Erfindung bezweckt eine Weiterentwicklung dieser bekannten Strangführungen in der Art und Weise, daß senkrecht zur

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Strangführungsbahn auftretende, die Rollen belastende Kräfte, wie beispielsweise durch den ferrostatischen Druck verursachte Kräfte, unter Vermeidung einer Belastung der Längsund Querträger direkt in die die beiden aus den Rollen gebildeten Strangführungsbahnen zusammenhaltenden Verbindungsmittel eingeleitet werden.

Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Längsträger zwischen den Halterungen einander gegenüberliegender Rollen angeordnet und die Halterungen einander gegenüberliegender Rollen mittels einer Spanneinrichtung gegeneinander gespannt sind.

Vorteilhaft übergreifen die Halterungen jeweils zwei Achs- bzw. Wellenenden nebeneinanderliegender Rollen und sind die als Spannbolzen ausgebildeten Spanneinrichtungen mittig zwischen den beiden Rollen an den Halterungen angeordnet, wodurch eine Verminderung der Anzahl der Spanneinrichtungen und damit ein einfacher Zusammenbau der Strangführung möglieh ist.

Zwecks Einstellung unterschiedlicher Rollenabstände einander gegenüberliegender Rollen sind zwischen den Halterungen und den Rollenträgern Beilagscheiben einlegbar.

Eine Überlastsicherung zur Vermeidung von Rollenschädigungen wird vorteilhaft dadurch erreicht, daß die Spannbolzen mit einer ringförmigen, als Soll-Bruchstelle wirkenden Nut versehen sind.

Gemäß einer besonders einfach herzustellenden und zu montierenden Ausführungsform weisen die Halterungen halbkreisförmige Ausnehmungen zur Aufnahme von abgeflachten, mit halbkreisförmigem Querschnitt ausgebildeten Achsenden der Rollen auf.

Zur Erleichterung des Zusammenbaus weisen die Spannbolzen Zentrierbunde auf.

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Zweckmäßig durchsetzen die Spannbolzen hohl ausgebildete Längsträger.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform mit innengekühlten Längsträgern ist der Hohlraum gegen die Schraubenbolzen mittels in die Längsträger eingesetzter Rohre gedichtet.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die Enden der Spannbolzen gegen die Halterungen unter Zwischenlage eines Federelementes spannbar, wodurch jede Rolle bei Auftreten übergroßer Kräfte noch bevor ein Reißen des Spannbolzens eintritt, vom Längsträger abheben kann und bei Wegfall der übergroßen Kräfte selbsttätig in ihre Ausgangslage zurückgedrückt wird.

Die Erfindung ist anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert, wobei Fig. 1 eine Seitenansicht einer kurvenförmigen Strangführungsbahn, Fig. ein Detail der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab und Fig. 3 einen Schnitt gemäß der Linie III-III der Fig. 2 einer Ausführungsform zeigen. Die Fig. 4 veranschaulicht in zu Fig. 3 analoger Darstellung ein Detail einer weiteren Ausführungsform.

Mit 1 ist ein Strang bezeichnet, der zwischen einander gegenüberliegenden Strangführungsrollen 2 und 3 geführt und von den Rollen gestützt ist. Die Rollenkörper 4 dieser Rollen 2 und 3 sind auf Achsen 5 drehbar mittels Lager 6 gelagert. Jede der Achsen 5 ist an ihren Enden 7 zu einem halbkreisförmigen Querschnitt abgeflacht ausgebildet und liegt mit jeder Abflachung entweder direkt oder unter Zwischenlage einer Beilagscheibe 8 an einem einen kastenförmigen Querschnitt aufweisenden Längsträger 9 auf. Der Hohlraum 10 jedes Längsträgers wird von einem Kühlmittel durchflossen«

Die abgeflachten Enden 7 der Achsen 5 werden von eine halbkreisförmige Ausnehmung 11 aufweisenden Halterungen 12 umgriffen, wobei jede Halterung 12 zwei Achsenden benachbarter

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ORIGINAL INSPECTED

Rollen 2 bzw. 3 aufnehmen kann. Eine Spanneinrichtung, die gemäß dem Ausführungsbeispiel als Spannbolzen 13 ausgebildet ist, hält jeweils zwei Halterungen einander gegenüberliegender Rollen 2, 3 gegeneinander unter Zwischenlage des Längsträgers 9 fest. Jeder Spannbolzen 13 durchragt dabei die Halterungen 12 mittig der beiden halbkreisförmigen Ausnehmungen 11 und ein im Längsträger eingeschweißtes Rohr 14. Zur Fixierung der Halterungen 12 dienen an den Enden der Spannbolzen zwei Hutmuttern 15. Hier könnten auch Keile vorgesehen sein. Eine ringförmige Nut 16 schwächt den Querschnitt jedes Spannbolzens 13 soweit, daß der Spannbolzen bei Auftreten übergroßer Kräfte im Bereich der Nut vor dem Auftreten von Beschädigungen an den Rollen 2, 3 bricht. Weiters sind zum genauen Zentrieren der Halterungen 12 gegenüber den Längsträgern 9 an den Spannbolzen 13 Zentrierbunde 17 vorgesehen, deren Durchmesser dem Innendurchmesser der Bohrung 18 der Halterungen 12 sowie dem Innendurchmesser des Rohres 14 entspricht.

