DE2927586A1

DE2927586A1 - Vorrichtung zum zufuehren von rohlingen in eine mauersteinpresse

Info

Publication number: DE2927586A1
Application number: DE19792927586
Authority: DE
Inventors: Rodiero Alieri
Original assignee: Sacmi Imola SC
Current assignee: Sacmi Imola SC
Priority date: 1978-07-10
Filing date: 1979-07-07
Publication date: 1980-01-31
Also published as: GB2030950B; GB2030950A; ES482744A1; BR7904389A; YU166779A; FR2430832B3; BE877523A; IT1108867B; US4462781A; IT7803491A0; FR2430832A1

Description

PATENTANWÄLTE

Dipl.-lng. A.Wasmeier

Dipl.-lng. H. Graf

Patentanwälte Postfach 382 8400 Regensburg 1

An das Deutsche Patentamt 8000 München 2	Ihre Nachricht Your Letter	Unser Zeichen Our Ref. S/p 9949	D-8400 REGENSBURG 1 GREFLINGER STRASSE 7 Telefon (09 41) 5 4753 Telegramm Begpatent Rgb. Telex 6 5709 repat d

Ihr Zeichen Your Ref.	Tag Date 5. Juli 1979 Gr/Ja

Anmelder:

S.A.C.M.I. Cooperativa Meccaniei Inola

Societa Cooperativa α responsabilitä limitata.

Via Seiice, 17/a - IMOLA - , Province of Bologna, Italien

Titel:

Erfinder:

Vorrichtung zum Zuführen von Rohlingen in eine Mauersteinpresse

Rodiero Alieri

Via Liverani, 7, IMOLA, Province of Bologna, Italien

Priorität:

Italien

Nr. 3491 A/78

vom 10. Juli 1978

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(BLZ 7f

τι 893 69- w.

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Gerichtsstand Regensburg

Vorrichtung zum ZufUhren_von Rohlingen in eine Mauersteinpresse

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Zufuhren von Mauersteinrohlingen, insbesondere von Rohlingen aus Tonmaterial an eine Presse bzw· zur Einbringen von Rohlingen in die Form einer Presse, die zur Formen von Mauersteinen bzw· Ziegeln verwendet wird·

Es wurde bereits ein Verfahren zur Formen von Mauersteinen bzw· Ziegel η vorgeschlagen, bei welchem vorgeformte Rohlinge aus Tonmaterial einer plastischen bzw. bleibenden Verformung in einer Presse unterworfen werden·

Die Rohlinge haben dabei eine Grobform, die bereits ähnlich der Form der fertiggestellten Ziegel ist. Die Rohlinge werden durch entsprechendes Zerschneiden eines Stranges gewonnen, der kontinuierlich von einem Extruder abgegeben wird.

Mit der vorliegenden Erfindung soll eine Vonichtung aufgezeigt werden, durch die die Rohlinge von der diese Rohlinge lie fernden Station an die verwendete Formpresse tozw. an die Form der verwendeten Presse transportiert werden können·

Innerhalb dieser allgemeinen Zielsetzung liegt der Erfindung insbesondere auch die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung aufzuzeigen, die es ermöglicht, die angeförderten Rohlinge bezogen auf die Hohlräume der Form auszurichten·

Zur Lösung der Aufgabe ist eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art erfindungsgemäß so ausgestaltet, daß eine Fördereinrichtung für die Rohlinge vorgesehen ist, die sich zwischen der Abgabestelle fUr die Rohlinge und der Presse erstreckt, daß Hebeelemente an der Presse vorgesehen sind, um eine vorgegebene Anzahl von Rohlingen von ihrer Auflagefläche

