CS208130B2 - Line for continuous casting - Google Patents

Line for continuous casting Download PDF

Info

Publication number
CS208130B2
CS208130B2 CS795719A CS571979A CS208130B2 CS 208130 B2 CS208130 B2 CS 208130B2 CS 795719 A CS795719 A CS 795719A CS 571979 A CS571979 A CS 571979A CS 208130 B2 CS208130 B2 CS 208130B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
continuous casting
rollers
holders
casting line
line according
Prior art date
Application number
CS795719A
Other languages
English (en)
Inventor
Werner Scheurecker
Original Assignee
Voest Alpine Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voest Alpine Ag filed Critical Voest Alpine Ag
Publication of CS208130B2 publication Critical patent/CS208130B2/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1281Vertical removing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

(54) Linka pro plynulé lití
Vynálež se týká linky pro plynulé lití se vzájemně protilehle uspořádanými kladkami, jejichž osy nebo hřídele jsou uspořádány na podélném nosiěi kostry linky.
Z patentové literatury je známá linka tohoto typu s přímou vodicí plochou. Linka se zakřivenou vodicí plochou tohoto druhu je rovněž popsána v patentové literatuře. U obou těchto linek je vždy uspořádán větší počet kladek pro podepření linky na jedné straně podélného nosiče, přičemž podélný nosič je na vnější straně podepřen příčnými nosiči. Vždy dva vzájemně protilehlé příčné nosiče jsou držené kotvou nebo jiným spojovacím členem. Tyto tažné kotvy nebo spojovací členy přejímají přímo na kladky působící síly, anebo síly působící na podélný nosič, přenášené prostřednictvím příčných nosičů na další tažnou kotvi^. například vlivem ferostatického tlaku ještě tekutého jádra odlitku. Výhodu této známé konstrukce je třeba vidět v tom, že množství kladek, které jsou upevněny na podélném nosiči, přičemž tyto kladky tvoří kladkovou dráhu, která sleduje dráhu podélného nosiče, je vzájemně nezávisle uspořádáno podél dráhy odlitku.
Vynález má za úkol dále rozvinout tuto známou linku takovým způsobem, aby svislé síly působící na kladky, jako je například ferostatický tlak, byly přenášeny přímo do spoleČ-v ných prostředků.
Tento úkol je vyřešen tak, že podélné nosiče uspořádané mezi držáky vzájemně protilehlých kladek a tyto držáky vzájemně protilehlých kladek jsou spolu spojeny pomocí spojovacího ústrojí.
o výhodou vzájemně protilehlých kladek přečnívají vždy dva konce osy, resp. hřídele těchto kladek, přičemž spojovací ústrojí, tvořené spojovacím čepem, je uspořádáno upro~ střed mezi oběma kladkami držáků, čímž je možno snížit počet spojovacích ústrojí a zjad~< * noduáit tak vytvoření jednoduché linky.
Za účelem nastavení různých vzdáleností vzájemně protilehlých kladek jsou mezi držáky a nosiči kladek uspořádány příložné kotouče.
Za účelem ochrany proti přetížení a poškození kladek jsou spojovací čepy opatřeny kruhovým žlábkem.
S výhodou jsou držáky vzájemně protilehlých kladek opatřeny polokruhovými vybráními pro polokruhové konce os protilehlých kladek.
S výhodou pro zjednodušení montáže jsou spojovací čepy opatřeny nákružím.
Upínací čepy procházejí s výhodou dutými podélnými nosiči.
S výhodou je dutina podélného nosiče vůči spojovacímu čepu utěsněna pomocí trubky vsunuté do podélného nosiče.
