CS208130B2 - Line for continuous casting - Google Patents
Line for continuous casting Download PDFInfo
- Publication number
- CS208130B2 CS208130B2 CS795719A CS571979A CS208130B2 CS 208130 B2 CS208130 B2 CS 208130B2 CS 795719 A CS795719 A CS 795719A CS 571979 A CS571979 A CS 571979A CS 208130 B2 CS208130 B2 CS 208130B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- continuous casting
- rollers
- holders
- casting line
- line according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1281—Vertical removing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
(54) Linka pro plynulé lití
Vynálež se týká linky pro plynulé lití se vzájemně protilehle uspořádanými kladkami, jejichž osy nebo hřídele jsou uspořádány na podélném nosiěi kostry linky.
Z patentové literatury je známá linka tohoto typu s přímou vodicí plochou. Linka se zakřivenou vodicí plochou tohoto druhu je rovněž popsána v patentové literatuře. U obou těchto linek je vždy uspořádán větší počet kladek pro podepření linky na jedné straně podélného nosiče, přičemž podélný nosič je na vnější straně podepřen příčnými nosiči. Vždy dva vzájemně protilehlé příčné nosiče jsou držené kotvou nebo jiným spojovacím členem. Tyto tažné kotvy nebo spojovací členy přejímají přímo na kladky působící síly, anebo síly působící na podélný nosič, přenášené prostřednictvím příčných nosičů na další tažnou kotvi^. například vlivem ferostatického tlaku ještě tekutého jádra odlitku. Výhodu této známé konstrukce je třeba vidět v tom, že množství kladek, které jsou upevněny na podélném nosiči, přičemž tyto kladky tvoří kladkovou dráhu, která sleduje dráhu podélného nosiče, je vzájemně nezávisle uspořádáno podél dráhy odlitku.
Vynález má za úkol dále rozvinout tuto známou linku takovým způsobem, aby svislé síly působící na kladky, jako je například ferostatický tlak, byly přenášeny přímo do spoleČ-v ných prostředků.
Tento úkol je vyřešen tak, že podélné nosiče uspořádané mezi držáky vzájemně protilehlých kladek a tyto držáky vzájemně protilehlých kladek jsou spolu spojeny pomocí spojovacího ústrojí.
o výhodou vzájemně protilehlých kladek přečnívají vždy dva konce osy, resp. hřídele těchto kladek, přičemž spojovací ústrojí, tvořené spojovacím čepem, je uspořádáno upro~ střed mezi oběma kladkami držáků, čímž je možno snížit počet spojovacích ústrojí a zjad~< * noduáit tak vytvoření jednoduché linky.
Za účelem nastavení různých vzdáleností vzájemně protilehlých kladek jsou mezi držáky a nosiči kladek uspořádány příložné kotouče.
Za účelem ochrany proti přetížení a poškození kladek jsou spojovací čepy opatřeny kruhovým žlábkem.
S výhodou jsou držáky vzájemně protilehlých kladek opatřeny polokruhovými vybráními pro polokruhové konce os protilehlých kladek.
S výhodou pro zjednodušení montáže jsou spojovací čepy opatřeny nákružím.
Upínací čepy procházejí s výhodou dutými podélnými nosiči.
S výhodou je dutina podélného nosiče vůči spojovacímu čepu utěsněna pomocí trubky vsunuté do podélného nosiče.
Podle dalšího provedení vynálezu jsou konce spínacích čepů proti držáku upnuty prostřednictvím pružného prvku» přičemž každá kladka se při vzniku extrémních sil ještě před prasknutím spojovacích čepů vychýlí pomocí zvednutí podélného nosiče a po odpadnutí extrémních sil se vtlačí zpět do své výchozí polohy.
Příkladné provedení linky pro plynulé lití podle vynálezu je znázorněno na výkresech, kde na obr. 1 je bokorys zakřivené linky pro lití plynulým způsobem, ne obr. 2 je detail držáku s kladkami podle obr. 1, na obr. 3 je řez III - III z obr. 2, a na obr. 4 je detail obr. 3 - uspořádání pružného prvku.