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auf der Transporteinrichtung auf ein Über dieser Transporteinrichtung liegendes Niveau anzuheben, daß Mittel zum Ausrichten der Rohlinge zwischen den Hebeelementen und der For« vorgesehen sind, die mit einer in vertikaler Richtung bewegbaren Plattform zusammenwirken, daß Schieberelemente vorgesehen sind, um die Rohlinge von den Hebeelementen auf die Plattform zu bewegen, wobei die Mittel zum Ausrichten die Rohlinge in der Weise auf der Plattform anordnen bzw. ausrichten, daß sie in einer Richtung oder deckungsgleich Mit den die Rohlinge aufnehmenden Hohlräumen der Form liegen, daß GreifMittel fUr die Rohlinge vorgesehen sind, die zwischen einer Stellung Über der Plattform, in der sie die Rohlinge nach ihrer Ausrichtung aufnehmen, in eine zweite Stellung bewegbar sind, in der die

Greifmittel Über den in der Form vorgesehenen Hohlräumen liegen und in der sie die Rohlinge in die Hohlräume der Form fördern, z.B. fallenlassen.

Weitere Vorteile und Besonderheiten der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausfuhrungsbeispiels der Erfindung hervor, welches (Ausfuhrungsbeispiel) hauptsächlich zur Erläuterung, nicht jedoch zur Beschränkung der Erfindung in den beiliegenden Zeichnungen wiedergegeben ist. Es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht, teilweise schematisch, auf eine Vorrichtung gemäß

der Erfindung;

Fig. 2 eine Seitenansicht entsprechend der Linie II-II der ^ig. 1; Fig. 3 bis 5 drei Ansichten entsprechend der Linie III-III der Fig. 1,

bei verschiedenen Arbeitszuständen der Vonichtυng/ Fig. 6 eine Ansicht entsprechend der Linie VI-VI der Fig. 3; Fig. 7 eine Ansicht entsprechend der Linie VII-VII der Fig. 4; Fig. 8 eine Draufsicht auf die Aufnahme- bzw. Entnahmemittel.

Entsprechend den Figuren weist die Vorrichtung eine Fördereinrichtung 1 auf, die ein erstes Paar von Bändern 2 besitzt, welches eine geschlossene

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Schlaufe um Scheibenpaare bilden, von denen lediglich das in Bewegungsrichtung bzw. in Förderrichtung hintere Scheibenpaar in den Figuren gezeigt und mit der Ziffer 3 bezeichnet ist. Die Räder bzw· Scheiben 3 sind an einer Welle 4 befestigt bzw. mit der Welle 4 verkeilt, die drehbar in einem Rahmen 5 gelagert ist· An der gleichen Welle 4 ist ein zweites Paar von Scheiben bzw· Rädern 6 befestigt oder verkeilt, wobei die Scheiben 6 jeweils einer Scheibe 3 benachbart liegen, und wobei um die Scheiben 6 horizontale Bänder 7 herumgeführt sind, die in gleicher Richtung wie die Bänder 2 liegen und außerdem in einer geschlossenen Schlaufe auch um die Scheiben bzw. Räder 8 herumgeführt sind· Die Scheiben oder Räder 8 sind drehfest an der Welle 9 befestigt, die ihrerseits im Rahmen 5 drehbar gelagert ist.

Die Wellen 4 und 9 werden angetrieben, und zwar Über Antriebsriemen 10 und 11 durch Antriebsmotoren 12 und 13, wobei der Antrieb in der Weise erfolgt, daß sich die Bänder 2 und 7 in Richtung des Pfeiles A bewegen. Am in Bewegungsrichtung bzw· Förderrichtung vorne liegenden Ende der Fördereinrichtung 1 ist ein Extruder vorgesehen, der einen Strang aus Tonmaterial liefert, von dem mit geeigneten Mitteln, d.h. mit geeigneten Schneidelementen Rohlinge abgeschnitten werden, die dann der Formpresse zugeführt werden sollen, welche in den Zeichnungen allgemein mit der Ziffer 14 bezeichnet ist, und die seitlich am End-Teil der Fördereinrichtung 1 angeordnet ist. Die Formpresse 14 besitzt in an sich bekannter Weise eine Basis bzw. einen Grundteil, von dem sich zwei Säulen 16 und 17 erstrecken, die an ihrem oberen Ende durch ein festes Querstück miteinander verbunden sind, welches in den Zeichnungen nicht dargestellt ist. An den Säulen 16 und 17 ist ein verschiebbares Querstück 18 verschiebbar geführt, welches am Boden die Stempel 19 trägt, die beim Eintreten in die Öffnungen bzw. Hohlräume 20 eines Gesenkes 21 das Famen der Mauersteine aus den vorgeformten und zugeführten Rohlingen bewirken· Die Hohlräume des Gesenkes 21 sind am Boden geschlossen. Das Gesenk 21 stützt sich am