Podle dalšího provedení vynálezu jsou konce spínacích čepů proti držáku upnuty prostřednictvím pružného prvku» přičemž každá kladka se při vzniku extrémních sil ještě před prasknutím spojovacích čepů vychýlí pomocí zvednutí podélného nosiče a po odpadnutí extrémních sil se vtlačí zpět do své výchozí polohy.
Příkladné provedení linky pro plynulé lití podle vynálezu je znázorněno na výkresech, kde na obr. 1 je bokorys zakřivené linky pro lití plynulým způsobem, ne obr. 2 je detail držáku s kladkami podle obr. 1, na obr. 3 je řez III - III z obr. 2, a na obr. 4 je detail obr. 3 - uspořádání pružného prvku.
Odlitek 1 prochází mezi vzájemně protilehlými kladkami 2, Д linky a je těmito kladmi 2 veden. Tělesa 4 kladek £, 2 jsou otočně uložena na ose £ pomocí ložisek 6. Konec 2 každé osy 2 tělesa kladky 2, J je vytvořen do půlkruhového tvaru a přiléhá svým zploštěním buá přímo, nebo pomocí příložného kotouče 8 na podélný nosič 2· Dutinou 10 podélného nosiče 2 protéká chladicí kapalina. Zploštěné konce 2 os 2 dosedají do polokruhových vybrání 11 držáku 12. přičemž každý držák 12 drží dva konce 2 08 2 sousedních kladek 2, J. Spojovací ústrojí, které je podle příkladného provedení vytvořeno spojovacím Čepem 13. spojuje pevně vždy dva protilehlé držáky 12 protilehlých kladek 2, 2 nacházejících se proti sobě. Každý spojovací čep 13 přečnívá přitom držáky I2 mezi oběma polokruhovými vybráními 11 a trubkou 14. kte«4 je přivařena к podélnému nosníku 2· pro upevnění držáků 12 slouží dvě uzavírací matice 15 na koncích spojovacích čepů 1 3. Podle jiného provedení je možno na místo uzavíracích matic 1.5 použít klíny. Prstencový žlábek 16 zeslabuje průřez každého čepu 13 za účelem ochrany kladek před působením extrémních sil, které v oblasti zlábku I6 zlomí spojovací čep 13 a vlastní kladky 2, 3 zůstanou ušetřeny poškození. Dále jsou spojovací čepy 13 opatřeny nákružkem И pro centrování držáku 12 protilehlých kladek 2, 2 vůči podélnému nosiči £. Průměr nákružku 17 odpovídá vnitřnímu průměru otvoru 18 držáku 12 i vnitřnímu průměru trubky 14.
Chladicí kapalina se vede dutinou 10 podélného nosníku 2 přes otvor 19 na postranní stěnu 20 každého podélného nosiče 2, který je přivrácen kc zploštělému konci 2 osy 2 každé ' kladky 2, 2 a dále přes souosé díry 21 v příložce 8 do axiálních děr 22 v ose 2· Z těchto axiálních děr 22 prochází do radiálních děr 23 v ose 2> odkud se dostává do ložisek б a pod těleso 1 kladek 2, 2· Pro zajištění polohy tělesa Д kladek 2, 2 na ose 2 uspořádán na každém konci 2 osy 2 kotouč 24. který je zajištěn v držáku 12 pomocí výčnělků 25. Proti tomuto kotouči 24 je uspořádán přípojný kotouč 26 ložiska 6.
Podélný nosič £ je kloubově spojen s pevným opěrným podstavcem 27 pornocl otočné tyče 28 a nepohyblivého závěsu 29.
Podle obir. 4, na kterém je znázorněn konec spojovacího čepu £3, je uspořádána maaice 15 která je vůči držáku 12 předpjata pomocí pružiného prvku £0, například . plochými pruží* námi 31. Tím přetížení, které může vést k poěkození kladek 2, £, je tímto pružným prvkem 30 tlmeno.
Vynález není omezen jenom na znázorněné příklady provedení, ale je možno jej různě mooifikovat. Tak například místo spojovacích čepů je možno pouuít jiné spojovací prostředky, například pneummaické spojovací prostředky. Také je možno na každém držáku uspořádat tři osy kladek společně proti podélnému nossči.
Linku podle vynálezu je možno pou!žt také v případě, že ložiska kladek umístěných na hřídeli nebo ose jsou uspořádány v drážkách.

