DE2935860A1

DE2935860A1 - Farbentwicklungsdruckfarbe

Info

Publication number: DE2935860A1
Application number: DE19792935860
Authority: DE
Inventors: Hiroharu Matsukawa; Akio Miyamoto
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1978-09-11
Filing date: 1979-09-05
Publication date: 1980-03-20
Also published as: GB2033417A; JPS6150110B2; GB2033417B; JPS5538826A; US4263047A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Farbentwicklungsdruckfarbe und insbesondere auf eine Farbentwicklungsdruckfarbe, die ein gefärbtes Bild bei Umsetzung mit einer im wesentlichen farblosen organischen Verbindung liefert.

Gefärbte Bilder können seit vielen Jahren durch katalytische Umsetzung zwischen einer farblosen organischen Verbindung als Elektronendonator (nachstehend als Farbbildner bezeichnet) und einer festen Säure als Elektronenakzeptor (nachstehend als Farbentwickler bezeichnet) hergestellt werden. Diese Technik wird bei einem druckempfindlichen Kopierpapier (wie z.B. in den US-PSen 2 505 470, 2 505 489,

2 550 471, 2 548 366, 2 712 507, 2 730 456, 2 730 457,

3 418 250 und 3 672 935 beschrieben) und bei einem wärmeempfindlichen Aufzeichnungspapier (wie z.B. in den JP-Patentveröffentlichungen Hr. 4160/68, 7600/68 und 14 039/70 sowie US-PSen Nr. 2 939 009, 3 322 557

0 30012/08U

3 539 375 beschrieben) angewendet. Es ist auch, eine Kopierarbeitsweise für die Herstellung eines gefärbten Bildes durch Zuführen einer einen Farbbildner enthaltenden Druckfarbe zu einem mit einem Farbentwickler überzogenen Blatt (vgl. DE-OS 19 39 962) bekannt.

Bei einem gebräuchlichen Farbentwicklerblatt wird ein Farbentwickler über die gesamte Oberfläche des Papierblatts als Überzug aufgebracht, und es ist dabei erforderlich, auf die Bereiche des Blattes, in welchen eine Farbentwicklung nicht erwünscht ist, eine Desensibilisierungsfarbe aufzudrucken, wobei dies nicht wirtschaftlich ist. Daher wird eine Farbentwicklungsdruckfarbe zum Drucken lediglich der erwünschten Bereiche von nicht mit Entwickler überzogenen Blättern verwendet. Da jedoch bei der Druckfarbe ein niedrig siedendes organisches Lösungsmittel verwendet wird,kann sie nur auf Flexodruck oder Gravurdruck angewendet werden, kann jedoch nicht in Verbindung mit üblichen Relief- oder Offsetdrucken zur Anwendung gelangen.

Vor kurzem wurden Farbentwicklungsdruckfarben für den Hochdruck bzw. für das Drucken mittels Druckpressen in den JP-PatentVeröffentlichungen Nr. 68307/76, 804-10/76 und 94308/76 vorgeschlagen, sie sind jedoch mehr oder weniger insofern nachteilig, als sie ihre Farbentwicklungsfähigkeit auf der zu bedruckenden Oberfläche nicht ausreichend aufweisen und als die Lichtechtheit der erzeugten gefärbten Bilder schwach ist und unbrauchbar ist, und als sie ein Quellen der Gummiwalzen einer Druckmaschine hervorrufen. Ferner können Materialien, die mit einer gebräuchlichen Entwicklerdruckfarbe bedruckt sind, nicht auf einem mit einem Mikrokapseln enthaltenden Farbbildner beschichteten Papier während einer ausgedehnten Lagerdauer ohne Schädigung der Wände der Mikrokapseln, Beeinträchtigung von deren

030012/081A

-'s

ohne
Wirkung und infolgedessen Erzeugung von Farbflecken auf der mit der Entwicklerdruckfarbe überzogenen Oberfläche gestapelt werden (die Flecken werden nachstehend als Stapelzeit abhängige Flecken bezeichnet).

Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung einer Farbentwicklungsdruckfarbe, die zum Drucken mittels einer Druckerpresse einer Offsetdruckmaschine anwendbar ist, eine zufriedenstellende Entwicklungsfähigkeit besitzt, ein lichtbeständiges gefärbtes Bild liefert und frei von Stapelzeit abhängigen Flecken ist.

Anhand von verschiedenen Untersuchungen wurde festgestellt, daß dieser Zweck gemäß der Erfindung durch die Schaffung einer Farbentwicklungsdruckfarbe erreicht werden kann, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie ein phenolisches Harz oder ein Metallsalz einer aromatischen Carbonsäure und einen Alkohol mit 10 bis 20 Kohlenstoffatomen enthält.

Phenolische Harze, die als Farbentwickler in der Technik allgemein bekannt sind, können als ein Bestandteil der Farbentwicklungsdruckfarben gemäß der Erfindung verwendet werden. Insbesondere können Phenol-Aldehyd-Polymerisate (nämlich Novolak -Harz) und Phenol-Acetylen-Polymerisate zur Anwendung gelangen. Vorzugsweise besitzen diese Harze einen Kondensationsgrad von 2 bis 8. Beispiele für geeignete Phenolharze umfassen p-Phenylphenol-Formaldehyd-Copolymerisat, p-Fluorphenol-Formaldehyd-Copolymerisat, p-Chlorphenol-Formaldehyd-Copolymerisat, p-Bromphenol-Formaldehyd-Copolymerisat, p-Jodphenol-Formaldehyd-Polymerisat, p-Nitrophenol-Formaldehyd-Polymerisat, p-Carboxyphenol-Formaldehyd-Copolymerisat, o-Carboxyphenol-Formaldehyd-Copolymerisat, p-Carboalkoxyphenol-Formaldehyd-Copolymerisat,

030012/0814

p-Aroylphenol-Formaldehyd-Copolymerisat, p-niederes Alkoxyphenyl-Formaldehyd-Polymerisat, p-Alkyl (C^ -C^₂)-phenol-Formaldehyd-Copolymerisat (z.B. p-Methylphenol-riP-Äthylpnenol-, p-n-Propylphenol-, p-Isopropylphenol-, p-n-Amylphenol-, p-Isoamylphenol-, p-Cyclohexylphenol-, p-1,1 -Dimethyl-n-Propylphenol-, p-n-Hexylphenol-, p-Isohexylphenol-, p-1,1-Dimetnyl-n-Butylphenol-, p-1,2-Dimethyl-nbutylphenol-, p-n-Heptylphenol-, p-Isoheptylphenol-, p-5»5-Dijnethyl-n-amylphenol-, p-1,1 -Dimetnyl-n-amylplienol-, p-n-Octylphenol-, p-1,1,3» 3-Tetrametliylbutylplienol-, p-Isooctylphenol-, p-n-Nonylphenol-, p-Isononylphenol-, P-1»1»3»3-Tetramethylamylphenol-, p-n-Decylphenol-, p-Isodecylphenol-, p-n-Undecylphenol-, p-Isoundecylphenol-, p-n-Dodecylphenol- und ähnliche -Formaldehyd-Polymerisate), Copolymerisat von Formaldehyd und einem Isomeren des genannten p-Alkylphenols ( Alkylgruppe mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen ) und Copolymerisat von Formaldehyd und einem Gemisch von zwei oder mehreren Arten des genannten p-Alkylphenols oder von Isomeren hiervon. Das gleiche Ergebnis wird erhalten, wenn ein m-Substituent dem p-substituierten Phenol zugefügt wird, wobei jedoch die Zufügung eines derartigen m-Substituenten für die Zwecke gemäß der Erfindung nicht notwendig oder wichtig ist.