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Grundteil 15 Über stoßabsorbierende Elemente 23 ab, die ein gewisses vertikales Verschieben erlauben, und bildet zusan men mit den Stempeln 19 und den Gegenstempeln 22 die Form der Presse.

Die dargestellte Ausfuhrungsform der Presse gestattet beispie lsweise die gleichzeitige Herstellung von vier Mauersteinen. Aus diesem Grunde werden jeweils Gruppen von vier Rohlingen 24 angeliefert, die die Formgebung eines doppelten "H" aufweisen und aus zwei Längsstegen 25 und 26 sowie aus zwei, diese Längsstege verbindenden Brücken 27 und 28 bestehen und mit durchgehenden ^uffnungen versehen sind. Die Rohlinge 24 werden hochkant auf die Bänder 2 aufgesetzt, und zwar in einem gegenseitigen Abstand, der aufgrund dazwischenliegender Manipulationen nicht konstant ist. Mit einer Kippeinrichtung 25 werden die Rohlinge 24 in eine flache Lage gebracht.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung arbeitet so, um die Rohlinge 24 jeder Gruppe auszurichten, daß diese Rohlinge gleichen Abstand voneinander aufweisen, und zwar einen Abstand, der gleich dem Abstand zwischen den einzelnen Hohlräumen 20 des Gesenkes ist. Außerdem transportiert die Vorrichtung gemäß der Erfindung die Rohlinge in die Hohlräume 20 des Gesenkes 21.

Zu diesem Zweck sind am Endteil der Fördereinrichtung 1 vier Hebeplatten 29 vorgesehen, die mit entsprechenden Kolben bzw. Druckkolben 30 vertikal so bewegt werden können, daß sie die obere, von den Bändern 7 gebildete Ebene schneiden. Die Druckkolben 30 werden von einem QuerstUck 31 getragen,

welches fest an Rahmen 5 befestigt ist. Die Platten 29 werden so gesteuert, daß sie nacheinander anheben, und zwar gesteuert durch entsprechende Fotozellen 32, die die ankomie nden Rohlinge 24 feststellen, wobei diese Fotozellen 32 mit den Druckkolben wirkungsmäßig zusammenarbeiten. Die

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Rohlinge 24 werden so von den Bändern 7 angehoben und in einer solchen angehobenen Stellung gehalten, wobei der gegenseitige Abstand zwischen den Rohlingen noch nicht dem Abstand entspricht, den die Hohlräume 20 voneinander aufweisen· An den Seiten der Platten 29,zwischen diesen und der Presse sind Ausrichtungselemente vorgesehen, mit denen der Abstand zwischen den Rohlingen 24 korrigiert werden kann, so daß dieser Abstand mit dem Abstand zwischen den Hohlräumen 20 Übereinstimmt· Die zum Ausrichten dienenden Elemente (vgl. Fig. 6 und 7) bestehen aus zwei vertikalen Kolben 33, die sich am Grundteil 15 der Presse abstützen, und Stangen 34, mit einer verbundenen horizontalen Plattform 35. Die Arbeitsweise der Kolbenanordnungen 33 ist so, daß sie die Plattform 35 von einem Niveau, welches in einer Ebene mit den Platten 29 liegt, wenn sich letztere in ihrer angehobenen Stellung befinden, auf ein Niveau bringen, welches geringfügig Über der Ebene des Gesenkes 21 liegt.