Odlitek 1 prochází mezi vzájemně protilehlými kladkami 2, Д linky a je těmito kladmi 2 veden. Tělesa 4 kladek £, 2 jsou otočně uložena na ose £ pomocí ložisek 6. Konec 2 každé osy 2 tělesa kladky 2, J je vytvořen do půlkruhového tvaru a přiléhá svým zploštěním buá přímo, nebo pomocí příložného kotouče 8 na podélný nosič 2· Dutinou 10 podélného nosiče 2 protéká chladicí kapalina. Zploštěné konce 2 os 2 dosedají do polokruhových vybrání 11 držáku 12. přičemž každý držák 12 drží dva konce 2 08 2 sousedních kladek 2, J. Spojovací ústrojí, které je podle příkladného provedení vytvořeno spojovacím Čepem 13. spojuje pevně vždy dva protilehlé držáky 12 protilehlých kladek 2, 2 nacházejících se proti sobě. Každý spojovací čep 13 přečnívá přitom držáky I2 mezi oběma polokruhovými vybráními 11 a trubkou 14. kte«4 je přivařena к podélnému nosníku 2· pro upevnění držáků 12 slouží dvě uzavírací matice 15 na koncích spojovacích čepů 1 3. Podle jiného provedení je možno na místo uzavíracích matic 1.5 použít klíny. Prstencový žlábek 16 zeslabuje průřez každého čepu 13 za účelem ochrany kladek před působením extrémních sil, které v oblasti zlábku I6 zlomí spojovací čep 13 a vlastní kladky 2, 3 zůstanou ušetřeny poškození. Dále jsou spojovací čepy 13 opatřeny nákružkem И pro centrování držáku 12 protilehlých kladek 2, 2 vůči podélnému nosiči £. Průměr nákružku 17 odpovídá vnitřnímu průměru otvoru 18 držáku 12 i vnitřnímu průměru trubky 14.
Chladicí kapalina se vede dutinou 10 podélného nosníku 2 přes otvor 19 na postranní stěnu 20 každého podélného nosiče 2, který je přivrácen kc zploštělému konci 2 osy 2 každé ' kladky 2, 2 a dále přes souosé díry 21 v příložce 8 do axiálních děr 22 v ose 2· Z těchto axiálních děr 22 prochází do radiálních děr 23 v ose 2> odkud se dostává do ložisek б a pod těleso 1 kladek 2, 2· Pro zajištění polohy tělesa Д kladek 2, 2 na ose 2 uspořádán na každém konci 2 osy 2 kotouč 24. který je zajištěn v držáku 12 pomocí výčnělků 25. Proti tomuto kotouči 24 je uspořádán přípojný kotouč 26 ložiska 6.
Podélný nosič £ je kloubově spojen s pevným opěrným podstavcem 27 pornocl otočné tyče 28 a nepohyblivého závěsu 29.
Podle obir. 4, na kterém je znázorněn konec spojovacího čepu £3, je uspořádána maaice 15 která je vůči držáku 12 předpjata pomocí pružiného prvku £0, například . plochými pruží* námi 31. Tím přetížení, které může vést k poěkození kladek 2, £, je tímto pružným prvkem 30 tlmeno.
Vynález není omezen jenom na znázorněné příklady provedení, ale je možno jej různě mooifikovat. Tak například místo spojovacích čepů je možno pouuít jiné spojovací prostředky, například pneummaické spojovací prostředky. Také je možno na každém držáku uspořádat tři osy kladek společně proti podélnému nossči.
Linku podle vynálezu je možno pou!žt také v případě, že ložiska kladek umístěných na hřídeli nebo ose jsou uspořádány v drážkách.
Claims (9)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Linka pro plynulé lití se vzájemně prstilehými kladkami pro vedení odditku, je“! jichž osy jsou upevněny pomocí držáků upevněných na podélném nooiči innky, vyznaču^cí se tím, že podélný nosič (9) uspořádaný mezi držáky (12) vzájemně protilehlých.kladek (2, 3) a držáky (12) vzájemně prstileУlýiУ kladek (2, 3) jsou spojeny pomocí ipotsvačiíyúsitotí.
- 2. Linka pro plynulé lití podle bodu 1, vyznačuje! se tím, že drážky · (12) pro Slehlých kladek (2, 3) před^vaa! konce (7) os (5) těchto kladek, přčeemž spojovací ύβ^οόί je tvořeno spojovacím čepem (13) uspořádaným vždy mmzi dvěma kladkami (2, 3) držáku (12).