Beispiele für geeignete aromatische Carbonsäuren, die bei der Herstellung der Farbentwicklerdruckfarbe gemäß der Erfindung verwendet werden können, sind Benzoesäure, (o-,m-, p-)- Chlorbenzoesäure, (o-, m-, p-)- Nitrobenzoesäure, (o-, m-, p-)-Toluylsäure, 4-Methyl-3-nitrobenzoesäure, 2-Chlor-4—nitrobenzoesäure, 2,3-Dichlorbenzoesäure, 2,4-Dichlorbenzoesäure, p-Isopropylbenzoesäure, 2,5-Dinitrobenzoesäure, p-tert.-Butylbenzoesäure, IT-Phenylanthranilsäure, 4-Methyl-3-nitrobenzoesäure, Salicylsäure, m-Hydroxy-

030012/08U

benzoesäure, p-Hydroxybenzoesäure, 3,5-Dinitrosalicylsäure, 5-tert.-Butylsalicylsäure, 3-Phenylsalicylsäure, 3-Methyl-5-tert.-Butylsalicylsäure, 3»5-Di-tert.-Butylsalicylsäure , 3,5-Di-tert.-Amylsalicylsäure, 3-Cyclohexylsalicylsäure, 5-Cyclohexylsalicylsäure, 3-Methyl-5-isoamylsalicylsäure, 5-Isoainylsalicylsäiire, 3»5-Di-sec.-butylsalicylsäure, 5-Nonylsalicylsäure, 2-^jrdro3jy-3-niethylbenzoesäure, 2-Bydroxy-5-tert. -butylbenzoesäure, 2,4—Eresotinsäure, 5,5^ethylen-disalicylsäure, (o-, m-, p-)-Acetaminobenzoesäure, 2,4-Dihydroxybenzoesäure, 2,5-Dihydroxybenzoesäure, Anakardsäure, I-Napbttioesäure, 3»5-Di-rf,o(-diniethylbenzylsalicylsäure, 3₁5-Di-c'«-metnylbenzyIsalicyclsäure, 2-Naphth.oesäure, 1-Hydro2y-2-naphthoesaure, 2-^rdroxy-3-naphthoesäure, 2-Hydro3ty-1-naphthoes:äTire, Xhiosalicylsäure und 2-Carboxybenzaldehyd ttnd dergleichen.

Aromatische Carbonsäuren mit einer Hydroxylgruppe in der o- oder p-Stellung zu der Carboxylgruppe werden bevorzugt und insbesondere werden Salicylsäurederivate und vor allem Salicylsäurederivate bevorzugt, die Substituenten mit 8 oder mehr Kohlenstoffatomen, z.B. eine Alkylgruppe, eine Arylgruppe, Aralkylgruppe oder dergleichen in wenigstens einer der Stellungen von o- und p-StÄ|ung zu der Hydroxylgruppe tragen. Bevorzugte aromatische Carbonsäuren umfassen 3,5-Di-tert.-butylsalicylsäure, 3»5-Di-tert.-amylsalicylsäure, 3,5-Bis(",c<-dimethylbenzyl)-salicylsäiire_i 3,5-Bis-(oi-methylbenzyl )-salicylsäure, 3-(<X-M ethylbenzyl)-5-(^_iof-dimethylbenzyl)-salicylsäure, 3»5-Di-tert.-octylsalicylsäure, und 3-Cyclohexyl-5-(⁰⁽t^a-dimethylbenzyl)-salicylsäure.

Beispiele für das'iMetall, welches das Metallsalz der aromatischen Carbonsäure bildet, das bei der Herstellung der

030012/08U

-0-

Farbentwicklungsdruckfarbe gemäß der Erfindung verwendet werden kann, sind Zink, Kupfer, Blei, Magnesium, Calcium, Zinn, Nickel und Aluminium.

Der Alkohol mit 10 bis 20 Kohlenstoffatomen, der bei der Herstellung der Farbentwicklungsdruckfarbe gemäß der Erfindung verwendet werden kann, kann in Normalform, Isoform oder in Form einer Mischung von Normal- und Isoformen, beispielsweise von den folgenden Alkoholen vorliegen: Decylalkohol, Undecylalkohol, Dodecylalkohol, Tridecylalkohol, Myristylalkohol, Pentadecylalkohol, Cetylalkohol, Heptadecylalkohol, Stearylalkohol, Nonadecylalkohol, Eicosylalkohol, oder dergleichen. Die gemäß der Erfindung verwendeten Alkohole können primäre oder sekundäre oder tertiäre Alkohole sein. Unter diesen Alkoholen werden die einwertigen Alkohole bevorzugt.