An den Seiten der Kolbenanordnungen 33 erstrecken sich, ausgehend vom Grundteil 15, jeweils zwei Stutzen 36 bzw. 37 nach oben, die an ihren oberen Enden durch Querstreben 38 bzw. 39 miteinander verbunden sind. Die Stutzen 36 sind weiterhin Über zwei parallele horizontale Stangen 40 und 41 mit den entsprechenden Stutzen 37 verbunden, wobei diese Stangen sich an den Seiten der Plattform 35 erstrecken und an diesen Stangen entsprechende .elemente 42 und 43, z.B. . Hülsen gefuhrt sind. Die

Elemente sind durch Brücken 44 und 45 verbunden, und Zähne 46 und erstrecken sich hiervon nach oben, die einen gegenseitigen Abstand voneinander aufweisen, der genau gleich dem Abstand der Hohlräume 20 ist. Jeder Zahn 46 liegt, in Richtung senkrecht zu den Stangen 40 und 41, in einer Linie mit einem entsprechenden Zahn 47, so daß Paare von Zähnen gebildet werden, zwischen denen die Rohlinge 24, die von den Platten 29 auf die Plattformen 35 transportiert werden, angeordnet sind, wie dies später noch in einzelnen beschrieben wird·

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Die Ausrichtung bzw. die Anordnung der Rohlinge 24 auf der Plattform wird dadurch erreicht, daß die Rohlinge zunächst seitwärts bewegt werden, bis eine vorgegebene EndstelJüig für diese Bewegung erreicht ist, und dann zur entgegengesetzten Seite hin bewegt werden, bis eine Endstellung erreicht ist, bei der die Rohlinge 24 genau in einer Linie mit den zugehörigen Hohlräumen 20 liegen. Die Verschiebung der Rohlinge 24 wird mit Hilfe eines Gestänges erreicht, welches einen Kipphebel 48 besitzt, der etwa im mittleren Bereich an einem Winkelhebel 49 angelenkt ist, welch letzterer fest mit den Streben 36 verbunden ist. Das obere Ende des Kipphebels ist unter der Brücke 44 und das untere Ende des Kipphebels 48 ist mit der Kolbenstange einer Kolben-Zylinderanordnung 50 gelenkig verbunden, die ihrerseits schwenkbar an einer Säule 51 befestigt ist, die von dem Grundteil 15 getragen wird. Eine ähnliche Kolben-Zylinderanordnung 52 ist an der Säule 51 Ober der Kolben-Zylinderanordnung 50 schwenkbar befestigt und wirkt auf den Kipphebel an einer Stelle ein, die zwischen dem Siwenkpunkt an der BrUcke 40 und dem Schwenkpunkt am Winkelhebel 49 liegt.

Das Verschieben der Rohlinge von den Platten 29 auf die Plattformen 35 wird mit Hilfe eines Ooppelschiebers 53 erreicht, der sich von einem Rahmen, welcher allgemein mit der Ziffer 54 bezeichnet ist, nach unten erstreckt und der in Richtung des Pfeiles B der Fig. 3 zurUck und nach vorne bewegbar ist, und zwar mit Hilfe einer Kolben-Zylinderanordnung bzw. mit Hilfe einer Kolbenanordnung 55. Die Kolbenstange dieser Kolben-Zylinderanordnung ist mit dem unteren Ansatz 56 des Rahmens 54 verbunden, während der Zylinder an einem Lagerelement 57 angelenkt ist, welches vom Grundteil 58 wegsteht.