- 3. Linka pro plynulé lití podle bodu 2, vyz^a^ící se tím, že vzdálenost protilehlých kladek (2, 3) je nastavitelná pomooí příoožrých kotoučů (8) uspořádaných· meei držáky (12) a podélným nosičem (9).
- 4. Linka pro plynulé lití podle bodů 2 a 3, vyz^a^ící se tím, že spojovací čepy (13) jsou opatřeny kruhovým žlábkem (16).
- 5. Linka pro plynulé lití podle bodů 2 až 4, vyznačulíiϊ se tím, že v držácích (12) jsou vykrojena poltkrlhovitá vybrání, do kterých zapsaní polokruhovité konce (7) os (5) kladek (2, 3).
- 6. Linka pro plynulé lití podle bodů 2 až 5P vyzm^^ící se tím, že spojovací čep , (13) je opatřen nákružkem (17).
- 7. Linka pro plynulé lití podle bodů 2 až 6, vyznačulící se tím, že spojovací čep (13) prochází dutým podélným nosičem (9).
- 8. Linka pro plynulé lití podle bodu 7, vyz^a^ící se tím, že dutina (10) podélného nosiče (9) je vůči spojovacímu čepu (13) utěsněna pomocí trubky (14) vsunuté do podélného nosiče (9).
- 9. Linka pro plynulé lití podle bodů 2 až 8, vyznačulící se tím, že meei konci spojovacích čepů (13) a držáky (12) jsou umístěny pružné prvky (30).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0675278A AT368419B (de) | 1978-09-19 | 1978-09-19 | Strangfuehrung fuer stranggiessanlagen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS208130B2 true CS208130B2 (en) | 1981-08-31 |
Family
ID=3589408
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS795719A CS208130B2 (en) | 1978-09-19 | 1979-08-22 | Line for continuous casting |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4300619A (cs) |
JP (1) | JPS5542198A (cs) |
AT (1) | AT368419B (cs) |
BE (1) | BE878719A (cs) |
BR (1) | BR7905946A (cs) |
CS (1) | CS208130B2 (cs) |
DE (1) | DE2937308A1 (cs) |
ES (1) | ES483852A1 (cs) |
FR (1) | FR2436640A1 (cs) |
GB (1) | GB2029742B (cs) |
IT (1) | IT1193316B (cs) |
SE (1) | SE7906355L (cs) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3029991C2 (de) * | 1980-08-08 | 1983-03-03 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Strangführung für Mehrstranggießanlagen zum Gießen von Strängen aus Metall, insbesondere aus Stahl |
AT370656B (de) * | 1981-09-17 | 1983-04-25 | Voest Alpine Ag | Stuetz- und fuehrungsbogen fuer gussstraenge |
DE3303386A1 (de) * | 1983-02-02 | 1984-08-09 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Stuetzfuehrung in einer stranggiessanlage |
US4905754A (en) * | 1989-02-28 | 1990-03-06 | Sumitec, Inc. | Footroll assembly for a continuous casting apparatus |
IT1248157B (it) * | 1991-05-10 | 1995-01-05 | Danieli Off Mecc | Rulli al piede per colata continua |
DE19511113A1 (de) * | 1995-03-25 | 1996-09-26 | Schloemann Siemag Ag | Strangführung einer Stranggießanlage für Dünnbrammen |
US5850871A (en) * | 1996-04-04 | 1998-12-22 | Ag Industries, Inc. | Foot guide and control system for continuous casting machine |
DE102007038131B3 (de) * | 2007-07-06 | 2008-12-24 | Beru Ag | Verfahren zum Aufheizen einer keramischen Glühkerze und Glühkerzensteuergerät |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1458158B2 (de) * | 1964-07-08 | 1970-05-06 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Stützwalzengerüst für eine Stranggießanlage |
CH414957A (de) * | 1964-08-04 | 1966-06-15 | Concast Ag | Strangführung für Stranggussanlage |
ES331665A1 (es) * | 1965-10-12 | 1967-11-16 | Gosudarstveny Cojuzny Inst Projektirovanya Met Allourgitc | Mecanismo de guia en la zona de enfriamiento secundario de una maquina de colada continua de metales. |