Claims (9)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Linka pro plynulé lití se vzájemně prstilehými kladkami pro vedení odditku, je“! jichž osy jsou upevněny pomocí držáků upevněných na podélném nooiči innky, vyznaču^cí se tím, že podélný nosič (9) uspořádaný mezi držáky (12) vzájemně protilehlých.kladek (2, 3) a držáky (12) vzájemně prstileУlýiУ kladek (2, 3) jsou spojeny pomocí ipotsvačiíyúsitotí.
  2. 2. Linka pro plynulé lití podle bodu 1, vyznačuje! se tím, že drážky · (12) pro Slehlých kladek (2, 3) před^vaa! konce (7) os (5) těchto kladek, přčeemž spojovací ύβ^οόί je tvořeno spojovacím čepem (13) uspořádaným vždy mmzi dvěma kladkami (2, 3) držáku (12).
  3. 3. Linka pro plynulé lití podle bodu 2, vyz^a^ící se tím, že vzdálenost protilehlých kladek (2, 3) je nastavitelná pomooí příoožrých kotoučů (8) uspořádaných· meei držáky (12) a podélným nosičem (9).
  4. 4. Linka pro plynulé lití podle bodů 2 a 3, vyz^a^ící se tím, že spojovací čepy (13) jsou opatřeny kruhovým žlábkem (16).
  5. 5. Linka pro plynulé lití podle bodů 2 až 4, vyznačulíiϊ se tím, že v držácích (12) jsou vykrojena poltkrlhovitá vybrání, do kterých zapsaní polokruhovité konce (7) os (5) kladek (2, 3).
  6. 6. Linka pro plynulé lití podle bodů 2 až 5P vyzm^^ící se tím, že spojovací čep , (13) je opatřen nákružkem (17).
  7. 7. Linka pro plynulé lití podle bodů 2 až 6, vyznačulící se tím, že spojovací čep (13) prochází dutým podélným nosičem (9).
  8. 8. Linka pro plynulé lití podle bodu 7, vyz^a^ící se tím, že dutina (10) podélného nosiče (9) je vůči spojovacímu čepu (13) utěsněna pomocí trubky (14) vsunuté do podélného nosiče (9).
  9. 9. Linka pro plynulé lití podle bodů 2 až 8, vyznačulící se tím, že meei konci spojovacích čepů (13) a držáky (12) jsou umístěny pružné prvky (30).
CS795719A 1978-09-19 1979-08-22 Line for continuous casting CS208130B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0675278A AT368419B (de) 1978-09-19 1978-09-19 Strangfuehrung fuer stranggiessanlagen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS208130B2 true CS208130B2 (en) 1981-08-31

Family

ID=3589408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS795719A CS208130B2 (en) 1978-09-19 1979-08-22 Line for continuous casting

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4300619A (cs)
JP (1) JPS5542198A (cs)
AT (1) AT368419B (cs)
BE (1) BE878719A (cs)
BR (1) BR7905946A (cs)
CS (1) CS208130B2 (cs)
DE (1) DE2937308A1 (cs)
ES (1) ES483852A1 (cs)
FR (1) FR2436640A1 (cs)
GB (1) GB2029742B (cs)
IT (1) IT1193316B (cs)
SE (1) SE7906355L (cs)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3029991C2 (de) * 1980-08-08 1983-03-03 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Strangführung für Mehrstranggießanlagen zum Gießen von Strängen aus Metall, insbesondere aus Stahl
AT370656B (de) * 1981-09-17 1983-04-25 Voest Alpine Ag Stuetz- und fuehrungsbogen fuer gussstraenge
DE3303386A1 (de) * 1983-02-02 1984-08-09 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Stuetzfuehrung in einer stranggiessanlage
US4905754A (en) * 1989-02-28 1990-03-06 Sumitec, Inc. Footroll assembly for a continuous casting apparatus
IT1248157B (it) * 1991-05-10 1995-01-05 Danieli Off Mecc Rulli al piede per colata continua
DE19511113A1 (de) * 1995-03-25 1996-09-26 Schloemann Siemag Ag Strangführung einer Stranggießanlage für Dünnbrammen
US5850871A (en) * 1996-04-04 1998-12-22 Ag Industries, Inc. Foot guide and control system for continuous casting machine
DE102007038131B3 (de) * 2007-07-06 2008-12-24 Beru Ag Verfahren zum Aufheizen einer keramischen Glühkerze und Glühkerzensteuergerät