0er Rahmen 54 besitzt zwei Längsstreben 59, die in horizontaler Richtung zwischen Paaren von oberen Rollen 60 und unteren Rollen 61 geführt sind, und ist entsprechend einem Ausleger an einem Rahmen 62 gelagert, der am

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Grundteil 58 vorgesehen ist.

An den Längsstreben 59 sind vorne Aufnahme- oder Greifmittel vorgesehen, die dazu dienen, um die auf der Plattform 35 gelagerten Rohlinge aufzunehmen und in die Hohlräume 20 des Gesenkes zu fördern. Diese Elemente sind am besten in der Fig. 8 dargestellt und besitzen ein gitterförmiges Element solcher Art, welches aus einer ielzahl von rohrförmigen Elementen 63 besteht, die parallel zueinander liegen und untereinander durch Querglieder 64 und 65 verburtfen sind, wobei die letzteren an den Enden der Längsstreben 59 befestigt sind. Im Inneren der rohrförmigen Elemente 63 sind Paare von Zylindern 66 und 67 angeordnet, und zwar des expandierenden Typs, welche (Zylinder) kappenartige Elemente aus Gummimaterial aufweisen, die innerhalb von Hülsen angeordnet sind, welche ihrerseits in den rohrförmigen Elementen 63 festgelegt sind. Die Gummielemente sind mit 67 und die Hülsen mit 68 bezeichnet.

Mit den Gummielementen 67 jedes Paars sind entsprechende Seitenelemente fest verbunden, die jeweils einen von den beiden Backen der Aufnahme- bzw. Greifelemente bilden.

Üblicherweise sind zwischen zwei einander benachbart liegenden rohrförmigen Elementen 63 zwei Greifelemente angeordnet, die jeweils ein Paar von einander gegenüberliegenden und einen Abstand voneinander aufweisenden Seitenelementen besitzen, wobei diese Seitenelemente 69 einen solchen Abstand voneinander aufweisen, der geringfügig größer ist als die Breite des Rohlings oder aber des geformten Mauersteins.

Zum besseren Verständnis sei darauf hingewiesen, daß die Aufnahme- oder Greifelemente aus zwei einander gegenüberliegenden Seitenelementen 69 bestehen, die dem Querglied 65 benachbart liegen und allgemein mit 70 bezeichnet sind, sowie aus zwei Aufnahme- bzw. Greifelementen, die dem Querglied 64 benachbart liegen und allgemein mit 71 bezeichnet sind.

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Die Arbeitsweise der Vorrichtung läßt sich, wie folgt, beschreiben:

Die Rohlinge, die von der Kippeinrichtung 25 gekippt wurden, werden in Gruppen von jeweils vier Rohlingen auf der Fördereinrichtung 1 herangeführt, die die Rohlinge an die Platten 29 transportiert. Der vorderste Rohling 24 jeder Gruppe erreicht die äußerste Platte 29, wobei durch das von der Fotozelle 32 abgegebene Signal der entsprechende Druckkolben bzw. die entsprechende Kolben-Zylinderanordnung angesteuert wird und dadurch der Rohling von den Bändern 7 angehoben wird. Gleichzeitig wird die nächste Platte für ein Anheben beim Eintreffen eines weiteren Rohlings vorbereitet. Auf diese Weise wird die vorletzte Platte angehoben und im Anschluß daran werden auch alle anderen Platten nacheinander angehoben.