Me unter Verwendung von Alkoholen mit weniger als 10 Kohlenstoffatomen hergestellten Druckfarben sind instabil und solche, welche mit Alkoholen mit mehr als 20 Kohlenstoffatomen hergestellt wurden, ergeben ein gefärbtes Bild, das keine zufriedenstellende Lichtbeständigkeit besitzt.

Der bevorzugte Alkohol besitzt 12 bis 16 Kohlenstoffatome und ist bei Raumtemperatur flüssig. Die Aufnahme eines derartigen Alkohols in eine Farbentwicklungsdruckfarbe, bei welcher das Phenolharz oder das Metallsalz einer aromatischen Carbonsäure als Farbentwickler verwendet wird, hat den Vorteil, daß die Viskosität der Druckfarbe verringert wird und der Farbentwickler bei einer höheren Konzentration aufgelöst oder dispergiert wird.

030012/08U

Gemäß der Erfindung wird der Alkohol in einer Menge vorzugsweise im Bereich von 20 "bis 150 Gew.%, insbesondere von 30 bis 100 Gew.%, bezogen auf das Gewicht des Phenolharzes oder des Metallsalzes der aromatischen Carbonsäure, verwendet.

Der vorstehend genannte Alkohol weist eine größere Wirksamkeit auf, wenn er mit einem gesättigten aliphatischen Kohlenwasserstoff, der vorzugsweise einen Siedepunkt im Bereich von etwa 200 bis 330 ⁰C bei atmosphärischem Druck hat, oder mit einer den gesättigten aliphatischen Kohlenwasserstoff enthaltenden Zusammensetzung vereinigt wird. Der gesättigte aliphatisch« Kohlenwasserstoff wird in einer Menge von 0 bis 400 Gew.%, vorzugsweise 30 bis 300 Gew.%, bezogen auf das Gewicht des gemäß der Erfindung zu verwendenden AlkoholSj eingesetzt.

Die Parbentwicklungsdruckfarbe gemäß der Erfindung enthält 10 bis 80 Gew.%, vorzugsweise 20 bis 70 Gew.% des Phenolharzes oder des Metallsalzes der aromatischen Carbonsäure.

Die Parbentwicklungsdruckfarbe gemäß der Erfindung kann ggf. Zusätze enthalten, welche üblicherweise in Druckfarben für das Drucken mit Druckerpressen oder für das Offsetdrucken verwendet werden. Beispiele für die üblicherweise in Druckfarben für das Drucken mit Druckerpressen oder für das Offsetdrucken verwendeten Zusätze sind in E.A. Apps, "Printing Ink Technology", Kapitel 2 bis 9, Leonard Hill, London (1961) beschrieben. Insbesondere kann die Parbentwicklungsdruckfarbe gemäß der Erfindung ein Bindemittel, z.B. ein Ketonharz, Polyamidharz, Maleinsäureharz, mit Naturharz modifiziertes Phenolharz, Epoxyharz, Naturharzester, Petroleumharz, Urethanharz und Alkydharz, enthalten. Das

030012/08U

Bindemittel ist im allgemeinen in der Druckfarbe in einer Menge von etwa O bis 40 Gew.%, vorzugsweise von etwa O bis 25 Gew.%, bezogen auf die Parbentwicklungsdruckfarbe. enthalten.

Die Druckfarbe kann auch einen anorganischen Zusatz, z.B. Titandioxyd, Bariumsulfat, Calciumcarbonat, Talk, Kaolin, saurer Chinaton (eine bestimmte Kaolinsorte), Bentonit, organischer Bentonit, Zinkoxyd und Aluminiumhydroxyd enthalten. Der anorganische Zusatz ist in einer Menge von 0 bis 40 Gew.%, vorzugsweise 0 bis 50 Gew.%, bezogen auf die Farbentwicklungsdruckf arbe, vorhanden.