^Das durch den Hohlraum 10 der Längsträger 9 strömende Kühlmittel wird clutch Bohrungen 19 an der dem abgeflachten Achsende zugewendeten Seitenwand 20 jedes Längsträgers und durch mit diesen Bohrungen 19 fluchtende Bohrungen 21, die in sich in axialer Richtung erstreckende Bohrungen 22 der 5 Achsen 5 übergehen, und weiters durch radial gerichtete, mit den Bohrungen 22 leitungsmäßig in Verbindung stehende Bohrungen 23 zu den Rollenkörpern 4 und damit zu den Lagern 6 zugeführt. Zur Sicherstellung der Drehbewegung der Rollenkörper 4 um die Achse 5 ist an jedem Achsende 7 eine Scheibe 24 angeordnet, die durch an der Halterung 12 vorgesehene Nasen 2 5 gegen Verdrehen gesichert ist. Gegen diese Scheibe ist eine Anlaufscheibe 26 der Lager 6 gerichtet.

Die Längsträger sind mit einem ortsfesten Stützgerüst 27 mittels jeweils eines schwenkbaren Lenkers 28 gelenkig und mittels einer unbeweglichen Lasche 29 verbunden.

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Gemäß Fig. 4, in der ein Ende eines Spannbolzens 12 gezeigt ist, ist die Hutmutter 15 unter Zwischenlage eines Federtopfes 30, in dem Tellerfedern 31 angeordnet sind, gegen die Halterung gepreßt, so daß Überlasten, die jedoch bereits zur Beschädigung oder Zerstörung einer Rolle führen könnten, bis zu einem bestimmten Ausmaß durch Ausweichen der Rollen 2, 3 aufgenommen werden können.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern kann in verschiedener Hinsicht modifiziert werden. So kann beispielsweise anstelle des Spannbolzens auch eine andere Spanneinrichtung, beispielsweise ein Druckmittelzylinder, eingesetzt werden. Auch ist es möglich, mit jeder der Halterungen drei Rollenachsen benachbarter Rollen 2, 3 gemeinsam gegen die Längsträger 9 zu spannen.

Die erfindungsgemäße Strangführung läßt sich auch für angetriebene Rollen verwenden, in welchem Fall die die Wellen der Rollen lagernden Rollenlager in den Halterungen eingebaut sind.

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e e r s e 11 e

Claims

Patentansprüche:

1. Strangführung für Stranggießanlagen mit einander gegenüberliegenden, den Strang stützenden und führenden Rollen, deren Achsen oder Wellen mit Halterungen an Längsträgern eines Strangführungsgerüstes lösbar befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsträger (9) zwischen den Halterungen (12) einander gegenüberliegender Rollen (2, 3) angeordnet und die Halterungen (12) einander gegenüberliegender Rollen (2, 3) mittels einer Spanneinrichtung (13) gegeneinander gespannt sind.

2. Strangführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungen (12) jeweils zwei Achs- (7) bzw. Wellenenden nebeneinanderliegender Rollen (2, 3) übergreifen und die als Spannbolzen (13) ausgebildeten Spanneinrichtungen mittig zwischen den beiden Rollen an den Halterungen (12) angeordnet sind.

3. Strangführung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der einander gegenüberliegenden Rollen (2, 3) mittels zwischen den Halterungen und dem Rollenträger einlegbarer Beilagscheiben (8) einstellbar ist.

4. Strangführung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbolzen (13) mit einer ringförmigen, als Soll-Bruchstelle wirkenden Nut (16) versehen sind.

5. Strangführung nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungen (12) halbkreisförmige Ausnehmungen (11) zur Aufnahme von abgeflachten, mit halbkreisförmigem Querschnitt ausgebildeten Achsenden (7) der Rollen (2, 3) aufweisen.

6. Strangführung nach den Ansprüchen 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbolzen (13) Zentrierbunde (17) aufweisen.

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7. Strangführung nach den Ansprüchen 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbolzen (13) hohl ausgebildete Längsträger (9) durchsetzen.

8. Strangführung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsträger (9) mit ihrem Hohlraum (10) gegen die Spannbolzen (13) mittels in die Längsträger (9) eingesetzter Rohre (14) gedichtet sind.

9. Strangführung nach den Ansprüchen 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (15) der Spannbolzen (13) gegen die Halterungen (12) unter Zwischenlage eines Federelementes (30, 31) spannbar sind.

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ORIGINAL INSPECTED