Wenn alle Platten 29 angehoben sind, wird die Kolben-Zylinderanordnung 25 betätigt, die mit Hilfe des Ooppelschiebers 53 die Rohlinge 24 auf die Plattform 35 bewegt. Bei dieser Bewegung werden die Rohlinge ausgerichtet. Hierfür wird zunächst die Kolben-Zylirtferanordnung 25 betätigt, die Über den Hebel 48 und die Zahnpaare 46 und 47 eine gleichzeitige Verschiebung aller Rohlinge bei der in der Fig· 6 gewählten Darstellung nach rechts bewirkt, und zwar bis zu einem vorgegebenen Endzustand bzw. bis zu einem vorgegebenen Anschlag. Sobald dieser Endzustand erreicht ist, wird die Kolben-Zylinderanordnung 52 betätigt, die bewirkt, daß sich die Zähne 46 und 47 in die entgegengesetzte Richtung bewegen, und zwar solange, bis ein Endzustand bzw. ein Anschlag erreicht ist, in dem die Rohlinge 24 genau ausgerichtet zwischen den Backen der darUberliegenden Aufnahme- oder Greifelemente 70 liegen. Im Anschluß daran werden die Kolben-Zylinderanordnungen 33 betätigt, um die Rohlinge in den Raum zwischen den Backen 69 anzuheben, die dann durch Zufuhren eines unter Druckstehenden Strömungsmittels, z.B. einer unter Druck stehenden Flüssigkeit in die Elemente 67 veranlaßt werden, sich aufeinander zu zu bewegen und

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die Rohlinge zwischen sich einzuspannen. Mit dem anschließenden Betätigen der Kolben-Zylinderanordnung 55 werden die so festgehaltenen bzw. festgeklemmten Rohlinge zum Gesenk 21 der Form transportiert und in eine Stellung gebracht, in der sich die Rohlinge in vertikaler Ausrichtung mit den sie aufnehmenden Hohlräumen befinden.

Die Erfindung erfüllt die gestellten Aufgaben. Es sei darauf hingewiesen, daß - während die Aufnahme- bzw. Greifelemente 70 sich in einer Stellung Über der Plattform 35 befinden, die Aufnahme- oder Greifelemente 71 in vertikaler Richtung deckungsg-leich mit den Hohlräumen 20 liegen und aus diesem Grunde sich in einer vorbereiteten Stellung befinden, um die anderen Mauersteine aufzunehmen, die nach dem Formungsprozeß aus den Hohlräumen der Form ausgeworfen werden, und zwar mit einem Auswurfelement, welches normalerweise bei einem derartigen Prozeß verwendet wird. Aus diesem Grunde findet gleichzeitig mit der Bewegung bzw» Förderung der Rohlinge von der Plattform 35 an das Gesenk 21 auch eine Bewegung bzw. Förderung von geformten Mauersteinen aus dem Gesenk auf eine Fördereinrichtung 72 statt, die die geformten Rohlinge bzw· Mauersteine abfuhrt.

Weiterhin sei darauf hingewiesen, daß die rohrförmigen Elemente 63 die Bewegung der Stempel 19 nach unten nicht behindern, da diese rohrförmigen Elemente 63 so dimensioniert sind, daß sie durch die Zwischenräume der Stempel hindurchreichen·

Bei der praktischen Ausfuhrung der Erfindung können technische Details durch andere äquivalente Maßnahmen ersetzt werden.

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Claims

Ρα t β η t α η Sprüche 2327586

1.JVorrichtung zum Zufuhren von Nauersteinrohlingen, insbesondere von Rohlingen aus Tonmaterial, an eine Presse bzw. in die Form einer Presse zum Formen von Mauersteinen, z.B. Ziegeln, dadurch gekennzeichnet, daß eine Fördereinrichtung für die Rohlinge vorgesehen ist, die sich ζwachen einer Abgabestelle fUr die Rohlinge und der Presse erstreckt, daß Hebeelemente an der Presse vorgesehen sind, die jeweils eine vorgegebene Anzahl von Rohlingen von ihrer Auflagefbche an der