Ein trocknendes Ul oder halbtrocknendes Öl, z.B. Leinsamen-61, Holzöl (Tungöl), Sojabohnenöl, Fischöl oder ein synthetisches trocknendes öl kann in einer Menge von 0 bis 50 Gew.%, vorzugsweise 0 bis 20 Gew.%, bezogen auf die Farbentwicklungsdruckf arbe, vorhanden sein. Ein Lösungsmittel z.B. die Isopropylnaphthaline oder Diphenylmethane wie in der JP-Patentveröffentlichung 94 308/76 angegeben, kann in der Druckfarbe in einer Menge von 0 bis 80 Gew.%, vorzugsweise 0 bis 60 Gew.%, bezogen auf die Parbentwicklungsdruckfarbe enthalten sein. Ein Wachs z.B. Paraffinwachs, mikrokristallines Wachs oder Carnabauwachs kann in einer Menge von 0 bis 80 Gew.%, vorzugsweise 0 bis 5 Gew.%, bezogen auf die Parbentwicklungsdruckfarbe, vorhanden sein. Ferner kann ein Anti-Offset-Mittel z.B. Stärke oder Dextrin in einer Menge von 0 bis 10 Gew.%, vorzugsweise 0 bis 5 Gew.%, bezogen auf die Parbentwicklungsdruckfarbe, verwendet werden.

Ferner können Parbentwicklungsdruckfarben vom photohärtenden Typ durch das Einbringen von lichtempfindlichen Harzen

030012/0814

z.B. Vcrpolymerisaten von lichtempfindlichen Acrylsäurederivaten, polyfunktionell en Acrylmonomere oder dergleichen in die Farbentwicklungsdruckfarbe hergestellt werden.

Die Farbentwicklungsdruckfarbe gemäß der Erfindung kann mühelos durch einen Fachmann hergestellt werden, indem die vorstehend angegebenen Komponenten vermischt, aufgelöst und gewünschtenfalls unter Verwendung des Dreiwalzenmischers geknetet werden.

Das Beschichtungsgewicht der Farbentwicklungsdruckfarbe gemäß der Erfindung liegt im Bereich von 0,1 g/m bis

ο 2 2

2,0 g/m , vorzugsweise 0,3 g/ra bis 1,0 g/m , berechnet für das Phenolharz oder das Metallsalz der aromatischen Carbonsäure.

Obgleich keine Beschränkung bezüglich des Farbbildners besteht, mit welchem die Farbentwicklungsdruckfarbe gemäß der Erfindung verwendet werden kann, werden nachstehend einige Beispiele aufgeführt:

Verbindungen der !Eriarylmethanreihe z.B. 3i3-^Bis-(p-Dimethylaminophenyl)-6-dimethylaminophthalid, (d.h. Eristallviolettlacton), 3»3-^Bis-(p-dimethylaminophenyl)-phthalid, 3-(p-Dimethylaminophenyl)-3-(1,2-dimethylindol-3-yl)-phthalid, 3-(p-Dimethylaminophenyl)-3-(2-m ethylindol-3-yl)-phthalid, 3-(p-Dimethylaminophenyl)-3-(2-phenylindol-3-yl)-phthalid, 3,3-Bis-(1,2-dimethylindol -3-yl-)-5-dimethylaminophthalid, 3»3-Bis-(1,2-dimethylindol-3-yl)-6-dimethylaminophthalid, 3,3-Bi₈-(9- äthylcarbazol-3-yl)-5-dimethylaminophthalid, 3,3-^Bis-(2-phenylindol-3-yl)-5-dimethylaminophthalid, 3-p-Dimethylaminophenyl-3-(1-methylpyrrol-2-yl)-6-dinethylaminophthalid;

030012/0814

Verbindungen der Diphenylmethanreihe z.B. ^V-Bis-dimethylaminobenzhydrinbenzyläther, H-Halogenphenyl-leukoauraiain, N-2, 4-, 5- Trichlorphenyl-leukoauramin;