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1458158B2 (de) * 1964-07-08 1970-05-06 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Stützwalzengerüst für eine Stranggießanlage
CH414957A (de) * 1964-08-04 1966-06-15 Concast Ag Strangführung für Stranggussanlage
ES331665A1 (es) * 1965-10-12 1967-11-16 Gosudarstveny Cojuzny Inst Projektirovanya Met Allourgitc Mecanismo de guia en la zona de enfriamiento secundario de una maquina de colada continua de metales.
DE2133144B2 (de) * 1971-07-03 1973-09-27 Concast Ag, Zuerich (Schweiz) Verfahren und Vorrichtung zum Ausfordern und Richten eines Stranges in einer Stranggiessanlage
BE792377A (fr) * 1971-12-16 1973-06-06 Uss Eng & Consult Dispositif a rouleaux cintreurs pour machine de coulee continue
AT340082B (de) * 1975-10-29 1977-11-25 Voest Ag Strangfuhrung an einer stranggiessanlage
AT343832B (de) * 1975-12-17 1978-06-26 Voest Ag Strangfuhrung fur stranggiessanlagen

Also Published As

Publication number Publication date
ATA675278A (de) 1982-02-15
US4300619A (en) 1981-11-17
JPS5542198A (en) 1980-03-25
BE878719A (fr) 1979-12-31
AT368419B (de) 1982-10-11
SE7906355L (sv) 1980-03-20
GB2029742B (en) 1982-06-16
GB2029742A (en) 1980-03-26
IT1193316B (it) 1988-06-15
FR2436640A1 (fr) 1980-04-18
BR7905946A (pt) 1980-05-20
DE2937308A1 (de) 1980-03-27
IT7925417A0 (it) 1979-08-31
ES483852A1 (es) 1980-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS208130B2 (en) Line for continuous casting
CA1060418A (en) Reeling device for cables
US5291826A (en) Tension bars for roll press for paper making machine
US4344596A (en) Adjustable roller support for a rotary drum
US4691421A (en) Press roll with adjustable sag
KR950032685A (ko) 용융 금속 피복 조 내에 침지된 롤을 위한 베어링 지지 시스템
US2330923A (en) Training device for conveyer belts
CZ299444B6 (cs) Stanice pojezdových kladek pro sklopne pohyblivé,axiálne posuvné, otocné podeprení otocne pohánené rotacní trubky
SU1097208A3 (ru) Прессующий валок с регулируемым прогибом дл валкового пресса
SU442607A1 (ru) Вал с регулируемым прогибом
US3895788A (en) Suspension device particularly for pipes
JPH07151137A (ja) 片持支持可能ローラ
US4076341A (en) Fastening arrangement for a longitudinally multiply divided roller to be used in continuous casting plants
US5170685A (en) Guide for bar loaders in lathes
GB1601037A (en) Curved belt conveyor
US2925640A (en) Apparatus for spreading a moving web
US4150531A (en) Spinning and twisting mechanism
US4266662A (en) Trough roller assembly
KR850001336A (ko) 로우프 제조기
US3174726A (en) Fairlead
CN85108682B (zh) 一种用于连续铸造设备的铸坯导架
US4709886A (en) High temperature pipe and duct support
US4101268A (en) Rotary kiln with planetary cooler
CS214442B1 (cs) Zařízení pro zachycení axiálního zatížení nádoby pojízdného nísiče.
SU814514A1 (ru) Рольганг к правильно-калибровоч-НОМу СТАНу