Fördereinrichtung auf ein Über dieser Anlagefläche liegendes Niveau anheben, daß Mittel zum Ausrichten der Rohlingen zwischen den Hebeelementen und der Form vorgesehen sind, die mit einer in vertikaler Richtung bewegbaren Plattform wirkungsmäßig zusammenarbeiten, daß Schieberelemente vorgesehen sind, um die Rohlinge von den Hebeelementen auf die Plattform zu bewegen, wobei die Elemente zum Ausrichten die Rohlinge auf der Plattform in der Weise ausrichten, um sie in eine Zuordnung bzw. in eine Linie mit den die Rohlinge aufnehmenden Hohlräumen in der Form zu bringen, daß Greifmittel vorgesehen sind, die zwischen einer Stellung, in der die Greifmittel Über der Plattform liegen und die Rohlinge nach ihrer Ausrichtung aufnehmen, in eine Stellung bewegbar sind, in der sie sich Über den Hohlräumen der Form befinden und in der sie die Rohlinge in die Hohlräume, beispielsweise durch Fallenlassen abgeben.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebeelemente eine Vielzahl von vertikalen Kolben-Zylinderanordnungen aufweisen, um Hebeplatten zu betätigen, die die Ebene der Fördereinrichtung schneiden bzw. durch die Ebene der Fördereinrichtung hindurchtreten können, und daß diese Platten nacheinander im Sinne eines Anhebens gesteuert werden, und zwar unter Verwendung von Photozellen, die das Eintreffen der Rohlinge feststellen und die mit den Kolben-Zylinderanordnungen wirkungsmäßig verbunden sind·

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3. Vorrichtung noch Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Ausrichten der Rohlinge eine PlattforM aufweisen, die wirkungsMäßig Mit den Enden von Kolben-Zylindereinrichtung verbunden ist, um diese Plattform von eine« Niveau gleich dem Niveau, welches die Platten in ihrer angehobenen Stellung aufweisen, auf ein Niveau anzuheben, welches geringfügig Über der die ForM bzw. das Gesenk enthaltenen Ebene liegt, daß ein Paar von horizontalen und parallel zueinander verlaufenden Stangen vorgesehen sind, die an Streben befestigt sind und sich an den Seiten der Plattform erstrecken, daß an den Stangen

Elemente, vorzugsweise Buchsen gefuhrt sind und Mit Zähnen versehen sind, die einen Abstand aufweisen, der gleich dem Abstand zwischen den Hohlräumen in der Form bzw. im Gesenk ist, daß jeder Zahn an einem Element vorgesehen ist und in einer Richtung senkrecht zu den Stangen auf einer Linie mit einem entsprechenden Zahn am anderen Element liegt, wodurch Paare von Zähnen gebildet werden, zwischen denen die Rohlinge von den Platten der Hebedemente aufdie Plattform transportiert bzw· auf die Plattform gelegt werden können, und daß die Elemente bzw· Buchsen in entgegengesetzten Richtungen

bewegt werden, um die Rohlinge auf der Plattform auszurichten·

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieberelemente zum Bewegen der Rohlinge von den Platten der Hebeelemente auf die Plattform an einem Rahmen befestigt sind, der in horizontaler Richtung bewegbar ist und die Greifmittel trägt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen eine Vielzahl von rohrförmigen Elementen aufweist, die parallel zueinander angeordnet sind und miteinander durch Querglieder verbunden sind, daß im Inneren der rohrförMigen EleMente Paare von Expansionszylindem angeordnet sind, die entsprechende Backen betätigen, zwischen

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g geändert

die die Rohlinge beim Anheben der Plattform gelangen.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mit den Aufnahme- bzw· Greifelementen eine gleiche Anzahl von Aufnahme- bzw. Greifelementen gekuppelt ist, welch letztere die geformten Mauersteine erfassen und diese an eine Fördereinrichtung zum

Abführen der geformten Mauersteine fördern, wöhrend gleichzeitig Rohlinge in die Hohlräume der Form bzw. des Gesenkes gefördert werden·

Vorrichtung zum Zufuhren vorfRohlingen an eine Formpresse sowie zu; Anogdffen der Rohlinge/£h der Form einex^Presse, dire zum Forme;

luersteinen diejri) entsprechendsten vorhergehenden Ansprühen sowie entsprechend^aer Beschreibe

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