Verbindungen der Xanthenreihe z.B. Bhodanin B-Anilinolactaia, Bhodamin B-p-Nitroanilinolactam, Ehodamin B-p-Chloranilinolactam, 3-Dimethylamino-7-methoxyfluoran, 3-Diäthylamino-7-methoxyfluoran, 3-Diäthylamino-6-methoxyfluoran, J-Diäthylamino-V-cnlorfluoran, 3-Diäthylamino-7~cbJLor-6-methylfluoran, 3-Diäthylamino-6,8-dimetnylfluoran, 3-Diäthylamino-7-acetylmethylaminofluoran, 3-Diäthylamino-7-methylaminofluoran, 3,7-Diäthylaminofluoran, 3-Diäthylamino-7-dibenzylaminofluoran, 3-Diäthylamino-7-methylbenzylaminofluoran, 3-Diäthylalπino-7-pllenylalnino-3-lnethylfluoran, 3-Diätbylamino-7~chloräthyl-methylaininofluoran oder 3-Diäthylamino-7-dichlorätnylaminofluoranj

Verbindungen der Thiazinreilie z.B. Benzoylleukomethylenblau oder p-Nitrobenzylleukomethylenblau;

Spiroverbindungen z.B. 3-Metnyl-spiro-dinaphthopyran, 3-Äthyl-spiro-dinaphtb.opyran, 3»3' -Dichlor-spiro-dinaphthopyran, 3-Benzyl-spiro-dinaphtb.opyran, 3-Metnyl-(3-methoxybenzo)-spiropyran oder 3-I'ropyl-spiro-dibenzopyTan. Diese Kuppler können getrennt oder in Form einer Mischung zur-Anwendung gelangen.

Die Farbbildner können in einem Lösungsmittel aufgelöst und verkapselt oder in einer Bindemittellösung dispergiert und anschließend auf einen Träger als Überzug aufgebracht werden.

Als derartiges Lösungsmittel können natürliche oder synthetische öle getrennt oder in Kombination verwendet werden. Spezifische

12/0814

Beispiele für Lösungsmittel umfassen Baumwollsamenöl, -fc^ Kerosin, Paraffin, Naphthalinölc ^S alkyliertes Biphenyl, alkyliertes Terphenyl, chloriertes Paraffin, alkyliertes Naphthalin oder dergleichen. Als Beispiele für Arbeitsweisen zum Verkapseln kann das Mikroverkapselungsverfahren unter Anwendung der Koazervation eines hydrophilen Kolloidsols wie in den US-PS en 2 800 457 und 2 800 458 angegeben, das Mikroverkapselungsverfahren unter Anwendung einer Grenzflächenpolymerisationsarbeitsweise wie in den GB-PSen 867 797, 950 443, 989 264 und 1 091 076 angegeben und ähnliche Arbeitsweisen angeführt werden.

Das Verhalten und die Wirksamkeit der Farbentwicklungsdruckfarbe gemäß der Erfindung wurde bewertet, indem diese auf ein mit einem Farbbildner überzogenes Blatt aufgebracht wurde, das in folgender Weise hergestellt worden war.

Herstellung des mit dem Farbbildner überzogenen Blatts A

10 Gew.Teile von säurebehandelter Gelatine mit einem isoelektrischen Punkt von 8,0 und 10 Gew.Teile Gummiarabicum wurden in 60 Gew.Teilen Wasser von 40 ⁰C gelöst. Nach Zugabe von 0,2 Gew.Teilen Natriumalkylbenzolsulfonat als Emulgiermittel wurden 50 Gew.Teile eines Farbbildneröls mit der Lösung gemischt und einer Emulgierung unterworfen.

Das Farbbildneröl enthielt 2,5 Gev.% Kristallviolettlacton und 2,0 Gew.% Benzoylleukomethylenblau, gelöst in einem öl aus 4 Gew.Teilen Diisopropylbiphenyl und 1 Gew.Teil Kerosin.