DE2133144B2 (de) * | 1971-07-03 | 1973-09-27 | Concast Ag, Zuerich (Schweiz) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausfordern und Richten eines Stranges in einer Stranggiessanlage |
BE792377A (fr) * | 1971-12-16 | 1973-06-06 | Uss Eng & Consult | Dispositif a rouleaux cintreurs pour machine de coulee continue |
AT340082B (de) * | 1975-10-29 | 1977-11-25 | Voest Ag | Strangfuhrung an einer stranggiessanlage |
AT343832B (de) * | 1975-12-17 | 1978-06-26 | Voest Ag | Strangfuhrung fur stranggiessanlagen |
-
1978
- 1978-09-19 AT AT0675278A patent/AT368419B/de not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-07-25 SE SE7906355A patent/SE7906355L/ not_active Application Discontinuation
- 1979-08-22 CS CS795719A patent/CS208130B2/cs unknown
- 1979-08-24 GB GB7929629A patent/GB2029742B/en not_active Expired
- 1979-08-27 US US06/069,640 patent/US4300619A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-08-31 IT IT25417/79A patent/IT1193316B/it active
- 1979-09-03 ES ES483852A patent/ES483852A1/es not_active Expired
- 1979-09-10 FR FR7922535A patent/FR2436640A1/fr not_active Withdrawn
- 1979-09-11 BE BE0/197098A patent/BE878719A/xx unknown
- 1979-09-14 DE DE19792937308 patent/DE2937308A1/de not_active Withdrawn
- 1979-09-18 BR BR7905946A patent/BR7905946A/pt unknown
- 1979-09-18 JP JP11889579A patent/JPS5542198A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA675278A (de) | 1982-02-15 |
US4300619A (en) | 1981-11-17 |
JPS5542198A (en) | 1980-03-25 |
BE878719A (fr) | 1979-12-31 |
AT368419B (de) | 1982-10-11 |
SE7906355L (sv) | 1980-03-20 |
GB2029742B (en) | 1982-06-16 |
GB2029742A (en) | 1980-03-26 |
IT1193316B (it) | 1988-06-15 |
FR2436640A1 (fr) | 1980-04-18 |
BR7905946A (pt) | 1980-05-20 |
DE2937308A1 (de) | 1980-03-27 |
IT7925417A0 (it) | 1979-08-31 |
ES483852A1 (es) | 1980-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS208130B2 (en) | Line for continuous casting | |
CA1060418A (en) | Reeling device for cables | |
US5291826A (en) | Tension bars for roll press for paper making machine | |
US4344596A (en) | Adjustable roller support for a rotary drum | |
US4691421A (en) | Press roll with adjustable sag | |
KR950032685A (ko) | 용융 금속 피복 조 내에 침지된 롤을 위한 베어링 지지 시스템 | |
US2330923A (en) | Training device for conveyer belts | |
CZ299444B6 (cs) | Stanice pojezdových kladek pro sklopne pohyblivé,axiálne posuvné, otocné podeprení otocne pohánené rotacní trubky | |
SU1097208A3 (ru) | Прессующий валок с регулируемым прогибом дл валкового пресса | |
SU442607A1 (ru) | Вал с регулируемым прогибом | |
US3895788A (en) | Suspension device particularly for pipes | |
JPH07151137A (ja) | 片持支持可能ローラ | |
US4076341A (en) | Fastening arrangement for a longitudinally multiply divided roller to be used in continuous casting plants | |
US5170685A (en) | Guide for bar loaders in lathes | |
GB1601037A (en) | Curved belt conveyor | |
US2925640A (en) | Apparatus for spreading a moving web | |
US4150531A (en) | Spinning and twisting mechanism | |
US4266662A (en) | Trough roller assembly | |
KR850001336A (ko) | 로우프 제조기 | |
US3174726A (en) | Fairlead | |
CN85108682B (zh) | 一种用于连续铸造设备的铸坯导架 | |
US4709886A (en) | High temperature pipe and duct support | |
US4101268A (en) | Rotary kiln with planetary cooler | |
CS214442B1 (cs) | Zařízení pro zachycení axiálního zatížení nádoby pojízdného nísiče. | |
SU814514A1 (ru) | Рольганг к правильно-калибровоч-НОМу СТАНу |