03001 2/081

Venn die emulgierten Tröpfchen eine mittlere Größe von 8 /tun besaßen, wurden 100 Gew. Teile Wasser von 40 ⁰C dem Reaktionssystem zur Verzögerung der Emulgierung zugegeben. Unter fortgesetztem Rühren wurden 210 Gew.Teile Wasser von 30 ⁰C zugefügt, worauf der Zusatz von 20 %iger Salzsäure zur Einstellung des pHs des Reaktionssystems auf 4,4 folgte. Unter weiterem Rühren wurde die Reaktionsflüssigkeit auf 8 ⁰C gekühlt und dann wurden 1,5 Gew.Teile 20 %iger Glutaraldehyd der gekühlten Lösung zugegeben.

Anschließend wurden 30 Gew. Teile einer 10 %igen Lösung von Carboxymethylstärke zugesetzt, 25 %igs Natronlauge wurde tropfenweise zur Einstellung des pH-Werts der Reaktionsflüssigkeit auf 8,5 zugegeben und die Temperatur der Lösung wurde auf 30 ⁰C erhöht, um Mikrokapseln mit gehärteten Filmwänden herzustellen.

10 Teile Celluloseflocken wurden in der sich ergebenden Mikrokapseln enthaltenden Lösung dispergiert. Die sich ergebende Mischung wurde auf Papier nit einem Gewicht von

40 g/m bei einer Beschichtung (auf Peststoffbasis) von 6 g/m aufgebracht, wobei das Farbbildnerblatt A erhalten

fit ih'/ ff f

φ) Uh j ^

Beispiel Λ Geändert

Eine Mischung von 60 Teilen Zink-3»5-diC/-methylbenzyl)-salicylat, 20 Teilen eines Gemisches von C^p- ^^ C^,-Alkoholen (Oxokol 1213; Produkt von Nissan Chemical Industries) und 20 Teilen Paraffinöl(eine Fraktion bei 270 bis 295 °O wurde bei 100 ⁰C zur Bildung einer Farbentwicklungsdruckfarbe aufgelöst. Diese Druckfarbe wurde durch Drucken auf ein Papier hoher Qualität mit einem Gewicht von 50 g/m

in einer Überzugsmenge von 0,6 g/m bezogen auf Zink-3>5-cLi-

030012/081A

(oC-methylbenzyl)-salicylat_/ unter Verwendung einer Druckerpresse, insbesondere einer Buchdruckerpreßtnaschine (letter press printing machine) aufgebracht. Auf diese Weise wurde ein mit der Farbentwicklungsdruckfarbe durch Drucken überzogenes Papier hergestellt.

Vergleichsbeispiel 1

Eine Mischung von 45 Teilen Zink-3,5-di(o(-methyrbenzyl)-salicylat und 55 Teilen Diisopropylnaphthalin wurde bei 100 C zur Bildung einer Farbentwicklungsdruckfarbe aufgelöst. Die Arbeitsweise von 3eispiel 1 wurde für die Herstellung eines mit der Farbentwicklungsdruckfarbe durch Drucken überzogenes Papier wiederholt.

Beispiel 2

Eine Mischung von 40 Teilen p-Phenylphenol-Pormaldehyd-Harz (CKM-5254, Produkt von Showa Union), 4-3 Teilen MethylphenylxYlylmethan (Hyzol SAS, Produkt von Nippon Petrochemicals), 15 Teilen eines Gemisches von C^2~ ^Vl3X^ (^,--Alkoholen (Oxokol 1215; Produkt von Nissan Chemical Industries) und 2 Teilen eines mikrokristallinen Wachses (F 83 ⁰C) wurde bei 100 ⁰C zur Bildung einer Farbentwicklungsdruckfarbe aufgelöst. Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wurde wiederholt, um ein durch Drucken mit der Farbentwicklungsdruckfarbe überzogenes Papier herzustellen.

Vergleichsbeispiel 2

Ein durch Drucken mit der Farbentwicklungsdruckfarbe überzogenes Papier wurde hergestellt, wobei die Arbeitsweise

030012/0814

von Beispiel 2 mit der Abänderung wiederholt wurde, daß 15 Teile der Mischung von C^p- und (/,,,--Alkoholen (Oxokol 1215) durch eine gleiche Menge von Methylphenyl xylylmethan ersetzt wurden.

Prüfung des Verhaltens

Jedes der mit der Farbentwicklungsdruckfarbe durch Drucken überzogenen Papiere von den Beispielen 1 und 2 und Vergleichsbeispielen 1 und 2 wurde mit dem mit dem Farbbildner überzogenen Blatt A so überlagert, daß der Farbbildnerüberzog nach unten gerichtet war. Buchstaben wurden auf das Blatt A mit einem Kugelschreiber geschrieben und danach wurde die Dichte und Lichtechtheit des kopierten Bildes untersucht. Jedes mit der Farbentwicklungsdruckfarbe überzogene Papier wurde auf das mit dem Farbbildner beschichtete Blatt A gestapelt und während einer Dauer von 1 Monat gelagert, um auf der entwickelten Oberfläche die Stapelzeit abhängigen Flecken zu beobachten. Die Ergebnisse dieser Leistungsprüfung sind in der nachstehenden Tabelle aufgeführt.

Tabelle

	Dichte	Kopiertes Bild	Auf der Oberfläche entwickelte Stapelzeit abhängi ge Flecken
	A
-	A	Lichtechtheit	A
Versuch	A	A	A
Beispiel 1	A	A	σ
Beispiel 2		B	C
Vergleichs beispiel 1	B
Vergleichs beispiel 2

A: Ausgezeichnet

B: Annehmbar

C: Ungeeignet für die praktische Verwendung

030012/08U

Claims

Pat entansprüche

M J Parbesrtwicklungsdruckfarbe, dadurch gekennzeichnet, daß sie (Ό ein Phenolharz oder ein Metallsalz einer aromatischen Carbonsäure und (2) einen Alkohol mit 10 bis 20 Xohlenstoffatomen enthält.
2. Parbentwicklungsdruckfarbe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich (3) einen gesättigten aliphatischen Kohlenwasserstoff mit einem Siedepunkt von etwa 200 bis 330 ⁰C bei atmosphärischem Druck oder eine einen gesättigten aliphatischen Kohlenwasserstoff enthaltende Zusammensetzung enthält.
3. Parbentwicklungsdruckfarbe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Alkohol in einer Menge von 20 bis 150 Gew.%, bezogen auf das Gewicht des Phenolharzes oder des Metallsalzes vorhanden ist.
4. Parbentwicklungsdruckfarbe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kohlenwasserstoff in einer Menge von etwa 0 bis 400 Gew.%, bezogen auf das Gewicht des Alkohols vorhanden ist.
5. Parbentwicklungsdruckfarbe nach einem der Ansprüche 1 bis

int

nachträglich geändert
6. Farbentwicklungsdruckfarbe nach einölll der Ansprüche bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Phenolharz ein Phenol-Aldehyd-Polymerisat oder ein Phenol-Acetylen-Polymerisat ist.
7. Parbentwicklungsdruckfarbe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallsalz ein Salz von Benzoesäure ist.

030012/0814
8. Farbentwicklungsdruckfarbe nadi einem der Ansprüche 1 bis 5t dadurch gekennzeichnet, daß das Metallsalz ein Salz von Salicylsäure ist.
9· Farbentwicklungsdruckfarbe nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß das Metallsalz ein Salz einer aromatischen Carbonsäure mit einer Hydroxylgruppe in der o- oder p-Stellung ist.
10. Farbentwicklungsdruckfarbe nach Anspruch 9i dadurch gekennzeichnet, daß die aromatische Carbonsäure eine Salicylsäure ist, die in o- oder p-Stellung zu der Hydroxylgruppe einen Substituenten mit 8 oder mehr Kohlenstoffatomen trägt.
11. Verwendung der Farbentwicklungsdruckfarbe gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 beim Buchdruck oder Drucken mit einer Druckerpresse oder Offsetdrucken.

0 3 0 0 1 2 / 0 8 U